原材料检验规程汇编
原材料检验规程汇编
目录
1 非生产类物料及辅助物料检验规范
2 型钢原材料检验规范
3 钢板类原材料检验规范
4 钢管类原材料检验规范
5 铜板原材料检验规范
6 其它板材类原材料检验规范
7 U-PVC 管原材料验收规范
8 五金件进料检验规范
9 包装材料进料检验规范
10 电子元件进料检验规范
11 塑料件进料检验规程
12 注塑用胶料原材料检验规范
1、非生产类物料及辅助物料检验规范 1 目的
对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证,使采购物资能初步符合使用效果。
2 范围
适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等,以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。
3 检验细则
3.1 物资供应商应为合格供方。 (临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。
3.2 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。
3.3 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。
3.4 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。
3.5 部件、配件是否齐全。
3.6 电器构件应安全可靠,符合国家电器安全规范。
3.7 接电试验后无异常声音、运转灵活,其应用性能完好。
3.8 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。
3.9 物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。
3.10 如属用于产品上的新物料,应做有关试验或试用。
3.11 计量器具验证如下内容:产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期,检验外观应完整无损、配件齐全, 按相关内校检验规范进行校验或送外校。
** 易燃化危品在验证时应注意远离火源,做好现场防护。
3.13 焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容:
a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
b 电焊条要进行抽样 2~3 条试焊确认。
c 焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。
d 防护罩应做试装后的强光检验。
e 焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。
3.14 水泥进料应做以下检测:
a 水泥由指定供应商提供指定的牌号、标号。
b 水泥验证外包装是否符合要求,无淋湿、结块。
c 特殊过程巡查时应做塌场试验。
3.15 物资的使用性能由使用部门试用后确认
3.16 以上检测内容根据物资的用途、实用性可选择执行,但必须满足能确定是否适用的初步评估。
4 验证确认
4.1 对该类物资验证合格后在采购凭证背面鉴名确认。
4.2 不合格物资贴上《不合格标贴》 ,将不合格情况口头通知仓管员、采购部,
并在采购凭证背面注明原因。
2、型钢原材料检验规范
1 目的
通过对型钢原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2 范围
适用于本厂生产用的所有型钢类原材料的检验。
3 验收规则
3.1 型钢的质量由供方技术监督部门检查和验收;
3.2 供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定,本厂有权按相应标准的规定进行复查。
3.3 型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。标志应字迹清楚、牢固可靠。
3.4 型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4 热轧圆钢和方钢
4.1 外观要求
4.4.1 圆钢和方钢以直条交货。
4.4.2 方钢不得有显著扭转。
4.4.3 圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的 30%。
4.4.4 圆钢和方钢端头允许有局部变形。
4.4.5 圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。
4.2 圆钢直径和方钢边长的允许偏差
圆钢直径和方钢边长>5.5~20 mm 允许偏差 ±0.4mm 、 >20~30 mm 允许偏差 ±0.50、>30~50 mm 允许偏差 ±0.60 mm、 >50~80 mm 允许偏差 ±0.80 mm、>80~110 mm 允许偏差±1.1 mm。
4.3 长度及允许偏差
圆钢直径和方钢边长≤25 mm 钢材长度 4-10m 、>25mm 钢材长度 3-9m 。
5 热轧扁钢
5.1 外形
5.1.1 扁钢不得有明显的扭转。
5.1.2 扁钢的端头应剪切正直,切斜不得大于以下规定:宽度>100mm 的扁钢,不得大于8mm 。
5.1.3 扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。
5.2 扁钢截面尺寸允许偏差
宽度尺寸:10~50mm+0.5/-1.0、>50~75 mm+0.6/-1.3、>75~100 mm+0.9/-1.8
厚度尺寸:3~16 mm+0.3/-0.5。
5.3 扁钢的理论重量
宽度(mm ×厚度(mm ×7.85÷1000(kg/m 。
5.4 长度及允许偏差
通常长度(理论重量≤19 kg/m 扁钢 3-9 m,本厂要求不低于 4 m。
6 热轧等边角钢和其它类型的型钢类材料
6.1 外观要求
6.1.1 不得有明显的扭转和变形,表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。
6.1.2 表面允许有不超过负偏差的局部发纹、气泡、压痕、刮伤和麻点。
6.1.3 不允许有明显爆铁、烂铁现象。
6.1.4 凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。
6.2 尺寸要求
型钢的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求, 对未明确提出的要求, 应符合相关标准的规定或行业的规定。
7 对于有必要进行适用性判定的供方,由品管部确定可试验 1~3 件材料的特性做为试产的初步判定。
8 因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸、样品为准。
9 其他型材类原材料的检验参照此标准的部分要求进行,并以工程图纸、样品为判定依据。
10 相关记录
《 IQC 检验报告》
3、钢板类原材料检验规范
1 目的
通过对钢板类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2 范围
适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板。
3 验收规则
3.1 钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收;
3.2 供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定,本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
3.3 钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4 外观质量
4.1 钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂,钢板不得有分层。
4.2 钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除,但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
