烘炉方案2讲述讲解

1.适用范围：本烘炉方案适用于荣成热电二期扩建工程1×240t/h 循环流化床锅炉。

2.编制依据：

2.1济南锅炉厂YG-240/9.8-M1型锅炉的随机资料。

2..2.《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。

2..3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]。

3.锅炉概况：

3.1荣成热电二期扩建工程是由济南锅炉厂设计制造的YG-240/9.8-M1型循环流化床锅炉，此锅炉由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器，4台螺旋式给煤机布置在炉前。

3.2锅炉有关参数

额定蒸发量240t/h

额定蒸汽压力9.8Mpa

额定蒸汽温度540℃

给水水温215℃

排烟温度140℃

锅炉热效率86-90.52%

4.烘炉的目的：由于新砌筑的锅炉炉墙，浇注料内衬，保温层、粘合剂灰浆和涂料，都有许多水份，如果事先不设法除去这些水份而直接投入运行，往往因水份受高温蒸发膨胀而造成炉墙、燃烧室内衬、烟道和保温结构的损坏和开裂，增加漏风，影响运行的经济性，严重

时，使锅炉降低出力，达不到设计参数，对于循环流化床锅炉的燃烧室、旋风筒、返料器等部位，更是如此，并且影响循环返料，甚至因漏风而引起结焦，因此锅炉在正式投入运行前，必须用火焰慢慢地加热炉墙，使炉墙内水分缓慢地蒸发，防止急剧蒸发造成炉墙裂缝、凸起错位等不正常的位移变形而影响炉墙的严密性，同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化过程，使其趋于稳定，以利于日后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。

5.炉墙形式：

采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙、燃烧室用高铝耐磨浇注料浇注而成，外敷五层硅酸铝纤维毯。炉顶为敷管水冷炉顶，炉膛出口、旋风分离器、转向室炉墙及返料器由耐火耐磨浇注料、高温硅酸钙砖砌成，尾部烟道用耐火砖、保温砖砌成。

6.烘炉前应具备的条件：

6.1锅炉本体安装、砌筑全部结束及保温工作基本结束，妨碍操作的脚手架已拆除。

6.2烘炉所需的主要热工仪表测点为11个，水冷风室2个，燃烧室中部温度点2个，料腿返料器2个，炉膛出口温度2个，过热器后烟温2个，省煤器后烟温1个，这些测量元件全部安装结束且调试合格。

6.3汽包、联箱的膨胀指示器调整检验完毕，符合要求。

6．4燃烧室、省煤器、过热器、空气预热器、汽包内等应彻底清除干净无杂物，风帽无堵塞。

6．5疏水泵试运转正常，除氧给水系统、点火油系统及锅炉取样，加药系统已具备投运条件，且化学分析工作能够开展。

6．6锅炉排污、疏水、烟风道安装完毕，分别经过水压试验合格。

6．7管道阀门、烟道挡板，风门开关灵活，动作方向正确，并有上下、左右开关指示标志且挂牌命名。

6．8通讯、消防设备具备投运条件，现场照明充足，地坪平整无杂物，平台、扶梯、栏杆牢固。

6．9汽包就地水位计的最高、最低及正常运行水位有明显标志。

6．10已备有足够的烘炉燃料，检修工具齐全。

6．11门类密封好且关闭炉墙上所有的门和孔。

6．12烘炉现场设足够的照明，水位处应设单独的照明，以利观察。

6．13炉墙砌筑自然干燥期已达一周以上。

7、烘炉方法：

依据炉墙形式和锅炉结构，采用木柴烘炉，在流化室和旋风分离器下部分别进行点火烘炉，若后期温度不易上去则在炉膛出口，转向室处分别点火烘炉。

7．1流化室烘炉

待燃烧室、炉膛出口、分离器、返料器施工完毕、养护期结束，在布风板上装入350mm厚底料，底料可选用直径在Φ0-8mm的循环流化床炉渣（其配比为：0-3mm、30%，3-5mm、40%，5-8 mm、30%），

燃烧在2000大卡/公斤，人工一定整平，在底料上铺木柴，用柴油点火燃烧烘烤，按照烘炉曲线，利用燃烧的辐射热烘干炉墙，初期用小火，后期用大火，烘炉时间为13天，根据烘烤时试样含水率具体定。

