仪表点检事项

仪表点检事项

料斗称；

1、拉杆是否松动或三支拉杆受力是否均匀。

2、传感器引线是否有磨损或磨损的可能。

3、传感器周围是否干净。

4、接线盒是否完整，有没有进灰尘或水的可能。

5、称体是否有卡料、跟别的设备有硬接触。

6、称重仪表是否显示正常。

7、屏蔽线是否接触良好无松动。

皮带称;

1、转速是否波动。

2、皮带是否跑偏

3、仪表是否显示正常

4、托辊是否都良好工作。

5、称体接线是否有磨损的可能。

6、螺旋称的传感器是否有卡料现象。

7、测速总成的螺栓是否紧固，有没有脱落的现象。

汽车衡：

1、所有限位螺栓是否有松动或卡死的现象，间隙是否合适。

2、传感器线是否良好，有没有磨损的地方。

3、所有接线和插头是否紧固。

4、仪表及外屏显示器是否显示正常。

5、称体是否整洁。

6、传感器航空插头不能与称体接触、保持一定的间隙。

压力差压变送器：

1、导压管及膜盒有没有跑、冒、滴、漏的现象。

2、孔板或V锥法兰是否有跑、冒、滴、漏的现象

3、导压管及膜盒有没有冻的可能，伴热带是否正常工作，保温是否完整。

4、仪表是否显示正常。

5、变送器是否有进灰尘、水或潮气的可能。

6、线有没有磨损。

热电偶及热电阻

1、保护管及接线盒是否完整，有没有松动

2、有没有进灰、水、潮气的可能

3、有没有跑、冒、滴、漏的现象。

4、线有没有磨损

5、仪表是否显示正常

光电或红外测温

1、二次表头或电源是否有进灰、水、潮气的可能。

2、防雾器是否工作良好即是否发热。

3、测温管道是否有跑、冒、滴、漏的现象。

4、所有线是否有磨损或老化的现象。

5、仪表显示是否正常。

电动执行器或电动调节阀

1、电机或伺服单元是否发热

2、电机或执行机构是否振荡

3、线路是否有磨损或老化的现象

4、电机或伺服单元是否有进水、灰尘、潮气的可能。

5、电动执行器或电动调节阀是否工作正常。

6、手操器是否工作正常、及进灰或水的现象。

7、接线插头是否有进水、进灰、松动的现象及可能。

气动调节阀：

1、检查气源是否正常，气源管及减压阀有没有跑、冒、滴、漏的现象。

2、减压阀后气源压力是否正常。

3、反馈连接杆及定位器是否连接良好，安装牢固。

4、线路有没有磨损或老化的现象。

5、气动调节阀是否工作正常。

6、是否有振荡现象。

电磁流量计；

1、传感器法兰连接处是否有跑、冒、滴、漏的现象。

2、表头及传感器接线盒是否紧固，接线口有没有进水、灰尘、潮气的可能。

3、仪表是否显示正常。

4、线路有没有磨损及老化的现象。

超声波流量计：

1、传感器是否有跑、冒、滴、漏的现象。

2、传感器是否安装牢固

3、传感器方向是否一致。

4、线路有没有磨损及老化的现象

5、传感器是否有损坏的可能。

6、仪表有没有进水、灰尘、潮气的可能

7、仪表显示是否正常。

分析仪

1、采样气流量是否正常。

2、反吹气压力是否正常。

3、采样气回路及反吹气回路是否有跑、冒、滴、漏的现象。

4、反吹电磁阀是否工作正常。

5、伴热带及采样器的加热器是否工作正常。

6、除湿器温度是否显示正常。

7、吸气泵是否有异音、温度过高。

8、仪表是否显示正常。

9、线路有没有损失及老化的现象及可能。

10、仪表是否有进水、灰尘、潮气的现象。

11、仪表柜内保持整洁。

雷达料位计及超声波料位计。

1、面板是否有损伤及显示是否正常。

2、线路有没有磨损及老化的现象

3、安装是否牢固。

4、有没有干扰现象。

5、表壳是否完整有没进灰或水的可能。

核磁料位计：

1、铯源是否全开。

2、铯源及接收器是否安装牢固。

3、线路是否有松动、受伤及老化的现象。

4、仪表是否显示正常

5、二次仪表有没有进灰及进水的可能。

6、铯源及接收器保持整洁。

射频导纳开关：

1、接地线是否连接良好。

2、接线盒是否完整无松动。

3、法兰是否连接紧固。

4、仪表是否显示正常。

5、线路有没有磨损及老化的现象。

振动：

1、传感器是否安装牢固。

2、前置放大器及二次仪表是否工作正常。

3、就地仪表箱是否完整，没有进灰及进水的可能。

4、传感器引线是否固定好，没有磨损及老化的现象。

5、仪表是否显示正常。

电缆桥架：

1、桥架及支架是否完好。

2、是否都有桥架盖板。

3、桥架上是否积灰严重。

4、桥架是否受到高温或火源损坏的可能。

数显表：

1、是否有进灰、水、潮气的可能及现象。

2、接线端子是否老化及打火

3、仪表是否显示正常。

4、仪表柜及仪表箱保持整洁。

备注：所有进行的维护检修必须做好记录，二次仪表要定期吹灰。每周一定期巡检。

设备点检管理制度

