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压力管道单体试验和整体试运行审查记录

压力管道单体试验和整体试运行审查记录

压力管道单体试验和整体试运行审查记录

燃烧性能 (单体燃烧)指导书(1)

燃烧性能(单体燃烧)试验作业指导书 一、试验目的和适用范围 本标准适用于测定各种类型的纺织品(包括单组分或多组分),如机织物、针织物、非织造布、涂层织物、层压织物、复合织物、地毯等(包括阻燃处理和未经处理)的燃烧性能检测。 二、执行标准 《纺织品的调湿和试验用标准大气》GB6529-1986 《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T 20284-2006 《塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分:导则》GB/T 2406.1-2008 《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验》GB/T 2406.2-2009 三、检测设备 四、基本规定 4.1 、续燃时间:在规定的试验条件下,移开(点)火源后材料持续有焰燃烧的时间。

4.2、阴燃时间:在规定的试验条件下,当有焰燃烧终止后,或者移开(点)火焰后,材料持续无焰燃烧的时间。 4.3、损毁长度: 在规定的试验条件下,材料损毁面积在规定方向上的最大长度。 4.4、极限氧指数: 在规定的试验条件下,氧氮混合物中材料刚好保持燃烧状态所需要的最低氧浓度。 五、操作流程 5.1、试验装置检查:打开气体供给部门的阀门,并任意选择混合气体浓度,流量在10L/min左右,关闭出气和进气阀门,并记录氧气、氮气、混合气体的压力流量。放置30min在观察各压力计及流量计所示数值,与前记录值核对,如无变动,说明装置无漏气。 5.2、试验温湿度:试验时在温度为10~30℃和相对湿度为30%~80%的大气中进行。 5.3、试样氧浓度的初步选择:当被测试样的氧指数值完全未知时,可将试样在空气中点燃,如果试样迅速燃烧,则氧浓度可以从18%左右开始。如果试样缓和地燃烧或燃烧得不稳定,选择初始氧浓度大约 21%。若试样在空气中不能继续燃烧,选择初始氧浓度不小于25%.据此推定的氧浓度,从附录B中查出相应的氧流量和氮流量。变化浓度时应注意混合气体的总流量在10~11.4L/min之间。 5.4 将试样装在试样夹中间并加以固定,然后将试样夹联同试样垂直安插在燃烧玻璃筒内的试样支座上,试样上端距筒口不少于100mm,试样暴露部分最下端离筒底气体分配装置顶面不少于100mm.

管道水压试验方案计划(完整编辑版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位

一、工程概况 本标段为土建施工X标,负责XXXXX分水口门至XXXXX(包括XX支线)土建施工(包括XX加压泵站)。试验段桩号XX0+630—XX0+980,全长350m,全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求,给水管道工程安装完成后,检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 (1)XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》;(2)《施工合同》; (3)施工图及设计技术要求; (4)国家现行法律法规及标准 (5)本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道工程技术规程(DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍,即为管道工作压力为0.36MPa,设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa,故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa,最小刻度 0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择:由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计:采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用

单体燃烧试验作业指导书

单体燃烧试验作业指导书 文件编号: 版本号: 分发号: 编制: 批准: 生效日期:年月日

单体燃烧试验作业指导书 1、目的 了解材料的热物理特性,为合理使用与选择有关的功能材料提供依据。 2、范围 适应于测定匀质保温及墙体材料。 3、执行标准 3.1《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T 20284-2006 4、仪器设备 4.1建筑材料或制品单体燃烧实验室SK-JZDTS40,测温精度:0.5℃;热流:0-10kW/㎡。 4.1.1设备要求: a)燃烧室,实验设备,排烟系统,常规测量装置。 b)小推车下方进入燃烧室空气应为新鲜的洁净空气。 c)商用丙烷,纯度≥95%。 4.2所用仪器设备应保证经过相关部门的检定,且应检定合格达到相应的精度,并在检定有效期内使用。 5、人员和环境要求 检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员,应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求,能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。试验环境:温度15~35℃。 6、试样要求 6.1试样最大厚度200mm。除非制品说明另有规定,否则超过200mm样品非受火面切除以使其厚度为200-10mm。 6.2短翼(495±5)mm×(1500±5)mm;长翼(1500±5)mm×(1500±5)mm。在长翼受火面距试样夹角最远端的边缘、且距试样底边高度分别为(500±3)mm和(1000±3)mm处画两条水平线,以观察火焰在这两个高度边缘的横向传播情况。所画横线宽度值≤3mm。 6.3对实际使用自立无需支撑的板进行试验时,板应自立于距离背板至少80mm处,实际应用后面有通风间隙的板其通风间隙宽度至少为40mm,上述两种背后均敞开不封闭。 6.4实际应用固定于基材的板,应采用合适紧固件紧固在基材上试验。 6.5有水平接缝的接缝应设置在长翼上,且距样品底边500mm,有垂直接缝的,应设置在长翼上,且距夹角棱线200mm。 6.6试样数量三组长翼加短翼。 6.7材料需依据EN13238进行状态调节 6.8从状态调节取出后2h内完成试验。 7、试验步骤 7.1记录大气压力,相对湿度。 7.2记录开始1500s内,在500mm-1000mm之间任何高度,持续火焰到达试样边缘,火焰横向传播应予以记录。火焰在试样表面边缘持续至少5s为该现象依据。 7.3记录开始受火600s内及仅当燃烧滴落物滴落到燃烧器区域外底板上时才记录滴落现象。记录给定时间和区域内滴落后仍在燃烧10s内和10s外滴落情况。接触到燃烧区域外底板仍

