焊接管道的技术标准
焊接管道的技术标准
一、焊接材料选择
焊接材料的选择应基于管道的材质、规格、使用条件和焊接工艺等因素进行综合考虑。应选择符合质量要求、焊接性能良好且经济合理的焊接材料。焊接材料的选用应符合相关标准和规范的要求。
二、焊接工艺评定
在焊接管道之前，应对选用的焊接工艺进行评定。评定的内容包括焊接接头的力学性能、化学成分、金相组织等方面的试验和检测。通过评定，确定焊接工艺的可行性和合理性，并为焊接接头的质量控制提供依据。
三、焊接接头的质量要求
焊接接头应具有足够的强度、致密性和耐腐蚀性。接头应符合设计要求，并应通过无损检测、压力试验等手段进行检验。接头的质量应符合相关标准和规范的要求。
四、焊接缺陷的防止和处理
焊接过程中可能出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。为了防止这些缺陷的产生，应采取相应的预防措施，如选择合适的焊接工艺、清理坡口及焊缝等。若出现焊接缺陷，应及时进行处理，如打磨、补焊等。
五、焊接检验与验收
焊接完成后，应对焊接接头进行检验与验收。检验的内容包括接头的外观质量、尺寸偏差、无损检测结果等。接头的质量应符合相关标准和设计要求，对于不符合要求的接头，应进行返修或重新焊接。
六、焊接安全要求
焊接操作应遵守安全规定，采取安全防护措施。操作人员应经过培训并取得相应的资格证书。在焊接过程中，应注意防火、防爆、防电击等安全事项。
七、焊接操作人员资格要求
从事管道焊接的操作人员应取得相应的资格证书，并具备相应的技能和经验。在焊接过程中，操作人员应遵守职业道德和操作规范，确保焊接质量和安全。
八、焊接工艺文件管理
管道焊接的工艺文件应包括焊接工艺评定报告、焊接作业指导书、焊接质量检验报告等。这些文件应完整、准确并易于查阅。工艺文件的管理应符合档案管理的要求。
管道焊接常用标准
管道焊接常用标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标 准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使 用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受 腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ① 输送GB5044① 《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③ 最高工作压力不小于（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标 准沸点的液体管道。 ⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法 兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）
管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准
管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准 规范标准. 本文介绍了管道焊接施工工艺标准，适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。引用了多个标准，包括《特种设备焊接工艺评定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《电力建设施工及技术验收规范》等。术语方面介绍了焊接电弧焊的概念。 管道焊接施工工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。为确保施工质量，引用了多个标准，包括《特种设备焊接工艺评定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《电力建设施工及技术验收规范》等。同时，术语方面介绍了焊接电弧焊的概念。 自动焊是一种电弧焊焊接方法，用于管道焊接的常见方法包括热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等六种。
施工准备由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按照准备工作计划有序地做好人力、物资、技术等准备工作，并将施工准备工作贯穿于施工全过程，包括阶段施工准备、专业施工准备和工序施工准备。 技术准备包括熟悉技术图纸、进行技术交底，组织技术人员了解焊接工艺和质量的详细要求，并提出焊接方案，编制焊接技术资料，包括焊接工艺评定和焊接工艺规程或焊接作业指导书以及焊接质量控制资料等。还需要进行焊工培训，包括操作技能和安全操作等。 物资准备包括管材、焊材、预热器材、焊接及热处理设备与器材、探伤设备与器材、耐压试验设施，并需要验收所提供的各类物资的质量合格证。 施工设施准备包括切割设备、焊接设备、预热设备、热处理设备、焊后残余应力消除设备、探伤设备、检验、检测、试验工具与设备等，以及耐压试验设施。
工艺标准管道焊接工艺标准要求
