新型远场电磁涡流测井仪的刻度方法
新型远场电磁涡流测井仪的刻度方法
石油开发领域中，当油田开发进入中晚期，套管在高温高压井下受硫化氢、二氧化碳的腐蚀，受地层应力的作用，会出现不同程度的破损。按油田开发要求：套管在井下工作超过20年，就应该定期进行监测。当发现套管壁破损超过50%时，应及时进行修复。否则当套管壁破损出现断裂或穿孔时，破损不但很难修复，严重时，还会造成油井报废。准确监测套管壁的破损非常重要，要求监测的仪器有足够的测量精度和对套管破损判断的准确率。
本专利设计一种远场电磁涡流测井仪（测量套管壁厚度）的刻度方法。通过该方法刻度后，仪器测量结果不受套管不同材料对测量造成误差。通过新方法刻度还可以保证仪器在最佳频率下工作，测量灵敏度有较大提高。使远场电磁涡流测井仪能够实现定量解释。
刻度的原理
按照电磁波在介质中传播时，幅度衰减的公式：
B—在深度为d处的磁通密度；
Bo—在进入介质前的磁通密度；
d—深度；f—频率；μ—磁导率；σ—电导率；t—时间。
可以看出：电磁波进入到套管壁后，幅度按指数关系衰减，衰减的速度与介质的电导率σ、磁导率μ和仪器发射频率f有关。和介质的厚度d有关。由于电磁波两次穿过套管壁（如图一），也就是说电磁波要经过两次指数衰减后，才到达接收线圈，因此被测量的电磁波信号幅度已经衰减为很小（微伏）。
按照电磁波在介质中传播相位φ与传播的深度d的关系公式：
可以看出：电磁波在介质中传播时，电磁波相位会产生滞后，滞后的相位，定义为测量信号的初相角φ。在上面公式中，初相角与介质的电导率σ、磁导率μ和仪器发射频率f有关,和介质的厚度d有关.。
当套管材料和仪器发射频率固定，初相角φ与介质厚度呈线性关系变化。与频率f、电导率σ、磁导率μ的乘积的平方根（公式中的K）也成正比。不同批次生产的套管、和不同时代生产的套管的电导率σ、磁导率μ都会不同。而这些参数又会对仪器测量的初相角有影响。仪器测量结果要进行精确定量解释，就必须通过刻度方法去掉套管电导率σ、磁导率μ的影响。
本专利在仪器刻度时，应用频率自动跟踪系统，将发射频率从5hz到43hz连续扫描，同时检测接收信号的初相角φ,当初相角φ为300°时，锁定发射频率f，该频率f就是在测量这种套管时的最佳频率。由公式计算出的K值为最佳K值。用这个频率测量套管壁厚，就不再受套管材料电导率σ、磁导率μ的影响。例如当套管壁材料的电导率σ、磁导率μ的乘积越高，电磁波传播的速度就越快，传播一定厚度介质的时间越短。当被仪器的频率自动跟踪系统检测发现后，该系统就会降低发射频率来保持电磁波传播一定厚度介质的时间不变。也就是说，通过改变发射频率f来补偿套管电导率σ、磁导率μ变化。最后保证f、σ、μ、乘积的平方根即仪器测量时的K值为常数。
初相角变化的范围，与仪器测量精度有关。套管壁d一定时，对应的初相角变化区间越大，测量的分辨率就越高。目前定为0-300°超过300°时，会因为干扰使曲线回零，造成曲线跳尖。
仪器下井后，停在选择套管无破损的完好井段（离套管接箍和井口的距离应大于3米），通过仪器电子线路的频率扫描和自动跟踪调节。使输出信号的初相为300°。此时对应的频率，就定位仪器的工作频率。此K值就是该厚度（套管壁）的最佳K常数。单位量纲为（度/毫米）。这样仪器在测井时。任何材料的套管，只要通过简单定量解释的结果都与套管材料无关。也就是通过这样刻度方法，去掉套管材料电导率和磁导率的影响。
对于不同直径和不同壁厚的套管都可以按以上方法进行刻度，测井前，只要求先输入套管型号，仪器解释软件就会将校正系数加上计算，完成较精确的定量解释。校正系数见图二。
通过以上方法的刻度，远场电磁涡流测井仪测量出的曲线，既不受套管材料（σ、μ）的影响，又可以工作在最灵敏的状态。也只有经过这样的刻度，才能完成精确的定量解释。
附图说明
图1 是新型远场电磁涡流测井仪的工作原理
从该图看出：仪器在套管内居中放置，接收线圈处于发射线圈的远场区，接收的信号是发射信号经过两次穿过套管壁厚的信号。
1—套管壁厚 2—发射线圈
3—接收线圈 4—电磁波传播路径
5—套管内部
图二、是套管刻度壁厚校正系数表。
从该图看出：当套管壁厚度不同时（d1、d2、d3…）,测井前只要输入套管壁厚度的参数，其他刻度方法不变，仪器频率自动跟踪系统就会保证仪器测量套管壁厚的变化时，工作在最灵敏状态。
