球团岗位安全规程

首钢伊犁钢铁有限公司

炉料厂

80万吨链篦机回转窑

安全规程

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目录

行车工岗位安全规程............................................. 烘干机工岗位安全规程........................................... 配料工岗位安全规程............................................. 强混机、返二皮带工岗位安全规程.................................. 造球工岗位安全规程............................................. 筛分岗位安全规程............................................... 链篦机工岗位安全规程........................................... 看火工岗位安全规程............................................. 主控工岗位安全规程............................................. 环冷机工岗位安全规程........................................... 风机工岗位安全规程............................................. 水泵工岗位安全规程............................................. 皮带工岗位安全规程............................................ 除尘油泵岗位安全规程........................................... 膨润土岗位安全规程...........................................

行车工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。

1.3上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。

1.4粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。

1.5严禁高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。

1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。

1.7开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。

1.8设备安全防护罩必须齐全可靠。

1.9持有特种作业人员上岗操作证，方可操作。

2、危险源

楼梯上滑倒、设备漏电触电、高空抛物。

3、环保要求

3.1节约用电，严禁长明灯。

3.2严格按照生产工艺要求及作业标准操作，保障岗位环境卫生清洁，防止粉尘外溢。

干燥机工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。

1.3上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。

1.4粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。

1.5发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实施。

1.6煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。

1.7进入机内作业必须使用安全电压照明。

1.8定期检验煤气报警仪，确保准确有效；在煤气区域作业或点检时必须携带煤气报警仪。

2、环保要求

2.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。

2.2节约用电，严禁长明灯。

2.3废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。

2.4保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。

2.5设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

2.6带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。

2.7巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

2.8发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。

2.9垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。

2.10废弃耐材统一收集，交库房回收。

2.11岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。

3、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废油、垃圾的产生；油

品的渗漏、热能的散失。

4、重要环境因素

高炉煤气、煤粉及耐材的消耗

配料工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。

1.3上下楼梯要手扶栏杆。

1.4工作中必须戴防尘口罩。

1.5发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。

1.6开机前必须进行安全确认。

1.7严禁清理设备转动部位。

1.8严禁在开机状态下清理叶轮给料器和螺旋称下料口的杂物。

1.9皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。

1.10严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。

1.11紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机：

1.11.1发生人身事故时。

1.11.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。

1.11.3皮带被压住、电机冒烟时。

1.12捅料时必须站在下料口的侧面操作。

1.13设备安全防护罩必须齐全可靠。

1.14灭火器齐全有效。

2、危险源

楼梯摔伤、粉尘、处理运转中的设备、开机未进行确认、皮带铰伤。

3、环保要求

3.1节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。

3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱交库房回收。

3.3保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。

3.4设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.5带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。

3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。

3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。

3.9废橡胶制品统一交库房回收。

3.10岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，扬尘点处须戴防尘口罩。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、扬尘的排放。

5、重要环境因素

精粉及膨润土的消耗

强混机工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。

1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。

1.4工作中必须戴防尘口罩。

1.5开机前必须进行安全确认。

1.6设备安全防护罩必须齐全可靠。

1.7装卸倒运钢球不准乱扔。

1.8严禁清理设备转动部位。

1.9灭火器齐全有效。

1.10皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。

1.11严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。

1.12更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。

1.13紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机：

1.13.1发生人身事故时。

1.13.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。

1.13.3皮带被压住、电机冒烟时。

1.14捅料时必须站在下料口的侧面操作。

1.15检查设备时不要靠近筒体。

2、危险源

楼梯上摔伤、粉尘、开机未进行安全确认、处理运转中的设备、皮带铰伤、噪声。

3、环保要求

3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。

3.2节约用电，严禁长明灯。

3.3废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。

3.4设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.5带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。

3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。

3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。

3.9废橡胶制品交库房统一回收。

3.10严禁排放水蒸汽时带黑烟。

3.11岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、噪声的排放、水蒸汽的排放。

造球工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。

1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。

1.4开车前检查各种安全防护设施齐全可靠，接开机通知后方可按顺序开机。

1.5严禁清理设备运转部位。

1.6设备安全防护罩必须齐全可靠。

1.7处理圆盘卡大块时要站在圆盘侧面。

1.8造球盘启动后严禁进入造球盘下部区域。

1.9灭火器齐全有效。

1.10皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。

1.11严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。

1.12更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。

1.13紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况必须停机处理：

1.13.1发生人身事故时。

1.13.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。

1.13.3皮带被压住、电机冒烟时。

2、危险源

楼梯上摔伤、粉尘、清理运转中的设备、造球盘倾翻、皮带铰伤。

3、环保要求

3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。

3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。

3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。

3.5巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。

3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。

3.8废橡胶制品交库房统一回收。

3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，须戴防尘品罩。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、噪声的排放、粉尘的排放。

链篦机工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。

1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。

1.4设备安全防护罩必须齐全可靠。

1.5更换篦板、链节等要站稳在木板上，防止烫伤和挂伤。

1.6皮带跑偏、打滑时，严禁用手推拉、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。

1.7严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。

1.8更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。

1.9灭火器齐全有效。

2、危险源

楼梯上摔伤、高温烫伤。

3、环保要求

3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。

3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。

3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。

3.5废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。

3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。

3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。

3.9废弃耐材统一收集，交库房回收。

3.10岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗；废油棉制品、废旧金属料、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失、粉尘的排放。

