建筑电气钢索配线
Q/ZXJZ
建筑电气钢索配线工程施工工艺标准
中国新兴建设开发总公司发布
目次
1 范围 (1)
2 引用标准 (1)
3 施工准备 (1)
4 操作工艺 (2)
5 质量控制 (4)
6 质量标准 (5)
7 成品保护 (5)
建筑电气钢索配线工程施工工艺标准
1 范围
本章适用适用于建筑物内钢索配管、配线工程。
2 引用标准
《建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002》
《北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）DBJ 01-26-96》
《建筑电气通用图集-内线工程92DQ5》
《高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）》。
3 施工准备
3.1 材料要求:
3.1.1 主要材料：钢索、钢管、塑料管、绝缘导线、管接头、锁紧螺母、塑料护口、钢管接地卡子、花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。
3.1.2 辅助材料：橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调和漆、砂布等。
3.1.3 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有CCC认证及产品合格证。
3.1.4 钢索：采用钢铰线作为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm2。且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。如采用镀锌圆钢作为钢索，其直径不应小于10mm，并有相关材质证明。
3.1.5 镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mm。
3.1.6 镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。
3.1.7 镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。
3.1.8 扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。
3.1.9 绑线：应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线。
3.1.10 套管：套管有铜套管、铝套管和铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。
3.1.11 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
3.1.12 铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。盒子不应劈裂、变形、损坏、镀锌层及防腐油漆完整不脱落。
3.1.13 塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。
3.1.14 镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。
3.1.15 其他辅助材料应无过期受潮、变质等现象。
3.2 作业条件：
3.2.1 在土建结构施工的同时，电工做好预埋铁件及预留孔洞工作。
3.2.2 装修工程施工除地面外基本结束，才能吊装钢索及敷设线路。
3.3 主要机具：
3.3.1 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。
3.3.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。
3.3.3 砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀、电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力台。
3.3.4 电烙铁、电炉、锡锅、大绳、滑轮、倒链、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
点，中间支持点的间距不应大于12m。
4.2.4 在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求：
4.2.4.1 钢索上吊装金属管或塑料管支持点的最大间距见表4-1。
表4-1
4.2.4.2 吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm，吊装接线盒卡子的数量不应少于2个。
4.2.5 钢索上吊装护套线时，应符合下列要求：
4.2.
5.1 用铝卡子直敷在钢索上时，其支持点间距不应大于50mm；卡子距接线盒的距离不应大于
100mm。
4.2.
5.2 用橡胶或塑料护套线时，接线盒应采用塑料制品。
4.2.6 钢索上吊装瓷瓶时，应符合下列要求：
4.2.6.1 支持点间距不大于1.5m，屋内的线间距离不应小于50mm，屋外的线间距离不应小于100mm。
4.2.6.2 扁钢吊架的终端应加拉线，其直径应不小于3mm。
4.3 预制加工工件：
4.3.1 加工预埋铁件：其尺寸不应小于120×60×6mm；焊在铁件上的铆固钢筋其直径不应小于8mm，其尾部要弯成燕尾状。
4.3.2 根据设计图的要求尺寸加工好预留孔洞的框架；加工好抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环、固定卡子等镀锌铁件。非镀锌铁件应先除锈后再刷上防锈漆。
4.3.3 钢管或电线管进行调直、切断、套丝、煨弯，为管路连接做好准备。
4.3.4 塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备。
4.3.5 采用镀锌钢铰线或圆钢作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表面的油污，预先将其抻直，以减少其伸长率。
4.4 预埋铁件及预留孔洞：应根据设计图标注的尺寸和位置，在土建结构施工时将预埋件固定好；并配合土建准确的将孔洞留好。
4.5 弹线定位：根据设计图确定出固定点的位置，弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标记。
4.6
4.7 组装钢索：
4.7.1 将预先抻好的钢索一端穿入耳环，
可用铁丝将其绑紧。
4.7.2 将花篮螺栓两端的螺杆均旋进螺母，
距离，以备继续调整钢索的松紧度。
4.7.3
固定钢索配件花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用
两只钢索卡固两道。
4.7.4
4.7.5 钢索的长度在50m以内时，允许只在一端装设花篮螺栓；长度超过50m时，两端均应装设、花篮螺栓；长度每增加50m，就应加装一个中间花篮螺栓。
4.8 安装保护地线：钢索就位后，在钢索的首末端必须装有保护地线并做明显标识，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线。
4.9 钢索吊装金属管：
4.9.1 根据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒，相应规格的管卡。
4.9.2 在吊装管路时，应按照先干线后支线的顺序进行，把加工好的管子从始端到终端按顺序连接起来，与接线盒连接的丝扣应该拧牢固，进盒的丝扣不得超过2扣。吊卡的间距应符合施工及验收规范要求。每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。
4.9.3 双管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索应在同一平面内。
4.9.4 吊装完毕后应做整体的接地保护，接线盒的两端应有跨接地线。
4.10 钢索吊装塑料管：
4.10.1 根据设计要求选择塑料管、专用明配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡。
4.10.2 管路的吊装方法同于金属管的吊装，管进入接线盒及灯头盒时，可以用管接头进行连接；两管对接可用管箍粘接法。
4.10.3 吊卡应固定平整，吊卡间距应均匀。
4.11 钢索吊瓷柱（珠）：
4.11.1 根据设计图，在钢索上准确的量出灯位。吊架的位置及固定卡子之间的间距，要用色漆做出明显标记。
4.11.2 应对自制加工的二线式扁钢吊架和四线式扁钢吊架进行调平、找正、打孔，然后再将瓷柱（珠）垂直平整、牢固的固定在吊架上。
4.11.3 将上好瓷柱（珠）的吊架，按照已确定的位置用螺丝固定在钢索上。钢索上的吊架不应有歪斜和松动现象。
4.11.4 终端吊架与固定卡子之间必须用镀锌拉线连接牢固。
4.11.5 瓷柱（珠）及支架的安装规定：
4.11.