4.3 冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化色,反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。
4.4 热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。
4.5 电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求,但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。
5 尺寸偏差(见表 1
6 对于有必要进行适用性判定的供方,由品管部确定可试验 1~3 件材料的特性做为试产的初步判定。
表 1 钢板类原材料尺寸偏差表
7 因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸、样品为准。
8 相关记录
《 IQC 检验报告》
4、钢管类原材料检验规范
1 目的
通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2 范围
适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。
3 验收规则
3.1 钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收;
3.2 供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定,本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
3.3 钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4 外观质量
4.1 钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在,这些缺陷必须完全清除掉,清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。
4.2 划痕允许深度不大于 0.40mm
4.3 钢管内、外表面应光滑,允许有深度不超过 0.08 mm 的少量凹坑、擦伤和细小的划道,但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。
5 钢管尺寸的允许偏差
5.1 外径 6~10mm 允许偏差 ±0.20mm ;大于 10~30 mm 允许偏差 ±0.40mm ;大于
30~50mm ,允许偏差 ±0.45mm ;大于 50mm ,允许偏差 ±1.0%。
5.2 壁厚 0.5~1.0 mm,允许偏差 ±0.15mm ;大于 1.0~3.0 mm 允许偏差 ±15%;大于 3.0 mm 允许偏差 +12%~-10%。 5.3 钢管的长度:外径≤30mm 为 2~6m ;外径>30~70mm 为
3~10m ;外径>70mm 为 4~10m 。同批次材料长度偏差不超过 ±1%。
5.4 钢管的理论重量 (密度为 7.85 按公称尺寸计算 , 其计算公式为 P=0.02466·S (D-S , 其中 D 为钢管的公称外径; S 为钢管的公称壁厚。
5.5 表面镀层的钢管其质量判定可参照《电镀件检验规范》执行。
6 对于有必要进行适用性判定的供方 , 由品管部确定可试验 1~3 件材料的特性做为试产的初步判定。
7 因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸、样品为准。
8 相关记录
《 IQC 检验报告》
5、铜板原材料检验规范
1 目的
通过对铜板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2 范围
适用于本厂生产用的铜板原材料。
3 外观要求
3.1 铜板的表面应清洁,不应有起刺、氧化铜等缺陷。
3.2 不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈,但许可有轻微的、局部的、不使板厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印和修理痕迹等缺陷。
3.3 轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹,不作为缺陷的依据。
3.4 板材应平直,但允许有轻微的波浪。
3.5 板材的边应切直,无裂边、卷边,允许有轻微的毛刺。
4 尺寸要求
厚度 1.35mm (-0.1mm ,长度、宽度供参考比照。
5 因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸、样品为准。
6 相关记录
《 IQC 检验报告》
6、其它板材类原材料检验规范
1 目的
对于量小,品种变化较大的不常用板材进行检验,确保对于生产物料的检验符合要求。
2 范围
适用于本厂生产用未有明确检验项目要求的板材类材料检验,此规范为通用规范。
3 验收规则
3.1 板材的质量由供方技术监督部门进行检查和验收;
3.2 供方必须保证交货的板材符合有关标准的规定,本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
3.3 板材到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4、外观质量
4.1 板材表面应清洁,不应有裂口、裂纹、分层、气泡、压折、夹渣现象。
4.2 板材表面允许有轻微的擦伤、划伤、压坑、凸起、凹陷、辊印和修理痕迹等缺陷。其深度不应超过厚度的负偏差, 且保证板材最小厚度。
4.3 板材边缘应切齐,不允许有裂边和毛刺。
4.4 凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。
5、尺寸要求
板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求。对未明确提出的要求, 应符合相关标准的规定或行业的规定。
6、因工程变更而需做相应要求的改变时 , 以最新工程图纸、样品为准。
7、相关记录
《 IQC 检验报告》
7、 U-PVC 管原材料验收规范
1 目的
通过对 U-PVC 塑料原材料的检验确保本厂生产的产品符合工艺要求及顾客要求。
2 适用范围
本标准适用本公司 U-PVC 塑料产品所用原材料的验收。
3 抽样方法
抽样按 GB2828 正常单次抽样计划Ⅰ级执行。
4 验收标准
4.1 标志:包装袋应标明产品名称、商标、产品标准号、净重、型号、批量、等级和生产厂名称。
4.2 包装:包装袋及封口应完整,无破损、无污染。
4.3 净重:应符合标志重量;
4.4 原料应附有相应的质量保证书、合格证或检验报告。
5 原材料外观见下表 2
6 因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程要求、样品为准。
7 相关记录《IQC 检验报告》 8、五金件进料检验规范 1 目的对用于产品的五金件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。 2 范围适用于产品用的五金件的检验。 3 检验规范3.1 外观检查表面光滑、无划痕、裂纹、凹凸点、扭曲变形等缺陷。边缘无毛刺。 3.2 材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求。 3.3 电镀层检查参照《电镀件检验规范》。
3.4 尺寸检查根据相关图纸或样品用游标卡尺检查，尺寸应在规定范围内。 3.5 装配检查与相关零件进行实配试装顺利、无错位、翘曲、变形等不良现象。 4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。 5 相关记录《IQC 检验报告》 9、包装材料进料检验规范 1 目的对用于产品包装用的材料进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。 2 范围所有用于电讯机箱车间产品包装的纸箱、U-PVC 车间的包装胶套以及塑料警告带的检验。 3 检验规范 3.1 纸箱 3.1.1 尺寸符合相应图纸要求。 3.1.2 印刷字体符合图纸要求，字迹正确、清楚。 3.1.3 外观切口整齐，无油墨污渍、无折断破损现象。 3.1.4 材质用电子秤称量，与样品比较，在±10%误差范围内。 3.1.5 产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。 3.2 包装胶套及塑料警告带 3.2.1 尺寸符合相应图纸或样板要求。 3.2.2 印刷字体符合图纸要求、字迹正确、清楚，无漏油、毛边现象。 3.2.3 外观清洁无污渍。
