南山施工组织设计新

目录

第一章编制依据及原则 (1)

1.1 编制依据 (1)

1.2 编制原则 (1)

第二章工程概况 (2)

2.1总述 (2)

2.2工程地质条件 (2)

2.4 周围环境 (4)

2.5钻孔桩基设计参数 (4)

第三章设计概况 (5)

3.1 桩基设计原则 (5)

3.2 桩基设计方案 (5)

第四章工程特点、重点及对策 (6)

4.1 工程特点 (6)

4.2 工程重点 (6)

第五章施工总体部署 (7)

5.1 总体施工安排 (7)

5.2 总体施工方案 (7)

5.3 项目部组成 (8)

5.4 施工进度横道图 (8)

第六章主要施工机械设备、材料及劳动力配置 (9)

6.1 配置依据 (9)

6.2 主要机械配置及进场计划 (9)

6.3主要材料进场计划 (10)

6.4 劳动力计划 (10)

第七章主要施工工艺、施工方法及技术要求 (11)

7.1施工工艺流程 (11)

7.2钻孔桩施工要点 (12)

第八章质量管理保证体系 (18)

第九章施工工期保证 (26)

9.1 工期保证措施 (26)

9.2 控制项目工期保证措施 (27)

第十章文明施工、环境保护体系及措施 (28)

10.1 安全生产保证措施 (28)

10.2 文明施工及环境保护措施 (36)

第十一章施工事故应急处理预案 (39)

11.1 应急救援组织机构的组成和分工 (39)

11.2 应急救援预案的启动、终止 (39)

11.3 防风事故应急预案 (39)

11.4 机械伤害事故应急预案 (40)

11.5 触电事故应急预案 (40)

11.6 火灾应急预案 (41)

第一章编制依据及原则

1.1 编制依据

1、本合同工程依据西北综合研究院2012年12月提供的《深圳市南山工业村更改项目岩土工程详细勘测报告》设计；

2、深圳市标准.《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG 05-2011）；

3、行业标准.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；

4、行业标准.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）；

5、国家标准.《建筑基坑工程监测技术规范》(GB 50497-2009)；

6、国家标准.《建筑地基基础设计规范》（GB 5007-2002）；

7、深基坑支护工程施工合同；

8、现场踏勘以及本公司对相类似桩基施工的相关经验；

9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

10、《钢筋焊接及验收规程》（JBJ18-2002）；

11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；

12、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）。

1.2 编制原则

1、严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。

2、遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。

3、在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。

4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。

5、施组编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项和一般项相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。

第二章 工程概况

2.1总述

本工程场地建设用地面积约30349.2m 2，将建1栋25层、2栋37层产业研发楼和1栋31层的宿舍楼，采用框剪结构和部分框架结构，合同工程为一级工程，二级地基。 2.2工程地质条件 2.2.1 地形地貌

工程建设地位深圳市南山区南新路与东滨路交汇处的东北侧，南山区南新路东侧，东滨路北侧，地理位置大致为北纬22.5163°，东经113.9095°，南侧靠近大南山（约2公里），为花岗岩低丘陵台地，后经填土整平，建有多栋厂房，现场地内厂房正在经拆迁，地面相对平坦，地面标高约为3.72～5.35米。

图2-1

2.2.2 地层岩性

根据钻探揭露工程地基基础内地层主要为第四系新近期填土层（Q 4ml ）、第四系植物层（Q 4pd ）、第四系冲洪积层（Q 4al+pl ）、 第四系残积层（Q 4el ）,基底为燕山期四期花岗岩 （γ

35

），现自上而下描述如下：

1. 第四系新近期填土层（Q 4ml ）

①填土：褐黄色、灰色，松散～稍密，稍湿，主要为粘性土堆填，局部含有少量

碎砖块、碎石块、砼块等，粒径一般为20～40mm，含量约2%，整个场地顶部均有0.05～0.25m的砼面层。土层厚0.50～2.90m，平均厚度1.77m，层底标高1.62～4.99m。