7．2返料器烘炉

打开分离器返料人孔门，在返料布风板上盖上铁板，防止木柴灰堵塞风帽孔，在铁板上放上木柴点火，根据取样含水量确定烘炉时间和火势大小，时间与流化室烘炉相同。

8．烘炉步骤：

8．1对汽水系统的检查：

①主汽门关闭，隔绝门及其旁路门关闭

②给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。

③减温器手动门开启

④各联箱的排污门、连续排污二次门、事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。

⑤锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。

⑥所有压力表一次门开启。

⑦空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。

8．2烘炉条件具备后，开始用疏水泵向炉内注入合格软化水，①注水前，记录一次各膨胀指示情况，省煤器与汽包再循环门关闭，打开锅炉上方的排汽阀门及过热器疏水阀，注入合格的除盐水至正常水平，并将水位计冲洗干净。

②在上水过程中，应经常检查汽包、联箱的焊口、手孔门及各部的阀门，法兰盘、堵头等是否有泄漏现象。当上水至汽包水位计中心线下100mm处应停止上水。此时水位应维持不变，如有明显变化应查明原因，加以消除，再重新上水通过化学人员化验水质，如水质不合格可全部放掉重新上合格水。

③上水完毕后记录一次各膨胀指示情况，一切正常后，开启省煤器与汽包的再循环门。

8．3烘炉前期先用热水烘炉，热水由主给水上水，由各排污口排水进行循环，热水烘炉时间为4-5天，热水烘炉临时管线的安装由迪尔安装公司负责。热水烘炉后采用火焰烘炉，整个烘炉过程采用自然通风方式，将木柴置于流化床及返料器下部点燃，打开引风机挡板，关闭所有炉门、人孔门、看火门，开始3-5天控制木柴的燃烧，使燃烧温度不要过高。

8．4第一天烘炉炉墙温升不应超过500C，以后炉墙温升逐渐递减，控制温升不超过200C/天。

8．5烘炉过程中应密切注视汽包水位变化，使汽包保持在正常水位。

8．6汽压力分别达到0.3 ~ 0.4、1 ~ 1.5、2.0Mpa时，应仔细检查锅炉各部位的膨胀情况，并做好记录，如发现异常处及时向指挥部汇报，由指挥部研究决定。

8．7烘炉期间，温升温度、恒温时间、最高温度必须按指定的烘炉曲线执行，并实际测定烘炉曲线。测定烟温时间间隔不宜过长，

一般要求每一小时测定一次，要对温度进行严格测定，以保证烘炉质量。

8．8烘炉达到一定温度时，如产生蒸汽，应将锅筒及过热器上的阀门打开，及时排出，并保证水位正常，定期进行排污。

8．9烘炉时，要经常检查炉墙，控制炉墙温度。锅炉上看火门和其他孔应及时关闭，不得长时间开启。

8．10烘炉时，在燃烧室及分离器锥体、筒体，过热器炉塔两侧墙1米高处，省煤器炉中部墙左右前后各选一处取样。

8．11取样应在耐火层与保温层交界处，每份大约50克左右。

8．12取样应在第9天取一次，测其含水率，再在第12天再取一次，取样时用干燥玻璃杯盛取，速度要快，含水率测定由业主运行人员经称重后放入烘干箱内，在102℃下恒温干燥两小时，取出后放入干燥器皿中冷却。冷却后称重，并按下式计算含水率。

W=G1-G2/G1*100%

式中：G1—灰浆样品原始重量：单位：克

G2—洪干后的灰浆样品重量：单位：克

并出化验单。当砖墙试样含水率达到 2.5%以下，浇注料试样含水率达到0.5%烘炉过程结束；因为此炉化学清洗提在烘炉前面，故旋风分离器部位炉墙含水率可能达不到规定要求，在烘炉后期根据炉墙取样结果，提请烘炉指挥部研究决定处理。

8．13烘炉将近结束时，至少应在排烟150℃情况下稳定24小时。

8．14燃烧强度和温度由过热器后烟温控制，后期要控制烟温不超过200℃-220℃。

9．注意事项：

9．1烘炉时应严格按绘制的烘炉曲线进行，烘炉前所有护板应留排汽孔，使烘炉时产生蒸汽排出。排汽孔留设：①尾部炉墙护板，水冷套炉墙护板，返料器顶护板，八卦顶的顶护板，炉顶炉墙顶护板，在烘炉期间只允许点焊。