5.1 瓷柱（珠）用吊架或支架安装时，一般应使用不小于30mm×30mm×3mm的角钢或使用不小于40mm×4mm的扁钢。
4.11.
5.2 瓷柱（珠）固定在望板上时，望板的厚度不应小于20mm。
4.11.
5.3 瓷柱（珠）配线时其支持点间距及导线的允许距离应符合表4-2规定。
表4-2
4.11.
5.4 瓷柱（珠）配线时导线至建筑物的最小距离应符合表4-3规定。
表4-3
4.11.
5.5 瓷柱（珠）配线时其绝缘导线距地面最低距离应符合表4-4规定。
表4-4
4.12 钢索吊护套线：
4.12.1 根据设计图，在钢索上量出灯位及固定点的位置。将护套线按段剪断，调直后放在放线架上。
4.12.2 敷设时应从钢索的一端开始，放线时应先将导线理顺，同时用铝卡子在标出固定点的位置上将护套线固定在钢索上，直至终端。
4.12.3 在接线盒两端100～150mm处应加卡子固定，盒内导线应留有适当余量。
4.12.4 灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线不应受力。
4.13 钢索吊装金属管（塑料管）：
4.13.1 管内穿线：干线导线可直接逐盒穿通。分支导线的接头可设在接线盒或器具内，导线不得外露。
4.13.2 导线连接：见《电缆头制作、接线和线路绝缘测试》。
4.13.3 线路检查及绝缘摇测：见《电缆头制作、接线和线路绝缘测试》。
5 质量控制
5.1 钢索垂度过大：
5.1.1 吊装前钢索未进行预抻，吊装后产生下坠造成垂度过大。应调整花篮螺栓，使钢索的垂度符合安装要求。
5.1.2 耳环接口处未焊死，承重后抻开，造成钢索垂度过大。应将耳环的接口处补焊牢固。
5.1.3 中间档距过大，造成垂度过大。应按要求补加吊点。
5.2 钢索未做保护地线或保护地线的截面过小，应按照要求补做明显可靠的保护地线。
5.3 扁钢吊架不垂直、平整，固定点松动。应及时进行修复找正。
5.4 扁钢吊架的间隔不均匀，差别过大。应按规定要求进行调整。
5.5 导线不平整，出现扭弯和松弛现象。应按要求将导线理顺直后在绑扎牢固。
5.6 导线线芯受损。采用电工刀削绝缘层时极易损伤线芯，应使用剥线钳削去导线的绝缘层。
5.7 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要合适，焊锡要均匀。涮锡后应该用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的清洁。
5.8 导线接头部分包裹不紧密平整。绝缘包扎时，应先用橡皮绝缘带或粘塑料绝缘带半幅重叠包扎紧密后，再用黑胶布半幅重叠包扎紧密。
5.9 钢索穿过墙、梁、楼板等处时未加穿保护管。应采取有效的补救措施。
5.10 钢管或钢电线管的管口不光滑；煨弯倍数不够，凹扁度过大。应将管口的毛刺锉光，重新煨弯。更换凹扁度过大的管子。
5.11 塑料管有变色、承插口偏心极凹扁度过大等现象。应重新找正承插口，更换凹扁度过大和质量不合格的管子。
5.12 护套线配线平整度差，导线铝卡子不牢，使得导线的松弛度不一致或导线局部有弯。应理顺导线后再固定。
5.13 穿过墙体的护套线被抹在墙上。应补做保护管后再配线。
5.14 配管时，盒子的材料与管材不符。金属管应选用金属盒，塑料管应选用塑料盒。
6 质量标准
6.1 主控项目:
6.1.1 应采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索。钢索的钢丝直径应小于0.5mm，钢索不应有扭曲和断股等缺陷。
6.1.2 钢索的终端拉环埋件应牢固可靠，钢索与终端拉环套接处应采用心形环，固定钢索的线卡不应少于2个，钢索端头应用镀锌铁线绑扎紧密，且应接地（PE）或接零（PEN）可靠。
6.1.3 当钢索长度在50m及以下时，应在钢索一端装设花篮螺栓紧固；当钢索长度大于50m时，应在钢索两端装设花篮螺栓。
6.2 一般项目:
6.2.1 钢索中间吊架间距不应大于12m，吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于20mm，并应有防止钢索跳出的锁定零件。
6.2.2 电线和灯具在钢索上安装后，钢索应承受全部负载，且钢索表面应整洁、无锈蚀。
6.2.3 钢索配线的零件间和线间距离应符合表6-1规定。
表6-1
7 成品保护
7.1 电气设备安装的过程中，应注意不要碰坏其他设备及建筑物的门窗、墙面、地面等，并防止将已敷设好的导线碰松、砸断。
7.2 配管、配线完成后，不得再进行喷浆、刷油，以免污染导线和电气器具。
穿线施工方案
穿线施工方案
管内穿线的施工方案 1 施工准备 1.1 施工材料 1.1.1各种规格导线、钢绞线、焊锡或导电膏、铜线压接管、高压胶布、黑胶布等。 1.2 主要机具及设备? 剥线钳、压线钳、尖嘴钳、电炉、焊锡锅、焊勺、电工刀、兆欧表、万能表以及一些常见手头工具等。 1.3 作业条件 1.3.1建筑结构工程必须经过结构验收，符合结构要求和规范的规定，在建筑物的抹灰及地面工程结束后，方可进行管内穿线工程。 1.3.2线管内不得有积水及潮气侵入。 2操作工艺 2.1工艺流程
2.1.1 管内穿线 1 管内敷设的绝缘导线，线芯允许最小截面：铜线为1.0mm2； 2 较长的线管，应先在管内穿入钢（铁）线，钢（铁）线的粗细，视所穿导线的截面而定。 3?当线管内有灰土、石子、水、油污等杂物时,应以铁线扎棉布穿入管中的方法将管中杂物带出。 4 管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿入大截面或较长的导线之前，先将导线上或管内涂洒少量滑石粉。 5穿线前应检查管口是否已戴护圈帽或打喇叭口（管径50mm及以上），不应在管口无保护的情况下穿线。 6穿线时必须一端有人送线，另一端有人接线，二者动作协调。穿入的多根导线不应互相绞结，应保持平行前进，穿好线后导线两端应做好线号标记。 7 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40％。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连结，分线盒内预留长度为15-20公分。
8 走道墙面考虑到干挂石材厚度为15cm，走道所有线盒分线盒内预留长度为40-50公分。 9敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定： 导线截面20mm2及以下：30m； ????导线截面70-95mm2： 20m； ????导线截面120-240mm2： 18m。 10 导线穿入钢管后，在导线出口处，宜装护线套保护导线在不进盒（箱）的垂直口，穿入导线后，应将管口做密封处理。 11管内应穿额定电压不低于500V的绝缘导线。不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管内，但下列几种回路除外：?电压为65V及以下的回路； ?同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路； ?照明灯具的所有回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于八根。 2.2导线连接 1铜芯导线采用锡焊法连接：端头的连接只须将剥除外绝缘层、清除氧化层的导线端头拧绞在一起，涂一层非酸性的焊锡膏，然后镀（灌）锡。中间接头或分支接头，焊锡应灌得饱满。灯头接线、风机盘管接线 全部采用导电膏。
金属线槽配线安装施工工艺标准
