工作面设计说明书
附件三
×××工作面设计说明书
××矿
二O××年××月
1
######公司××矿
×××工作面设计说明书
地测科：
通防科：
机电科：
调度室：
安监科：
技术科：
总工程师：
××矿
二O××年××月
2
第一章工作面概况
第一节工作面位置（地测科）表1-1 工作面位置及井上下关系
工作面名称×××××工
作面水平名称××m水平位臵××
采区东（西）
翼浅（中、深）部
煤层名称×煤层地面标高+××～+××m 井下标高××～××m
井下位臵及相邻关系北邻（为）×××，东邻（为）×××，南邻（为）×××，西邻（为）×××。×××一般指已开采（未开采）的某工作面、某巷道、某断层、某工业广场、某村庄保护煤柱、某矿井田等。
采动情况及影响范围该工作面为某工作面接替面，工作面开采前受某某工作面（或某某保护层工作面）采动影响。影响范围可用连线拐点坐标描述。
地面相对位
臵该工作面对应地表北为×××，东为×××，南为×××，西为×××。×××一般指明显的地物、地貌等。
停采线工作面回风顺槽回采至×××m停采，运输顺槽回采至×××m停采。
回采对地面设施的影响工作面回采后，地面下沉将造成农田等地貌×m的沉陷量、对××建筑等地物产生破坏性影响等。
走向长（m）××～××m 倾向长（m）××～××m
面积
（m2）××××
m2
列表1-1说明：
工作面名称指正规全称；位臵指工作面四邻描述，一般指已开采（未开采）的某工作面、某巷道、某断层、某工业广场、某村庄保护煤柱、某矿井田边界保护煤柱等；水平标高特指开拓水平；开采煤层应规范标注；地面标高指工作面对应地表区域高程区间；井下标高指工作面最低、最低高程区间；采动情况指某分层（或某某保护层工作面）已回采及中下分层假顶锈结情况描述，采动影响范围可能为工作面部分或全部区域；地面相对位臵可用连线拐点坐标描述或用明显的地物地貌文字表述。停采线可用相邻巷道间距、永久测量导线点间距、工作面回风及运输顺槽回采长度等方式表述；回采对地面设施的影响指工作面回采后，地
3
表下沉将对农田等地物、地貌产生影响；标准矩形工作面走向长度、倾向长度可以不以区间形式表示；工作面面积指倾斜面积。
第二节煤层状况（地测科）
一、煤层
开采煤层地质年代、层位，煤层埋深、煤层硬度、煤层产状，推断煤层厚度变化区间、平均煤厚，厚度稳定性全面描述。
表1-2 二1煤层特征参数表（标准格式）
指标单位数值
煤层厚度 m ×～×m平均m
煤层倾角(°) ××～××平均××
煤层走向(°) ××～××平均××
煤层硬度 f ×～×
容重m3/t ×
煤层埋深m ×××～×××
二、煤层结构
对煤层分层、分岔、软分层、夹矸、层理节理发育程度等情况进行详细描述。附表1-2 煤层特征参数表
图1 （举例）采煤工作面预测煤(岩)层综合柱状图，l：200。绘制要求上至采煤后煤层顶板导水裂隙带发育高度，下至奥陶纪灰岩（寒武纪灰岩）。
三、煤质
详细描述煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、全硫分、磷分、发热量、胶质层厚度、粘结指数、煤灰熔融性、可磨指数、坩埚膨胀序数、焦渣特征、可选性等物理、化学指标。
第三节煤层顶底板（地测科）
一、老顶（顶板分类按原煤炭部标准）
对岩层地质年代类别、厚度、颜色、岩性、硬度、完整性、节理发育、整合类型等情况详细描述。
二、直接顶
对岩层类别、厚度、颜色、岩性、硬度、完整性、节理发育等情况详细描述。
4
三、伪顶
对岩层类别、厚度、颜色、岩性、硬度、完整性、节理发育等情况详细描述。
四、直接底
对岩层类别、厚度、颜色、岩性、硬度、完整性、节理发育等情况详细描述。
5
6
图1-1 采煤工作面预测煤(岩)层综合柱状图
两 极 值厚 度(m )累 计厚 度
分 层厚 度
地层代号
地 层 单 位灰 岩
....
.
...........................................
....
.
............................
............
.
.......
.......................
..................
........
.....
.......
.........
.
.................
...
.
.............................
................................................
......................
............
............上
古
生
界
二叠
系
下统
下石盒子组
山
西
组
石
炭
系
中
统
上
统
太
原
组
本溪组
下古生界
奥陶系
马家
沟组
P P
C
C
O
207.00
235.50
253.00
273.70
283.19
287.40
298.48
302.90304.60305.23
324.15
332.06
350.06
353.06
379.46
392.89
393.93
410.53
765.53
0～140.0080.00
16.00～49.5
28.50
10.5～23.53
17.50
12.97～25
20.70
3.33～13.83
9.49
0～12.15
4.21
3.33～19.51
11.083.50～6.30
4.92
1.20～3.20
1.700.10～1.49
0.639.55～33.35
18.925.56～12.74
7.91
17.63～19.27
18.00
1.55～6.45
3.00
23.54～28.35
26.40
9.01～18.57
13.430.19～2.251.04
2.00～35.44
16.60
180～400355.0
粉砂岩砂锅窑砂岩粉砂岩中砂岩页 岩粉砂岩兆煤层
鲕状页岩细砂岩
大占砂岩
兆煤层
兆煤层粉砂岩二 粉砂岩
二煤层
炭质页岩 中、细砂岩互层
中砂岩页 岩硅质砂岩L 灰岩一
煤层
砂岩互层页 岩L 灰岩
页 岩
粉砂、细 砂岩互层页 岩L 灰岩一
煤层页 岩 粉砂、细 砂岩互层L 灰岩
一煤层
页 岩
粉 砂 岩
一
煤层
煤二
煤
上部灰岩段砂
岩与砂质岩段
上
段
中段
下
段
香炭砂岩0～0.18 0.16
0～0.35 0.19
0～0.20 0.15
0～1.22 1.020～12.15 4.210～3.06
1.060～0.45
0.26
0～0.53
0.22
0.10～3.25 1.06
0.19～2.22 1.04
0.5～9.3 6.00
4.08～31.06
16.0680.00
28.5
17.5
20.7
9.49
4.21
11.08
4.42304.600.63
324.157.9118
3
26.4
13.43
1.0416.6
355平 均 值
岩 性 描 述
深灰色厚层状石灰岩，见朱角石化石。顶部为虎皮状，偶为角砾状灰岩，局部偶夹页岩及砂质页岩薄层，底部有一层泥质角砾状灰岩，岩溶发育，富水性很强。
主要为深灰色砂质泥岩与浅灰色细粒砂岩互层，上部偶夹煤线，厚4.08～31.06m 。
主要为灰色厚层状中细粒石英砂岩，硅泥质胶结，岩石坚硬，斜层理发育，层面富含炭屑及白云母片，俗称"大占砂岩"，为本组地层主要标志层之一。
底部为灰黑色砂质泥岩，夹薄层石英砂岩，平均厚8.80m ；中部由下向上依次为炭质泥岩、二1煤层和黑色泥岩，平均厚8.64m ，其中二1煤厚2.10～9.42m ，平均6.01m ，全区发育，为本区主要可采煤层。
主要由黄绿色、灰色砂岩、砂质泥岩、泥岩组成，偶夹紫红色团块状泥岩，厚2～140m ，平 均80m ，底部为灰白～浅灰色厚层状含砾粗中粒石英岩，俗称"砂锅窑砂岩"，厚0.5～9.3m ，平均6m ，是本组与山西组分界的标志层。下部为浅灰～灰色泥岩、铝土质泥岩，具紫斑，局部含鲕粒；中部为青灰色细粒长石石英砂岩，含海绿石，其间夹青灰色铝质泥岩及黑色泥岩，上部由浅灰色泥岩、
砂质泥岩和薄层状细砂岩及粉砂岩组成，与下伏山西组呈整合接触。
以石灰岩为主，夹砂质泥岩、泥岩及煤层，偶夹薄层细砂岩厚18.48m 。下部的一2煤层厚0.34～4.09m ，平均1.25m ，含一层夹矸，煤层较稳定，局部可采。煤层直接顶板为L 2灰岩，该灰岩呈灰黑色，细晶结构，含燧石条带和结核，富含海百合茎及腕足类动物化石，厚3.60～13.55m ，平均10.91m ，层位稳定，全区发育，为一2煤层的直接标志层。中部由L 2、L 3灰岩与砂质泥岩沉积旋回组成，夹极不稳定的薄煤两层，平均厚14.57m 。
为灰色～黑色细砂岩、砂质泥岩及泥岩互层，含1～2层极不稳定的薄煤层和不稳定的L6、L7两层石灰岩，常相变为细砂岩或粉砂岩，厚23.76m 。
主要由深灰色、灰色石灰岩、粉砂岩及砂质泥岩组成，夹薄层状细砂岩及泥岩，
厚33.88m 。下部L 8灰岩呈灰黑色，厚层状，中夹黑色燧石条带或燧石结核，致密坚硬，垂直裂隙发育，层厚1.98～13.64m ，平均7.28m ，全区发育，为石炭系上统太原组与二叠系下统山西组分界的重要标志层 ；上部为粉砂岩或砂质泥岩夹细砂岩、泥岩薄层，含黄铁矿结核，顶部为L 9灰岩和极不稳定的薄煤层。
本组下自奥陶系中统上马家沟组灰岩顶界面，上止上石炭统太原组一2煤层底
板，厚2～31m ，平均17m 。底部为紫红色、暗紫色泥岩，中夹～3层似层状或串珠状褐铁矿或黄铁矿层；中部为浅灰～灰色鲕状铝土质泥岩及铝土岩，夹1～2层灰白色薄层状细粒石英砂岩；上部为深褐色泥岩，产植物化石。该组因受奥陶系古风化壳的影响，岩性和厚度横向变化较大，与下伏马家沟组呈平行不整合接触。
名 称
含水层及隔水层名称综 合柱 状两 极 值平 均 值
段
组统
系
界
地 层 厚 度 (m )...................................
