罐体盛水试验

长春一汽动能分公司脱硝改造工程尿素溶解罐、储罐、除盐水罐盛水试验方案

1、工程概况

长春一汽脱硝工程尿素厂房内布置四个罐体，分别为两个尿素储罐（每个罐体55m3），一个尿素溶解罐（15m3），一个除盐水罐（5m3）按设计图纸和施工规范GB50128-2005要求，储罐在生产厂家建造完毕，到达现场后须做盛水试验对罐体的强度、严密性、稳定性以及罐基础进行检验。

2、编制依据

2.1规范及验收标准

《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005

《石油化工钢储罐地基盛水预压监测规程》SH/T3123-2001

3、试验方案

3.1试验步骤

3.2排水方案

前期排水考虑从排污口处接临时管线至罐区外排水，利用罐内液位的自身压力自行排水，后期的排水用管线从排污口处同泵连接，用泵吸至最低液位，最后的剩余残水采用人工进行清理。

4、施工技术要求

4.1储罐建造完毕后，进行盛水试验，检查下列内容：

1）罐底严密性；

2）罐壁强度及严密性；

3）法兰连接处严密性；

4）基础的沉降观测；

4.2盛水试验，应符合下列规定：

1）实验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。

2）罐内应清扫干净，不遗留任何杂物。

3）采用清洁淡水，水温不得低于5℃。

4）盛水试验中，要加强基础沉降观察，如基础发生不均匀沉降时，应停止盛水，待处理后方可进行试验。

4.3盛水试验的盛水速度不应大于0.6m/h，盛水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

4.4罐底的严密性，应以盛水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时，应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。

5、试验安全要求

5.1所有施工人员进现场应着装整齐，严格遵守场区内安全管理规定；

5.2盛水试验用的设备安装应稳固可靠，并由专业电工进行接线，并有良好的接地保护。

5.3设备的停运及阀门的开关应由专人进行操作，其它任何人不得随意进行操作。

5.4应设专人做好记录，并检查罐体有无异常情况，出现异常情况后，

应及时停止上水进行处理。

5.5若采用消防管线上水，必须服从生产单位的生产安排，以确保生产单位的安全生产。

5.6在上水和排水过程中，严禁大量的跑水和乱排乱放；严禁使基础完全浸泡在水中。

5.7储罐在带压时，严禁受到强烈冲撞或气体冲击。

5.8试压用的临时盲板、法兰应满足压力要求。法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。

5.9过程中如出现异常声响、压力突降时，应立即停止试压，查明原因并妥善处理后方可继续试压。

盛水试验安排

时间：2014年8月27日8点——29日10点

地点：尿素厂房

试验范围：两个尿素储罐、一个尿素溶解罐、一个除盐水罐

试验结果：经过50个小时的盛水试验，罐体无渗漏。无可见的异常变形，无异常响声，试验结果合格。

罐体盛水试验曲线图

储罐试压方案

1编制说明 为保证冷焦水缓冲罐(V501)、冷焦水储罐(V502)、冷焦水沉降罐(V503A/B)、污油收集罐水压(V504)试验顺利进行,特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件(527071D0204-70-002/N4) 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128-2005) 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕,安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程 技术条件及规范的要求,并经甲方及甲方代表(监理)验收完毕,准许进行水 压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全,试验用的压力表已经全校验,并在周检期内。试 压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板,顶部应设排气阀。 4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕,并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储 罐施工及验收规范》与洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求 进行水压试验,试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前,所有附件及其与罐体焊接的焊件,已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝,不得涂刷油漆。 4.4充水试验中,要加强基础沉降观察,如基础发生不均匀沉降时,应停止充水, 待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时,应及 时将水排尽,找出渗漏部位,对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁的强度及严密性试验:充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗 漏,无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水,使液面比渗漏处低300

㎜左右后,再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于 储罐的气体排除。 4.8充水与放水过程中,应打开透光空,且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行,试验时缓慢降压,达 到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气 相同,恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢 充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后, 应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气, 不允许做固定顶的强度与严密性试验与稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压,消除 缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出明 显标记,在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐(V502)、污油收集罐水压(V504)试压采用在罐顶设置U型管 进行正压试验与负压试验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求 5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架,以便焊缝的密封性检查,脚手架 搭设应牢固可靠。 5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板,上设拦腰杆、护脚板等。