SGBZ-0628 金属线槽配线安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本施工工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。 2、施工准备 2、1材料要求： 2、1、1金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理得定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 2、1、2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 2、1、3螺旋接线钮：适用于6m㎡以下得铝导线压接。选用时应根据导线截面与导线根数选择相应型号得加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2、1、41C安全型压线帽有关要求请见2—8、2、1、5有关内容。 2、1、5套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线得材质相同、且规格相应得套管。 2、1、6金属膨胀螺栓：应根据容许拉力与剪力进行选择。 2、1、7接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格得接线端子。 2、1、8镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 2、1、9辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 2、2主要机具： 2、2、1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。 2、2、2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 2、3作业条件： 2、3、1配合土建得结构施工，预留孔洞、预埋铁与预埋吊杆、吊架等全部完成。 2、3、2顶棚与墙面得喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。 2、3、3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 2、3、4地面线槽应及时配合土建施工。
钢结构厂房照明钢索安装
钢结构照明钢索安装 在钢结构厂房照明中，针对不同光源、功率的灯具有不同的安装方式，目前使用最多的安装方式为悬挂式安装。 我们现以照明生产的高光效悬挂IP54150W氙气工矿灯为例，它广泛适用于制造业工厂、电力、铁路、冶金、石化、厂矿、车间、物流仓库、文体场馆等高大场所的照明中。图如下： 近年来，随着工业自动化生产的发展，大型自动化生产线对厂房的空间要求越来越大。传统机电设计各系统管线集中敷设在管井、管廊、天花板中已经被大空间内多层次的敷设错综复杂的管线所取代。因为钢结构厂房的柱、梁一般是严禁焊接，采用联合支吊架这种传统形式，就会因为生根点过少而导致支架过大，这对工程造价和钢结构荷载都不利。 采用钢索及型钢做配线和吊灯的特点在于：A.采用型钢+钢索代替传统的槽钢、角钢制作灯具支吊架，解决在大空间厂房制作支吊架困难的问题；B.通过采用钢索吊架，解决了大空间钢结构厂房支吊架固定点困难的施工难题；C.通过采用钢索吊架，解决了大量使用葡萄式支架而造成的钢结构物荷增大的问题。 一、施工操作 1.参看《05D6照明装置》、《D462》。 2.参考《GB50617-2010》建筑电气照明装置施工与验收规范。 3.参考《312-1998》钢索配管、配线工艺标准。
4.厂房灯具安装施工的方法：用25m2的钢绞线两端加花篮螺丝固定，自己先按图纸的规定计算好高度，线穿JDG管敷设，配吊灯合、工矿灯IP54吊管，工矿灯。 5.满足照度要求，来确保灯具数量和灯具距地高度（已有灯具种类和功率了）。 6.附安装图片如下： 二．核心提示： 1)应采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索。钢索的钢丝直径应小于25mm，钢索不应有扭曲和断股等缺陷。 2)钢索的终端拉环应牢固可靠，钢索与终端拉环套接处应采用心形环，固定钢索的线卡不应少于2个，钢索端头应用镀锌铁线绑扎紧密。 3)当钢索长度在50m及以下时，应在钢索一端装设花篮螺栓紧固（见图1）；当钢索长度大于50m时，应在钢索两端装设花篮螺栓紧固。 图1 钢索安装做法 4)采用钢绞线作为钢索，最小截面不宜小于16mm2。采用镀锌圆钢作为钢索，直径不应小于10mm。 5)钢索布线附件拉环，花篮螺栓，钢索卡和索具套环等均应用镀锌制品或刷防腐漆。 6)固定钢索用的拉环，直径不小于Φ12mm。 7)钢索中间吊架间距不应大于12m，吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于
钢索配管、配线施工工艺标准
SGBZ-0627 钢索配管、配线施工工艺 标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本施工工艺标准适用于室内照明钢索配管、配线工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2钢索：采用钢铰线做为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10m㎡。且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。如采用镀锌圆钢做为钢索，其直径不应小于10mm。 2.1.3镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mm。 2.1.4镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。耳环孔的直径不应小于30mm，拉口处应焊死，尾端应弯成燕尾。 2.1.5镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。 2.1.6扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。 2.1.7绑线：应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线。 2.1.8塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.9螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.10 LC安全型压接帽有关要求请见《SGBZ-0623 管内穿绝缘导线安装施工工艺标准》 3.5有关内容。 2.1.11套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。 2.1.12接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.13铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。 2.1.14塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。 2.1.15镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。 2.1.16辅助材料；橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶带、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等。材料应没有过期受潮、变质等现象。 2.2主要机具： 2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。 2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。 2.2.3砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀、电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子。 2.2.4电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳，滑轮、倒链、牙管、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3作业条件： 2.3.1在配合土建结构施工的同时，做好预埋软件及预留孔洞。 2.3.2配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线。
钢索配线
