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拨叉设计说明书修订版

拨叉设计说明书 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

课程名称：机械制造工艺学

题目：CA6140车床拨叉（831005）机械加

工

工艺规程设计及夹具设计

学院机械制造及自动化工程学院

学生姓名

学号

专业层次

班级

任课教师

年月日

4.夹具设计 (13)

4. 2 问题的提出 (14)

CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺

规程设计及夹具设计

课程设计说明书

摘要

这次设计的是CA6140车床（831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工序卡片一套以及课程设计说明书的编写。首先我们要熟悉零件和了解其作用：它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

关键词：机床拨叉；基准；工艺路线；工序；夹具设计

1.零件工艺性分析

零件的作用

题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使

尺寸精度要求很高，因主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+

为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得

mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很不到很高的位置精度。所以，宽度为18+

高。

零件的工艺分析

该拨叉的全部技术要求列如下表:

表

由上表分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具

进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

零件的尺寸图

拨叉831005的零件图如图所示。

图拨叉零件图

2.机械加工工艺规程设计

确定毛坯、绘制毛坯简图

选择毛坯

确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。采用铸造，拨叉属于轻型机械产品类型，产量 8000 件，按理应部分采用金属模铸造，但多适合于有色金属材料，因而在此选择机械砂型铸造。

确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定

右端面的加工余量：上端面有3±的加工余量，此加工余量足够保证把铸铁的硬质表面层切除。

矩形花键底孔：要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22+ 0，见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。钻孔Φ20mm，扩孔Φ21mm，拉花键，花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取2Z=1mm。

上端面的加工余量此工序分2个工步：1、粗铣上端面；2、精铣上端面。精加工余量为，粗铣加工余量为。

绘制毛坯简图

毛坯简图如图所示。

图毛坯简图

定位基准的选择

粗基准的选择

粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。

精基准的选择

考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。

各表面加工方案的确定

根据拨叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-10和表1-11，确定各表面加工方案，如下表所示：

表

加工阶段的划分

在选定拨叉各表面加工方法后，就需进一步确定这些加工方法在工艺路线中的顺序及位置，这就涉及加工阶段划分方面的问题。对于精度要求较高的表面，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。

该拨叉的加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、精加工阶段。在粗加工阶段，首先以Φ40的外圆表面为粗基准将精基准右端面（A面）准备好，使后续都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣拨叉B面（28 X 40平面）。在精加工阶段，完成拨叉Φ22㎜孔的钻、扩加工并进行花键槽的拉削加工；进行拨叉Φ18㎜的磨削加工；进行B面的精铣；铣B面尺寸为8mm的槽。

工序的集中与分散

工序的集中与分散是确定工序内容多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序数目及设备、工装的选用等。由于本次加工的拨叉的生产类型为大批量生产，确定选用工序集中的原则组织工序内容，一方面可以采用万能、通用机床配以专用夹具加工，以提高生产效率；另一方面也可以减少工件的装夹次数，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度，并可以缩短辅助时间。

制定工艺路线

制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。

方案一：

方案二：

方案分析：

上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。

3.确定机械加工余量和工序尺寸

工序Ⅰ：车削A面

1.加工条件：

工件材料：灰口铸铁HT200；σb=145MPa；铸造。

加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，R

=μm 机床：C3163-1，转塔式六角卧式车床。

刀具：硬质合金刀具（YG6）。参数为：r =12；ao=6-8；b=-10；o=；Kr=90；n=15。

2.计算切削用量

（1）已知长度方向的加工余量为3±。实际端面的最大加工余量为。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT12级取（入体方向）。

（2）进给量、根据《切削简明手册》（第3版）表当刀杆尺寸为16mm×

25mm,ａ

≤3mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm）f=。按C3163-1车床说明书取f= mm/n。由于存在间歇加工所以进给量乘以k=—，所以实际进给量f=×= mm/r。按C3163-1车床说明书f＝r。

（3）计算切削速度

按《切削简明手册》表，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min，刀具材料YG6）：V=Cv/(T m·ap xv·f yv) ·kv，其中：Cv=158，xv=，yv=，M=，修正

系数Ko见《切削手册》表。kmv=， k

kv =，k

krv

=，k

=。

所以Vc=158/( 600.×××××××

=(m/min)。

（4）确定机床主轴转速。

ns=1000vc/ dw=（r/min）。按C3163-1车床说明书n＝200r/min，所以实际切削速度V=min。

（5）切削工时

按《工艺手册》表由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=（min）（其中L=(65-

0)/2=，L1=3，L2=0，L3=0）。辅助时间：×=（min），其他时间：（+）×=（min），总工时：

++=（min）。

精车A面：

1.（1）已知粗加工余量为。

（2）进给量f。根据《切削用量简明手册》表，f=－r，按C3163-1车床说明书f＝ mm/r。计算切削速度按《切削用量简明手册》表，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）：

V=Cv/(T m·ap xv·f yv) ·kv

=158/( ×××××××

=(m/min)

（3）确定机床主轴转速

nw=1000vc/πdw=（r/min）按C3163-1车床说明书取nw=400（r/min）实际切削速度V=min切削工时，查《工艺手册》表可得：Tm=（L+L1+L2+L3)/nwxf=400×=（min）由于下一道工序是钻孔，所以留下Φ20mm 的台阶，所以L=(65-20)/2=。L1=3，L2=0，L3=0。

