当前位置：文档库 › FLECK9000控制阀使用说明书

FLECK9000控制阀使用说明书

美国富莱克FLECK全自动软水器以美国PENTAIR公司软化水处理技术为基础，引进其先进的富莱克FLECKFLECK自动控制系统，并融合国内优良设计和工艺而开发的具有国际先进水平的软化水处理设备。AHRH系列全自动软水器采用两

美国富莱克FLECK全自动软水器以美国PENTAIR公司软化水处理技术为基础，引进其先进的富莱克FLECKFLECK自动控制系统，并融合国内优良设计和工艺而开发的具有国际先进水平的软化水处理设备。AHRH系列全自动软水器采用两种再生控制系统，分为流量型和时间型。流量型是所设定的流量控制全自动再生，流量大小可根据树脂装填量及水质情况的不同自行设定。时间型是根据树脂装填量及水质情况结合每小时具体需求量换算时间，由设定时间控制全自动再生（7天或12天范围内根据需要设定再生周期，24小时内任意选择再生时间）。由于AHRH系列全自动软水设备控制系统技术成型、操作简便、运行可靠，使之在软化水处理方面处于国际领先地位。AHRH系列软水器全部可选用微电脑控制，使其操作更加简便，管理更容易。AHRH系列富莱克FLECK全自动软水器广泛应用于工业锅

炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点，将给客户带来最佳的经济运行工况。

富莱克FLECK9000/9500工作参数：

工作压力：0.2Mpa-0.6Mpa

工作温度：2-50℃

进水硬度：≤8mmol/L

出水硬度：≤0.03mmol/L

使用电源：220V/50HZ

布置形式：单罐或多罐并联再生方式：顺流再生、可选逆流再生操作程序：自动程序控制使用树脂：强酸性苯乙烯阳离子交换树脂FLECK阀的特点：活塞式阀芯不但水力学性能超群，且坚固耐磨、耐腐蚀。整套装置用一个配有定时器的多路通伺服阀集中运作，配以微电脑调控系统，安全可靠，故障率低、科学化管理程度明显提高。微控器还具有自动调整补偿剩余水量的特定功能，使之保持运行的最佳点。

不用专设制盐系统该装置在集控阀伺中巧妙的设计了靠进

水压为动力的自吸式喷射器，按工序要求定时进行吸盐和补水。整个盐水的制备仅在交换罐近旁设一个PE材质再生箱，内置过滤搁板、净液槽并配有小巧液位控制器的再生箱即

可。省去了盐池、盐泵及必要的输配管道和动力配电等装置，也省去了专用水处理间的额外投资。结构紧凑、占地少。

富莱克FLECK9000/9500使用方法：

整套装置设计合理、配置精巧、重量轻，可在一般平整的水泥地面上组装。不必专用地基。配件标准化的组装，只需1-2 天即可调试、培训、产水竣工投产。操作简便、易于管理只要设备的初始数据设定正确，系统就能忠实的按既定的程序准确运作。操作人员除了对控制屏进行日常的监测外，全部的操作就是定时、定量的往盐箱内加盐就可以了。所以一般操作人员，经过必要的讲解很快就能上手，独立看管。所有用户几乎都未设专岗，而由司炉工代管。

离子交换原理1. 反应过程全自动软水器是运用离子交换的原理，用软水器中的钠离子交换树脂吸附水中的钙、镁离子，释放钠离子，使水质得到软化的工作过程完全自动化的水处理设备，水质软化的反应方程式为：（其中以R代表树脂本体）2RNa+Ca2+=-R2Ca+2Na+

2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+吸附钙、镁离子饱和后的树脂经过钠盐溶液的处理，可重新转化为钠型而恢复其交换能力，这一再生过程的反应式为：R2Ca+2NaCl=2RNa+CaCl2

R2Mg+2NaCl=2RNa+MgCl2上述正向和反向离子交换的反

复进行，就可使软化水持续不断地产生。

软化工作流程FLECK全自动软水器的再生可根据时间或流量来启动，软水器的工作过程，一般由下列几个步骤循环组成：A. 运行（工作）原水在一定的压力、流量下，通过控制器，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。B．反洗树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。C．再生吸盐再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。D．置换（慢速清洗）在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗（慢速清洗），以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。E．正洗（快速清洗）目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。F．再生箱注水向再生箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。向盐箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。为保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和，首先必

须保证溶液时间不小于6小时，其次是必须保证盐箱中盐平面始终高于水面，即所谓见盐不见水。注意：以上工作程序是针对顺流再生方式而言，若采用逆流再生，则程序为：运行—再生—置换—反洗—盐箱注水。软水器的再生方式一般采用顺流再生。四、安装及运行水压：保证再生阀有效工作的最低水压0.2MPA-0.5MPA电源设备:220V/50HZ AC电源.运行中需保证电源不间断,并不可被其开关切断.管道要求:进水管应最好选用镀锌或其他防腐性能好的管道材料,若水质中含有较高浓度的金属离子,如铁\锰或其他有机物等情况,在软化水设备前必须加过滤器.管道内壁要求干净,无杂质堵塞.软水设备和排水管道的位置: 软水器应靠近排水管道.旁通阀: 提供安装旁通阀。

富莱克FLECK9000/9500使用注意细则:

水压不可超过0.6MPA,水温不可超过摄氏50度, 此装置不允许在冰点状态下工作.

1. 先将树脂罐.盐罐就位于坚实的基础上,并保证罐体水平

2. 所有管件接头按施工标准做好衔接,排污管规格应不小于1/2英寸,如排污管高于软水控制器1.2米以上(但不得大于2.5米),则应选3/4英寸管线.

3. 两罐必须同高,同直径,装填树脂数量相同,中心布水器管在低于罐口0.5-1厘米处截断并倒角.