筛分岗位安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。

1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。

1.4设备安全防护罩必须齐全可靠。

1.5更换篦板、链节等要站稳在木板上，防止烫伤和挂伤；

1.6皮带跑偏、打滑时，严禁用手推拉、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。

1.7严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。

1.8更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。

1.9紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况必须停机处理：

1.9.1发生人身事故时。

1.9.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。

1.9.3皮带被压住、电机冒烟时。

1.10灭火器齐全有效。

2、危险源

楼梯上摔伤、高温烫伤、皮带铰伤。

3、环保要求

3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。

3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。

3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。

3.5废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。

3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，

避免油满外溢污染地面。

3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。

3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。

3.9废弃耐材统一收集，交库房回收。

3.10岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗；废油棉制品、废旧金属料、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失、粉尘的排放。

看火工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。

1.3上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。

1.4粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。

1.5高空作业必须系好安全带，高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。

1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。

1.7开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。

1.8设备安全防护罩必须齐全可靠。

1.9开关煤气闸阀和眼镜阀时必须戴防毒面具，禁止用铁锤敲击眼镜阀，遇有眼镜阀打不开时可使用铜锤敲击；作业时必须两人操作、并有专人监护。

1.10定期检验煤气报警仪，确保准确有效；在煤气区域作业或点检时必须携带煤气报警仪。

1.11点火时站在观察孔侧面，严禁站在观察孔和人孔门正前方。点火前应做爆发实验，合格后方可点火。

1.12进入机内作业必须使用安全电压照明。

1.13发现煤气水封溢流孔停水，通知班长一起处理。

1.14煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。

1.15灭火器齐全有效。

1.16发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实施。

2、危险源

2.1高温烫伤、高空作业坠落、上下楼梯摔伤、处理运转中的设备、粉尘、触电。

2.2煤气泄漏

3、环保要求

3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。

3.2节约用电，严禁长明灯。

3.3废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。

3.4保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。

3.5设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.6带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。

3.7巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.8发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。

3.9垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。

3.10废弃耐材统一收集，交库房回收。

3.11岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失。

5、重要环境因素

高炉煤气、煤粉及耐材的消耗

主控工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。

1.3上下楼梯要手扶栏杆。

1.4严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。

1.5开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。

1.6灭火器齐全有效。

2、危险源

楼梯上滑倒、设备漏电触电、配电柜噪声、电脑辐射

3、环保要求

3.1节约用水。

3.2节约用电，空调室温定在25℃、严禁设备空运转、长明灯等。

3.3节约使用办公用品。

3.4废日光灯管由电工统一交库房回收。

3.5废弃办公用品、垃圾进行分类放入垃圾箱内。

4、环境因素

水、电、办公用品的消耗；废日光灯管、废弃办公用品、垃圾的产生；配电柜噪音的产生。

环冷机工安全规程

一、安全规程

1、作业要求

1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。

1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。

1.4岗位粉尘较大时必须戴防尘口罩。

1.5设备安全防护罩必须齐全可靠。

1.6皮带跑偏、打滑时，严禁用手推拉、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。

1.7更换皮带托辊、处理皮带滚筒粘料时必须停机进行。

1.8紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况必须停机处理：

1.8.1发生人身事故时。

1.8.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。

1.8.3皮带被压住、电机冒烟时。

1.9观察环冷机内情况时，应侧对观察孔或戴防护眼镜，防止灰尘入眼。

1.10灭火机齐全有效。

2、危险源

粉尘、楼梯上摔伤、高温红球烫伤。

3、环保要求

3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。

3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。

3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。

3.5巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。

3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。

3.8废橡胶制品、废弃耐材交库房统一回收。

3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。

4、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废橡胶制品、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失、粉尘的排放。

5、重要环境因素

耐材的消耗

球团车间安全操作规程

竖炉车间链篦机回转窑安全操作规程 1球团车间配料工安全操作规程 1、进入生产现场必须穿戴好劳保用品。 2、工作中粉尘大时必须戴防尘口罩。 3、定期检查好安全栏杆、平台是否牢固可靠，发现问题用及时处理。 4、设备安全防护罩必须齐全可靠。 5、操作设备严格执行《设备挂牌制度》。 6、严禁用湿布擦拭电气设备以防触电。 7、发现电线、电缆破坏和电气故障，及时找电工处理，严禁私自操作。 8、开机前必须进行安全确认，防止出现误操作。 9、捅料时必须站在下料口的侧面操作。 10、严格清理设备转动部位。 11、严禁开机清理螺旋下料口的杂物。 12、皮带跑偏、打滑时调整丝杆，严禁用手用脚踩、用杆子压等方法进处理。 13、严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。 14、更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。 15、紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机 ①发生人身事故时 ②有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。 ③皮带被压住，电气冒烟。 16、定期检查灭火器，确保其齐全有效。 17、一氧化碳含量与工作时间的关系。 2球团车间烘干机工安全操作规程 1、进入现场按规定穿戴好防护用品。 2、粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。 3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。 4、定期检查安全栏杆是否可靠牢固，发现问题及时处理。 5、设备安全检查防护罩必须齐全可靠。 6、定期检查煤气报警仪，确保准确有效，点检时必须带上煤气报警仪。 7、操作设备严格执行《设备挂牌操作制度》。 8、严禁用湿布擦拭电气设备。 9、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。