建筑材料或制品的单体燃烧试验操作规程

建筑材料或制品的单体燃烧试验操作规程 1.适用范围 本操作规程适用于检测建筑材料或制品在单体燃烧试验(SBI)中的对火反应性能的方法。 2.编制依据 《GB/T 20284—2006》建筑材料或制品的单体燃烧试验 《SBI-1型建材单体制品燃烧试验装置使用说明书》 3.使用设备及设备工作条件 使用设备:南京上元分析仪器有限公司(原南京市江宁区方山分析仪器设备厂)生产的SBI-1型建材或制品的单体燃烧试验炉。 设备工作条件 (1)环境温度:(20±10)oC (2)电源电压:AC220V±10% 50HZ (3)功率:≤3KW (4)燃料:商用丙烷气体,纯度≥95% 4.检测程序 4.1 检测准备 4.1.1 试件的数量:同一厂家、同一规格建筑材料或制品三组。 4.1.2 试件要求:角型试样有两个翼,分别为长翼和短翼。试样的最大厚度为200㎜. 板式制品的尺寸如下: a)短翼:(495±5)㎜×(1500±5)㎜ b)长翼:(1000±5)㎜×(1500±5)㎜ 4.1.3除非在制品说明里有规定,否则若试样厚度超过200㎜,则应将试样的 非受火面切除掉以使试样厚度为200㎜. 4.1.4应在长翼的受火面距试样夹角最远端的边缘、且距试样底边高度分别为 (500±3)㎜和 (1000±3)㎜处,画两条水平线,以观察火焰在这两个 高度边缘的横向传播情况。所画横线的宽度值≤3㎜. 5.试验步骤 概要 将试样安装在小推车上,主燃烧器已位于集气罩下的框架内,按下列步骤依次进行试验,直至试验结束。整个试验步骤应在2H内完成。

试验操作 (t)设为(0.60±0.05)m3 /s 5.2.1 将排烟管道的体积流速V 298 。在整个试验期间,该体积流速应控制在0.50 m3 /s -0.65 m3 /s的范围内。 5.2.2记录排烟管道中热电偶T1、T2和T3的温度以及环境温度且记录时间至少 应达到300s。环境温度应在(20±10)oC内,管道中的温度与环境温度相差不应超过4oC。 5.2.3 点燃两个燃烧器的引燃火焰(如果使用了引燃火焰)。试验过程中引燃火 焰的燃气供应速度变化不应超过5mg/s。 5.2.4 记录试验前的情况。 5.2.5 采用精密计时器开始计时并自动记录数据。开始的时间t为0s。 5.2.6 在t为(120±5)s时:点燃辅助燃烧器并将丙烷气体的质量流量调至 (647±10)mg/s,此调整应在t为150s前进行。整个试验期间丙烷气质流量应在此范围内。 5.2.7 在t为(300±5)s时:丙烷气体从辅助燃烧器切换到主燃烧器。观察 并记录主燃烧器被引燃的时间。 5.2.8 观察试样的燃烧行为,观察时间为1260s并在记录单上记录数据。 5.2.9 在t≥1560s时: a) 停止向燃烧器供应燃气。 b) 停止数据的自动记录。 5.2.10 当试样的残余燃烧完全熄灭至少1min后,应在记录单上记录试验结束 时的情况。 5.3 目测法和数据的人工记录 5.3.1 试验前的情况 应记录以下数值: a)环境大气压力(Pa); b)环境相对湿度(%)。 5.3.2火焰在长翼上的横向传播 在试验开始后的1500内,在500㎜至1000㎜之间的任何高度,持续 火焰到达长翼远边缘处时,火焰的横向传播应予以记录。火焰在试样 表面边缘处至少持续5s为该现象的判据。 5.3.3燃烧颗粒物或滴落物 仅在开始受火后的600s内及仅当燃烧颗粒物/滴落物滴落到燃烧器区域外的小推车地板(试样的底边缘水平面内)上时,才记录燃烧滴落物/颗粒物的滴落现象。燃烧器区域定义为试样翼前侧的小推车底板区,与试样之间的交角线底距离小于0.3m。应记录以下现象:

压力管道水压试验记录

压力管道水压试验记录 从中国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后,“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中,将压力管道定义为:“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。 国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)中,将压力管道进一步明确为“利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道”。这就是说,所说的“压力管道”,不但是指其管内或管外承受压力,而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。 国务院颁布的《特种设备安全监察条例》明确规定:压力管道和锅炉、压力容器、起重机械并列为不安全因素较多的特种设备。 国家质检总局2014年10月30日发布的《质检总局关于修订《特种设备目录》的公告(2014年第114号)》所附特种设备目录目录