5.6工艺管道焊接工艺要求 一、管道焊接施工要求 1、管道切口质量应符合下列规定： ⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等； ⑵ 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3 mm； ⑶ 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。 2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。 4、管道对接焊缝位置应符合下列规定： ⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm； ⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm. ⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于 50mm； ⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。 5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 &制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 二、管道安装 1、管道安装前应具备下列条件： ⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求； ⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件； ⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。 2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
管道焊接施工规范
管道焊接施工规范 是一项非常重要的工作，因为当管道工程按照正确的标准去施工，可以保证整个工程的安全、可靠和高效。本文将以为主题，从准备工作、施工过程、焊接质量控制等方面进行论述。 一、准备工作 管道焊接的准备工作非常重要，也是保证管道整体稳定性的关键，下面是具体的准备工作： 1. 管道的清洁和检查 在进行管道焊接施工之前，首先要对管道进行清洗和检查，以确保管道表面没有任何污染物，同时检查管道的表面有无损伤，以及各个部位的尺寸是否符合规定。 2. 管道的定位和固定 在进行焊接之前，要对管道进行定位和固定，保证管道的位置和角度符合规定，这样才能保证焊接的最终结果符合标准。
3. 焊接设备的检查 在进行管道焊接之前，一定要对所有的焊接设备进行检查，检查焊接机、焊等焊接设备是否正常工作，是否存在安全隐患，这些都是保证最终焊接质量的关键。 二、施工过程 在进行管道焊接施工过程中，需要遵循严格的规范，下面是具体的： 1. 焊缝的准备工作 在进行管道焊接之前，要做好焊缝的准备工作，包括清理焊缝表面的杂质，打磨焊接表面，以及对焊接板的切割等。 2. 焊接方法的选择
根据不同材料的需求，选择不同的焊接方法，比如电弧焊、气 体保护焊、激光焊等等，根据实际情况来选择可靠的管道焊接方法。 3. 焊接工艺的规范 在进行焊接时，一定要按照规范的焊接工艺进行操作，这样可 以保证焊接质量，从而保证管道的安全和稳定性。 4. 焊接参数的设定 在进行焊接时，要根据不同的焊接要求，设定不同的焊接参数，比如焊接电流、电压、气体流量等，以确保焊接质量和效率。 三、焊接质量控制 管道焊接过程中，焊接质量控制是非常重要的，下面是在管道 焊接中的焊接质量控制措施：
管道焊接标准规程
管道焊接标准规程 管道焊接标准规程是指对管道焊接工作进行规范和控制的一系列标准和规则。管道焊接标准规程的制定可以确保焊接工作的质量和安全，以避免潜在的隐患和损失。 以下是管道焊接标准规程的内容： 1. 焊接前的准备工作 1.1 设计方案的审核：在进行焊接工作前，需要进行设计方案的审核。设计方案应该包括初始材料、质量要求、设计尺寸、焊接材料的选择以及使用的标准和规范。 1.2 材料检验：根据设计方案和要求进行材料选用以及检验，确保材料符合要求及特有原材质及质量标准。 1.3 管道的选择：根据设计方案选择合适的管道，并检查管道的壁厚和质量。 1.4 焊接工艺的选择：根据设计方案选择合适的焊接工艺，确定好焊接工艺参数。 1.5 焊接前的预热：根据焊接工艺和材料的特性，对有特殊材质的焊接位置(如相对面比较厚或有相对应的蒸汽或冷却的管道等)需考虑对应的预热处理。 2. 焊接的操作流程 2.1 焊接前的清洁：使用对应的材料对焊接区域进行清洗，确保区域干净无污垢。 2.2 焊接的操作流程：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，确保焊接位置及焊缝符合相关规定。
2.3 焊接后的检验：焊接完成后，需要对焊缝进行检验，以确 保焊接质量符合要求。按照标准规程选择相应的方法进行检验。 2.4 焊接后的热处理(若需)：按照工艺规范进行相应的热处理(如退火,正常化)。 3. 管道焊接标准规程的检验 3.1 可靠性检验：对管道进行可靠性检验，确保焊缝质量符合 要求。 3.2 焊接的外观检查：对焊接位置和焊缝进行外观检查，确保 外观无明显缺陷或裂纹。 3.3 尺寸和尺寸偏差的检查：对焊缝进行尺寸检查，确保符合 尺寸和尺寸偏差要求。 4. 管道的质保时间 4.1 焊接完成后，需要按照规定存档时间。 4.2 焊接位置需要不断观察，以确保焊缝的质量，预防潜在风 险的出现。 以上是管道焊接标准规程的主要内容。在进行管道焊接工作时，应严格按照标准规程要求进行操作，以确保工作质量和操作安全。
焊接管道的技术标准