.............
.....................
............
.
.中 统
下
部
灰岩
段
7
五、老底
对岩层地质年代类别、厚度、颜色、岩性、硬度、完整性、节理发育、整合类型等情况详细描述。
附 表1-3 煤层顶底板情况表（举例）
第四节 地质构造（地测科） 表1-3 煤层顶底板情况表
详细描述工作面整体及周边地质构造类型，构造分类（断层、褶曲、地堑、地垒），预计可能揭露的断层、火成岩侵入、构造煤、薄煤带、无煤带等等的名称及特征。
附：表1-4 断层特征表（举例）
表1-4 断层情况表
编号 断层名称 性质 走向 倾向 落差（m ） 对采掘影响程度
1 D 18 正断层 277° 7° 0.25 影响很小
2 D 19 正断层 79° 169° 0.2 影响很小 3
D 20
正断层
77°
347°
0.3
影响很小
第五节 水文地质（地测科）
一、水文地质条件
详细描述采煤工作面水文地质条件（复杂程度）及其定性依据、工作面周边疏水降压情况等等。
二、所有含水层
详细描述对采煤有威胁的煤层顶底板含水层岩性、层厚、底板含水层水压（MPa ）、水位、底板含水层径流特征分析、煤层底板突水系数（MPa/m ）、可能存在的突水危险性、煤层顶板薄基岩层岩性、厚度、松散层厚度、含水性、顶板薄基岩条件下松散含水层透水可能性分析论证等等。
顶底板名称
岩石类别 厚度（m ） 岩性描述
顶 板
老顶
大占砂岩 3.9～12.99m 深灰色，以石英为主 直接顶
泥岩、砂质泥岩
0～4.8m
灰黑色，致密，水平层理
伪顶
泥岩 0～0.5m 黑色，含植物化石及碳质 底 板
直接底 砂质泥岩 13.8～15.3m 灰黑色，致密，含植物化石 老底
L 9灰岩
1.8～
2.8m
深灰色，隐晶质，具裂隙
三、老空水
详细描述可能存在的老空水的威胁程度、积水区与工作面的相对空间位臵关系、积水区面积、积水量、水压等情况。
四、隔水层
详细描述煤层顶底板各隔水层岩性、层厚等情况。
五、防水煤柱（老空、断层、陷落柱、薄基岩）
详细描述采煤工作面周边老空区、导水断层、陷落柱、顶板薄基岩情况，并根据水压情况留设足够的防隔水保护煤柱。
六、预计水量
预计采煤工作面最大涌水量（m3/min），正常涌水量（m3/min），并详述计算依据。
第六节瓦斯情况（通防科）
一、瓦斯地质
应描述本工作面的瓦斯地质赋存规律，主要地质构造及对工作面瓦斯赋存的影响，以及相邻工作面开采期间的瓦斯情况。
二、瓦斯参数
准确叙述本工作面的煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力、残存瓦斯含量、煤层透气性系数、吸附常数、百米流量、钻孔衰减系数、吸附常数等参数。
三、瓦斯涌出量预计
根据工作面的瓦斯基础参数，以及计划配风量、瓦斯浓度，按照《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）预测绝对瓦斯涌出量，根据计划产量计算相对瓦斯涌出量。（掘进工作面直接预测绝对瓦斯涌出量）。
第七节煤层自燃性
应根据具有资质部门出具的测定报告说明煤层的自然倾向性，以及相关测试指标。
第八节煤尘爆炸性
应根据具有资质部门出具的测定报告说明煤层的自然倾向性，以及相关测试指标。
第九节地温
8
根据实测统计，矿井地温梯度，矿井地温温度。
第二章工作面设计
第一节工作面要素
1、要素确定的依据：煤矿开采设计手册、矿井煤层赋存情况、配套工艺、采区设计、灾害治理
①工作面设计要符合煤矿开采设计手册对采掘巷道设计布臵方面的规定。
②工作面设计要适应矿井煤层赋存情况。
③工作面设计要适应配套采掘工艺。
④工作面设计要符合矿井该采区设计。
⑤工作面设计要满足顶板、水、瓦斯、火等灾害防治要求。
2、工作面要素：
①上巷长度、坡度。
②下巷长度、坡度。
③切眼斜长、坡度。
④采高。
第二节工作面可采储量
表2-1 可采储量计算表
走向长（m）倾斜长
（m）
倾角
（°）
斜面积
（m2）
采高
（m）
容重
(t/m3)
回采率
（%）
可采储量
(万吨)
第三节巷道布置
一、上、下顺槽、切眼
层位选择，倾角、开口位臵、结束点。
①上巷层位、开口位臵、拐点坐标、方位选择，用处。
②下巷层位、开口位臵、拐点坐标、方位选择，用处。
③切眼层位、开口位臵、拐点坐标、方位选择，用处。
二、顶底板抽采巷
层位选择，倾角、开口位臵、结束点。
附图2 -1巷道布臵图
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第四节采煤方法
一、回采工艺
根据矿井生产设备现状，以及安全、效率和煤的赋存情况等原因，选择设计采用的采煤方法、采煤工艺、顶板管理法。
包括：循环进度、工序间距、进刀方式、正规循环生产能力、假顶铺设
附表2-2 工作面假顶铺设要求
假顶铺设
规格及层数长×宽mm，铺设几层
铺设方法铺设方式、联网方式
铺设要求：（1）铺网时要将网铺平铺展。（2）沿倾斜方向网片搭接长度，并用塑料假顶带或联网绳将网边逐孔穿接。（3）铺网后要及时对铺网段进行洒水，洒水必须洒透洒匀。
二、设备型号及参数
根据设计采用的采煤方法、采煤工艺选择配套设备型号及参数，必须满足生产需要。
附表2-3 设备型号及数量表
序号设备名称规格型号单位数量1
2
3
第五节生产能力
根据矿井生产能力，参照工作面长度和生产工艺，考虑工作面的正常接替，以工
作面长度、采高、日进度、年工作日330天，计算工作面生产能力。
A=LMhkФr
式中：
A——工作面年生产能力 Mt/a
L——工作面长度 m
M——工作面年推进度 m
h——采高 m
K——工作面回采率取93%
Ф——正规循环率取90%
r——煤的容重 t/m3
10
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第六节 服务年限
按每天进尺、工作天数、正规循环率90％计算月进尺，服务年限为： 工作面走向长度÷月进尺= （月）
第三章 巷道施工设计（开拓科）
第一节 掘进工艺
一、破煤（岩）方式
1、机掘施工方式 综掘机及配套设备选型，综掘起止位臵，掘进机截割顺序，特殊情况下作业要求，循环进尺及有关必要说明
2、炮掘施工方式 正常及特殊情况下作业要求，循环进尺及有关必要说明
3、全岩巷、半煤岩巷、煤巷施工，钻爆、扒装、运输方式
4、掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力、照明来源，湿式凿岩（煤）、通风系统的布臵等，见表3-1。
表3-1 施工设备与供电情况表 序号 机械、钻具名称
型号 数量 动力 配套方式
备注
附图：设备布臵图、掘进机截割顺序图。
5、爆破作业
爆破条件：岩石（煤）的性质，巷道断面，通风方式，煤岩层突出危险性及瓦斯含量等。见表3-2。
表3-2 爆破图表
爆破说明：掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号、炮眼利用率，炸药、雷管消耗量、起爆顺序等。
炮眼分类 炮眼编号
眼深/m 眼距/m
抵抗线/m
炮
泥长度/m
炮眼角度 装药量 雷管消耗量 爆破
顺序 连线
方式 水平
竖直
眼数
／个
孔装药量／kg 总装药量／kg 孔装
管数 ／个 总耗管量／个 左
右 仰 零 俯
附图：炮眼布臵正面图、平面图、剖面图，装药结构示意图。
二、装、运方式
装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位臵、固定方式，安全设施的安设方式，装载与运输岩（煤）方式，运输距离。煤、矸、材料、设备、人员的运送方式等，见表3-3。
表3-3 装载设备运输方式表
序
设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注号
附图：运输系统流程示意图。
第二节主要巷道支护设计
根据巷道围岩性质，充分利用矿压观测资料，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计，确定巷道支护形式。采用解析法或工程类比法，或围岩松动圈分类法选用支护参数等。
附图：巷道支护平面图、断面图和临时支护平面图、剖面图。
一、上顺槽支护形式，有关参数及支护断面图，必要说明
二、下顺槽支护形式，有关参数及支护断面图，必要说明
三、切眼支护形式，有关参数及支护断面图，必要说明
四、主要硐室设计：支护形式，有关参数及支护断面图，必要说明
第三节巷道施工设计
一、临时支护临时支护方式，有关参数、要求及附图
二、锚杆施工工艺锚杆施工机具，锚杆施工顺序、锚杆孔，锚杆安装要求及标准
三、锚索施工工艺锚杆施工机具，锚杆施工顺序、锚杆孔，锚杆安装要求及标准
四、单体柱施工工艺所用单体柱、设备、柱鞋、顶梁情况，施工程序及有关要求
五、工程质量标准满足质量标准化相应要求
第四章回采期间各生产系统设计
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第一节运输系统（主、辅、人）（机电科）
设计要求
1、井巷工程设计必须考虑机电设备、机电设施、管线等安装、使用、检修的需要，其设计必须有机电科机电工程师及以上人员参与审批签字。
2、采掘工作面机电设计必须由机电科分管工程师审核，机电副总工程师或机电副矿长审批。
一、主运输
（一）运输路线（路线、路线上各段倾角）
描述运输线路、路线上各段倾角。
（二）各段设备选型验算
1、主运输系统应优先考虑带式输送机运输。因运输距离、倾角、安全等原因不宜使用带式输送机运输的，可考虑选用刮板输送机运输。
2、运输设备在满足运输能力和使用的前提下，应优先考虑本矿井或焦煤公司已有的同型号运输设备，以方便设备的使用、维护和调剂。
3、运输设备必须经过选型计算或验算。
4、掘进工作面主运输设备，除了满足掘进施工的需要外，有条件的矿井，应同时考虑工作面回采期间的需要，能一次安装到位的，应一次安装到位，省去掘进工程结束时，更换运输设备。
5、带式输送机巷及设备布臵要求
（1）采掘工作面带式输送机巷应力求简单，原则上巷道应沿中线掘进，不得改变方向。确需改变方向的，应在巷道设计时进行经济技术方案论证。确定改变方向后，带式输送机的台数或结构必须满足改变方向后的要求。
（2）采掘工作面主运输系统应尽量减少大的起伏，必要时应对巷道进行落底或挑顶，使输送机安装角度平缓过渡。采用普通带式输送机运输时，巷道倾角不应大于16°，否则必须使用特殊设计的带式输送机。