烧结及保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 烧结及保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5881-97 烧结及保障区球团回转窑看火岗位 安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好，高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。 （2）点火前，检查安全防护装置是否齐全可靠，检查确认窑内无人、无物后，方可点火。 （3）引送煤气前，对管道各阀门进行安全确认，做爆发试验合格后，方可送煤气点火生产。 （4）检查煤气各管道各阀门时，必须用co检测仪进行，发现漏气，及时汇报、处理。 （5）非本岗位人员严禁开停设备，严禁在窑头、煤气管道附近停留。 （6）严禁用湿手操作电器开关，以防触电。 （7）开关煤气闸阀时，必须两人操作，并有专

人监护。 （8）点火时，无关人员不准上窑头操作台，防止回火伤人。并备好足够消防器材。 （9）正常操作时，要戴防尘帽及防火罩护住脸部，以防倒风、喷灰、喷火烧伤人，不得随便打开窥孔防止煤气中毒、烧伤。观察火焰时，面部与窥孔间距不小于0.5米。 （10）看火工必须熟悉煤气操作规程和煤气安全规程。 （11）给托轮及电机、减速箱、齿轮等部位加油保养时，要避开窑体和运转部位，以防烫伤、绞伤。 （12）炉膛温度低于6000c时，要注意自然灭火，预防煤气中毒，一旦发生熄火时必须排净窑内残余煤气，才能重新点火。 （13）突然停煤气、停电时，立即采取紧急措施，关闭煤气闸阀，以防空气进入总管发生爆炸。 （14）窑内、煤气阀门、煤气管道检修时，必须用蒸汽或氮气把管道内残余煤气吹扫干净，经监测确

烧结球团安全规程

烧结球团安全规程 烧结球团安全规程 （1988 年 4 月22 日冶金工业部[88] 冶安环字第366 号文颁发）1 总则 1．1 为贯彻安全生产方针, 防止烧结球团生产事故, 保障职工的安全和健康, 促进烧结球团生产的发展, 特制定本规程。 1．2 本规程适用于烧结球团厂（车间,下同）的设计、施工安装、生产、维修和管理。 1．3 新建、改扩建或技术改造工程, 其安全防护装置和劳动保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。

1．4 现有企业的所有设施, 不符合本规程要求者, 应在技术改造或大、中修时予以解决, 在问题解决以前, 应采取必要的安全防护措施。 1．5 厂必须建立和健全安全生产责任制, 建立完整的安全管理体制。 厂长、车间主任、工（段）长和班组长, 分别对本厂、本车间、本工段和本班组的安全生产负全面责任。 总工程师或技术负责人对安全工作负技术责任。工程技术人员、管理人员、工人和业务部门对其职责范围内的安全和劳动卫生负责。 1．6 厂必须认真执行安全大检查制度, 对查出的问题应责成有关部门（或人员）及时解决 1．7 对新人厂的职工和代培实习人员, 应进行安全技术教育, 并经考试合格方准工作; 调换工种的人员, 应进行新岗位安全技术教育; 特殊工种的人员应进行专业技术基础知识的培训, 取得合格证后, 方准上岗操作。 1．8 对违反本规程而造成事故的有关人员, 应视其情节的严 重程度, 分别给予批评教育、经济制裁、行政处分直至追究法律责任。 2 厂区布置与厂房建筑 2．1 厂址选择, 必须防止洪水、海潮、飓风等危害; 避开断层、流砂层、淤泥层、滑坡层、天然溶洞等不良地质地段; 主要厂房及烟囱,应有良好的工程地质条件。否则,应采取措施, 达到要求后

烧结球团安全规程

1 车间主要危险源或危险场所，要有显著的安全标志。 2皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50m2以上的烧结机应设置中间过桥。 3水封槽上和沟上应设安全篦条或盖板。 4设置裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。 5吊装孔必须设置防护盖板或栏杆，并应设警告标志。 6行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。 7排水沟、池应设有盖板。 8主要操作室和岗位之间，应设有上下相互联系的电话或对讲机。高处作业和噪声超过85dB(A)的作业环境，应采用对讲机。 9主抽风机室应设有监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度的信号报警装置。 10仪表系统的接地(包括保护接地、工作接地、屏蔽接地以及保安仪表接地等)应符合国家有关规定。 11应设有完整的消防水管路系统，确保消防供水。 12主要的火灾危险场所，应设有与消防站直通的报警信号或电话。 13配电室、电缆室(电缆垂直通道)，应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置，火灾报警系统宜与强制通风系统联锁；应采取防火墙、防火门间隔和遇火能自动封闭的电缆穿线孔等建筑措