图三、是电磁波穿过套管壁相位、幅度的变化
从该图看出：当电磁波传播进入套管壁时，其幅度按指数关系衰减；相位的初相角按线性关系滞后。
1—套管壁中初相角曲线 2—套管壁外侧
3—电磁波相位不稳定区 4—套管壁厚
5—套管内部
图四、最佳频率工作原理图
从该图看出：利用接收信号初相角的变化可以表示出套管壁厚度的变化。当套管材料不同时,频率自动跟踪系统会通过调节频率，使K常数。
1—套管内部 2—电磁波幅度衰减曲线
3—电磁波相位变化曲线 4—套管壁厚
5—套管外部
图五、频率自动跟踪系统电路工作原理图。
该图是频率自动跟踪系统的工作框图。工作流程如图所示。
（西安威盛电子张国辉，滑宝成）
说明书摘要
本发明专利提供一种新型远场电磁涡流测井仪的刻度方法。仪器应用该方法刻度后，测量信号的初相角只与套管壁厚有关。而且还可以保证仪器在最大灵敏度状态下工作。
不同批次生产的套管，其电导率和磁导率会有不同。由于这两个参数对测量信号的初相角有影响，对于测量的套管壁厚有影响。在仪器刻度时，通过频率自动跟踪系统的调整可以有效地去掉套管电导率和磁导率的影响。这样，仪器测量的套管壁厚度d与测量信号的初相角成正比变化。
通过输入套管壁厚的参数，再经过刻度，就可以保证仪器工作在最灵敏的状态。
权利要求书
1、一种新型应用改变发射频率f，对远场电磁涡流测井仪刻度的方法。
2、一种通过工作频率自动跟踪，可以有效克服套管电导率和磁导率的影响，使仪器在不同批次套管中测量时，具有统一的测量精度。
3、测井前通过输入套管规格参数，再进行刻度，这样可以保证仪器在最高灵敏度条件下工作。
说明书附图
图一、新型远场电磁涡流测井
图二、套管刻度壁厚校正系数表
图三、电磁波穿过套管壁相位和幅度的变化
图四、最佳频率工作原理图
图五、相位自动跟踪系统电路工作原理
实验 涡流探伤实验指导书
实验涡流探伤实验（烟台大学王海波） 一、实验目的 1.了解涡流探伤的基本原理； 2.掌握涡流探伤的一般方法和检测步骤； 3.熟悉涡流探伤的特点。 二、实验原理 1. EEC－35/RFT涡流检测仪简介 EEC－35/RFT智能全数字式多频远场涡流检测仪是新一代涡流无损检测设备，它采用了最先进的数字电子技术、远场涡流技术及微处理机技术，能实时有效地检测铁磁性和非铁磁性金属管道的内、外壁缺陷。EEC-35/ RFT 既是一套完整的远场涡流检测系统，也可与常规的多频、多通道的普通涡流检测系统融为一体成为高性能、多用途、智能化的涡流检测新型设备。 EEC-35/RFT由于具备了四个相对独立的测试通道，可同时获得二个绝对、二个差动的涡流信号。仪器可通过软开关切换成两台二频二通道的涡流检测仪，同时连接两只探头进检测。具有5Hz 至5MHz 的可变频率范围，因此 EEC-35/RFT 特别适用于核能、电力、石化、航天、航空等部门在役铜、钛、铝、锆等各种管道、金属零部件的探伤和壁厚测量以及各种铁磁性管道的探伤、分析和评价。例如：锅炉管、热交换器管束、地下管线和铸铁管道等的役前和在役检测。EEC-35/RFT 具有可选的多个检测程序，同屏多窗口显示模式，同屏显示多个涡流信号的相位、幅度变化及其波形的情况。多个相对独立的检测通道，有多达三个混频单元，能抑制在役检测中由支撑板、凹痕、沉积物及管子冷加工产生的干扰信号，去伪存真，提高对涡流检测信号的评价精度。且由于采用了全数字化设计，能够在仪器内建立标准检测程序，方便用户现场检测时调用。 此外，仪器还具有组态分析功能，能够用于金属表面硬度、硬化深度层深等的检测及材料分选。 2．涡流检测原理 涡流检测是以电磁感应为基础的，它的基本原理可以描述为：当载有交变电
高速涡流探伤仪