②旋风分离器锥体炉墙中部留四处排汽孔，锥体炉墙上部留八处排汽孔，直筒炉墙中部留八处排气孔，直筒上部（即八卦顶底）留八处排气孔；转向室上部留八处排气孔。

9．2 烘炉应缓慢进行，并监视膨胀指示，作好记录。

9．3烘炉期间尽量少开检查门、人孔及检查孔以防冷风进入导至炉墙裂缝。

9．4烘炉期间由化学人员按规程对汽水品质进行监督和日常取样分析。

10．技术安全措施

10．1烘炉曲线是指烘炉时间和烟气温度关系曲线。

10．2烘炉中的加热升温和冷却均应缓慢进行，不可急骤升降，锅炉水位不足时，补水温度不应低于环境温度。

10．3临时用的气焊胶管及电焊把线不应妨碍操作。

10．4不得在炉膛温度超过500C时进入炉膛内工作或检查，进入炉内应先通风，并有人在炉外监视。

10．5在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。

10．6锅炉或管路当压力超过0.3 ~ 0.4Mpa时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。

10．7操作人员必须熟悉安全操作规程并作好各自的安全防护。

11．故障处理：

11.1烘炉过程中如发生熄火现象，找出熄火原因，紧急处理后再点火继续烘炉，烘炉升温可缓慢加速。

11.2锅炉水位如发生异常现象，找出异常现象原因，向指挥部汇报，根据运行规程，决定是否停止烘炉。

11.3如发生锅炉承压部件埙坏，根据埙坏情况由指挥部决定是否停止烘炉。如必须停炉处理，处理合格后可继续烘炉。

11.4烘炉期间，炉墙如发生异常现象，一般可继续烘炉，若严重时，根据具体情况由指挥部决定是否停止烘炉。

11.5各部位膨胀情况如发生异常，检查受热部件膨胀异常原因，根据具体情况向指挥部汇报，由指挥部决定是否停止烘炉。

14．烘炉领导小组和现场指挥部：烘炉领导小组：

组长：

副组长：

成员：

现场指挥部：

总指挥：

副总指挥：

成员：

锅炉烘炉、煮炉的技术要求

锅炉烘炉、煮炉 新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。 一、烘炉 （一）烘炉的目的及方法 新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。 烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉。要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。（二）烘炉应具备的条件 1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。 2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车

合格。 3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。 4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。 5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。 6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。 7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）。 8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。 （三）烘炉前的准备工作 1、单机试运行 锅炉在点火烘炉之前，应进行单机试运行。现对试运行的时间及合格标准，分别进行介绍。 （1）往复炉排的冷态单机试运行。启动前手盘车应运行正常。启动电动机，冷态空载运行8h以上，在运行中炉排各部位应不互相摩擦。空载运行正常之后，再进行装煤冷态试运行，要求下煤均匀、不漏煤、不堆积；齿轮箱内齿轮啮nie合无杂音，不漏油，各部轴承正常，滑动轴承温度不得高于65℃，滚动轴承温度不得高于70～80℃。

烘炉方案

1、前言 循环流化床锅炉内强烈的磨损决定了循环流化床锅炉内部耐磨材料的重要性，而烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。传统的木材加投主油枪的烘炉法，不仅耗时耗能，而且对耐磨层及锅炉元件的损害较大；随着锅炉容量的增大，传统烘炉法已远远不能满足烘炉所应该达到的要求。实践证明：采用热烟气烘炉机烘炉技术，烘炉过程和烘炉温度易于科学的监测控制，最终达到耐火材料性能要求。 2、组织机构 组长：XXX 付组长：XXX、XXX、XXX 成员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、调试人员、运行人员 3、烘炉机的数量、布置位置及安装 3.1 本次锅炉低温烘炉共配备16台烘炉机；每台烘炉机功率22KW/台；使用电源220伏、380伏； 3.2 烘炉机的具体布置位置