钢索配线施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于一般工业建筑的动力及照明配线用钢索工程。 2施工准备 2.1.材料的检验和验收 2.1.1钢索应是镀锌钢索，钢索钢丝的直径应小于0.5mm，钢索不应有扭曲和断股等缺陷。 2.1.2钢索的材质和规格尺寸应符合设计要求，应有合格证书。 2.1.3导线的外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。 2.1.4按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表1的规定； 表1 BV型绝缘电线的绝缘层厚度 2.1.4对电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。 2.2.主要工机具 螺丝旋具、电锤、电工用梯、电工刀、钢锯、扳手、钢丝钳、手锤、压线钳、型材切割机、、电动套丝机、电焊机、电动液压煨管器、手动煨管器、电烙铁、滑轮、倒链、兆欧表、。 2.3.作业条件 2.3.1配线工程施工前,建筑工程应符合下列要求： 2.3.1.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除,杂物应清除。 2.3.1.2对配线工程会造成污损的建筑装修工作应全部结束。 2.3.1.3在埋有电线保护管的大型设备基础模板上,应标有测量电线保护管引出口座 标和高程用的基准点或基准线。 2.3.1.4埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件,应在建筑工程施
工时预埋。 2.3.1.5预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求,预埋件应埋设牢固。 2.3.1.6配线工程施工结束后,应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。 2.3.2“工程任务单”、“限额领料单”已签发。 2.3.3材料计划已编制好并已审批。 2.3.4需用用机具已基本备齐，主材应基本到齐，辅材能满足连续施工的需要。 2.3.5施工中的安全技术措施,应符合现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序,尚应事先制定安全技术措施。 2.4.作业人员 电气安装工（应具有特殊工种操作证）。 3操作工艺 3.1.工艺流程 (见图1) 3.2.操作工艺和技术要求 3.2.1预制加工工件： 3.2.1.1加工预埋铁件：其尺寸不应小于120×60×6mm；焊在铁件上的锚固钢筋其直径不应小于8mm，其尾部要弯成燕尾状。 3.2.1.2根据设计图的要求尺寸加工好预留孔洞的框架；加工好抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环、固定卡子等镀锌铁件。非镀锌铁件应先除锈再刷上防锈漆。 3.2.1.3钢管或电线管进行调直。切断、套丝、煨弯，为管路连接做好准备。 3.2.1.4塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备。 3.2.1.5采用镀锌钢绞线作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表面的油污，预先将其抻直，以减少其伸长率。 3.2.2预埋铁件及预留孔洞： 应根据设计图标注的尺寸位置，在土建结构施工时将预埋件固定好；并配合土建准确地将孔洞留好。 3.2.3弹线定位：根据设计图确定出固定点的位置，弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标记。 3.2.4固定支架：将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上用于吊装钢索。固定好的支架可作为线路的始端、中间点和终端。 3.2.5组装钢索： 3.2.5.1将预先抻好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道。为了防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧。
电气工程塑料线槽安装施工方案
一、 施工准备 1.1 技术准备 1.施工图纸和技术资料齐全。 2.施工方案编制完毕并经审批。 3.施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。 1.2 材料准备 1.塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由阻燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用 非阻燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27％。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象，应经过阻燃处理并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。 2.木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 3.塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具何重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。 4.镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。 5.辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线钮、安全型压线帽、绝缘导线、套管、接线端子、石膏等。 1.3 机具准备 1.铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、钢锯、钢锯条。 2.手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳。 1.4 作业条件 1.配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。 2.屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成。 二、施工工艺 2.1 工艺流程 2.2 操作工艺 1.弹线定位。 （1）弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板墙壁时，应用保，护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不低于1.8m ；过变形缝时应做补偿处理。 （2）弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先 弹线定位线槽固线槽连槽内放导线连线路检查 绝缘遥测 槽板盒盖
钢索配管