油罐建造完毕后充水试验

4．充水试验 (1) 储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容： ①罐底严密性； ②罐壁强度及严密性； ③固定顶的强度、稳定性及严密性； ④浮顶及内浮顶的升降试验及严密性； ⑤浮顶排水管的严密性； ⑥基础的沉降观测。 (2) 充水试验，应符合下列规定： ①充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。 ②充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 ③一般情况下，充水试验采用洁净淡水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。 ④充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降．应停止充水。待处理后，方可继续进行试验 ⑤充水和放水过程中。应打开透光孔，且不得使基础浸水。 (3) 罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按规定补焊。 (4) 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h 后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm 左右，并应按规定进行焊接修补。 (5) 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m 时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。 (6) 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位，用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。 (7) 浮顶及内浮顶升降试验，应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支

罐体充水试验样本

罐体充水试验 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 项目部 2016-9-26

施工组织设计/方案审批页

工程名称： 槽罐试水试验专项施工方案 审批页 审批意见： 建设单位： 部门批准： 建设单位负责人： 审批日期：年月日

目录 一．适用范围............................................... - 1 - 二．编制依据............................................... - 1 - 三．工程概况............................................... - 1 - 四．施工工序............................................... - 1 - 五．施工步骤及方法......................................... - 1 - 六. 质量管理............................................... - 7 - 七．安全管理.............................................. - 8 - 八人力计划.............................................. - 10 - 九．施工机具.............................................. - 10 - 十．工作危险源分析评估及预防............................. - 13 -

储罐充水试验方案

储罐充水试验方案 目录 1.0取水与试验用水量 (2) 2.0充水前储罐应具备的条件 (2) 3.0充水试验主要检查项目 (2) 4.0临时上水管道及水泵安装 (2) 5.0储罐充水过程 (2) 6.0储罐充水试验流程 (4) 7.0储罐充水试验材料、设备、人员配置 (4) 8.0施工计划 (5)

1.0取水与试验用水量 施工用水计划从业主提供的水源先接到T1 30000m3罐区，试验流程先后顺序为：先T1 5台30000m3罐区，接着T2 6台20000m3罐区，最后T3 8台8750m3储罐,试验用水量总量为32000m3，各罐之间利用临时水管线倒水进行储罐充水试验。 2.0充水前储罐应具备的条件 A.储罐充水试验前底板、壁板及其它需要与罐壁焊接的附件全部焊接完毕， 无损检测合格，并经业主、监理验收合格。 B.充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷涂料。 C.水源采用淡水作为试验用水，充水试验水温不得低于设计要求。 D.罐壁上的工装卡具焊痕已打磨处理完，检查合格。 E.临时上水管道连接完毕。 F.储罐充水试验前业主、监理、项目部联合进行检查，确认合格各单位代表 签字后封罐。 3.0充水试验主要检查项目 A.罐底的严密性。 B.罐壁的强度及严密性。 C.内浮顶升降是否平稳、密封装置等附件有无卡涩。 D.储罐基础沉降。 4.0临时上水管道及水泵安装 为保证充水试验的顺利进行，在临时管道上接入1台流量为200m3/h的卧式离心泵（配套电机和启动柜），根据充水试验的具体要求派专人操作水泵的开停。 5.0储罐充水过程 A.充水过程检查及维修 罐底严密性 充水试验过程中，罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，放水，用真空箱试验方法找到漏点，按照修补工艺进行修补，然后再用真空箱法进行检查，

罐体充水试验及沉降观测方案

xxxxxxxx项目 储罐充水及沉降观测方案 编制： 审核： 批准： 中石化工建设有限公司 二零一二年八月二十八日

1、编制说明： 本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。 2、编制依据 本工程设备专业和土建专业设计图纸 《工程测量规范》GB50026-2007 《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007 《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011 《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《石油化工施工安全技术规定》SH3505-1999 3、方案概述 本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。 试验一览表

非标设备试压盛水试验方案

中冶焦耐工程技术有限公司 青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化240万吨/年焦化工程 非标设备试压试水方案 编制人： 批准人： 福建省庆龙工业设备安装有限公司 2013年7月22日

目录 一、概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、设备概况 (3) 详见附表 (3) 四、试压前准备 (3) 五、塔体试压 (4) 六、贮槽满水试验 (5) 七、安全注意事项 (6) 八、组织机构 (7) 九、机械计划表 (7) 十、验收用表格 (8) 十一、附表非标设备试验方式汇总表 (11)