4. 用硅脂涂抹布水器O型橡胶密封环和罐口O型橡胶密封处.安装布水器后,将罐适配器安装在2号罐上,将主头接在1号罐上.

5. 注意: 要先将两个树脂罐之间的管路安装好后再与控制头和罐适配器连接(9500型用1-1/2英寸铜管,9000型用1英寸铜管),两罐间距至少1英寸远,9500特别注意适配器方向, 其一侧有一定位铜销不可装反,否则运行水流方向相反.

6. 排污管接头, 管路如采用固定连接,要在安装排污限流前焊好(如需要焊接),焊接时焊口与排污限流至少要留出6英寸远. 如若不然将会破坏排污限中的橡胶孔板.

7. 在安装排污管路时只允许使用生料带密封.

8. 确保盐罐水平,桶内加装隔板.

9. 往盐罐加盐, 注意必须用大粒盐, 并且时刻保证固体盐高于盐水液面, 以确保是饱和盐液, 严禁使用加碘食用盐. 10. 安装完毕后先将旁通阀置于旁通位置, 打开供水阀门, 打开附近软水出水阀门,排放数分钟, 以便将在安装, 焊接过程中管道内的残留物冲走,以免带进罐中, 污染树脂.

11. 上述动作完成后再将旁通阀置于工作位置, 使水进入树脂罐, 打开软水出水阀门, 使罐中气体排出.

12. 电气安装必须遵守电工规范, 将插销插入电源插座, 调试时(包括每次调整程序时)请先不要将流量计软轴线插上,不然将损坏流量计.

13. 1号罐装控制阀2号阀装适配器请看控制阀右侧有一指示器,两箭头指示哪罐再生,哪罐在供水, 右图表示1号在供水, 2号罐在备用或再生状态.

14. 旋转手动再生钮, 以使微动开关被第一组销压住, 在这一位置备用罐出水阀打开(下活塞). 控制阀移到反洗位置(上活塞).你必须等到上.下活塞停止运动,再进一步拨动下一个程序.

注: 如若控制器进入再生程序, 回位循环就被锁定. 当所有空气被反洗出罐后慢慢转动程序轮至吸盐慢洗位置, 快洗位置和盐罐注水位置. 在手动进入每个位置后,您必须等转动系统停止后才可手动调整到下一个位置.当再生盘回供水位置,如再次转动手动再生轮进入反洗位置,另一罐将关闭,并进行再生,上述动作将重复进行,当手动再生结束时一定要让转换器在工作状态,时间程序轮处于开状态,注: 手动再生时不要将流量计软轴插入流量计内.

15. 9000/9500型还原程序设置步骤

如何设定还原时间程序:此软水器在出厂时已经设置好了还原时间程序,但根据用户当地的情况可适当调整,延长或缩短.在打开定时器前,一定要将流量计电缆从流量计整流罩中移出. 改变还原周期程序必须将程序轮再生盘卸出来,抓住程序轮, 推出凸出的耳状环并向中心挤压,将程序轮脱开定时器.如何改变反洗时间:图中所示的程序轮是处于工作状态,请

看程序轮有数字的一侧,从零点开始第一组插头的个数决定了此装置的反洗时间.例如: 若这一部分有6个插头,反洗的时间就是12分钟(每个插头代表2分钟).要想改变反洗时间,按要求增加或减少插头即可.如何改变吸盐和清洗时间:在反洗部分最后一个插头与第二组插头之间的这组孔数决定了此装置吸盐和慢洗时间(每个孔2分钟).要改变吸盐和慢洗时间的长短,可向前或向后移动第一组的插头,以使吸盐慢洗部分含更多或更少的孔,孔的数目乘以2即为分钟计算的吸盐慢洗时间.如何改变快速清洗时间:程序软上第二组插头决定了此装置快速清洗时间.改变快速清洗的时间,需要增加或减少插头即可,插头的数目乘以2即为以分钟计的快速清洗时间.如何改变盐箱注水时间:程序轮上第二组和第三组插头之之间的孔数决定软水器往盐箱注水的时间(每个孔2分钟).要改变注水时间,只要按需求移动第三组的两个插头即可.当末端的两个插头触发到外部微动开关时,一个还原周期便完成了.而程序还会继续转动,直到内部微动开关嵌入程序轮上的槽中为止.流量计设置程序:1. 由于9000/9500型控制阀门再生时用的是工作罐的软水进行再生,在设定产水量时,你必须减去所用于再生的水量,取出你的每一再生还原周期数,计算所应用的水量.2. 设置周期产水量可根据使用要求设置周期产水量,例如设置周期制水流量在3185加仑,抬起流量计表边的拨盘,这样你可随便转动它,将白色的点设置在正对着的

3185加仑处.注意: 当开始还原周期时,从流量计零点上的时间还有一短暂的延迟时间,电机单位设置在1/15RPM(转/分),82分钟的还原再生时间内有9分钟的延迟.如电机单位设置在1/30RPM(转/分)时,164分钟的还原再生时间内有18分钟的延迟.在典型的住宅常用型设备中,这种延迟周期是无关紧要的.在商业用户中,必须要将此延迟考虑进去.要从供水总数中减去不断流水的9分钟或18分钟.

富莱克FLECK9000/9500说明书,

维修指南问题原因解决方法

1、控制阀不工作A. 电源系统问题B. 定时器故障C. 电源中断 A. 保证电路完好,(检查保险丝、插头、软轴线及开关)B. 重调定时器C. 重调当前的时间

2、出硬水A. 旁通阀开启B. 盐罐中没有盐C. 进水过滤器堵塞D. 盐罐中水量不足E. 分水器管漏水F. 内部阀门漏水G. 升降管与阀体脱落A. 关闭旁通阀B. 向盐罐中加盐C. 清洗进水过滤器D. 检查盐罐注水时间，若盐罐流量控制阀堵塞则清洗它E. 保证分水管不破裂检查“O”型圈和补焊F. 重换密封圈G. 重新安装

3、系统用盐过多A. 装盐不正确B. 盐罐中水量过多A. 检查盐用量及装置B. 参照问题7

4、水压降低A. 到分水器的管子中积垢B. 分水器锈蚀C.