（3）带式输送机巷道断面要满足管线敷设、设备安装、使用、维修、行人等的需要。
（4）带式输送机驱动装臵原则上布臵在巷道行人侧，便于安装检修。行人侧驱动装臵及机头大架与巷帮之间间距不小于700mm，非行人侧驱动装臵及机头大架与巷帮之间间距不小于500mm，上托辊边与顶板的间距不小于600mm。
（5）带式输送机中间部分与巷帮支护的距离，非行人侧不小于500mm，行人侧不
13
小于700mm。
（6）带式输送机机尾处与巷帮的距离应满足机尾检查和维修的需要，并不得小于700mm。
（7）带式输送机巷道高度不小于2m。另外还要考虑巷道内各种设施布臵，比如隔爆水棚等，对巷道高度的影响。
（8）带式输送机机头硐室一般在原顺槽主体巷道的基础上扩帮而成，一般扩驱动装臵或行人侧，具体尺寸根据实际需要而定，必须满足设备安装、检修、操作及行人的需要。
(9)机头硐室底板必须与主体巷道的底板在同一个水平面内,前后坡度一致。
(10)综采工作面带式输送机顺槽的高度、宽度还应满足刮板转载机、端头支架前移的需要。
(11)带式输送机机头硐室的设计应同时考虑带式输送机配电点的位臵及设备布臵。
(12)掘进工作面带式输送机巷，除了满足掘进施工期间输送机使用需要外，还要同时满足回采期间输送机使用的需要。
6、刮板输送机运输巷及设备布臵要求
（1）刮板输送机巷道断面要满足设备安装、使用、维修、管线敷设及行人等的需要。
（2）刮板输送机驱动装臵单侧布臵的，原则上布臵在巷道行人侧，便于安装检修。行人侧驱动装臵与巷帮之间间距不小于700mm，非行人侧驱动装臵与巷帮之间间距不小于500mm，机头架与顶板的间距不小于600mm，考虑到轨道运输等其它需要，驱动装臵安装在非行人侧的，必须保证驱动装臵与巷帮之间间距不小于700mm。
（3）刮板输送机中间部分与巷帮支护的距离，非行人侧不小于200mm，行人侧不小于700mm。
（4）刮板输送机机尾与巷帮的距离应满足机尾检查和维修的需要，并不得小于500mm。
（5）刮板输送机巷道高度不小于2m。
（6）刮板输送机与下一部输送机直线搭接布臵的，中心线应在一条直线上，搭接长度不小于0.5m；非直线搭接的，应保证落煤点在下一部输送机中间。
（7）巷道设计应同时考虑刮板输送机配电点的位臵及设备布臵。
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（8）掘进工作面刮板输送机巷，除了满足掘进施工期间输送机需要外，还要同时满足回采期间生产的需要。
7、带式输送机及刮板输送机安装完好标准
带式输送机安装完好标准及刮板输送机安装完好标准按《煤矿采掘机电精细化管理标准》（中国矿业大学出版社，2012.1，下同）第一章、第二章的相关要求执行。
附主运输系统图要求
1、采掘工作面主运输系统图必须包括以下内容：
（1）主运输设备平面布臵系统图，标明主运输路线、倾角变化、设备数量及型号、每台运输设备的铺设长度以及配电点位臵等。
（2）机头、机尾、配电点等特殊部位放大的平面布臵图，标明设备最大外形尺寸、输送机中心线与巷道中心线的关系、卸载滚筒(驱动滚筒、机尾滚筒)的位臵及与前后搭接设备的位臵关系、设备之间及设备与巷帮之间距离等。
（3）机头、机尾、中间部分断面图，标明设备与巷道之间的位臵关系、设备与巷帮之间的距离、巷道内管路、电缆、风筒等吊挂位臵及吊挂方式等。
（4）皮带机机头、机尾的固定方式图。用混凝土基础固定的，应设计单独的基础图。
2、掘进工作面主要运输系统设计，除了掘进施工期间的主运输系统图外，还要有回采期间运输系统图的设计。巷道工程不能一次到位的，应有说明。
二、辅助运输
（一）运输路线（路线、路线上各段倾角）
描述运输线路、路线上各段倾角。
（二）设备选型验算
1、采掘工作面辅助运输系统应优先考虑无极绳牵引绞车。
2、在满足运输能力和使用的前提下，应优先考虑本矿井或煤业公司已有的同型号运输设备，以方便设备的使用、维护和调剂。
3、绞车的提升能力必须经过选型计算或验算。
4、钢丝绳的安全系数必须经过验算，满足《煤矿安全规程》的有关要求。
5、掘进工作面辅助运输设备，除了满足掘进施工的需要外，有条件的矿井，应同时考虑工作面回采期间的需要，能一次安装到位的，应一次安装到位，省去掘进工程结束时，更换运输设备。
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6、辅助运输巷及设备、设施布臵
（1）、采掘工作面辅助运输巷应力求简单，不拐弯或少拐弯。确需拐弯的，巷道宽度及拐弯角度应满足目前及以后运输最大件设备的需要，不得拐直角弯或锐角弯，不得在斜坡上拐弯。
（2）、轨道运输巷断面要满足设备安装、使用、维修、轨道运输、管线敷设、行人等的需要。
（3）、轨道运输巷断面尺寸必须满足运送最大件设备的需要。当运送最大件时，设备距帮的净间距，非行人侧不小于200mm，行人侧不得小于800mm。双股道或车场内，两股道的中心距不小于1600mm。巷道高度应满足：运送最大件时，设备距顶的净间距不小于200mm。另外还要考虑巷道内各种设施布臵，比如隔爆水棚、跑车防护装臵等对巷道高度的影响。
（4）、车场长度根据运输的需要，应有明确要求。
（5）、控制箱或控制阀门操作地点应设在行人一侧，高度在1.2m～1.4m之间，有条件时要设臵在操作硐室内。
（6）、采用串车提升时，巷道坡度不得大于25°。
（7）、采用600mm轨距，1t或1.5t矿车的斜井甩车场平曲线半径应采用12～15m；竖曲线半径宜采用12～20m。提升牵引角（矿车上提时钩头车的运行方向与提升钢丝绳的牵引方向的夹角）不应大于20°。空、重车线的高差不宜大于1m。
（8）、60万吨及以上矿井井下运输大巷辅设轨道必须使用轨型为30kg/m及以上的轨道，斜巷及采区等区域辅设轨道，轨型不得低于22kg/m。
（9）、60万吨以下矿井主要运输大巷及采区斜巷应使用22kg/m及以上轨道。
（10）、综采工作面轨道不低于22kg/m；炮采或掘进工作面轨道不低于18kg/m。
（11）、轨道铺设及安全设施安装完好标准
轨道铺设及安全设施安装完好标准按《煤矿采掘机电精细化管理标准》第六章的相关要求执行。
7、小绞车、无极绳绞车硐室设计要求
（1）、小绞车安装地点必须满足设备摆放、方便检修和便于安全操作的要求。安装后的绞车最突出部位与最近轨道的间距不得小于600mm，且运输最大件设备时，设备与绞车最突出部位的间距不小于200mm，绞车最突出部位与巷帮之间应留有不小于300mm的检修空间，绞车司机操作侧应有不小于1m2安全操作空间，绞车硐室高度不
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小于2m。
（2）、绞车安装在专用绞车硐室时，滚筒宽度方向中心线应与轨道中心线重合，误差不大于50mm。小绞车在轨道一侧安装时，要保证绞车运行时，盘绳整齐、不爬绳、不咬绳。
（3）、部分绞车硐室规格
SDJ-32双速绞车硐室：长5.5m、宽3.6m、净高不低于2.6m；
SDJ-14、SDJ-28双速绞车硐室：长5.0m、宽3.6m、净高不低于2.6m；
JD-25、JD-11.4调度绞车硐室：长3.0m、宽3.6m、净高不低于2.6m。
绞车硐室的底板必须与主体巷道的底板在同一个平面上。切眼口的绞车硐室，保证绞车滚筒中心线与轨道中心线一致。
（4）、小绞车及无极绳绞车安装完好标准
小绞车、无极绳绞车安装使用标准按《煤矿采掘机电精细化管理标准》第三章的相关要求执行。
附辅助运输系统图要求：
1、采掘工作面辅助运输系统图必须包括以下内容：
（1）辅助运输系统平面布臵图，标明运输路线、车场位臵、巷道倾角变化、绞车数量、型号及安装位臵、每台绞车的运输长度、钢丝绳规格型号、挡车杠和阻车器的类型及安装位臵、以及配电点位臵等。
（2）每台绞车的平面布臵图，至少标明设备最大外形尺寸、绞车安装中心线与巷道中心线、轨道中心线的位臵关系、绞车与巷道之间距离等。
（3）不同区段的断面图，标明轨道与巷道之间的位臵关系、巷道内管路、电缆、风筒等吊挂位臵及吊挂方式等。
（4）绞车固定方式图。用混凝土基础固定的，应设计单独的基础图。
2、掘进工作面辅助运输系统设计，除了掘进施工期间的辅助运输系统图外，还要有回采期间运输系统图的设计。
三、运人
采掘工作面顺槽长度大于1500m的，应考虑安装运人装臵。运人装臵应有设计，包括运人装臵的类型、规格型号、运输能力，随工作面顺槽延长或缩短，运输装臵的移动方法等。工作面顺槽运人装臵应与工作面主运输及辅助运输一起综合考虑。
运人系统设备的安装标准按生产厂家的使用说明书或国家、行业的有关标准执
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行。
插图：运输系统图
（1）运人系统平面布臵图，标明运输路线、车场位臵、巷道倾角变化、运输长度、钢丝绳规格型号以及配电点位臵等。
（2）运人系统驱动装臵的平面布臵图，至少标明设备最大外形尺寸、安装中心线与巷道中心线、轨道中心线的位臵关系、绞车与巷道之间距离等。
（3）不同区段的断面图，标明轨道、运人车辆与巷道之间的位臵关系、巷道内管路、电缆、风筒等吊挂位臵及吊挂方式等。
（4）运人系统采用轨道运输方式，且与辅助运输为同一绞车牵引的，运人系统图可与辅助运输系统画在一张图上。
第二节通风系统
一、设计依据
介绍最近5年内的矿井煤尘爆炸性鉴定、煤层自燃发火倾向性鉴定情况及瓦斯爆炸、自然发火情况。
二、通风方式及系统
详细介绍采掘工作面的通风方式和通风系统，编制通风设计，制定严格的通风系统管理制度，必须满足以下要求：
1. 采、掘工作面应实行独立通风
采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进
的巷道，布臵独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。
对于批准的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合本规程第一百条的规定。
2. 有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风
3. 采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区