分离器进口 2台 分离器出口 2台 炉膛 2台 点火燃烧器 2台 总计：8台烘炉机 3.3 烘炉机的安装过程 冷渣器：烘炉机放置在0米层；右侧、左侧烘炉机连接管道分别从两侧门孔进入，小计使用2台烘炉机。 炉膛：烘炉机放置在8米层平台炉膛左右人孔处；烘炉机连接管道分别从两侧人孔进入，小计使用2台烘炉机。 分离器进口：烘炉机放置在32米层临时平台；烘炉机连接管道从人孔门中进入，左、右各1台；小计使用2台烘炉机。 分离器出口：烘炉机放置在44米层临时平台；烘炉机连接管道从人孔门中进入，左、右各1台；小计使用2台烘炉机。 3.4 烘炉机连接管道为Φ273×8，材质为碳钢。

3.5 烘炉机连接管道外保温采用硅酸铝板保温。 4、临时烟囱的布置位置及制作安装 4.1 水平烟道上部的人孔门安装2个临时烟囱，左右各一。 4.2 材料为Φ400无缝钢管，烟囱内部配调节挡板。 4.3 烟囱高度应以高温烟气不直接冲刷锅炉设备为原则。 5、临时隔墙的布置位置及施工 5.1 本工程共设置二处隔墙；第一处在炉膛出口和分离器进口之间做垂直隔墙，第二处在分离器出口向后烟井1米处沿着环形集箱下沿做水平隔墙，该隔墙需将后烟井受热面与分离器完全分隔开。（具体形式见附图） 5.2 隔墙材料用硅酸铝板、铁丝网、抹面料等，要求厚度不少于40mm。 5.3 第一处隔墙四角留300×300见方的排烟孔。 6、烘炉用热电偶测点布置及要求 6.1 热电偶侧点布置

方案八(加热炉烘炉方案)

加热炉烘炉方案 一、烘炉目的 加热炉建成使用之前，要进行烘炉。目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。 通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。 二、烘炉应具备的条件 1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。 2、耐火烧注料均按规定进行了养护。浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。 3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。 4、消防器材齐备。 5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。 6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。（附盲板图及盲板表） 7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。 8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。 9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。(临时流程见附图) 10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。 11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。 三、烘炉前检查 （1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。 （2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。 （3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。根据环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4—2/3，一般可开启1/2。各火嘴风门关闭。 （4）检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。检查火嘴是否有污垢或施工期间积聚的杂物，各火嘴是否畅通，必要时拆卸清扫火嘴，将各火嘴阀门均关闭。检查燃料气、点火瓦斯(常明灯)、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏。 （5）检查空气预热系统各部分齐全、可靠，风机盘车正常，鼓风机、引风机试运合格，空气预热系统各个阀门关闭。 （6）按烘炉流程检查各管线是否连接准确无误，经吹扫合格（燃料气线要用N2置换），管线阀门开关自如。

-蒸汽锅炉煮炉方案

蒸汽锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。 (1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 (2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表： (3)药品按100％纯度计算。 (4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 (5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。 三、煮炉

1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm 时，停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间 严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。 4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm 处停止上水，关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29～0.39MPa时，开 启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5～10％对空排汽。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。 9、将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱

燃气锅炉施工方案

达力普特型铸锻有限公司CWNS0.7-85/60热水锅炉施工方案 编制： 审核： 批准： 天津市百得全自动锅炉有限公司 2010年12月23日

一、工程概况 本工程为达力普石油专用管有限公司燃气热水锅炉安装工程，工程包括锅炉本体就位及其所属设备、室内管道、电气仪表的安装。 二、编制依据 1、《热水锅炉安全技术监察规程》 2、生产厂家使用说明书 3、本单位安装同类设备的施工经验 三、施工工期 开工日期：2010年12月24日 竣工日期：2011年1月20日 四、劳动力安排计划 电焊工2人、电工1人、管工1人、钳工1人、其他工2人。 五、施工机具计划 电焊机2台、氧炔工具1套、无齿锯1台、手砂轮1台、角磨机2台、1吨倒链2台、其他小型工具若干。 六、施工程序 1、锅炉本体就位： 该锅炉为天津百得全自动锅炉有限公司生产的快装燃气热水锅炉安装工程，安装时先把锅炉吊装于锅炉基础之上，然后进行炉体找正找平。 锅炉炉体安装就位后即可进行辅属设备及室内管道的安装。 2、室内管道安装： 阀门安装； 阀门安装前应进行外观检查，并逐个进行强度和严密性试验，合格的阀门，将内部积水放净，涂防锈油。 管道安装： 管道安装应按要求对所用管材、管件、法兰进行质量检查，应为技术监督部门注册登记的压力管道、管件、法兰的正规生产厂家，必须具备相应的材质单、合格证、无材质单合格证的管材、管件、法兰一律不准使用。 管道焊接工艺技术要求： ①焊前操作人员必须经过有关部门技术培训，考核合格后，取得的技能操作证，方能上岗操作，严禁无证焊接。 ③焊接操作人员连续脱岗半年，应重新进行技术培训，经考核合格后方可回 岗操作。 焊接操作人员应掌握所用焊接设备的使用性能，熟悉锅炉产品图样，工艺文件及标准要求。 ④焊接操作人员应认真做好焊接场地的管理工作，工具应能正确操作、妥善保管，焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊，焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印。

