MCD
MCD-H1超高压线路光纤电流差动保护
1概述
应用范围
保护配置
性能特点
2技术参数
机械及环境参数
额定值
主要技术指标
3装置工作原理
PCM电流差动元件
PCM同步通讯
PCM通讯接口
过电压保护
故障气动元件
1概述
应用范围
MCD-H1光纤电流差动保护是由微机实现的数字式超高压线路保护装置，可用于220KV以及电压等级输电线路的主保护及后备保护。
保护配置
MCD-H1以光纤分相电流差动保护为快速主保护，此外还有过电压保护，以及远方跳闸等保护。
性能特点
PCM电流差动保护的特性
电流差动保护设有单模光纤通讯接口，两侧同步采样并自动调整通道延时，用循环冗余校验法接受监控信号，固定位检查和结构形式检查，提高了光纤通讯的可能性。设有PCM通讯错误计数器。可以在通道故障时，自动从主通道切换到工作正常的备用通道。
分相电流差动保护，可变差动特性可以适应CT饱和，一个半断路器接线时，设两组CT，以改善一个半断路器接线中一个CT饱和时的稳定性，动作速度快，典型动作时间20ms。VT断线时的充电电流补偿措施，CT二次开路的应对措施。
远方跳闸功能。
实时监控就地电流、远方电流和就地电压以及动作电流、制动电流以及故障测距功能。
过电压保护的特性
3相过电压保护带延时发动动作信号，不直接跳闸，只发信号到段子。
FD（故障启动）功能的特性
故障启动元件设立在独立的CPU板上，可防止其他CPU板故障时引起的误动。故障起动元件可以用挂电流元件、突变量过流元件、带电流补偿的低电压元件和过电压元件。
其他特性
GPS对时
8个DO（数字量）继电器接点输出和LED显示可以编程，可以用DI（数字量）光耦输入切换4组整定组，连续自检功能，通过PC机进行波形分析，（每个事件有1.2秒的故障存储记录，装置可以保存10个记录）
2技术参数
机械及环境参数
机械结构尺寸：483*270*250mm,嵌入式安装
正常工作温度：-5℃—40℃
极限工作温度：-1℃0—55℃
Ω储存及运输：-20℃—70℃
额定值
交流电流：1A,5A
交流电压：100V（相—相）
频率：50Hz
直流（DC）：110V,220V(开关量DI110V)
(注：因为内部DI电路的允许为DC110V（80Vto143V）,装置提供一个电阻来限制加到DI 电路上的电压，以适应保护屏上DC220V的电压。)
过载能力：电流回路：2倍额定电流，连续工作。
30倍额定电流，允许3s。
80倍额定电流，允许1s。
电压回路：2倍额定电压，连续工作。
功耗：交流电流：0.05V A/相
交流电压：0.1V A/相
直流：30W
主要技术指标
整租动作时间
光纤电流差动元件：<20ms
故障起动（FD）元件
过电流元件（OC）：相过电流（OC）整定范围10~200%*IN
接地过电流（OCG）：整定范围10~80%*IN
突变量电流（51D）：整定范围10%*IN
带补偿低电压元件：相间电压（27SV）：整定范围25~100V
相间补偿阻抗（27SV）：整定范围0.1~250.0Ω
相电压（27SV）：整定范围15~55V
相补偿阻抗（27SZ）：整定范围0.1~250.0Ω
过电流（）：整定范围10%*IN固定的
过电压元件（59）：整定范围40~100V
光纤差动元件（87S）: 87SK1 整定范围10~150%*1N
87SK2 整定范围10~5000%*1N
87SK3 整定范围10~5000%*1N
87Sp 整定范围0.1~0.9
87Sp 整定范围0.1~0.9
87Sr 整定范围0.1~0.9
ICS 整定范围10~75%*1N
过电压元件（59）：电压整定范围:40~100V
延时整定范围：0.00~10.00S
RCS-902系列超高压输电线路保护装置
1 应用概述
RCS-902系列装置为微机型数字式超高压线路成套快速保护装置，可用作220kV 及以上电压等级输电线路的主保护及后备保护。
RCS-902应用接线图
RCS-902系列包括以纵联距离和零序方向元件为主体的快速主保护，由工频变化量距离元件构成的快速Ⅰ段保护，以及由三段式相间和接地距离及多段零序方向过流构成的全套后备保护；保护有分相出口，配有自动重合闸功能, 对单或双母线接线的开关实现单相重合、三相重合和综合重合闸。
?