施。新建、改扩建的大型烧结球团厂的主控室，应设有集中监视和显示火警信号的装置。 14机头电除尘器应设有防火防爆装置。 15煤气加压站、油泵室、油罐区周围10m以内，严禁明火。 16各燃气管道在厂人口处，应设总管切断阀。燃气管道禁止与电缆同沟敷设。 17应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上，必须设防止气体串通的装置。 18煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀；蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。 19原料场应有下列设施： a．工作照明和事故照明； b．防扬尘设施； c．停机或遇大风紧急情况时使用的夹轨装置； d．车辆运行的警告标志； e．升降、回转、行走的限位装置和清轨器； f．行走机械的主电源，采用电缆供电时应设电缆卷筒；采用滑线供电时，应设接地良好的裸线防护网，并悬挂明显的警告牌或信号灯。 20堆取料机和抓半吊车的走行轨道，两端必须设有极限开关和安全装置，两车在同一轨道、同一方向运行时，相距不应小于5m。 21运转中的破碎、筛分设备，禁止打开检查门和孔；检查和处

球团车间回转窑岗位规程全解

球团车间φ5×33m回转窑岗位规程 1 岗位职责 1.1 负责本岗位区域所属设备的开、停机操作，日常运行检查、维护及一般性事故的处理。 1.2 负责预热球的焙烧，回转窑的转速、填充率、温度、气氛等工艺参数的监控。 1.3 观察成品球的粒度组成、强度等，及时向中控室反映并与相关岗位联系，使成品球指标符合本规程要求。 1.4 负责回转窑窑头固定筛大块的处理。 1.5 工艺参数的调整服从中控室指挥。 1.6 负责本岗位区域所属设备检修后的试车及验收。 1.7 负责本岗位区域环境及所属设备的清扫，物品、工具的摆放符合现场管理要求。 2 设备主要技术性能 2.1 主要设备 2.1.1 回转窑 内径：φ5m

球团车间φ5×33m回转窑岗位规程第2 页共27页长度：33m 斜度：2.5°(4.36%) 正常转速：0.9rpm 调速范围：0.04～1.52rpm 填充率：7～8% 2.1.2 液力马达 型号：MB283（两台） 最高扭矩：99kN·m 额定转速：38rpm 动力站： 型号：PEC803 403/403-200/200 最大功率：400kW（2×200kW） 电压：AC380V 2.1.3 回转窑挡轮装置液压控制系统 缸径：250mm 杆径：180mm 行程：200mm 油缸压力：15MPa

球团车间φ5×33m回转窑岗位规程第3 页共27页2.2 密封装置 2.2.1 窑头、窑尾鳞片密封装置 型号：TLM-500、WLM-500型各一套 适应回转窑直径：5m 适应风道外径：5.408m 适应回转窑窜窑量：±25mm 2.2.2 风机 2.2.2.1 鳞片密封装置冷却风机 风机：高压离心通风机 型号：9-19№9.5D 全压：4100Pa 风量：10200m3/h 叶片旋向：左旋或逆时针（自电机侧正视） 进出风口角度：轴向进风，出口左90° 数量：2台（头、尾各一台） 电机：Y180L-4/22KW/380V/IP44/防电晕 2.2.2.2 回转窑点火风机 型号：9-19NO8D

烧结球团安全规程

烧结球团安全规程 烧结球团是冶金、化工等行业生产的重要原材料，其生产过程涉及到高温、高压等危险因素，因此烧结球团生产过程中安全问题必须高度重视。为了确保烧结球团生产过程中的安全性，制定本规程。 安全管理 1.严格遵守国家、地方和企业有关安全生产的法律、法规和规章制度，按照开展风险评价，建立风险防范和应急救援的制度体系。 2.按照相关规定，制定本单位的安全生产规章制度，明确各岗位的安全作业规程和个人安全责任。 3.贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，做好安全预防，努力降低生产事故的发生率。 生产环节 1.原材料存储：原材料需放置在固定存放场所，并做好标识，防止混装以及交叉污染。 2.筛选矿石：筛选设备必须保证使用完好，操作人员必须接受专业培训和考核后方可操作。 3.粉煤灰输送：粉煤灰输送设备必须保证使用完好，设备运行时必须听从相关人员指挥，不得私自调整操作参数。 4.原料烘干：原料筛选后的矿石需送至烘干车间进行烘干处理，烘干过程中必须禁止吸烟、明火等可能引发火灾的行为。 5.入窑：入窑前必须进行检查、清理，检查工作必须由专业人员实施，并有相关人员在现场监督。 6.烧结：烧结过程必须按照标准工艺流程和技术要求进行操作，严禁违章操作，有必要时可进行联锁控制。 7.生产过程监控：生产过程中需实行24小时监控，并对生产过程进行数据记录，以便于事故发生后事故原因分析，同时做好预警工作。

应急管理 1.统一安排应急救援队伍，配备专业人员，必要时需提前组织演练。 2.准备应急设备和材料，包括消防器材、应急通讯设备、泄漏应急处理设备等。 3.制定健全应急预案,包括突发事件应急流程、应急处置措施、应急组织体系等。 个人责任 1.岗位职责：每个岗位的职责必须打好清晰标志，必须按照要求进行操作，不得违章操作。 2.安全教育：每个员工进入公司进行安全教育，必须按照要求参加安全培训、考试。 3.个人防护：员工必须按照要求配戴防护用品，并保养维护好，如安全带、安全鞋等。 综上所述，烧结球团生产安全管理要与时间保持同步，防患于未然，重视安全责任制，深化安全管理，强化安全监管。只有健全系统的安全管理措施，才能够确保烧结球团生产的安全。