2.钻孔、扩孔、倒角。

（1）钻孔

钻头选择：见《切削用量简明手册》表，钻头几何形状为（表及表）：双锥修磨具刃。钻头参数：d＝Φ20mm,β=30°，2Φ=118°,2Φ=70°，bε= ,

ao=12°,Ψ=55°,b=2mm，l=4mm。根据零件的生产类型和加工要求由《机械制造技术基础课程设计指导教程》P47表3-4；选用钻头直径为d=，莫氏锥柄号为2的莫氏锥柄麻花钻，材料为高速钢。

根据《切削用量简明手册》表2-9确定f=。

a.按机床进给强度决定进给量：根据表 ,当σb＝210MPa，d0＝得f=，按C3163-1车床说明书取f=n。

b.决定钻头磨钝标准及寿命。表，当do=20mm、钻头最大磨损量取，寿命T=45min。

c.切削速度。由《切削用量简明手册》，表得V=21m/min，

n=1000V/πD=。由机床技术资料得和接近的有280n/m和400n/min，取

280n/min，即取n=280m/min，实际V=17 m/min。

d.基本工时。Tm=L/nf=(80+10)/= (min)，入切量及超切量由表查出Ψ+△=10mm，所以Tm=L/nf=(80+10)/= (min)。

（2）扩孔

刀具直径do=21mm；刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变，所以Tm同上Tm= 。倒角刀具15°锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。

（3）倒角

刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。

检验机床功率：按《切削用量简明手册》表可以查出当σ

ｂ

＝160～245HBS 时ａp≤,f≤r,Vc≤41mm/min，Pc＝.按C3163-1车床说明书得主电机功率P=11kw，可见Pc比P小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按《切削用量简明手册》表当do=21mm，f＝查得转矩Ｍ＝·M。《切削用量简明手册》表由表得功率公式Pc＝McVc/30do=30x21=，按C3163-1车床说明书得主电机功率Ｐ=11kw可见Pc比P小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要。

工序Ⅱ：拉花键孔。

单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为,拉削速度

v=smin)，切削工时t=Z

b lηk/1000vf

Z。

式中：Z

—单面余量(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； L—拉削表面长度，取80mm；

η—考虑校准部分的长度系数，取；

k—考虑机床返回行程系数，取；

v—拉削速度（m/min）；

—拉刀单面齿升；

Z—拉刀同时工作齿数，Z=l/p；

P—拉刀齿距。

P=。

∴拉刀同时工作齿数z=l/p=80/12≈7。

∴其本工时 Tm=×80××1000×××7=(min)。工序Ⅲ：粗铣，精铣B面。

加工要求：粗铣B面，精铣B面，Ra=。

用标准镶齿圆柱铣刀粗铣，加工余量3mm。

机床：X62W。

加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28mm。

1.粗铣

（1）选择刀具。

根据《切削用量简明手册》表铣削宽度ae≤5mm时。直径为do=50mm，故齿数Z=8，由于采用标准镶齿圆柱铣刀，铣刀几何参数（表）rn=10°ao=16°（2）切削用量。

留精铣的加工余量为，所以本道工步切削宽度ac＝±，由于加工表面精度要求Ra=.根据表得每转进给量f＝～1mm/r就能满足要求，但考虑到X62W功率为，机床为中等系统刚度和X62W铣床说明书,所以每转进给量f＝r。

（3）选择刀具磨钝标准及刀具寿命。

根据《切削用量简明手册》表，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，镶齿铣刀do=50mm，刀具寿命 T=120min。

（4）决定切削速度Vc

=40-70mm，ac=±， fz=f/z=。

根据《切削用量简明手册》表确定Z=8，a

由公式：

Vc=(Cv·do·qv)/(Tm·ap·Xv·fz·yv·ae·uv·Zpv) 式中：Cv=20,qv=,Xv=, yv=, uv=, pv=, m=, Km=,

