500750颚式破碎机说明书

目录

1、前言 1

2、主要技术参数 1

3、结构简述及装配 1

4、安装、调整和试车 5

5、使用与维护7

6、安全操作规程9

7、必须注意的事项9

8、易损件明细表10

9、PE-500*750颚式破碎机基础图11

1、前言

本说明书是为安装操作和维护复摆颚式破碎机的用户和现场操作人员编写的。本资料将帮助你熟悉破碎机的结构，并为安全操作和维护提供必要的常识。

在安装破碎机之前和破碎机运转期间，必须阅读和理解本说明书的内容，并付诸实施。

本破碎机适用于粗碎、中碎抗压强度不大于320Mpa的各种矿石或岩石。

2、主要技术参数

给料口尺寸（宽*长）500×750 mm

排料口宽度50~100 mm

最大进料尺寸425 mm

主轴转速275 mm

生产能力45~100 mm

电动机功率55 kw

外形尺寸（长×宽×高）1916×1890×1870 mm

重量（不包括电机）10.1 t

注:破碎机的生产能力受各种因素的影响，诸如给料方式、物料的形状、粒度组成、物料的干、湿、软、硬程度等等。对于硬而脆的物料要比硬而韧的物料容易破碎；片状物料要比球状物料容易破碎；由大小不同粒度组成的混合料要比单一大粒度组成的物料容易破碎，能获得较高的处理能力。相反，如果物料超过最大允许的进料粒度或者进料口堆满物料而出现阻塞现象时，往往就导致处理能力的降低。

为了提高本机的处理能力和使用寿命，必须满足其均衡进料的要求。因

此在使用本机时需由喂料机与之配套。

本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准，其堆比重为1.6吨/立方米。

3、结构简述及装配

本机主要由：机架部件、上边护板、下边护板、动颚部件、调整部件、拉杆部件、铁轨部件、润滑部件、电控部分等组成。

本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复活动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。

3.1机架部件

颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷。因此它应具有足够的强度和刚度。

机架为焊接件（见图1）。机架的前墙装有固定颚板螺钉紧固的固定颚板，

机架的左、右内侧壁装有由螺钉紧固的上边护板和下边护板。活动颚板和固定颚板均为优质高锰钢铸件，为延长其使用寿命，其形状设计成上、下对称，当一端磨损后可调头使用。

3.2动颚部件

3.2.1结构特征:

动颚为整体优质铸钢结构，其内孔以及槽等部件经过精确加工与检测，确保工作时安全、可靠。

偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工，热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。

轴承彩用四套双列向心球面滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。

飞轮、槽轮为优质铸铁件，其重量和结构足够保证破碎机能平稳地工作。飞、槽轮在偏心轴上的两端位置可以相互调换，并通过胀紧套联接，是当今国际上广泛应用的先进无键联接方式。

3.2.2动颚部件装配过程:

3.2.2.1取二只挡盘装于偏心轴的两端，将二只轴承置于80℃～100℃油中加热15分钟左右，测量轴承的内圈孔大于偏心轴轴颈0.15时，取出并热套于偏心轴的两端，使轴肩紧靠，用压力顶住，直到轴承完全冷却为止，其间隙不得大于0.05。套合后，整理清洗干净，在轴承中加入50～70%空腔容积的润滑脂。

3.2.2.2装妥动颚一端的透盖、纸垫圈等，并用螺栓紧固。此时将动颚孔竖放，使装好透盖的一端朝下，接着将偏心轴装配组件吊入动颚中，吊装时注意偏心轴左右螺纹的方向及偏心轴和动颚孔中心线保持一致，放正轴承外圈，先

轻压作好导向，当压入量均匀渐进时，方可进行连续敲压（不能用锤直接敲击轴承，应在轴承上垫放铜棒后，再敲击铜棒）。两只轴承装入动颚的程序一样，然后再装妥动颚另一端的透盖、纸垫圈等，并用螺栓紧固。装妥后应使轴承外圈端面与透盖端面有0.2～0.4的间隙，它是通过装入适量纸垫圈得到的。

3.2.2.3装入迷宫内环、透盖时须注意左右方向，取另外两只轴承，用煤油清洗干净，把紧定衬套放入轴承孔内，再安装于偏心轴上，按结构图旋入圆螺母（止退垫圈）。注意偏心轴上有左、右旋螺纹，目的是使偏心轴旋转时圆螺母越旋越紧。再旋紧偏心轴上圆螺母，使之压紧紧定衬套，再旋紧紧定衬套上的圆螺母使轴承内圈紧靠内环，这样反复数次，最终使轴承紧固。然后，把紧定衬套上的圆螺母退出（在拆轴承时，先松掉偏心轴的圆螺母，再旋紧紧定衬套上的圆螺母，即可把轴承拆下），并在轴承中加入50～70%空腔容积的润滑脂，再分别装入迷宫内环、透盖。