钢索配管、配线工程 本章适用于室内外照明钢索配管、配线工程。 一、材料要求 1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证或"CCC"认证。 2钢索：采用钢铰线作为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm；且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。如采用镀锌圆钢作钢索，其直径不应小于10mm。 3镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mm。 4镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。 5镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。 6扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。 7绑线：应采用与导线线芯。同材质的塑料绝缘绑线。 8塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求；并有产品合格证或"CCC"认证。9接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。10铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。 11塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。 12镀锌材料：花蓝螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。 13辅助材料：橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等。材料应没有过期受潮、变质等现象。 二、主要机具 1 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子、高凳。 2手锤、錾子、钢锯、锯条、扁挫、圆挫、半圆挫、套丝板、钻头。 3砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀；电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子。
《建筑工程施工工艺手册》AA
《建筑工程施工工艺手册》 编写提纲 第一分册主体结构施工工艺：（550页，70万字） 第1章施工测量施工工艺 （50页，6.5万字）** 参考规范GB 50026—93 JGJ/T 8 作者：沈国强河南乾坤置业总工高工基本规定 高程控制 1.2.1 网点布置 1.2.2 几何水准测量 1.2.3 质量标准 1.3平面控制 1.3.1网点布置 1.3.2 水平角测量 1.3.3 距离测量 1.3.4质量标准 1.4沉降观测 1.4.1建筑物沉降观测 1.4.2基坑回弹观测 1.4.3基础土分层沉降观测 1.4.4建筑场地沉降观测 1.5. 位移观测 1.5.1建筑物主体倾斜观测 1.5.2建筑物水平位移观测 1.5.3裂缝观测 1.5.4挠度观测 1.5.5 日照变形观测 1.5.6 风振观测 1.5.7建筑场地滑坡观测 1.6多层建筑施工测量 1.6.1 轴线定位测定 1.6.2 建筑施工测量 1.7高层建筑施工测量 1.7.1 施工控制网测设 1.7.2主轴线定位及测定 1.7.3 施工中竖向测量 1.8. 单层厂房施工测量1.8.1施工控制网测设 1.8.2 结构施工测量 1.8.3 管道施工测量 1.8.4 设备安装测量 1.9. 数据处理及竣工图 1.9.1观测结果的验算 1.9.2 观测结果的平差 1.9.3 变形分析 1.9.4 变形测量成果的整理 1.9.5竣工图编制 第2章地基与基础工程施工工艺 （150页，19.5万字） 参考规范GB 50202—2002 GB 50086—2001 GB 50330—2002 JGJ 79—2002 JGJ 94—94 JGJ 6—99 JGJ 123—2000 JGJ 120—99 JGJ 134—90 作者：陈全营河南省建设基础公司总工程师高工 2.1. 基本规定 2.2. 材料质量要求 2.3. 土方施工工艺 2.3.1 土方开挖施工 2.3.2 土方回填施工 2.3.3 护坡施工 2.3.4 爆破施工 2.4. 基坑支护工艺 2.4.1 浅基坑支护 2.4.2 排桩、地下连续墙支护 2.4.3 水泥土墙支护 2.4.4 土钉墙支护 2.4.5 逆作法施工
金属线槽配线安装工程施工方法
金属线槽配线安装工程施工方法 一、操作工艺 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，定位弹线，并标出具体位置。 作好支架与吊架的安装及预埋吊杆、吊架工作。支架与吊架所用材料、焊接、安装应符合要求，应有防腐处理，固定点间距一般不大于 1.5--２ｍ。严禁用木砖固定支架和吊架。 1、线槽安装要求： 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。 接口应平整。接缝处应紧密平直。槽盖装上后平整、无翘角，出线口位置准确。 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修口。 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 线槽经过建筑物的变形缝时线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线及槽内导线均应留有余量。 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合规范要求。 2、线槽敷设要求： 线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密。 线槽进行交叉。转弯。T形连接时，应用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行连接。 线槽末端应加装封堵。 建筑物有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽敷设确认合格后，再进行槽内配线。 线槽内配线要求：配线前应清除槽内的积水和污物；槽内线不超过内部截面积的50%；不同电压、回路、频率的导线应加隔板敷设；应有补偿余量；应有防水措施。 放线前检查线槽是否清洁，接地是否合格，管与槽连接处护口。锁紧螺母是否齐全，作好导线的检查、绑扎、标记工作。 二、成品保护 安装金属线槽时，应注意保持墙面的清洁。 接、焊、包完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏。 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。 三、质量通病及防治
市政路灯工程计算规则
第九章路灯工程 一、变配电设备工程。 本章消耗量定额包括:变压器安装,组合型成套箱式变电站安装,电力电容器安装,高低压配电柜及配电箱、盖板制作安装,熔断器、控制器、启动器、分流器安装,接线端子焊压安装。 变压器安装就是指变压器本体安装,按安装形式分为杆上安装与地上安装。杆上安装变压器综合考虑了单杆与双杆安装形式,使用时不得换算。定额不包括支架、横担、支撑铁等固定卡具得含量,应按实际计入其主材费,但定额中已包括其安装得人工费。跌落式保险、开关、避雷器及绝缘子等安装另套有关子目。地上安装变压器不包括基础砌体得工程量,应套用其她有关子目计算。变压器油过滤就是按每过滤合格油1t需要滤油纸52张考虑得,不论过滤多少次直到合格为止。组合型成套箱式变电站主要就是指10kV以下得箱式变电站。变压器搬运方式考虑用汽车及吊车搬运。 铁构件制作安装适用于本定额范围内得各种支架制作安装,但铁构件制作均不包括镀锌。铁构件厚度在3mm以内得,套用轻型铁构件项目;大于3mm得,套用 本章包括底盘、卡盘、拉线盘安装,电杆焊接、防腐、立杆、引下线支架安装,10kV以下横担安装、1kV以下横担安装、进户线横担安装,拉线制作安装,导线架设,导线跨越架设,路灯设施编号,绝缘子安装。 本定额就是按平原条件编制得,如在丘陵、山地施工时,其人工与机械乘以下 1、平原地带:指地形比较平坦、地面比较干燥得地带。 2、丘陵地带:指地形起伏得矮岗、土丘等地带。 3、一般山地:指一般山岭、沟谷地带,高原台地等。 线路一次施工工程量按5根以上电杆考虑,如5根以内者,其人工与机械乘以系数1、2。