3.2.4 产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。 4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。 5 相关记录《IQC 检验报告》 10、电子元件进料检验规范 1 目的对电子元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。 2 范围用于电讯机箱产品各类电子元件。 3 检验规则 3.1 外观检查 3.1.1 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。 3.1.2 形状一致，不得有缺损、变形现象。 3.1.3 元件脚无松动、氧化现象。 3.1.4 极性标识清晰、一致。 3.2 尺寸检查对有尺寸要求的电子元件用游标卡尺进行尺寸测量，应符合图纸的要求。 3.3 性能检查将万用表调至相关档
位，测试电子元件。应无以下缺陷：极性反、击穿、沑漏电、参数超差、短路、开路。 4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。 5 相关记录《IQC 检验报告》 11、塑料件进料检验规程 1 目的对用于产品的塑料件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。 2 范围适用于所有产品用塑料件的检验。 3 检验规则 3.1 外观检查 3.1.1 在离眼 30cm 距离处作外观检查，立即发现的外观缺陷，如顶白、缩水、缺料、气泡、混色等不良现象及划伤、压痕等。 3.1.2 表面光滑，不得有裂缝等缺陷。3.1.3 在离眼 30cm 距离处作外观检查，4～5 秒才发现的外观缺陷，均为轻微缺陷。 3.2 结构检查 3.2.1 翘曲变形不得大于鉴板或实配无严重变形。 3.2.2 柱位完整、不得有弯曲、变形等不良现象。 3.2.3 加强筋等薄壁处无变形、损伤。 3.3 颜色整批颜色一致（同样品比较），不得有色差、色泽不均匀等现象。
3.4 丝印丝印清晰、正确、无污渍。 3.5 螺纹孔位螺纹底孔深度足够，无堵塞、无欠注现象，内孔直径符合图纸要求。 3.6 实配实配顺利、无卡壳、错位、翘曲，接缝配合紧密。 4 因工程变更而需作相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。 5 相关记录12、注塑用胶料原材料检验规范 1 目的通过对塑胶原材料的检验确保生产的产品符合工艺要求。 2 范围适用于全厂范围内注塑用塑胶原材料的检验。 3 外观验证见表 3 4 理化性能
4.1 验证供方出厂质量合格证明记录。 4.2 材料的适用性由车间试产做进一步确认。
5 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新样品为准。
6 相关记录《IQC 检验报告》
主要原材料检验标准与取样方法细则
主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 （一）钢筋 1.检验标准： 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量： 每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 （二）冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 （三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准： 同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量： 每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件； ⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。
成品检验规范标准全套汇编
一．目的： 为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。二．适用范围 适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。 三．职责 检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 四．检验 4.1 检验方式：抽样检验。 4.2 抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。 4.3 合格质量水平：A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.5 4.4 缺陷分类和判据 4.4.1、本规范中将缺陷分为Z 类、A 类、B 类不合格。 Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。 A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。 B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。 4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷 分类判据见附录A 和附 录 B 4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不 合格数为单位进行判定。 4.4.3.1、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每 类不合格品总数。其中： 有一个或一个以上Z 类不合格，也可能还有A 类和（或）B 类不合格的一台产品， 统计为一个Z 类不合格品。 有一个或一个以上A 类不合格，也可能有B 类不合格，但不含Z 类不合格的一台产 品，统计为一个A类不合格品。 有一个或一个以上B 类不合格，但不含有Z 类不合格或A 类不合格的一台产品，统计 为一个B 类不合格品。 没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。 4.4.4 样质量记录及处理 检验员必须认真做好原始记录，填写TFT L CD-TV/MONITOR 检验报表。要求正确完整、签字齐全、结论明确。报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。 4.5 正常检验条件：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合
电线电缆原材料进货检验标准汇编
电线电缆原材料进货检验标准汇编 1 目的 使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。 2 范围 本指导书适用于电线电缆用主要原材料的进货检验。 本指导书同《一般规定》一起使用，对各类原材料的检验指导阐述如下。 3 定义 3.1单位产品——为实施抽样的需要而划分的基本单位，其数量满足检验的需要。 3.2检验批——同一工艺条件下的产品。 3.3样本单位——从检验批中随机抽取的单位产品。 3.4样本——样本单位的全体。 4 抽样及检验结果 4.1供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。 4.2抽样数（以盘圈等包装件计）及检验项目应符合本指导书各表中的要求。 4.3产品过程控制的试验项目以过程检验记录为依据。
4.4其他规定 4.4.1除检验指导书规定外，对长度及包装也应进行检查。 4.4.2抽样试验、型式试验和定期确认试验项目均按标准规定的要求进行检查。 4.4.3除检验指导书另有规定外，配方变更，工艺材料变更，应进行型式试验。 5 程序及内容 本公司的主要原材料进货有电工圆铜线（TY、TR）、镀锡圆铜线（TXR）、电工圆铝线（LY4）、电线电缆用软聚氯乙烯塑料（J-70、H-70）、电线电缆用阻燃软聚氯乙烯塑料（ZJ-70）、丁苯橡胶（SBR）1502、氯丁橡胶 CR322、天然生胶(SCR 5)、乙丙橡胶（J-4045）及电缆辅料等，对主要原、辅材料采购，应从合格供方进货，要求供方提供产品合格证或质量保证书，对不能检验的检验项目本公司只进行验证，并在规定日期内进行确认检验：由供应商每年抽样委托权威检测机构进行试验或第三方及本公司质量部质检科人员进行验证（详见本指导书）。其他辅料：包装箱、袋、包装薄膜等由进货检验员作外观、合格标识验收，检查是否符合采购要求，可不做检验记录，合格后直接开单入库。