8000项中该定义改为:压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。

建材或制品单体燃烧试验仪 使用说明书

GLMDT-1型 建材或制品单体燃烧试验仪 使用说明书 武汉格莱莫检测设备有限公司

一、概述 本试验机为专用测试仪器,测试建筑材料或制品(不包括铺地材料)在单体燃烧试验中对火的反映,以确定其本体物理性能的试验装置。本试验机严格满足国标中对测试条件的要求,严格测试规程(方法),采用大量专业、精密测量元件参与系统测试参数的评定。 通过试验机测试后可以确定样品燃烧性能(等级),包含量化(定性)测试参数:样品燃烧热释放率、是否发生火焰横向传播、计算样品总产烟量(产烟性能)、样品燃烧是否有滴落物和颗粒物产生。 本试验机具备多重测试功能,以高优性价比为质检部门及企业提供最完美的检测手段 ·本技术资料不能作为向本公司提出任何要求的依据。 ·本技术资料的解释权在本公司。 ·本公司保留在满足客户要求的基础上变更设计的权利(不低于约定参数要求)。 二、依据标准 GB/T20284-2006《建筑材料或制品的单体燃烧试验》 三、型号说明 DT-1型建材及制品单体燃烧试验装置 四、系统测试项目: 序号测试项目

1材料(制品)燃烧热释放率 2材料(制品)总产烟量 3材料(制品)火焰横向传播(速率) 4材料(制品)滴落物、颗粒物 五、主要技术参数 1、系统温度测量范围:0~400℃;测量精度:≤±0.5℃; 2、系统压差测量范围:0~120Pa(MAX);测量精度:≤±2Pa; 3、排烟流量测量范围:0.25m3/s~0.8m3/s(MAX);测量精度:≤±1.5%; 4、燃气质量流量计测量范围:0g/s~3.5g/s;测量精度:≤±1%; 5、氧气分析(顺磁型)范围:16%~21%,响应时间<12s,30min内噪声漂 移不超过100×10-6,数据采集输出的分辨率100×10-6; 6、二氧化碳(IR型)测量浓度范围:0%~10%,线性度为大于满量程的1%, 数据采集输出的分辨率100×10-6; 7、探测器色度标准精确度±5%,输出线性度(透过率)<3%,绝对透过率<1%; 8、光密度测量:测量范围0%~99.9%;测量精度:不超过滤光片示值的±5%或±0.01; 9、空气相对湿度测量:测量范围:20%~80,精度:≤±5%; 10、燃料:商用丙烷气体,纯度≥95%(由用户提供); 11、电源:AC380V,5KW; 12、设备占地尺寸(燃烧室及排烟管道外形尺寸):6100mm×5500mm×

室内采暖管道水压试验记录

工程名称:平顶山美邦西湖印象花园F楼编号:001 致:河南成功工程管理有限公司(监理单位) 我单位已完成了F楼采暖管道压力试验工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。 承包单位(章):泰宏建设发展有限公司 项目经理: 日期:____________________________________ 审查意见: 项目监理机构_____________________________ 总/专业监理工程师____________________________ 日期____________________________ 注:本表各相关单位各存一份 专业文档供参考,如有帮助请下载。

室内采暖管道水压试验记录 表11.3.36(钢管及无缝管)GB50242-2002

工程名称:平顶山美邦西湖印象花园G楼编号:001 致:河南成功工程管理有限公司(监理单位) 我单位已完成了G楼采暖管道压力试验工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。 承包单位(章):泰宏建设发展有限公司 项目经理: 日期:____________________________________ 审查意见: 项目监理机构_____________________________ 总/专业监理工程师___________________________ 日期___________________________

注:本表各相关单位各存一份 室内采暖管道水压试验记录 表11.3.36(钢管及无缝管)GB50242-2002

室内采暖管道压力试验 报验申请表 工程名称:平顶山美邦西湖印象花园H 楼 编号:001 致:河南成功工程管理有限公司 (监理单位) 我单位已完成了 H 楼采暖管道压力试验 工作,现报上该工程报验申请表,请予 以审查和验收。 承包单位(章): 泰宏建设发展有限公司 项目经理: _________________________________ 日 期:_____________________________________ 审查意见: 监理(建设)单 位验收结论 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)

建筑节能单体燃烧试验作业指导书

#####工程技术有限责任公司 单体燃烧试验作业指导书 文件编号: 版本号: 分发号: 编制: 批准: 生效日期:年月日

单体燃烧试验作业指导书 1、目的 了解材料的热物理特性,为合理使用与选择有关的功能材料提供依据。 2、范围 适应于测定匀质保温及墙体材料。 3、执行标准 3.1《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T 20284-2006 4、仪器设备 4.1建筑材料或制品单体燃烧实验室SK-JZDTS40,测温精度:0.5℃;热流:0-10kW/㎡。 4.1.1设备要求: a)燃烧室,实验设备,排烟系统,常规测量装置。 b)小推车下方进入燃烧室空气应为新鲜的洁净空气。 c)商用丙烷,纯度≥95%。 4.2所用仪器设备应保证经过相关部门的检定,且应检定合格达到相应的精度,并在检定有效期内使用。 5、人员和环境要求 检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员,应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求,能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。试验环境:温度15~35℃。 6、试样要求 6.1试样最大厚度200mm。除非制品说明另有规定,否则超过200mm样品非受火面切除以使其厚度为200-10mm。 6.2短翼(495±5)mm×(1500±5)mm;长翼(1500±5)mm×(1500±5)mm。在长翼受火面距试样夹角最远端的边缘、且距试样底边高度分别为(500±3)mm和(1000±3)mm处画两条水平线,以观察火焰在这两个高度边缘的横向传播情况。所画横线宽度值≤3mm。 6.3对实际使用自立无需支撑的板进行试验时,板应自立于距离背板至少80mm处,实际应用后面有通风间隙的板其通风间隙宽度至少为40mm,上述两种背后均敞开不封闭。 6.4实际应用固定于基材的板,应采用合适紧固件紧固在基材上试验。 6.5有水平接缝的接缝应设置在长翼上,且距样品底边500mm,有垂直接缝的,应设置在长翼上,且距夹角棱线200mm。 6.6试样数量三组长翼加短翼。 6.7材料需依据EN13238进行状态调节 6.8从状态调节取出后2h内完成试验。 7、试验步骤 7.1记录大气压力,相对湿度。 7.2记录开始1500s内,在500mm-1000mm之间任何高度,持续火焰到达试样边缘,火焰横向