pd）

2. 第四系植物层（Q

4

②耕土：灰黑色，稍湿，主要为粘性土，含少量植物根茎、砂，ZK1、ZK3、ZK5、ZK23、ZK24、ZK30、ZK39、ZK41、ZK44、ZK49、ZK53、ZK66、ZK68、ZK69、ZK80钻孔有分布，土层厚0.20～0.60m，平均厚度0.35m，层底标高1.58～2.78m。

al+pl）

3. 第四系冲洪积层（Q

4

③粉质粘土：灰白色、黄褐色夹红褐色，可塑～硬塑，含有少量石英颗粒，层厚

0.80～7.8m，平均厚度2.47m，层底标高为-5.99～3.99m。

el）

4. 第四系残积层（Q

4

④砾质粘性土：黄褐色、红褐色、灰白色，可塑～硬塑，系为花岗岩风化残积而成，含较多石英颗粒，含量约20%，层厚8.60～33.00m，平均厚度19.55m，层顶标高为-5.99～3.99m，层底标高为-33.24～-8.92m。

强风化花岗岩：黄褐色、灰白色、浅灰色、褐红色，土块状、砂土状，矿物⑤

2

成分除石英外已基本风化为土状，但长石晶形尚好，原岩结构清晰可见。层厚1.00～17.80m，平均厚度7.73m，层顶标高-41.74～-13.72m，层底标高为-48.07～-17.62m。

微风化花岗岩：浅肉红色、青灰色、灰白色，坚硬块状，中粗粒斑状结构，⑤

4

矿物成分主要为石英、长石、云母。岩质新鲜，锤击声脆。岩芯呈柱状，锤击声脆。揭露层厚 1.20～4.98m，平均厚度 2.59m，层顶标高-49.97～-18.02m，层底标高为-52.77～-19.97m。

中风化花岗岩：褐黄色、灰褐色，坚硬块状，中粗粒斑状结构，裂隙发育，隙面⑤

3

铁染，岩芯破碎，呈碎块～短柱状。揭露层厚0.20～8.00m，平均厚度2.04m，层顶标高-48.07～-17.62m，层底标高为-50.56～-18.02m。

2.3地下水条件

2.3.1含水层分布及其赋水特征：基础场地强～微风化层属弱～中等富水性。场地上覆粉质粘土、砾质粘性土、全风化花岗岩微弱含水，为弱含水层（相对隔水层）。燕山期花岗岩裂隙承压含水层：强～微风化花岗岩：风化裂隙发育，是地下水赋存和运移的较好空间。但由于裂隙间隙微小，且连通一般，其上覆粉质粘土、砾质粘性土、全风化花岗岩层相对隔水，因此，基岩裂隙补给条件受到限制。根据地区经验，场地强～微风化层属弱～中等富水性。

2.3.2相对隔水层分布及其特征：能构成稳定的相对隔水层。基础场地范围内分布的砾质粘性土、全风化花岗岩层渗透性能较差，其连续性较好，厚度变化不大，能构成稳定的相对隔水层。

2.3.3地下水补给及地下水位变化：主要靠大气降水补给，其补给条件差。

更具勘测勘察期间测得其混合稳定水位埋深在0.80～1.9m，相应标高为 3.28～

3.58m。地下水位受季节及降雨量影响，根据地区经验，地下水位变化幅度为

1.50～

2.50m。

2.3.4根据地勘报告显示渗透系数值为0.061~0.077m/d(7.060×10-5~8.912×10-5cm/s)，平均值为0.069m/d(7.986×10-5cm/s)。