原材料外购件进货检验规程
原材料、外购件进货检验规程 1. 目的 对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3. 定义：无 4. 职责 4.1采购部门负责进货产品的送检工作。 4.1.1采购人员负责下达《原材料请验单》（以下简称《请验单》）； 4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验； 4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评； 4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。 4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。 4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。 5. 工作内容 5.1原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项： 关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。
由生产技术部汇总后编制《采购物资分类明细表》。 5.2进货检验判定标准 进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。 5.3检验工作程序 供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相关人员认可。 样件检验完毕后，《样件检验单》交由采购部门，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额。 非首次供货： 供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《外购件检验验收单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。 5.4检验工作要求 5.4.1、采购人员必须按照月采购计划和交货进度，报送《请验单》，填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容； 5.4.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据； 5.4.3、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 5.4.4、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。
原材料检验规范模板
为保证本公司生产的产品质量, 维护其企业信誉, 向用户提供满意的产品, 本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范: 1. 职责 1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识, 熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。 1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购, 不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。 1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位, 同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成, 在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。 1.4所购材料必须明确其生产厂家, 技术标准和质量文件是否齐全, 与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。 1.5检验室接到报检通知单后, 应根据检验规程及时检验, 验收合格方可办理入库手续。 1.6检验抽样数量: 外观和几何尺寸30%, 成分分析同一炉批号抽1件, 机械性能同同一炉批号抽2件。 2.元钢的检验 2.1引用文件 GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1220- 不锈钢棒 GB702- 热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差
ASTM A182- 高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。 ASTM A105- 管道元件用碳钢锻件。 ASTM A276不锈钢棒材和型材。 NB/T47008- 承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 NB/T47010- 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。 GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。 2.2质量文件 核实所提供的原始质量证明文件是否齐全( 如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章) , 内容是否真实, 炉号、批号与实际材料是否相符。 2.3表面质量: 2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。 2.3.2表面局部缺陷应清除, 宽度不得小于清除深度的5倍, 深度不得大于下列数值, 直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。 2.3.3直径大于50mm, 允许有15mm的毛刺存在; 直经≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。 2.3.4用于冷切削加工的用钢, 表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负偏 差(≤100mm的钢材)。 2.3.5表面缺陷用肉眼检查, 必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。
通用金属制品检验规程
1.目的 为了保证金属件的质量，符合产品使用需求。 2.适用范围 适用于本公司所有金属件的检验。 3.抽样方案 单次抽样，正常水平S=Ⅱ （AQL Maj=0.65 Min=1.0） 4.定义： 外观检查环境亮度要求60W日光灯下，检测者与被测产品视距为400mm左右； 6. 检验内容 6.1 金属件尺寸、形状、表面质量。 6.2 焊缝数量、长度、煅焊、焊缝表面质量。 6.3 表面喷塑质量、色泽。 6.4 表面油漆质量、色泽。 6.5 表面镀锌质量。 6.6 表面发黑质量。 6.7 弹簧尺寸、形状。 6.8 精密铸造零件尺寸及表面质量。 7、检验方法 7.1 用测量工具进行尺寸检验。 7.2 用观察法进行表面形状、色泽、平滑检验。 7.3 用对比法按封样进行检验。 7.4 冲压件按4%抽检，加工件按5%抽检。
9.1 麻点：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔； 9.2 白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或