一、概况 本次工程内容为青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目240万吨/年焦化工程。煤气净化设施非标设备现场制作。本工程范围内不包含设备、管道及钢结构的防腐保温。需试气压的设备为直冷塔（1台）、终冷塔（1台）、洗苯塔（1台）、脱硫塔（2台）、再生塔（2台）；需做盛水试验的详见附表。 二、编制依据 设计蓝图，JB/T4735-97钢制焊接常压容器，工业企业煤气安全规程。 三、设备概况 详见附表 四、试压前准备 1、认真检查非标塔内的施工情况，塔内件已按设计和规范要求施工结束，内壁焊疤打磨完毕，塔内部的施工垃圾打扫结束，塔体的所有接管内外焊接施工完成，设备无损检测完成并且合格； 2、落实试压所需的各种器械已准备到位； 3、确定塔体所有的接管已经封堵完成； 4、与塔体相连的煤气管道在进出塔的阀门处增加盲板，随同塔体一起试压。

五、塔体试压 塔类的试压按照下图接管布置： 煤气出口 参与试压的部位为非标塔类本体。直冷塔（1台）、终冷塔（1台）、洗苯塔（1台）、脱硫塔（2台）、再生塔（2台）采用气压试验，根据设计要求试验空气温度不低于15℃。加压方式直接使用现场施工用的空压机进行打气加压。加压前，在所有法兰连接面处涂肥皂水，缓慢升压，至规定试验压力的10%时，保压5~10min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验，初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压，按每级为规定试验压力的10%的级差逐级递增到规定的试验压力，保压30min后将压力降至规定设计压力，并保压30min，再次检查泄漏情况，检查期间压力应保持不变，如有泄露，修补后再按照上述规定重新进行试验。 气压试验过程中以整个系统无泄漏，无可见变形为合格。试压合格后缓慢泄压到常态，并拆除试压装置。 管道系统按照设计要求和相关规范单独试压。各塔类试验压力见附表。设备水压试验过程参考气压试验步骤。

储罐充水试压方案

陕西延长石油 靖边能源化工综合利用启动项目 甲醇联合装置中间罐区 储罐充水试验施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设有限公司2012年9月20日

目录

1 概述 编制说明 本施工方案仅适用于陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置195C中间罐区731V08A/B、731V10、731V11四台储罐充水试验的施工。工程概况 四台储罐的规格及试压要求如下： 2编制依据

1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2006 3.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 4.《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 6.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB5025-94 7.施工图08051-1163、08051-1164和08051-1165 3 施工准备 压力试验前，首先做好以下准备工作： 1.检查罐几何尺寸、附件安装已符合设计和规范要求； 2.罐底真空试验检查完毕，且符合设计和规范要求； 3.检查罐内是否有遗留物品，内件已经安装完毕，且符合设计和规范要求； 4.检查罐管口、法兰已焊接完，是否有漏焊部位； 5.接管补强圈气密工作已做完，且合格； 6.因中间罐区毗邻R4路水井，故水源就近采用R4路的井水，水源自带水泵； 7.排水点定为195C甲醇中间罐区南面围挡的北侧，挖约深1m、宽3m、长20m 的排水坑； 8.水位高度通过罐顶下放标尺观测以及U型压力计的方法观测； 9.沉降观测，731V08A/B、731V10、731V11四台储罐选定8个沉降观测点。 4施工工序

脱硫塔盛水试漏试验方案

脱硫塔盛水试漏方案 目录 一、工程概况及主要工作容 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工组织及进度计划 (3) 四、施工材料及工器具 (4) 五、施工准备 (4) 六、施工步骤 (4) 七、其他 (5) 八、质量判定标准................... .. (6) 九、安全文明施工控制措施 (7) 十、作业风险控制、计划 (8)

脱硫塔盛水试漏方案 一、工程概况及主要工作内容 内蒙古康乃尔化学工业有限公司一期30万吨/年煤制乙二醇项目为脱硫装置一套，含三台7米直径脱硫塔，配套3台循环槽，一台工艺水槽，一台缓冲槽。配套机泵等定型设备50台次，界内电气仪表及工艺管道施工。脱硫装置3台脱硫塔内径φ7000mm，塔高35026mm。脱硫塔外形为圆柱状平底罐体。脱硫塔底板大致可分为内圈与外圈，外圈由形状基本相同厚度为20mm的弧形板组成φ7212/φ6812基础环，底板厚度内圈为10mm，材质Q235-B，底板最大外径φ6798mm。 脱硫塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周方向均匀布置28套螺栓座，螺栓座焊接在底板和筒体壁板上；地脚螺栓28套，材质Q235-A，规格M38×782mm。地脚螺栓采用一次性预埋法安装。 脱硫塔总重量约89230吨（不含爬梯平台栏杆、塔内件）。筒体由17层钢板组成，厚度为8、10、12mm。筒体外部水平布置多层环形加劲肋和垂直布置多条竖向加劲肋。筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。 二、编制依据 江苏新世纪江南环保股份有限公司设计的脱硫塔制作及安装总说明、图纸； DL/T 5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》； DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》； DL/T 5210.2010《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分；