控制阀管路有异物A. 清洗这段管子B. 清洗控制阀，加添树脂层，加大还原频率C. 拆下活塞5、排污管出现树脂 A. 系统中有空气排污管控制阀安装不正确 A. 系统应该有空

气排除装置，检查操作条件B. 检查并调整出正确的排污速度

6、盐罐中水过量A. 注水保护器失效B. 进水系统堵塞C. 定时器不循环D. 盐阀中有异物E. 盐液流量控制阀中有异

物A. 清洗或更换注水保护器B. 清洗进水系统及管路C.

重调定时器D. 换一下盐液控制阀的位置并清洗此阀E. 清

除异物

7、不吸盐A. 排污控制阀堵塞B. 吸盐射流器堵塞C. 进水器过滤网堵塞D. 管子中压力太低E. 内部控制阀漏水 A.

清除堵塞物B. 清除堵塞物C. 清洗过滤网D. 将管线中压力生至2kgf/cm2E.更换密封垫、环及活塞检查马达及开关8、控制阀不停的循环A. 调节失误，开关短路或断路 A. 若是开关或计时器坏就更换它，或重新启动一次

富莱克FLECK9000/9500注意事项

盐罐会自动补充水，因此盐罐内的盐量应随时保持在能满足下一个再生过程的需要。

1、软水器必须安装在牢固的水平地面上，附近应设计有排水管道。

2、盐罐安放应靠近树脂罐，为提高吸盐率，应尽量缩短吸盐塑料管的长度尺寸。

3、装填树脂：将处理好的树脂按照核定的装填量放入树脂罐。

4、取下升降管上的保护胶带，将升降管上端对正控制阀底部中央的承插口，小心的沿顺时针方向转动控制阀（注意：安装控制阀的过程中，一定要确保升降管插入阀体），直至控制阀紧固在罐体上。

5、按照安装原理图所示，配接管道和电源。

6、启动软水器时，应关闭旁通阀，然后打开出口控制阀，最后缓慢开启进口控制阀（注意：如进口控制阀开启过快，管道内的水和残留的空气会进入软水器造成树脂随水流跑出树脂罐）。

7、按照说明书介绍的方法设定时间和程序控制器。在最初使用阶段需加强水质检测，并根据水质变化调整还原程序，使之处于最佳工作状态。

8、盐罐内要有足够的再生剂，以保证下一还原周期再生所用的盐量。9、以上述安装，调试后进行取样化验，水质达到要求就可投入供水

多功能水利控制阀特性

产品名称： JD745X（760）BFDS101X多功能水泵控制阀产品类别：多功能水力控制阀产品规格： JD745X（760）BFDS101X 产品口径： 50-1000 产品压力： 0.6-2.5Mpa 浏览次数： 1850 录入时间： 2008-10-25 本页关键词：多功能水泵控制阀、多功能水力控制阀产品详情一、多功能水泵控制阀简介多功能水泵控制阀是一种新型水力控制阀门，一阀可替代电动蝶(闸)阀、止回阀和水锤消除器三种装置。它能自动实现开泵时的缓开，停泵时的速闭与缓闭，无需任何电气控制与其它动力和人力，也无需油压装置。二、多功能水泵控制阀的主要优点（1）无需操作控制。利用水泵启停时阀门前后的水压差作为控制动力，具有随水泵的启闭而自动启闭的功能。（2）阀门启闭动作过程能有效地因防止水锤压力波升高而产生的事故。据现场使用情况调查和实测，停泵水锤压力峰值均在工作压力的1．3倍以内。（3）无需现场调试，适用工况范围广。（4）基本无需维修。由于一阀替代三阀，维护维修工作量大大减少。（5）阻力损失小。采用流线型、宽阀体设计，阻力损失比国外同类产品降低50％以上，如DN200产品在v=2m／s的经济流速工况时，多功能水泵控制阀损失为0．7m,而国外同类产品为1．5m。三、多功能水泵控制阀结构及工作原理 1）、水泵启动前，阀门出口端压力作用在主阀板上，阀门处于关闭位置，同时膜片控制器的上腔连通压力水，下腔则与阀门进口端的低压相通。 2）、水泵启动后，阀门进口压力逐渐升高，同时压力水通过阀门进口端的连接管缓慢进入膜片控制器下腔，实现主阀板的缓慢开启，开启速度可通过控制阀进行调节。 3）、水泵停机，阀门进口的压力降低，当接近零流量时，主阀板在自身重力作用下迅速关闭。因阀门进口端压力降低，阀门出口端的压力水通过连接管进入膜片控制器上腔，下腔水通过阀门进口端的连接管压回至阀门进口端，缓闭阀板缓慢关闭，慢关时间可通过控制阀进行调节。主阀板的速闭和缓闭阀板的缓闭符合两阶段关闭规律，能有效地消除水锤。三、多功能水泵控制阀在安全供水中的应用：（几个技术问题）