**分公司设备点检管理制度 一、制定目的 设备点检制度是设备管理的基础制度，符合精细化管理的需求。目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防设备事故发生，减少停机时间，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低维修费用，为生产提供强有力的技术支撑。 二、适用范围 本规定适用于**分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。 三、管理职责 1、技术部是**分公司设备点检的主管部门，负责对公司范围内 各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、 评价及考核工作。 2、各部门设备管理员为兼职设备点检员，负责本部门设备点检 工作开展的计划制定、推行、实施及检查。 3、各班组长为本班设备的责任点检员，负责本班组所辖设备点 检工作的执行。 四、点检分类 1、日常点检：即根据设备运行需要，必须每天或者每班实施点 检的设备。如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。 该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员。 2、周期性巡检：即根据设备运行需要，设备使用部门提出至少

每周需实施一次巡检的设备，也包括班组长每周对设备日常 点检情况的复查。该项工作的责任人为个别设备的操作人 员、维护人员及班组长。 3、阶段性定检：即根据设备运行状况，在合理安排设备维修计 划基础上，实施的设备维修或保养，如内燃机车小辅修、线 路探伤等。该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点 检员，负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。 4、验收性复检：即设备发生故障，维修人员自行实施维修的检 验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程 时，技术部牵头组织相关部门参与的验收。例如试验台的自 主修复属于前者，机车大修验收则归类于后者，均属验收性 复检范畴。 五、设备点检流程图

设备点检管理制度

设备点检管理制度 设备点检管理制度 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持 和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证 正常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、 收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。

4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。 (3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 4.2.4盘后布线的点检:(每日一次) (1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。 (2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。 (3)照明要良好。 4.2.5对电源的点检:(每日一次) (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)24VDC要符号要求，电流正常。

点检员管理制度

点检作业长工作职责 1、负责点检作业区的安全管理工作； 2、负责点检作业区检修作业计划下达和协调工作； 3、负责点检作业区人事管理制度的执行； 4、负责点检作业区工作标准的制定，参与检修作业标准和岗位操作规程的制定； 5、负责点检作业区质量管理，全面按照IS9001国际质量认证体系要求督促和检查工作； 6、负责点检作业区设备管理； 7、负责点检作业区成本细化管理； 8、负责推进点检定修制标准化作业； 9、负责点检作业区员工操作技能培训工作； 10、负责点检作业区定置管理和目标管理。 点检员工作职责 1、制订和修改点检定修制“四大标准”； 2、编制各类计划及实绩记录； ⑴编制设备给油脂记录卡片交岗位工或维修工； ⑵编制设备台帐并做好数据更新，填写详细的设备大检修记录、施工参数和对施工队伍的评价等； ⑶填写点检表，每天下午17：00之前完成； ⑷填写点检日志，每天下午17：00之前完成； ⑸编制并上报设备技改报告。 3、按照点检标准进行点检作业，并对岗位工和维修工进行点检、维修作业指导，并进行督促和检查，对发现的问题查明情况后及时处理； 4、编制检修项目计划表，并列出检修工程计划； ⑴编制设备日修计划，每天下午16：30之前完成； ⑵编制设备周检修计划，每周周日下午16：30之前完成； ⑶编制设备月检修计划，每月19日下午16：30之前完成； ⑷编制设备临时性检修计划，接到通知后1小时内完成； ⑸编制外委工程检修计划和施工方案，施工前10天完成。 5、根据点检项目和维修需要，编制维修费用预算计划并加以实施； 6、根据备件的预期使用计划和检修计划要求，编制备件（含资材）月计划及备件（含资材）领用准备工作； ⑴编制好备品备件计划，每月14日下午16：30之前完成； ⑵编制好临时备件（含资材）计划，每月不能超过3次。 7、搜集设备状态情况进行倾向管理、定量分析，掌握机件的裂化程度。对存在重大隐患设备编制临时性特护点检表，交岗位工和维修工进行24小时点检； 8、参加本区域设备事故（故障）分析会； 9、要求24小时待命，随时准备参与处理设备突发事故。 点检员管理制度 一、劳动纪律管理制度