烧结球团安全规程

烧结球团安全规程 章节一：前言 烧结球团是一种常见的粉状物料。在工业生产中，烧结球团的应用 非常广泛。它在钢铁、建筑、冶金、化工等行业都有很广泛的应用。 但是，由于其自身粉尘易爆燃、易聚集，对人体健康也会产生不良影响。为了确保生产中的安全，我公司制定了一系列烧结球团的安全规程。本文档将为读者介绍公司的相关安全规定并对其进行详细解释。 章节二：通用安全措施 2.1 安全培训 在进入公司工作前，所有员工都必须接受相关的安全培训。培训包 括工作场所的安全资料、工作流程、安全规定、个人防护措施等内容。员工必须了解公司各个环节中安全与保护措施、急救措施和逃生逃脱 等相关知识。 2.2 装备齐全 员工必须穿戴合适的安全装备和防护用品。这些装备包括：头盔、 耳塞、防护口罩、防护镜、安全鞋、手套等。员工必须确保这些设备 在使用过程中保持完好，并在使用前逐一检查。 2.3 作业时禁止吸烟 在工作区，以及堆场、生产区等任何烧结球团的存放处，禁止吸烟。同时还应设定明显的标志，并在现场公示。

2.4 安全出入 公司严格规定工作场所必须由生产相关工作人员与管理人员，依据 制定的通行制度进行出入。 2.5 现场安全警示 在生产现场，应设置醒目、明显的安全警示标志，以便员工了解存 在的危险和可能遇到的挑战。工作时必须要看懂安全警示标志的含义。 章节三：堆场和运输 3.1 堆场的安全和运输 •生产库区的设计应避免产生尘土的风化扬尘现象和引起自燃的因素。 •对于储放在室外堆场上的烧结球团，应留出安全通道。同时要对其进行覆盖，以防风吹、雨淋等影响导致烧结球团的效果。 •烧结球团堆放时，要确保堆位的平稳，不能出现斜坡、悬挂、破碎等可能导致堆垛溃塌的情况。 •搬运烧结球团的运输车辆应保证正常运转，无泄漏情况。 运输车辆要设有说明安全的标志。 •公路上运输烧结球团时，必须依据专业防溢法令的规定安装好防洒液体设备。运输车辆必须装备有效的灭火装置和逃生门。

烧结球团安全规程

烧结球团安全规程 烧结球团是一种重要的铁矿石冶炼生产原料，但在生产过程中也存在一定的安全风险。为了保障生产安全和员工身体健康，制定和落实安全规程尤为重要。本文将对烧结球团生产过程中的安全规程进行详细介绍。 一、生产前的准备 1.1 劳动防护准备 进入烧结球团生产现场前，应根据作业环境的特点和作业要求，制定相应的劳动防护措施。作业人员必须穿戴符合标准的劳动防护服、安全鞋、安全帽等防护用品，避免受到热源、冷源、噪声、尘土等有害因素的侵害。特别是在高温环境下作业时，必须戴上防火眼镜、手套、面罩等个人防护装备。 1.2 设备检查 在生产前，必须对设备和工具进行检查和维护，以确认设备和工具的完好性和可靠性。在使用设备或工具之前，应查看其是否有磨损、裂纹或松动的现象，如发现问题应立即停止使用，必要时需及时更换或修理。 1.3 作业环境设置 烧结球团的生产环境需要保持整洁、干燥，以免影响作业效率和安全。在作业现场应保持通风良好，避免产生有毒有害气体的积聚，同时也可以有效地降低温度，提高工作效率。为避免作业过程中受到冷热刺激，也应尽可能地保持室内温度稳定。 二、生产过程中的安全规程 2.1 烧结球团的装载和运输 烧结球团在装载和运输过程中，必须杜绝其中的危险和故障，各个环节的安全控制必须得到有效地执行。在过程中，必须加强监督和领导，确保所有操作符合安全控制规程。 2.2 烧结球团的热处理 烧结球团在热处理过程中，由于高温、有毒气体等因素的存在，操作人员必须加倍注意自身防护措施。当烘干、烧结、冷却等环节发生危险时，应立即停止工作，优先考虑人员的安全。 2.3 烧结球团的质量检验

在对烧结球团进行质量检验时，操作人员必须精心操作。所有操作必须符合正确的标准，如烧结球团内含量、水分含量、尺寸大小和形状等，同时还要注意消防安全 措施，确保检验过程安全。 2.4 废弃物处理 在处理烧结球团的废弃物时，必须严格执行有关的规定和指南，减少排放污染源。废弃物应定期处理，采用专业的方法和设备，避免产生危险废弃物。 2.5 员工安全管理 员工是生产的重要组成部分，他们的安全是整个生产过程中至关重要的。在烧结球团生产过程中，必须加强员工的安全防范教育，要求员工认真阅读并遵守相关安全 规程，并定期开展安全培训和演习活动，增强员工的安全防范和应急能力。 三、生产后的安全规程 3.1 设备维护保养 在烧结球团生产过程中，设备的正常运转和维护保养是保证生产运行的重要保障。在生产结束后，必须对设备进行详细的检查和维修，确保下次生产能够正常进行。 3.2 施工现场消毒 在生产结束后，应对作业现场进行消毒，清理垃圾和杂物，以免对下次生产造成影响。必要时，还可以使用专业的设备对室内进行净化、杀菌和除臭。 综上所述，烧结球团的生产过程需要严格的安全控制措施，确保员工安全和保障生产设备的正常运转。各项安全规程的实施必须严格按照要求执行，才能保证烧结球 团生产过程的顺利进行。