块状的白色痕迹； 9.3起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点； 9.4脱皮：电镀层成片状脱离基体材的现象； 9.5水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕； 9.6黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹； 9.7磨花（黑）：产品因磨擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色； 9.8电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角； 9.9黑点（印）：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良； 9.10色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异； 9.11露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料； 9.12指纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕； 9.13刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹； 9.14变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等） 9.15表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感； 9.16变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状； 9.17 撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点； 10、塑胶不良： 10.1 缩水：因塑胶在冷却时，冷却速度不一致而产生的明显凹陷； 10.2 流纹：塑胶在流动过程中汇合或空气排除不及时而形成之线状痕迹； 10.3 披锋：塑胶模具所溢出多余胶料之痕迹； 10.4 光泽不一：塑胶表面在同等光亮度下出现之明显不同之反光度； 10.5 油污：模具内油污未清洁干净而残留在产品表面； 10.6 异色（黑点、黄点等）：由于杂质混入塑胶中而形成之异色； 10.7 少料：由于塑胶走料不到位而形成之缺料不良； 10.8 顶白：在顶针处由于应力过大而形成之明显白色； 10.9 水口：注塑进料处之浇口； 10.10 拉伤、脱模不良：塑胶产品在脱模过程中与模具磨擦而形成之拉伤痕迹； 10.11 变形：因受塑胶内应力及外应力影响而形成之不规则形状； 10.12 色差：因注塑工艺或原材料问题而形成与正常样办明显之色泽差异； 10.13 碰伤：与硬物相碰所形成之凹痕或凸起。 11、冲压不良： 11.1 废料印/凹痕：因模具冲压时废料未及时落下而压于产品中或生产/运输中由于碰撞或被异物挤压而产生之凹陷； 11.2 刮花：被利器刮过之线状痕迹； 11.3 模印：模具镶件接合处或冲压工艺而造成之不规则形状； 11.4 变形：产品受到异常因素影响而造成之不规则形状； 11.5 生锈/氧化：产品表面或切割面因受到化学反应或潮湿影响而形成之锈迹或氧化点； 11.6 披锋：上下模剪切处所形成之毛边； 11.7 残丝：攻牙纹时或冲压时受压而被挤出碎屑（丝） 12、喷油（喷漆）不良： 12.1色泽不均：产品的颜色及色泽与样板相比有明显的差异； 12.2黄印：因加工或清洗不良而造成表面有黄色的印痕； 12.3黑点：油漆内的异物或空气中杂质沾附在油漆表面而形成的黑色不良；
最新原材料检验规程汇编
原材料检验规程汇编
原材料检验规程汇编 目录 1 非生产类物料及辅助物料检验规范第2页 2 型钢原材料检验规范第4页 3 钢板类原材料检验规范第6页 4 钢管类原材料检验规范第8页 5 铜板原材料检验规范第10页 6 其它板材类原材料检验规范第11页 7 U-PVC管原材料验收规范第12页 8 五金件进料检验规范第13页 9 包装材料进料检验规范第14页 10 电子元件进料检验规范第15页 11 塑料件进料检验规程第16页 12 注塑用胶料原材料检验规范第17页
1、非生产类物料及辅助物料检验规范 1目的 对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。 2范围 适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。 3检验细则 3.1物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证实合格后 方可确认。） 3.2验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。 3.3查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。 3.4检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。 3.5部件、配件是否齐全。 3.6电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。 3.7接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。 3.8验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。 3.9物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。 3.10如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。 3.11计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及 出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进 行校验或送外校。 3.12易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。 3.13焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容：
原材料详细检验规程
原材料详细检验规程 编制：王刚 审核： 批准： 批准日期： 生效日期： 包头市新达科技有限责任公司
序号名称页次 目录 1 阀体详细检验规程 2 2 减速电机详细检验规程 2 3 电路板组件详细检验规程 2 4 泽越电路板（RP2610） 1 5 壳体详细检验规程 1 6 基表详细检验规程 1 7 换能器检验标准 1 8 包装物详细检验规程 2 9 其它材料检验规程 2
1、阀体详细检验规程 1.1目地 检查阀体的质量状况并判断 1.2适用范围 适用于外购、退库的阀体 1.3职责 1.3.1检验员负责检查和判断 1.3.2生产部负责材料的实验 1.4检验批的构成 以《报检单》中包含的产品为一个检验批 1.5检验内容、方法及质量要求见(表一) 1.6综合判断 各项检查项目均应符合相应判定要求时，判定整批产品合格，否则不合格。 1.7其它事项 1.7.1应遵循《质量管理制度》中原材料验收制度的各项要求1.7.2在验收制度中未提到的特殊现象产生时，根据实际情况进行处理 1.8记录 《物资抽检记录》
附：表一
2、减速电机检验规程 2.1目地 检查电机的质量状况并判定 2.2适用范围 适用于外购和退库的电机 2.3职责 2.3.1检验员负责检查和判定 2.3.2生产部负责材料的试验 2.4检验批的构成 以《报检单》中包含的产品为一个检验批 2.5检验内容、方法及质量要求见(表二) 2.6综合判断 各项检查项目均应符合相应判定要求时，判定整批产品合格，否则不合格。 2.7其它事项 2.7.1应遵循《质量管理制度》中原材料验收制度的各项 要求 2.7.2在验收制度中未提到的特殊现象产生时，根据实际 情况进行处理。 附：表二
原材料检验规程