保护功能
?纵联距离保护。
?零序方向纵联保护。
?联跳功能（可选）。
?快速Ⅰ段工频变化量距离保护。
?三段相间距离保护。
?三段接地距离保护。
?两段或四段零序方向过流保护（定时限，反时限）。
?TV断线相过流保护。
?TV断线零序过流保护。
?距离加速、零序加速保护。
?可提供分相命令，纵联保护的方向按相比较，以适用于同塔并架双回线。
?适用于串联电容补偿线路。
?振荡闭锁。
?自动重合闸。
?TA断线告警。
?TV断线告警。
?TWJ异常告警。
ν辅助功能
?直流掉电告警
?硬件回路在线检测。
?故障选相，故障测距。
?支持载波、光纤等多种纵联通信方式（允许式/闭锁式）。
?具备光纤接口，可以以数字通道作为传输通道，传送两侧方向元件信息及远跳远传信息（64Kbit/s，2048Kbit/s，单通道/双通道），支持专用光纤或复用PCM设备。
?分脉冲、秒脉冲和IRIGB对时。
?64次动作报告，64次开关变位报告，64次异常报告，24次故障录波（与COMTRADE格式兼容）
?多样化的通信解决方案
"多种选择的通信接口：提供两个RS-485通信接口，或四个以太网接口加一个RS-485通信接口。
"完善的通信规约：支持DL/T667-1999(idt IEC60870-5-103)规约、LFP（V2.0）规约、IEC61850规约。
?友好便捷的人机接口
"友好的界面：菜单简洁、清晰，操作简便。
"支持中文、英文显示和打印，可根据国际用户需要支持其它语言。
"便捷的配套调试软件：可通过计算机整定定值、调看报告、查看装置状态。" 1个RS-232调试串口，与辅助调试软件连接。
强大的波形分析工具：调看故障波形，协助故障分析。
设计菜谱思路
设计菜谱思路 对餐饮企业来说，菜谱不仅仅是一个协助客人点菜的工具，它承担了更多的宣传、营销的功能，因此，如何制作一本好的菜谱，是每个餐饮企业都十分关注的问题。 菜谱制作的好坏主要看以下几个方面： 第一、菜谱样式的选择 菜谱的样式，指的是菜谱整体的风格，是采用中式还是西式？古典还是现代？大众还是个性？菜谱样式的选择，决定了菜谱的材质和菜谱的设计，是菜谱制作的首要考虑因素。 菜谱的样式选择，应该与餐饮企业的经营理念、文化内涵以及主要菜品文化相一致。如私房菜企业的经营，可选择古典式，具有神秘感的设计风格；家常菜企业，可选择具有本土特色气息的风格；星级餐饮酒店，则根据主营菜品选择中式或西式菜谱，但其有一个共同的特点，即高贵感… 第二、菜谱材质的选择 菜谱的材质是传达菜谱文化的重要载体。一方面，要考虑到，设计的内容是否能在这种材质中以最好的效果表现出来；另一方面，人们往往从菜谱材质的类别去推断这本菜谱的制作质量如何，从而推断这家酒店如何。 一般来说，不同材质本身就代表着不同的含义。好的皮革给人一种高档的感觉，而坏的皮革，会让人觉得粗制滥造，从而推断这家饭店做菜是否也这么马虎不卫生。木质菜谱，一方面给人一种古典、高档的感觉，同时也有一种环保、原生态、天然、健康的概念在里面。各类特种纸也会有不同的感觉，从而带来不同的含义。 第三、菜谱设计的选择 菜谱设计包括菜谱整体样式的设计和菜谱内页。菜谱整体的设计效果同样应该考虑到材质的选择，因此，这点应该与设计师多做沟通。 首先，就如前面所说，菜谱的整体设计应该符合餐厅的格调、文化、档次。其次，菜谱的形状、大小、颜色、图文、装订方式等等都需要很仔细的考量。 目前市场上绝大多数菜谱，还都是比较规整的形状，还没有像其他行业一样出现一些比较奇怪的设计，顶多只是换成卷轴类的设计。而普遍的菜谱制作大小没有一个比较科学的概念，只是凭餐饮企业的要求或者设计师的感觉，仅有一部份企业设计了非常规尺寸的菜谱来招揽生意。其实，菜谱的大小应该考虑到正常人的翻阅习惯、餐桌的大小、需要呈现的菜品的大小等。餐饮企业此时应该考虑到，菜谱的内页张数，以及挑选什么样的菜品做为重点呈现对象，当然，这也应该考虑到餐饮酒店企业的经营策略。 第三个就是菜谱的颜色设计了，菜谱的封皮主色调一般会与店面的整体装修风格一致。也有
MCD2006G_S内置VCO锁相环语音_数据发射芯片
MC Devices?
美芯集成电路(深圳)有限公司
MCD2006G/S 版本 V1.1
MCD2006G/S 内置 VCO 锁相环 语音/数据发射芯片
产品规格书
版本 V1.1
版本 V1.0 V1.1
出版时间 2006/10/28 2008/08/29
备注 初版 V1.0 增加 MCD2006S
___________________________________________________________________________________
516 Bld 4, National Software Base, Kejizhong 2 Rd, Shenzhen Hi-Tech Park, Shenzhen, China Tel: (86-755)8618 5088 Fax: (86-755)8618 5000
1 OF 15
MC Devices?