调节阀操作说明书

气缸直行程控制阀使用说明书成都欧浦特控制阀门有限公司 ChengDu OPTIMUX Control Valves Co.,Ltd

一、概述 OPGL 气缸直行程控制阀是成都欧浦特控制阀门有限公司引进美国先进技术，集多年成功的专业制造经验而生产的产品。该系列控制阀采用高刚性、大推力的气缸式执行机构，气源压力可达1.0MPa，气缸强大的推力可克服很高的介质流体压力。(OPGL 电动控制阀所配用的电动执行机构，根据用户要求确定)。自动对中心无螺纹连接卡入式阀座，使维修工作轻而易举，简单快捷。粗壮的阀杆及与其一体式的阀芯，能够承受高压差而阀芯不致脱落。另外它还综合了传统的单座控制阀、双座控制阀和笼式控制阀的优点，泄漏量小、稳定性好、允许压差高，使OPGL 气缸直行程控制阀充分显示出其独有的特点，它代表了国际九十年代末控制阀最先进的主流，我们相信广大客户在使用OPGL 气缸直行程控制阀时很快会发现其越来越多的优点。在安装使用和维护OPGL气缸直行程控制阀前阅读本说明书将会给你很大的帮助。安装、操作或维修阀门时，使用和维修人员一定要充分地阅读安装说明，了解它的结构特点和拆装方法步骤，才能保证其安全运行。 OPGL 电动控制阀的用户请阅读本说明书和相应配套的电动执行机构的说明书。 OPGL 气缸直行程控制阀国内独家生产，具有国家发明专利的高科技产品。二、结构特点 1、OPGL 气缸直行程控制阀技术先进，性能卓越。具有调节、切断、切断压差大、泄漏量小等全部功能，特别适用于允许泄漏量小、而阀前后压差较大的自控系统，可同时替代薄膜式单座阀、双座阀及笼式阀。 2、标准化、模块化设计，库存备件少、维修更方便。 3、带弹簧的双作用气缸式执行机构，材质为压铸铝合金，体积小、重量轻，配双作用阀门定位器，动作灵敏、定位精度高，活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气，气缸内部免受腐蚀。气源压力最高可达1.0MPa，推力大、行程速度快、使用寿命长。气源故障时弹簧可使阀门自动关闭或打开，保证了系统的安全。特殊设计的气缸卡环结构可使气关、气开方式在现场很方便地更换。同时具备了单作用执行机构和双作用执行机构的功能和优点。 4、自动调准中心插入式无螺纹连接阀座，通过阀盖和阀笼固定在阀体内，易于拆出、维修方便，控制阀可以在线检修，阀芯阀座密封面的优化设计和超精加工无需研磨就可以达到极小的泄漏量。 5、阀芯和阀杆为一体式，阀杆较传统类型阀杆粗3~4倍，可承受高压差并消除了阀芯脱落、阀杆弯曲断裂的事故隐患。 6、双顶式导向结构，阀芯与阀笼无接触，彻底消除了阀笼导向所引起的阀芯擦伤、阀笼卡死等阀门应用问题。 7、阀笼有多种设计：分别用于一般工况和高温高压差的严酷工况。如：消除气蚀型、降噪型，保护阀芯和阀体免受气蚀的损坏，大幅度降低噪音。 8、维修简单、快捷、经济，阀体不必从管线上拆下来，只需拧下阀盖法兰上的螺母，阀盖、阀芯、阀座零件就可很方便的依次取出检查，反之亦然。

多功能水泵控制阀说明书

J745X-D 10 16 25 40 64 多功能水泵控制阀使用说明书多功能水泵控制阀细分为： A类：双进双出型（DN400口径以上） B类：深井泵型（DN200以下带排气阀，大于或等于DN200建议加装排气阀）C类：立式安装型（带弹簧） D类：流量调节型（带调节丝杆） E类：标志杆型（带行程开关） F类：全行程数显装置型（带数显装置）

一、用途安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、矿山、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送水、加压、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，能有效地提高系统安全可靠性，满足系统自动化控制要求。二、特点 1、安全可靠性高，具有速闭、缓闭以及吸能腔三种消除水锤措施，而且动作完全联锁，不会产生误动作。 2、无需操作控制，当水泵启停时，巧妙地利用阀门前后介质的压力变化来控制动力，使阀门自动按水泵操作规程的要求进行动作。 3、无需专业调试，阀门动作不受水泵扬程及流量变化的影响，适应范围广。 4、基本无需维修，寿命长。 5、节能效果明显，利用进口端的压力进入膜片下腔支撑膜片压板及阀杆的重量，阻力损失小。三、技术参数 1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa 2、最低动作压力：0.05MPa 3、适用介质：原水、海水、污水、油品 4、适用温度：0 ～ 80℃ 5、缓闭时间：3 ～ 120S（可调节） 6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力 7、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速 8、膜片疲劳弯曲：120万次无破损四、结构（图一：结构示意图）多功能水泵控制阀由主阀和外装附件组成，主阀由阀体、膜片、阀杆组件、阀盖、主阀板、缓闭阀板、膜片座等主要零件组成，外装附件主要有控制阀、过滤器、排气阀、微止回阀、其中微止回阀是特制配件，在其止回方向设有限流孔。

管力阀技术说明和安装尺寸

管力阀湖南泵阀管力阀技术说明一）、产品介绍和用途管力阀是我公司历时五年研发的最新水泵出口控制阀，是继老式手动控制阀、液控蝶阀、水力控制阀后的第三代新型蝶式多功能水泵控制阀。阀门采用先进的流体设计，能耗低、运行稳，密封效果好，它兼具电动闸阀、电动蝶阀以及止回阀的功能，敏捷的快关速度和可调的泄压时间，能有效消除水锤危害，保护水泵及管网系统安全。该阀适用于自动化给排水泵站的离心泵、混流泵和轴流泵出水管道，设计有膜片式与活塞式两种控制装置，可分别适用于清水、原水类介质和污水、渣浆水类介质。产品类型上，开发有普通型、回水低压型、污水型等五种规格，以满足不同工况需求。该阀结构紧凑，体积小，重量轻，特别适用于大口径管网系统，可广泛应用于电力、环保、冶金、石化、水司、市政、食品等行业供、排水系统、污水泵房、化工流体等输送系统。二）、主要技术性能