机器设备日常点检记录表

机械制造有限公司 机器设备日常点检记录表 点检内容（点检项目合格时，填入O，点检项目不合格时填入N，当点检不合格时，立即通知部门主管处理，若要维修，需填写设备维修履历表）： 1.冲床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.操作系统 E.驱动机构 F.平衡气缸 2.钻床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 3.铣床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 E.铣床伸缩臂行程检查 F.铣床走刀器检查 G.调换冷却液 4.空压机类： A.机身清洁 B.电器元件和接线 C.机组有无异响或泄漏 D.仪表读数是否正确 E.温度 F.过滤网水杯中是否有存水（应立即排除） G.检查并调整皮带松紧度 H.紧固件（及时紧固） 5.焊机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.循环水是否正常 D.气压 E.水箱电源 F.震动、噪音、焦糊气味 G.焊枪、把线 H.开关类部件 I.焊丝直径与刻印数值是否吻合 J.接地线是否接地连 K.锁保护装置 L.电源冷却风扇 M.紧固件（及时紧固） 6.机加工类： A.机身清洁 B.机身水平检查接 C.触器触点检查 D.马达及皮带检查 E.加油 F.电气控制 G.温度 H.紧固件（及时紧固） I.砂轮固定状况 J.心轴空转 7.包装机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.电气控制 D.加润滑油 8.油压机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.油量是否足够（及时加油） D油温 E.压力 F.电气操作开关、指示灯 G.行程限位开关 H.检查是否漏油 I.紧固件（及时紧固） 9.辅助设备类： A.机身清洁 B.马达及皮带检查 C.电气控制 D.加润滑油 E.电机检查 F.温度 G.紧固件（及时紧固）

安全点检管理制度

安全点检管理制度 为进一步细化安全管理，及时发现和消除不安全因素，杜绝和减少事故的发生，根据分公司《安全点检实施办法》，结合****生产实际，制定本制度。 安全点检主要是通过各级人员的安全点检，找出作业现场存在的不安全行为及不安全状况，及时落实整改，达到纠正不安全行为，消除不安全状况的目的。分厂安全点检工作的开展，将与安全确认制有机结合起来，并贯穿于职业健康安全环境管理体系运行及安全生产标准化和“无伤害班组”建设等日常安全工作之中。安全点检分为管理人员点巡检、安全专职人员日常点检以及班组点检三种形式。 本制度适用于****。 二、安全点检的内容及方法 （一）安全点检的主要内容： 1、个体防护用品的穿戴情况 ①安全帽、防护眼罩（眼镜）、工作服、工作鞋、耳塞等是否根据现场要求正确佩戴。 ②高处作业是否正确使用安全带。 ③特殊场所是否按特殊要求佩戴使用特殊个体防护用品。 2、按章作业情况 ①员工对规章制度的了解掌握程度、对制度的遵守、标准的执行情况。