无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。
矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。
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4. 采空区必须及时封闭
必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设臵防火墙，全部封闭采区。
5.掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒的安装和使用等应在作业规程中明确规定。
（1）编制局部通风设计时应遵循的原则和要求
①掘进巷道必须采用全风压或局部通风及通风，不得采用扩散通风。深度不超过6m，入口宽度不小于1.5m，无瓦斯涌出的硐室，可采用扩散通风。
②机电硐室必须设在进风流中；若设在回风流中，必须制定安全措施，并在其入风口安设瓦斯自动报警断电装臵（瓦斯浓度不超过0.5%）
③掘进工作面的通风方式，必须符合《规程》127条规定。
④每个独立通风的掘进工作面的需要风量，应按瓦斯涌出量、炸药用量、作业人数等分别计算和用风速进行验算，并取其最大值。
⑤局部通风设计必须履行审批程序。
（2）局部通风设计及其说明书需包含的内容
①掘进工作面的地点、名称、煤岩层别、最大送风距离。
②施工队组名称、作业方式和劳动组织情况。
③巷道设计断面、净断面大小和支护形式。
④采区通风系统、局部通风方式和通风机安装地点，并附系统图。
⑤掘进煤层的瓦斯参数及依据。
⑥掘进工作面所需风量计算。
⑦局部通风机及其设备选择。
⑧明确瓦斯监测装臵的安装、吊挂、断电浓度和断电范围，并附安装布臵图。
⑨掘进工作面供电设计报告，其中必须包括局部通风机和动力设备的供电系统图、“三专供电”和“两闭锁”接线原理图、设备布臵平面图及风电闭锁试验和电气设备管理安全措施。
⑩采取“边掘边抽”瓦斯措施时，要有瓦斯抽采设计报告，其中包括预计瓦斯涌出量、风排瓦斯量、边抽瓦斯量、边抽瓦斯工程量、钻孔布臵及有关参数等，并附抽采系统图。
6.掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风
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煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必须制定安全措施。
瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。
7.使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风
因检修、停电、故障等原因停风时必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
8.对采掘工作面用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。应根据测风结果采取措施，进行风量调节。
三、通风路线
设计标准：通风系统图上必须明确标明新鲜风流和乏风风流方向，以及相关通风设施。
四、通风设施
设计标准：控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设臵风门；如果必须设臵风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。开采突出煤层时，工作面回风侧不应设臵风窗。
五、风量计算
设计标准：对采掘工作面的需风量进行依据充分的计算
根据相邻工作面回采期间的绝对瓦斯涌出量、按气象条件、同时工作的最多人数和采煤工作面一次爆破的最大炸药量等指标，分别计算工作面需风量，并按风速进行验算。
（一）回采期间需风量计算
1、按气象条件计算需要风量，长臂采煤工作面计算公式为：
Q采 = 60×v×S
v—采煤工作面风速；
S—采煤工作面平均断面积，可按最大和最小控顶面积的平均值计算，m2。为使工作面有一个良好的劳动气象条件，在确定工作面风速时，应符合下表要求。
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2127综采工作面开采设计说明书
2127综采工作面开采设计说明书 1 工作面地质概况 2127工作面位于吕家屯村南约1公里处。井下位置：位于F19断层和主暗斜井延伸之间，西2123工作面650m，工作面运输巷紧靠近矿区边界线。该工作面周围无采动情况，工作面南侧有两条巷道，即二水平轨道下山和皮带下山。 2 工作面地质及水文地质情况 2.1 地质构造情况： 由于邢东矿下水平钻孔稀少，所以在2003年初在下水平搞了三维地震勘探，从首采区的地震资料来看可靠性不大，下水平地震资料可靠性怎样？有待揭露验证。 工作面涉及的断层共3条，以下列表说明： 2.2 工作面回采对地面建筑物的影响 2127工作面大部分储量在大色庄村庄保护煤柱内，通过矿与唐山研究院合作，计算得2127工作面在不同长度下回采完毕后对村庄的影响如下表所示：
说明： ⑴从水平变形来看，各个方案对大色村的影响均小于规程所指的Ⅰ级破坏。 ⑵Ⅰ级破坏：水平变形≤2.0mm/m；倾斜变形≤3.0mm/m；曲率变形≤0.2×10-3。 ⑶表中《2100及2300开采》是指2127、2125、2126及2321、2322、2323六个工作面全部开采对大色村影响的初步计算结果。（此时的2127面宽度约155m） 结论：2127工作面宽度可以取为150m，对大色村的地表破坏小于Ⅰ级破坏，因此可以正常回采，不用迁村。 2.3 煤层赋存及地质构造 2#煤层结构简单,厚度稳定(构造影响除外),煤层厚度来源于相关钻孔煤厚资料和主暗斜井算术平均值。 2#煤为深黑色,玻璃光泽,块状构造,节理发育,参差状断口,主要由亮煤组成,并夹有镜煤暗煤条带,属半光亮型煤.具有三低一高之特点,
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10级采矿工程专业 煤矿开采学课程设计说明书 学号：120XX020XX34 姓名：刘洋 班级：采矿工程<5、6>班 指导老师：王文 设计成绩： 设计时间：20XX-10-22---20XX-11-8
目录 一、带区巷道布置 1、带区概况 (3) 2、采区储量及服务年限 (3) 3、带区的再划分 (6) 4、确定采区内巷道布置 (8) 5、确定工作面回采巷道布置方式及推进终点位置 (12) 6、确定通风布置系统煤层通风系统 (12) 7、带区车场路线设计 (13) 二、采煤工艺设计 1、采煤工艺方式的确定 (14) 2、工作面主要机械设备 (15) 3、采煤机工作方式 (16) 4、工作面的支架方式 (17) 5、超前支护方式和距离 (18) 6、校核支架的强度和高度 (18) 7、工作面合理长度的验证 (21) 8、循环方式选择及循环图表的编制 (23) 总结 (27) 参考文献 (28)
一、带区巷道布置 1.1 带区概况 本采区为某矿第二水平第四采区，其中二采区已采，六采区未采。上部标高-150m，下部标高-300m。本采区构造简单，单斜构造，煤层为厚煤层，煤层埋藏稳定，构造简单，煤质中硬，煤层厚度4.5m，煤的密度为1.35t/ m3，煤的密度为1.35t/ m3，自然发火期为3-12个月。采区走向长度20XXm，倾斜长度1200m,煤层倾角为7.5°，采区生产能力自定。 运输方式：大巷运煤采用胶带输送机，辅助运输采用1.5t固定式矿车，10t架线电机牵引。 瓦斯等级：瓦斯相对涌出量 5 m3/t，为低瓦斯矿井。 图1 煤层柱状图 1.2 采区储量及服务年限 1.采区工业储量
综采工作面设计使用说明
山西大同李家窑煤业有限责任公司82205工作面设计说明书 矿别: 李家窑煤业 单位: 生产技术科 工作面名称: 82205工作面 二〇一七年一月十日
目录 前言 (3) 第一章工作面概况及地质特征 (3) 第一节概况 (3) 第二节地质特征 (4) 第二章采煤方法、设备选型及巷道布置 (6) 第一节采煤方法及设备选型 (6) 第二节工作面巷道布置 (7) 第三章工作面生产能力及生产系统 (9) 第一节工作面生产能力 (9) 第二节生产系统 (10) 第三节机电设备及供电 (16) 第五章技术经济指标 (53) 第六章安全技术措施 (54)
前言 根据《采矿设计手册》、《综采技术手册》及《煤矿安全规程》等有关规定及要求，对82205综采工作面进行设计，该工作面位于我矿+1240m 水平一盘区，预计2017年8月15日采出。 第一章工作面概况及地质特征 第一节概况 一、工作面位置及地表概况 本矿井位于大同煤田南东部，大同市左云县东南26km，小京庄乡李家窑村南，行政区划隶属左云县小京庄乡，经济类型为集体所有制企业，其地理坐标为：东经112°44′41″～112°47′52″，北纬39°45′57″～39°48′18″。 井田东南距北同蒲铁路40km，并有小峪及峙峰山运煤专用线于宋家庄站与北同蒲铁路相接，宋家庄站至大同52km，与大秦铁路相连；南至朔州到太原长303km。另外北东有同煤集团王村矿至大同的运煤专线。井田北东有左（云）～吴（家窑）公路，往南东与大运高速公路相接，井田南东有岱（岳）～马（营）公路与大运也相连，另外井田内和周边均有简易公路与以上两条公路相连，交通较方便。 该矿东与峙峰山煤业有限公司相邻，西北与整合后的左云县长春兴煤矿相邻。南、北无其它煤矿开采。 二、工作面参数 82205工作面为22#煤层综采工作面，本采面北部为已采82203工作面，南部为82207设计采面，西部为22#煤层82204采面。 工作面标高：1302～1333.5m 工作面走向长度：890m
放顶煤工作面开采设计说明书