管力阀湖南泵阀三）、主要设计制造标准 1．压力试验标准: GB/T13927-92；法兰标准: 钢制法兰GB9113.1-9113.4；2．结构长度标准：GB12221-89双法兰系列；3．设计标准： GB/T12236-1989 蝶式止回阀、 4．使用材料标准：GB/T12229-1989 碳素钢铸件技术条件；5． GB/T12230-1989 奥式体钢铸件技术条件； 6．阀门零部件设计和加工均采用相关国家标准、行业标准；阀门所用原材料及外购件采用相应国家标准、行业标准和企业标准；． 7四）、五）、工作原理（如下图示） 1、开阀：初始状态如（1）示，当水泵启动，水压通过进口带微孔止回阀的旁通管，进入控制腔下腔，大阀板在进口端水力作用下，连同小阀板一同缓慢开启，如图（2）示。开阀速度可根据工况要求，调节旁通球阀，以达到最佳效果。 2、关阀：停泵瞬间，阀门进口流量及压力突然降低，大阀板在重力作用下迅速关闭（与密封面接触前，有缓冲保护装置）截断大部分水流，小阀板在控制杆作用下保持）示；同时，一部分回流水通过旁通3压力水，削减水锤峰值，如图（开启泄除回流．管力阀湖南泵阀

电动阀门智能控制器说明书

---------------------------------------------------------------------------------------------------产品的不断升级可能导致部分数据的变化，如有改动，恕不另行通知。KZQ07系列电子伺服式电动阀门智能控制器使用说明书本定位器出厂之前已对其输入、输出性能进行严格标定，接线后一般只需标定零、满位即可正常使用，如有任何不明之处，请与相关技术服务部门联系。 KZQ07-1A KZQ07-2A

尊敬的用户，请在安装本控制器前请仔细检查以下内容： 1、检查执行器的内部位置限位切换开关，确保限位开关在区域内工作，有无异常现象，能否达到开度的零位与满位，确认限位开关能正常工作。 2、接线前请检查执行器中电位器有无强电，用万用表分别测量电位器三接线端子，确保该电位器与电机控制端子绝缘，电位器在执行器运转过程中的阻值变化正常，排除断点等异常现象。 3、定位器与执行器间连线要正确，仔细检查两者端子的对应关系，特别注意定位器电源、输入信号与输出信号接线，切莫把电源接至弱点信号端，同时用仪表测量控制输入信号在定位器接受信号范围内。 4、如与执行器配套使用，在严寒、酷热、高温的环境下开箱时，仪表应于现场存放3小时以上方可进行标定效验。目录一、概述-----------------------------------------------------------------------------2 二、主要技术指标-----------------------------------------------------------------2 三、定位器控制原理--------------------------------------------------------------4 四、定位器面板与接线-----------------------------------------------------------5 五、基本操作方法-----------------------------------------------------------------9 六、标定接线及操作方法--------------------------------------------------------9 七、错误代码列表-----------------------------------------------------------------11八、附录-----------------------------------------------------------------------------12 如客户所购买指明配置的本公司Z型（机电一体）执行器，无需对执行器转角标定，接线无误即可正常使用。一、概述: KZQ07系列电动阀门智能定位器是专门为电动执行器配套开发的数字控制系统，采用汽车工业专用的微处理器作为核心处理单元，是真正意义上的智能数字采集控制系统。可直接安装在电动执行器的接线盒内或以DIN导轨方式固定在外，无须专门的控制箱，体积小，安装方便。 KZQ07系列电动阀门智能定位器使用固态可控硅进行无触点控制电机，简单可靠，配合高分辨率位置传感器，不但控制精度高，控制准确，且寿命长，可靠性高。另外控制系统无须保持电池，可在完全停电后再次通电时，自动识别出执行器位置的变化。 KZQ07系列电动阀门智能定位器能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制)，与安装有位置反馈传感器的电动执行器配套，对各种阀门或装置进行精确定位操作，能对电动执行器的转角（或位移）进行自由标定，同时输出4~20mA DC的执行器转角位置（或位移）反馈转换信号，可按键精确设定执行器转角位置的下限限位值和上限限位值，定位器采用3个按键操作，9个LED灯可直接显示定位器模态，4位数码LED通过按键切换显示阀位实际开度值、阀位设定开度值、定位器壳内温度，操作方便。二、主要技术指标： 1、控制精度：%~%(通过D参数可调) 2、可接电动执行器反馈信号：电位器500Ω～10KΩ 3、可接收外部控制信号（DC）：4~20mA （1~5V、0~10V、开关量等出厂前

风量调节阀使用说明书

风量调节阀CVD 安装指导手册

风量调节阀CVD安装指导手册 1.CVD风量调节阀简介 CVD型风量调节阀是妥思公司为中国市场推出的空调通风系统中风量调节和压力控制的阀门。 CVD型调节阀为用户提供方形和圆形阀门，可选配手动机构、电动弹簧复位、电动双位、电动连续调节执行器等，形式多样能满足用户不同要求。 CVD型风量调节阀根据用户要求，叶片可做成平行叶片、对开叶片形式。圆形阀门也可做成碟阀。 (1)手动风量调节阀示意图 (2)电动风量调节阀示意图

2. 风量调节阀安装指导说明风量调节阀的选用与安装依据下列国家规范与标准以及建筑标准设计图集执行《采暖通风与空气调设计规范》GB50019-2003 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50423-2002 《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90 《风量调节阀》JB/77228-94 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 《薄钢板法兰风管制作及安装》07K133 《风管支吊架》03K132 《管道与设备保温》98R418 《管道与设备保冷》98R419