②员工是否使用有缺陷的工具、设备、采用不安全的作业方法，或者用手或身体其它部位代替工具。 ③员工是否有时不用、错用或者使用不符合现场要求的个体防护用品或安全用具。 ④在悬挂的重物下、转动轴旁、台架下是否有人站立或作业，在行驶的车辆、运转的设备上是否有人爬上爬下。 ⑤生产作业现场是否有人嬉戏打闹，作业人员的注意力是否集中。 ⑥人工搬运物料有无超重或装得太满等不安全现象。 3、设备、设施的安全状况 ①设备是否带病运行。 ②设备的零部件是否有松动、脱落现象。 ③设备上的防护装置是否完好，是否被拆除或者不起作用。 ④钢梯、平台等是否有开裂和脱焊现象、平台护栏是否符合标准。 ⑤建构筑物的基础有无下沉、开裂，主体结构有无位移、开裂、倾斜等现象。 4、检修、大修作业安全措施的落实情况 ①是否制定了相应安全措施，措施落实是否到位。 ②整个作业过程安全确认是否到位。 ③设备检修挂牌制度是否严格执行。 ④互保对子是否落实。 5、生产作业现场 ①现场物料、工器具摆（存）放是否规整，有无妨碍操作和

点检定修管理制度

设备点检定修管理制度 为了加强设备点检定修工作的推行，规范设备点检定修管理工作，提高设备和检修管理水平，使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本特制订本管理制度。 1、范围 本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等。 本制度适用于分公司各生产装臵的设备点检定修管理。 2、职责 2.1 工程技术科负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。 2.2 各车间按要求执行本制度。 3、点检定修管理内容及方法 点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理。 3.1、设备点检管理的基本原则 3.1.1 定点：科学分析、找准设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。 3.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。 3.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。

3.1.4 定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。 3.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用仪器、工具进行。 3.1.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。 3.1.7 定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。 3.1.8 定点检要求：做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。 3.2、设备点检的防护体系，即“五层防护体系”，分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检。 3.2.1 第一层防护体系：运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检，以及时发现设备的异常和故障。 3.2.2 第二层防护体系：各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检。 3.2.3 第三层防护体系：各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上，根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断。 3.2.4 第四层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员，在专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管

设备点检巡检管理制度范本

内部管理制度系列 设备点检巡检管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-18166设备点检巡检管理制度 Equipment inspection and inspection management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、目的 为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。 2、实施办法 (1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 (2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。 (3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。 (4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。 (5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则

(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 (2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 (3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。 (4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 (5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员

仪表点检岗位安全规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A22564 仪表点检岗位安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

仪表点检岗位安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。 2.工作前必须确认使用的工具是否良好，仪表是否符合测量的要求和使用范围。 3.到生产岗位检查或维修时必须做到与该岗位相互呼应、联络确认。 4.进入煤气区点检，必须两人以上（岗位配合），携带煤气检测报警仪并注意风向，防止发生煤气中毒事故。 5.进入禁火区域点检，禁止吸烟，禁止明火。 6.进入高、低压室等危险区域点检必须两人以上

（检修电工配合）进行，确保工具绝缘性能良好，防止触电。 7.上下楼梯扶好扶手防止滑倒摔伤。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

设备点检管理制度模板

设备点检管理制度

设备点检管理制度( 1) 设备, 制度, 管理 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度, 目的是经过点检准确掌握设备技术状况, 维持和改进设备工作性能, 预防事故发生, 减少停机时间, 延长设备寿命, 降低维修费用, 保证正 常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备, 实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类, 制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况, 对发现的异常情况要详细, 记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理, 无法处理的问题, 要及时汇报。 3.7除做好点检记录外, 日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检, 查看岗位生产记录, 与岗位有关人员交换信息、收 集设备运行状况并进行分析, 掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况, 提出预防、改进设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检: ( 每日一次) (1)仪表要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐, 牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态, 无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检: ( 每日一次) (1)管线要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊, 导线无裸露, 线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好, 开闭灵活可靠, 手轮齐全, 丝杠无弯曲。