Ksv=, KTv=。

由公式得：

Kv=Km·Ksv·KTv=××=

Vc=min

n=1000V/ d=(1000×/×50)=151（r/min）

根据X62W型铣床说明书选n=150r/min,Vf=nf==95mm/min,

Vc=1000=(150**50)/1000= m/min。

选Vf=95mm/min 实际fz=Vf/(n·z)=z。

（5）机床功率

根据《切削用量简明手册》表当Vc=71m/min，ae=，ap=41mm，fz=，Kmpc=，则Pc=。

切削功率的修正系数：Pct＜。

根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为：Pcm=×=，

故Pcc＜Pcm，因此所决定的切削用量可以采用。

ae=，Vf=80m/minn=160r/min，Vc=min，fz=z。

（6）基本工时

根据《切削用量简明手册》表可得：

Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=（min），其中L1+△=14mm。

2.精铣。

（1）选择刀具。

刀具与上道工步是同一把刀。

（2）切削用量。

精铣的加工余量为，所以本道工步切削宽度ae＝，f＝。

（3）决定切削速度Vc。

根据《切削用量简明手册》表确定：

ac=, Vc=(Cvdoqv)/(Tm·ap·Xv·fz·yv·ae·uv·Zpv)=min，

n=1000V/ d=/=211r/min。根据X62W型铣床说明书选

n=210r/min，Vf=nf==126mm/min，VF=125mm/min，fz=Vf/(nxz)=

Z。

（4）基本工时。

根据《切削用量简明手册》表可得：

Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=（min），其中L1+△=14mm。

工序Ⅳ：铣削8+

mm槽。

加工工件尺寸：8+

mm , 长度L=40mm。

加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量8 用乳化液冷却。

机床：X62W。

（1）选择刀具：由加工尺寸公差，所以铣刀精度为精密级K8。

铣刀参数：L=8mm，D=63，d=22，d1=34，ro=15°，ao=12°，an=6°，Z=16。

（2）选择切削量：由于槽的深度为8mm, 故一次走完，ae=8mm，ap=8mm。由《切削用量简明手册》表，确定f=，现取f=r， fz=16=z。

（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表,得最大磨损量为由表确定刀具寿命：T=100min。

（4）决定切削速度Vc和每齿进给量V

：由《切削用量简明手册》的公式

Vc=(Cv·D·qv)/(Tm·ap xv·fz yv·ae uv·z pv)·Kv 其中Cv=25,qv=,Xv=, yv=, uv=, pv=, m=, Km=, Ksv=，KTv=。则

Kv=Km·Ksv·KTv=××=。代入上式，得：

Vc=(Cv·D·qv)/(Tm·ap xv·fz yv·ae uv·z pv)·Kv=min n=1000×Vc/πdo=1000××63=min

根据X62W型铣床说明书选nc=375r/min，实际速度

Vc=πdonc/1000=min，

Vfc=ncf==min，Vf=110mm/min，fzc=110/375×16=z。

（5）机床功率：根据《切削用量简明手册》表公式可得

圆周力Fc=(CF·a

p xf·f

yF·a

VF·Z/d

aF·n WF)KFC，KTV=，KMFC=，由表28 得

CF=30，XF=，yF=，UF=，WF=0，qF=，KFC=，则：

Fc=(CF·a

p xf·f

yF·a

VF·Z/d

aF·n WF)KFC=30×8××8/63×375=

M=FC·do/2×103=·M

Pc=Fc·Vc/1000=

根据X62W型铣床说明书，功率足够。

（6）基本工时：根据《切削用量简明手册》表可知

Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=（min），L1+△=14mm。

工序Ⅴ：铣宽为18+

mm槽。

加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽18+

mm，长L=40mm。

加工余量：23mm。

由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走：ae=23，ap=10mm。

（1）选择刀具

铣刀参数：L=10，D=100mm，d=30mm，ro=15°，ao=12°，an=6°，Z=24。

（2）选择铣削用量

由于槽的宽度为18mm,故二次走完，ae=23mm，ap=10mm。由《切削用量简明手册》表确f=r，现取f=r，fz=24=z。

（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表,得最大磨损量为由表确定刀具寿命：T=100min。

（4）确定切削速度Vc和每齿进给量：由《切削用量简明手册》的公式Vc=(Cv·do·qv)/(Tm·ap·Xv·fz·yv·ae·uv·Zpv)·Kv 式中Cv=25, qv=, Xv=, yv=, uv=, pv=, m=, Km=,

Ksv=,KTv=,Kv=Km·Ksv·KTv=××=，则：

Vc=(Cv·do·qv)/(Tm·ap·Xv·fz·yv·ae·uv·Zpv)·Kv=min

n=1000×Vc/πdo=1000××100=314r/min

根据X62W型铣床说明书选nc=300r/min，实际速度Vc=πdonc/1000=min，Vfc=ncf==150mm/min，Vf=150mm/min，fzc=150/300×24=z。

（5）基本工时：根据《切削用量简明手册》表可知

Tm=(L+L1+△)i/Vf=(40+20)X2/150=（min），L1+△=20mm，i=2(走两次)。

工序Ⅵ：磨18mm槽。

加工要求：保证尺寸18mm。

（1）选择砂轮。

见《切削手册》第三章中磨料选择各表，结果为GZ46KV6P350×40×127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46#，硬度为软2级。平型砂轮，其尺寸为16×6×40（D×d×H）。

（2）切削用量的选择。

砂轮转速n

砂=3000r/min(见机床说明书)，v

砂

=s进给量f=50mm/min 双单

行程 f

=。

（3）切削工时。

当加工1个表面时，Tm=(L+y+△)·iK/50=。

4.夹具设计

夹具设计前言

在确定夹具设计方案时应当遵循的原则是：确保工件的加工质量；工艺性好，结构尽量简单；使用性好，操作省力高效；定位、夹紧快速、准确，能提高生产率；经济性好，制造成本低廉。

确定最合理的设计方案：

（1）确定定位方案，设计定位装置。定位应符合“六点定位原则”。定位元件尽可能选用标准件。

（2）确定夹紧方案，设计夹紧机构。夹紧可以用手动、气动、液压或其它动力源。重点应考虑夹紧力的大小、方向、作用点，以及作用力的传递方式，保证不破坏定位，不造成工件过量变形，不会有活动度为零的“机构”，并且应满足生产率的要求。