风量调节阀安装，依据国家建筑标准设计图集07K120《风阀选用与安装》进行。说明如下： 1．运到施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和各方签字确认。 2．风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电动风阀要逐个通电试验并检测，做好试验记录。3．风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。4．风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。 5．安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。 6．风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200mm，且风阀不应安装于结构层或孔洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。 7．检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。 8．检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。单件风阀重量大于50kg的应设单独的支、吊架；电动风阀一般宜设单独支、吊架；用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。 9．用于洁净通风系统的风阀安装前必须按要求清洁阀体内表面，达到相应的洁净标准后封闭两端，封装板在就位后方可去除。擦洗净化空调系统风阀内表面应采用不掉纤维的材料，擦洗干净后的风阀不得在没有做好墙面、地面、门窗的房间内存放，临时存放场所必须保持清洁。 10. 输送介质温度超过80℃的风阀，除按设计要求做好保温隔热外，还应仔细核对伸缩补偿措施和防护措施。 11. 设于净化系统中效过滤器后的调节风阀叶片轴如有外露，则应对其与阀间的缝隙进行密封处理，确保不泄露。 12. 连接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法兰连接的紧固件均应采用镀锌件。除镀锌板材料的风阀外，不锈钢、铝合金材料的风阀连接件均应同材质，且其支、吊架如是钢质，还应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。 13. 法兰垫片厚度设计无规定时，一般不小于3mm；垫片不应凸入阀内，不宜突出法兰外，净化系统的法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，如橡胶板或硅胶板等，严禁采用泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4-6mm，一对法兰的密封垫规格、性能及垫层厚度应相同。严禁在密封垫上涂刷涂料，法兰密封尽量减少接头，做接头时要采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如下图所示：14. 风阀安装的水平度误差不大于3%，垂直度误差不大于2%，不单独设支、吊架的风阀安装公差随风管一起控制精度。采用薄钢板法兰风管连接应符合下列规定： 14.1 连接完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。 14.2 弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。 15. 风阀安装后一般与风管系统一同进行严密性检测与试验，但为了减少风阀的调整试验次数，应对电动风阀和洁净系统、实验室风系统的风阀单独进行安装完

调节阀手册

调节阀手册第一章概述 O.P.小洛维特在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要靠某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板（一种蝶阀的变型）、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或"摩擦"所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表一一调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件一一调节阀。阀门改奕了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧－薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作、在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电－气阀门定位器或电－气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。在调节理论的术语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。第5章中将详细地介绍这些内容。动态特性是由执行机构或阀门定位器－执行机构组合决定的。对于较慢的生产过程，如温度控制或液位控制，阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素。对于较快的系统，

水力控制阀技术说明书

水力控制阀系列 TDJD745X多功能水泵控制阀 TDF745X遥控浮球阀 TDYX741X可调减压稳压阀

TDAX742X安全泄压/持压阀 TDJ745X电动遥控阀 TD100X遥控浮球阀

TD300X缓闭逆止阀TD900X紧急关闭阀 TD400X流量控制阀

多功能水力控制阀型号编制说明用途安装在给排水、建筑、石油化工、食品、医药、电站等领域的取水、进水、潜水污水泵房及石油化工流体的输送系统中，具有电动阀、止回阀和水锤消除器三种功能。能有效地提高系统安全可靠性，满足系统工程设备自动化控制要求结构特点水力控制阀一般分为隔膜型和活塞型两大类，两者工作原理相同，它由一个主阀（如图所示）及其外装之针阀、导阀、导管和压力表等组合而成，并配合使用目的、功能及场所的不同而演变成遥控浮球阀、减压阀、缓闭止回阀、流量控制阀、泄压/持压阀、水力电动控制阀、定水位阀、水泵控制阀、紧急关闭阀等。建议DN450口径以下选用隔膜式，500以上选用活塞式。工作原理水力控制阀都是上下有压力差△P为动力，由导阀控制，使隔膜（活塞）液压式差动△P 操作，完全由水力自动调节，从而使主阀阀盘完全开启或完全关闭，或处于调节状态。 1、全闭状态：当主阀进口端水压分别进入阀体及控制室，且主并外部之球阀同时关闭，此时主阀处于全闭状态。 2、全开状态：当主阀外部之球阀全开后，此时控制室内水压全部被排到大气或下游低压区时，所以主阀呈现全开状态。 3、浮动状态：调节主阀外部之球阀开度，使水流过针阀与球阀之间水流达到平衡，此时主阀处于浮动状态。

序号名称材料 1 阀盖灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢 2 弹簧弹簧钢、不锈钢 3 膜片压板球墨铸铁 4 膜片丁腈橡胶 5 阀杆2Cr13 6 阀瓣球墨铸铁 7 密封圈不锈钢 8 密封垫压板球墨铸铁 9 阀座不锈钢 10 阀体灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢序号名称材料 1 阀盖灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢 2 缸套不锈钢 3 活塞球墨铸铁 4 密封圈丁腈橡胶 5 阀杆2Cr13 6 弹簧弹簧钢、不锈钢 7 阀盘球墨铸铁 8 密封垫丁腈橡胶 9 阀座不锈钢 10 密封压板球墨铸铁 11 阀板铸铁、球墨铸铁、碳钢

自力式压力调节阀说明书

第一节 ZZY型自力式压力调节阀 1．前言 ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。 2．原理： 2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。（例图一）启到减压稳压作用

2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。（图二）启到泄压稳压的作用一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。 3. 规格与技术参数： 3.1公称通径：DN15~350 3.2公称压力：PN16、40、64 3.3流量特性：快开 3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-1997 3.5结构型式：单座、双座、套筒(无压开型) 单座时平衡：1.常规型波纹管(受耐压限制);2.活塞式（受温度限制）双座、套筒(两密封面来平衡) 平衡效果没有单座阀好。 3.6执行机构类型：簿膜式、活塞式、波纹管式 3.6.1.薄膜式；压力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600） 3.6.2.气缸式；压力较高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、 115、120、130、160） 3.6.3波纹管；高温或特殊介质(导热油，氧气，氢气等) 35、47.2、104、230、70.8, 注为优选系列 3.7压力调节范围（KPa）：15~2000内分段（调节范围不宜过大，过大可能导致弹簧刚度增大，直接影响调节精度。）参考选型样本。控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近。 3.8调节精度：±5%~10%（执行机构和弹簧刚度有关）（特殊的调节精度需协商）例：ZZYP-16B DN50 阀门行程为14mm, 设定压力为1Kg ，选400CM的执行机构，用组合弹簧刚度4kg/mm, 此时的调节精度为：［（4*15）/400］/1*100%=14% 全行程所需要的推力 3.9调压比：10：1~10：8（阀前压力：阀后压力）压差过高时压力不宜稳定，噪声大，