单体燃烧设备校准规范 编制说明

《单体燃烧设备校准规范》编制说明 (征求意见稿) 单体燃烧设备校准规范编制组 二零二零年三月

《单体燃烧设备校准规范》 编制说明 一、任务来源 根据工业和信息化部办公厅《关于印发2018年行业计量技术规范制修订计划的通知》(工信厅科函[2018]210号)的要求,《单体燃烧设备校准规范》(计划号JJFZ(建材)005-2018)已列入2018年制修订计划,由北京建筑材料检验研究院有限公司负责起草工作。 二、规范起草的背景、目的与意义 随着火灾科学与消防工程科学领域的不断深入与发展。对建筑材料的燃烧特性也从火焰传播与蔓延,扩展到包括燃烧热释放速率、燃烧热释放量、燃烧烟气释放速率、产烟量等性能参数,这对建筑材料燃烧分级判定有十分重要的作用。 单体燃烧设备是判定材料燃烧性能分级的关键设备,在材料燃烧性能判定过程中有着广泛的应用,其准确度、重复性、稳定性及试验误差直接影响试验材料燃烧分级判定情况。单体燃烧设备校准规范的制定可促进单体燃烧试验数据准确、规范。单体燃烧设备在制造、安装、校准和使用过程中的准确、统一、规范,对建筑材料燃烧性能等级判定有着十分重要作用。 单体燃烧设备目前无相应的国家检定规程和校准规范。目前国内的大多数试验检测机构主要参考GB/T 20284-2006《建筑材料或制品的单体燃烧试验》中关于检测设备综合测量装置准确度进行计量测试,关于设备的周期性计量校准主要针对以年为周期的长周期校准,并未就较为适用的短试验周期内的校准做出统一规定。目前行业内单体燃烧设备生产厂家繁多,科研、检测使用的需求量较大。为此急需在行业内制订一个标准统一、针对性强的校准规范,确保单体设备的准确和统一。 本规范编制的目的是研究单体燃烧设备的校准方法,制定出适合本行业单体燃烧设备使用、校准的国家校准规范,满足我国计量技术机构或设备使用者计量校准的需要,使测量结果的量值具有溯源性,并保证量值的准确可靠,保证产

压力管道水压试验记录

D9压力管道静水压试验(注水法)备案号:项目名称:XXXXXXXX试验日期:2017年7月3日桩号和截面K0 + 000-k0 + 127.52截面管内径(mm)管道类型界面类型试验截面长度(m)DN800钢管/延性管焊接/承插口127.5工作压力(MPa)试验压力(MPA)15min减压值(MPA)允许渗水量Q [L /(H﹥6.1m)] 0.90.8000的时间渗水测量记录的数量达到测试压力T1恒定结束时间T2恒定压力时间t(H)在恒定压力时间w(L)中测得的渗水量Q [L /(H 6.1m)]中添加的水量1 10:20 10:35 15min 002345相当于平均测得的渗水量[L /(H 6.1 6.1m)]外观结论施工单位:试验主管:监督单位:注:1.允许渗水量的计算公式:钢管:q = 0.05 D(L / min·km)球墨铸铁管(玻璃纤维增强塑料管):q = 0 .1 D(L / min·km)预应力混凝土管和预应力混凝土圆筒管:q = 0.14 D(L / min·km)D9静水压试验(注水法)记录号:项目名称:xxxxx试验日期:8月2017年8月8日,桩号和截面K0 + 127.52-k0 + 423.66截面管内径(mm)管道类型接口类型试验截面长度(m)DN800 PE管/钢管焊接296.16工作压力(MPA)试验压力(MPA)15min减压值(MPA)允许渗水量Q [L /(H 6.1 6.1m)] 0.850.8000渗水量记录达到测试压力T1的时

间恒定结束时间T2恒定压力时间t(H)在恒压时间内增加的水量w(L)测得的渗水量Q [L /(H﹥6.1m)] 11:00 11:20 20 20 min 0 02345等于平均测得的渗水量[L /(H﹥6.1m))]外观结论施工单位:试验主管:监督单位:记录员:注:1.允许渗水量的计算公式:钢管:q = 0。05 D(L / min·km)球墨铸铁管(玻璃纤维增强塑料管):q = 0.1 D(L / min·km)预应力混凝土管和预应力混凝土圆筒管:q = 0.14 D(L / min·km))