3.2.2.4把飞、槽轮及胀套放于偏心轴上，使飞、槽轮与迷宫内环盖靠紧，并注意使飞、槽轮上的标记与偏心轴上的标记对应（见图2），再均匀旋紧胀套上的螺栓，每个螺栓的旋紧力为190M.m，然后装妥轴端挡圈。

注意：飞、槽轮系铸铁，安装时切忌热套。

槽轮常规是安装在偏心轴右端（从进料方向看），也可根据现场情况需要使飞、槽轮位置进行对调。

3.3 肘板与调整部件

3.3.1肘板系经过精确计算与加工的铸件，它不仅是传动部件，而且也是破碎机的保险零件。当破碎机中落入不能破碎的物料而使机器超过最大允许负荷时，肘板就会立即折断，破碎机停止工作，从而避免整个机器的损坏。肘板和肘板垫采用滚动接触方式，正常使用情况下很少摩擦，只需在接触表面上涂一层润滑脂即可。

3.3.2调整部件是用于调整排料口大小，以及补偿颚板、肘板和肘板垫之间磨损的机构。调整部件的装配过程：

a、肘板垫通过角钢和螺栓固定于调整座上，调整垫片置于调整座和机架之间。

b、当调整排料口时，首先适度拧松拉紧部件的拉杆螺母，松开弹簧，然后再松开机架两侧的螺栓，把起顶螺栓旋入机架后的螺母内，向前推出调整座，若取出调整垫片时，达到增大排料口的需要；若放入调整垫片时，达到减小排料口的需要。在达到用户所需的排料口尺寸后，松开起顶螺栓，调整座在动颚部件自重的推力作用下，调整座及调整垫片组向机架后墙靠拢、压实后，最后将机架两侧的螺栓紧固。

c、适度拧紧拉紧部件的拉杆螺母，收紧弹簧，即完成调整排料口的工作。

3.4拉紧部件

拉紧部件系用来保证破碎机整个机构紧密结合，并部分平衡动颚与肘板工作时产生的惯性力。拉紧部件的装配过程：

拉杆的一端铰接于动颚下端的耳环上，另一端通过垫圈支承在机架后墙的下端，弹簧通过其两端的垫圈和螺母压紧。破碎机工作时弹簧需要一定的预紧力，以防止肘板在工作时脱落，但不宜过大，只要能消除肘板与动颚、调整部件间冲击响声即可，否则将影响弹簧的使用寿命，甚至使弹簧断裂。

3.5铁轨部件

铁轨通过地脚螺栓M24*500紧固在钢筋混凝土的基础上（见图4）。

电动机安装在铁轨上，支座嵌入铁轨的槽中，根据三角皮带的松紧

程度调整电动机与主机的距离。当距离确定后，用紧固在支座上的调整螺钉顶往电动机的底座，以防其移位。

3.6润滑部件

3.6.1油嘴润滑系统（见图5）

用油枪对准油嘴注油，润滑油脂通过油嘴直接注入各润滑点，此种形式加油直接、故障少，但需要人员直接到达各润滑点注油。

4、安装、调整和试车

本机是由制造厂装配成台经空载车后提供的，用户在收到产品后应及时按装箱清单清点，以便发现和排除在运输过程中可能带来的问题。

4.1由于本机在工作时振动较大，因此机器应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础的重量大致可取为本机器重量的8～10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度。基础部件图提供的尺寸为主机和电动机的地脚螺栓的相对位置，以及有关的其他参数，安装地脚螺栓处必须留出预留孔，作为二次灌浆的依据。下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场给出。

4.2为了减少振动，在二次灌浆时，应在破碎机和混凝土基础中间垫以不小于10毫米厚的夹布橡胶板等缓冲材料，等二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺

栓。在此过程中，必须用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在5毫米以下。机架水平度的检测尤为重要，它可确保进料口位置不至因倾斜而使破碎机在工作时发生单边进料现象，避免因负荷不均而损坏设备。