2.4 周围环境

（1）基坑北侧：南新路主干道路；

（2）基坑东侧：南新路和居住楼；

（3）基坑南侧：南山路主干道路；

（4）基坑西侧：南新路与南山大道交叉路口。

2.5钻孔桩基设计参数

序号桩受力类型数量施工工艺备注

1 ZHI型抗压

3 钻孔桩

2 ZH2型抗压 5 钻孔桩

3 ZH3型抗压28 钻孔桩

4 ZH4型抗压19 钻孔桩

5 ZH5型抗压53 钻孔桩

6 ZH6型抗压24 钻孔桩

第三章设计概况

3.1 桩基设计原则

地基基础设计等级为甲级；建筑桩基设计等级为甲级。

桩身质量及承载力的检测按《建筑基桩检测规程SJG09-2007》的标准执行。

桩端持力岩层的桩端阻力特征值：中风化混合花岗岩时，单轴抗压强度标准值为14MPa；微风化混合花岗岩时，单轴抗压强度标准值为28MPa；

钻孔灌注应以微风化混合花岗岩为持力层，桩孔开挖前需要查明桩端持力层，必要时进行施工勘察（超前钻）。

桩身砼耐久性的基本要求，按《混凝土结构耐久性设计规范GB/T50467-2008》和《混凝土结构设计规范GB50010-2010》第3.5.2条执行。

3.2 桩基设计方案

桩基设计详细见剖面图。

第四章工程特点、重点及对策

4.1 工程特点

表面层层填土、中层为耕土，其工程特性差，填土层为新近堆填，尚未完成自重固结，总体结构松散，承载力较低，桩设计相对较深，桩身相对设计较大。

4.2 工程重点

根据本工程施工特点，整个工程的重点是安全、优质、按期完成，其具体项目主要是：

4.2.1 保证人员安全、保证工程质量。

1、建立完善的安全、质量保证体系及措施；

2、加强管理，勤检查、早处理，及时解决施工中难题；

3、在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量。

4、进行针对性强，严密的监控测量，把工程施工过程中的地层、支护结构和周围环境的动态变化始终置于可控状态，做到信息化施工。

5、监测过程贯穿施工整个过程，资料及时汇总，分析汇报。

4.2.2 文明施工，安全施工。

重点分析：本地段地处居民小区附近，交通便利，噪音问题影响较大。因此尽量做到文明施工，做好环境保护。

主要对策：

1、建立完善的环保体系及保证措施，在整个施工过程中严格执行。

2、合理布置场地，展现本单位的精神风貌和企业文化。

3、合理选择施工方案，严格控制环境污染，保护好地下管线，降低粉尘和噪音。

4、首先做好排水，疏通排水系统，尽量使雨水畅通。

5、尽可能减少施工时对居民生活、周围环境的干扰，特别是东南侧厂房生产的沟通工作，把本工程建成爱民、便民工程和文明施工的样板工程。

第五章 施工总体部署

5.1 总体施工安排

在充分考虑施工组织设计原则及设计要求的基础上，施工组织按图5-1所示的总

体思路进行设计。 图5-1

5.2 总体施工方案

施工生产区划分:

根据现场实际情况，临时加工材料场地，临时用电及用水线路布置详见附图1。 生产办公区及生活区在施工场地在本项目工程的邻舍板房。

合同文件 我单位施工能力、工程经验

自然环境 桩基施工

安全、文明施工、环保、健康要求

安全、文明施工、环保、健康目标 质 量 标 准

文明施工保证体系及措施系

质量保证体系 质量保证措施

质 量 目 标 生 产 指 标

工 期 目 标

工 程 计 划

组 织 体 系 施工装备和劳力

完 成 工 程 合 同

环境保护体系及措施 消防体系及措施 安全体系及措施 保卫体系及措施 健康体系及措施

5.3 项目部组成

项目主要人员表表5-3

姓名职务证件编号

项目经理

技术负责人

专职安全员

质量工程师

施工员

安全员

材料员

资料员

5.4 施工进度横道图

依据合同工期，精心组织施工，在保证安全、质量的前提下，圆满完成该工程，详细见附图。

第六章主要施工机械设备、材料及劳动力配置

6.1 配置依据

1、施工段的工程量

2、本施工段所处的地理位置和地质条件；

3、施工工期；

4、施工方法及工艺。

6.2 主要机械配置及进场计划

机械设备的进场根据施工生产要求，提前三天到场，具体计划将列入周进度计划报表中。主要机械设备表见表6-2。

拟投入本合同工程的主要施工机械表表6-1 序号设备名称规格型号单位数量备注

1 旋挖钻机SR250/SR280 台 3

2 泥浆泵PNL 台 3

3 吊车25T 台 3

4 电焊机BX1-400 台 3

5 切割机台 2

6 水泵台10

7 配电箱大、小个若干

8 拉筋机台 1

9 灌注导管φ300 米50

10 挖掘机PC320 台 3

11 空压机台 5

6.3主要材料进场计划

表6-3

序号 材料名称 单位 进场数量 进场时间 1 Φ22螺纹钢筋 T 180 材料按进度进场 2 Φ20螺纹钢筋 T 15 3 Φ18螺纹钢筋 T 18 4 Φ14螺纹钢筋 T 3 5 φ10钢筋 T 58