锅炉烘炉方案

锅炉烘炉方案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围 由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。 二、烘炉前应具备的条件及准备工作 1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。 2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。 3、各部位膨胀指示器调整到零位。 4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。 三、烘炉的步骤和方法 1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。 2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。 3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。

4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到~3%，既烘炉合格。 8、烘炉温度及时间见下表 注：220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。 四、烘炉期间注意事项 1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。 2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。 3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。 4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。 5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。 6、烘炉人员要严格监视锅炉水位，及时调整水位在正常水位，不得缺水。 锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。 1.煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。

加热炉烘炉操作说明书

加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备

使用。 (2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽，绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处

35吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案

三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案 公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下：（1）额定蒸发量：35t/h （2）额定蒸汽压力1.25Mpa （3）额定蒸气温度194℃ （4）给水温度105℃ （5）冷空气温度30℃ （6）排污率5% （7）排烟温度≯165℃ （8）热效率>84% A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下： 一、烘炉前准备工作 （1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。 （2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物 （3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。 （4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和

开度指示。 （5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。 （6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。 （7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。 （8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。 二、烘炉方法 根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下： A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。 B：冷态试验 试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量 试验方法： （1）准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；

锅炉烘炉煮炉及试运行方案[技巧]

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 一、烘炉 1、烘炉的:目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。

④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作： ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 ⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 ⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 ⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 ⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。 3．烘炉注意事项： ①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。 ②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 ③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。

气化炉烘炉方案

60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇） 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；

2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》； 2）预热烧嘴使用说明书； 4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹 扫合格。 2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。

3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4)相关单体试车进行完毕。 5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃， 并能投入使用。 9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。 15)做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1烘炉前的准备工作： 开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。

合成氨-加热炉烘炉及开车方案

加热炉烘炉及开车方案 一、烘炉方案及说明 1.加热炉在砌筑完毕、投入生产之前必须实施烘炉作业。 2.加热炉的烘炉应在炉衬施工结束及组织验收后进行。不能及时烘炉时，应采取相应的保护措施。 3?烘炉的目的：为了排除耐火浇注料中所含的表面吸附水和结晶水，防止在炉子升温时发生水分的急剧蒸发导致对炉衬的破坏，从而保障炉子结构在高温下趋于稳定以使 炉子正常运行。 4.本加热炉烘炉特点：本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。炉底、下部炉管下部支架向火面、烟囱及过渡段为耐火浇注料组成，炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。 由于纤维炉衬不含水分，且抗热震和机械震动性能良好，可不需烘烤而能直接投入 生产。因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。 5.烘炉前的准备工作 为使烘炉工作得以顺利进行，烘炉前必须做好如下工作： 5.1烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养炉完毕，使之获得必要的强度。 5.2烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。 5.3烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。 5.4各门类的安装应完善，启闭灵活严密。 5.5烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。 5.6检查并确认辐射段管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。 5.7确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。 5.8检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。 5.9烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。 5.10检查所设置的热电偶、压力表应安装完好，效校验指示准确，量程符合要求。 5.11所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕，达到设计要求。动力电源与照明电 源的供给安全有保证。 5.12联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪，清晰无故障。 5.13辐射段管组所应用的蒸汽已接通。 5.14燃料气气源供给应有保证，并符合供气技术指标。 5.15烘炉操作必备工具、点火工具，高温手套等器具应准备齐全。 5.16安全保护措施得当，消防救护装备应符合相关要求。 5.17对可能出现的故障，能采取应对措施，妥善处理。 6.烘炉曲线 烘炉是炉子投入生产前的一项重要工作。 烘炉必须按烘炉曲线进行，烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。 烘炉曲线中的温度应以辐射室出口烟气温度为准。 本加热炉烘炉曲线见下图。