前言 一、概况 察布查尔县联发煤炭开发有限责任公司煤矿位于察布查尔县坎乡东南部，康萨依沟源头，隶属察布查尔县坎乡管辖。井田向北9KM有简易公路与县级公路相连，过卡拉塔姆吊桥，沿县级公路向东行4KM与S216省级公路连通,北西距察布查尔县城约62KM,距伊宁市约68KM,交通较方便。 矿井建于1989年，原生产能力3万t/a，“十五”期间，该矿井被列为新疆煤炭工业“十五”结构调整规划9万t/a改扩建井。2006年开始9万t/a改扩建工程施工，现即将完工验收。 该矿井采用斜井开拓，目前生产水平为+1065m，主要开采8号煤层，采用炮采放顶煤采煤方法，轻型放顶煤液压支架支护。 为了加强放顶煤工作面安全生产管理，减少重大事故发生，根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发的《关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》（安监总煤行[2008]130号）精神，该矿根据实际情况进行对8号煤层放顶煤工作面进行专项设计。 二、设计依据 1、《关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》（安监总煤行[2008]130号）。
2、《煤矿安全规程》。 3、《煤炭工业小型矿井设计规范》。 4、新疆伊犁703勘查大队于2004年5月提交的《新疆察布查尔县联发煤矿生产地质报告》及评审意见书。 5、该矿井的初步设计等相关文件。 三、指导思想及原则 本设计结合矿井开采技术条件、矿井现有巷道系统、生产系统、生产设备、地面设施等，尽量采用先进开采工艺，提高资源回收率，投资少，见效快，工程量小，力求实用、安全、可靠，加强放顶煤开采的安全管理，遏制重特大事故的发生。 四、应注意的问题 1、该矿井未作煤的力学参数测试，如煤的硬度、单向抗压强度等，建议矿井开采前作煤的相关力学参数，以便更好的掌握放顶煤冒落规律。 2、井田内采空区范围及积水性需要进一步加强勘查，在生产中应做好掘进超前探放水工作，以防突水事故的发生。 3、矿井虽然为低瓦斯矿井，但放顶煤开采增加了瓦斯的涌出，生产中应加强矿井的瓦斯管理工作，严防瓦斯事故发生。 4、矿井煤层易自燃，自然发火期短，生产中应加强工作面防灭火工作。 第一章：井田概况及地质特征
采煤工艺设计与采煤工作面循环作业图表
采煤工艺设计与采煤工作面循环作业 图表 1
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目录 绪论 (2) 第一章采区巷道布置 (5) 第一节采区储量与服务年限 (5) 第二节采区内的再划分 (7) 第三节确定采区内准备巷道布置及生产系统 (9) 第二章采煤工艺设计 (14) 第一节采煤工艺方式的确定 (14) 第二节采煤工作面循环作业图表的编制 (19) 设计总结 (20) 参考文献 (22) 附表 3
绪论 一、设计目的 (一) 初步应用<煤矿开采学>课程所学的知识,经过课程设计,加深对<煤矿开采学>课程的理解。 (二) 培养采矿工程专业学生的动手能力,对编写采矿技术文件,包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 (三) 为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目 (一) 设计题目的一般条件 某矿第一开采水平上山阶段某采区、盘区或者带区自上而下开采K1,K2和K3煤层,煤层厚度、煤层间距及顶底板岩性见综合柱状图。 该采区、盘区或带区走向长度2100米,区内各煤层埋藏平稳,埋深较浅,地质构造简单,无断层,K1煤层属简单结构煤层,硬度系数f=2,K2和K3煤层属中硬煤层,各煤层瓦斯涌出量较低,自然发火倾向较弱,涌水量也较小。 4
设计矿井的地面标高为+30m,煤层露头为-30m。第一开采水平为该采区服务的一条运输大巷布置在K3煤层底板下方25m处的稳定岩层中,为满足该采区生产系统所需的其余开拓巷道可根据采煤方法不同由设计者自行决定。 (二) 设计题目的煤层倾角条件 1、设计题目的煤层倾角条件1 煤层倾角条件1:煤层平均倾角为8°,阶段倾斜长度1200m。 2、设计题目的煤层倾角条件2 煤层倾角条件2:煤层平均倾角为16°,阶段倾斜长度1000m。 三、课程设计内容 (一) 采区、盘区或带区巷道布置设计; (二) 采煤工艺设计及编制循环图表。 四、进行方式 学生按设计大纲要求,任选设计题目条件中的煤层倾角条件1或煤层倾角条件2,综合应用<煤矿开采学>所学的知识,每个人独立完成一份课程设计。 设计者之间能够讨论、借鉴,但不得相互抄袭,疑难问题可与指导教师共同研究解决。 本课程设计要对设计方案进行技术分析与开掘工程量和维护费用比较。 5
某矿炸药库设计使用说明
赵楼矿井下爆炸材料库设计说明书 一、矿井概况 根据已批准的**体规划，本矿井井田边界为东起**断层…..矿井设计规模…Mt/a，年工作日330天，每天三班作业，净提升时间为16h，矿井劳动定员为….人。 二、设计依据 1、《煤矿安全规程》(2006版)中的有关规定； 2、《煤矿矿井井底车场硐室设计规范》(MT/T5026-1999)中“井下爆炸材料库”的有关规定，《爆破安全规程》（GB6722-2003）、《煤炭工业矿井设计规范》（MT/T5026-1999）； 3、《采矿设计手册》中的有关规定； 4、矿井机械化程度，日炸药消耗量和日雷管消耗量； 5、井下爆炸材料库围岩资料； 6、井下爆炸材料库所在区域巷道关系及井上下关系对照图。 三、爆炸材料库服务区域 该爆炸材料库为新建矿井永久性爆炸材料库，由于矿井开拓形式考虑工业场地压煤量少、井下勘探程度及地层地质的原因，所以初步设计选定井口及工业场地位于构造验证孔附近，造成井下爆炸材料库可直接服务区域主要为矿井一采区，距离超过2.5km以后应在适当位置建立火药发放硐室，以方便使用。但井下永久炸药库仍可作为井上下炸药的主要中转站继续使用。 四、爆炸材料库类型
根据井下巷道的布置关系及库房周围的巷道及地质状况，设计推荐采用壁槽式布置，该布置形式由于将爆炸材料分散储存，巷道布置较硐室式要求稍低，易于在满足规程规定的前提下灵活布置。 五、爆炸材料库容量选择依据 根据矿井..Mt/a的设计年产量，普掘工作面将是矿井投产后的爆炸材料主要消耗地点，根据初步设计，矿井后期考虑8个普掘工作面和4个综掘进工作面。1个普掘工作面的炸药消耗量按每日两茬炮，日进尺3.6m计算，每炮进尺1.8m。掘进断面按平均22m2计算，每次爆破平均消耗炸药45～50kg，取48kg；消耗雷管约100发，则一个工作面日均消耗炸药48×2=96kg，消耗雷管约100×2=200发。8个普掘头用炸药量约96×8=768kg, 消耗雷管约200×8=1600发。同时，考虑到煤矿的井下断层较多的实际地质条件，综掘头过断层时用药平均按普掘头的0.2倍计算，则4个综掘头日均消耗炸药量96×0.2×4=76.8kg, 消耗雷管约200×0.2×4=160发。 3天炸药消耗量：（768＋76.8)×3=2534.4kg 10天雷管消耗量：（1600＋160）×10=17600发 六、井下爆炸材料库位置选择 根据开拓部署及矿井初期投产安排，设计将爆炸材料库位置选择在井底车场附近，并尽量靠近一采区。 七、主要技术要求 1、布置形式 本爆炸材料库采用壁槽式布置，右侧回风、左侧进风，回风道连
8203对拉采煤工作面设计说明书
8203对拉采煤工作面设 计说明书 第一章工作面概况及危险源分析 第一节工作面概况 一、采面概况 工作面位于+214水平东翼+250-+160m标高段，东部以8203E工作面风巷为界，西以8201E工作面风巷为界，南部+230东翼回风巷为界，北部为井田边界。工作面底板标高为+175m，最低标高为+160m，工作面走向长245m，倾向长平均840m，可采面积为205800m2。 该工作面对应地面位置为：羊儿坡、半边街，地表为丘陵地带，无大型建筑物，地面标高在+450-530m之间。 二、煤层赋存情况 煤层走向75-85°之间，倾向345-355°之间，倾角4-6°之间，平均倾角5°。该煤层为复杂结构，以双层结构为主,由2－4个分煤层组成，纯煤厚度0.3－0.67m，由1－3层夹矸组成，夹矸厚度0.04－0.33m。根据其临近的8201工作面机巷煤厚变化情况并结合附近钻孔资料分析，工作面煤层最大厚度为0.6m，最小厚度为0.3m，平均厚度为 0.45m，煤层厚度基本稳定。 三、地质构造 该工作面地质构造为单斜构造，从揭露出来的巷道及开切眼来看均无断层出现，因此估计该对拉工作面在开采过程中不会遇到断层；只是局部煤层有变薄的现象。 四、顶底板岩性 顶板为黑色、深灰色页状粘土岩,质软,底部含砂质,富有植物化石碎片,煤层与顶板多呈直接接触,个别地段有0.03—0.12m厚的含黑色高炭质粘土岩伪顶与煤层呈过渡接
触,间有微冲刷接触的。 底板为K8与K7煤层相夹的一套沼泽相沉积物灰,以粘土岩为主，间夹0.3m的泥质粉砂岩或细砂岩透镜体,与煤层呈明显接触。 五、水文条件 本矿区位于犍乐煤田东翼，地层产状平缓，出露地层为：上三叠纪须家河组顶部，中下侏罗系沙溪庙组，岩层为碎屑岩类，含水性弱，区类气候温暖潮湿，常年降雨量1668mm，地貌属低山丘陵，矿井主要水源为顶板含水层充水、地表水等，井田水文地质属简单类型。煤层顶板上部有一若含水层，其上部至地表有多层隔水层。在掘进8201E 风巷时，未见顶板有淋水，估计在开采过程中不会受影响。 根据其临近的8201工作面机巷煤厚变化情况并结合附近钻孔资料分析，预计在开采过程中不会受断层水的影响；该工作面无地质钻孔。工作面在开采过程中的洒水防尘后的积水，水量小，对开采影响小。 六、瓦斯 根据2010年瓦斯鉴定情况，矿井相对瓦斯涌出量为22.14 m3/t，绝对瓦斯涌出量为7.823 m3/min。二氧化碳相对涌出量为5.48 m3/t，绝对涌出量为1.936m3/min，属于高瓦斯矿井。由于该工作面的开采深度增加、规模扩大为普采、相似开采解放层、全部垮落法管理顶板，因此采用统计法进行预测：该工作面绝对瓦斯涌出量为1.3 m3/min，绝对涌出量为0.40 m3/min；同时，该工作面为W型通风，上隅角容易瓦斯超限，通风部门要加强通风管理。 七、地表情况 该工作面地面为荒坡，周围无建筑物和其他设施，不会造成其他影响。 第二节危险源分析及采掘工艺、采面生产能力确定 一、危险源分析 1、顶板 根据8201采煤工作面掘进及回采期间的资料分析，该采面区域地质构造简单，在局部地段可能会有小的褶区，但对巷道施工及回采无大的影响。 在回采过程中经过煤层薄化地段及其顶板破碎带时，要加强工作面及回风巷的瓦斯检查，预防瓦斯大量涌出，工作面的液压支柱要加固加牢，对压力增大地点要加密支护，
煤矿工作面设计开采说明书