8 φ8盘圆钢筋 T 1

7 混凝土 M 3 10800 6.4 劳动力计划

本工程规模一般，强度高，时间紧，投入劳动力较少，组织管理困难，组织管理时须将参与本工程的项目部全体人员分为管理层和作业层，分别组织、统一管理。其中管理层包括项目班子和安质环保部、工程部、经财部、设物部、办公室等。作业层按工种组建作业队，按班组组成施工队工作上统一调度。 各作业层人员按工种进行配置的数量如表6-3。

各工种劳动力表 表6-4

工种 人数 班组数 合计（人）

备注 钢筋制作加工班

3人/班 7 21 班长7人 砼浇筑 3人/班 4 12 班长4人 凿桩头 2人/班 5 10 班长5人 电 工 2人/班 1 2 班长1人 杂工班 5人/班 1 5 班长1人 灌注桩班组 5人/班 4 20 班长4人 旋挖桩班组

4人/班

4

16 班长4人

合 计

86

/

第七章 主要施工工艺、施工方法及技术要求

7.1施工工艺流程

本工程的试验桩和工程桩的施工工艺相同。见图7-1

钻孔桩施工工艺流程图 图7-1

主 流 程 编写施工设计

桩位测量设备安装

钻机就位对中

验收开钻 钻进成孔

吊放钢筋笼

下入导管

灌注水下砼

起拔导管 子 流 程 设备进场技术交底

现场踏勘、收集资料 钻头加工、修理

制作钢筋笼

清理导管准备隔水塞

留取砼样检测

洗导管

主要检查内容 审批设计

检查钻机四方杆、垂直度

量

钻头外径、钻机水平安全设施 成 孔 检 查 钢筋笼规格、定位高程偏差

导管密封性

砼面上升高度

砼配比坍落度

检查桩位高程

成孔质量验收

准备排放泥浆

拌和站准备

制作泥浆 埋设护筒

场地平整硬化

桩身养护

7.2钻孔桩施工要点

7.2.1 施工准备

(1)测量放样：放样前先进行场地平整，测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心桩，设立护桩，校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。在成桩过程中由测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求。

(2)复核桩位、桩径：根据轴线位置，按照设计的桩位置进行放线，首先由测量人员按设计定位进行放线，总工长进行校核。校核后符合要求后，由监理单位进行复核，复核符合要求后方能开孔。开孔前现场管理人员按照设计要求，对钻头进行核对，钻头准确后才能进行开钻。

(3)护筒制作与安放:护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，高度为2.5m一节，挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，埋置深度不小于2m。严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm以上，以防止杂物、地面水流入井孔内。

7.2.2 钻进施工

（1）钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位。检查钻杆的垂直度，符合要求

后开动机器钻进、出土，达到一定深度停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续

进钻。防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降。钻进时要根据土层的情

况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常。在松软土层中钻进，根据泥浆补给

情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。

(2)成孔质量控制：在施工过程中根据地质层实际情况可调整泥浆性能参数，保

证孔壁的稳定，控制孔壁坍塌。泥浆性能参数调整范围见下表：

泥浆性能指标控制表表7-2

项次项目性能指标检验方法

１比重 1.10～1.25g/cm3 泥浆比重秤

２粘度18～25s 漏斗法

３含砂率<6% 量杯法

４PH值7～9 PH值

５备注在不同地层中，泥浆性能按情况调配

⑷当钻孔达到设计钻进深度后，将钻头提离孔底，经现场质检人员检查并报现

场甲方代表或监理工程师检查验收合格后方可提钻移机。

7.2.3 成孔质量的检测方法

成孔质量采用测绳测孔深和沉渣厚度，用钻头直径控制桩径，用钻机平台及钻杆

控制垂直度，成孔后由监理工程师验收，必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位

检测验收。

7.2.4桩孔质量标准

孔径偏差±30mm；垂直度偏差≤1%；沉渣厚度≤50mm，孔深偏差：+300mm，桩位偏差≤100mm，混凝土充盈系数>1.10。

7.2.5 成孔质量的预防保证技术措施

⑴在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。

⑵钻机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对正桩位中心，钻机调平后方可开钻。

⑶开钻前检查钻头直径，保证桩孔直径满足设计要求。

⑷钻机就位确保平整、钻杆垂直，钻机支垫稳实，在钻进过程中，随时检查钻机水平钻杆垂直度，防止孔斜偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。