高速涡流探伤仪 高速涡流探伤仪集数字涡流技术、微处理器技术等技术于一体，其检测速度高达每秒6米，仪器性能可靠、稳定、灵敏。高速涡流探伤仪对金属管、棒、线、丝材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷，具有很高的检测灵敏度。 涡流检测是许多无损检测方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。 高速涡流探伤仪可配接耦合间隙要求很低的穿过式线圈，亦可连接只有盒大小的平面组合探头，探头的选择完全可根据用户的检测要求而定，检测系统可配备高精度延时打标模块、测速装置、打标机和万向可调探头架，实现涡流在线自动探伤。系统具有内外时钟控制的同步报警输出功能，及高精度打标标志宽度可控制功能。 南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京，是国内专业研制高速涡流探伤仪的高科技企业。公司致力于涡流、漏磁及各种非标设备的研制，已拥有自主研发的多项国家专利。产品被广泛应用于航天航空、军工、汽车、电力、铁路、冶金机械等行业。产品出口：美国、俄罗斯、德国、新加坡、泰国、印度、香港、南非、台湾、越南、哈萨克斯坦、伊朗、日本、韩国、巴西。
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防腐层测厚仪使用说明书
OU3500 防腐层测厚仪 使用说明书
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OU3410 湿膜厚度仪使用方法 使用说明书
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欧谱梳式湿膜厚度规是测量色漆、清漆等各种涂料湿膜涂刷厚度的测量工具，数值以微米(m m)表示。湿膜厚度规适用于平整的基板上，测量精度高。本厚度量程为10～100m m、20～200m m、250～700m m、50～750m m、50～950m m、25～2000m m、25～3000m m七种规格供选择，以适应不同行业的需要。 使用方法： 各种涂料施工后，立即将湿膜厚度规稳定垂直的放在平整的湿膜涂层表面，将湿膜厚度规从湿膜中移出，即可测得湿膜涂层的厚度。湿膜厚度应是在被湿膜浸润的那个最短的齿及邻近那个没有被浸到的齿之间。以同样方式在不同的位置再测取两次，以得到一定范围内的代表性结果。 使用完毕后，将湿膜厚度规洗净、揩干。
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涂层测厚仪操作规程
涂层测厚仪操作规程 一、技术参数 ●采用了磁性和涡流两种测厚方法。通过选择相应的测头，即可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度，又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度； ●测量范围：（0~1250）μm（F1、N1测头），F10测头可达10mm； ●分辨率：0.1μm（F1、N1测头） ●示值精度：±（3％H+1）μm；H为被测涂层厚度 ●显示方法：高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光； ●存储容量：可存储20组（每组最多50个测量数值）测量数据 ●单位制：公制μm、英制（mil）、可自由转换 ●工作电压：3V（2节5号碱性电池） ●持续工作时间：大于200小时（不开背光灯） ●通讯接口：USB1.1，可与PC机连接、通讯 二、操作流程图 开启仪器——校准仪器——进行测量——关闭仪器 三、操作步骤 基本测量步骤 1.准备好待测工件； 2.将测头插头插入主机的测头插座中； 3.仪器开机；
4.判断是否需要校准仪器。如果需要，选择适当的校准方法进行校准； 5.测量。将测头垂直接触工件的测量面，并轻压测头的加载套，当测头与被测工件表面接触稳定后，随着一声蜂鸣声，屏幕将显示标识和测量值。如果测量标识闪烁或无测量标识则表示测头不稳定.移开测头后，测量标识消失，厚度值保持。 6.仪器关机 四、操作注意事项 1.如果在测量中测头放置不稳，会引起测量值与实际值偏差较大； 2.如果已经进行了适当的校准，所有的测量值将保持在一定的误差范围内； 3.仪器的任何一个测量值都是五次看不见的测量平均值； 4.为使测量更加精确，可在一个点多次测量，并计算其平均值作为最终的测量结果； 5.显示测量结果后，一定要提起测头至距离工件10mm以上，才可以进行下次测量。 五、维护及注意事项 1.应避免仪器及测头受到强烈震动； 2.避免仪器置于过于潮湿的环境中； 3.插拔测头时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可旋转测头，以避免损坏测头电缆芯线。 4.油、灰尘的附着会使测头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线