（3）确定夹具整体结构方案。定位、夹紧确定之后，还要确定其它机构，如对刀装置、导引元件、分度机构、顶出装置等。最后设计夹具体，将各种元件、机构有机地连接在一起。

（4）夹具精度分析。在绘制的夹具结构草图上，标注出初步确定的定位元件的公差配合关系及相互位置精度，然后计算定位误差，根据误差不等式关系

检验所规定的精度是否满足本工序加工技术要求，是否合理。否则应采取措施（如重新确定公差、更换定位元件、改变定位基准，必要时甚至改变原设计方案），然后重新分析计算。

（5）夹具夹紧力分析。首先应计算切削力大小，它是计算夹紧力的主要依据。通常确定切削力有以下三种方法：①由经验公式算出；②由单位切削力算出；③由手册上提供的诺模图（如M-P-N图）查出。根据切削力、夹紧力的方向、大小，按静力平衡条件求得理论夹紧力。为了保证工件装夹的安全可靠，夹紧机构（或元件）产生的实际夹紧力，一般应大于理论夹紧力。

问题的提出

（1）怎样限制零件的自由度；V形块加小平面限制5个自由度，定位销限制1个自由度。

（2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧配合V形块夹紧工件。

（3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用拉刀拉削，通过下底面排削。

（4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。

夹具设计及计算

1.定位基准的选择

由零件图可知，宽为8+

mm的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面（A）为定位基准。因此选用工件以加工右端面（A）和花键心轴的中心线为主定位基准。

2.切削力及夹紧力的计算

刀具：高速钢直齿三面刃铣刀，Φ63mm，Z=14。

由式Fz=C

P ····B·Z·k

进行计算，

其中C

P =52，t=8mm,Sz=s,B=8mm,D=63mm,Z=14,k

=(HB/198)，得

Fz=200(N)。

在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数K= k

1 k

，水平切削

分力FH=， Fz=220(N)，垂直切削分力Fv= Fz=60(N)。其中：k

为基本安全系

数，k

2为加工性质系数，k

为刀具钝化系数，k

为断续切削系数。

F,=KFH =××××200=400(N)

实际加紧力为WK=KFH/U1×U2=400/=800(N)，其中U1和U2为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，U1=U2=。

螺母选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为

W=2M/D2tg(a+6’55)+(D3- d3/ D2- d2)=1O405(N)其中：M=19000 ，D2=，a=2029，D=23mm，d=16mm。

此时螺母的加紧力W已大于所需的800(N)的加紧力，故本夹具可安全工作。

3. 定位误差分析

由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。

4．夹具设计及操作说明

如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以有利于铣削加工。

夹具装配图

夹具装配图如图所示。

图夹具装配图

总结

夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，在老师的指导下，取得了不错的成绩，是我受益匪浅。课程设计作为我们所学课程的重要环节，是我们机械类学生学习专业技术和理论知识的必经之路，使理论与实践更加接近，加深

CA6140拨叉2课程设计说明书

序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽

这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm 的槽的底面， 16H11mm 的槽两侧面。 4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm 的端面。主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1） φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。（2） 16H11mm 的槽与φ25H7的孔垂直度公差为 0.08mm 。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。二、工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ25021.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V 形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。

831002拨叉课程设计说明书工序卡片工艺过程卡片全部

课程设计说明书题目：设计拨叉（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程以及加工装备学院：专业班级：学生姓名：学号：指导老师：年月日

一、参考资料（1）、设计工作量： 1、分析零件技术要求，绘制零件图、毛坯图； 2、设计零件机械加工工艺过程，填写工艺文件（工艺过程卡和工序卡）； 3、设计零件机械加工工艺装备（夹具），绘制夹具装配图及一个主要零件的零件图； 4、编写设计说明书。（2）、主要参考资料： 1、段明扬主编，现代机械制造工艺设计实训教程，桂林：广西师范大学出版社，2007 2、李益明主编，机械制造工艺设计简明手册，北京：机械工业出版社，2007 3、艾兴等编，切削用量简明手册，北京：机械工业出版社，2002 4、东北重型机械学院等编，机床夹具设计手册，上海：上海科技出版社，1990 5、邹青主编，机械制造技术基础课程设计指导教程，北京：机械工业出版社， 2004 6、段明扬主编，现代制造工艺设计方法，桂林：广西师范大学出版社，2007 7、崇凯主编，机械制造技术基础课程设计指南，北京：化学工业出版社，2007 8、华楚生主编，机械制造技术基础，重庆：重庆大学出版社，2011 9、赵家齐主编，机械制造工艺学课程设计指导书，北京：机械工业出版社，2000

目录一、参考资料 (2) 二、设计内容 (3) 三、零件分析 (3) （一）零件的作用 (4) （二）零件的工艺分析 (4) 四、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状 (4) 五、工艺规程的设计 (5) （一）定位基准的选择 (5) （二）零件表面加工方法的选择 (5) （三）制订工艺路线 (6) （四）确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯图 (9) （五）确定切削用量及基本工时（机动时间） (12) 六、夹具的设计 (30) （一）定位基准的选择 (30) （二）切削力及夹紧力的计算 (31) （三）定位误差分析 (31) （四）夹具设计及操作的简要说明 (31) 七、设计感言 (32) 二、设计内容设计题目：设计拨叉（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及机床夹具。拨叉（CA6140车床）的拨叉零件图、拨叉毛坯图、夹具装配图、夹具零件图见附件。