交叉跳线转交1、5 与设备连接0、5 量。每个跨越间距按50 m以内考虑,大于50 m、小于100 m时,按两处计算,依此类推。在同一跨越挡内有两种以上跨越物时,则每一跨越物视为“一处”跨越,分别套用子目。 三、电缆工程。 本章包括电缆沟铺砂盖板、揭盖板,电缆保护管敷设,电缆敷设,电缆中间头、终端头制作安装,电缆井设置等子目。 本章项目适用于各种型号电缆得敷设方式,执行本章电缆敷设子目时,不得换算。热缩式电缆头、中间头制作安装就是按工艺实际发生得人工、材料计算得,如果实际供应材料中就是按成套供应得,包括了绝缘材料、焊锡等材料,则应扣除定额中相应得材料用量。 电缆敷设子目中均未考虑波形增加长度及预留等富余长度,该长度应计入工程量之内。 电缆敷设长度应根据敷设路径得水平与垂直敷设长度,另加下表规定得附加长度: 序号项目预留长度说明 1电缆敷设驰度、波形弯 2.5%按电缆全长计算 度、交叉 2电缆进入构筑物内 2.0m规范规定最小值 1.5 m规范规定最小值 3电缆进入沟内或吊架时 引上预留 4变电所进出线 1.5 m规范规定最小值 5电缆终端头 1.5 m检修余量 6电缆中间头盒两端各2 m检修余量 7高压开关柜 2.0 m柜下进出线余量 各种配管得工程量应按不同敷设方式,敷设位置,管材材质、规格等分别计算,不扣除管路中间接线盒等所占得长度。 沿钢索配管与电缆子目,均不包括钢索架设,若发生时需另套钢索架设子目。 管内穿线子目中,线路得分支接头线得长度已综合考虑在子目中,不再计算接头长度。 开关、插座、按钮等预留线,已分别综合在相应子目内,不另计算。 五、照明器具安装工程。 本章项目包括单臂悬挑灯架安装、双臂悬挑灯架安装、广场灯架安装、高杆灯架安装、其她灯具安装、照明器件安装、杆座安装等。 各种灯架、元器件得配线,均已综合考虑在定额内,使用时不得调整。各种灯柱穿线均应套用相应得配管配线子目。 本章已考虑了高度在10m以内得高空作业因素,如安装高度超过10m时,其人工乘以系数1、40。 六、防雷接地装置工程。 本章包括接地极(板)制作安装、接地母线敷设、接地跨接线敷设、避雷针安装、避雷引下线敷设等子目。
穿线施工方案.pdf
管内穿线的施工方案 1 施工准备 1.1 施工材料 1.1.1各种规格导线、钢绞线、焊锡或导电膏、铜线压接管、高压胶布、黑胶布等。 1.2 主要机具及设备? 剥线钳、压线钳、尖嘴钳、电炉、焊锡锅、焊勺、电工刀、兆欧表、万能表以及一些常用手头工具等。 1.3 作业条件 1.3.1建筑结构工程必须经过结构验收，符合结构要求和规范的规定，在建筑物的抹灰及地面工程结束后，方可进行管内穿线工程。 1.3.2线管内不得有积水及潮气侵入。 2操作工艺 2.1工艺流程 配管扫管穿带线防线、断线
导线与带线 的绑扎安护口导线连接 线路绝缘 电阻测试 2.1.1 管内穿线 1 管内敷设的绝缘导线，线芯允许最小截面：铜线为 1.0mm2； 2 较长的线管，应先在管内穿入钢（铁）线，钢（铁）线的粗细， 视所穿导线的截面而定。 3?当线管内有灰土、石子、水、油污等杂物时,应以铁线扎棉布穿入管中的方法将管中杂物带出。 4 管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿入大截面或较长的导线之前，先将导线上或管内涂洒少量滑石粉。 5穿线前应检查管口是否已戴护圈帽或打喇叭口（管径50mm及以上），不应在管口无保护的情况下穿线。 6穿线时必须一端有人送线，另一端有人接线，二者动作协调。穿 入的多根导线不应互相绞结，应保持平行前进，穿好线后导线两端应做 好线号标记。 7 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40％。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连结，分线盒内预留长度为15-20公分。
8 走道墙面考虑到干挂石材厚度为15cm，走道所有线盒分线盒内 预留长度为40-50公分。 9敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接 线盒中加以固定： 导线截面20mm2及以下：30m； ????导线截面70-95mm2： 20m； ????导线截面120-240mm2： 18m。 10 导线穿入钢管后，在导线出口处，宜装护线套保护导线在不进 盒（箱）的垂直口，穿入导线后，应将管口做密封处理。 11管内应穿额定电压不低于500V的绝缘导线。不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管内，但下列几种回路除外：?电压为65V及以下的回路； ?同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路； ?照明灯具的所有回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于八根。 2.2导线连接 1铜芯导线采用锡焊法连接：端头的连接只须将剥除外绝缘层、清除氧化层的导线端头拧绞在一起，涂一层非酸性的焊锡膏，然后镀（灌）锡。中间接头或分支接头，焊锡应灌得饱满。灯头接线、风机盘管接线全部采用导电膏。
塑料线槽配线
1.1.1.1.1塑料线槽配线 1.1.1.1.1.1 施工准备 1.1.1.1.1.1.1技术准备 （1）确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求。 （2）进行设计交底、技术交底。 1.1.1.1.1.1.2材料要求 （1）塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象，并有产品合格证。 （2）木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 （3）塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。 （4）镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌材料进行防腐处理。 （5）辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线扭、LC安全型压线帽、绝缘导线、套管、接线端子、石膏等。 1.1.1.1.1.1.3主要机具 （1）铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤。 （2）钢锯、钢锯条。 （3）手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳。 1.1.1.1.1.1.4作业条件 （1）配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。 （2）屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成。 1.1.1.1.1.2 施工工艺 1.1.1.1.1. 2.1工艺流程 弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→绝缘摇测线路检查→槽板盒盖
钢索配管、配线质量管理
钢索配管、配线质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于室内照明钢索配管、配线工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2钢索：采用钢铰线做为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10m㎡。且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。如采用镀锌圆钢做为钢索，其直径不应小于10mm。 2.1.3镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mm。 2.1.4镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。耳环孔的直径不应小于30mm，拉口处应焊死，尾端应弯成燕尾。 2.1.5镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。 2.1.6扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。 2.1.7绑线：应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线。 2.1.8塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.9螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.10 LC安全型压接帽有关要求请见3—8、 3.5有关内容。 2.1.11套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。 2.1.12接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.13铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。 2.1.14塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。 2.1.15镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。