原材料进货检验规程 参照引用相关国家标准及行业标准，制定了本公司的检验规程。 一、门窗原材料的分类： 根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类： A类：对产品质量起关键作用的材料。 B类：对产品质量起重要作用的材料。 C类：对产品质量起辅助作用的材料。 项目 类别 A类B类C类 材料名称铝合金型材 塑钢型材 中空玻璃 浮法玻璃 密封胶 增强型钢 执手铰链插销 撑挡滑撑拉手 窗锁滑轮密封胶条 密封毛条粘结剂组 角胶 自攻螺丝 拉铆钉固定片 射钉射弹 膨胀螺栓 包装带发泡剂 清洗剂 二、关键材料检验规程： 型材、辅助材料以及五金配件的抽样检验，按相应产品标准的规定要求进行。按GB/T2828.1-2003标准采用一般检验水平Ⅰ，正常检验，可接受质量水平AQL6.5。特殊注明的除外。 表1 表中Ac、Re以不合格品件数计。单位：件 批量范围N 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re 2～8 2 0 1 9～15 2 0 1 16～25 3 0 1 26～50 5 0 1 51～90 5 0 1 91～150 8 1 2 151～280 13 2 3 281～500 20 3 4 501～1200 32 5 6 1201～3200 50 7 8 3201～10000 80 10 11 10001～35000 125 14 15 1、铝合金建筑型材检验规程： 铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验，首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量。 ①型材生产许可证、备案证明、质量保证书、检验报告和合格证。 型材生产许可证、备案证明是国家对具备生产条件和生产能力的型材生产厂家发放的准许生产铝合金型材的凭证，质量保证书和合格证是型材生产厂家对产品质量的承诺，也是日后解决质量问题纠纷的依据。 ⑴型材生产许可证、备案证明应标明：生产厂家、产品名称、许可证编号、批准日期、有效期。 ⑵质量保证书应标明：供方名称、产品名称、合金牌号、状态和合金成分、型号、重量或件数、批号、力学
进厂检验指导书汇编
XXXX（上海）有限公司 XXX进厂检验作业指导书 文件编号：XXX —QA —01 版本/版次：B 编制： 审核： 批准： 实施日期：2015-01-27
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AMETEK INDUSTRIAL TECHNOLOGYXXX SHANGHAI CO., LTD
1?目的 为使检验员明确检验规范并正确地按AQL抽样检验计划进料原材料抽样检验，确保原材料检验的判定结果符合 AQL 标准之检验规范要求。 为使进料检验时有正确之抽样方法及判定依据。 2?范围 适用于本公司所有的进料检验。XXX : 1.所有原材料（包括检验计划中有特殊要求的包装材料）及部分辅助材料如胶水; 2.采购的整机。 33 权职责： 3.1检验员负责职责： a.按照检验作业指导书、检验计划，图纸及邮件等要求AQL抽样计划的执行进行检验，确保检验的真实性、准确 性与及时性。 b.能够发现潜在的产品质量及检验过程中存在的问题，并提出相应的改进意见或建议质量工程师职责： 配备相应检验条件，制定预防措施，保证检验计划的准确性和及时性; a.检验计划的制定、更新及 b.检验流程的不断完善，保证检验流程与实际操作的一致性，合理性，持续改善检验流程； c.及时将遇到的质量问题反馈给供方并监督供应商持续改进产品质量，跟踪改进的有效性，保证牛产 持续、稳定。 d.与采购一起做好供应商的绩效考核，对于生产能力无法满足要求的供应商及时反馈，要求重新评估或 更换合格供应商。 4 .定义：
AMETEK INDUSTRIAL TECHNOLOGYXXX SHANGHAI CO., LTD 4.2检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批，简称为批。 4. 3批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。 4. 4样本单位：从批中抽取用检查的单位产品，称为样本单位。 4. 5样本：样本单位的全体，称为样本。 4.6样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。 4.7紧急物料定义：未来3天内会用到而且没有库存或者库存无法满足未来3天生产需要的物料。 4.8是否影响性能定义：a.不影响最终产品的性能或使用；b.不影响最终产品的外观； c.影响生产装配、工艺，但是通过调整工时、工艺可以解决。 5.规定及KPI 5.1验证和免检 5.1.1验证 下列情况物料可作验证处理。对厂内无条件实施检验以及无须重复检验的零组件，由进料检验员在检验时 验证质保单或合格证明，核对型号正确，检查包装完好，包装标贴内容正确后直接入库。 （1）电线类产品（2）标准紧固件产品（3）标准管路配件产品（4）型钢类产品 （5）国外进口产品（6）胶水类产品（7）采购的整机 5..1.2免检 1.包装材料（包括检验计划中有特殊要求的包装材料）； 2.标贴材料 3.生产用工具、工装设备及其他辅助材料。 5.2KPI 80%物料在0~24小时内完成检验；15%物料在24~48小时完成检验；5%物料在48~72小时完成检验。 6 .紧急物料放行 当生产急需物料，可由质量工程师根据供应商的绩效和产品的过往质量表现批准免检，直接发放生产。
原材料外购件入厂检验规程(DOC)
北京中矿威通技术有限公司 原材料、外购件进货检验规程 编号WT1301-01 发布实施北京中矿威通技术有限公司发布
目录WT1301-01 共3 页第1 页 一、原材料、外购件入厂检验总规程 二、本安外壳入厂检验规程 三、PCB板入厂检验规程 四、电子元器件入厂检验规程 五、电缆的入厂检验规程 六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程 资料来源编制 校对 自拟 标准化 提出部门质检部审定 标记处数更改文件号签字日期批准文号批准
原材料、外购件入厂检验总规程 WT1301-02 共 3 页第1 页 1 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责 供应部负责进货产品的送检工作。 仓库负责进货产品进行登记入库。 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容 外购件的分类 外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 进货检验判定 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 检验工作程序 供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检部作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。 资料来源编制 自拟 校对标准化 提出部 门 质检部审定 标记处 数 更改文件 号 签字日期 批准文 号 批准
原材料、外购件、外协产品检验规范汇总
原材料、外购件、外协产品 质量检验规范 南京劲风机械有限公司
1 范围 本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。 本规范适用于公司对采购的物资及外协产品的检验。 2 职责 2.1物资供应部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。 2.2质量管理部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。 2.3 技术开发部负责编制采购物资的采购规范。 2.4工艺定额部负责编制外协件的技术协议。 2.5 生产运行部库房负责外购产品的储存管理。 3 原材料的检验 3.1 检查验收依据 a) 有关的国家标准； b) 产品专用标准、图纸； c) 订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议； 3.2 材料进厂验收 3.2.1 质量证明书的审查、确认 材料检验员在接受检验任务后应在两日内完成材料质量证明书的核实工作。核实内容如下： a) 核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求； b) 核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格； c) 根据3.3的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。 3.2.2 编写材料检验号 材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。 3.2.3 实物验收 材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：
主要原材料进货检验规程
洞头县绿尔康饮品厂 文件编号：QJ-01 主要原材料进货检验规程 A/0版 编制： 审核： 批准： 文件发放号： 2004-10-20 发布2004-10-20实施 洞头县绿尔康饮品厂发布