CA6140车床拨叉831002说明书三

第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1 拨叉的用途 (1) 1.2 拨叉的技术要求 (1) 1.3 审查拨叉的工艺性 (2) 1.4 确定拨叉的生产类型 (2) 第二节确定毛胚、绘制毛胚简图 (2) 2.1 选择毛胚 (2) 2.2 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (3) 2.2.1 公差等级 (3) 2.2.2 公差带的位置 (3) 2.2.3 机械加工余量 (3) 2.2.4 铸件分模线形状 (3) 2.2.5 零件表面粗糙度 (3) 2.3 绘制拨叉铸造毛坯简图 (4) 第三节拟定拨叉工艺路线 (5) 3.1 定位基准的选择 (5) 3.1.1 精基准的选择 (5) 3.1.2 粗基准的选择 (5) 3.2 各表面加工方案的确定 (5) 3.3 加工阶段的划分 (6) 3.4 工序的集中与分散 (6) 3.5 工序顺序的安排 (6) 3.5.1 机械加工工序 (6) 3.5.2 辅助工序 (6) 3.6 机床设备及工艺装备的选用 (7) 3.6.1 机床设备的选用 (7) 3.6.2 工艺装备的选用 (7) 3.7 确定工艺路线 (7) 第四节确定切削用量及时间定额 (8) 4.1 确定切削用量 (8) 4.1.1 工序十三铣32×32面 (8) 4.1.2 工序十二粗铣、精铣操纵槽 (8) 4.1.3 工序五扩、铰Φ25mm孔 (9) 4.2 时间定额的计算 (9) 4.2.1 基本时间t m的计算 (9) 4.2.2 辅助时间t f的计算 (10) 4.2.3 其他时间的计算 (10) 4.2.4 单件时间定额t dj的计算 (10) 第五节专用机床夹具设计 (10) 5.1 确定工序十三定位元件 (10) 5.2 确定工序十三对刀装置 (10) 5.3 确定工序十三加紧机构 (10) 5.4 夹具体简图 (11) 参考文献 (12)

CA6140拨叉831005的工艺及铣8槽夹具设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者指导教师

机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张 4．结构设计装配图一张 5．结构设计零件图一张 6．课程设计说明书一份

前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处老师，我系老师的大力帮助，在此表示感谢！

一．设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。二．零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

拨叉零件机械加工工艺规程设计

拨叉零件机械加工工艺规程设计一、零件的主要技术条件分析 CA6140拨叉共有两组加工表面。 1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括?25+0.230mm的六齿方花键孔、?22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。 2.以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、确定毛坯及其尺寸 1、零件生产类型中量批生产。 2、毛坯的材料及制造方法零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。 3、机械加工余量及毛坯尺寸查表确定各表面机械加工总余量，确定毛坯尺寸，及偏差，填写下表 1 / 10

三、加工工艺过程设计

1、定位基准的选择（1）粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。（2）精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。2、零件表面加工方法的选择宽为8的槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣；宽为18的槽两侧面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：一次行程、二次行程、；宽为6的花键槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：粗铣、半精铣；直径为25的花键圆面，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣；直径为22的内孔面，公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3，加工方法选择为：粗扩、一次扩孔；到花键中心线为27mm的平面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法为：粗铣、半精铣。 3、制定工艺路线工艺阶段的划分，如工序Ⅰ：（详细工序内容，包括定位基准）工序Ⅱ：（1）以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角；（2）拉花键。以右端面为基准；（3）铣削槽左端面，以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具，（4）铣削8+0.03 mm的槽。以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具；四、工序设计 1、选择加工机床： ①工序Ⅰ：（选择依据，零件形状、大小，经济精度，表面粗糙度要求等） 3 / 10

机械工艺夹具毕业设计130机械工艺设计——拨叉设计说明书

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动，按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1. 小头孔0.0210 22+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔 2. 大头半圆孔55Φ 3. 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm ，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm 。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为Q=5000件/年，零件的质量m=1.0件/台，结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%.代入公式(1-1)得 N=5000件/年?1件/台?(1+3%)?(1+0.5%)=5152.5件/年拔叉重量为 1.0kg,由《机械制造技术基础课程设计指导教程》(本说明书中除特殊说明外,其余查表均由此指导教程查得)表1-3知,拔叉属轻型零件;由表1-4知,该拔叉的生产类型为大批生产.所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。由表2-1选用铸件尺寸公差等级CT12级。 2 确定铸件加工余量及形状：由表2-5，选用加工余量为MA-G 级，并查24页表2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：

车床CA6104拨叉(0407)设计说明书

GUANGXI UNIVERSITY 机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计CA6140车床拨叉（0407）零件的机械加工工艺规程及其工艺装备（年产量4000件）设计者指导老师教研室 2011年07月06日

