安全防火防爆十大禁令

防火防爆十大禁令

1严禁在厂内吸烟及携带火柴、打火机易燃易爆物品入厂。

2、严禁不办用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。

3、严禁穿易产生静电服装进入油气区工作。

4、严禁穿带铁钉的鞋进入油区及易燃易爆场所。

5、严禁用汽油、溶剂擦洗各种设备、衣物、工具及地面。

6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。

7、严禁就地排放轻质油品、化学危险品。

8严禁堵塞消防通道，随意挪用或损坏消防工具和设备。

9、严禁在各种油气区用金属工具敲打。

10、严禁损坏生产区内的防爆设施及设备。

注：第一种样式，50块。

人身安全十大禁令

1未经安全教育和技术考试不合格者，严禁独立顶岗操作。

2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场

3、未办安全作业票及不系安全带者，严禁高空作业。

4、未办安全作业票，严禁进入有毒、有害、缺氧场所作业。

5、未办维修工作票，严禁拆卸停用机泵或设备。

6、不戴安全帽者，严禁进入检修施工现场或进入交叉作业场

所。

7、未办作业三票”严禁进行电气施工作业。

8未办破土施工工作票，严禁破土施工。

9、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动或使用。

10机动设备的转动部件必须加防护措施，在运转中严禁洗或拆注：第一种样式，50块。

用。

注：第一种样式，50块。

粉尘防爆安全规程(GB15577-1995)

粉尘防爆安全规程（GB 15577-1995）1主题内容与适用范围 本标准规定—厂粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。 本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、管理、生产、贮存和运输。 本标准不适用于矿山井下和炸药厂。 2引用标准 GBl1651劳动防护用品选用规则 GB／T15605粉尘爆炸泄压指南 3术语 3．1可燃粉尘 一定条件下能与气态氧化剂或空气发生剧烈氧化反应的粉尘。 3．2粉尘爆炸危险场所 存在可燃粉尘和气态氧化剂(或空气)的场所。 3．3惰化 向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性气体，或将惰性粉尘撤在粉尘层上面。使这些粉尘混合物失去爆炸性的方法。 3．4抑爆 爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。 3．5泄爆 有粉尘和气态氧化剂或空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到国包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包

体上的薄弱部分向无危险方向泄出。使围包体不致被破坏的控爆技术。3．6二次爆炸 发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃发生的连续爆炸。 4一般规定 4.1有粉尘爆炸危险场所的新建、改扩建企业，必须符合本标准的规定。不符合本标准规定的现有企业，必须制定安全技术措施计划，限期达到。 4．2企业法人必须清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所、并采取能有效控制粉尘爆炸的措施。 4．3企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。企业每季度至少检查一次，车间(或工段)每月至少检查一次。 4．4企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；应对职工进行技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。 4．5粉尘爆炸危险场所严禁烟火，所用电气设备必须是粉尘防爆型的。 4．6生产粉尘防爆产品，必须经劳动部或其指定的单位许可，并颁发许可证。 4．7安全、通风、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，不得拆除。 4．8建设工程的安全评估，应有粉尘爆炸危险性分析和防爆措施等内容。 5防止粉尘云与粉尘层着火 5．1防止散装粉料自燃 5．1．1能自燃的热粉料，贮存前必须冷却到正常贮存温度。在室温下能自燃的粉料(自燃材料)，应贮存在惰性气体或液体中，或用其他安全方式贮存。5．1．2在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，必须对粉料温度进

粉尘爆炸事故应急预案

饲料生产部粉尘爆炸事故应急预案 为及时有效地处理生产过程中因粉尘造成的危害,保证企业安全生产,降低生命财产损失,特制定粉尘爆炸应急预案: 一、作业场地 生产车间; 二、适用岗位与作业性质 生产职工饲料加工 三、危险源辨别与分析 粉尘爆炸是有4个爆炸点构成，在一定的空间里达到一定的浓度35-301克 /cm3，一定的温度，氧气含量高于8%，火源能量和起火温度(最小能量20千焦;起火温度645?)，而形成的爆炸。 四、.事故模式和后果 粉尘在爆炸后，形成强大的气体冲击力，使设备厂房全部摧毁，造成人员重大伤亡。 五、预防措施: 1、粉尘控制 (1)、对于易产生粉尘的设备和装置，加强密闭，注意改善吸尘效果，以防止粉尘飞扬。 (2)、消除和防止粉尘积累，在产生粉尘较多地方，加强巡视，及时清扫。 (3)、控制散装原物料装卸时产生的灰尘。 2、火源控制 (1)、加强管理，严禁将明火和易燃品带进车间和筒仓内。 (2)、防止金属物落入高速运转的机器设备中因冲击摩擦而起火，在工艺流程中适当位置必须加磁选装置。