单体燃烧试验作业指导书

单体燃烧试验作业指导书 1、目的 了解材料的热物理特性,为合理使用与选择有关的功能材料提供依据。 2、范围 适应于测定匀质保温及墙体材料。 3、执行标准 3.1《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T 20284-2006 4、仪器设备 4.1建筑材料或制品单体燃烧实验室SK-JZDTS40,测温精度:0.5℃;热流:0-10kW/㎡。 4.1.1设备要求: a)燃烧室,实验设备,排烟系统,常规测量装置。 b)小推车下方进入燃烧室空气应为新鲜的洁净空气。 c)商用丙烷,纯度≥95%。 4.2所用仪器设备应保证经过相关部门的检定,且应检定合格达到相应的精度,并在检定有效期内使用。 5、人员和环境要求 检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员,应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求,能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。试验环境:温度15~35℃。 6、试样要求 6.1试样最大厚度200mm。除非制品说明另有规定,否则超过200mm样品非受火面切除以使其厚度为200-10mm。 6.2短翼(495±5)mm×(1500±5)mm;长翼(1500±5)mm×(1500±5)mm。在长翼受火面距试样夹角最远端的边缘、且距试样底边高度分别为(500±3)mm和(1000±3)mm处画两条水平线,以观察火焰在这两个高度边缘的横向传播情况。所画横线宽度值≤3mm。 6.3对实际使用自立无需支撑的板进行试验时,板应自立于距离背板至少80mm处,实际应用后面有通风间隙的板其通风间隙宽度至少为40mm,上述两种背后均敞开不封闭。 6.4实际应用固定于基材的板,应采用合适紧固件紧固在基材上试验。 6.5有水平接缝的接缝应设置在长翼上,且距样品底边500mm,有垂直接缝的,应设置在长翼上,且距夹角棱线200mm。 6.6试样数量三组长翼加短翼。 6.7材料需依据EN13238进行状态调节 6.8从状态调节取出后2h内完成试验。 7、试验步骤 7.1记录大气压力,相对湿度。 7.2记录开始1500s内,在500mm-1000mm之间任何高度,持续火焰到达试样边缘,火焰横向传播应予以记录。火焰在试样表面边缘持续至少5s为该现象依据。 7.3记录开始受火600s内及仅当燃烧滴落物滴落到燃烧器区域外底板上时才记录滴落现象。记录给定时间和区域内滴落后仍在燃烧10s内和10s外滴落情况。接触到燃烧区域外底板仍

建筑材料单体燃烧设备

建筑材料单体燃烧测试仪 一、适用标准: GB/T 20284-2006《建筑材料或制品的单体燃烧试验》 EN 13823:2002 《建筑制品对火反应——不含铺底材料的建筑制品单项燃烧试验方法》 GB 8624-2012 《建筑材料及制品燃烧性能分级》 二、产品概述: 建筑材料单体燃烧设备是用于确定建筑材料或制品(不包括铺地材料以及2000/147/EC号《EC决议》中指出的制品)在单体燃烧试验(SBI)中对火反应性能大小的试验装置。属于建筑燃烧性能分级检测仪器。可以用于评定建筑材料的等级。设备是根据GB/T 20284-2006 《建筑材料或制品的单体燃烧试验》自主研发并生产的试验设备。 三、产品特点 1、燃烧室为不锈钢整体房,移动方便,外观优美,质量优异,设备使用寿命长。 2、排烟系统中的保温排风管道、保温集气罩和保温收集器采用双层保温功能,保证数据采集的准确性。 3、主要氧气和二氧化碳传感器全部采用原装进口品牌,提高数据的精准度和测试结果的准确性。 4、烟道铸铁材料,真材实料,保证设备的实用寿命,烟筒内部为双层内部加保温,保温性能好。 5、燃烧控制系统采用煤气电磁阀,燃烧点火器采用自动点火的方式,保证了设备使用的安全性。 6、烟气自动处理功能,在试验的过程中,烟气从排烟系统直接进入烟气处理系统,大大降低了单体燃烧试验对大气造成污染的程度。 7、控制系统:控制核心采用进口欧姆龙PLC和温度扩展模块集成式设计,能有效的降低干扰,提高设备稳定性。输出端采用施耐德新型固态无触点开关器件,具有高可靠性、长寿命、低噪音、开关速度快、抗干扰能力强、提高设备的使用寿命和安全性。 8、数据接口采用RS-232标准串口通信,同步采集试验数据。数据稳定,可靠性高,使用方便。数据在传输的过程中,抗干扰性能强。 9、软件功能强大,可显示11路数据曲线,实验数据一目了然。软件采用Visual Basic 6.0编写界面,强大的Internet应用程序开发功能。支持使用动态HTML技术(DHTML)的应用程序;程序可以兼容WinXP/win2000,并且做到了与硬件无关,只要有标准接口的计算机,连接后都可以正常的运行。 10、配置高级除尘设备,除尘采用静电滤网吸附工作原理,经过处理的气体无色,无烟,完全符合国家规定的排放标准。 四、技术参数 1、燃烧试验室尺寸:3000mm×3000mm×2800mm 2、燃烧室排烟管道外形尺寸:5200mm×3000mm×1800mm 3、控制箱外形尺寸:800mm×1200mm×1500mm 4、排烟速度:0.50m3/s~0.65 m3/s 5、温度测量:直径为3mm的进口K型铠装热电偶。测温精度:±0.5℃ 6、排烟道高精度压力传感器,精度±2Pa 7、测试时间:(1~30)min可设,时间记录系统精度:0.1s

室内采暖管道水压试验记录.