水轮发电机组充水试验

5 水轮发电机组充水试验 序号检查内容检查结果施工单 位签字监理 签字 业主 签字 备注 5.1充水条件 5.1.1对于引水式水电站，引 水隧洞至调压井段已充 水； 对于坝后式或河床式水 电站，坝前水位已蓄至 最低发电水位。 5.1.2充水前应确认进水口检 修闸门和工作闸门处于 关闭状态； 确认蝴蝶阀（球阀或筒 形阀）处于关闭状态， 蜗壳取、排水阀、尾水 管排水阀处于关闭状 态； 确认调速器、导水机构 处于关闭状态，接力器 锁定投入； 确认水轮机主轴检修密 封在投入状态； 确认尾水闸门处于关闭 状态； 确认尾水洞（尾水渠） 已充水，尾水洞（尾水 渠）检修闸门已开启。 5.1.3充水前必须确认电站厂 房检修排水系统、渗漏 排水系统运行正常。 5.1.4与充水有关的各通道和 各层楼梯照明充足，照 明备用电源可靠，通信 联络设施完备，事故安 全通道畅通，并设有明 显的路向标志。 5.2 尾水管充水 5.2.1 利用尾水倒灌或机组技 术供水排水管供水等方 式向尾水管充水，在充 水过程中随时检查水轮 机顶盖、导水机构、主 轴密封、测压系统管路、 尾水管进人门等处的漏 水情况，记录测压表计 的读数。

位签字签字签字5.2.2 水过程中必须密切监视 各部渗、漏水情况，确 保厂房及其他机组安 全，发现漏水等异常现 象时，应立即停止充水 进行处理，必要时将尾 水管排空。 5.2.3 待充水至与尾水平压 后，提起尾水闸门，并 锁定在门槽口上。 5.3压力管道和蜗壳充水 5.3.1打开检修闸门充水阀， 观察检修闸门与工作闸 门间水位上升情况，平 压后提起检修闸门； 观察工作闸门下游侧的 漏水情况。 5.3.2打开工作闸门充水阀， 向压力管道充水，监视 压力管道水压表读数， 检查压力管道充水情 况； 对引水式水电站，则可 开启调压井工作闸门的 旁通阀或蝴蝶阀（或球 阀）的旁通阀向压力管 道及蜗壳充水。 5.3.3检查钢管伸缩节、蜗壳 进人门的漏水情况； 监测蜗壳的压力上升情 况。 5.3.4检查水轮机顶盖、导水 机构、筒型阀和主轴密 封的漏水情况及顶盖排 水情况； 有条件时，可测量记录 筒型阀及导水叶的漏水 量。 5.3.5检查蜗壳弹性垫层排水 情况。 5.3.6观察各测压表计及仪表 管接头漏水情况，并监 视水力量测系统各压力 表计的读数。 5.3.7安装有蝴蝶阀（或球阀） 的引水系统，在压力管 道充水时，应先检查蝴 蝶阀（或球阀）关闭状

储罐充水试验方案

储罐充水、试压试验方案 一、工程概况 本工程位于张家港保税区长江国际港务有限公司1#罐区改扩 建工程，本工程总计包括6台10000m3储罐，8台4000m3储罐，6台1500m3储罐。2台600立方水罐作为储水罐最后充水后不 再放出。 二、工程内容 充水包括6台10000m3储罐，8台4000m3储罐，6台1500m3储罐。 10000m3罐充水高度至17000mm，充水试验包含正负压。 4000m3罐充水高度至17500mm，充水试验包含正负压。 1500m3罐充水高度至14500mm，充水试验包含正负压。 所有储罐试验负压为 1.2KPa(120mmH2O)，试验正压力为 2.0KPa(200mmH2O),稳压至少15min。 三、施工方法 1、充水前罐体检查 ①罐本体焊接全部完成； ②PT、RT检测全部完成，并出具临时报告； ③真空试验已经完成，并做好记录； ④沉降观测前期记录齐全； ⑤罐体施工记录已经完成； ⑥罐体接口及加强板全部焊接完成；