仪表设备点检标准-2016-4-27

电仪装置仪表设备点检标准批准： 审核： 编制： 电仪装置 2016年4月

一、罐区装置仪表设备日常点检标准 设备（装置）名称罐区装置周期标记S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 序号点检部位、项目点检内容标准 点检频次 点检方法备注点 检 运行维修 1 集散控制系统 （DCS）/ 安全仪表系统 （SIS） DCS/SIS机柜 机柜门完好、开启顺畅、关闭严密，风扇运行正 常、无灰尘积累。 D1 目视/感官DCS/SIS卡件 卡件状态灯显示正常、无报警、无发热、无灰尘 积累。 D1 目视/感官DCS/SIS工程师站/操作 员站 工程师站/操作员站各部件运行正常，无报警、 无发热、无灰尘积累。 D1 目视/感官DCS/SIS机柜室屋顶、吊 顶、顶棚 平整，无下陷、无漏雨渗水痕迹。D1 目视SIS辅操台 辅操台状态灯、开关运行正常，无报警、无发热、 无灰尘积累。 D1 目视/感官 DCS/SIS机柜室内环境温 度/湿度 冬季温度应控制在18-20℃，夏季应控制在 25-30℃，相对湿度应保持在40%-70%；空调运 行正常，风量均匀、风速正常，无结露现象。 D1 温湿度表/目视 DCS/SIS机柜室内照明照明设备完好、运行正常。W2 目视 DCS/SIS机柜室气味无异味W2 鼻嗅 2 温度仪表双金属温度计 1、外观完好、指针稳固、表盘清析、指示正常。 2、无泄漏、锈蚀现象。 W2 目视/鼻嗅一体化温度变送器 1、外观完好、接线盒无渗水、接线牢固。 2、回路运行正常，无泄漏、锈蚀现象。 W2 目视/检测

3 压力仪表压力表/隔膜压力表 1、外观完好、指针稳固、表盘清析、指示正常。 2、无泄漏、锈蚀现象。 W2 目视/鼻嗅压力变送器 1、外观完好、接线盒无渗水、接线牢固。 2、表头显示及回路运行正常，无泄漏、锈蚀现象。 3、二阀组投运正常。 W2 目视/检测 4 液位仪表雷达液位计/伺服液位计/外 测式液位计 1、外观完好、接线盒无渗水、接线牢固。 2、表头及罐表显示正常、回路运行正常、无泄漏、 锈蚀现象。 W2 目视/检测单法兰液位变送器 1、外观完好、接线盒无渗水、接线牢固。 2、表头显示及回路运行正常，无泄漏、锈蚀现象。 W2 目视/检测 5 流量仪表涡街流量计/电磁流量 1、外观完好、接线盒无渗水、接线牢固。 2、表头显示及回路运行正常，无泄漏、锈蚀现象。 W2 目视/检测差压变送器（流量） 1、外观完好、接线盒无渗水、接线牢固。 2、表头显示及回路运行正常，无泄漏、锈蚀现象。 3、三阀组投运正常。 W2 目视/检测 6 阀门气动调节阀 1、调节阀阀体、执行机构外观完好、无泄漏、锈 蚀现象。 2、接线盒无渗水、接线牢固。 3、阀门定位器显示、运行正常，阀门动作无卡滞 现象。 W1 目视/检测气动切断阀 1、切断阀阀体、气缸外观完好、无泄漏、锈蚀现 象。 2、接线盒无渗水、接线牢固。 3、切断阀、回讯装置动作顺畅、无卡滞现象，切 断阀状态显示正确。 W1目视/检测

设备点检保养管理制度

设备点检保养管理制度 1.目的 点检是车间设备及电动工具管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备及电动工具的技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备及电动工具的寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围 办法适用于生产部所辖生产设备及电动工具，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备及工具分类，制定详细的点检周期、点检内容。 木工设备:一周进行点检一次。 点检内容： 3.2根据设备及工具分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备及工具卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备及工具详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时提报。 3.6除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容： 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分： 4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次） (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 4.2.2对现场管线的点检：（每日一次） (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.5对电源的点检：（每日一次） (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)每个电源开关有标识符号，便于使用方便。 4.2.6生产设备每周进行点检一次，并进行保养一次。 电动工具每天使用完进行清理一次。 吸尘设备每周清理一次。 吸尘器每天清理一次。 个人工具使用过程中

三级点检管理办法

XX生产部设备点检实施管理办法 一、目的 1、通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2、为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。 3、加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。 二、范围 适用于生产部所辖工艺、动力设备。 三、定义 1、点检 设备点检是在全员维修思想的指导下，按照“五定” 的方法对设备实施全面的管理，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定” 的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。设备点检工作的“五定”内容是：定点，设定检查的部位、项目和内容；定法，确定点检检查方法；定标，制订维修标准；定期，设定检查的周期；定人，确定点检项目的实施人员。 2、点检管理的实质 按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确