室内采暖管道压力试验报验申请表工程名称:平顶山美邦西湖印象花园F楼编号:001 致:河南成功工程管理有限公司(监理单位) 我单位已完成了F楼采暖管道压力试验工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。 承包单位(章):泰宏建设发展有限公司 项目经理: 日期: 审查意见: 项目监理机构 总/专业监理工程师 日期 注:本表各相关单位各存一份

室内采暖管道水压试验记录 表11.3.36(钢管及无缝管) GB50242-2002 工程名称平顶山美邦西湖印象花园F楼施工单位泰宏建设发展有限公司分项工程名称系统水压试验及调试专业工长/证号 试压泵生产厂规格型号试验介质 仪表检验证号仪表编号及精度 1.5级有效日期试验内容强度试验严密性试验 管段编号工作压力 (MPa )试验压力 (MPa) 试验持续时间(min)压力降 (MPa) 工作压力 (MPa ) 试验情况起始时间终始时间 施工单位检验评 定结果 管道材质为无缝钢管、焊接钢管,规格为DN70~DN150.压力表设在导管进户外,末端安装放气阀。系统从日上午时分持续稳压10min,压力没有下降,然后泄压至工作压力,对管道及各接口检查,没有发现管道及各接口有渗漏想象。 施工单位检查评 定结果 符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定,合格 项目专业质量检查员:项目专业质量(技术)负责人: 年月日 监理(建设)单位验收结论监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)年月日

室内采暖管道压力试验报验申请表工程名称:平顶山美邦西湖印象花园G楼编号:001 致:河南成功工程管理有限公司(监理单位) 我单位已完成了G楼采暖管道压力试验工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。 承包单位(章):泰宏建设发展有限公司 项目经理: 日期: 审查意见: 项目监理机构 总/专业监理工程师 日期 注:本表各相关单位各存一份

建筑材料或制品单体燃烧试验装置总热释放量、烟气释放量示值误差测量不确定度评定实例

附录 D 建筑材料或制品单体燃烧试验装置总热释放量示值校准结果的测量 不确定度评定示例 D.1测量不确定度分量 D.1.1测量重复性引入的标准不确定度分量,u1, 采用A类方法评定。对单体燃烧试验装置进行10次重复独立测量,示值误差结果如下表: 用贝塞尔公式计算试验标准偏差: u(THR)=√1 10?1∑(x i?x?)2 10 i=1 =0.32 MJ/kg 对于单次测量,u1=u(THR)=0.32 MJ/kg D.1.2由流量分布因子误差引入的标准不确定度分量,u2 以流量分布因子测量的相对误差引入测量不确定u2,并视为均匀分布。因此,u2=c2u2(Kt)=1× √3 =0.03 MJ/kg D.1.3由氧分析仪漂移引入的标准不确定度分量,u3 以氧分析仪漂移范围引入标准不确定度分量u3,并视为均匀分布。 因此,u3=c3u3(O 2)=1× √3 =0.001MJ/kg D.1.4由二氧化碳分析仪漂移引入的标准不确定度分量,u4 以二氧化碳分析仪漂移范围引入标准不确定度分量u4,并视为均匀分布。 因此,u4=c4u4(CO 2)=1× √3 =0.001 MJ/kg D.1.5由双向探头测量误差引入的标准不确定度分量,u5 双向探头测量误差引入的标准不确定度分量u5,并视为均匀分布。因此,u5=c5u5(p)=0.5× √3 =0.06 MJ/kg

D.1.6由热电偶测量误差引入的标准不确定度分量,u6 以三支热电偶测量误差引入的标准不确定度分量u6,并视为均匀分布。 =0.75 MJ/kg 因此,u6=√3c6u6(T)=√3×0.5× √3 D.1.7由电子秤的测量误差引入的标准不确定度分量,u7 以电子秤测量误差引入的标准不确定度分量u7,并视为均匀分布。 =0.13MJ/kg 因此,u7=c7u7(m)=44.56× √3 D.1.8环境的影响 由于校准控制在规定的外界环境条件进行,环境对测量结果的影响在此可忽略不计。 D.2 不确定度汇总一览表 表 D.1 不确定度汇总一览表 D.3合成标准不确定度,u c u c=√u12+u22+u32+u42+u52+u62+u72=0.83MJ/kg D.4 扩展不确定度,U

压力管道水压试验培训资料

压力管道水压试验

压力管道水压试验 一、水压试验前,施工单位应编制的试验方案,其内容应包括: 1、后背及堵板的设计; 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计; 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计; 4、排水疏导措施; 5、升压分级的划分及观测制度的规定; 6、试验管段的稳定措施和安全措施。 二、试验管段的后背应符合下列规定: 1、后背应设在原状土及人工后背土上,土质松软时应采取加固措施; 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 三、采用钢管、化学建材管的压力管道,管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。 四、水压试验管道内径大于或等于600mm时,试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口,或采用特制的柔性接口堵板。 五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定: 1、采用弹簧压力计时,精度不低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍,表壳的公称直径不宜小于150mm,使用前经校正并具有符合规定的检定证书; 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢2

2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 六、开槽施工管道试验前,附属设备安装应符合下列规定: 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格; 2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格; 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度; 4、未设置支墩、锚固设施的管件,应采取加固措施并检查合格。 七、水压试验前,管道回填土应符合下列规定: 1、管道安装检查合格后,应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土; 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 八、水压试验前准备工作应符合下列规定: 1、试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象; 2、试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件; 3、水压试验前应清除管道内的杂物。 九、试验管段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验,浸泡时间应符合表1的规定: 表1 压力管道水压试验前浸泡时间 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢3