1、描述
美芯集成电路(深圳)有限公司
MCD2006G/S 版本 V1.1
MCD2006G/S 是一组用于 VHF 频段的无线语音/数据发射芯片， 包括 MCD2006G 和 MCD2006S 两颗芯片。两颗芯片都有一个压控振荡器（VCO） 、一个射频功率放大器、一个晶体振荡器和 一个频率综合器（Frequency Synthesizer） ；加上片外 LPF、电感和变容管组成了一个完整的锁 相环（PLL） 。不同点是，MCD2006S 有一个 6 位 ROM 模块，用户只能根据固定的逻辑表设定 六个脚位的逻辑电平， 使芯片锁定在对应的频点 （43 个频点如附录第 14 页所示）与 MCD2006S 。 不同的是， MCD2006G 包括一个 MCU 控制串行接口电路， 用户可以根据频率要求使用外接 MCU 随意设置分频数，从而锁定在任意一个频率。PLL 的频率范围 3MHz-110MHz，射频放大器在 50 欧负载条件下输出典型功率 3dBm@27MHz。MCD2006G 适合于单片机控制的电路， MCD2006S 则可以免用单片机。实际应用证实 MCD2006G/S 能够在 2.7V 至 4.5V 电压范围、 -40 度至+85 度温度范围内稳定工作。
≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡
2、应用范围
● ● ● ● ● FM 收发器、遥控器 27M 婴儿监听器 40-49M 婴儿监听器 27M 对讲机、车载电台 红外线语音传输系统
≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡
3、特点及指标
3.1 特点 1) 频率范围： MCD2006G：3MHz ～ 110MHz MCD2006S：在 ROM 逻辑表中详细列出的 43 个频点 2) 工作电压范围：2.7 ～ 4.5V（3.3V 典型） 3) 工作电流：19mA@3.3V, 27MHz 4) 参考晶体： MCD2006G：4MHz ～ 25MHz MCD2006S：4MHz（产生 5KHz 参考频率） ，20MHz（产生 25KHz 参考频率） 5) 输出功率（50Ω负载） ：3dBm@27MHz 6) 低相位噪声：10KHz 频偏处-112dBc/Hz，50Hz 环路带宽 7) 发射调制模式：语音/数据 8) 射频信号失真度：< 1% 9) 发射调制频偏：可达到 5KHz 10) 调制频响：50Hz ～ 30KHz 11) 调制速率：300bps ～ 120Kbps 12) 封装： MCD2006G：TSSOP-16 MCD2006S：SSOP-20L ___________________________________________________________________________________
516 Bld 4, National Software Base, Kejizhong 2 Rd, Shenzhen Hi-Tech Park, Shenzhen, China Tel: (86-755)8618 5088 Fax: (86-755)8618 5000
2 OF 15
1807中文说明书简易操作手册
1807中文说明书简易操作手册 1：在主机安装完毕后，按住（PWR）键三秒开机，完成后，在显示VFO（430.000）的情况下可以进行你需要的任何一项操作。 2：设置手动自动下差：在显示VFO的模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第四项菜单（ARS），轻按（MHZ SET）键进入第四项主菜单选择开关手动自动下差（ON/OFF），设置完毕后轻按（MHZ SET）键退出菜单。 3：设置差频：在显示VFO模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第43项（RPT）菜单，轻按（MHZ SET）键进入此项菜单设置上下差频（-RPT，+RPT，OFF） 4：设置差频数值：在显示VFO模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第46项（SHIFL）菜单，轻按（MHZ SET）键进入此项菜单后（7.6MHZ）设置差频值，机器默认数值为7.6MHZ，旋动（DIAL）旋纽设置你需要的差频值，设置完毕后轻按（MHZ SET）键推出主菜单。 5：设置亚音编码：在显示VFO模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第49项（SQLTYP）菜单，轻按（MHZ SET）键进入此项菜单设置你需要的编码，一般选择（TONE）编码（TONE/TSQL/DCS/RVTN/OFF） 6：设置亚音数值：在显示VFO模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第52项（）菜单，轻按（MHZ SET）键进入此项菜单后（100MHZ）设置亚音，旋动（DIAL）旋纽进行设置你需要的亚音值。 7：储存频道：在显示VFO的模式下，用手咪输入你想要的频点，然后按住（MW D/MR）键，直至屏幕右下角出现数字（0），如果此数字一直在闪烁，表示此频道为空，然后旋动（DIAL）纽选择频道号码，选定后轻按（MW D/RW）键，完成频道存储。 8：频道模式与频率模式的转换：按（MW D/MR）可以进行转换。 9：发射功率调节：轻按（A/N LOW）键，发射功率分别是LOW1（5W），LOW2（10W），LOW3（25W），LOW4（50W）之间顺序转换。 10：机器复位操作：同时按住（REW）（LOW）（D/MR）键，开机，然后按（D/RW）键，机器将恢复到出厂的设置。 11：自动关机设置：在显示VFO的模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第1项（APO）菜单，轻按（MHZ SET）键进入第一项主菜单选择（30MIN，1H，3H，5H，8H）关机时间。 2：屏幕亮度调节：在显示VFO的模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第16项（DIMMER）菜单，轻按（MHZ SET）键进入主菜单选择（OFF，1-10）屏幕亮度。然后轻按（MHZ SET）退出菜单。 13：键盘锁定：在显示VFO的模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋
什么是PCD刀具
聚晶金刚石刀具 聚晶金刚石刀具 1．聚晶金刚石（PCD）刀具概述 1.1 PCD刀具的发展 金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。 1.2 PCD刀具的性能特点 金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。 PCD刀具材料的主要性能指标：①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍；②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切削力；④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10 -6～1.18×10 -6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。 1.3 PCD刀具的应用 工业发达国家对PCD刀具的研究开展较早，其应用已比较成熟。自1953年在瑞典首次合成人造金刚石以来，对PCD 刀具切削性能的研究获得了大量成果，PCD刀具的应用范围及使用量迅速扩大。目前，国际上著名的人造金刚石复合片生产商主要有英国De Beers公司、美国GE公司、日本住友电工株式会社等。据报道，1995年一季度仅日本的PCD刀具产量即达10.7万把。PCD刀具的应用范围已由初期的车削加工向钻削、铣削加工扩展。由日本一家组织进行的关于超硬刀具的调查表明：人们选用PCD刀具的主要考虑因素是基于PCD刀具加工后的表面精度、尺寸精度及刀具寿命等优势。金刚石复合片合成技术也得到了较大发展，De