钢索配管施工工艺要求
1 范围 本章适用适用于建筑物内钢索配管、配线工程。 2 引用标准 《建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002》 《北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）DBJ 01-26-96》《建筑电气通用图集-内线工程92DQ5》 《高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）》。 3 施工准备 3.1 材料要求: 3.1.1 主要材料：钢索、钢管、塑料管、绝缘导线、管接头、锁紧螺母、塑料 护口、钢管接地卡子、花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机 螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。 3.1.2 辅助材料：橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调和漆、砂布等。 3.1.3 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有CCC认证及产品合格证。 3.1.4 钢索：采用钢铰线作为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强 度选择，最小截面不小于10mm2。且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。 如采用镀锌圆钢作为钢索，其直径不应小于10mm，并有相关材质证明。 3.1.5 镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mm。 3.1.6 镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。耳环孔的直径不应小于 30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。 3.1.7 镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。 3.1.8 扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于 20mm，镀锌层无脱落现象。 3.1.9 绑线：应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线。 3.1.10 套管：套管有铜套管、铝套管和铜铝过渡套管三种，选用时应采用与 导线材质规格相应的套管。 3.1.11 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应 规格的接线端子。 3.1.12 铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。盒 子不应劈裂、变形、损坏、镀锌层及防腐油漆完整不脱落。 3.1.13 塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。 3.1.14 镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。
综合布线pvc线槽走线施工工法
综合布线PVC线槽走线施工工艺方法及工艺标准 1、施工方法及工艺标准 各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求： 《防雷及接地安装工艺标准》（322-1998） 《线槽配线安装工艺标准》（313-1998） 《钢管敷设工艺标准》（305-1998） 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94）； 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》；（533-1996）； 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 《GB65100-86》30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统 《GB11318-89》30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统 《GB50200-94》有线电视系统工程技术规范 《GY/T106-92》有线电视广播系统技术规范 《GBJ》民用建筑电缆电视系统工程技术规范 中国工程建设标准化协会标准 《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》 CECS 72:97 中国工程建设标准化协会标准 《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》 CECS 89:97 2、主要施工工序及方法 校园网工程主要施工工序：线缆敷设、设备安装、系统调试。 2.1施工要点 弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，计算好线路走向和线缆根据确定好施工图，标明在什么地方打孔和打多大的孔，确定水平线缆和垂直线缆的走向和根数以及线槽的尺寸。 要求所用材料应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应
无卷边、毛刺；安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.0-1.5mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点，支、塑料螺栓的规格一般不应小于8mm，自攻钉4mm*30mm。 线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有拐角均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定； 线槽内配线要求：线槽配线前应消除槽内的污物；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度； 缆线布放：在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1m；布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配线槽方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。
最新编制钢索配管、配线施工方案