涡流探伤仪
涡流探伤仪总说明书 2013年6月NDT工程技术有限公司 1、综述 2、测试条件 3、供货范围 4、详细说明书 5、交货时间 6、验收 7、资料 8、质保 9、价格基础 1.综述 1.1这是涡流探伤仪的技术说明说，用于铝扁管的单条生产线探测1.2铝扁管的探测应该在整个挤压工艺的推进方向连续不断探测，目的是探测材料表面的任何横向缺陷和气孔缺陷 1.3单独的探测系统要求能够并行测试 1.4传感器布置在挤压线探测系统的周围 1.5涡流探伤通道可以通过客户提供的耦合P/C连接到操作网络。按照标准协议，界面应该按照以太网TCP/IP协议执行（可选项）1.6传感器系统安装在冷却之后卷曲之前 1.7涡流探伤管路整个装配在国际标准化19英寸的标准机架上，包括异常报警和灯控模块
1.8缺陷尺寸可以用通过喷墨打印机的两个组块或者标记喷雾设备的两种不同颜色来描绘（小尺寸/大尺寸） 2.材料条件 1）尺寸：宽度5.0 ~ 30.0 mm 厚度：1.0 mm ~ 5.0 mm 2) 温度:材料表面温度低于50 ℃ 2.3 操作条件 1) 迁移方式: 扁管往前推进 2) Line speed : Max线速度最大3 m/s 2.4公共设施(客户提供) 1) 电源: V AC 220 ± 10%,单相, 50/60 Hz, 10 KV A 2) 压缩空气: 6 Bar, App. 100 N?/h 3) Exclusive Ground : 2 points ( for Elect. & Mac . ) 3.供货范围 1.铝扁管表面探伤仪 1）扁管表面探伤系统 1-1涡流探伤仪主体DEFECTOMAT CI一套 包括一套传感系统和一套卷缆 1-2一套完整的单线铝管导向系统一套 1-319英寸机架1800mm操控台一套 1-4异常报警和电控模块一套 1-5机架式显示装置一套
测厚仪操作说明
霍尼韦尔X光测厚仪系统操作说明 测厚仪开始测量操作步骤： 1、带材穿入前，在“换卷”画面输入合金号、目标厚度，点击“装载数据”，系统自动做 标准化，18秒钟；（合金号见附表） 2、切换到“数据显示”画面； 3、穿入带材； 4、在PLC触摸屏画面上，点击“测厚仪进入”按钮，测厚仪进入到正常工作位置； 5、测厚仪进入工作位置后，在测厚仪触摸屏上点击“开始测量”按钮，测厚仪开始测量。 测厚仪结束测量步骤： 1、在一卷轧制快要结束时，点击“停止测量”按钮，测厚仪停止测量； 2、在PLC触摸屏画面上，点击“测厚仪退出”按钮 3、测厚仪检测头退回到停止工作位置； [注] 1、在带材尾部穿过工作辊前，把测厚仪检测头退出工作位置。 2、在当日班次结束后，若无后续班次，操作人员可以把操作台触摸屏电源关闭，以延长触摸屏使用寿命。 3．放射性安全要求： 对扫描头进行维修保养时应使X射线快门关闭，即绿灯亮，红灯灭； 当红灯亮时禁止将身体的任何部分放入两测量头间隙，或将眼睛贴近间隙观察； 当红/绿灯都不亮时应通知维护人员处理 常用显示内容在画面的顶部、底部和右侧，包括有： 标题栏(Title Bar) –位于画面的顶部，包含有系统当前状态的常用信息。 -生产线号(Line or Process Name) -菜单状态(Recipe State) –“启动”或“停止” -菜单名称(Recipe Name) –目前正在使用的菜单名称 -x射线工作状态(Scanner Status) –“扫描”，“离板”或“离线” -时间和日期(Time/Date)