PCD刀具重要的制造技术
PCD刀具重要的制造技术 1、聚晶金刚石刀具（PCD）的制造过程主要包括两个阶段：①PCD复合片的制造：PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂（其中含钴、镍等金属）按一定比例在高温（1000～2000℃）、高压（5～10万个大气压）下烧结而成。 在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。②PCD刀片的加工：PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。 2、PCD复合片的切割工艺 由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。目前，加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法，其工艺特点的比较如下。 PCD复合片切割工艺的比较： 工艺方法－工艺特点 电火花加工－高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高 超声波加工－加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大 激光加工－非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差 在上述加工方法中，电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD 复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生“拱丝”现象，并降低切割效率。增加金刚石刀具（PCD）刀片厚度也会降低切割速度。 3、PCD刀片的焊接工艺 PCD复合片与刀体的结合方式除采用机械夹固和粘接方法外，大多是通过钎焊方式将PCD复合片压制在硬质合金基体上。焊接方法主要有激光焊接、真空扩散焊接、真空钎焊、高频感应钎焊等。目前，投资少、成本低的高频感应加热钎焊在PCD刀片焊接中得到广泛应用。在刀片焊接过程中，焊接温度、焊剂和焊接合金的选择将直接影响焊后刀具的性能。在焊接过程中，焊接温度的控制十分重要，如焊接温度过低，则焊接强度不够；如焊接温度过高，PCD容易石墨化，并可能导致“过烧”，影响PCD复合片与硬质合金基体的结合。 在实际加工过程中，可根据保温时间和PCD变红的深浅程度来控制焊接温度（一般应低于700℃）。国外的高频焊接多采用自动焊接工艺，焊接效率高、质量好，可实现连续生产；国内则多采用手工焊接，生产效率较低，质量也不够理想。 4、PCD刀片的刃磨工艺 PCD的高硬度使其材料去除率极低（甚至只有硬质合金去除率的万分之一）。目前，聚晶金刚石刀具（PCD）刃磨工艺主要采用树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。由于砂轮磨料与PCD之间的磨削是两种硬度相近的材料间的相互作用，因此其磨削规律比较复杂。对于高粒度、低转速砂轮，采用水溶性冷却液可
Trupulse200B中文简易操作说明
产品使用操作简介 ———Trupulse200型手持激光测距测高仪 一、产品产品简介简介简介：： 美国激光技术公司（Laser Technology, Inc. ）全新推出的图帕斯200（TruPulse200型）手持激光测距测高仪, 是最新推出的一款性价比高的专业激光测距仪。具有以下特点: (1)操作简单,三键操作,利用三个按键的操作即可轻松完成测量; (2)紧凑轻便的外观和“测量瞄准一体化”的设计使激光和视线处于同一直线上，所发射的激光沿着您的视线行进,消除了视差问题，使测量的结果更加精确。 (3)可调目镜可为眼睛或者佩戴眼镜者提供舒适的观测条件。仪器配备的屈光度调节器能够使您在工作的时候提供更好，更舒服，更加清晰的视野。 (4) 仪器具备的透明清晰显示数据的光学系统能够在您在眼睛瞄准目标的同时可以读出测量数据。 (5)通过激光传感器和集成倾角传感器, 可测量斜距/水平距/垂直距/倾角，内置三点测高程序可即可算出任何两点之间的高差。 (6)您可以通过标准的串口 RS232 (标准) 或者无线蓝牙?技术进行数据传输。 您还可在不同的环境条件下选择近距模式，远距模式或连续等目标模式进行测量工作。 二、机身结结构简介构简介：： 三 ,液晶显示液晶显示观测观测 观测器器界面 界面简介简介简介::
四、简单简单操作操作操作步骤步骤步骤指引指引指引：： 1.安装电池: 按压并向内向下滑动即可取下电池盒盖,安装两节AA 电池; 2.开机: 按下FIRE 键,开机; 3.选取目标: 选取一个目标,透过目镜观测并用十字准线瞄准目标; 4.测量目标: 按住FIRE 键,一旦显示测量数据,即可松开按键; 5.关机: 同时按住上下方向键4秒钟,可关闭仪器电源; 五、基本操作项目指引基本操作项目指引：： 1.测量单位的选择: 您可以选择Yards(码)/Meters(米)/Feet(英尺)为测距测量单位; 选择Degree(度)或者%(百分比斜率)为测倾斜角测量单位; 可按住▽ 下向键4秒钟以进入系统设置模式,当显示“Units ”选项时即可按上下方向键进行单位的选择. 2.蓝牙功能的打开: 可按住▽ 下向键4秒钟以进入系统设置模式,当显示“Units ”选项时再按▽ 下向键可显示“Bt ”选项(适用于Trupulse200B),再按下FIRE 发射键就可通过上下方向键选择打开或关闭蓝牙功能. 3.测量模式的选择: 开机后,通过上下方向键,您可随意选择斜距(SD)/倾斜角(INC)/水平距(HD)/垂直距(VD)/高度(HT)/ 垂直向两点间测跨距(ML)六种测量模式. 4.目标模式的选择: Trupulse200(B)有五种目标模式,分别是:标准模式(Std)/连续模式(Con)/近距模式(Clo)/远距模式(Far)/过滤模式(Flt)(在数据显示区前部显示"F"字样). 可按住△ 上向键4秒钟以进入目标模式设置,通过上下键可选择目标模式,以Fire 键确认选择. 5.简单故障排除方法: (1)无法开机: 请检查电池并确定按下FIRE 开机键. (2)无法获取目标: 请确保已开机/镜头无遮挡/仪器稳固/按住FIRE 激光发射键. 六、维护保养提示维护保养提示：： 1.电池: 电池是仪器唯一可由用户更换和拆卸的零部件,仪器长期不使用,请取出电池. 2.保修事项: 除电池外,请不要拆卸仪器任何螺丝及部件,厂家有限担保的保修将受影响或失效. 3.做好防潮/防尘/防震工作: 请勿将仪器置于-20~60摄氏度之外的环境温度下工作; 仪器密封良好,可免受可预见野外条件的影响; 仪器防尘防雨,但不能经受水浸; 仪器能承受适度震动,以防坠落或其他严重震动; 4.运输和其他事项: 运输时请使用原厂配置的携带箱; 野外工作,请使用颈带; 仪器不使用时,请装回目镜护罩. 附:其他请详细参阅产品说明书.