⑦接管气密已经完成； ⑧接口除进水口和接U形管外全部用盲板封死； ⑨进水接管已经就绪。 2、充水方法 储罐施工完毕后，以不低于5℃的水进行充水试验，对S30408材质的储罐应对充水的水质检验氯离子含量不得超过25。充水至最高液位，持压不少于48小时，罐壁无渗漏和异常变形为合格。充水试验必须始终在监视下进行，并应与土建专业密切配合。 （1）储罐建造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容： a．罐底严密性； b．罐壁强度及严密性； c．基础的沉降观测； d．罐顶的强度及严密性。 （2）充水试验，应符合下列规定： a．充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，碳钢罐焊缝不得涂刷油漆； b．充水试验采用洁净淡水（本工程中采用长江国际原有罐区的消防水）； c．充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验； d．充水和放水过程中，应打开透光孔等罐顶开口以防罐体受压变形，且防水时不得使基础浸水。

储罐水压试验施工方案

中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程储罐充水试验方案 编制 审核 审批 中国化学工程第九建设公司 年月日

目录 一、工程概况.............................................................. 错误！未定义书签。 二、编制依据........................................................................................... - 1 - 1 中国环球工程辽宁分公司设计的储罐图纸。............................ - 1 - 2 施工及验收规范 ............................................................................ - 1 - 三、储罐罐底真空箱试验 (2) 1 试验目的 (2) 2 试验前准备 (2) 3 真空箱试验方法及原理 (2) 4 试验后续处理 (3) 四、储罐充水试验 (3) 1 施工工序 (3) 2 施步骤及方法 (3) 3 施步骤及方法 (3) 4 试验技术要求 (6) 五、内浮盘升降试验 (7) 六、质量管理体系及控制措施 (7) 七、HSE管理体系及注意事项 (7) 八、施工机具 (8) 九、措施用料 (8) 十、施工周期安排及试验组织 (9) 十一、危险性分析（JHA表） (9)

一、工程概况 中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置储运8台储罐底板真空试验及充水试验，各储罐详细参数如下表。 二、编制依据 1.中国环球工程公司辽宁分公司设计的储罐图纸。 1)311007B-00-B-24抽提进料缓冲罐2212-T301施工图 2)311007B-00-B-25新鲜溶剂罐2212-T302施工图 3)311007B-00-B-26湿溶剂罐2212-T303施工图 4)311007B-00-B-27混合芳烃缓冲罐2212-T304施工图 5)311007B-00-B-28笨检验罐2212-T305A/B施工图 6)311007B-00-B-29甲笨检验罐2212-T306B/B施工图 2.施工及验收规范 1)《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011

罐体充水试验样本

*******公司罐体水压试验 罐体充水试验 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 项目部 2016-9-26

施工组织设计/方案审批页

工程名称： 槽罐试水试验专项施工方案 审批页审批意见： 建设单位： 部门批准： 建设单位负责人： 审批日期：年月日

目录 一．适用范围................................................................................................ - 1 - 二．编制依据................................................................................................ - 1 - 三．工程概况................................................................................................ - 1 - 四．施工工序................................................................................................ - 1 - 五．施工步骤及方法.................................................................................... - 1 - 六. 质量管理................................................................................................. - 7 - 七．安全管理.............................................................................................. - 8 - 八人力计划.............................................................................................. - 10 - 九．施工机具.............................................................................................. - 10 - 十．工作危险源分析评估及预防 ............................................................ - 13 -

储罐罐体充水试验

罐体充水试验施工方案 １、罐体充水试验检查的内容： （1）罐底的严密性； （2）罐壁强度及严密性； （3）浮顶升降的平稳、灵活性、严密性； （4）中央排水软管及消防用软管的灵活性及严密性； （5）基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。 ２、水试验前的工作： （1）除浮顶密封机构外，充水前所有附件、构件应全部焊接、安装完毕并经检查合格。 （2）充水前罐体的几何尺寸及焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，且原始资料齐全、准确。 （3）充水前罐底板的焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，底板的局部凹凸变形测定不得大于50mm。 （4）充水前应严格检查是否有浮顶上升的固定件、焊疤，焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除于净。 （5）水线是否接通，排水措施是否完善。 （6）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于15℃。 （7）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。 （8）派专人看护操作水泵，确保水泵正常工作。