(3)、工厂内的电器设备、电器通讯系统以及照明装置应选用防爆型，以防止静电火花引起粉尘爆炸。线路设计要安全可靠，防止受潮漏电或短路起火。 (4)、防止斗式提升机故障和摩擦起火而引起粉尘爆炸事故。在安装设计时应予以重视，多采用塑料斗。 (5)、在有粉尘产生的场合下工作的轴承，应注意对轴承温度检查，以防止轴承过热。 (6)、对于易产生静电的设备，如塑料管道，薄板贮仓等应给予接地保护。 (7)、严格实施动火作业程序。 (8)、消防器材分布合理可用。 六、现场应急措施 1值班和当班领导紧急撤离疏散事故现场人员，保护事故现场救助伤亡人员。 2 全体警卫人员立即控制厂区重点部位，开通绿色应急救援通道。 3报警与通讯:立即报告部门负责人和总公司主管领导，打119火警电话报案，有人员伤亡立即拨打医院值班电话120，请求抢救。 4事故现场相关负责人立即清点现场当班人员人数，了解人员伤亡情况 5部门主管及事业部领导组织临时抢救小组，负责制定落实现场应急处理救援措施，尽力使损失降到最小 6由事业部领导或部门主管现场指挥抢险急救 7由消防队员控制爆炸现场的爆炸火灾情况 。 七、防护救援装备 应急灯两套，挖掘工具及救护工具

防火防爆十大禁令

防火防爆十大禁令 1．严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2．严禁未按规定办理“用火作业许可证”，在厂内进行用火作业。 3．严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。 4．严禁穿戴铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。 5．严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6．严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。 7．严禁就地排放易燃、易爆物料及危险化学品。 8．严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 9．严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 10．严禁损坏厂内各类防爆设施。 一、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂 烟火列为禁令之首，这是针对石化行业易燃、易爆特点而提出来的。石油化工接触到的物质绝大多数是油品和易燃、易爆液体或气体，生产连续性强，自动化程度高，工艺条件苛刻，多数是在高温、高压条件下操作。在生产、加工、运输、储存各个环节，都有可能泄漏出各种易燃、易爆的液体或气体。如烷类、烯类、苯类、酮类、醇类、汽油、煤气、氢气等，这些物质与空气混合后如遇到火源、热源等引爆物，就要引起爆炸。 烟头虽是一个不大的热源，但它的表面温度可达到200～300℃，中心温度高达700～800℃，1支香烟延续时间为4～15分钟，一个1／4烟长烟头，也能着1～4分钟，由于许多物质的燃点低于烟头的表面温度，故能引起许多物质的燃烧，更何况油品和易燃、易爆气体，一触即发，后患无穷。 例一：1985年7月9日，某公司橡胶厂单体车间乙腈工段当班班长约学徒工去蒸饭房间门前夹道吸烟。班长拿出烟给学徒工，并划着火柴给其点烟，自己也点燃烟后，将火柴扔到地上，“轰”的一声，地面油气在两人间着火，随之地沟里也燃起大火。学徒工因靠近夹道口，及时脱离现场，没有被烧伤；班长被严重烧伤(Ⅱ度)，面积达70％。 例二：1982年10月16日，某石化公司西蒸馏车间考勤员，违反禁带引火物人厂和厂内严禁吸烟的规定，独自一人在本车间小仓库内吸烟。由于怕人发现急急忙忙掐了烟头，将仓库门锁好即离开。约9：20，烟头复燃引起仓库着火。仓库外面不到10米是原油1#罐，仓库墙边是污油沟，由于扑救及时，才未造成重大损失。 例三：1979年12月14日，某炼油厂民用液化气站6名工人在处理钢瓶中的残液，其中有1人拎起一只钢瓶弯腰倒残液、时，上衣口袋的打火机滑出落地，打出火花引燃起火，厂房烧毁，烧伤4人。 这条禁令同时规定易燃、易爆、有毒和易腐蚀物品一律禁止职工携带人厂。 易燃物品：指闪点在45℃以下遇火源极易燃烧的物品。如自燃物质黄磷等，遇水燃烧的活泼金属等，易燃液体松节油(闪点为32℃)、溶剂油(闪点为37—43℃)等，易燃固体赤磷、硫磺、生松香、闪光粉等。 易爆物品：凡受到高热、摩擦、冲击等外力作用或受其他物质激发，能在极短的时间内发生剧烈的化学反应，放出大量的气体和热量，同时伴有巨大声响而

粉尘防爆应急方案制定

粉尘防爆应急方案制定内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

粉尘防爆应急方案制定 粉尘防爆应急预案指挥组成员分工组织指挥全厂的火险应急救援工作，协助指挥处置应急救援及疏散等各项工作，按分工进入现场组织指挥职责负责向上级领导报告，打119或110、120报警并保持内外联络畅通，接应消防车、救护车应在第一时间关闭电源。 粉尘爆炸事故专项应急预案 一、事故类型和危害程度分析 1.1 事故类型 粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。 1.2 危险程度分析 1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。 2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。 3、粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。 1.3 事故预防和应急措施