? 垂直工具栏(Vertical Taskbar) – 位于画面的右侧，包含有常用的特定功能和显示的按 键。具体内容在后面描述。 ? ? 水平工具栏(Navigation Taskbar) – 位于画面的底部，包含有画面选择按键、目录选择 菜单和一些较重要的系统状态报警信息。具体内容在后面描述。 很多画面通常可以从水平工具栏调用，大部分的画面是 所有用户都可使用的， 一小部分 只给控制工程师(ControlEngineer)或开发人员(Developer)使用。所有的画面按用途或功能分类，有些画面用于显示测量数据，有些用于功能设置或调整。 在较高的用户权限下，可以通过显示设置(DisplaySetup)画面对显示画面重新分类。 Vertical Taskbar Navigation Taskbar Category Select Menu Display Navigation Buttons Operator Login On-Line Help/Fly-Over Help Alarm Display Event Viewer Print Screen System Maintenance Mini Profile / Mini Trend Simple Recipe Change Scanner Control All Scan All Off Sheet Radiation Indicators Minimize / Maximize Status Messages Title Bar Line Name Recipe State Recipe Name Scanner Status Time / Date Clean Screen
智能涡流探伤仪
智能涡流探伤仪可对仪器进行检测，因其检测灵敏、性价比高等优点，受到广大用户的喜爱，常用于军工、铁矿等多个行业，应用范围较广。为了使我们更好地了解和使用探伤仪，您可以读一读以下关于探伤仪的使用说明书。 智能金属涡流探伤仪具有64Hz ~2MHz测试频率范围，能够适用于各种不同金属的检测要求，并且由于采用全数字化设计，因此，能够在仪器内建立标准检测程序，方便用户在改换金属管道规格时灵活调用。 1、基本原理 涡流检测是以电磁感应为基础的，它的基本原理可以描述为:当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于线圈中交变的电流产生交变的磁场，从而试件中会感生出涡流。涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能等的影响，而涡流的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化，因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以得出被测试件的导电性差别及有无缺陷等方面的结论。 2、产生涡流的基本条件 变化着的磁场接近导体材料或导体材料在磁场中运动时，由于电磁感应现象的存在，导体材料内将产生旋涡状电流，这种旋涡状的电流叫涡流。同时，旋涡状电流在导体材料中流动又形成一个磁场，即涡流场。
3、涡流仪器的基本结构 根据电磁感应的互感原理，只有两个导体之间才能产生互感效应。故产生涡流的基本条件是:能产生交变激励电流及测量其变化的装置，检测线圈(探头)和被检工件(导体)。通常受检工件包括金属管、棒、线材，成品或半成品的金属零部件等。 4、注意事项 请不要随意打开仪器外表面，以免金属物等导电物体不慎落入仪器内部。仪器出现问题，请不要自行拆机，避免出现更大的问题，只有合格的技术人员才可执行维修。 注意外部设备连接的额定值:为了防止火灾或电击危险，请注意仪器及外边设备连接措施。在对本仪器进行连接安装之前，请先仔细阅读本说明书，或者询问相关工作人员，以便进一步了解本仪器及相关设备的工作条件和须知。 请勿在无仪器盖板时操作仪器，避免接触裸露电路。 在遇到可疑故障时请关闭电源，询问相关工作人员，或者将仪器寄回厂家维修。不要剧烈振动或撞击仪器。请将仪器放置于牢固位置，避免仪器滑落损伤。请不要将重物压于仪器上，以免仪器变形损坏。 南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京，是国内专业研制无损检测仪器及设备的高科技企业。公司致力于涡流、漏磁和超声波仪器及各种非标设备的研制，已拥有自主研发的多项国家专利。产品被广泛应用于航天航空、军工、汽车、电力、铁路、冶金机械等行业。产品出口：美国、
涡流测厚仪操作规程
编号：SM-ZD-74971 涡流测厚仪操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