３、水时间控制 罐内充水试验时，充水和放水时间应严格控下图进行。 水试验过程中应进行下列检查 （1）充水试验用进水泵，每小时进水量为1500m3/h左右。 （2）充水试验的充水时间、放置时间应按图样规定进行。 （3）充水时应检查罐底的严密性，以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。 （4）罐壁的强度和严密性检查，当水充到最高液位20.4m时，保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。 （5）浮顶的升降试验和严密性检查，浮顶应以升降平稳、导向机构和密封机构无卡涩现象、无变形、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。 （6）中央排水软管和消防软管升降自如，运动轨迹正常，软管无缠绕等异常现象。

含水量试验方法(烘干法)

T 0801-2009 含水量试验方法（烘干法） 1使用范围 本方法适用于测定水泥、石灰、粉煤灰及无机结合料稳定材料的含水量。 2 仪器设备 2.1 水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、稳定细粒土 2.1.1 烘箱：量程不小于110℃，控温精度为±2℃。 2.1.2 铝盒：直径约50mm，高25~30mm。 2.1.3 电子天平：量程不小于150g，高25~30mm。 2.1.4 干燥器：直径200~250mm，并用硅胶做干燥剂。 注①：用指示硅胶做干燥剂，而不用氯化钙。因为许多黏土烘干后能从氯化钙中吸收水分。 2.2 稳定中粒土 2.2.1 烘箱：同2.1.1 2.2.2 铝盒：能放样品500g以上。 2.2.3 电子天平：量程不小于1000g，感量0.1g。 2.2.4 干燥器：同2.1.4. 2.3 稳定粗粒土 2.3.1 烘箱：同2.1.1 2.3.2 大铝盒：能放样品2000g以上。 2.3.3 电子天平：量程不小于3000g，感量0.1g。 2.3.4 干燥器：同2.1.4 3 试验步骤 3.1 水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、稳定细粒土 3.1.1 取清洁干燥的铝盒，称其质量m1，并精确至0.01g；取约50g试样（对生石灰粉、消石灰和消石灰粉取100g），经手工木锤粉碎后松放在铝盒中，应尽快盖上盒盖，尽量避免水分散失，称其质量m2，并精确至0.01g。 3.1.2 对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到110℃；对于其他材料，将烘箱调到105℃。待烘箱达到设定的温度后，取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放入烘箱中进行烘干，需要的烘干时间随试样种类和试样数量而改变。当冷却试样连续两次称量的差（每次间隔4h）不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已烘干。

储罐试压方案

1编制说明 为保证冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水储罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水压（V504）试验顺利进行，特编制此方案。 2编制依据 2.1储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4） 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》（GB50128-2005） 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收工 程技术条件及规的要求，并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕，准许 进行水压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全，试验用的压力表已经全校验，并在周检期。 试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板，顶部应设排气阀。4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕，并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接 储罐施工及验收规》和储罐施工及验收工程技术条件的要求进行水压试 验，试验之前应将设备部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。 4.4充水试验中，要加强基础沉降观察，如基础发生不均匀沉降时，应停止 充水，待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时， 应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无 渗漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低

300㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于 储罐的气体排除。 4.8充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行，试验时缓慢降压， 达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐部与大 气相同，恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验，罐水位在最高设计水位下1m时进行缓慢 充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。 试验后，应立即使储罐部和大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化 的天气，不允许做固定顶的强度和严密性试验和稳定性试验。 4.11储罐灌满水后,且确认储罐气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压，消除 缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应作出 明显标记，在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐（V502）、污油收集罐水压（V504）试压采用在罐顶设置U 型管进行正压试验和负压试验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求 5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架，以便焊缝的密封性检查，脚手 架搭设应牢固可靠。 5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板，上设拦腰杆、护脚板等。

充水试验方案

1.0 概况 扬-巴一体石化项目中央罐区化学品储罐，共有大小拱顶储罐15台，其中不锈

按照设计和规范要求，储罐安装完成后必须进行充水试验和气密性(正负压)试验。 2.0编制依据 2.1、API650 2.2、GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》； 3.0充水试验方案 充水试压试验不仅是用来检验罐体泄露情况，还是地基处理方案的一个重要组成部分。此方案只从检验罐体的泄露情况以及罐顶稳定性方面来阐述，有关地基部分的内容详见地基处理方案。 3.1充水加载方案 3.1.1罐容积不超过10000m3油罐的加载方案详见附件。 3.1.2对罐容积为10000m3的油罐： 充水试验加载曲线图： CTT1421/1422充水试压方案 2.5×105 2.38×105 2.25×105 2.13×105 2×105 1.88×105 1.75×105 1.63×105 1.5×105 1.38×105 1.25×105