焊接管道的技术标准 一、焊接材料选择 焊接材料的选择应基于管道的材质、规格、使用条件和焊接工艺等因素进行综合考虑。应选择符合质量要求、焊接性能良好且经济合理的焊接材料。焊接材料的选用应符合相关标准和规范的要求。 二、焊接工艺评定 在焊接管道之前，应对选用的焊接工艺进行评定。评定的内容包括焊接接头的力学性能、化学成分、金相组织等方面的试验和检测。通过评定，确定焊接工艺的可行性和合理性，并为焊接接头的质量控制提供依据。 三、焊接接头的质量要求 焊接接头应具有足够的强度、致密性和耐腐蚀性。接头应符合设计要求，并应通过无损检测、压力试验等手段进行检验。接头的质量应符合相关标准和规范的要求。 四、焊接缺陷的防止和处理 焊接过程中可能出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。为了防止这些缺陷的产生，应采取相应的预防措施，如选择合适的焊接工艺、清理坡口及焊缝等。若出现焊接缺陷，应及时进行处理，如打磨、补焊等。 五、焊接检验与验收 焊接完成后，应对焊接接头进行检验与验收。检验的内容包括接头的外观质量、尺寸偏差、无损检测结果等。接头的质量应符合相关标准和设计要求，对于不符合要求的接头，应进行返修或重新焊接。
六、焊接安全要求 焊接操作应遵守安全规定，采取安全防护措施。操作人员应经过培训并取得相应的资格证书。在焊接过程中，应注意防火、防爆、防电击等安全事项。 七、焊接操作人员资格要求 从事管道焊接的操作人员应取得相应的资格证书，并具备相应的技能和经验。在焊接过程中，操作人员应遵守职业道德和操作规范，确保焊接质量和安全。 八、焊接工艺文件管理 管道焊接的工艺文件应包括焊接工艺评定报告、焊接作业指导书、焊接质量检验报告等。这些文件应完整、准确并易于查阅。工艺文件的管理应符合档案管理的要求。
管道与管道焊接国家标准
管道与管道焊接国家标准 管道及管道焊接是工业生产中常见的工艺，其质量直接关系到工程的安全和稳 定运行。为了保障管道及管道焊接的质量，我国制定了一系列的国家标准，对于管道及管道焊接的设计、材料、施工、检验等方面进行了规范。本文将对管道与管道焊接国家标准进行详细介绍，以便工程技术人员和相关从业人员能够更好地理解和应用这些标准。 首先，国家标准对于管道的设计和选材提出了明确的要求。在设计方面，标准 要求应根据工程需要确定管道的材料、尺寸、压力等级和温度等参数，并且应符合相关的国家标准和规范。在选材方面，标准规定了各种类型管道应选用的材料，以及材料的化学成分、力学性能、加工工艺等方面的要求，以确保管道材料的质量和可靠性。 其次，国家标准对于管道的施工和焊接工艺也进行了详细的规定。在施工方面，标准要求施工单位应按照设计要求进行施工，并且应符合相关的施工工艺规范。在焊接工艺方面，标准规定了各种类型焊接工艺的要求，包括焊接方法、焊接材料、预热温度、焊接层次、焊接工艺评定等内容，以确保焊接接头的牢固性和密封性。 此外，国家标准还对管道的检验和验收提出了严格的要求。在检验方面，标准 规定了对于管道材料、管道焊接接头、管道外观和尺寸等方面的检验方法和标准，以确保管道的质量符合设计要求。在验收方面，标准要求施工单位应对管道的质量进行全面的验收，并且应出具相应的验收报告，以确保管道的质量符合国家标准和合同要求。 总之，国家标准对管道与管道焊接进行了全面的规范，涵盖了设计、选材、施工、焊接工艺、检验和验收等方面。遵循国家标准，能够保障管道及管道焊接的质量，提高工程的安全性和可靠性，对于工程技术人员和从业人员来说具有重要的指导意义。希望相关人员能够深入学习和理解国家标准，严格按照标准要求进行工作，共同为工程质量和安全保驾护航。
管道焊接施工工艺标准(精)
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4. 施工准备
管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准
管道焊接施工工艺原则 1.合用范围 本工艺原则合用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程旳焊接施工作业指导。 2.引用原则 2.1《特种设备焊接工艺评估》JB4708-2023 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20235-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2023 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2023年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2023 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995
2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2023 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2023 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2023 2.15《钢制压力容器焊接工艺评估》JB4708-2023 2.16《焊接工艺评估规程》（电力行业）DL/T868-2023 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评估规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂有关焊接工艺原则》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评估规程》（核电）DL/T868-2023 2.20《锅炉焊接工艺评估》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评估）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评估》SY/T0452-2023 2.23《工业金属管道工程质量检查评估原则》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2023版）2.25《承压设备无损检测》JB4730-202 3.1，2，3，4，5各分册