东区--燃气锅炉烘炉、煮炉、试运行方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、烘炉、煮炉的意义 (2) 四、烘炉、煮炉的条件 (3) 五、烘炉、煮炉的方法及步骤 (4) 六、安全阀的调整 (7) 七、四十八小时试运行 (8) 八、安全操作注意事项 (10)

一、工程概况 本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。 二、编制依据 2.1本工程施工方案 2.2主要规范、规程 三、烘炉、煮炉的意义 1、烘炉就是将炉墙中的水分排出，避免锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙，同时烘炉可以加速炉墙材料的理化变化的进程，使其趋于稳定，以便于将来在高温下长期可靠的工作。 2、煮炉就是将锅筒、集箱、水冷壁、省煤器、锅炉范围内的管道等受压元件里边的油垢、铁锈、斑、残留的沉淀物，通过煮炉全部干净的清除掉，保持化学水的纯洁性，延长设备的使用寿命。

四、烘炉、煮炉的条件 当锅炉及保温层自然凝固7天后，可开始烘炉、煮炉，而后作48h全负荷的运行。 1、准备工作 1.1锅炉本体、本体仪表及供回水工艺管道全部安装完毕，水压试验合格； 1.2锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求； 1.3锅炉辅机包括鼓风机及电气控制设备及热工仪表系统均以安装完毕调试合格，并根据要求加注润滑油； 1.4锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密，锅炉本体的温度、压力检测装置灵敏可靠，准备好安全阀接口临时封闭用盲板； 1.5锅炉房燃气系统安装调试完毕，燃烧器安装调试完毕，可燃气体报警及联锁保护系统能投入运行； 1.6锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕，下水系统通畅，具备充足可靠地照明、通讯机消防设施； 1.7参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，技术人员编制烘、煮炉方案及烘炉温升曲线，选定炉墙测温点，并装设测温仪表，根据该方案完成技术、安全交底，准备烘、煮炉记录表格； 1.8锅炉内外及各通道全部清理完毕，对各系统阀门进行编号、挂牌，在炉体漏风试验合格的基础上检查各处膨胀间隙，膨胀指示器安装正确牢固，在冷态下应调整到零位。附：燃气锅炉点炉前施工确认表。 2、人员组织 2.1指挥小组： 总指挥：王金枝 副总指挥：巴洪权 各专业技术人员：张宝龙、闫彩云、笪英祥、陈亮、 安全负责人：孙连凯、笪俊生 人员调度：闫金侠 2.2运行小组：

锅炉烘炉方案

锅炉烘炉方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

锅炉烘炉方案 一、烘炉的目的和适用范围 由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。 二、烘炉前应具备的条件及准备工作 1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。 2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。 3、各部位膨胀指示器调整到零位。 4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。 三、烘炉的步骤和方法 1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。 2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。 3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。 4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到2.5~3%，既烘炉合格。 四、烘炉期间注意事项 1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。 2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。 3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。 4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。 5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。 6、烘炉人员要严格监视锅炉水位，及时调整水位在正常水位，不得缺水。

加热炉烘炉方案

首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日

目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图

一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%

7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。

锅炉烘炉煮炉施工方案

泰安航天特种车辆有限公司 新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案 一、工程概况： 本工程为燃气热水锅炉，主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计供回温度为95/70℃，系统设计压力为0.8MPa，锅炉安装容量为21.7MW，安装2台5.6MW和1台10.5MW的燃气热水锅炉。 二、工程地点：泰安市高新南开发区。 三、烘炉煮炉的目的： 由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。 四、烘炉煮炉的条件： （1）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成，锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。 （2）锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密；锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠；准备好安全阀接口临时封闭用的盲板。 （3）锅炉房燃气系统安装调试完毕。 （4）锅炉燃烧器安装调试完毕；锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠。 （5）锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕。 注：a、药量按100%的纯度计算； b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠1.5倍； c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。煮炉所用上述药物用应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。 （7）氢氧化钠具有很强的腐蚀性，加药时操作人员须做好防护措施，护目镜、口罩、防护手套等须在现场准备齐全，溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。 （8）参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，根据该方案完成技术、安全交底。 （9）锅炉内外及各通道全部清理完毕。 五、锅炉烘炉煮炉方案及步骤： 锅炉WNS10.5-1.0/95/70-Y(Q)烘炉煮炉（位置：最西边锅炉，称为1号炉） 第一阶段：将1号锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，将已处理的水注入炉