1.适用范围 本规程规定了原水、净水桶、瓶盖、消毒剂、化验用药品、标签、合格证、塑封和包装袋的进货检验要求、检验规则、检验方法、判定依据。 2.要求 2.1原水： a.原水指标要符合浙江省地方标准——DB33/383-2002有关水源水质的规定。 b.原水检验指标和要求应符合表1的规定。 表1 2.2净水桶 a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证； b.有合格证和出厂检验报告； c.外观:桶体呈淡蓝色或白色、透明有光泽、无杂质、无气泡、无破损、无结疤、韧性较强；桶身标明生产厂家的名称、商标及生产日期； d.重量:每只桶净重750±10g； e.数量:符合订货数量。 2.3瓶盖 a. 生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证； b. 有合格证和出厂检验报告； c.外观：瓶盖呈蓝色、颜色均匀、无杂质、无裂纹、无破损、无结疤、韧性较强； d.重量：每只瓶盖净重13.9±0.1g； e.数量：符合订货数量。 2.4消毒剂
a..生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证; b.有合格证和出厂检验报告； c.交货日期在规定的保质期内,并符合需方要求； d.其包装、标签、盛装容器等符合《中华人民共和国药品管理法》的有关规定; e.数量：符合订货数量。 2.5化验用药品 a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证； b.有合格证和出厂检验报告； c.交货日期在规定的保质期内,并符合需方要求； d.其包装、标签、盛装容器等符合《中华人民共和国药品管理法》的有关规定; e.外观:无破损、无渗漏,药品和包装未被污染; f.数量:符合订货数量。 2.6标签、合格证、塑封 a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证; b.外观:无破损,所用材料、尺寸、厚度均符合本公司的要求,背胶不脱落、粘性好; c.内容:图案、文字清晰不重叠,不褪色,无错别字,内容符合本公司的要求; d.产品标签应符合GB 7718的规定,标注:产品名称、净含量、制造者的名称和地址、生产日期、保质期和标准号; e.数量: 符合订货数量。 2.7包装袋 a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证; b.材料:所用材料无毒无味、材质均匀,无色透明,符合《食品卫生法》的要求； c.无破损，抗拉强度均符合本公司的要求； d.数量:符合订货数量。 3.检验方法和规则 3.1原水:每两周检测1次,每次取样600ml. 3.2产品抽样:按表2抽取样本
原材料抽样检验规程汇编
原材料检验规程汇编目录 1 非生产类物料及辅助物料检验规第2页 2 型钢原材料检验规第4页 3 钢板类原材料检验规第7页 4 钢管类原材料检验规第9页 5 铜板原材料检验规第11页 6 其它板材类原材料检验规第12页
7 U-PVC管原材料验收规第13页 8 五金件进料检验规第15页 9 包装材料进料检验规第16页 10 电子元件进料检验规第17页 11 塑料件进料检验规程第18页 12 注塑用胶料原材料检验规第19页
1非生产类物料及辅助物料检验规 1目的 对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。 2围 适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。 3检验细则 3.1物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证 实合格后方可确认。） 3.2验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。 3.3查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。 3.4检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。 3.5部件、配件是否齐全。 3.6电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规。 3.7接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。 3.8验证有使用期限的物资是否在有效使用期限。 3.9物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。 3.10如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。 3.11计量器具验证如下容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂
编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关校 检验规进行校验或送外校。 3.12易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。 3.13焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测容： a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等 缺陷。 页码：P1/2 b电焊条要进行抽样2～3条试焊确认。 c焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。 d防护罩应做试装后的强光检验。 e 焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。 3.14水泥进料应做以下检测： a 水泥由指定供应商提供指定的牌号、标号。 b 水泥验证外包装是否符合要求，无淋湿、结块。 c 特殊过程巡查时应做塌场试验。 3.15物资的使用性能由使用部门试用后确认 3.16以上检测容根据物资的用途、实用性可选择执行，但必须满 足能确定是否适用的初步评估。 4验证确认 4.1对该类物资验证合格后在采购凭证背面鉴名确认。 4.2不合格物资贴上《不合格标贴》，将不合格情况口头通知仓管 员、采购部，并在采购凭证背面注明原因。
版原材料检验规程
原材料检验规程汇编目录
1 非生产类物料及辅助物料检验规范第 2 页 2型钢原材料检验规范第4 页 3钢板类原材料检验规范第7 页 4钢管类原材料检验规范第9 页 5铜板原材料检验规范第11 页6其它板材类原材料检验规范第12 页7U-PVC f原材料验收规范第13页8五金件进料检验规范第15页9包装材料进料检验规范第16页10电子元件进料检验规范第17页11塑料件进料检验规程第18页12注塑用胶料原材料检验规范第19页
1非生产类物料及辅助物料检验规范 1 目的 对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。 2 范围 适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。 3检验细则 物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证实格后方可确认。） 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。 部件、配件是否齐全。 电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。 接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。
物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。 如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。 计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行 校验或送外校。 易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。 焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容： a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等 缺陷。