1.3.1 事故预防措施 公司为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有： 1、粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离； 2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险； 3、生产设备，通风管道，采取防静电措施；使用防爆电气设备；有泄爆，阻爆，隔爆装置。 4、控制热源场所进行通风； 5、制定了粉尘火灾防爆管理制度。 6、防止摩擦、碰撞产生火花。 7、所有产尘点均应装设吸尘罩。 8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次，不应使用压缩空气进行吹扫。 9、每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。 10、每月至少组织一次由安全主任牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各部门应及时整改，整改有难度的，应及时上报总经理。 1.3.2 应急措施 1、现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向安全主任或上级报告。 2、安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作。 3、当事故超出企业自救能力时，及时拨打110报警电话和120急救电话。

十大粉尘防爆措施正式样本

文件编号：TP-AR-L6587 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 十大粉尘防爆措施正式 样本

十大粉尘防爆措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.仓储结构设计方面的防爆措施 在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量 使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m， 在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设 二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不 小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独 立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘 车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。 2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的 主要防爆措施 原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵

守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。 3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度 对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。

粉尘爆炸专项应急预案

创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 粉尘爆炸事故专项应急预案 1 事故类型和危害程度分析 1.1 事故类型 粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。 1.2 危险程度分析 1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。 2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。

3、粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。 1.3 事故预防和应急措施 1.3.1 事故预防措施 公司为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有： 1、粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离； 2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险； 3、生产设备，通风管道，采取防静电措施；使用防爆电气设备；有泄爆，阻爆，隔爆装置。 4、控制热源场所进行通风； 5、制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。 6、防止摩擦、碰撞产生火花。 7、所有产尘点均应装设吸尘罩。 8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次，不应使用压缩空气进行吹扫。 9、每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。 10、每月至少组织一次由安全主任牵头的安全生产大检查，

安全生产十大禁令

安全生产十大禁令 1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。 2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场。 3、不戴好安全帽，严禁进入检修，施工现场或交叉作业现场。 4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。 5、未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。 6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。 7、未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。 8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。 9、机动设备或受压容器的安全附件，防护装置不齐全好用，严禁启动使用。

10、机动设备的转动部件，在运转中擦洗或拆卸。 防火防爆十大禁令 1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。 3、严禁穿带易产生静电的服装进入油气区工作。 4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。 5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6、严禁未经批准的各种机动车辆进生产装置、罐区及易燃易爆区。 7、严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。 8、严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。

9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 10、严禁损坏厂内各类的防爆设施。 防止中毒窒息十条规定 1、有毒作业，有窒息危险岗位人员，必须进行防毒急救安全知识教育。 2、工作环境（设备、容器、井下、地沟）氧含量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家安全规定时，方能进行工作。 3、在有毒场所作业时，必须佩带防护用具必须有专人监护。 4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。 5、在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用（器）具。 6、对有毒有害场所的浓度情况，要定期检测，使它符合国家标准。

粉尘防爆安全知识手册

粉尘防爆安全知识讲座 压滤车间 2015年9月15日

前言 2014年8月2日上午7时37分许，江苏省昆山市开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生爆炸，事故的原因初步认定为，系粉尘浓度超标，遇到火源发生爆炸。截止8月4日此次事故已造成75人死亡，185人受伤。2014年12月30日，国务院公布事故调查报告批复：爆炸事故共计造成146人死亡，114人受伤，直接经济损失已达3.51亿元。 8月4日，昆山中荣爆炸特别重大事故调查组组长、国家安监总局局长杨栋梁表示，根据事故暴露出来的问题和初步掌握的情况，涉事企业问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源发生爆炸，是一起重大责任事故。 《粉尘防爆安全知识手册》针对粉尘防爆的相关安全知识进行了系统阐述，旨在对我公司员工进行安全教育，吸取昆山“8·2”事件的经验教训，大力加强企业安全建设，强化员工安全意识。 本手册从粉尘爆炸原理及基础知识、粉尘爆炸火灾的扑救措施、粉尘爆炸预防和监管措施、涉及可燃爆金属粉尘作业场所等几个方面进行全面的介绍。 希望各位员工能认真阅读学习，在工作中时刻关注安全生产，将安全知识与实际操作相结合，营造安全的生产环境。 安全生产课 二零一五年九月十五日