涡流测厚仪操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 清除净被测物件上的污物、尘土和水。将仪器的探头擦拭干净。 2 按下开关键，仪器自检完毕发出一鸣音，显示”0 0”便可以进行测量操作。 3 将探头平稳、垂直地放落在被测件上，待仪器鸣叫一声，显示器上便显示出涂层的厚度值。然后再 抬头高探头，重新落下，进行下一次测量这样反复5—10次，就可以完成一个测量序列。 4 在测试过程中，如因探头放置不平稳，或探头太脏等原因，显示出明显的错误值，此时应按下清除 键，将错误值删除。否则将影响整体测试结果的准确性。 5 按统计键5次，可顺次显示出以下统计数： MEAN—平均值；MAX—最大值；MIN—最小值；S—标准偏差；N—测量次数。
6 统计程序完成后，可接着进行下一次测量序列。若需要获得更多的连续统计数据，只要按两次上调 键时，接着再进行测量，则测量出的数据和以前的数据是连续累加的。 7 在测量过程中，若误按校准键时，可再连续按2次该键以便消除校正状态。 若误按校后又进行了测量，可先用清除键将前次的数字删去（按一次清除键则删除前一个数字，连按二 次则将前面的全部误测数 8 在测试过程中，如果出现负数值，要用清除键将其删去。如连续出现负数，要清洁好探头与被测物面。 9 当探头不能测量或测试数字明显出错时，应检查探头附近有无整流器、变压器、电焊机、硅机等易 产生强电磁的设备。强电磁会影响测试结果，此时应按下调键，显示器显示一下“F”后接着显示磁强 强度，数字越接近0，表示磁场越强，空白表示无磁场。然后再按一下下调键仪器便回到正常测量状态。 10 仪器（尤其是探头）应避免冲击、打击和污损，应保
涂层测厚仪操作规程
涂层测厚仪操作规程
一、原则 涂层测厚仪是常见的一种设备涂层检测工具，它采用单片机技术，精度高、数字显示、示值稳定、功耗低、操作简单方便、触摸按键、单探头全量程测量、体积小、重量轻，且具有存储、读出、统计、低电压指示、系统/零点/两点校准等特点，涂层测厚仪采用磁性测厚法，可以方便无损地测量铁磁材料上非磁性涂层的厚度，如钢铁表面上的锌、铜、铬等镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。 二、工作原理 我公司使用的涂层测厚仪为MC-2000A型，该仪器采用电磁感应法测量涂（镀）层的厚度。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程度的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以精确地测量探头与铁磁性材料间的距离，即涂（镀）层厚度。 三、技术参数 1、测量范围：0~1200um 2、测量误差：<3%±1um 3、最小示值：1um 4、显示方式： 4位液晶数字显示 5、主要功能： (1).测量：单探头全量程测厚 (2).存储、删除：可存入600个测量数据，可以删除测量中的单个可疑数据，也可以删除存储区内的所有数据。 (3).读：读出已存入的测量数据 (4).统计：设有三个统计量，平均值最大值最小值 (5).校准：可进行零点校准、两点校准及系统校准 (6).电量：具有欠压显示功能 (7).蜂鸣提示：操作过程中有蜂鸣提示 (8).打印：可打印测量值，选配微型打印机 (9).关机：具有自动关机和手动关机两种方式 6、使用环境温度：0℃~+40℃相对湿度：不大于90%
四、应用方法 1.开机前准备：根据电池仓盖指示的方向打开电池仓，然后按照机 壳后面的正负极指示装入两节1.5V电池，压好电池仓盖。 2.按键名称及作用 A."ON/OFF"键：为复合键。在关机状态时，为开机键；在开机状态 时，为关机键。仪器在自动关机后应按此键开机。 B."MENU"键：为菜单键。 C."▲"、"▼"键：调整键，"▲"为增加键，"▼"为减少键。 D."CAL"键：具有校准/清除功能。 E."ENTER"键：用来确认某一功能状态。 五、使用方法 1.开机：先取开探头线插在仪器上，（插拔探头时，请抓住探头线上的接插件部位插拔，不要直接抓住探头线，以免损坏探头。）然后按动“ON/OFF”键（探头与铁基或磁场的距离保持10cm以上)开机听到蜂鸣声后仪器进入测量状态，可以直接进行测量。