刀具材料PCD
XX大学2014～2015 学年秋季学期研究生课程考试 课程名称：课程编号： 论文题目：刀具材料PCD概述 研究生：学号： 论文评语： 成绩：任课教师： 评阅日期：
刀具材料PCD概述 摘要：好的刀具材料是制造出好的刀具的前提，更是加工出好的产品的关键。随着制造业的快速发展，金刚石刀具的生产和应用正在逐年增加。天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是PCD。本文针对刀具材料PCD做了比较系统的论述，主要包括PCD材料的介绍，PCD复合片及刀具的制造技术，PCD 复合片的主要优缺点以及PCD刀具材料的应用。 关键词：PCD；材料；刀具 The overview about cutting tool materials of PCD Abstract:Good tool material is a prerequisite to create a good tool, it is also a key processing of making a good product .With the sharp development of making industry, production and application of diamond tools is increasing year by year.Natural diamonds are expensive,PCD is widely used in cutting .This paper makes a systematic introduction of tool material PCD,including the introduction of PCD materials ,the manufacturing techniques of PCD composite sheet and tool, the main advantages and disadvantages of PCD composite sheet materials and the application of PCD tools. Key words:PCD;Materials ; Tool
地震结构设计谱理论
抗震结构设计谱理论 一、绪论 1.1 抗震结构设计谱的背景 反应谱理论是描述地震工程和抗震设计中结构体系激励和响应关系的重要工具。由于反应谱可以直接给出地震动作用下单自由度体系的最大反应，因而成为结构动力分析和抗震设计中关注的焦点。抗震设计谱是以地震动记录资料为依据，经统计分析和平滑化处理，结合当前经济发展水平和要求的基础上确定的。然而，由于地震动的复杂性以及对反应谱规律认识的不足，使得抗震规范设计谱往往不能全面准确地反映地震动的客观特征，这也就不可避免地影响到其使用范围和结构的抗震安全。另外，设计谱的传统建立方法对已获取大量地震动记录的国家和地区是来说是可行的，但对缺少地震动记录的地区来说如何确定设计谱也是值得探讨的。因此，揭示地震动的普遍规律和新特征，解决这一领域面临的诸多问题依然是地震工程界的重要课题。 1.2 反应谱概念与研究意义 抗震设计中采用的地震动参数习惯上称为设计地震，尽管工程界早已习惯于选择地震动的幅值、频谱和持时三要素作为工程地震动参数，但由于反应谱不能有效地反映持时的影响，因此，世界上绝大多数国家的抗震设计规范选择幅值和频谱作为设计参数。通常使用的地震动参数包括峰值加速度(或有效峰值加速度)和规准设计谱。因此，设计地震主要归结为设计谱的研究。在输入的地震动加速度时程给定后，以阻尼常数作为参数时，单自由度体系的最大相对位移反应、最大相对速度反应和最大绝对加速度反应，针对无阻尼固有周期画成的图形，分别称为相对位移反应谱、相对速度反应谱和绝对加速度反应谱，总称为地震反应谱。或者简称为位移反应谱、速度反应谱和加速度反应谱，总称为反应谱。 设计反应谱的演变是一个随着震害经验和强震记录的积累以及对地震动反应谱特性的不断认识而逐渐深入的过程，无论是考虑场地条件，还是考虑近远震的影响，从实质上讲，设计反应谱的演变都是朝着场地地震环境相关性设计反应谱的方向发展，而场地地震环境的区别主要表现在场地特征周期和反应谱谱值上，我国《地震动参数区划图》也将反应谱的特征周期和地震动加速度作为反应
Solution 中文软件操作说明书
阿什泰克GPS单双频接收机 后处理软件Ashtech Solutions 用户操作指南 天测企业集团客户服务中心2001年12月北京
Solution软件操作说明 Solutions软件适用于单频、双频GPS数据基线解算，平差处理。 一、软件安装 1、Solutions软件的安装 1. 启动Windows，如果Windows已在运行中，应关闭其他应用运行项目。 2. 将光盘插入光驱。 3. 在我的电脑中，打开光驱。 4. 选择Ashtech Solutions文件夹,先安装英文软件。 5. 双击SETUP文件，按照提示安装。 6. 完成安装后，在程序管理器中双击Solution图标，即可启动Solution。 7. 汉化软件安装，在光盘中选择Solutions中文版文件夹，插入启动软盘， 双击SETUP文件，按照提示安装。 2、Rinex安装 1. 将光盘放入光驱。 2. 在我的电脑中，打开光驱。 3. 选择Rinex文件夹。 4. 双击SETUP按钮，按照提示安装。 5. 完成安装后，在程序管理器中双击Rinex图标，即可启动Rinex。 二、数据解算方法 1、数据下载及转换 用Mstar软件中Mcomm下载的数据数据后，利用Rinex Converter转换为Rinex 数据格式。 1.1启动Rinex软件 在程序管理器中双击Rinex图标，启动Rinex格式转换软件。如下图：
1.2 Rinex数据转换 1.2.1选择Promark to Rinex模块，点击Input dir设置要转换的文件所在路 径，再点击Output dir设置转换后文件的存储路径。 1.2.2从Promark file中选择需要转换的CAR文件，用鼠标点击窗口正中的三 角形BEGIN按钮，即可转换。 2、数据处理 用鼠标双击Solution图标，启动Solutions软件，如下图：