一、粉尘爆炸原理及基础知识 （一）粉尘的定义与类别 凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。 国际标准化组织规定： 粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。 （一般是200目左右。2.54厘米（1英寸）长度中的筛孔数目，简称为目） （二）燃烧的三要素 燃烧需要三要素：可燃物、助燃物质和点火源。缺少其中任何一个，燃烧便不能发生。燃烧三要素示意图如图所示。 （三）粉尘爆炸的条件 可燃粉尘爆炸应具备三个条件： ①粉尘本身具有爆炸性； ②粉尘必须悬浮在空气（氧气）中并与空气混合到爆炸浓度； ③有足以引起粉尘爆炸的热能源。 和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，达10毫焦耳，为气体爆炸的近百倍。因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。 1）哪些粉尘具有爆炸性？ 通常认为以下七类物质的粉尘具有爆炸性： ·金属（如镁粉、铝粉）； ·煤炭； ·粮食（如小麦、淀粉）； ·饲料（如血粉、鱼粉）； ·农副产品（如棉花、烟草）； ·林产品（如纸粉、木粉）； ·合成材料（如塑料、染料）； 也有区分为有机粉尘和无机粉尘的。 2）金属粉末爆炸性的等级排列：

粉尘防爆及应急处置管理制度

仅供参考[整理] 安全管理文书 粉尘防爆及应急处置管理制度 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共12 页

粉尘防爆及应急处置管理制度 第一章总则 第一条为切实做好《严防企业粉尘防爆炸五条规定》，落实好粮食粉尘的治理工作，特制定粉尘防爆管理规定（以下简称“本规定”）。 第二条本规定主要内容包括：粉尘防爆设备设施配置要求；除尘规范；粉尘测试；浓度预警措施；火灾（爆炸）应急预案等。 第三条本规定所列粉尘防护区域包括：筒仓、方仓、平仓及周边作业区域。 第四条为防止粉尘爆炸，进入作业区域的所有人员禁止携带火种或易燃易爆品；该区域动火严格按照公司动火申请程序办理，做好隔离防范措施。 第五条定期组织公司级粉尘防爆知识培训。 第二章粉尘防爆设备设施配置要求 第六条所有电气设备必须是粉尘防爆型。如筒方仓区域配置的防尘防爆电机、防尘防爆照明灯、防尘防爆控制箱、平仓防爆照明灯等。 第七条安装卸爆口。密闭的输送设备、斗提机、刮板机、除尘管道等必须安装卸爆口。 第八条配置除尘器。除尘器能将作业中的扬尘，密闭空间等区域的粉尘吸收掉，保证作业环境以及降低密闭空间的粉尘浓度。 第九条安装除铁器。除铁器主要用来清除散粮中铁屑等杂物，防止与刮板机等碰撞、摩擦而引起爆炸。 第十条清仓工具、除尘工具等宜选用防爆工属具。 第十一条平仓内作业的设备（叉车、装载机、提货车辆等）必 第 2 页共 12 页

须配置防火罩。 第三章除尘规范 第十二条筒、方仓区域（机械部散机队负责） （一）作业前检查好除尘设备是否可靠，喷雾系统是否正常；并做好检查、运行记录。 （二）作业过程中做好除尘系统、喷雾系统的巡视工作。 （三）每班作业完毕，需安排作业工人清理积尘斗的粉尘；每船作业完毕，安排除尘工对作业设备除尘，安排工人清理滤芯、布袋等除尘设备。 （四）维修工每月对除尘设备进行检修保养一次（除尘系统月检表见附件1）。 （五）刮板机头尾轮，斗提机尾部、筒仓壁等一些隐蔽的积尘区域，每半年清理一次。 （六）除尘系统操作参照以下操作指引 1.除尘系统作业前 （1）提前2天检查除尘系统是否正常，并试运行。 （2）作业前15分钟开启除尘系统，启动除尘系统时，首先打开排灰器，其次启动刮灰器，最后启动集尘器。关闭时则相反。 2.除尘系统作业中 （1）检查滤袋是否破损，发现灰尘快满时必须清理； （2）检查风机运行是否正常。 （3）检查控制仪表以及除尘系统运行是否正常。 （4）检查所有连接部件工作是否平稳、有无异响。 （5）检查除尘系统各部位是否有漏风。 第 3 页共 12 页