阀门使用说明书

阀门安装使用说明书 1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 1.2其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；

9）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 10）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 11）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。确认管道上的盲板是否拆掉，以及施工时操作过的阀门要恢复施工前的启闭状态。 1.3阀门安装的注意事项 1.3.1阀门安装之前，要确认阀门符合设计要求和有关标准。 1.3.2在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故 1.3.3安装阀门前，管道内部要清洗，除去铁屑等杂质，防止阀门密封座夹杂异物。另外，安装时的阀门应是关闭状态。 1.3.5在安装阀门时，要确认介质流向、安装形式及手轮位置是否符合规定。

多功能水泵控制阀使用说明书模板

多功能水泵控制阀使用说明书

多功能水泵控制阀细分为： A类：双进双出型（DN400口径以上） B类：深井泵型（DN200以下带排气阀，大于或等于DN200建议加装排气阀） C类：立式安装型（带弹簧） D类：流量调节型（带调节丝杆） E类：标志杆型（带行程开关） F类：全行程数显装置型（带数显装置）一、用途安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、矿山、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送水、加压、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，能有效地提高系统安全可靠性，满足系统自动化控制要求。二、特点 1、安全可靠性高，具有速闭、缓闭以及吸能腔三种消除水锤措施，而且动作完全联锁，不会产生误动作。 2、无需操作控制，当水泵启停时，巧妙地利用阀门前后介质的压力变化来控制动力，使阀门自动按水泵操作规程的要求进行动作。 3、无需专业调试，阀门动作不受水泵扬程及流量变化的影响，适应范围广。 4、基本无需维修，寿命长。 5、节能效果明显，利用进口端的压力进入膜片下腔支撑膜片压板及阀杆的重量，阻力损失小。三、技术参数 1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa 2、最低动作压力：0.05MPa 3、适用介质：原水、海水、污水、油品 4、适用温度：0 ～ 80℃ 5、缓闭时间：3 ～ 120S（可调节） 6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力 7、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速 8、膜片疲劳弯曲：120万次无破损四、结构（图一：结构示意图）

“SD”调节阀使用说明书

COPES－VULCAN 带快速更换内部部件的单座“SD”调节阀安装、运行、维护使用说明书 SINGLE WEB “SD” TYPE CONTROL VALVE WITH QUICK CHANGE TRIM

目录引言 (4) 第一部分安装 (6) 1.1 验收 (6) 1.2 储存 (6) 1.3 安装 (6) 1.4 调试前复检 (9) 1.5 执行机构及配件 (10) 1.6 运行要求 (10) 第二部分维护 (11) 2.1 注意事项 (11) 2.2 例行检查 (11) 2.3 从调节阀上拆卸执行机构 (14) 2.4 解体调节阀 (15) 2.5 装配调节阀 (20)

2.6 装配执行机构 (28) 2.7 研磨阀塞及套筒 (31) 图1 调节阀剖面图 (33) 图2 螺栓紧固顺序 (36) 表1 紧固力矩 (37) 表2 阀塞和阀杆组件紧固力矩 (38)

引言 SD型调节阀是用于高温高压工况下的调节阀，其尺寸范围为3/4”、1”、1.5”、2”、3”、6”、8”、10”、12”、14”和16”（20mm、25 mm、40 mm、50 mm、80 mm、150 mm、200 mm、250 mm和300 mm、350 mm、400 mm），ANSI压力磅级由150磅级到2500磅级。每个阀门由几个分项组件组成。例如在图一中，阀体组件包含阀体〔1〕、阀盖螺栓〔13〕及阀盖螺母〔14〕和阀盖/阀体密封垫圈〔15〕。阀盖组件包含阀盖〔2〕、盘根螺栓及螺母〔11〕和〔12〕，及根据阀门与执行机构的几种不同连接方式所需要配备的零件：压块连接包含压块〔22〕及内六角螺栓〔23〕；螺杆连接包含螺纹环〔32〕；螺栓连接包含螺栓〔33〕和螺母〔34〕。盘根组件包含支撑环〔7〕、盘根〔8〕、盘根压盖或盖圈〔9〕及盘根紧固件〔10〕组成。如果采用双盘根自然就包含两套盘根〔8〕及一个隔离套环〔24〕。阀塞组件的构成取决于种类及尺寸，阀塞有平衡及非平衡式之分，尺寸有全尺寸及变径之分。非平衡单座阀塞包含阀塞〔3〕、阀座〔5〕、套筒〔4〕、阀杆〔6〕、阀杆固定销〔17〕、和阀塞密封垫圈〔16〕。平衡单阀座阀塞包含阀塞〔3〕、阀座〔5〕、套筒〔4〕、阀杆〔6〕、阀杆固定销〔17〕、和阀塞密封垫圈〔16〕及阀塞密封，也就是通常所称的”U”杯型密封圈〔18a〕其耐温范

电动调节阀说明书

调节阀电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种阀门结构由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。主要零件零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套材料：灰铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜工作原理工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下）通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。流量特性电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。电动调节阀的流量特性有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。应用领域电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。安装电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。