⑸钻进过程中，保持孔内水头压力，随时观察孔内情况及出渣情况，判断地层情况。在出现砂层时，调节泥浆性能参数，采用泥浆护壁，提高孔内水头压力，防止塌孔与缩径。

⑹桩孔安排顺序，根据实际情况进行跳跃隔孔打桩，严禁相临两孔连续（或同时）成孔，以防止串孔。

7.2.6 钢筋笼制安施工方案及技术措施

1）材料控制施工所用钢材如业主无特殊要求，则优先选用首钢或酒钢、邯钢等的产品，以确保钢材质量。钢筋进场后必须报请监理按批次抽样送检，试验合格和监理工程师批准后方可投入使用，焊条进场时必须出具出厂合格证书。严格执行材料进场验收控制程序。

2）钢筋笼的制作

⑴钢筋笼主要参数详见设计图纸。

⑵制作前对钢筋的要求

使用前保管过程中，钢筋底部垫空防潮，下雨时上面覆盖雨布。

（3）钢筋笼制作

钢筋笼制作必须在平台上进行，平台必须水平稳固不变形。

②钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，制作前绘制放样图，成型后各部尺寸误差符合以下要求：

主筋间距：±10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm

钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±100mm

4）定位与连接

①钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开，采用双面焊焊接，两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。

②主筋与箍筋、螺旋绕筋间点焊连接，箍筋接头采用单面搭接焊。

③钢筋笼起吊挂吊部位要加固，确保起吊过程中钢筋笼不变形，放入孔内不脱落；

④钢筋笼保护层厚度55mm，所用控件为φ10制成的桩径卡，焊接在主筋圆周四个对称点上，每隔1500mm为一组。以确保钢筋笼在孔内保持居中状态。

⑤检查验收：建立完善的钢筋笼验收制度，制作组在制作完成后，由项目部质检人员按标准及要求进行验收，下入孔内前，报监理工程师复检合格后，才能下入孔内。

5）钢筋笼吊安

⑴吊放钢筋笼之前，须检查编号、顺序是否准确，接头是否齐全。

⑵井口安放钢筋笼包括：起吊－下入－井口固定－垂直检查－连接成型。

⑶笼子起吊，采用单机双环起吊。

⑷钢筋笼最后固定采用吊筋方法。首先用水准仪测定每个孔的孔口标高，计算并好吊筋长度，然后固定在孔口横梁上。

6）钢筋笼焊接质量要求：

⑴钢筋笼分段制作，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一截面内的接头宜相互错开，错开长度应大于35d。

⑵带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

⑶电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊。

⑷焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

⑸焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓，弧坑应填满。

⑹主筋搭接焊时，采用双面焊：搭接长度≥6d，采用单面焊：搭接长度≥12d。

⑺搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。

8）钢筋笼制作质量保证措施：

⑴熟悉钢筋笼结构图，牢记尺寸要求，严格执行规范规定和设计要求。

⑵钢筋焊接施工之前，应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

⑶电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式、焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。

⑷钢筋笼主筋要调直，箍筋要自然弯曲，对焊接部分或搭焊部分要做抗拉试验，搭焊要符合规范要求，不准出现潜心焊和开焊。

⑸对班内所焊钢筋笼，要进行自检，在自检合格基础上，请项目部质量工程师、建设方代表、质检部门检查验收。

⑹对电焊设备要经常维修保养，设备停运时，要切断电源。

⑺安全使用对焊机、切割机，防止切伤、夹伤。敲击焊渣时，要注意防止烧伤和击伤眼部。

（8）钢筋笼纵筋、箍筋接头为焊接或搭接,箍筋搭接端头如钢筋为2级钢时需加设5d弯钩；桩身主筋砼保护层50mm。

7.2.6成桩施工方案及技术措施

①混凝土要求

⑴本工程混凝土采用商品混凝土，我方作好监督、抽查工作，供货方应在开工前，将配合比资料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加剂等）质保资料提交我方，并报甲方及监理工程师审察备案。