PCD刀具介绍
PCD铣刀： 聚晶金刚石(PCD)刀具是通过把PCD复合片焊接到硬质合金或者钢的刀体上制成的刀具。由于PCD复合片将单晶金刚石的高硬度、耐磨性、低摩擦系数和强度与碳化钨硬质合金的高抗弯强度进行了结合，复合片的碳化钨硬质合金层为金刚石层提供了机械支持，增加了它的抗弯强度，同时硬质合金层易于焊接，使制作成品刀具变得容易。 与其它刀具材料相比，聚晶金刚石具有如下特点：① 极高的硬度和耐磨性；② 高导热性和低热膨胀系数，切削时散热快，切削温度低，热变形小；③ 摩擦系数小，可降低加工表面粗糙度。 采用PCD刀具加工铝合金时，由于金刚石硬度高，表面与金属亲和力小，且刀具前刀面都抛光成镜面，不易产生积屑瘤，加工尺寸稳定性以及表面质量都很好。采用PCD刀具加工各种规格铝合金零件，刀具寿命可达几千到几万件，尤其适合汽车、摩托车零件的大规模生产。PCD刀具还广泛用于其它有色金属和非金属材料的高速加工，被广泛应用于汽车、航空航天、电子和木材加工等领域。 PCD刀片： PCD刀片是指具有整体PCD切削刃的硬质合金基体刀片。PCD复合片切削刃被直接焊在硬质合金基体上，因此消除了金刚石和硬质合金之间的缝隙，可避免切屑堵塞。为在精加工非铁金属尤其是铝材料时有效控制切屑，国外开发出一种带有断屑器的PCD刀片。 PCD刀片的特点在于金刚石具有硬度高、抗压强度高、导热性以及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。PCD刀片主要应用于以下两个方面：①难加工，有色金属材料的加工：用普通刀具加工难加工有色金属材料时，往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷，而PCD刀片则可表现出良好的加工性能，用PCD刀片可有效的加工过共晶硅铝合金。②难加工非金属材料的加工，PCD刀片非常适合对石材、硬质碳、碳纤维增强塑料、人造板材等难加工非金属材料的加工。 PCD刀片材料的主要性能指标： ①PCD的硬度大于8000HV，为硬质合金的80-120倍； ②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5-9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀片热量传递迅速； ③PCD的摩擦系数一般仅为0.1-0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4-1），因此PCD刀片可显著减小切削力；
1907中文说明书简易操作手册
1807．1907中文说明书简易操作手册 1：在主机安装完毕后，按住（PWR）键三秒开机，完成后，在显示VFO（430.000）的0情况下可以进行你需要的任何一项操作。 2：设置手动自动下差：在显示VFO的模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第四项菜单（ARS），轻按（MHZ SET）键进入第四项主菜单选择开关手动自动下差（ON/OFF），设置完毕后轻按（MHZ SET）键退出菜单。 3：设置差频：在显VFO模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第43项（RPT）菜单，轻按（MHZ SET）键进入此项菜单设置上下差频（-RPT，+RPT，OFF） 4：设置差频数值：在显示VFO模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第46项（SHIFL）菜单，轻按（MHZ SET）键进入此项菜单后（7.6MHZ）设置差频值，机器默认数值为7.6MHZ，旋动（DIAL）旋纽设置你需要的差频值，设置完毕后轻按（MHZ SET）键推出主菜单。 5：设置亚音编码：在显示VFO模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第49项（SQLTYP）菜单，轻按（MHZ SET）键进入此项菜单设置你需要的编码，一般选择（TONE）编码（TONE/TSQL/DCS/RVTN/OFF） 6：设置亚音数值：在显示VFO模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第52项（）菜单，轻按（MHZ SET）键进入此项菜单后（100MHZ）设置亚音，旋动（DIAL）旋纽进行设置你需要的亚音值。 7：储存频道：在显示VFO的模式下，用手咪输入你想要的频点，然后按住（MW D/MR）键，直至屏幕右下角出现数字（0），如果此数字一直在闪烁，表示此频道为空，然后旋动（DIAL）纽选择频道号码，选定后轻按（MW D/RW）键，完成频道存储。 8：频道模式与频率模式的转换：按（MW D/MR）可以进行转换。 9：发射功率调节：轻按（A/N LOW）键，发射功率分别是LOW1（5W），LOW2（10W），LOW3（25W），LOW4（50W）之间顺序转换。 10：机器复位操作：同时按住（REW）（LOW）（D/MR）键，开机，然后按（D/RW）键，机器将恢复到出厂的设置。 11：自动关机设置：在显示VFO的模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第1项（APO）菜单，轻按（MHZ SET）键进入第一项主菜单选择（30MIN，1H，3H，5H，8H）关机时间。2：屏幕亮度调节：在显示VFO的模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第16项（DIMMER）菜单，轻按（MHZ SET）键进入主菜单选择（OFF，1-10）屏幕亮度。然后轻按（MHZ SET）退出菜单。 13：键盘锁定：在显示VFO的模式下按住（MHZ SET）键三秒进入主菜单，旋动（DIAL）旋纽到第26项（LOCK）菜单，轻按（MHZ SET）键进入主菜单选择（OFF关闭，KEY仅锁手咪键盘，DIAL仅锁频道旋纽，K+D锁S手咪和频道旋纽，PTT仅锁发射，K+P锁手咪键盘和发射键，D+P锁频道选牛和发射键，ALL全部锁定）需要的选项。 14：删除频道：长按住D，频道号闪了以后旋转到需要删的频道上，按C
