设备精度检查表

ZHJX-JL-ZP-005-A

立式加工中心日常检查表

部门所属线体作业名称设备名称设备型号版号页数制造部转向节加工设备日常点检作业立式加工中心VB-610A A 1/1设备分布示意图特殊值方法时间频次一般目视≤1分钟1次/班重要目视、动手≤2分钟1次/班重要目视、动手、嗅≤3分钟1次/班重要目视、动手≤2分钟1次/班重要目视≤1分钟1次/班重要目视、动手≤1分钟1次/班重要目视、动手≤3分钟1次/班重要目视、动手≤2分钟1次/班重要动手≤10分钟1次/班重要动手≤3分钟1次/班 机加工设备点检作业指引 作业步骤： 1.交接班记录检 查；作业目的： 点检标准1.电机无异响、抖动、发 烫、糊味等；2.电机外壳 、扇叶、油管无破损；3. 液压压力在40MPa范围内 1.检查工装、夹具螺丝无 松动；2.胀套、活塞是否 完好；3.工装脚踏开关无 常。 1.连接头有无漏气现象； 2.气压表指针应指在绿色 区域，或在0.6MPa范围内 1.交接班记录，了解设备的班前运行情况；并做好 防范措施。 1.检查指示灯、急停开关 有无损坏，失灵；2.互锁 防护门有无异常； 2.设备安全装置检查； 3.电机装置检查； 4.工装夹具检查； 5.气动装置检查；7.机械（换刀机构）检查；8.主轴冷却机检查、清理过滤网、滤油器；9.保养设备；10.记录当班设备运行情况有无故障。作业人员操作工1.记录本班设备的运行状 态，故障原因等；方便同 事及时预防、排除故障。 1.检查设备各项装置，了解设备状态； 2.维护和保养设备； 3.了解设备的运行情况并做交班记录。 4.若发现设备存在异常情况，要立即通知班组长或设备负责人；便于及时抢修。1.查看油箱有无漏油现 象，油量应在上下油标线 之间；2.手动给油检测给 油压力应在1-1.5MPa范围 1.加工前选择手动换刀， 检查拉刀机构有无震动、 卡刀现象；2.核对加工程 序刀号是否乱刀。 1.空气滤网无破损、灰 尘；2.并查看主轴冷却机 数值是否正常，夏季：-2 ℃、冬季：2℃左右。 1.机床外表无油污、灰 尘；2.加工仓、工作台无 铁屑；3.油水分离器无废 油；4.按时清理滤油设施 。 6.润滑部位检查；

测绘成果检查表及外业检查记录表

外业检查记录

测绘成果检查表（外 业） 项目名称设计阶段 检查内容小组检查情况队检查情况部检查情况 平面控制手簿记录清晰：□差；□一般；□良好记录规范：□差； □一般；□良好记录准确性：□完全正确；□一般 错误； □严重错误； 计算结果：□正确；□错误；其他： 解决办法： 解决情况： 小组检查情况是否属实：□是；□否； □其他。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况： 小组及队检查情况是否属实：□是；□否；口 其他。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况： 高程控制手簿记录清晰：□差；□一般；□良好。记录规范：□差； □一般；□良好。计算结果：□正确；□错误。 记录准确性：□完全正确；□一般错误； □严重错误； 其他： 解决办法： 解决情况： 小组检查情况是否属实：□是；□否； □其他。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况： 小组及队检查情况是否属实：□是；□否；口 其他。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况：

量距手 簿记录清晰：□差；口一般；□良好。记录规范：□差； 口一般；□良好。记录完整：□差；口一般；□良好。 记录准确性：□完全正确；□一般错误； □严重错误； 其他： 解决办法： 解决情况： 小组检查情况是否属实：□是；□否； □其他。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况： 小组及队检查情况是否属实：□是；□否；口 其他。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况： 断面测量手簿记录清晰：□差；口一般；□良好。记录规范：□差； 口一般；□良好。记录完整：□差；口一般；□良好。 记录准确性：□完全正确；□一般错误； □严重错误； 其他： 解决办法： 解决情况： 小组检查情况是否属实：□是；□否； □其他。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况： 小组及队检查情况是否属实：□是；□否；口 其他。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况： 地形或放样手 簿记录清晰：□差；口一般；□良好。记录规范：□差； 口一般；□良好。记录完整：□差；口一般；□良好。 记录准确性：□完全正确；□一般错误； □严重错误； 计算结果：□正确；□错误。 其他： 解决办法： 解决情况： 小组检查情况是否属实：□是；□否； □其他。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况： 小组及队检查情况是否属实：□是；□否；口 其他。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况： 小组检查者： 年月日 队检查者： 年月日 院检查者： 年月日 续表