4.3安装电动机时，除检查与主机的距离外，还应检查电动机槽轮的端面与主机槽轮的端面是否在同一平面内，以确保所有的三角皮带有效地一致工作。

3.3肘板及调整部件一节。

4.5试车

4.5.1空载试车：

机器安装调整结束，确信运动件无阻卡现象后方可起动。连续空运转2～3小时。其间应检查下列项目：

a、槽轮的旋转方向是否与本文所附破碎机装配图上转向一致？（旋转方

向相反，处理能力将有大幅度下降），飞（槽）轮运转平稳否。

b、拉杆弹簧处有无异常响声？若有异常，需将弹簧压缩5～10mm。

c、轴承在旋转中是否有异常响声？轴承温升是否超过30℃？

d、所有磨擦部位无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

e、紧固件是否松动？有松动应再次紧固。

4.5.2带载试车：

空载试车并排除可能的故障后继续运转，试探投入物料。物料量由少到多逐渐增加到满负荷。其间需检查下列项目：

a、破碎机不得有周期性或异常的冲击声。

b、物料的投入、排出是否有阻塞现象（包括给料设备，基础的影响）。

c、连续运行2～8小时，其间测量轴承温升不超过30℃。

d、运行15分钟～4小时，其间经常检查紧固件是否松驰，不断拧紧所有

螺栓、螺母，尤其是固定颚板处螺栓，活动颚板处螺栓，地脚螺栓上的螺母。

e、破碎机处理能力应符合设计要求。

5、使用与维护

5.1破碎机启动前的准备工作：

5.1.1检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触处是否有足够的润滑脂。

5.1.2检查所有的紧固件是否紧固。

5.1.3检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。

5.1.4检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象时，应马上排除。

5.1.5检查破损腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。

5.1.6检查调整垫片是否安装正确和压紧。

5.1.7排料口的尺寸是指两颚板齿顶到齿根的距离。最小排料口不可小于“主要技术参数”表中排料口宽度的最小值，以防严重设备事故的发生。

5.2破碎机的启动：

5.2.1经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。

5.2.2本机只能在无负荷情况下启动。

5.2.3启动时应事先有信号预告，启动后若发现有异常现象时，应立即停止启动，必须查明原因、排除异常后方可再次启动破碎机。

5. 3破碎机的使用：

5.3.1破碎机正常运转后方可开始投料。

5.3.2应将物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载，负荷突变或阻塞等现象。

5.3.3在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。若超过70℃时，应立即停前车，查明原因并加以排除。

5.3.4停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。

5.3.5在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动电动机。

5.3.6固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。

5.3.7破碎机使用一段时间后，应检查并再次紧固紧定衬套及所有的紧固件，新机检查时间最长不得超过一个月。

5. 4定期维护

维护破碎机时应注意：当拆卸有可能生锈的机加工表面的零件或轴承时，不论这些零件从破碎机上拆下，需放置时间多久，均应用足够的润滑油覆盖，且零件应置于木块上。

数月保养，由于使用条件不同，用户可以按自己的经验决定保养时间。

5.4.1迷宫密封处防尘密封部应检查，清洗，加油。加油量如下：

装配时：轴承、迷宫密封（kg）：6kg

生产时：轴承：每50小时加油30g

迷宫密封：每50小时加油70 g

5.4.2固定颚板、活动颚板磨损量的检查。一端磨损后，可调头继续使用。5.5润滑

经常注意和及时做好润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

5.5.1所有轴承迷宫密封应加润滑油脂。若此处无油杯，在清洗时，去除污油，充以清洁油脂，一般可采用锂基、钠基或钙基润滑脂。若有油杯，用油枪加油，直至脏油排出。

5.5.2所有轴承工作50小时要添加润滑油脂。每只轴承均带两只压注油杯。若轴承中间无油槽，可从旁边油杯加入。本机可根据用户要求另配集中供油润滑系统，用户也可以用自制钢质盖式油杯代替压注油杯加油。

5.5.3肘板处的润滑在检查磨损量时进行，加油用涂抹的方法。

5.6可能产生的故障和排除方法：

6、安全操作规程

6.1操作人员须经安全技术教育后方可上机操作。

6.2破碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。

6.3严禁在运转时从破碎腔上部朝机器内窥视。

6.4严禁在运转时用手直接在进料口破碎腔内搬运挪移物料。

6.5电气设备应接地，电线应绝缘可靠并装入蛇皮管内。

7、必须注意的事项

7.1用户应按装箱清单仔细检查主机设备、电动机和随机附件。

7.2本机进料应采用相应的喂料机械等配套设备，以确保其均衡进料。7.3本机的最大进料粒度不得超过425mm，要求做到：大小粒度混合物料：不超大粒度进料：不堆积进料。

7.4机架水平度偏差：在前墙宽度范围内控制在5mm以下，以避免单边进料造成负荷不均而损坏机器。

7.5固定、活动齿板在磨损掉齿高的60～70%时，应予以更换，否则将引起载荷突变而损伤设备。

7.6应经常拧紧所有紧固件，每班不少于一次。特别是胀紧套，新机初使

一、二小时后就拧紧，以后阶段必须做到每天拧紧高强度螺栓，使胀紧套包容面间完全胀紧为止。亲爱的用户，本机动力传动主要靠胀紧套，胀紧套是否胀紧，不仅直接影响传递动力的质量，而且还会损坏飞、槽轮的孔和偏心轴的两端，因此请不要怕麻烦，以上要求务必做到。

7.7定期注油润滑，确保机器的正常运转和使用寿命，每3～6个月更换一次润滑脂，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承滚道。

7.8电动机上的积灰定期清除，以免散热不良而烧坏电机。

7.9肘板是破碎机的保护装置，结构和材质是经精确的计算确定的，一旦磨损或者断裂，必须换上本公司的备件，否则不能起到保护机器的作用。

7.10用户应严格保证上列事项的实施，以免造成不必要的损失。

8、易损件明细表