3.2充水前的准备工作 3.2.1充水前,所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。 3.2.2充水前，所有构件以及其他与罐体焊接的构件，应全部完工。 3.2.3充水前，罐体所有的无损检测必须已经完成。 3.2.4充水前，所有的接管补强板应由信号孔通入0.2Mpa压缩空气检查焊缝的严密性，无渗漏为合格。试验合格后应该用油脂将信号孔堵住。 3.2.5充水试验前应编制施工方案并经IOU有关部门审查通过，临时管线应安装完

毕，相应的盲板、垫片等应准备齐全。 3.3充水试验方法以及检查内容、合格标准 3.3.1罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏,应按规定补焊。补焊完成之后再重新上水。 3.3.2罐壁的强度及严密性试验,应以充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水,使液面比渗漏处低300mm左右,进行焊接修补。修补完成后再重新上水。 3.3.3固定顶的强度及严密性试验,罐内水位应在最高充水液位下1m进行缓慢充水升压,当升至试验压力（用U形玻璃管液面计测量）时,应以罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后,应立即使油罐内部与大气相通,恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气,不得作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。 3.3.4固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压,达到试验负压（用U形玻璃管液面计测量）时,罐顶无异常变形为合格。试验后,应立即使油罐内部与大气相通,恢复到常压。 3.4充水试验应该注意的几个事项 3.4.1试验用水应该采用清洁无污染的淡水，水温应不低于5℃。不锈钢储罐试验用水应严格控制水中氯离子的含量不得大于5ppm。 3.4.2充水和放水过程中应打开透光孔，防止储罐内产生过高的正压和负压。 3.4.3充水过程中应严格按照地基处理方案的要求监测各项参数，如发现地基发生不均匀的沉降或沉降速率超标应立即停止充水，待处理完成后方可继续上水试验。3.4.4充水时应设置简单的液位计，定时监控上水高度。

储罐充水试验施方案

中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐 充水试验方案 中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部 2010年9月1日

中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐 充水试验方案 编制：刘江扬 审核：陈广安 批准：侯卫强 中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部 2010年9月1日

目录 1适应范围 (1) 2编制依据 (1) 3主要工程实物量 (1) 4施工进度计划 (1) 5施工程序 (1) 6施工准备 (1) 7充水试验 (2) 8充水试验程序 (3) 9内浮盘升降试验 (4) 10质量保证措施 (4) 11安全技术措施 (5) 12施工机具及手段用料 (5) 13劳动力需用计划 (6) 14试验小组成员 (6) 15附件 (6)

1 适应范围 此充水试验施工技术措施适用于中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程钢制内浮顶储罐的充水试验。为保证充水试验顺利进行，特编制本施工技术方案。 2 编制依据 SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3 主要工程实物量 5000m3内浮顶油罐4台，10000m3内浮顶油罐8台 4 施工进度计划 充两罐水（11#5千立储罐、12#5千立储罐），从11#5千立储罐，9#5千立储罐倒罐一次（1#，3#，5#，7# 1万立储罐），从12#5千立储罐，10#5千立储罐倒罐一次（2#，4#，6#，8#1万立储罐）。 从7#1万立储罐向（5#1万立储罐或3#1万立储罐，1#1万立储罐）倒罐，从8#1万立储罐向（2#1万立储罐或4#1万立储罐，6#1万立储罐）倒罐完成。 罐上水时间按从2010年9月17日开始考虑，水源井直接上水一台5千立方罐按6天计算，1万立方罐试水按5天计算，试验顺序按储罐完成时间顺序进行。 方案所需时间如下： 2010年09月17日到2010年10月10日 4台5千立储罐试水， 2010年10月12日到2010年11月02日 8台1万立储罐试水。 5 施工程序 储罐安装完毕并检查合格→充水前的施工准备→充水前的沉降观测→充水试验→沉降观测→放水。 6 施工准备 6.1储罐准备

立式储罐现场充水试验方案

石化装置工程 现场立式储罐充水试验方案 1、概述 1.1本充水试验方案适用于×××××石化装置工程2台新建储罐。 2台储罐具体参数如下： 1.2本试验方案编制审批结束后，报送监理公司和业主主管部门，经认可后即成为2台储罐充水试验的正式技术性文件，施工人员和检验人员应执行本方案的规定，确保充水试验全过程合格。 1.3充水试验全过程接受监理公司、业主主管部门的监督检查。 ××××× 1.4本充水试验在油罐主体安装完毕（注）后进行，并应检查下列内容： a) 罐底严密性； b) 罐壁强度及严密性； c) 固定顶的强度，稳定性及严密性； d) 基础的沉降观测； 注：考虑钾皂储罐罐内除锈和不锈钢涂层喷涂施工操作方便，罐内蒸汽盘管的对接组焊改在罐体充水试验和罐内除锈及不锈钢涂层喷涂施工合格后进行，但蒸汽盘管进出口接管应先与罐体组焊。 2、编制依据：