加工中心几何精度检验

加工中心几何精度检验 检验项目主要有：各直线轴轴线运动直线度、各直线轴轴线运动的角度偏差、各直线轴相会垂直度检验、主轴的轴向窜动、主轴的径向跳动、主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度、工作台面的平面度等。 （1)X轴轴线运动直线度检测 （a）在Z-X垂直平面内（b）在X-Y水平面内 图8-1-7 X轴轴线运动直线度检测安装示意图 根据国家标准可知，X轴轴线运动直线度检测允差为：X≤500mm时，允差为0.010mm；500mm＜X≤800mm时，允差为0.015mm；800mm＜X≤1250mm时，允差为0.020mm；1250mm＜X≤2000mm时，允差为0.025mm。局部公差要求为：在任意300mm 测量长度上为0.007mm。具体检测方法如下： ①将平尺和机床工作台表面擦拭干净。 ②将平尺沿X轴放置在机床工作台中间位置，找正平尺，使平尺与X轴平行。 ③将磁性表座组装好并吸附在机床主轴箱上，将千分表安装在磁性表座表架上。 ④移动机床坐标轴X轴，使千分表测头垂直触及平尺工作面。安装示意图如图8-1—7所示。 ⑤移动机床X轴并读取千分表的变化值，其读数最大差值则为机床X轴轴线运动直线度。 （2)Y轴轴线运动直线度检测 Y轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤，检测允差与X轴相同，安装示意图如图8-1-8所示。 (a)在Y-Z垂直平面内（b）在X-Y水平面内 图8-1-8 Y轴轴线运动直线度检测安装示意图 （3)Z轴轴线运动直线度检测 Z轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤，检测允差与X轴相同，安装示意图如图8-1-9所示。

精度检查表

机床精度检查表 序号检测事项测定方法测定方法略图容许值实测值 1 床 身 移 动 的 直 线 度 a.Z方向 （在垂 直面内）将精密水平仪固定在X （Z）轴刀架体，使其 在Z（X）方向运动到两 端的极限位置，两处的 精密水平仪上读出的 最大差值为该测定值 0.03mm b.X方向 （在垂 直面内） 0.03mm 2 主轴外圆面 径向跳动 使千分表触及主轴的 凸缘安装部位的外圆 面上，主轴旋转中读出 的最大值为该测定值 0.003mm 3 主轴孔跳动将千分表固定在X轴刀 架体上，使千分表触及 主轴内孔，主轴旋转中 读出的最大值为该测 定值 0.003mm

4 主轴凸缘端 面跳动 使千分表触及主轴凸 缘端面，主轴旋转中读 出的最大差值，然后把 千分表移动到相对主 轴中心线相反一侧后， 用同样方法进行测定， 读出最大差值两次测 定的最大值为该测定 值 0.003mm 5 主轴端面（轴 向）跳动 使千分表触及主轴端 面，主轴旋转中读出的 最大差值，然后把千分 表移动到相对主轴中 心线相反一侧后，用同 样方法进行测定，读出 最大差值两次测定的 最大值为该测定值 0.003mm 6 对于在Z方向 运动的X轴刀 架体台面的 平行度 固定千分表并触及X轴 刀架体台面后，移动Z 轴时，千分表上的最大 差值为该测定值 相对100mm 0.01mm

7 对于在X方向 运动的X轴刀 架体台面的 平行度 固定千分表并触及X轴 刀架体台面后，移动X 轴时，千分表上的最大 差值为该测定值 相对全行 程 0.01mm 8 Z方向 移动 的平 行度 a. 垂 直 面 内 主轴上安装专用量轴， X轴刀架体台面上固定 千分表，触及量轴后， z向移动，这时千分表 读出的最大差值为该 测量值 相对75mm +0.006mm 抬头方向 为+ A根部为 至前端为 b. 水 平 面 内 相对75mm +0.005mm 靠近操作 者方向为+ B根部为 至前端为 9 X方向移动的 垂直度 主轴上安装专用量轴， X轴刀架体台面上固定 千分表，触及量轴A点 时读出数据，然后把量 轴旋转180度，X轴刀架 体台面移动到B点，读 出千分表读数，两读数 之差为该测定值 相对75mm 0.006mm A点为0 至B点为