Trimble 中文简易使用手册版本
北京星瑞通航科技有限公司 1 Trimble 手持机使用手册 北京星瑞通航科技有限公司
北京星瑞通航科技有限公司2
北京星瑞通航科技有限公司 3 目 录 第一章：硬件介绍 (5) 1.1 产品结构介绍 ..........................................................5 1.2 开关机 ......................................................................5 1.3 重新设置 ..................................................................6 1.4 充电 ..........................................................................7 第二章：外业采集软件-Terrasync. (9) 2.1 软件的安装 ..............................................................9 2.2 启动软件（必要参考） ......................................... 12 2.3 系统设置 ................................................................ 13 2.4 数据采集（可选参考） ......................................... 15 第三章：后处理软件-Pathfinder office (21) 3.1 软件的安装 ............................................................ 21 3.2 坐标系统定义 ........................................................ 23 3.3 数据字典编辑 ........................................................ 35 3.4 数据传输 ................................................................ 52 3.5 成果输出 . (53)
PCD刀具的性能特点
PCD刀具的性能特点 金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。 PCD刀具材料的主要性能指标 ①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的8～12倍； ②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN 和铜，因此PCD刀具热量传递迅速； ③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切削力； ④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6～1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高； ⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。 PCD刀具的应用 工业发达国家对PCD刀具的研究开展较早，其应用已比较成熟。自1953年在瑞典首次合成人造金刚石以来，对PCD刀具切削性能的研究获得了大量成果，PCD刀具的应用范围及使用量迅速扩大。目前，国际上著名的人造金刚石复合片生产商主要有英国DeBeers公司、美国GE公司、日本住友电工株式会社等。据报道，1995年一季度仅日本的PCD刀具产量即达10.7万把。PCD刀具的应用范围已由初期的车削加工向钻削、铣削加工扩展。由日本一家组织进行的关于超硬刀具的调查表明：人们选用PCD刀具的主要考虑因素是基于PCD刀具加工后的表面精度、尺寸精度及刀具寿命等优势。金刚石复合片合成技术也得到了较大发展，DeBeers公司已推出了直径 74mm、层厚0.3mm的聚晶金刚石复合片。 国内PCD刀具市场随着刀具技术水平的发展也不断扩大。目前中国第一汽车集团已有一百多个PCD车刀使用点，许多人造板企业也采用PCD刀具进行木制品加工。PCD刀具的应用也进一步推动了对其设计与制造技术的研究。国内的清华大学、大连理工大学、华中理工大学、吉林工业大学、
第5课设计一日食谱
第5课设计一日食谱 教学目标 1、知识与技能：能根据一天所需的食物营养设计一日食谱。能利用图书、网络等方式获取制定“一日食谱”的相关资料。通过收集资料、与他人交流等形式，制定一份教为科学的“一日食谱”。 2、过程与方法：分析法、讨论法、讲述法。 3、情感与价值观：乐于用所学的知识改善自己的生活，形成良好的生活习惯。 教学准备：课件有关膳食结构的资料 教学重点：学生自己设计一份合理的一日食谱 教学过程 一、新课引入 问：如果每天都吃一样或2样的食物，这样行吗？为什么？ 学生反馈并揭示课题：设计一日食谱 二、学生设计一日食谱 （1）讨论：我们怎样才能设计一份合理的一日食谱？ 让学生自由的讨论，交流，引导学生从不同的方面去考虑设计科学的一日食谱，通过什么渠道，获取所需要的营养，根据自己的身体状况，家庭实际、经济情况等来设计。 （2）出示课件：有关食物营养的的资料，让学生进一步的获取设计一日食谱的信息。为设计食谱提高依据。 （3）学生自己设计“一日食谱”。学生设计的过程中教师巡视，进行指导。 三、交流设计的“一日食谱” （1）交流设计的食谱，在交流的过程中说出自己设计的理由，以防出现不合理的食谱。 （2）学生相互评价设计的食谱。相互比较评价出设计合理的食谱，进行肯定，对不合理的食谱进行完善、修改。 （3）根据交流和评价的结果，更加完善自己设计的食谱。 四、引导学生统计进三天的食物品种，对照设计的一日食谱，改正自己的饮食习惯。 （1）统计最近三天吃的食物，记录下来。 （2）根据自己统计的结果与设计的一日食谱进行比较，找出要改进的地方。这样是营养的结构和食物的数量。 （3）相互交流，说出改进的理由。特别是自己平时爱挑食偏食的同学改进饮食习惯。 五、总结 教学反思：：本课贴近学生生活，学生学得有趣，且对人生很有益。