燃气公司单位消防与防火防爆管理制度

燃气公司单位消防与防火防爆管理制度 1范围 本办法规定了消防管理，防火防爆管理，包括禁烟管理，仓库及罐区安全管理的控制要求。本办法适用于公司涉及防火防爆管理区域的各单位。 2管理职责 2.1公司消防工作由安委会办公室负责，按照《消防法》规定，加强消防组织建设，强化义务消防队伍，增强扑救火灾能力。 2.2 任何部门、个人都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警的义务。任何部门、员工都有参加有组织的灭火工作的义务。 2.3各单位负责成立防火安全领导小组，贯彻落实国家、地方政府有关消防安全的法律法规及公司有关消防安全规章制度，建立健全本部门消防档案和管理网络,把消防安全管理纳入本部门的生产经营和施工建设等各项工作之中。 3控制要求 3.1 建立健全消防安全管理规定，根据生产规模、作业环境及生产介质的要害程度，成立义务消防队，并坚持经常性的义务消防演习和消防知识教育。 3.2 新建、改建、扩建项目的设计、施工和竣工验收，必须严格执行国家消防管理的有关法规和标准。 3.3 生产岗位和现场要按标准配备足够的消防器材，各类消防设施、消防器材要定期检查严禁挪作它用。消防设备要定期试运和保养。 3.4 高大建筑物，各种储罐，各类生产设施及工艺管网，必须按规范要求采取保护接地措施，且每年至少委托有资质的机构检测一次接地电阻值的测试，填报《燃气、电器设备检测（包括防雷、防静电）登记表》，测试数据和资料应齐全准确并妥善保管。 3.5 易燃易爆生产区域每年冬、春季要及时组织进行清除杂草及可燃物，消防火灾隐患。 3.6 购进消防设备、器材及防火材料等，必须选用经国家产品质量论证、国家核发生产许可证或者国家消防产品质量检验中心检测合格的产品。 3.7 各单位及部门应当经常进行消防宣传教育，提高全员消防意识。 3.8 对在消防工作中有突出贡献或者成绩显著的单位和个人，应当予以奖

粉尘防爆知识培训1

粉尘防爆知识培训 一、燃烧与爆炸 1、燃烧是物体快速氧化，产生光和热的过程。而燃烧是必需三种东西并存才能发生，分别是可燃物如燃料，助燃物如氧气及温度要达到燃点（点火源），称为燃烧三要素。 2、爆炸是物质非常迅速的化学或物理变化过程，在变化过程里迅速地放出巨大的热量并生成大量的气体，此时的气体由于瞬间尚存在于有限的空间内，故有极大的压强，对爆炸点周围的物体产生了强烈的压力，当高压气体迅速膨胀时形成爆炸。 二、粉尘爆炸。粉尘，在很多人的印象内，是不会爆炸的。直到80年代哈尔滨亚麻厂九次连环爆炸和新港筒仓粉尘爆炸（1981年12月10日上午，因安装电子秤需使用风焊施工，由于施工前没有彻底清洗二楼下料管内部的积尘，作业中引燃了下料管的积尘，导致粉尘爆炸并通过各联接管道引起筒仓群连锁爆炸，造成33个水泥筒中包括星筒在内28个筒顶被掀掉，7人受伤其中一人重度烧伤的严重事故），才开始受到了人们的关注。2008年8月，美国发生了粉尘大爆炸，造成整个厂区瘫痪、报废。2009年10月中旬，福建某饲料厂凌晨发生两座筒仓粉尘爆炸，造成系统瘫痪。2014年8月2日上午7时37分许，江苏昆山开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生疑似粉尘爆炸，造成多人伤亡。由于粉尘爆炸的性质和火药等相反，所以粉尘爆炸最可怕的是二次、三次。。。。爆炸。爆炸把很多积尘重新飞扬起来，带来多次爆炸。粉尘爆炸是粉尘云在爆炸上、下限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。（粉尘云是指悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物） 1、粉尘爆炸的条件：可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源（点火源）。和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，10毫焦耳以上，为气体爆炸的近百倍。 2 因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。 2、粉尘爆炸过程：粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展 3、粉尘爆炸特点 （1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点； （2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在十毫焦耳以上； （3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸感应期长压力上升较缓慢，达数十秒，为气体的数十倍。由于较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。 4、粉尘爆炸危害

防火防爆十大禁令的内容是什

防火防爆十大禁令的内容是什么防火防爆十大禁令的内容 防火防爆十大禁令，措施及内容： (1)严禁在生产装置内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进入生产厂区内。 (2)严禁未按规定办理用火手续，在生产厂区内进行施工用火或生活用火。 (3)严禁穿易产生静电的服装进入油气区内工作。 (4)严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆区工作。 (5)严禁用汽油、易挥发性溶剂油擦洗设备、衣物、工具及地面等。 (6)严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置区、罐区及易燃易爆区。 (7)严禁就地排入易燃、易爆物料及化学危险品。 (8)严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 (9)严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 (10)严禁损坏厂内各类防爆设施。 防火防爆知识 第一节防火 防火是一门涉及多种工程技术科学的综合性技术,它的范围广阔,技术复杂,即需要从事防火工作的专业人员不断研究探索,也需要各级领导和广大人民群众的高度重视。因此,要加强对人的防火宣传教育和管理、普及消防安全知识,提高全民防火意识。