物探检查要求及检查表

附件5 地球物理勘查野外原始资料检查要求 一、检查要求 主要为设计总体实施状况、野外工作质量、野外原始资料及野外质量管理制度等方面，重点是野外工作质量与野外原始资料。 二、检查内容 1．设计总体实施状况 （1）工作部署，主要指总体工作布置、工作进度、进展，资料整理、异常查证工作安排等。 （2）技术方法，主要指仪器校验、方法试验、方法技术。 （3）实物工作量，包括测线长度、控制面积、异常查证及有关剖面性、试验性工作等。 （4）野外质量检查结果。 （5）其他有关设计或技术规范执行情况。 （6）取得初步成果，主要指异常评价及解释，获得地质找矿效果等。 2、野外工作质量 （1）仪器标定、校验、仪器一致性等达到的技术指标。 查看用于生产的（包括备用的）仪器是否配套，仪器精度是否满足设计书的要求；检查施工单位在生产前，是否对仪器性能、观测精度和各仪器间的一致性进行了现场校验。 （2）测网布设方法及精度，测点标志等。 查看测区部署图、实际点位图和物探测量参数图以确定：测区范围是否与认定的设计书一致；测网布设的比例尺、测线方向、测点密度是否符合规范和设计

书要求；当测区内有意义的异常未封闭时，是否增加了必要的工作量以保证异常完整。 （3）野外观测、计算等方法技术及精度，物性测定方法技术及精度。 查看野外工作方法是否正确，测点观测的记录（记录本和仪器内存记录打印件）是否齐全、准确，并确定观测方法和观测精度是否符合规范和设计书要求。 查看测地工作及GPS、地形图定点的各种记录是否齐全、准确。 查看野外观测质量检查记录是否齐全、准确，检查内容是否符合规范和设计书的要求，重点是：①测点观测的质量检查是否随着野外工作的展开经常进行（不允许野外工作全部结束后再进行总的突击检查，以便及时发现和解决问题）。②野外观测质量检查是否按“一同三不同”（同点位、不同时间、不同仪器、不同操作员）的方法及时进行。③检查点是否在时间、地段上具有代表性；对解释推断、检查验证有关键意义的地段是否进行了检查。④检查工作量是否达到原始工作量的3-5％。⑤对测线上的畸变点和异常的突变点是否进行了100％的检查，是否进行了必要的补充工作。必要时，抽查一定数量的检查点和少量测点。 查看物性标本采集和测定的各种记录是否齐全、准确并确定：标本采集、测定的方法是否符合规范和设计书的有关要求；物性测定的质量检查工作量是否达到总测定数量的10％；物性测定的均方误差是否符合规范和设计书的要求。 野外工作质量采取抽查方式检查，抽查量一般2-5%左右，如发现质量问题，须增加抽查，直至进行全面检查。 3、野外原始资料整理 ①原始记录的齐全程度、规范性；原始资料整理的及时性、规范性。 ②图件资料，原始数据图、实际材料图、等值线平面图、剖面平面图、剖面

数控机床精度检验

数控机床精度检测 数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。另一方面，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。因此，数控机床精度检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。 1、检验所用的工具 1.1、水平仪 水平：0.04mm/1000mm 扭曲：0.02mm/1000mm 水平仪的使用和读数 水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平面度和设备安装的水平性、垂直性。 使用方法： 测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可读数。水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值，如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进行计算： 实际倾斜值=分度值×L×偏差格数

水平仪的读数：水平仪读数的符号，习惯上规定：气泡移动方向和水平移动方向相同时读数为正值，相反时为负值。 1.2、千分表

1.3、莫氏检验棒

2、检验内容 2.1、相关标准（例） 加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验JB/T8771.2-1998 加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验JB/T8771.7-1998 加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000 加工中心技术条件JB/T8801-1998 2.2、检验内容 精度检验内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。 2.2.1、数控机床几何精度的检测 机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后几何形状误差。数控机床的基本性能检验与普通机床的检验方法差不多，使用的检测工具和方法也相似，每一项要独立检验，但要求更高。所使用的检测工具精度必须比所检测的精度高一级。其检测项目主要有： 直线度 一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度。 部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度。 运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。 平面度（如立式加工中心工作台面的平面度） 测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。 平行度、等距度、重合度 线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度。 运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度。 等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度。 同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。 垂直度 直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度； 运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。 旋转 径向跳动，如数控卧式车床或主轴定位孔的径向跳动。 周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动。 端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。 2.2.2、机床的定位精度检验 数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值判断机床是否合格。其内容有：