保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。 3、点检的设置 实行三级点检制度。 第一级:岗位日常点检。 岗位日常点检由岗位操作人员实施点检，是点检制的基础。 第二级：专业点检。 专业点检由车间机修班组的机修工实施点检，是点检制的核心。 第三级：精密点检。 精密点检由机修班长及设备员实施，是点检制的重要组成部分。 4、点检方法 指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官及简单仪器、工具等方式对设备进行检查、监测。 5、点检标准 以《设备点检基准表》、《设备点检表》所约定内容为控制指标。 四、点检实施 1、原则 设备点检的工作，重点在操作班组，以班组点检为基础，通过机修班组及车间主任的检查督促，促使班组一级点检工作得到加强，补充和完善。 二、三级点检侧重于技术深度，解决操作班组不能处理的问题并为设备的计划检修提供依据。

设备点检管理考核办法实用版

YF-ED-J1037 可按资料类型定义编号 设备点检管理考核办法实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

设备点检管理考核办法实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、目的 为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。 二、适用范围

本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。 三、职责 1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。 2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。 四、考核内容和办法 1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。 2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。 3、各作业区对点检站及专业人员的检查、

在线仪器表点检制度

受控状态：分发号： 宝鸡卷烟厂旬阳分厂质量体系文件 KY-ZC-15 关键设备工艺性能点检制度 批准： 审核： 编制： 2005年8月15日批准2005年9月1日实

1 目的 1.1验证工艺条件保证能力。 1.2及时发现并排除设备和仪器故障与缺陷，保证设备处于良好运行状态。 1.3设备工艺性能点检是实现工艺技术参数计算机控制和管理的保证。 2 适用范围 本制度适用于打叶复烤线、卷烟生产线关键设备工艺性能和在线测量仪器仪表的点检。 3 职责 3.1本制度由科研所归口管理,具体负责在线仪器仪表点检控制与管理以及考核工作。 3.2企业管理部负责在线仪器仪表的标识管理。 3.3机械电器部负责组织监督各部门实施点检。 3.4质量管理部负责在线红外线水分仪的点检。 3.5制丝车间、打叶复烤车间负责除在线外水分仪以外的仪器仪表和关键设备工艺性能点检。 3.6卷接包车间负责设备自带检测仪器的点检。 3.7动力车间负责车间温湿度测量仪的点检。 4 控制要求 4.1按照对卷烟质量贡献的大小，将关键设备工艺性能和在线测量仪器仪表分A、B两类，按不同的点检周期进行点检。 4.1.1 A类在线测量仪器仪表包括： 4.1.1.1打叶复烤线热风润叶前、预压打包机电子皮带称；制丝线叶片加料前、叶丝增温增湿前、梗丝膨胀前、叶丝、梗丝、薄片丝掺配电子皮带称。 4.1.1.2打叶复烤线热风润叶后、叶片复烤机前后红外水分仪；制丝线松散回潮后、叶片加料后、叶丝干燥后、梗丝膨胀后、加香后红外水分仪。 4.1.1.3 制丝线叶片加料、梗丝加香、加香流量计。 4.1.1.4环境温湿度测量仪。 4.1.2关键设备工艺性能均属A类。 4.1.3其它在线测量仪器仪表均属B类。 4.2质量管理部对在线红外线水分仪进行点检，将点检结果反馈相关使用部门，由使用部门