教育群众克服麻痹思想和侥幸心理,自觉遵纪守法,做到人人防火,时时防火、处处防火。同时要掌握灭火常识和灭火的基本方法,确保在火灾突发时,不惊慌失措,沉着冷静的将火扑灭。 一、火灾 火灾,是指一定的时间或空间内失去控制的燃烧所造成的灾害。 (一)火灾类型 1、火灾损失划分 根据现行的火灾统计方法,按照一次火灾事故所造成的人员伤亡、受灾户数和财物直接损失金额, 可分为一般火灾，重大火灾和特大火灾。;而火灾损失低于上述情况者为一般火灾。 (1)特大火灾：具有下列情形之一的，为特大火灾：死亡10人以上(含本数，下同);重伤20人以上;死亡、重伤20人以上;受灾50户以上;直接经济损失100万元以上。 (2)重大火灾：具有下列情形之一的，为重大火灾：死亡3人以上;重伤10人以上;死亡、重伤10人以上;受灾30户以上;直接经济损失30万元以上。 (3)一般火灾：不具有前两项情形的火灾，为一般火灾。 2、火灾分类。 A类火灾系指含碳的固体可燃物燃烧所产生的火灾，如木材、棉、毛、麻、纸张、橡胶、塑料等物质燃烧所产生的火灾。 B类火灾系指可燃液体和可熔化的固体可燃物燃烧所产生的火灾，如汽油、煤油、柴油、甲醇、乙醇、乙醚、沥青、石蜡等物质燃烧所产生的燃烧。 C类火灾系指燃气体燃烧所产生的火灾，如煤气、天然气、液化石油气、甲烷、乙烷、氢气等物质燃烧所产生的火灾。

粉尘爆炸事故专项应急预案

粉尘爆炸事故专项应急预案 1.总则 1.1 编制目的 为规范****公司对粉尘爆炸事故的应急管理和应急响应，提高救援的快速反应和协调水平、确保爆炸灾害得到及时、有效的处置和控制，最大限度地减少人员伤害、财产损失和环境影响，并尽快恢复生产运行，特制定本预案。 1.2 编制依据 （1）《中华人民共和国安全生产法》、《粉尘防爆安全规程》（GB15577—1995）等国家法律法规。 （2）《****集团安全生产事故总体应急预案》、《****公司安全生产事故综合应急预案》等有关制度。 1.3 适用范围 只适用于粮食加工企业中可燃粉尘引起的爆炸事故。 1.4 预案体系的对应 对应关系如下图所示： 1.5 应急工作原则 （1）以人为本、救人第一：爆炸现场有人受到围困时，首要任务是

把受困人员抢救出来。救灾和救人可以同时进行。 （2）先控制、后消除：应立即切断引起爆炸的电源、粉尘云等事故源，抓住时机迅速扑灭明火，防止二次爆炸。 （3）总体应急原则同《安全生产事故综合应急预案》 2.危险性分析 2.1 概况 本公司主营小麦加工业务，是重点防火单位。拥有两个面粉楼式车间和一个食品楼式车间、十栋粮食房式仓库，一座钢板立筒原料仓库、一条火车专用线，以及附属的机修车间、锅炉房和配电房等生产经营设施。公司东面一路之隔为物质仓库、南面一院相邻为粮食储备仓库、西面一墙之隔为居民小区，北面一路之隔为居民小区，消防支队位距公司约 1 公里处。 2.2 危险源与风险分析 发生粉尘爆炸的三个基本条件：一是粉尘本身可燃；二是粉尘要悬浮在空气中，并达到其爆炸浓度；三是必有引起粉尘爆炸的引燃源（明火与灼热表面、电弧和电火花、摩擦碰撞火花等）。 二次爆炸：发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积的粉尘扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃而再次发生的爆炸。二次爆炸比初始爆炸破坏性更严重，更具有毁灭性。 存在的可燃粉尘有：立筒仓粮食伴生粉尘、制粉车间面粉粉尘。 可能引发粉尘爆炸的危险因素有：明火作业；使用非防爆照明灯及电机、机械摩擦过热；金属异物进入输送、粉碎、碾磨设备等。

炼油厂防火防爆安全规定

炼油厂防火防爆安全规定 1、凡是易燃易爆物料的设备、管线系统，在吹扫时应用惰性气体，如蒸汽、氮汽吹扫，禁止用空气吹扫。 2、可燃性液体禁止排入下水道，如需外排时应有回收或处理措施。 3、高温热油严禁外排，特殊情况需要外排时其温度必须降到该液体的自然温度以下，并采取防范措施。 4、进入易燃易爆区域工作必须穿防静电服，不得脱穿衣服，防止静电火灾和爆炸事故。 5、可燃气体压缩机严禁抽负压，防止空气进入机体产生爆炸性混合物。 6、加强明火管理，严禁违章作业，如动火及使用，沙轮机、切割机、喷涂机、电钻、电炉等能产生明火的作业必须按规定办理用火手续。 7、严禁用轻质油檫洗机器、设备、管线，防止静电引起事故。 8、停用的甲、乙类设备，管线未经彻底处理，严禁密闭加热。