安全检查表(SCL)分析记录表

安全检查表（SCL）分析记录 设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员： 审核：时间：年月日保存期限:3年 序号检查项目检查标准 未达到标准的 主要后果 现有安全控制措施 可能 性L 严重 性S 风险 度R 风险 等级 改进措施 1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等 2 压力表定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受 3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受 4 设备本体材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 2 4 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 2 2 4 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 4 8 可接受 5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故有规定、有要求 1 5 5 可接受 6 护罩有护罩并且安装牢固安全事故每天检查 3 2 6 可接受 安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员： 审核：时间：年月日保存期限:3年 序号检查项目检查标准 未达到标准的 主要后果 现有安全控制措施 可能 性L 严重 性S 风险 度R 风险 等级 改进措施 1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等 2 压力表定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受 3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受 4 设备本体材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 3 6 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 5 10 中等 5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故 1 5 5 可接受 安全检查表（SCL）分析记录表 设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：

测绘成果检查表及外业检查记录表

外业检查记录 编号：工程名称专业名称 设计阶段测总或勘总检查日期 参加人员： 检查内容及有关规定的执行情况1.采用的平面控制和高程控制是否符合要求？□是；□否；□其他＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 2.采用的仪器设备是否经过省测绘仪器鉴定中心鉴定并有鉴定记录卡？□是；□否；□其他。 3.仪器使用前是否经过检校？□是；□否；□其他＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 4.仪器是否符合精度要求？□是；□否；□其他＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 5.仪器的使用方法是否正确？□是；□否；□其他＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 6.原始数据记录是否符合要求？□是；□否；□其他＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 7.计算软件、计算方法是否正确、符合要求？□是；□否；□其他＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 8.平差计算结果是否满足精度要求？□是；□否；□其他＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 9.测量采点密度及测量精度是否符合要求？□是；□否；□其他＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 10.图形绘制是否符合相关规定？□是；□否；□其他＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 11.绘图软件是否符合工作要求？□是；□否；□其他＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 12.外业成果是否经三级检查、二级验收？□是；□否；□其他＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 13.图形字体、线形等是否符合有关规定？□是；□否；□其他＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 14.作业依据、规范是否满足要求？□是；□否；□其他＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。其他： 问题 解决 方法 及解 决情 况 检验 意见 主持人：年月日

测绘成果检查表（外业） 项目名称设计阶段 检查内容小组检查情况队检查情况部检查情况 外业原始 记录及计算平面 控制 手簿 记录清晰：□差；□一般；□良好 记录规范：□差；□一般；□良好 记录准确性：□完全正确；□一般错误； □严重错误； 计算结果：□正确；□错误； 其他： 解决办法： 解决情况： 小组检查情况是否属实：□是；□否； □其他＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况： 小组及队检查情况是否属实：□是；□否；□ 其他＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况： 高程 控制 手簿 记录清晰：□差；□一般；□良好。 记录规范：□差；□一般；□良好。 计算结果：□正确；□错误。 记录准确性：□完全正确；□一般错误； □严重错误； 其他： 解决办法： 解决情况： 小组检查情况是否属实：□是；□否； □其他＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况： 小组及队检查情况是否属实：□是；□否；□ 其他＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 还存在的问题： 解决办法： 解决情况：

设备精度

4.3 设备精度 4.3.1设备完好标准 金属切削机床完好标准检查表 锻压设备设备完好标准检查表 焊接设备设备完好标准检查表 单台铸造设备完好标准检查表 单台起重设备完好标准检查表 工业锅炉设备完好标准检查表 单台动能设备完好标准检查表 单台电气设备完好标准检查表 柴油发电机组完好标准检查表 储气罐完好标准检查表 移动式乙炔发生器完好标准检查表 空气压缩设备完好标准检查表 电力变压器完好标准检查表 高压开关柜完好标准检查表 低压配电柜完好标准检查表 电力电容器完好标准检查表 工业炉完好标准检查表 冲天炉完好标准检查表 4.3.2设备精度普查检测单 普通车床精度普查检测单 卧轴及立轴铣床精度普查检测单 牛头刨床精度普查检测单 卧式平磨精度精度普查检测单 外圆磨床精度普查检测单 立式钻床精度普查检测单 摇臂钻床精度普查检测单 4.3.3车床修复和精度测量方法 4.3.3.1导轨 ①用V 型块放在Δ导轨（外）上，吸表，侧放着一条标准平尺，表头接触平尺表面，移动V型块，读数，读数大于0.02/1000、0.025/1500、0.03/2000的要修复，读数小于0.02/1000、0.025/1500、0.03/2000的为合格。修复时，用平尺刮削Δ导轨（外）侧面，后用V型（三角）平尺刮削外侧Δ导轨内侧面，直到读数符合要求为止。要求垂直面、水平面内侧都满足。用平尺刮削矩形 ②以外导轨的Δ导轨为基准，放上V型块，V型块上吸表，侧外导轨的矩形导轨（表头和外导轨的矩形导轨接触，移动V型块）读数，读数≤0.02/1000的为合格。读数大于0.02/1000的要修复。修复尺，用平尺刮削矩形导轨，直到符合要求为止。其直线度要求≤0.02/1000、≤0.025/1500、≤0.03/2000。 ③以外导轨的Δ导轨为基准，放上V 型块，V 型块上吸表，表头接触内导轨的Δ导轨，移动V型块，读数（即平行度）≤0.02/1000、≤0.025/1500、