球团岗位造球岗位操作规程

球团岗位造球岗位操作规程1、岗位职责 1.1、负责造球盘、电子秤小皮带的使用和维护工作，负责完成造球成球情况、造球料量的调整工作，满足生产需要。 1.2、随时检查盘内成球情况，根据实际成球状况及时对圆盘下料量、打水量进行调整。及时调整生球粒度，确保生球质量符合要求。 1.3、随时检查球盘、圆盘及皮带系统的运行情况，按设备润滑要求及时对设备润滑情况进行检查加油，确保设备正常运转。发现问题可以请示段长，进行倒盘处理。 1.4、每班检查一次刮刀磨损情况，刮刀变形或磨损严重不能把盘底刮全及时汇报进行调整，确保盘底平整且底料保持在30-40mm之间。 1.5、负责本岗位区域的文明生产清理工作，确保区域内无积水、积灰、积油和杂物，设备维护清洁，无油污、机光马达亮。岗位区域内无跑、冒、滴、漏，发现问题及时进行处理。 2、开停机操作 2.1 、开机前检查： 2.1.1、开机前检查球盘、圆盘及皮带系统全部正常， 符合运行要求，确认设备周围无人和障碍物 2.1.2、检查确认下道工序设备运行正常。 2.2 开停机操作： 2.2.1 、机旁开停机操作：

开机操作： 接到段长、主控室指令后，确认设备及周围无人检修无人和其它障碍物，传动、润滑系统是否正常，下道工序设备是否运行正常，确认无误后挂好操作牌，将选择开关、事故开关打到正常位置。依次按规定鸣铃（鸣铃2 次，每次不少于10 秒钟）开机，先开启造球盘，依次开启上料皮带和圆盘给料机，反馈主控室。 停机操作：接到段长、主控室指令，停止运行托式小皮带供料，关闭打水截门，球盘甩料5 分钟后，按停机按钮，停止球盘运行，待设备停稳后，将选择开关打到零位，横事故开关，摘下操作牌，反馈主控室。 2.2.2 、联锁开停机操作： 联锁开机操作：接到主控室开机指令后，造球岗位确认球盘是否有人检修、是否有人和其它障碍物、传动、润滑是否正常；检查无误后反馈主控室可以开机。主控室接到造球岗位可以开机反馈后，按规定鸣铃（鸣铃2次，每次不少于10秒）-按开机按钮, 设 备运行正常后岗位反馈主控室。 联锁停机：接到主控室停机指令后，按指令按停机按钮 停机T停机后，通知造球岗位关闭球盘打水截门T通知主控室。 3、操作方法： 3.1、接班后，观察圆盘下料量，混合料水分、皂土配加量及球盘内成球状况，保证造球盘排出的生球粒度均匀，强度达到标准要求。

造球岗位安全操作规程范本

造球岗位安全操作规程范本 球岗位安全操作规程 第一章总则 第一条为了加强球岗位的安全管理，减少事故发生，保障员工的人身安全和财产安全，制定本规程。 第二条本规程适用于球岗位的各类人员，包括工作人员、管理人员和来访人员。 第三条球岗位的安全管理原则是：预防为主，综合治理，责任到人，安全可靠。 第四条球岗位的管理应严格按照法律法规、标准和本规程进行。 第五条管理人员应对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。 第六条任何人不得违反本规程，侵犯他人的安全权益。 第七条凡与球岗位有关的事故应及时报告、调查和处理，保证信息畅通和问题解决。 第二章岗位安全管理 第八条各类球岗位的管理人员应对岗位进行评估和划分，制定岗位安全操作规程，并进行备案。 第九条管理人员应指派专人负责球岗位的安全管理，明确职责和权限。 第十条岗位安全操作规程应具体明确以下内容：

（一）球场安全措施：包括场地清洁、障碍物清除、安全标志设置等。 （二）球具安全操作：包括球具的使用、保管和维护。 （三）人员安全操作：包括对球员、教练员、裁判员等人员的安全要求。 （四）安全应急预案：包括突发事件的应急处理措施和应急联系人。 第十一条球岗位的管理人员应定期进行安全检查和复查，及时发现问题并整改，确保安全措施的有效性。 第十二条球岗位的管理人员应建立健全安全档案，记录球岗位的安全管理情况和事故处理情况，并进行定期归档。 第三章人员安全管理 第十三条管理人员应对球岗位的工作人员进行安全教育和培训，使其具备安全意识和安全技能。 第十四条管理人员应对球岗位工作人员进行身体健康检查，确保其适宜从事相关工作。 第十五条管理人员应建立健全球岗位工作人员的安全责任制度，明确安全责任和要求。 第十六条管理人员应对球岗位工作人员进行岗前培训和定期培训，提高其安全技能和应急处理能力。 第十七条管理人员应制定岗位操作规程，明确工作人员的操作方法、注意事项和安全措施。