GUANGXI UNIVERSITY 广西大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计CA6140车床拨叉零件（0407）的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量4000件）内容：1、零件图1份 2、机械加工工艺过程综合卡片1份 3、夹具结构设计装配图1份 4、夹具零件图1份 4、课程设计说明书1份院系、专业班级名称机械工程及自动化082班学生姓名指导教师院长

GUANGXI UNIVERSITY 车床CA6140拨叉零件（0407）零件图

GUANGXI UNIVERSITY 目录序言 (3) 一、设计题目 (3) 二、生产类型 (3) 三、零件分析 1、零件的作用 (3) 2、零件的工艺分析 (4) 四、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状 (4) 五、工艺规程设计 (4) 1、定位基准的选择 (4) 2、零件表面加工方法的选择 (5) 3．制订工艺路线 (6) 4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (8) 5、确定切削用量及基本工时 (11) 六、夹具设计 (32) 七、参考文献 (35) 八、总结 (36)

GUANGXI UNIVERSITY 序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。一、设计题目：设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。二、生产类型为该零件年产量为4000件，属于中批量生产。三、零件分析 1、零件的作用：题目给定的零件是CA6140车床上直径接近φ55mm的传动轴上的拨叉。主要作用一是传递扭矩，使车床获得运行的动力；二是当车床需要变速时，可经过拨叉变换需要工作的齿轮从而改变了传动路线，零件上的φ55的孔，使拨叉拨动齿轮从而得到所需传动路线，而与φ22mm孔相配合的拨叉轴通过M8的螺纹孔和两个锥销孔φ8传递扭矩。

拨叉零件设计机械制造工艺学课程设计

湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）2011 ~ 2012 学年第一学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称学生姓名专业班级机械工程及自动化班级学号题目拨叉零件设计成绩起止日期2011年12 月19 日～2011 年12 月25 日目录清单序号材料名称资料数量备注 1 课程设计任务书 1 2 课程设计说明书 1 3 课程设计图纸 2 4 机械加工工艺卡片 1 5 机械加工工序卡片10 课程设计任务书 2011—2012学年第一学期

机械工程学院（系、部）机械工程及自动化专业0901 班级课程名称：机械制造工艺学设计题目：拨叉零件设计完成期限：自2011 年12 月19 日至2011 年12 月25 日共 1 周内容及任务一、设计的主要技术参数：拨叉材料HT200；铸造圆角R2～3；拨叉头高50mm，外圆φ40mm，内孔φ25mm；拨叉脚内表面R25，外表面R35；凸台高25mm；凸台半径10，凸台孔径φ8，孔深15mm 中心距93.75mm。二、设计基本内容：对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图；选择毛坯的制造方式；制订零件的机械加工工艺规程；填写工艺文件；编写设计说明书。三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务：（1）机械加工工艺卡片一张；（2）机械加工工序卡片一套；（3）设计说明书一份。进度安排起止日期工作内容 2011.12.19-2011.12.20 熟悉课题、查阅资料；零件分析，画零件图2011.12.21-2011.12.22制订零件加工工艺规程 2011.12.23-2011.12.25填写工艺文件；编写设计说明书2011.12.25交课程设计并答辩主要参考资料机械制造工艺学第二版王先逵主编（机械工程出版社）互换性与测量技术基础第二版徐学林主编（湖南大学出版社）金属工艺学第五版上邓文英宋力宏主编（高等教育出版社）金属工艺学第五版下邓文英宋力宏主编（高等教育出版社）指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日

拨叉设计说明书DOC

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导教师

前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！

一．设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。二．零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

副变速拨叉工艺及专用夹具设计说明书

北华航天工业学院《机械制造专业方向课程综合设计》课程设计报告报告题目：机械制造专业方向课程综合设计作者所在系部：机械工程系作者所在专业：机械设计制造及其自动化作者所在班级：作者姓名：指导教师姓名：完成时间：

目录一、前言……………………………………………………………………………… 二、零件图的分析…………………………………………………………………… 1、生产类型………………………………………………………………………… 2、零件的作用……………………………………………………………………… 3、零件的结构特点及工艺分析…………………………………………………… 三、工艺规程设计…………………………………………………………………… 1、确定毛坯的制造形式…………………………………………………………… 2、基面的选择……………………………………………………………………… 3、制定工艺路线…………………………………………………………………… 4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………………………………… 4.1、Φ24mm右端面……………………………………………………………… 4.2、Φ14mm的孔………………………………………………………………… 4.3、14H13的槽…………………………………………………………………… 5、确定切削用量…………………………………………………………………… φ右端面的切削用量………………………………… 5.1、确定工序1：铣削24 φ孔的切削用量…………………… 5.2、确定工序2：钻、扩、铰、及精铰14 5.3、确定工序6：铣削14H13的槽的切削用量………………………………… 四、夹具设计…………………………………………………………………………… 1、问题的提出……………………………………………………………………… 2、夹具设计………………………………………………………………………… 2.1、定位基准的选择…………………………………………………………… 2.2、切削力及夹紧力计算……………………………………………………… 2.3、定位误差分析……………………………………………………………… 2.4、夹具设计及操作的简要说明……………………………………………… 五、设计总结………………………………………………………………………… 六、参考文献…………………………………………………………………………