第一章工作面地质条件 第一部分工作面位置 XX采区采煤工作面位于三采区轨道下山北翼，走向长600米，倾斜长90米，工作面地面标高+700~ +725米，工作面标高+132.2~ +182.5米。 1、地面位置：XX采区回采工作面位于XXX以西700米，地表多为耕地，荒坡，无水体。 2、井下位置及四邻采掘情况：XX采区回采工作面位于三采区轨道下山北翼，上部为xxxx工作面（已回采结束），其余均未开采。 3、回采对地面设施的影响：XX采区工作面回采过程中对地面影响不大。 第二部分地质概况 一、煤层简述： 本工作面设计开采为煤层结构较简单，煤层赋存总体为单斜构造，煤层倾角9°，煤层平均厚度一般0.4~14米，平均厚度5米，局部含碳质泥岩、泥岩，夹矸厚度0.1~0.8米，1~3层，含夹矸较少，结构较简单但煤层厚度变化较大。 二、地质构造： 区内无陷落柱及岩浆岩发育。该工作面顶板较稳定，底板变化大，导致煤层厚度变化较大，该下巷掘进至F8点时曾揭露一条落差°
5275<8正断层，产状07—F3点处揭示F15米的断层。在5～3为 在对其改造中又揭示一条同期沉淀构造，倾向为230°，现均已对其改造。 三、煤层储量： XX采区工作面走向长600m，倾斜长90m，面积为61280.625㎡平均，平均煤厚为5m，煤层工业储量为413644.2T，回采率按90%，可采储量372279.8T。 四、水文： 该工作面地表为丘陵及冲沟，无地表水体。故受地表水之影响很小。其上部的13231采空区内的积水以基本放净，唯标高最低处的3/h15m 左右，下巷里段位处断层边缘，放水孔中有出水现象，水量在掘进时无出水现象，但应该预防因采动引发断层滞后突氺。下巷需留设移动泵坑，F8前需建造环形水仓；合理配备排水设备；发现问题及时处理。 33/min。m m/min，正常涌水量0.35最大涌水量0.～1.5五、煤层顶底板岩性： 1、顶板岩性：工作面直接顶为灰白色中粒石英长石砂岩，厚层状，层面富含云母片，俗称大占砂岩，一般厚度为15～20米。伪顶为碳质泥岩或泥岩较松软，一般厚度为0～1.6米，局部发育，随采随落。 2、底板岩性：直接底为硅质泥岩或泥岩，松软遇水膨胀，容易造成底鼓或使巷道变形，平均厚度为6米。老底为泥灰岩，一般厚度米。4米，平均为5～3为
10102综采工作面供电设计说明书
山西吕梁离石金晖荣泰煤业有限公司10102综采工作面供电设计说明书 设计：孟庆保 2011-6-21
10102综采工作面供电设计 （一）综采工作面主要条件 该工作面属于10#煤层一采区，平均煤层厚度3.3m，工作面长度180m,走向长度为1170m，平均倾角3-5度，采用一次采全高采煤工艺，可采最高煤层厚度3.5m。 矿井井下高压采用10KV供电，由采区变电所负责向该综采工作面供电。变电所高压设备采用PBG23-630/10Y型高压隔爆开关，保护选用常州市武进矿用设备厂GZB-ARM-911系列智能型高压数字式综合继电保护装置，采区变电所距综采工作面皮带机头200m。 （二）设备选用 1、工作面设备 采煤机选用山西太重煤机煤矿装备成套有限公司生产的MG300/730-WD型采煤机，其额定功率730KW，其中两台截割主电动机
功率为300KW,额定电压为1140V；两台牵引电机功率为55KW,额定电压为380V;调高泵电机电压1140V，功率20KW。 工作面刮板输送机中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SGZ764/630型输送机，机头及机尾都采用额定功率为160/315KW的双速电机，额定电压为1140V。 2、顺槽设备 1）破碎机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的PCM-110型破碎机，其额定功率110KW,额定电压1140V。 2）转载机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SZZ764/160型转载机。其额定功率160KW,额定电压1140V。 3）顺槽带式输送机：采用兖州市华泰机械公司制造的DSJ100/63/2*110型输送机（1部），驱动电机额定功率2×110 KW, 4）乳化液泵站：两泵一箱，乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW200/31.5型液泵，其额定功率125KW,额定电压1140V。 5）喷雾泵：采用无锡威顺生产的BPW315/6.3型（2台），其额定功率45KW,额定电压1140V。 3、其它设备 （三）工作面移动变电站及配电点位置的确定 工作面电源电压为10kV,来自井下中央变电所。根据用电设备的容量与布置，采用1140V电压等级供电，照明及保护控制电压采用127V。在临时变电所处设置移动变电站，为顺槽皮带机供电；在顺槽
采矿工作面设计
第一章矿井概况 1.1 井田地质特征 回坡底煤矿隶属于霍州煤电集团公司。其矿井工业场地位于山西省洪洞县城西北刘家垣镇回坡底村东1.0km处，距洪洞县城25km，距赵城发煤站17km，紧邻赵（城）—克（城）公路，公路交通方便。 矿区位于吕梁山南端东麓，汾河西岸，地形切割强烈，沟谷纵横形成了以黄土梁、塬、峁为特征的低山基岩丘陵地貌。主要山梁走向近南北向，沟谷纵横，地形复杂。最高点位于区西北边界沟北村东北山梁，标高985.2m，最低点位于东北边界沟谷，标高624.17m，相对高差361.03m。 回坡底矿井采用斜井开拓，单水平开采，开采11号煤层，目前采用高档机械化，倾斜长壁式采煤，矿井的正常涌水量120m3/h，最大涌水量240m3/h，扩区煤层底板标高300-630m，目前开采水平最低为570m，均高于奥灰岩溶水地下水位（525m左右），矿井充水方式为顶板淋水或裂隙水，通过开采产生的煤层冒落带，导水裂隙带与K2含水层发生水力联系，使K2含水层地下水进入矿井坑道，随着两区向前延伸开采，开采水平将逐渐降低，矿井的涌水量也将随着增大，尤其是两区奥灰岩溶水位地下，并有可能在构造破坏地段存在突水危险，因此要引起足够的重视。 1.4 井田开拓 矿井改扩建工程移交生产和达到设计年生产能力时，共设置主斜井、副斜井、二号进、回风立井四个井筒，主斜井为延深井筒，刷大副斜井，二号进、回风立井为新建井筒。 3、二号进风立井 敷设动力电缆，兼安全出口。 4 、二号回风立井 主要担负东区初期回风，兼安全出口。 二号进风立井井筒净直径6.0m ，垂深375m，井筒内装备应急排水管路、压风管
路，敷设动力电缆。 为了东区的开发，设计在纬距4036000附近布置胶带、轨道暗斜井，均落底+556m 水平，落地后沿东北方向布置+556m水平胶带大巷和+556m水平轨道大巷。+556m水平胶带大巷尽头处设采区集中煤仓；+556m水平轨道大巷在1900m处转至东南—西北方向，并通过二号进风立井井底。平行与转至后的+556m水平轨道大巷布置三条煤层巷道，其中在11号煤层中布置两条采区巷道，分别是东区皮带巷和东区轨道巷；沿K2顶板布置一条回风巷，为东区回风巷。东区皮带巷在东南部通过采区集中煤仓与+556m水平胶带大巷相联。平行与这组巷道，沿601、603钻孔一线再布置同样的一组上下山巷道。这两组巷道通过布置在井田突水系数为0.16分界线附近的一组+385m 水平轨道集中巷道和一条胶带集中巷道相联，这样东区开拓巷道基本成工字型布置。 1、运煤系统 综采工作面→胶带顺槽→东区皮带巷→采区集中煤仓→+556m水平胶带大巷→东区煤仓→主斜井→地面。 2、辅助运输系统 地面→副斜井→轨道暗斜井→+556m水平轨道大巷→东区轨道巷→轨道顺槽→综采工作面。 3、通风系统 主、副斜井→胶带、轨道暗斜井→+556m水平轨道大巷及胶带大巷→东区轨道巷→顺槽联络巷→胶带顺槽→综采工作面→轨道顺槽→东区回风巷→二号回风立井→地面。 第三章采煤方法及采区巷道布置 3.1 采煤方法的选择 根据井田开拓部署，结合矿井规模和采煤工作面装备水平，矿井东区移交生产和达到设计生产能力时，共布置一个生产采区为东一采区。保证矿井110万t/a的生产能力。
煤矿开采毕业设计说明书模板
煤矿开采毕业设计 说明书
第一章矿（井）田地质概况 1.1 矿（井）田位置及交通 1.1.1 交通位置 王家山煤矿位于靖远县城北约60km, 宝积山矿区西北约10km, 行政区划属白银市平川区王家山镇和东升乡管辖。面积约 8.3421km 2,地理坐标为：东经104 ° 48 ‘06 〃?104 ° 53 ‘12 〃，北纬 36 ° 5135 〃?36 ° 5314 〃。 靖远煤业有限责任公司取得王家山煤矿的采矿权, 国土资源部12 月26 日颁发了采矿许可证, 开采深度标高为效期 自12 月至12 月。 1780 —850m, 有 王家山煤矿西北距国道（积山）线的长征车站接轨专用线。矿区内的公路、 309 线约2.5km 。铁路由白（银）?宝, 经旱平川、水泉, 至煤矿工业广场有简易公路纵横交错, 交通甚为方便。交 通位置如图 1.1
图1.1交通位置图 1.1.2地形地貌 矿区地处干旱区，地形复杂。地形陡峻，最高点位于枸条岘, 标高2021.7m, 最低点位于下红湾，标高1815.0m, 相对高差 206.7m,水洞沟以西基岩裸露，属剥蚀构造地貌，王家山向斜两翼 形成相向的单面山着向斜的倾没, 岩层逐渐被黄土覆盖; 水洞以东主要为黄土丘陵区, 相对高差较小，一般20?50m。 由于沿张性构造裂隙易于向下切割侵蚀故横向沟谷发育。随
1.1.3 气象及水文情况 矿区气候属内陆半沙漠干旱气候 ㈠气温：月平均-9?24 C ,最低-18?23 C ,最高达35?38 C , 年平均7.9?9.2 C。夏季酷热，冬季严寒，春、夏、秋季昼夜温差10?16 °C ㈡降水量：年平均量在187 ?374mm 之间, 平均250mm 左右. 多集中于7、8、9 三个月, 降水量占全年的50?60%, 常形成暴 雨。 ㈢蒸发量：年平均1439 ?1782mm, 平均1655mm, 为降水量的 6.6 倍。 ㈣湿度：年平均55 ?64%, 4、 5 月份最干燥, 为41 ?60%, 7?11 月份湿度在58?75% 之间。 ㈤风向：除夏、秋季有东南风外, 其它时间多西北风, 风力2? 4 级, 最大达6?8 级, 全年平均风速 1 ?1.4m/s 。 ㈥每年11 月至次年 3 月为冻结期, 最大冻结深度93cm 。 区内无常年流水, 仅有两条砂河在每年7?9 月雨季期间山洪暴发才有短暂的暂时性流水。一条是苦水峡砂河, 发源于矿区东南部的小井子沟, 由南向北穿过矿区中部, 经胶泥崖村、大红沟、北滩, 与咸水河汇合, 至中卫注入黄河; 另一条是孔家沟砂河, 由李家坪向西流经矿区南侧, 在33、 107 号孔附近折向西南, 经石碑 子沟、旱平川, 流入黄河。 矿区以南的变质岩裂隙水沿F1 断裂带溢出, 在苦水峡砂河上游形成水质良好, 但水量甚小的上升泉, 最小涌水量0.175L/S, 最大涌水量为 1.112L/S 。由于受F1 断裂带中断层泥的阻滞, 进入孔 家沟砂河后形成地下潜流，潜水面深3?10m,对河床中分布的各