KentIntrol调节阀说明书

Kent Introl 调节阀说明书 10/12 /19/71/79 系列单座直通调节阀目录内容页号 ?开箱及储存 2 ?安装注意事项 2 ?检查测试 3 ?执行器的拆卸 3 ?解体阀门 3 ?更换活塞环 3 ?更换填料 3 ?回装阀门 4 ?阀芯研磨4 ?回装执行器5 ?阀门本体部件表6 ?填料压兰螺母紧固力7 12/19系列调节阀配G系列气动执行器

第一节开箱验货及贮存 1.设备在包装和运输过程中有可能受到意外损伤。当用户收到货物后，应及时开箱验货，进行外观检查，如发现阀门本体，执行器及所配仪表有外观损伤，应及时做好记录，必要时请拍下特写照片，以便供货商或货运代理迅速解决问题。 2.如果阀门包装开封后在一个月内不会被安装，请揭开法兰端口保护板涂上防护油，盖上保护板入库保存。请做好防尘及防潮保护措施。 3.吊装运输阀门时，务必做好防止阀杆及仪表管路等部件受损的措施。 4.执行器与阀门在出厂前已做好初步调试，在非特殊情况下请不要将执行器和阀门分离，也不要拆卸任何仪表。第二节安装注意事项： 1.安装位置的选择选择直管段处安装调节阀，非特殊情况阀杆应垂直向上，执行器的上方必须预留足够的空间(最少200mm)以便检修时拆卸执行器。特殊情况下阀门也可以竖直方向安装(执行器水平安装)，但当执行器较大时，应将执行器的支架弹性支撑，必须考虑设备的振动和管道的热膨胀问题，不能硬性固定。阀体上铸有出入口(OUT/IN)标识，同时标有介质流向箭头，必须保证出入口方向正确。 2.旁路措施如果希望调节阀在系统运行时仍能检修，请考虑采用三阀旁路措施。 3.阀门与管道的连接时的注意事项阀门两端的管道在安装阀门前应保证自然对中，附加应力不利于连接甚至损坏阀门本体。采用法兰连接时，注意法兰螺栓紧固不要过力，否则会对阀体产生过大的附加应力甚至损坏法兰 4.仪表连接如用户在定单中没有过滤减压阀，则用户必须在气动定位器前自己加装过滤减压阀。 5.填料阀门安装后，填料密封处有可能产生微量泄漏，请适当拧紧压兰螺栓，但不应过紧，否则可能因摩擦力过大造成执行器驱动阀门困难，出现卡涩现象。 6.高压差工况如果调节阀前后的关闭压差超过5MPa，且正常工况下可能长时间关闭时，调节阀前必须加装切断闭锁阀并设计成与调节阀联锁关断以保证调节阀的正常使用寿命(因小开度高压差状态下介质流速过大,介质对阀芯的冲刷比较严重, 应尽量避免小开度状态下长时间运行，必要时修请改系统设计)，否则将可能缩短调节阀的使用寿命。 7.特殊阀盖当介质温度很高时，调节阀将选配延长颈阀盖，用以保证填料的正常密封，在做保温措施时，延长颈应外露，请注意千万不能将延长颈包在保温材料中，否则可能破坏填料密封。 8.阀门安装完毕后必须进行如下检查调试 ?检查阀杆的实际行程，应与铭牌上的行程一致，如有必要，请重新设定行程。 ?气源管路泄漏检查。管路泄漏可能导致开或关向速度减慢，甚至开关不到位。 ?检查阀门的开关方向与控制信号的关系，其正反作用应与设计一致。 (请参阅相应的执行器的调试说明书) 检修与维护一般性的检修与维护如更换气动执行器的薄膜，更换密封填料及垫圈，阀芯的研磨与更换等不需要将阀门从管道上拆下来。(请参阅附后结构部件图) 执行器的拆卸顺序： 1.松开阀杆与执行器推杆连接夹板之前先将阀芯离开阀座，即阀门不在全关位。 2.拆卸连接夹板上的附件，并松开紧固螺栓。

控制阀F96说明书

水处理系统用多功能控制阀 53550（F96B1） 53650（F96B3） 63550（F96A1） 63650（F96A3） 73550（F96D1） 73650（F96D3） 93550（F96C1） 93650（F96C3）安装使用说明书在使用本阀前请详读此说明书，并加以妥善保存以备今后参考之用。 0WRX.466.065

正式投入使用前，请填写好下面的内容，以备后查程序型号设置（专业人员操作）秒，可进入型号选择界面。设置型号时，须设置与控制阀体相应的型号。软水器系统配置罐体尺寸：直径mm，高度mm；填装树脂体积L；盐箱容积L；原水硬度mmol/L；进水压力MPa；控制阀型号；编号；排水限流圈规格；射流器型号。进水水源情况（选择）：地下水□；地下水加过滤器□；自来水□；其它。控制阀设定参数

●产品采购时，未作特殊说明： 63550、63650、73550、73650配套的排水限流圈为4#(钻有5个φ8.5的孔)，射流器型号为4#(7804)。

目录注意事项 (1) 一、产品概述 (2) 1、主要用途及适用范围 (2) 2、产品特点 (2) 3、使用条件 (5) 4、产品结构及技术参数 (6) 5、产品安装 (9) 二、基本设置和使用说明 (16) 1、控制面板功能及其意义 (16) 2、基本设置和使用 (17) 三、应用说明 (20) 1、工作流程 (20) 2、控制电路功能及连接 (22) A、信号输出端口 (23) B、互锁 (25) C、泄压端口 (26) D、远程控制端口 (26) E、双（多）阀，同时供水，分别再生 (26) F、双（多）阀单流量计，同时供水，顺序再生 (27) G、浮动床进水泵与软水泵 (27) 3、产品系统配置及流量特性 (28) 4、参数计算及取值 (32) 5、参数查询和设置 (34) 6、试运行 (38) 7、常见故障及其排除方法 (40) 8、组件及零部件编号 (43) 四、保修说明 (52)