烟气炉烘炉方案(新)

目录 一、烘炉前应具备的条件 (1) 二、烘炉前确认和准备工作 (1) 三、烟气炉烘炉作业 (2) I、点火： (2) Ⅱ、调节炉温： (3) Ⅲ、维修： (4) Ⅳ、点检工作： (4) 四、煤气烘炉危险性 (4) 五、安全防范措施 (4) 六、烟气炉烘炉曲线图 (5) 七、烘炉曲线表 (5) 八、附件： (5)

矿渣微粉烟气炉烘炉方案 联峰水渣项目干燥系统采用卧式烟气炉结构，高炉煤气燃烧的高温烟气供立磨使用，以干燥高炉水渣原料及微粉成品。本系统采用液化气点火并作为长明火，以防止高炉煤气熄火。具体烘炉方案如下： 一、烘炉前应具备的条件 1、烟气炉区域现场照明设施齐全，确认炉内无异物（金属，废砖）及周围环境已打扫干净。 2、烟气炉系统所有介质管道阀门现场调试合格和远程自动调试合格；阀门调试的标准要求：无论手动、电动还是气动阀门均要求开关灵活、阀门闸板无锈蚀和腐烂、关闭严密、限位齐全，方向正确，行程正确无误。 3、水冷蝶阀(KF-LF-03)处冷却水供应正常，气动快切阀(KF-MQ-04)处氮气供应正常。 4、点火用的液化气保证5瓶（50KG/瓶），同时，液化气管道试压试漏必须试验合格。 5、烟气炉电气自动化系统中所有仪器、仪表安装全部结束，且仪表均通过合格校验。 6、烟气炉煤气管道试漏试压试验经过煤气防护站确认，试漏试压试验合格。 7、助燃风机、冷风风机均经过机旁和自动控制调试结束，要求风机在试运转过程中叶轮无杂音、振动，风机轴承箱无漏油或渗油现象。 8、烟气炉内部耐材泥浆饱满，砖缝垂直缝≤1mm，水平缝≤1.5mm，砌体平整，各膨胀缝内填棉饱满；在砌筑结束后封人孔前，要求矿渣微粉项目部、大阳监理以及项目建设处相关人员一起进入烟气炉内检查并确认无误后才能封人孔。 9、对烟气炉系统参与运行控制的所有测量仪表和联锁装置进行调试结束并 确认无误。 10、通过由项目建设处组织各职能部门参与的烟气炉竣工前验收。 二、烘炉前确认和准备工作 1、参与烟气炉烘炉的生产岗位人员均经过培训并通过理论和实践考核，考核不合格的，一律不得上岗。 2、按照烟气炉阀门状态确认表对烟气炉所有阀门的现场和电脑画面显示的