130万吨年球团作业指导书之操作规程2.16

130万吨年球团作业指导书之操作规程2.16岗位操作规程 操作规程包括工艺操作规程、设备操作规程和安全操作规程。1抓斗行车岗位操作规 程1.1抓斗行车开停机操作1.1.1抓斗行车开机前准备 1.1.1.1在上车前检查证实物料、三相刀闸、指示灯、钢丝绳十一位z。1.1. 2.2上车后检查控制器与否在零位。 1.1. 2.3检查环境周围是否有异物，料仓、漏斗有无堵卡块，待一切正常后方可开机。 1.1.2喷雾器行车开机操作方式 1.1. 2.1在操作中逐级加速的合适时间以起重机不产生冲击和电动机的声音不发闷为 依据，较长距离运行时，应将控制器逐级的推到最后一级，使起重机在最高速度下工作， 如运转距离较短就应视具体情况控制控制器。 1.1.3喷雾器停机操作方式 1.1.3.1在停车时，控制的手轮可由任何一级迅速搬回零位，当惯性下运动时，向同 一方向重新启动，可根据大小车当时的惯性速度适当缩短加速时间停放在固定位z，拉开 三相刀闸开关，摘下操作牌。 1.2起重机操作方式建议 1.2.1起重直升机构控制器上升未搬回零位时，应使速度逐渐下降，然后扳道零位， 这样可以减少停机振动。 1.2.2每两小时按照喷雾器的保护检查规定展开保护检查。1.3喷雾器行车异常情况 下故障处置 1.3.1在合三相刀闸时应检查控制器是否在零位，运行中距离阻挡器、制动器突然失 灵可立即风进行反转点车操作。 1.3.2操作方式控制器时应慢慢减少，严禁一下弄至终点。 1.3.3抓斗行车的抓斗放在地面时不允许开大小车和斜拉起吊钢丝绳，不准打麻花偏扣，遇到故障切断紧急开关电源。 1.3.4存有以下情况之一立即暂停操作方式，并汇报主控室和班长。 1 1.3.4.1出现人身事故。1.3.4.2设备发生猛烈振动。

球团煤气使用安全操作规程

球团煤气使用安全操作规程 1、引煤气操作 1.1引煤气前的准备： 引煤气前应先与加压站获得联系，经赞同后方可做引煤气操作； 检查竖炉煤气总管和助燃风总管阀门是不是关闭； 检查竖炉焚烧室烧嘴阀门能否封闭； 翻开煤气总管一个和煤气支管四个放散阀； 通知开启竖炉除尘风机； 1.2 引煤气： 通知煤气加压站，用氮气吹洗煤气总管，同时负责在切断阀处接入氮气并翻开销管调理阀，吹洗煤气支管（包含干燥），让阀后管道内的空气获得充分的放散（5-10min ）。 通知煤气加压站向管道内送煤气，而后封闭煤气总管的氮气。

通知开启助燃风机和冷却风机，并放风（翻开放 风阀，不开出风阀）。 1.3点火送风操作： 见竖炉和干燥岗位煤气终端放散阀冒煤气 5-10min ，通知煤气加压站将出站总管压力控制在5-8KPa。 分别竖炉和干燥煤气支管尾端下取样并送化验 合格方可点火，且封闭干燥煤气放散阀。（煤气压力低于2KPa 不可以点火） 干燥点火后，将竖炉煤气支管调理阀翻开27%观察煤气压力保持在4KPa 以上。 在支管煤气管道尾端下取样，化验合格，封闭阀 前放散，不然持续放散直至合格。 按规程进行1#-4#烧嘴点火，且察看火焰状况， 进行煤气与空气的调理，使其按比率保持均衡。 2、熄火程序 2.1放风：停烧操作； 通知煤气加压站做降压办理。

当煤气总管压力降到10KPa 左右时，同时依据煤气压力的变化状况逐渐将助燃风和冷却风调小，直到煤气降 为低压煤气便封闭冷却风放散阀进行放风。 若要熄火，分别封闭1#-4#烧嘴煤气阀门。 确认熄火后，分别封闭煤气支管调理阀，再封闭 煤气切断阀及竖炉煤气总阀。 开煤气支管发散阀，翻开煤气总管发散阀。 3、应急办理 主假如停电、停气、停水的应急举措，先点下电脑上应 急操作按钮。 3.1停电的状况下，竖炉煤气总管迅速切断阀将自动切 断煤气。 翻开销管放散阀，封闭1#-4# 烧嘴手动阀，而后封闭竖炉煤气总管手动阀。 通知煤气加压站做降压或停机操作。 3.2停气时，为保证不回火，迅速切断阀设置了自闭煤气压力为≤3、 5KPa。其余同上；