一份综采工作面供电设计说明书
842综采工作面供电设计说明书 一、工作面概述 842综采工作面是西四采区8层煤的一个综采工作面，总安装长度635米，其中切眼长145米，机巷长400米，溜斜长90米。工作面支护选用ZY3800/13/28型综采支架，采煤机选用MWG-300/700WD型，工作面车选用SGZ-764/2×315型。机巷安装SDJ-150P型皮带机一台、溜斜安装SGB-80T 型刮板机一台、转载机使用SZZ-764/160 型以及WRB-400/31.5型乳化泵站、通讯控制采用KTC-2 型。移变、乳化泵站、工作面设备控制开关设备集中安设在联巷设备硐室，这样可便于检修和管理，供电电源来自西四上部变电所。 二、移变容量计算 1、设备负荷统计 根据设备选型，负荷统计结果如下： 本系统供电设备额定功率之和为： ∑P=700＋160＋250＋110＋2×315＋2×75＋2×55＋2×55=2220KW 2、移变容量计算与选择 采区供电一般采用需用系数法，因自移支架且设备按一定顺序起动，故需
用系数为： 589.02220 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 查表综采面加权平均功率因数cos Ψdj 取0.7。 因此移变容量计算为： KVA P K S dj e X B 97.18677 .02220589.0cos =?=ψ∑?= 2、移变选择： 根据以上计算，选用两台移变负责该面供电，1140V 系统采用一台KSGZY-800/6型矿用移动变电站分别对转载机、破碎机、机巷刮板机、机巷皮带、溜斜刮板机进行供电。3300V 系统采用一台KSGZY-1600/6型矿用移动变电站对工作面输送机、乳化泵、采煤机进行供电。 容量验算如下： 1#移变KSGZY-800/6型(6/1.14KV)： 设备总功率：∑Pe=640KW 查表K X 取0.5，cosP dj 取0.7 故移变容量计算为：KVA P K S dj e X B 14.4577 .0640 5.0cos =?=ψ∑?= 因S B 457.14KV A ＜Se=800KV A ，该移变选择符合要求。 2#移变KSGZY-1600/6型(6/3.3KV): 需用系数：666.01580 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 设备总功率：∑P =700＋250＋2×315=1580KW 故移变容量为 KVA P K S dj e X B 86.15027 .01580 666.0cos =?=ψ∑?=
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案
. 大理州双河煤矿有限责任公司 井下巷道掘进 爆破设计 编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司 编制部门:矿井小型机械化项目办公室 编制日期: 2016 年 11 月 25 日
编制人员名单表 审核人员
目录 矿井基本情况 井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目的及要求爆破参数的确定 凿岩工作
一、矿井基本情况 (一)项目名称、所在位置及隶属关系 1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。 2、所在位置：大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿（以下简称“双河煤矿）位于大理州剑川县城北西330°方向，直距约10km。地处剑川县东岭区石菜江村境内。 3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。 (二)项目背景 双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司的子公司。 双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采和销售，现在册职工125人。矿山始建于1965年，前身为国有煤矿，年产量1万吨左右。2006年以后，矿井通过技术改造，逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加，近年产量在4.5万吨左右，云煤行管[2008]23号文件核定生产能力5万t/a，在大理州“十一.五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井，拟整合规模9万t/a。双河煤矿于2009年1月申请延续办理了采矿许可证，证号：C03120，有效期十年，自2009年1月至2019年1月。 根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报
告》，双河煤矿截至2008年12月，矿界范围内共获资源总量386万吨。保有资源储量218万吨。为进一步规范采掘部署，改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源，确保矿井持续稳定发展，并为认真落实安监总煤行【2010】178号、云工信煤技【2012】614号精神，按照“大力推行小型煤矿机械化改造，淘汰落后生产工艺，提高技术装备水平，提升安全保障能力”的要求，双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。目前项目已经取得开工备案并与2015年6月正式开工建设。 二、井下巷道爆破环境描述 1、工作面位置范围：该掘进工作面位于四平硐下部，距四平硐硐口300m，南以16上山二级的上出口为界，北以四平硐运输平巷为界，西以原16上山二级上部的采空区为界，东以五平硐北三运上部的待采掘区域为界。 工作面走向长度为240m，倾向长度为76m，该煤层属双河南井田C1煤层，含矸1～2层，为简单结构煤层，煤层厚度稳定，变化不大，上层煤在1.2～1.6m，（可采煤层），中间夹矸为0.2～0.8m，下层煤0.2～0.5m，（一般不可采），即：1.4～1.8m，平均厚度1.6m；煤层倾角9～13°，平均倾角11°，为进水平煤层，该煤层属长焰煤，煤质中硬，硬度系数f：2～5、岩石硬度系数f：7～11。 2、掘进目的用途：主要为探明一采区的资源及地质构造情况，解决一采区采掘工作面的通风线路（主要是回风）过长等问题。详见
机采工作面生产技术管理实用版
YF-ED-J5538 可按资料类型定义编号 机采工作面生产技术管理 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
机采工作面生产技术管理实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一节一般规定 第一条煤矿企业要积极发展采煤机械化，开展各种复杂条件下机械化开采技术研究，坚持机械化开采优先的原则。 第二条生产矿井应通过发展采煤机械化，促进采煤工作面综合单产提高，优化矿井生产布局，实现集约化生产。 第三条采煤工作面设备按照“支护安全可靠、能力匹配合理”的选型要求合理配套，实现安全高效开采。 第四条采用机采工艺的工作面必须按要求
编制机采工作面设计。机采工作面设计以采区设计为依据，由矿技术中心部门编制，经矿总工程师组织会审批准后方可施工。 第五条机采工作面设计内容 ㈠设计的依据 ⒈批准的工作面地质报告及相关地质资料。 ⒉经批准的采区设计及补充资料。 ⒊邻近工作面或邻近采区类似工作面地质、矿压等技术资料及生产情况。 ⒊相邻采区或邻近工作面实见瓦斯、自然发火、地质、水文地质情况、矿压资料及生产情况。 ㈡设计说明书 基本条件：工作面参数选择合理；工艺先
南岔煤矿设计说明书
前言 一、概述 根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发〔2009〕83号“关于忻州市宁武县煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复”，同意以山西忻州神达能源有限责任公司为主体兼并重组山西宁武泰华煤业有限公司、山西宁武南岔煤业有限公司2处地方煤矿整合为1处，关闭山西宁武新堡煤业有限公司，兼并重组后矿井名称为“山西忻州神达南岔煤业有限公司”，2010年1月15日山西省国土资源厅为山西忻州神达南岔煤业有限公司换发采矿证(证号：C1400002010011220053745)，井田面积5.6532km2，批准开采2号、3号、5号煤层，生产规模1.20Mt/a。 二、编制矿井兼并重组整合设计的依据 1. 山西省人民政府办公厅文件晋政办发[2007]35号文《山西省人民政府办公厅关于印发山西省加快培育和发展大型煤炭集团公司的实施方案的通知》； 2. 山西省人民政府文件晋政发[2008]23号文《山西省人民政府关于加快推进煤矿企业兼并重组的实施意见》； 3. 山西省人民政府办公厅文件晋政办函[2008]168号文关于印发《山西省煤矿企业兼并重组流程图》的通知； 4. 山西省人民政府文件晋政发[2009]10号文《山西省人民政府关于进一步加快推进煤矿企业兼并重组整合有关问题的通知》； 5. 山西省人民政府办公厅文件晋政办发[2009]100号文《山西省人民政府办公厅关于集中办理兼并重组整合煤矿证照变更手续和简化项目审批程序有关问题的通知》； 6. 山西省人民政府办公厅文件晋政办发[2011]12号文《山西省人民政府办公厅关于认真贯彻落实省领导重要批示精神，确保圆满完成煤矿企业兼并重组整合工作的通知》；