课程设计拨叉(831005)说明书

CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程设计姓名学号班级指导教师

机械制造技术基础课程设计说明书题目：“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计生产纲领：中批生产内容：1. 课程设计说明书一份2．机械制造加工工艺过程综合卡片一张 3．工序卡片一份 4．毛坯图一张 5．零件图一张

目录前言 (3) 一、设计目的 (4) 二、零件的分析 (4) 1零件的作用 (4) 2零件的工艺性分析 (4) 三、工艺规程设计 (5) （一）确定毛坯的制造形成 (5) （二）基准的选择 (5) （三）制定工艺路线 (5) （四）机械加工余量 (7) （五）确定切削用量及基本工时 (8) 四、设计心得及致谢 (18) 参考文献 (19)

前言通过CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计，汇总所学专业知识于一体(如《机械制造技术基础》、《公差配合与测量技术》、《机械设计》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的加工工艺规程。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！

一．设计的目的：机械制造技术基础课程设计,是在学完《机械制造技术基础》课程后，在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。二．零件的分析 1、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度1812 .000+mm 和83.000mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为1812.000+mm 和83.000mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 2、零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面。 1）以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括?2523.000+mm 的六齿花键孔、?228 .200+mm 花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm 的平面。

拨叉课程设计汇编

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计拨叉（CA6140 车床）（三）零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级：姓名：指导教师：自 2010 年 6 月 28 日至 2010 年 7 月 9 日

机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计拨叉（CA6140 车床）（三）零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片1张机械加工工艺过程卡片2张 4.夹具装配图1张 5. 夹具体零件图2张 6. 课程设计说明书1张原始资料：该零件图样，4000 Q=台/年，1/ n=件台，每日一班班级：姓名：指导教师：自 2010 年 6 月 28 日至 2010 年 7 月 9 日

目录序言 (1) 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 1、零件的作用 (2) 2、零件的工艺分析 (2) 3、零件的生产类型 (3) 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3) 1、选择毛坯 (3) 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3) 3、设计毛坯图 (4) 三、选择加工方法，制定工艺路线 (4) 1、定位基准的选择 (4) 2、零件表面加工方法的选择 (5) 3、制订工艺路线 (5) 四、工序设计 (7) 1、选择加工设备与工艺装备 (7) 2、确定工序尺寸 (9) 五、确定切削用量及基本时间 (9) 1、工序10切削用量及基本时间的确定 (9) 2、工序20切削用量及基本时间的确定 (11) 六、夹具设计 (15) 1、定位方案 (16) 2、夹紧机构 (16) 3、夹具与机床连接元件 (16) 4、夹具体 (16) 5、使用说明 (17)

拨叉工艺设计说明书

车辆与交通工程学院课程设计说明书设计类型工艺课程设计设计题目拨叉第三道工序的机床夹具设计姓名匡延良院系车辆与交通工程学院完成日期2015.03.22 指导教师徐锐良、吴静波

目录 1零件的分析 (1) 1.1 零件的作用 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 1.3生产类型 (1) 2 工艺规程设计 (1) 2.1 确定毛坯的制造形式 (1) 2.2基准的选择 (1) 2.3制定工艺路线 (2) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (2) 2.5确立铣削用量及基本工时 (3) 3夹具设计 (4) 3.1 零件在夹具中的定位 (4) 3.2 零件在夹具中的夹紧 (4) 3.3 夹具的操作简要说明 (4) 结束语 (4) 参考文献: (6)

1零件的分析 1.1 零件的作用本次课程设计题目所给的是拨叉，它位于发动机变速机构上，起到换挡作用。 1.2 零件的工艺分析依据零件加工面与非加工面分述如下： 1 φ22mm孔。 2 φ22mm孔。 3 叉头φ15mm圆台面 4 叉子左右两平面 5 叉子侧面对φ22D4轴线的垂直度在尺寸86内不大于0.1 6 φ22mm孔轴线在水平方向上与叉子中心距69±1mm，φ22mm孔和φ22mm孔在其轴线方向上距28±1mm。 1.3生产类型大批量，通用机床，专用夹具。 2 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式考虑零件在工作过程中所常受到交变及冲击载荷，材料应选精铸ZG45，保证零件工作可靠，也可提高生产率。毛坯公差参考GB/T12362-2003钢制模锻件公差及加工余量。 2.2基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择

拨叉说明书

机械制造工艺学课程设计说明书题目：拨叉CA6140的工艺规程姓名：张冉学号： 20085650611 班级： 08机械5班指导教师：孙丽媛 2013年4月3日

设计及计算过程结果拨叉831002的加工工艺规程设计 1.1零件的分析 1.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 1.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： (1) 中心圆孔Ф0.0210 25+。 (2) 22 1.5M ?的螺纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为00.344-。 (3) 键槽0.11 16 +与中心孔有0.08的垂直度，深为0.150 8 +。 (4) 半孔0.3060+Φ与中心孔有0.10.2127+-的位置关系，其宽为0.050.1612--与中心孔有0.1 的垂直度。由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 1.2确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 1.3确定毛坯 1.3.1确定毛坯种类零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯。 1.3.2确定铸件加工余量及形状