钢索配管、配线 1范围 本工艺标准适用于室内照明钢索配管、配线工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2钢索：采用钢铰线做为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm2。且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。如采用镀锌圆钢做为钢索，其直径不应小于10mm。 2.1.3镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于5mm。 2.1.4镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。 2.1.5镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。 2.1.6扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。 2.1.7绑线：应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线。 2.1.8塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.9螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号
的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.10LC安全型压接帽有关要求请见3—8、 3.5节有关内容。 2.1.11套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。 2.1.12接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.13铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。 2.1.14塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。 2.1.15镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。 2.1.16辅助材料；橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等。材料应没有过期受潮、变质等现象。 2.2主要机具： 2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。 2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。 2.2.3砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀、电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子。
金属线槽配线施工主要安装方法
金属线槽配线施工主要安装方法 弹线定位：根据施工图及现场实际情况，考虑通风、水和电等专业，确定安装位置，本着先干线后支线，安排线槽位置。 支架、吊架安装（膨胀螺栓固定） 吊杆应用已接直的Ф8钢筋，按照吊杆高度，一端过丝，另一端以钻孔的3cm长的L30X30角钢焊接。 按照规范每1.5-2m安装一个吊件。 线槽安装要求： 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 线槽的妆口应平整，接缝处应紧密平直，无翘角，出线口的位置准确。 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并作好整体接地。 当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿余量。 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GBT-45-82）的有关防火要求。
线槽直线段连接应采用连接板。 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，单采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。 线槽与盒、箱等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。 线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行槽内配线。 地面线槽安装： 地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形式不同，先找平，然后测定固定位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接，线槽与分线盒连接，分线盒与管连接，线槽出口连线，线槽末端处理等都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一镒系统的调整，主要根据地面的厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头、转弯、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好封严，防止水泥砂浆进入。 线槽内保护地线安装： 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm，并且需加平垫和弹簧垫图，用螺母压接牢固。 金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板处（连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个，宽度在200mm
施工临时用电专项施工方案
临电施工方案 编制： 审核： 批准： 陕建集团设备安装工程有限公司（四）苏州地铁项目部 2012年10月15日
一、编制依据 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《低压配电设计规范》GB50054-95 《供配电系统设计规范》GB50052-95 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 二、配电方式 1.现场临时用电设施：现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。供配电采用TN—S接零保护系统， PE线与N 线严格分开使用。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。 2.供电方案：施工电源由总包单位提供，直接引入施工现场一级配电箱。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻小于１０Ω。总配电箱分6个回路(P1～P6)控制施工现场各二级箱。二级配电箱分12个回路(P1～ P12)控制施工现场各电动机具。 供电系统严格执行TN-S接零保护系统，系统图如下所示：
三、现场机械负荷计算： 1、设备总容量为90.2KW。 动力设备计算负荷为： Pjs=Kx×Ps=0.47×90.2KW=42.40KW
Qjs=Pjs×ｔanα=42.40×0.57=24.17 KVAR Sjs= √Qjs2+Pjs2 =√24.172+42.402=48.81 总负荷为: 有功Pjs=Kx×(42.40+10)=0.47×52.40=24.63 无功Qjs=48.81KVAR 所以SJS= √Qjs2+PJS2 =√48.812+24.632 =54.67KW 视在计算负荷=√有功计算负荷2 +无功计算负荷2 IJS=SJS/[√3×U]=54.67/(1.73×0.38)=83.16A ２、干线的选择 ZR-YJV-3*35+2*16铜芯电缆导线，允许载流量110A大于IJS=83.16A。该电缆由室外箱变室架空引至一级配电柜。 一级配电柜至二级配箱１：按发热条件查表，选择ZR-YJV-3*16+2*10铜芯电缆导线，该电缆采用钢索配线引致各分配箱。 四、配电箱选型 根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005的要求，一级配电箱和二级配电箱均应装设总闸和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。每台设备应有独立的开关箱，实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。手提电源箱内的开关必须能在任何