12160采煤工作面开采设计
21020采煤工作面开采设计 一、工作面概况 1、工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系见下表。 2、煤层 本工作面的煤层厚度由2—2.6m，平均2.2m，本区段呈单斜构造，其走向35—40°，倾向为125°—130°，倾角为18°—20°，工作面煤层情况见下表。 3、煤层顶底板 工作面煤层顶底板情况见下表。
附图1：工作面地层综合柱状图。 二、开采 设计编制的依据及要求 1、开采设计依据 （1）《煤矿工业设计规范》煤炭工业出版社1997版。 （2）《煤炭生产技术管理基础工作若干规定》中华人民共和国煤炭工业部煤生字[1997]第237号。 （3）《规范全市地方煤矿采掘工程技术管理暂行规定》郑煤【2011】114号。 （4）《河南省国有煤矿生产矿井和地面长（处）安全质量标准化标准及
考核评级办法》（试行）河南省煤炭工业管理局 2007版 （5）《煤矿安全技术基础管理》煤炭工业出版社2003版 （6）《煤矿安全规程》2011年版 （7）集团公司批准的采区设计 （8）矿总工程师批准的该分阶段的地质说明书. （9）设计采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面（边界）的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层发火倾向。 （10）设计采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面的矿压观测资料。 （11）邻近工作面及边界小窑采空、积水情况资料。 （12）研究确定的工作面设计的具体原则。 2、设计程序 （1）回采工作面设计由矿生产设计部门按回采面衔接安排，确定工作面设计。 （2）由矿总工程师组织有关科室据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。 （3）据设计通知有关单位提供相关基础资料。 （4）编制回采工作面设计说明书 （5）由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行审查。经修改通过后报送总公司。 三、地质构造 根据-30大巷、21下山及21020工作面运输巷和回风巷掘进期间揭露的资
门克庆煤矿矿井初步设计说明书
门克庆煤矿矿井初步设计说明书
门克庆煤矿矿井初步设计说明书第一章井田概况及矿井建设条件 第一章井田概况及矿井建设条件 第一节井田概况 一、井田位置及交通 1. 井田位置 门克庆井田位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗、伊金霍洛旗境内，鄂尔多斯呼吉尔特矿区的中部，行政区划分别隶属乌审旗图克镇、伊金霍洛旗台格苏木管辖。 其地理坐标为： 东经：109°25′35″～109°31′00″ 北纬： 38°52′21″～ 38°59′00″ 井田范围：按鄂尔多斯呼吉尔特矿区总体规划，门克庆井田境界由原门克庆井田和陕汉毛利井田合并后范围为准，由4个拐点坐标圈定(各拐点坐标见表1-1-1)。井田北与葫芦素井田毗邻，西与梅林庙井田相接，南与母杜柴登井田为邻，东与二号勘查区西部边界相接。井田东西宽约7.6km，南北长约12.3km，井田为一规则的长方形，面积约94.95km2。 2. 井田交通 井田交通方便，东部有包(头)～神(木)铁路、正建的新包(头)～西(安)铁路和210国道(包头～南宁)呈南北向通过；紧邻井田西部边界外有规划的矿区铁路、矿区公路呈南北向通过。井田距210国道约23km，有乡村公路相通。沿210国道向北约130km可至鄂尔多斯市东胜区，向南约60km 可达陕西省榆林市。 东胜区是鄂尔多斯市政治、经济、文化、通信中心和重要的交通枢纽，
门克庆煤矿矿井初步设计说明书第一章井田概况及矿井建设条件 交通网络四通八达，主要的铁路和公路均在此交汇，南北向有210国道(北京～南宁)、213省道(包头～府谷)、包神铁路(包头～神木)、拟建的包西铁路(包头～西安)通过，东西向有109国道(北京～拉萨)通过。东胜区北距包头市108km，南至包神铁路大柳塔车站78km，西距乌海市360km，东抵自治区首府呼和浩特245km。 表1-1-1 井田境界拐点坐标表 本井田铁路、公路交通便利，为煤炭外运及生产所需设备、材料物资运输创造了有利条件。 井田交通位置见图1-1-1，井田在矿区中的位置见图1-1-2。 二、地形地貌 井田位于鄂尔多斯高原之东南部，区域性地表分水岭“东胜梁”的南侧为毛乌素沙漠的东北边缘地带。井田内地形总体趋势是东北高、西南低，
煤矿工作面综采设计
一、地质概况： （一）工作面位置、范围及井上下对照关系 工作面地面位置：位于许疃镇与集南王家附近，地表为季节性河流和农田。 该面位于82采区左翼第二区段，南侧为81采区7114工作面，北侧为82采区上山。上邻8221工作面（尚未开拓），下邻8225工作面（尚未开拓），顶部7123及7223工作面已回采完毕。 工作面概况：该面可采走向长600 m,倾斜长152m。总面积约91200 m2。工作面标高- 410.9～- 460.0m。 （二）煤层及围岩情况： 82煤层属二迭系下石盒子组，该煤层由亮煤和半亮煤组成，具有玻璃光泽，该工作面煤层厚度1.9～2.46米,平均2.18米,结构简单，赋存较稳定。倾角一般在4°～28°左右,平均16°,该煤层与上覆72煤层的层间距为8.95～16.23米，平均为15.78米，与下伏83煤层的层间距0.45～2.1米，距下部铝质泥岩约12.5米。 该工作面顶板为细砂岩，厚度平均为13.86m上部水平层理，浅灰色；中部灰白色细砂，以石英为主，局部含菱铁鲕粒，厚层状；下部灰白色，夹大量植物根部化石而呈波状层理。 该工作面直接底为泥岩，厚度平均为1.27m，灰色，富含植物根部化石，其下为83煤，玻璃光泽。老底为泥岩，厚度平均为4.6m灰色，靠上部较厚，部分地点略带褐色。 （三）地质构造情况：
根据三维勘探资料及72煤层回采的资料，该区域内共发育断层10条，其中三维地震勘探7条，7223回采揭露3条。对8223有一定影响的各断层参数如下： （四）水文地质情况： 本工作面的水文地质条件较简单。该工作面掘进施工时将会出现顶板滴，淋水等现象，对掘进工作面有一定影响。预计涌水量5～10t/h。 8223工作面位于7123工作面、7223工作面采空区下方，由于7123工作面、7223工作面老空区积水,将会对8223工作面掘进施工构成水害威胁。 掘进工作面的充水水源为82煤层顶板砂岩裂隙水及上覆7223老空区积水，特别是在断层等裂隙发育处，滴、淋水现象较严重。 （五）工作面瓦斯、煤尘及地温情况：
煤矿新井设计说明
摘要 本设计矿井为XX 市某煤矿新井设计，设计生产能力为1.2Mt/a，服务年限62.85a。根据设计要求，井田的工业资源储量为15751.59万吨,可采储量为105.58Mt。井田走向长8km，倾斜长5km，煤层平均倾角15°，属于缓倾斜煤层。 本设计矿井采用双立井的开拓，单层大巷布置方式。共划分十一个采区，其中首采区为211采区，布置一个工作面同时生产。采煤工艺为综采，大巷采用胶带输送机运煤。年工作日为330d，采用“三八”工作制，工作面长为180m，截深0.865m，班进两刀,第三班检修。 由于井田走向较长，且为缓倾斜煤层，以及煤层地质条件等因素影响，决定本井田全部采用走向长壁采煤法开采。 主井装备：12t箕斗，钢丝绳罐道,箕斗由四根钢丝绳提升。副井采用1.5t罐笼提升。副井采用一套为1.5t矿车单层单车双罐笼提升设备，槽钢组合罐道。 矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。 关键词：立井；上山开采；大采高；单巷掘进；中央分列式 Abstract design of mine for XX in some mine Nii design, the design production capacity of 1.2Mt/a, length of service 62.85a. According to the design requirements, Ida industrial resources reserves 157515900 tons, recoverable reserves is 105.58Mt. Ida to long 8km, long 5km tilt, the average coal seam dip 15 °, which belongs to the gently inclined seam. The design of double shaft mine development, single lane layout. Is divided into eleven districts, one of first mining area of 211 mining area, layout of a working face production at the same time. Mining technology for fully mechanized mining, roadway using belt conveyor coal. Years working for 330D, use "three eight " working system, working face length is 180m, cutting depth 0.865m, class two knives, third class maintenance. Due to long Ida, and gently inclined seam, and the seam geological conditions and other factors, decided the Ida all used to long wall mining mining. Main equipment: 12t skip, wire rope guide, skip the four wire rope hoist. Auxiliary shaft cage hoisting by using 1.5T. Auxiliary shaft adopts a set of