仪表工点巡检标准参考制定.docx

仪表工点巡检标准(参考)一、定人 点检人数为 2 人。每个小组抽出一人，小组人员轮流点巡检。 二、定时间 巡检周期为 2 天一次。点检时间：夏季8 ： 20~11:50,14:10~17:40；冬季为8 ：20~11:50,13:40~17:10 三、定路线 化产分厂点巡检路线： 二期鼓冷→二期在线含氧室→二期脱硫→二期空压站→（12#主站）→二期洗涤（DCS 柜）→生化（ PLC）COD在线监测→综合水（DCS柜）→粗苯工段→一期鼓冷→一期在线含氧 室→一期洗蒸氨（DCS柜）→一期脱硫→一期空压站（DCS柜）→中控（ DCS柜、计算机）炼焦分厂点巡检路线： 一期交换机（DCS柜、计算机）→一期上升管→二期上升管→二期交换机（DCS柜、计算机）→二期SO2在线监测→除尘站→一期SO2在线监测→备煤集控→一期运焦→烘干炉洗煤厂及办公区域点巡检路线： 电话交换机室→调度室→一层煤泥桶液位→灰分仪→二层补水阀→合介桶液位→四层 再洗压力→分流执行机构→五层密度计→主洗压力→扭矩→集控室 四、定项目 1、现场一次仪表设备运行状况及仪表显示数据。 2、二次仪表设备运行状况及显示、输出情况（包括变送器、流量仪表、成分仪表、热 工仪表、调节阀执行器、数显表手操器等） 3、计算机系统设备运行状况及显示、输出情况。 4、所有仪表外部敷设桥架管线的实时情况 5、仪表引压管、气源管、伴热管及其阀门的跑冒滴漏、腐蚀情况等。 五、定标准 1、人员安排 两人为一组，一人在控制室，对控制室内仪表设备进行逐一检查；对同一时间系统显示 数据及现场显示数据进行比对和记录，对系统报警、历史趋势进行查看；一人跑现场，对现场设备进行逐一检查，将设备运行状况及实时数据进行比对记录。

三级点检包机管理制度示范文本

三级点检包机管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

三级点检包机管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、机修、电仪车间将所属设备按区域落实到班组，再 细划到个人，对包机区域内设备日常点检、维护。 2、各生产车间将每个岗位的包机责任牌张贴于该岗 位，必须严格按照包机维护和岗位操作的指定人员进行点 检，做到设备管理的定人、定岗。 3、各岗位操作人员对包机责任牌要进行定期维护、保 养，保证字迹清晰，责任牌完好无损。 4、设备包机人员休息后，包机组长要安排人员代替其 点检，确保点检工作的正常进行。 5、维护车间每月要总结包机业绩，明确考核标准，考 核结果车间要公布。 6、包机组负责包机范围内备件制作、备件修复以及备

件准备情况，如有问题，要及时和分管设备管理员员、专业工程师上级领导反应。 7、包机组必须根据点检情况提报定检计划，然后报车间，再由车间报设备科。 8、包机组要严格按照点检周期进行点检，认真填写三级点检记录表。 9、对三级点检发现的问题，包机人员要及时处理，不能处理的汇报班组、车间。 10、厂部每季进行包机评比，选出第一和第二进行奖励，连续一年倒数第一要调离组长。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

设备点检管理规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A98471 设备点检管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备点检管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。 第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。 第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管

仪表外观检验标准

仪表外观检验标准 1、核对仪器仪表表壳数量型号，以及相关检验报告、时效报告 2、对仪器仪表表壳进行初检：表壳不得有变形、划伤、裂痕、明显着色等缺陷，上下盖需卡紧，上下盖之间的缝 隙允许量应小于或等于1mm，确保表壳清洁干净等。 3、《进料检验报告》上登记仪器仪表表壳的相关信息（数量、型号、有无生产厂家检验报告、时效报告等）。 4、《进料检验报告》上填写合格和不合格产品数量后，不合格产品填写不合格登记表（不合格登记表一式俩份， 相关领导签字，质检部，相关部门各留一份），将不合格品退回采购部。已检合格产品仓库接受人在《进料检验报告》签字后办理入库 5、检验报告交回质检部备案 仪表表壳外观检验缺陷分类 1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致仪器仪表表壳表面出现的划痕、削伤。 3 裁切不齐：由于仪器仪表表壳在加工过程中定位或设备固定不当，导致仪器仪表表壳边缘切割不齐。 4 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的仪器仪表表壳平面形变。 5 氧化生锈：因仪器仪表表壳加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致仪器仪表表壳表面出现锈斑。 6 毛丝：仪器仪表表壳表面出现细小的尘丝。 7 “R角”过大：仪器仪表表壳因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 9 倒圆角不够:仪器仪表表壳裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 10 焊接疤痕：仪器仪表表壳焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 11 色差：仪器仪表表壳表面颜色与标准样品颜色有差异。 12 异色点：在仪器仪表表壳表面出现颜色异于周围颜色的点。 13 破裂：因机加工损伤而造成仪器仪表表壳的裂纹或细小开裂。 14 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 15 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 16 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 17 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 18 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 19 飞油：超出了规定的喷涂区域。 20 剥落：仪器仪表表壳表面出现涂层脱落的现象。 21 色差：仪器仪表表壳表面颜色与标准样品颜色有差异。 22 光泽度：仪器仪表表壳表面光泽与标准样品光泽有差异。 23 手印：仪器仪表表壳表面出现的手指印。 24 硬划痕：由于硬物摩擦而造成仪器仪表表壳表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 25 软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 仪表外壳检验内容及标准 1、检查仪表外壳面板和刻度盘整洁清晰，无破损、裂痕等情况。 2、仪表连线良好，无腐蚀、进水、接线端子松动等情况。 3、检查填料，确认填料无介质外漏，阀杆活动灵活，无卡堵现象。 4、仪表零部件装配应牢固、无松动现象；表面涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象；分度盘上标志齐全。 5、表盘玻璃无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度，指针移动平稳，无摩擦、跳动和卡针现象。