球团操作规程9篇

球团操作规程9篇 【第1篇】烧结球团矿鼓后筛安全操作规程 一、使用前,检查在外电线是否完好无裸露,各运动件是否正常,各机械筛是否完好和清洁,多人操作时必须一人统一指挥。 二、将机械筛调整零位后,将出鼓的试样均匀倒入筛面上。 三、鼓下摇摆筛拉出时,不要将电源线压断拽断,防止触电事故。 四、设定计时90秒,合上总电源,启动转鼓机械筛,达到设定转数时,转鼓机械筛自动停机,打开放料开关,试样从落料斗流入接料斗中,打开出料门分别取出各筛分样,进行分级计量。 五、切断总电源,如发现筛门没有处在最低位置时,可用点动开关校正,并彻底清净面上的烧结,清理机械各部,关上筛门。 【第2篇】烧结、球团矿鼓后筛安全操作规程 一、使用前，检查在外电线是否完好无裸露，各运动件是否正常，各机械筛是否完好和清洁，多人操作时必须一人统一指挥。 二、将机械筛调整零位后，将出鼓的试样均匀倒入筛面上。 三、鼓下摇摆筛拉出时，不要将电源线压断拽断，防止触电事故。 四、设定计时90秒，合上总电源，启动转鼓机械筛，达到设定转数时，转鼓机械筛自动停机，打开放料开关，试样从落料斗流入接料斗中，打开出料门分别取出各筛分样，进行分级计量。 五、切断总电源，如发现筛门没有处在最低位置时，可用点动开关

校正，并彻底清净面上的烧结，清理机械各部，关上筛门。 【第3篇】烧结及保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程 （1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好，高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。（2）点火前，检查安全防护装置是否齐全可靠，检查确认窑内无人、无物后，方可点火。 （3）引送煤气前，对管道各阀门进行安全确认，做爆发试验合格后，方可送煤气点火生产。 （4）检查煤气各管道各阀门时，必须用co检测仪进行，发现漏气，及时汇报、处理。 （5）非本岗位人员严禁开停设备，严禁在窑头、煤气管道附近停留。 （6）严禁用湿手操作电器开关，以防触电。 （7）开关煤气闸阀时，必须两人操作，并有专人监护。 （8）点火时，无关人员不准上窑头操作台，防止回火伤人。并备好足够消防器材。 （9）正常操作时，要戴防尘帽及防火罩护住脸部，以防倒风、喷灰、喷火烧伤人，不得随便打开窥孔防止煤气中毒、烧伤。观察火焰时，面部与窥孔间距不小于0.5米。 （10）看火工必须熟悉煤气操作规程和煤气安全规程。

球团车间造球机岗位规程

1.1 负责本岗位区域所属设备的开、停机操作，日常运行检查、维护及普通性事故的处理。 1.2 负责生球的制备，保证生球产、质量满足后续工序加工的要求。 1.3 保证造球作业的稳定进行，造球状况发生波动及时查明原因联系调整，避免浮现恶性循环。 1.4 负责盘底、盘边刮刀的运行监护，发现刮刀变形或者磨损严重不能把盘底刮全、底料增厚或者小球运动轨迹被破坏时，及时联系调整，确保底料平整，厚度保持在 30 ~ 40mm。 1.5 工艺参数的调整服从中控室指挥。 1.6 负责返球的输送，及时向中控室反馈返球仓存料情况，确保返球配加量相对稳定。 1.7 负责各水泵的启停，管路闸阀的开闭和切换操作满足生产需要；负责消防泵每月一次的运转检查。 1.8 负责本岗位区域所属设备检修后的试车及验收。 1.9 负责本岗位区域环境及所属设备的清扫，物品、工具的摆放符合现场管理要求。

2.1 主要设备 2.1.1 圆盘造球机 2.1.1.1 圆盘 直径：φ6000mm 边高： 600mm 倾角： 40 ~ 55°(可调)，正常 47 ~ 52° 转速： 7、7.5、8、8.5r/min (四级可调) 生产 能力： 65 ~ 70t/h 数量： 5 台(一期) 工作制度：三工二备 2.1.1.2 传动装臵 电机：型号： Y315S-4 功率： 110kW 减速机：型号： ZSY315-25 2.1.1.3 刮刀 减速机：型号： XLED4-74-1/121 速比： 121 电机： 4kW × 3 台(盘底刮刀 2 台，盘边刮刀 1 台) 2.1.1.4 稀油站 电机：型号： Y90-4 (三台、二用一备) 功率： 1.5kW

烧结球团安全规程【最新版】

烧结球团安全规程 目次 前言.............................................................................II 1范围(1) 2规范性引用文件(1) 3术语和定义(1) 4总则(2) 5基本规定(2) 5.1一般安全要求(2) 5.2通讯、信号、仪表(3) 5.3防火、防爆(3)

5.4动力设施(4) 6厂区布置与厂房建筑(5) 7生产工艺(5) 7.1原料(5) 7.2配料、混合(6) 7.3烧结(6) 7.4球团(6) 8电气安全与照明(8) 9起重与运输(8) 10 工业卫生(9)

前言 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。 本标准起草单位: 本标准主要起草人: 烧结球团安全规程 1范围 本标准规定了烧结球团安全生产的技术要求。 本标准适用于烧结球团厂(或车间)的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 4053.4 固定式工业钢平台 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5082 起重吊运指挥信号