⑵施工过程中，供货方应定期提供商品混凝土的质保资料，并按规范要求取样制作试块并养护,按时提供试块抗压报告。

⑶混凝土送到现场后检查坍落度，坍落度范围是18-22cm，若不在此范围，则退回供货方，做好坍落度检查记录。

⑷到场的运送车须有交货单，经检查验收合格后签字接收。

⑸每根桩在灌注砼过程中，必须留置试块一组，进行养护送检。

②导管

⑴导管采用焊缝钢管制作，直径φ300mm，每节长1.0m，备有0.5m调节管，以满足初灌时调节导管总长。

⑵导管使用前应检查接头、卡孔、内壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情况，以及密封垫的完好情况。

⑶导管在使用前先对接检查其直线度，以及密封性能。

⑷导管拆装采用专用工具。

8）水下砼灌注：

⑴导管下部应离开孔底400-500mm。

⑵导管全部入孔前，计算导管总长和导管底部位置，并填写有关表格。

⑶首灌量按下式确定：

V≥πD2h/4+πd2Hd /4

V---首灌量（m3）；

D---桩孔直径（m）；

h---导管埋深（m）；

d---导管的直径（m）；

Hd---导管内混凝土所必须保持的最小高度（m），根据下式计算：

Hd=γw H w /γ d

γw ---水容重（kg/m3）；

H w ---水深（m）；

γ d ---混凝土容重（kg/m3）。

⑷灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，同时提高灌注质量。尤

其在拨管前，测定好孔内砼高度，计算砼富裕量，缓慢上下窜动导管，以保证桩头质量。

⑸灌注中，如发生卡管可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或用提

升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否

则反会使失去流动性的砼堵塞导管口。如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止

灌注，用长钢筋或竹竿疏通。

⑹在混凝土灌注中，孔内泥浆受压，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则

考虑用污水泵辅助抽出。

⑺水下混凝土灌注技术要求：

①浇筑过程中，导管插入混凝土的深度不能小于3～6m。浇注过程中要测算导管埋入混凝土的深度，绝对禁止将导管提出混凝土面，混入泥浆，影响桩的灌注质量。在浇注至钢筋笼底部时，要保证混凝土导管埋入钢筋笼底面以下1.5m以上，防止混凝土冲击力将钢筋笼顶托上浮。

②随时做好各种记录，测量的每一个数据，特别是孔内混凝土面高度与导管埋深。

③按规范要求制作混凝土试块并养护。

④每根桩灌注时间宜控制在2小时以内。

⑤当砼灌注接近桩顶标高时，仔细探测，超灌高度＞0.5m时，停止灌注砼。

⑥在灌注将近结束时，导管内混凝土高度减少，压力差减少，而导管外的泥浆及所

含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形成泥芯。

第八章 质量管理保证体系

质量是企业的生命，在本项目施工中我联合体将发扬“重合同、守信誉、抓质量、创精品”的精神，坚持“质量第一”的方针，大力推行目标管理。围绕质量目标开展各项工作，认真抓落实。并配足资源，使质量目标得以实现。

我公司的质量方针是：坚持技术领先，奉献时代精品；提供一流服务，赢得顾客信赖。质量目标是：工程合格率100%，优良率85%以上。为保证质量方针目标在本工程项目的实现，针对本工程项目，依据ISO9002的要求建立质量体系运行机构、确定质量职责、质量活动的内容及要求，明确施工过程中质量控制程序。

(1) 质量保证体系

质量体系组织机构见图8-1。 质量保证体系见图8-2。

图8-1 质量体系组织机构图 项目经理

项目技术负责人

项目副经理

项目质检负责人

设备物资部

经营财务部

质量安全部

综合办公室

工程技术部

工程试验

工程调度

计划统计

合同预算

文件管理

物资管理

机电设备

施工技术

成本核算

工程测量

班组作业

安全质量