烘炉方案

烘炉方案 一、目的： 1．通过按一定的技术条件烘炉就是对炉膛内逐渐升温。逐渐升温的炉膛将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中所吸附水分和结晶水分子逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结以增加诸材料的强度和使用寿命。 2.通过烘炉可以考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。 3.通过烘炉可以检查加热炉各火嘴及各门类的使用效果。 4.通过烘炉的过程对启用燃料气、蒸汽部分控制仪表并考察其性能和控制效果。 5.对操作人员进行技能培训和锻炼。 二、目标： 1.及应器出口温度达到500℃以上。 三、开车前准备： 1.空压机开启保证一定压力。 2.若E105冷凝器出口温度超过50℃时开循环冷却水，控制好循环水量。 3.蒸汽引入到总管（注意排水）。 4.汽包放空开，产气后并入总管网。 四、开停车步骤： 1.点火升温炉膛在80-100℃时通入少量空气从主蒸汽进料管线和二乙苯蒸发器二乙苯进料排污口进入系统。（空气视空压机和升温情况定）。当第二反应器出口温度达200℃时用蒸汽切换空气进入系统。 2.投用烟道气挡板调节系统，并确保良好，适当打开烟道挡板（开启1/3左右，炉膛压力在0-40Pa）. 3.控制长明灯用燃料气压压力在0.1Mpa 4.在过热炉“A”“B”室各点一个长明灯，将火焰调至尽可能小，避免炉温上升过快。 5.按烘炉曲线要求，逐渐开大长明灯切断阀。全开后方可点燃其他长明灯，以保持升温速度的稳定。 6.从常温升至150℃需12小时。在150℃时恒温12小时。 7.以每小时6-7℃/h将炉膛温度自150℃升至320℃需24小时。在320℃时恒温24小时。 8.以每小时7-8℃/h将炉膛温度自320℃升至500℃需24小时。在500℃时恒温24小时。 9.将炉管温度升至740℃以检验能否达到工艺要求审计的热负荷量。 10.再将炉膛温度以20℃/h由500℃降至100℃需24小时。 11.100℃以下时进行自然通风。全面检查记录炉内衬、耐火砖、炉管等情况。 12.在烘炉期间若炉膛炉管之间温度过大（>100℃）用加大蒸汽量控制。缩小其温差反应器触控温度达到200℃以上时用蒸汽切换空气进行升温。投入蒸汽客厅空压机但需确保仪表空气压力。当反应器出口温度降到200℃以下时关闭蒸汽，通入空气进行降温处理。 13.通入蒸汽后，密切注意V103，一部分向T101进水。T101液位达50%后向V107进水，后向V102汽包进水。控制好汽包的液位，多余水返向V407。当汽包放空口产生蒸汽时关闭放空口，将蒸汽并入总管网。 五、正常操作注意： 1.检查蒸汽过热炉出口蒸汽温度，出口蒸汽温度正常时波动范围应在5度以内。 2.检查燃料燃烧情况，炉膛温度变化情况，烟囱冒烟情况，炉墙及炉附件情况。

锅炉烘炉方案

烘炉方案 1、烘、煮炉具备条件： ①本体安装完成水压试验合格并经当地劳动部门认可，锅炉外管、风、烟道安装完成，风机试运合格； ②砌炉工程完成，养护期已结束；保温工作基本完成； ③热工仪表校验合格，具备投运条件； ④各人孔调节门均开关灵活，具备条件； ⑤准备好木柴，清理炉膛及两返料器布风板风帽，返料风室装填100mm厚炉渣，炉膛350-400mm厚炉渣，保护风帽； ⑥全面检查炉膛，旋风筒及底部烟道杂物是否清除干净，具备条件； ⑦煮炉所需药品是按设计数备齐； ⑧各膨胀指示调至零位； ⑨施工单位确定好取样点位置； ⑩烘煮炉方案批准，烘炉曲线符合规范要求； ⑾工程技术资料合格齐全与工程同步； ⑿技术锅炉内外及操作安全均全部具备条件，现场地面、通道爬梯等具备条件； 2、烘炉工艺 ?烘炉目的：锅炉砖墙应缓慢均匀干燥，把炉墙烘干水分，避免运行时水分急剧蒸发而使炉墙裂纹、损坏。同时，烘炉可以使炉墙趋于稳定，以便日后能在高温状态下长期安全运行。 ?本工程拟采用火焰烘炉

?在100℃恒温48小时，120℃恒温48小时，目的烘干水分，220℃恒温使炉墙达到规范要求。 ?炉墙合格标准：过热器后取样点水分含量≤2.5%（取50g），炉墙无裂纹或变形等。 ?根据锅炉温升曲线决定好火焰烘炉的时间和木料用量。 ?根据实际情况控制炉内、风门抽出湿气，必要时开启引风机控制炉温。 ?升温速度控制不能大于10℃/h，每天温度不大于100℃/d。 ?每小时巡回检查一次，注意炉墙变化，每4小时记录膨胀指示。 三、烘炉注意事项： 1、烘炉温升是缓慢过程，注意温升速度，严格按烘炉曲线升温。 2、烘炉不同时期，各膨胀指示不同，应经常检查膨胀指示情况，若出现异常，或炉墙出现裂纹、变形，查明原因，采取相应措施。 3、升温应连续，严禁温度波动大。 4、烘炉开始后，必须有人监护、控制，特别是夜班更应引起重视(冬季烘炉应注意防冻)。 四、煮炉： 1、配药 每立方水中：氢氧化钠（NaOH）：4kg 磷酸三钠（Na3PO4。12H2O）：4kg 2、将药剂按计算量倒入溶药槽中混合均匀，用加药泵注入锅炉入水冷系统 3、锅筒压力达2.0MPa时进行煮炉，若碱度低于45mol/L加药。