设备点检管理制度

设备点检管理制度 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围 本办法适用于炼胶制造部所有生产设备及与生产有关的设备及设施的点检，实行全员点检定修制度。 3?点检实施 3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污（过滤器等）周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3点检方法。采用视、听、触、味、嗅觉“五感” 为基本方法；对有些重要部位需要借助于点检工具、检测工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。 3.4点检标准：分定性标准与定量标准，凡定量标准应依据检修技术标准。 3.5点检状态。分停止（静态）或运行（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。 3.6点检分工：日常点检、专业点检、精度点检三种 3.7制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.8对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况，要详细记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.10对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 3.11除做好点检记录外，日常所作的检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1点检内容：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、折损（龟裂）、磨损、 松弛等作为点检诊断的内容。 4.1.1日常点检工作的主要内容

（1 ）设备点检一一依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查； （2）小修理一一小零件的修理和更换； （3）紧固、调整一一弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整； （4）清扫一一平台、设备外露部位、工作台及各设备的非解体清扫； （5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油； （7）排水一一泄漏点的修理、储气罐等排水； （8）记录——点检内容及检查结果作记录。 4.2点检部位：设备点检分为滑动部位；回转部位；传动部位、与原材料相接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位六大部位。点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种维修标准，并按标准要求有计划地对确定的部位还点进行预防性检查。 4.3公共点检内容： 4.3.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录及维修人员跟班纪录，与岗位有关人员（值班长或主手）交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 4.3.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见，并作出设备定修计划。 4.3.3对设备外观的检查：外观要清洁、无油迹、水迹，运行中发热在允许范围内。 电机无过热，声音均匀、平滑，无杂音，接地良好、电流正常，投运可靠。 4.4点检周期：点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。 点检工作流程通常包括十二个环节，即定点、定标、定期、定项、定人、定法、检查、记录、处理、分析、改进和评价。 5.设备卫生检查 5.1现场卫生每周清扫一次，尘土多时可随时清扫，要求设备见本色，无积尘，地面清 洁。 5.2柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备，每周清扫一次。 5.3变频器、PLC、软启动器、机箱、监视器每月清扫一次。环境恶劣设备，两周清扫一次。 6.记录要求 6.1记录要清楚、全面、真实、准确。 6.2巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果。

设备点检管理制度

设备点检管理制度 一.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备 工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 二.范围 办法适用于自动化部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 三.点检实施 1)根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 2)根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3)制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 4)对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过 更换器件型号、种类、件数。 5)点检工具、检测工具要携带齐全。 6)对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 7)除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 四.点检内容及周期 4.1)公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备 运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。

4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2)仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) 仪表要保持安装姿态，垂直水平;外观要保持完好、清洁、证牌齐全;仪表引线保持整齐，牢固 无脱落、裸线;导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。 (3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 4.2.4盘后布线的点检:(每日一次) (1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。 (2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。 (3)照明要良好。 4.2.5对电源的点检:(每日一次) (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)24VDC要符号要求，电流正常。 4.2.6对执行器、调节阀的点检:(每日一次) (1)执行器、调节阀保持良好运行状态。 (2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。 (3)可动部分润滑良好。 4.3PLC(计算机)部分 4.3.1对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。