管焊接规范
1 编制依据： •《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 •《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 •《92DQ—建筑电气通用图集》 •《北京市开创与评审建筑（竣工）长城杯工程实施指南》 1钢管施工工艺 强制性条文规定： 金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接. 1。1 材料要求： 1。1.1 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀;除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋 入现浇混凝土时,可不刷防腐漆，但应除锈)，镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整， 无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 1。1.2 接线盒壁厚不应小于1.0mm，承耳厚度不得小于1。5mm，镀锌层完整,敲落 孔齐全，有接地柱,并应有产品合格证。 钢管的内外壁均应做防腐处理；钢管在混凝土中敷设时,外壁不做防腐处理：焊接 钢管内壁应采取防锈措施并且在刷防锈漆之前，应先检查及清理钢管内的毛刺；镀锌钢 管的镀锌层剥落部位应做防腐处理.室外埋地敷设的导管，埋深不应小于0。7m;金属导 管的外壁应防腐处理。壁厚小于等于2mm 的钢导管不应埋于室外土壤中。 1。2 钢管连接方式： 1.2.1 丝扣连接 1.2。2 套管连接 注：镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接 1.3 丝扣连接 1。3。1 钢管采用丝扣连接时，钢管套丝应清晰，相邻两扣丝 的同一部位不能缺损,丝扣长度不能超长，根据管箍的尺寸确定套丝长度，施工可参照表1。钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。 1。3。2 钢管采用管箍连接： 1）管箍必须采用通丝管箍； （2）连接管的对口应处于管箍的中心位置； 64 （3）外露丝扣应不多于2—4 扣; （4）焊接钢管的跨接地线的规格、焊接长度应符合 表2 规定,焊接应饱满，药皮清除干净； （5）镀锌钢管接地线不得小于4mm2,以专用接地卡
管道焊接技术标准
管道焊接技术标准 金属管道种类单一、数址大，运用匚况千差万别。我国不同行业采用不同的运用标准体系，标准之间差异很大。片然.由于金属管道的工况.如温度、压力、介质、环境等不同.标准有差距是客观存在的。例如, 电力电站管道商压.高温、蒸汽介质居多：石化、石油管道受压、腐蚀介质居女：化工行业管道还有剧祷介质〔如氯气〕：机械行业压力容器.按运用状况及匸况分红高压.中压、尚压、超高压，按容器类别分红第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有商斥的蒸汽管道.主机冷却的海水管道〔承斥及受腐蚀〕、污水管道〔承压及受拓温〕、燃汕保送管道、紧缩空气管道等，在不同的匸况条件下运转C以下择要引见一些基木标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是抬在消费、生活中运用的能够引爆或中诉等风险性较大的特种设备及管道。 ①保送GB5044%职业性接触港物性危吿水平分级池中规那么的寄性水平为极度危害介质的管道。 ②保送GB5016忍石油化工企业设计防火标准冷及GBJ16认修树立il•防火标准冲规那么的火灾风险性为甲、乙类介质的管道。 ③最高任务压力不小^0.1 MPa 〔表压.下同〕，保送介质为气〔汽〕体及液化气体的管道。 ④最商任务压力不小于0.1 MPa,保送介质为可燃.易焊.有毒以及有腐蚀性或商温任务温度不小于规范沸点的液体管道。 ⑤上述四项规那么管道的隶属设备〔弯头、大小头、三能、管帽、増强管接头、界径短管.管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头号管件：法兰.垫片.螺栓.螺僚、限流孔板.盲板.法兰盖等衔接件：符类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及装宜在压力管道上的其他设备〕° ①GB5044分为I丿i|级〔与99容规相反〕：极度危害〔1级〕＜0・1mg/m3：商度危吿〔2级〕0.1〜 中度危害〔3级〕1.0-10mg/m3：轻度危害〔4级〕＞10mg/m3c ②GB5016标准对可燃气体火灾风险性分甲、乙两类.甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10% 〔体积〕，乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10% 〔体积〕。 GB5016标准对液态婭、可燃液体的火灾风险性按如下分类： 甲A类15'C的蒸汽压力大于O.lMPa的烧类液体及其他相似的液体： 甲B类甲A类以外的可燃液体，闪点小T28C C：乙A娄28*C＜闪点S45C的可燃液也