计量器具检查表.doc

计量器具使用状态巡查记录表序号检查内容标准要求检查记录图片 测量设备是否 1 统一组织委外检定或校准机加班量具未校准/ 校准 1、编号为 138239 的高度划线尺， 校准周期内的当使用部门发现测量设备失尺身垂直度偏离，零位和测量结果 2 设备是否有失准时，应立即并向质量安全部偏差 -1mm以上，有失准现象。 准现象报告，并停止使用。2、编号为 300562 的带表游标卡尺， 零位偏移，已失准， 卷尺品牌不一，测量精度和使 用性能较差，机加工序有8 把量具设备的技 检验不合格： 3术特性和参数量具配备应满足使用要求， 1、测量偏差； 精度的满足性 2、尺身弯曲、掉漆、刻线模 糊、外壳破损等 现场使用量具编号为 A44055 的游标卡尺的 应有校准合格状态标示，且在 4 的校准状态是校准有效期为号，逾期失效， 有效期内 否在有效期内未周期检定。 v1.0可编辑可修改整改内容完成时间责任归属 对车间在用的所有量具， 质量安全部 重新组织内部校准确认。 1，高度尺作报废处理； 2，游标卡尺已修复，校 生产部准合格，可以继续使 用 生产部 / 采购部 / 1、统一申购，同一品牌， 质量安全部 2、不锈钢卷尺，如图 对所有未有校准标示和校 质量安全部 准标签失效的量具，重新 / 生产部 组织校准

v1.0 可编辑可修改使用中的量具 出现损坏和失应对报废的监视和测量设备编号为 47 的带表游标卡尺， 5 准状态时，没有及时回收，防止其非预期的使零位偏移严重，需报废，但机报废处理生产部 及时进行修复用加未做报废处置 或报废处置 计量器具的操操作人员负责量具的正确使机加工序现场使用完的量具， 早会要求宣贯，日常检查 6 作方法、维护保用和维护，防止量具非预期损未按规定放置量具盒子内，易/ 生产部 监督。 养、坏。损坏量具。 检查人员：鲍南海周伟检查日期：

(推荐)机床几何精度检查方法

在机床完成空运行及相关功能检测后，数控机床的安装调试过程就进入了精度检验环节，这个环节也是用户和设备提供方最关心和最重要的环节，也是设备检测验收中最常见的环节。数控机床全部检测验收是一项复杂的工作，对检测手段及技术要求也很高。它需要使用各种高精度的仪器，对机床的机、电、液、气等各部分性能及整机综合性能进行检测，最后才能对该机床得出综合结论。这项工作目前在国内只有国家权威部门（如国家机床质量监督检验中心）才能进行。对一般的数控机床用户、购买一台价格昂贵的数控机床后，千万不要吝啬几千元的验收费用，至少应对数控机床的几何精度、位置精度、工作精度及功能等重要指标进行验收，确保达到合同所约定的验收标准的要求，并将这些数据保存好，以作为日后机床维修调整时的依据。同时要对采购合同中约定的重要条款进行详细的检验验收 （一）、直线度 1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度； 2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度； 3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。 长度测量方法有： 平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。角度测量方法有： 精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。 （二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度） 测量方法有： 平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。 （三）、平行度、等距度、重合度

线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。测量方法有： 平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。 （四）、垂直度直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。 测量方法有： 平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法（如自准直仪、光学角尺、放射器）五）、旋转 径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动；周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。测量方法有： 指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。 数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。 另一方面，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。因此，数控机床精度检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。精度检测内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。$ W' u" B: - Y! P8 A 一、数控机床几何精度的检测 数控机床的几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。