a)业主提供的储罐施工图； b) GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； c)储罐施工方案； 3、充水试验程序： 3.1充水试验前应具备下列条件： a) 确认安装工作完成，焊接工作结束，检查并检测合格； b) 底板角焊缝及拼接焊缝在充水试验前应作真空试验，并经检验合格。 c）罐内外工卡具全部拆除，焊痕清理完； d) 所有与严密性试验有关焊缝不得涂刷油漆； e）充水过程中应打开通气孔，排水前和排水过程中应同时打开罐顶人孔； f) 试验采用洁净水，水温不应低于5℃； g) 设备主体经外观检验合格。应交检的资料报监理公司监检合格； h) 试验用压力表应经检验合格，并在有效期内使用。 3.2现场充水水源为就近的自来水（消防水）。必要时使用增压泵对水源进行增压，然后接上消防水带，消防水带接至罐侧接口（接口上加装截止阀），然后对罐内充水。 3.3充水试验和试验方法如下表：

储罐充水实验方案修订稿

储罐充水实验方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目储罐充水试验施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏亚新石化建设集团有限公司 2015年08月21日

目录

1.编制说明 本方案仅适用于新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目末站稠油拱顶储罐及消防水罐水压试验施工。 2 .编制依据 国家及地方相关法律、法规、规章制度；行业部门的相关规程、规范、标准 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 GB50128-2014 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 《钢制焊接常压容器》NB/T 新疆石油勘察设计研究院（有限公司）提供的设计文件及施工图纸 3.主要工程参数 4.储罐试压程序

5.水压试验准备及要求 技术准备 水压试验前已进行充水前检查验收，施工资料齐全； 水压试验前已做好沉降观测标记和记录；(此项工作由土建专业负责) 水压试验方案已经按程序上报并批准； 试验前已进行了技术交底。 现场准备 试压水源已经落实，水质符合要求并能满足试压要求； 储罐已按图纸完成所有与罐本体相焊的施工内容，并经业主、监理联合验收符合外观、几何尺寸、检测等质量要求； 所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆； 罐内临时支架均已拆除完毕，罐内部都已清扫干净； 底板搭接焊缝已按照规范要求真空试漏检查合格；开孔的补强板应通入空气进行焊缝的严密性试验，并经检查合格； 罐壁所有管口均已用盲板封闭，并经检查核实均能满足试压要求； 水压试验所用的临时管线均已安装完毕，并随时可以投入使用。 水压试验要求 充水试验中应进行基础沉降观测；在充水试验中，如果基础发生设计规范不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验； 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；

储罐冲水试验

中国人民解放军XXXXX部队覆土油罐建设及消防系统改造工程2台3500m3拱顶罐充水方案 编制： 审核： 批准： 沈阳工业安装工程股份有限公司 2014.12

1、编制说明 本方案用于中国人民解放军XXXXX部队覆土油罐建设及消防系统改造工程2台3500m3拱顶罐充水试验施工。 2、编制依据 2.1国家及地方相关法律、法规、规章制度；行业部门的相关规程、规范、标准 2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.3《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92 2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 2.5《钢制焊接常压容器》NB/T 4700 3.1-2009 2.6新疆化工设计研究院提供本工程的设计文件及图纸 3、罐体主要技术参数： 2台3500 m覆土油罐3 设计正压1800Pa 设计负压500Pa 设计最高温度60℃设计最底温度-20℃介质名称成品油（气、柴、航煤）抗震设防烈度8度 试验正压2200Pa 试验负压550Pa 腐蚀裕度1mm 公称容积3500M3 净重90418Kg/台罐体材质Q235-B 罐体直径21000mm 设计高度10500mm 4、施工程序 储罐安装完毕并检查合格→充水前的施工准备→充水前的沉降观测→充水试验→沉降观测→储罐强度及严密性试验→罐体试验→放水。 5、充水前检查 1.1罐体的几何尺寸符合施工规范； 1.2罐体所有配件、附件安装完毕，无损检测合格； 1.3罐底所有焊缝真空试漏合格； 1.4复检基准标记，进行基础沉降观测的初次测量，并做好记录； 1.5所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；