保温板单体燃烧

1。试样燃烧前,将试样在空气中点燃,若点燃即判定不合格,不能进行单体燃烧试验;若不燃,开始装样(长翼1000*1500,短翼500*1500),距底边500和1000处划线。注:砂纸打磨点火丝且其间距3mm左右,尽量使用清洗过的大石子或大陶粒 2。从左至右打开试验箱开关(电源、分析仪),预热1-1。5h(冬季提前一晚预热) 3。预热结束,先打开风机(风机开关,风速测定仪,按绿色按钮)、水泵,打开试验箱其他开关,打开电脑软件,登录软件,用户名1,密码1,点击“开状态检测”,“取消”,调节烟气透光率至(100±1)%,调节风速至V298t在0。6士0。05m3/s(与管道压(60左右)差成正比),3个管道温度之间相差不能大于4℃,管道温度与环境温度(20±10℃)相差不能大于4℃4。校准N2(打开氮气0.2MPa,箭头从“工作”方向转到“校对”方向,调节流量转子至1.0,氮气通150in以上,按试验箱面板“校准”“功能1”“返回),校准空气(箭头从“校对”方向转到“工作”方向,调节流量转子至1.0,2-3min后观察面板O2浓度稳定(小数点后两位数微变,20.95左右),按试验箱面板“校准”“功能2”“确认”“返回”),关闭氮气。注:只有校准过程中可调节CO2、O2流量转子 5打开丙烷0.2MPa,点击“关状态检测”“进行实验操作”“开始采集”,在117s时预备,120s 时按机箱按钮“试验开始”,辅燃点火,300s时自动跳转主燃烧器点火,观察辅HRR在30.7±2KW,主HRR比辅HRR大于4左右(点火前,随时可调节烟气透光率,如有数据可点击“试验前结束”3s清除数据) 6。火焰完全不接触试样时,可关闭丙烷,其他不动,直至实验进行1620s后,按机箱按钮“试验前结束”点击“停止采集”“确定”“试验准备状态”“重新检测”“开状态检测”“取消”录入烟气透光率,氧气浓度,二氧化碳浓度,“关状态检测”“进行实验操作”“实验结束”“确定”,选择“燃烧滴落物≤10S”,“试验报告”“确定”,另存为试验报告。 7关闭水泵、风速检测仪,风速检测仪闪烁时关闭风机开关,关试验机(从右至左),关电脑,电源 注:做第二组试验时,观察氧气浓度,在19-20范围内可直接试验,无需重新校对;每组试样均需调节烟气透光率至(100±1)%,V298t=在0.6±0.05m3/s

3.建筑制品单体燃烧试验装置

建筑制品单体燃烧试验装置 型号:LCDR-A 生产厂家:河南力测机械设备有限公司 一、软件操作 1、软件进入界面 首先在桌面上找到“智能化导热仪图标”双击进入程序启动界面: 点击“进入系统,系统开始加载数据,如配置文件或模板文件丢失,则不能正常加载数据,系统会提示:文件丢失,系统不能被启动。数据加载完成后会初始化控制模块,如模块不存在,则系统不能正常启动。 系统正常启动后,则可进入系统主界面。 2 、系统主界面 进入主界面后,观察一下右上方的通讯控制指示栏,上方有5个指示灯如果5个指示灯依次循环闪烁,说明通讯模块工作正常,如果全都不闪烁说明模块或仪表没有上电,检查一下供电线路,如果是有的闪烁,有的不闪,则说明不闪烁的指示灯对应的模快或仪表没有接好,这时需要检查一下模块或仪表是否联接正常。 如果通讯控制指示灯闪烁正常,首先观察一下,“数据显示”栏里的数据显示是否和实际仪表的一致,如不一致请不要继续做实验,请电话联系厂家。如数据显示一致此时最好点击一下“控制面板”栏里的“气阀开启” 观察一下相应阀门指示灯是否被点亮。

如没点亮,请复操作,如多次点击还不能点亮,通讯指示灯又显示正常,请检查电器线路。如阀门开启正常。请依次点击,其余执行器件“,观察指示灯,方法同上。观察各热电偶温度是否显示正常。可通过风量及丙烷进气量加减调节适当手动调节体积流速及丙烷进气量。 实验前为安全考虑,可以先手动点火测试,观察供气管路是否正常。 火焰探测器显示是否正常。如点火系统不能正常工作,不能进行试件检测。 可通过供气管路的质量流量控制阀控制,实现供气管路进气量的全开,全关,及自动控制。 二、试验步骤: 1、试件装夹。试件安装到位置后将小推车推入实验室内。关好仓门。打 开电脑,进入电脑检测监控系统。观察火焰探测器安全指示灯是否点亮,如没点亮,请检查线路,且不能进行点火试验。 2、在主界面的“样品编号”栏里输入新的样品编号。如果不输入新的编 号将采用上次试验的编号,上次的试验数据将被本次试验数据覆盖。如输入的编号与上次相同则会出现提示。 3、点击主界面“操作过程”栏里的“检测开始”按钮 4、系统检测开始后,可在主界面的“检测时间”栏和“测试过程状态显 示”栏观察运行时间及运行状态。 5、系统将自动完成点火及主辅火焰切换,每经过3秒采集时间保存一次 实时数据。。 6、检测结束后,点击“娄据分析”进入数据分析画面,可输入某个时间点 的时刻,观察该时间点的数据。或直接进行结果计算。