9、可燃气体，液体的设备，管线严禁带压拆卸开关，法兰、导淋等。 10、在有明火作业的区域，严禁排放可燃气体或液体。 11、对输送易产生静电积聚的粉料，固体物料的设备，管道必须采取静电接地措施。 12、甲、乙类生产有易散发可燃气体和可燃液体蒸汽的场所，电缆宜架空铺设，如需设电缆沟，要防止可燃气体沉积和可燃易燃液体污水流、渗入沟内的措施，进入变、配电室自控仪表的沟入口及穿墙孔，应予填实密封。 13、使用遇水，水蒸气或在空气中氧化能引起燃烧或爆炸的物质，应有氮气灭火措施。 14、严防高压系统向低压系统窜压，工业系统向生活系统相窜，易燃气体想安全系统相窜。 15、腐蚀性的物料管道不得在其他管线的上方。 16、严格劳动着装和正确使用防护用品。 17、严格执行“防火防爆十大禁令”。 18、凡生产必须动火时，执行动火管理制度细则。

gb15577- 粉尘防爆安全规程

1、范围 本标准规定了粉尘防爆的安全总则，粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。 本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。 本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件，GB/爆炸性环境第15部分：电气装置的设计，选型和安装 GB/T11651个体防护装备选用规范 GB12158防止静电事故通用导则 可燃性粉尘环境用电设备第一部分：通用要求 GB/T15605粉尘爆炸泄压指南 GB/T16758排风罩的分类及技术要求 GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T18154监控式抑爆装置技术要求 GB/T24626耐爆炸设备 GB/T25445抑制爆炸系统 GB50016建筑设计防火规范 GB50057建筑物防雷设计规范

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。爆炸性环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 粉尘爆炸危险场所：存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所 惰化： 向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/空气混合物失去爆炸性的技术 抑爆： 爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术隔爆： 爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。 泄爆： 围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃烧物通过围包体上预先设置的薄弱部位向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。 二次爆炸： 发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波降未发生爆炸的沉积粉再次扬起，形成粉尘云，并被引燃而发生的连续爆炸。 清理：

粉尘应急处置预案

粉尘爆炸事故专项应急预案 1 事故类型和危害程度分析 1.1 事故类型 粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。 1.2 危险程度分析 1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。 2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。 3、粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。 1.3 事故预防和应急措施 1.3.1 事故预防措施 公司为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有：

1、粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离； 2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险； 3、生产设备，通风管道，采取防静电措施；使用防爆电气设备；有泄爆，阻爆，隔爆装置。 4、控制热源场所进行通风； 5、制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。 6、防止摩擦、碰撞产生火花。 7、所有产尘点均应装设吸尘罩。 8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次，不应使用压缩空气进行吹扫。 9、每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。 10、每月至少组织一次由安全主任牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各部门应及时整改，整改有难度的，应及时上报总经理。 11、每年至少组织二次应急救援演练。 1.3.2 应急措施 1、现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向安全主任或上级报告。

施工现场安全生产十项禁止规定

施工现场安全生产十项禁止规定 一、安全生产十五项禁令 1、严禁违反劳动纪律、违章作业、违章指挥，更不得强令他人冒险作业。 2、防护用品穿戴不规范、个人装束不安全或班前饮酒者，严禁进入生产现场和工作岗位。 3、安全教育培训和岗位技术考核不合格者、特种设备作业和特殊工种人员未持有效证件者，严禁独立顶岗作业。 4、工作场所、工作时间严禁聊天开玩笑、嬉戏打闹，分散注意力；上班时间，不准脱岗、睡岗、串岗或做与本职工作无关的事。 5、未经授权严禁进入危险区域场所，禁止未成年人进入生产区。 6、严禁发现事故隐患时不排除不报告，出现事故征兆时不采取措施；冒险作业。 7、严禁用手代替工具操作、攀坐不安全位置和在起吊物下作业停留。 8、无上岗资质、体能情绪状态不佳、防护穿戴不规范、监护措施未落实、未办理安全作业票、自然环境条件恶劣的，严禁实施危险作业。 9、严禁安排患有肢体残疾、功能障碍、心智欠缺、心脏病、癫痫病、高血压病、严重贫血病、深度近视、精神病等病症的人员从事有相关职业禁忌的作业。 10、严禁操作者身体的任何部位进入设备的运行轨迹和工装的合模区域内。 11、严禁使用失效的安全用具、消防器材和生产工具；不得使用无接零、接地、漏保和外壳防护不达标的移动式电气设备和手持式电动工具。 12、严禁使用安全附件和防护装置失效的机械设备或受压容器；不得擅自拆除防护、照明、信号、防火、防爆装置、显示仪表和警示标志等安全装置。