套标机中文操作说明书
套标机中文操作说明书
目录 第一章前言 (3) 第二章安全规范与守则 (3) 2－1安装安全要求 (3) 2－2维护安全措施及维修安全措施 (3) 2－3预检 (4) 2－4电器注意问题 (4) 第三章操作前准备 (5) 3－1操作注意事项 (5) 3－2安装与清洁 (5) 第四章各部机构构成与功能 (6) 4－1 主机段输送线接口图 (6) 4－2整机图示标识 (7) 4－3各部件功能介绍 (8) 第五章标签膜料安装 (9) 5－1图示 (9) 5－2测试裁切 (9) 第六章电眼架位置调整及设定 (10) 6－1电眼架在卷标裁切时的位置调整 (10)
第七章标签套标的定位侦测 (10) 7－1标签套标原理 (10) 7－2图示电眼调整方位 (10) 7－3照瓶电眼侦测说明 (11) 7－4调试要领 (11) 第八章刀盘的拆卸、安装图示及说明 (12) 第九章人机介面的操控说明 (12) 9－1操作说明 (12) 9－2画面解读 (14) 9－3常见异常及解除 (16) 第十章其它组件的调整 (16) 10－1规格表 (16) 第十一章润滑与保养 (17) 11－1每日例行检点事项 (17) 第一章前言 首先感谢您使用张家港派码包装机械有限公司的全自动收缩膜套标机，为使用本机各部功能能够充分发挥，操作人员能正确与安全使用本机，请务必事先熟读本说明书，相信它将很快协助您进入熟悉领域，让您愈用愈顺心。 本套标机机体大量采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢，使本机整体架构更坚固耐用，在机械的性能上更以模块化、人性化设计使得各项高速更容易，更换样式更为简便。在控制电路上使用人机接口控制，易学易懂，卓越电路设计更使得本机套标速度领先国际，由于本机完全采用新设计理念所研发，不仅减少很多机械上的调整，更提高了标签裁切的精度及生产速度，以下将就本机械操作方式进行详细说明。 第二章安全规范与守则 2-1安装安全要求 机台运抵现场，安装开机前，必须首先进行损伤检查。框架是否变形，电器柜是否受潮，
PCD刀具的特点及其使用方法介绍
PCD刀具的特点及其使用方法介绍 PCD刀具的特点及其使用方法介绍 价格变化 过去，价格昂贵一直是影响用户广泛接受PCD（聚晶金刚石）刀具的一个主要障碍，但现在情况发生了很大变化。业界估计，在过去的两三年中，PCD刀具的价格已下降了40~60。出现PCD刀具价格"跳水"的原因之一是市场供大于求。在20世纪90年代初，PCD刀具的发展势头开始超过传统的硬质合金刀具，在随后的十年中，对PCD刀具的市场需求不断增加。但是，随着PCD刀具制造技术的成熟，其销售增长势头开始减缓。此外，新进入PCD刀具制造业的竞争者也动摇了原有的市场价格体系。PCD刀具价格下降的另一个原因是刀具制造成本不断降低，刀具制造工艺（如用于金刚石毛坯粗加工的EDM工艺、切削刃精密加工工艺等）不断改进。此外，与十年前相比，加工PCD刀具用的金刚石砂轮质量显著提高，成本则大大下降。我国对PCD刀具的需求不断增加。 刀具特点 用PCD刀具加工铝制工件具有刀具寿命长、金属切除率高等优点，其缺点是刀具价格昂贵，加工成本高。这一点在机械制造业已形成共识。但近年来PCD刀具的发展与应用情况已发生了许多变化。如今的铝材料在性能上已今非昔比，在加工各种新开发的铝合金材料（尤其是高硅含量复合材料）时，为了实现生产率及加工质量的最优化，必须认真选择PCD刀具的牌号及几何参数，以适应不同的加工要求。PCD刀具的另一个变化是加工成本不断降低，在市场竞争压力和刀具制造工艺改进的共同作用下，PCD刀具的价格已大幅下降50以上。上述变化趋势导致PCD刀具在铝材料加工中的应用日益增多，而刀具的适用性则受到不同被加
工材料的制约。 正确使用 切削加工铝合金材料时，硬质合金刀具的粗加工切削速度约为120m/min,而PCD刀具即使在粗加工高硅铝合金时其切削速度也可达到约360m/min。刀具制造商推荐采用细颗粒（或中等颗料）PCD牌号加工无硅和低硅铝合金材料。采用粗颗粒PCD牌号加工高硅铝合金材料。如铣削加工的工件表面光洁度达不到要求，可采用晶粒尺寸较小的修光刀片对工件表面进行修光加工，以获得满意的表面光洁度。 PCD刀具的正确应用是获得满意加工效果的前提。虽然刀具失效的具体原因各不相同，但通常是由于使用对象或使用方法不正确所致。用户在订购PCD刀具时，应正确把握刀具的适应范围。例如，用PCD刀具加工黑色金属工件（如不锈钢）时，由于金刚石极易与钢中的碳元素发生化学反应，将导致PCD刀具迅速磨损，因此，加工淬硬钢的正确选择应该是PCBN刀具。 一般来说，为了减小切削力，防止产生积屑瘤，PCD刀具应采用正切削角。但在加工高硅铝合金时（尤其在用PCD刀具替代硬质合金刀具进行加工时），PCD刀具的后角最好比原硬质合金刀具采用的后角（如250）略微减小，以改善PCD刀具切削刃对高硅铝合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜过大，因为刀具前角越大，其切削刃强度越低，换句话说，PCD刀具的后角越小，切削刃的强度越高。为了在保证刀具为正切削角的前提下尽可能提高切削刃强度，美国一家公司将具有负前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角，这样，刀片的负前角既提供了较高的切削刃强度，又不会影响刀具的正常切削。制备PCD 刀具切削刃时，不需对金刚石刀尖作过多工艺处理，对于PCD铣刀，可对切削刃进行轻微刃磨，此外，使切削刃产生一定的轴向倾角也有助于提高PCD刀具的切削性能。