实验室检测报告及相关记录表格范本

检验报告 检品编号:检品名称:生产批次:生产日期: 产品商标:产品包装:检验日期: 检品数量:产品规格:报告日期: 依据标准:SB/T 10379-2004 《速冻调制食品》 检测依据:GB/T 5009.3~9-2003食品卫生检验方法理化部分(一)GB/T 4789.2.3-2008 食品卫生微生物学检验 检验项目:感官、净含量、菌落总数、大肠菌群。 检验结果 项目名称单位描述标准要求结果判定 感官 形态 色泽 组织 香味 杂质 品温(中心温度)℃≤-18 净含量g/袋 菌落总数CFU/g ≤3000000 本栏以下空白 结论: 检验人(签字): 盖章 签发人(签字):二〇〇年月日 检验报告反应产品质量,与检验原始记录合并归当保存。 临沂市太合食品有限公司

微生物检验原始记录 样品编号第页/共页样品名称:检验前样品状态:□正常□异常 仪器名称显微镜 电热恒温培养箱 仪器型号仪器编号 检测依据: GB/T 4789.2-2008 食品卫生微生物学检验菌落总数测定 GB/T 4789.3-2008 食品卫生微生物学检验大肠菌群计数 检测程序: 细菌菌落计数检测:取2~3个稀释度,做细菌菌落计数,36±1℃培养48h。 大肠菌群测定:取样品匀浆稀释液3个稀释度接种乳糖胆盐发酵管,做大肠菌群测定,初发酵36±1℃,24±2h,复发酵36±1℃,24±2h。 检测结果: 1.细菌总数测定: 取2~3个稀释度检验,36±1℃培养48h,做细菌菌落总数。 细菌总数 稀释倍数10-110-210-310-4空白对照报告结果 计 数 平皿1 细菌总数 CFU/g 平皿2 2.大肠菌群计数: 接种不同的样品稀释液于乳糖蛋白胨水培养基中,初发酵36±1℃经48±2h培养。 证实实验36±1℃经48±2h培养。查检索表,报结果。 大肠菌群计数接种量 (ml) 接种 管数 初发酵结果分离染色结果复发酵结果 报告结果 + —符合不符合+ — 大肠菌群 MPN/(100g) 检验时间年月日时检毕时间年月日时检验人员: 检验原始记录、检验报告合并装订归档。 临沂市太合食品有限公司

试验检测原始记录样表大全

试验检测原始记录样表大全

目录 试验表l 水质分析试验记录表 试验表2 水泥物理力学性能试验记录表 试验表3 塑料排水板性能试验表 试验表4 粗细骨料含泥量试验记录表 试验表5 碎石针片状含量试验记录表 试验表6 粗集料筛分试验记录表 试验表7 细集料筛分试验记录表 试验表8 粗集料视比重、松散容重及空隙率试验记录表 试验表9 压碎值试验记录表 试验表10 石料抗压强度试验记录表 试验表11 磨耗试验记录表 试验表12 粗集料磨光值试验记录表 试验表13 土颗粒组成分析(筛分法)试验记录表 试验表14 土颗料组成分析(比重计法)试验记录表试验表15 液塑限联合测定试验记录表 试验表16 承载比(CBR)试验记录表 试验表17 土壤膨胀量试验记录表 试验表18 重型击实试验记录表 试验表19 含水量试验记录表 试验表20 相对密度试验记录表 试验表21 天然稠度试验记录表 试验表22 室内回弹模量试验记录表 试验表23 野外回弹模量试验记录表 试验表24 标准砂标定试验记录表(灌砂法用) 试验表25 半刚性基层无侧限抗压强度试验记录表试验表26 水泥剂量测定试验记录表 试验表27 回弹法测试原始记录 试验表28 结构或构件混凝土回弹强度计算表 试验表29 水泥砼配合比设计计算表 试验表30 水泥砼(砂浆)配合比设计强度试验记录

表 试验表31 水泥砼(砂浆)抗压抗折强度试验记录表试验表32 钢材力学性能试验记录表 试验表33 钢材焊接力学性能试验记录表 试验表34 预应力钢筋冷拉试验记录表 试验表35 沥青三大指标试验记录表 试验表36 沥青粘结力试验记录表 试验表37 粘稠沥青含水量试验记录表 试验表38 沥青粘度试验记录表 试验表39 沥青加热损失试验记录表 试验表40 沥青闪点和燃点试验记录表 试验表41 沥青混合料中沥青含量试验记录表 试验表42 沥青混合料马歇尔试验记录表 试验表43 沥青混凝土沥青用量选定图试验记录表试验表44 沥青混凝土芯样密实度试验记录表 试验表45 速凝剂试验记录表 试验表46 粉煤灰试验记录表 试验表47 锚杆抗拔力试验记录表 试验表48 混凝土抗渗试验记录表 试验表49 喷射混凝土与围岩粘结强度试验记录表试验表50 砼抽芯取样抗压强度试验报告 试验表51 水泥砼路面芯样劈裂抗拉强度试验报告 试验表52 水泥混凝土粗集料技术性能试验记录 试验表53 水泥混土细集料技术性能试验记录 试验表54 沥青混合料车辙试验记录表

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