13、机械设备运转时严禁下列操作：离开工作岗位、戴手套操作旋转机床、不盘束长发、敞开衣襟、触及运转的皮带及齿轮和加工件表面、直接用量具测量运动的工件、擦洗或拆装转动部件、上下装夹工件。 14、严禁开启、关停情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。未进行安全联络确认挂牌，不准从事设备检修；检修设备时安全措施不落实，不准开始检修；不准启动已挂牌停机和封存报废的设备；检修、保养清扫或处理故障时必须切断设备的能量源，若不能切断能量源，必须有可靠的安全防护措施。 15、理化性质不同，灭火方法差异大的易燃、易爆化学危险物品，严禁同库混放；剧毒物品必须双锁双人保管。 二、防火防爆十大禁令 1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。 3、严禁穿戴易产生静电、火花的服装鞋帽和钥匙饰物进入油气区工作。 4、严禁在易燃易爆区使用非防爆的电器、电讯与音像设备器材。 5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣服、工具及地面等。 6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。 7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。 8、严禁在油气区使用黑色金属或易产生火花的工具作业，且不得敲打、撞击。 9、严禁堵塞消防通道及随意改动、挪用、损坏消防设施和防爆装置。 10、严禁无现场应急预案和监护防范措施的检修调试、断路动火等危险作业。 三、车辆行驶十大禁令 1．严禁酒后开车；

企业粉尘爆炸应急预案

企业粉尘爆炸应急 预案 1

企业粉尘爆炸应急预案 【篇一：粉尘爆炸专项应急预案】 粉尘爆炸事故专项应急预案 1 事故类型和危害程度分析 1.1 事故类型 粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。 1.2 危险程度分析 1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。 2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。

3、粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。 1.3 事故预防和应急措施 1.3.1 事故预防措施 公司为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有： 1、粉尘作业场所与其它建筑物保护安全距离； 2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险； 3、生产设备，通风管道，采取防静电措施；使用防爆电气设备；有泄爆，阻爆，隔爆装置。 4、控制热源场所进行通风； 5、制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。 6、防止摩擦、碰撞产生火花。 7、所有产尘点均应装设吸尘罩。 8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次，不应使用压缩空气进行吹扫。

粉尘防爆安全管理制度

粉尘防爆管理制度 1.0目的 为加强涉爆粉尘管理，防止粉尘爆炸事故的发生，爆炸公司财产和员工人身安全，制定本制度。 2.0适用范围 适用于公司内所有粉尘爆炸危险的场所。 3.0职责 3.1企业负责人对粉尘防爆安全管理工作全面负责。 3.2安全管理人员负责制定公司粉尘防爆管理制度，并监督执行。 3.3生产车间负责粉尘爆炸危险场所的检查、日常管理，并指导、监督粉碎机、破碎机作业区域员工按规定本制度。 4.0程序要求 4.1建筑结构 4.1.1涉爆粉尘作业场所有两个出口，疏散门向外开，至少有一个通向非爆炸危险区域。 4.1.2出口设置明显的安全标志，并操持畅通。 4.1.3疏散线路有应急照明。 4.2通风除尘 4.2.1采用机械式通风，除尘设施按规定设计、安装、使用。 4.2.2收尘设施与厂房分离。外壳接地效果每年至少测试一次。 4.2.3机械、设备、管道连接处采用法兰连接，并采用导线跨接。 4.2.4除尘器清灰口下步设有锁气卸灰装置。 4.2.5回收的粉尘单独存放，避免二次飞扬。 4.2.6收尘设施距离明火保持安全距离。 4.3清洁制度 4.3.1每天作业结束后，对现场的粉尘进行清理。 4.3.2视尘量清理收尘装置，确保作业场所积累的粉尘量最低。 4.3.3禁止使用压缩空气吹扫。

4.3.4清洁作业必须在设备停止运行的情况下进行。 4.4禁火措施 4.4.1禁止明火作业。 4.4.2需要进行明火作业时，必须办理动火许可证，设备停止运行，并对现场积尘进行清理，并按作业风险评估采取遮挡、隔离、配备专人监护等措施。 4.4.3人员作业配备防静电工作服。 4.4.4检修作业使用防爆工具，不得敲击各种金属部件。 4.5器材配备 4.5.1涉爆粉尘燃烧时使用消防沙灭火，避免扬尘形成积尘云。 4.5.2严禁使用普通灭火器灭火。 4.5.3定期对生产线、除尘器等密闭系统的压力进行检查，保证压力表完好。 4.6电气线路 4.6.1电气线路采用绝缘线时，应用钢管配线。 4.6.2开关和漏电保护器安装在车间外面。 4.6.3设备、电源开关应采用防爆、防静电措施。 4.6.4严禁私自接临时线。 4.7教育培训 4.7.1企业主要负责人、安全员和操作者应经过培训掌握一定的粉尘防爆知识。 4.7.2粉尘爆炸危险环境作业的人员应每年接受操作规程、粉尘防爆知识的培训，考核合格后方可上岗作业。 4.8安全检查 4.8.1安全管理人员负责制定粉尘防爆安全检查表。 4.8.2生产车间负责每月组织一次安全检查，对检查中发现的问题及时解决。 4.8.3影响安全生产的问题没有整改前，不得开始生产。 5.0记录 高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气