CA6140车床拨叉831003课程设计说明书

机械制造技术课程设计说明书设计题目： CA6140车床拨叉813003零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生：学号：班级：指导教师：大学工程学院机械系 201 年月日目录

序言------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.零件的工艺性分析---------------------------------------------------------------------------1 1.1拨叉的用途---------------------------------------------------------------------------------1 1.2拨叉的技术要求---------------------------------------------------------------------------1 1.3审查拨叉的工艺性------------------------------------------------------------------------1 2.确定毛坯制造方式和毛坯简图------------------------------------------------------------2 2.1选择毛坯------------------------------------------------------------------------------------2 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量--------------------------------------------------2 2.3绘制毛坯简图------------------------------------------------------------------------------3 3.拟定拨叉工艺路线---------------------------------------------------------------------------3 3.1选择定位基准------------------------------------------------------------------------------3 3.2表面加工方法的选择---------------------------------------------------------------------3 3.3加工阶段的划分---------------------------------------------------------------------------4 3.4工序集中与分散---------------------------------------------------------------------------4 3.5工序顺序的安排---------------------------------------------------------------------------4 3.6确定加工路线------------------------------------------------------------------------------4 3.7工艺过程卡---------------------------------------------------------------------------------5 4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------------------------------------5 5.确定切削用量及基本工时------------------------------------------------------------------7 5.1粗铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------7 5.2精铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------8 6.夹具的设计------------------------------------------------------------------------------------9 6.1切削力及夹紧力的计算------------------------------------------------------------------9 6.2定位基准的选择----------------------------------------------------------------------10 6.3夹具的组成-------------------------------------------------------------------------------10 7.参考文献-------------------------------------------------------------------------------------11 8.设计的感想与体会-------------------------------------------------------------------------12

拨叉工艺设计说明书

拨叉工艺设计说明书课程设计与综合训练题目设计” CA604拨叉831007”零件的机械加工工艺规则第 1 章零件分析 1.1 零件的作用题目所给零件为CA6140车床的拨叉831007。拨叉位于车床变速机构中,主要起换档, 使主轴回转运动按照工作者的要求工作

获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的?22孔与操纵机构相连,而下方的? 55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。经过上方的力拨动下方的齿轮变速。 1.2 设计任务根据所给零件的尺寸和精度要求, 查阅有关手册资料, 应用所学机械制造技术和机械制造装备的相关知识, 设计出零件合理的加工工艺过程, 制成工艺流程卡片, 并写出工艺设计的说明书。具体内容如下: 1 、零件图（如图1-1）1张 2、毛坯图（如图1-2） 1 张 3 、机械加工工艺过程综合卡片1份

2 4、课程设计说明书 I 口咔白图1-1拨叉831007零件图

1.3主要加工面零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： -V ------ 1 丿 W55 了〉 ------ ■ i r 1 S 图1-2毛坯图

1.3.1 需要加工的表面 1圆柱①40的上下端面、孔①60的上下端面； 2孔①22mm以及与此孔相通的①8mm t勺锥孔、M 8螺纹孔； 3大头半圆孔①60mm 1.3.2 位置要求大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm, 小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。由上面分析可知, 能够粗加工拨叉底面, 然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工, 而且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度, 而且此拨叉零件没有复杂的加工曲面, 因此根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 1.4 确定定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理能够使加工质量得到保证, 生产率得以提高。否则, 加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。 1.4.1 粗基准的选择

杠杆拨叉工艺设计说明书

课程设计说明书题目1、“拨叉杠杆”零件的机械设计加工的工艺规 2、钻铰2- $ 10H7孔班级: 姓名: 学号: 指导老师: 拨叉零件设计任务书一、设计题目：拨叉杠杆零件机械加工工艺规程制定及第道工序的夹具设计。

二、设计条件： 1、去毛刺锐边 2、材料为QT200 3、生产批量：大批量生产三、设计容： 1、零件图分析：(1)、零件图工艺性分析(结构工艺性及条件分析)； (2)、绘制零件图(UG绘图)。 2、毛坯选择 3、机械加工工艺路线确定： (1)、加工方案分析及确定(2)、基准的选择 4、工序尺寸及其公差确定 5、设备及其工艺装备的确定 6 切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： (1) 、编写工艺文件设计说明书：(2)、编写工艺规程： 8、指定工序机床夹具设计 1、工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算；4 、夹具总装图绘制；四设计任务（工作量）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、全部工序卡片、全套工序附

图）； 3、机床夹具设计说明书一份； 4、夹具装配图一（A0图纸）；零件图一（A3图纸）；第一部分工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析：拨叉是一个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。1.2零件结构工艺性分析：由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铳刀进行加工，其余表面用精铳就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝、，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才能进行加工. 拨叉底面要求很高，必须用刮削。孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。 1.3技术条件分析： a）零件中外形尺寸精度要求很高很难加工，两个0 10的孔必须要满足同轴拨叉底面的精度要求很高，粗糙度为1.6精度很高M6的螺纹必须和相交的孔垂直 b）.螺纹用丝锥攻丝，精度高 2. 毛坯的确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数s： V 工件=n r2h=3.14*452*27+392 * n * (29+5) + (23.28/2 ) 2 =205229.92口帛

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