检验和试验规程汇编
检验和试验规程汇编 1、总则 1.1 本规程适用于本公司进货产品、过程产品及最终产品的检验和试验。 1.2 本公司质检员分为专职质检员和兼职质检员（由工序负责人兼任），所有质检员必须经过培训，经考核合格后上岗。 1.3 专职质检员根据文件规定负责进货产品、外协件和最终产品的检验和过程产品送检工作，并对过程产品进行巡检、抽检；兼职质检员负责过程产品的检验并将检验结果报送到专职检验员处以便对最终产品检验进行综合判断，库管员负责对标准件及低值易耗类产品进行验证，操作者负责自己所干工序产品（外观质量、外形尺寸）的自检。 1.4 产品实行报检制度，未经报检的进货产品（标准件、低值易耗类产品除外）不得进入原材料库，未经报检的过程产品不得转入下道工序，未经报检的最终产品（成品）不得进入成品库、不准出厂。 1.4.1 进货产品及外协件报检制度 1.4.1.1 进货产品及外协件由采购员报检，报检采用书面形式，报检时必须提供采购单、外协协议或合同报检单，供货产品合格证、采制证和满足检验或试验的试样（指化工产品）。 1.4.1.2 专职质检员接到报检单后对报检产品进行检验和试验（报检产品应保证试验过程所需时间要求），试验结果未出来前擅自投产、转序、入库者后果自负，若遇异常情况按紧急放行程序办理，并做好记录以便追溯。 1.4.2 过程产品报检制度 1.4. 2.1 过程产品由操作者或工序负责人报检，报检采用口头形式。 1.4. 2.2 报检时，必须提供当班工序的自检情况记录和工序产品，或者规定抽取的试样。 1.4.3 最终产品（成品）报检制度 1.4.3.1 成品由车间负责人或最后一道工序负责人报检，报检采用口头形式。 1.4.3.2 报检时，必须提供最后一道工序的自检情况记录和成品。 1.4.3.3 专职质检员根据产品标准对成品分别进行出厂检验，检验报告未出据前，任何人均不得将成品入库或销售。
原材料进场检验规程
原材料进货检验规程 1.目的对生产用原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 2. 范围本规程适用于本公司采购的生产原材料检验。 3.3. 职责 4.3.1根据仓库提供的《原材料请验单》负责对原材料进行取样； 5.3.2根据《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》对原材料指标进行检验和试验； 6.3.3填写原材料检测记录，建立台账； 7.3.4对首次到厂的原材料进行留样； 8.3.5质检部负责将检测结果反馈至相关部门； 9.3.6对不合格材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。 10.4. 工作内容 11.4.1进货检验判定标准进货检验判定依据：《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》 12.4.2检验工作程序首次供货：供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原件或复印件等交由采购部门，采购部门开具《原材料请验单》，并将供方提供的样品、自检报告单、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购
部门，并填写工作联系单反馈至技术部，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，质检部填写《工作联系单》反馈至技术部。合格样品要投入生产使用，需技术部出具相关证明。非首次供货：供方需提供质检报告、理化实验报告单、合格证等资料，仓库开具《原材料请验单》，并将《原材料请验单》和供方提供的质检报告、理化实验报告单、合格证原件或复印件等资料送至质检部，质检部确认后安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《不合格原材料处理单》反馈至技术部。不合格原材料需要让步放行时，需技术部在《不合格原材料处理单》签字确认放行，并由质检部填写《工作联系单》送至仓库办理入库。供方提供质的检报告、理化实验报告单、合格证等资料由质检部存档保存。 13.4.3检验工作要求 14. 4.3.1检验员严格按照《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》，质检部和技术部的要求，进行检查并如实填写检测数据； 15.4.3.2检查结果报质量负责人，质量负责人依据《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》、
原材料及塑胶料检验规程
原材料及塑胶料检验规程The final revision was on November 23, 2020
检验规程 文件编号： 编制：技术科 审核： 批准： 发布日期：二O O三年一月实施日期：二O O三年一月
检验规程；目录 目录 第一章原材料检验 第一节检验制度 第二节总则 第三节圆铜线的检验 第四节聚氯乙烯的检验 第五节不合格原材料的处理 第六节相关质量记录及表格 第二章过程检验 第三章成品检验 第一节总则 第二节电线电缆机械物理性能试验方法第三节电线电缆电气性能试验 第四章包装技术条件
第一节检验制度 1.凡进厂的聚氯乙烯、聚乙烯、圆铜丝，辅料经检验或验证方可入库。 2.辅助材料如填充料、绕包带、钢带、铜带等，入库时应由检验人员进 行验证，核对型号、规格、数量是否与产品合格证符合。 3.检验方法按国家现行标准或供需签订的技术协议实施。 4.主要原材料进厂应有供方的合格证和质量保证书。检验人员按检验规 程检验或验证。铜丝采用抽样试验，塑料采用验证方法。 5.检验员填写检验结果通知单交仓库。合格的原材料按手续入库；不合 格的由仓库通知供销科联系供方处理。 6.质检人员应督促仓库做好不合格原材料的处置工作，并作好记录。 第二节总则 1.适用范围 适用于生产电线电缆用聚氯乙烯、聚乙烯、铜丝及辅料的进厂抽样检验、定期抽样或验证。 2.检验批的确定 同一生产厂家、同一天进厂、同一个规格定为一个检验批。 3.试验与判断 3.1样本应根据检验规程的试验项目进行试验或验证，将试验结果与标准 比较。 3.2当任何一项试验结果不合格时，应进行第二次抽样，对不合格项目进 行检测，如仍出现不合格时，应判断为不合格批。 3.3由于本厂的测试设备有限，部分工艺试验项目须送检测机构检验或送 “兄弟”单位检验。 第三节圆铜线的检验 1.抽样规定 1.1本试验方法引用标准： G B3953-83电工圆铜线； G B4904-85裸电线试验方法； 电线电缆电性能试验方法——导体直流电阻试验。
水泥厂化验室分析组检验规程汇编
水泥厂化验室 分析组检验规程汇编 1、加热设备及器具的使用方法作业指导 2、标准容器的校验作业指导 3、分析天平作业指导 4、在用、备用药品、仪器用具标识方法作业指导 5、溶液配制与标定作业指导 6、熟料化学分析作业指导 7、石膏化学分析作业指导 8、蒸馏水器作业指导
1、加热设备及器具的使用方法作业指导书 第一节主要内容及适用范围 此作业指导书介绍加热器具的性能，规定了使用方法及安全注意事项，适用于检验所需此设备的任何部门、岗位。 第二节加热灯 一、灯的火焰结构及温度分析 火焰分为三个区域：a、为未燃烧的酒精蒸气或燃气与空气的混合区，温度低，称为焰心；b、为不完全燃烧的酒精蒸气或可燃气、温度高，火焰有还原性，称还原焰；c、为酒精蒸气或可燃气，完全燃烧，温度高、空气过量，火焰有氧化性，称氧化焰。 第三节电炉 电炉同酒精灯一样，是化验室中常用的加热设备。 电炉的构造是简单的，电炉丝两头套上多节小瓷管后连接到瓷接线柱上与电源线相连接，即成一个普通的圆盘式电炉。 一、电炉的分类 1、电炉按功率大小分为不同的规格，如220V，约500W、600W、800W、1000W、1500W 等等。功率大小主要是根据电炉丝上阻值不同而定，同样长短的炉丝，粗的发热量大，细的发热量小。例如，电炉上标明“220V、800W”字样，说明这个电压为220V时它的电功率为800W。 二、使用电炉应注意的事项 1、电炉电压应与电炉本身所规定的电压相符如110V接在220V电源，炉丝很快烧糊。反之则炉丝烧不红，发热量小，达不到发热要求。 2、加热的容器若是金属制口，应垫上石棉网，以防止金属容器接触电炉丝而发生短路和触电事故。 3、耐火砖炉盘凹槽中要经常保持清洁，及时清除灼烧焦类物擀（清除时必须断电），保持炉丝导电良好。 4、电炉连接使用时间不应过长，否则缩短炉丝使用寿命。