如果测量数据偏差较大，可以进行校准后再测量。 测量时要注意测量指示,箭头消失后才能再次测量，如右图 2.校准：本仪器分为系统校准、两点校准和铁基校准三种。 在一般情况下只需进行铁基校准即可进行准确测量。当仪器铁基与被测件铁基的磁性和表面粗糙度差别较大时，可以进行系统校准以保证测量精确度。 (1) 铁基校准（零点校准） 仪器标准基体金属的磁性和表面粗糙度应当与待测试件基体金属的磁性和表面粗糙度相似。为了保证测量的精确性，可以在测量测试件之前先进行铁基校准。 校准方法：在仪器开机状态下，将探头垂直的放在被测试件的裸露基体上进行测量，测量两次，测完第二次按住探头不动按下"CAL"键，伴随着两声蜂鸣即可完成铁基的校准。如果没发出两声蜂鸣说明操作有误，重新按以上步骤操作直至发出两声蜂鸣即可。 (2) 两点校准 在测量过程当中，如果发现个别测量值偏差较大可以通过两点校准方法进行调整。 校准方法：把一个已知厚度的被测试件作为标准样片进行测量，如果显示值与真实值不一致，可以通过"▲"、"▼"键进行加1或减1操作。按住"▲"、"▼"键不放可以进行连续加、减，直到显示值和真实值相同为止。校准完成后即可进行正常测量。
涡流探伤原理知识讲解
涡流探伤原理
涡流无损检测原理 最佳答案 涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法，叫涡流检测。 至于区别，每一种检测方法都有它的局限性，要根据被检工件来选择检测方法，涡流检测适用于导电材料的金属表面缺陷检测，一般都用来检测小管子的，出场的时候都要检测的。 涡流检测的特点（Eddy-current testing) ET是以电磁感应原理为基础的一种常规无损检测方法，使用于导电材料。 一、优点 1、检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。 2、对工件表面或近表面的缺陷，有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可用作质量管理与控制。 3、可在高温状态、工件的狭窄区域、深孔壁（包括管壁）进行检测。 4、能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。 5、可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等。
6、检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。 二、缺点 1、对象必须是导电材料，只适用于检测金属表面缺陷。 2、检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的，对一种材料进行ET时，须根据材质、表面状态、检验标准作综合考虑，然后在确定检测方案与技术参数。 3、采用穿过式线圈进行ET时，对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定。 4、旋转探头式ET可定位，但检测速度慢。 涡流检测是运用电磁感应原理，将载有正弦波电流激励线圈，接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面感应电流（此电流称为涡流）。也产生一个与原磁场方向相反的相同频率的磁场。又反射到探头线圈，导致检测线圈阻抗的电阻和电感的变化，改变了线圈的电流大小及相位。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。涡流检测实质上就是检测线圈阻抗发生变化并加以处理，从而对试件的物理性能作出评价。
超声波测厚仪使用说明和注意事项
超声波测厚仪（TT110）使用说明和注意事项 一、产品描述： TT110超声波测厚仪可用在工业生产领域中对钢板厚度的测量，可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，还可以对各种零件作精确测量。 液晶屏显示： 键盘功能是说明：
二、性能指标 三、基本原理： 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 四、主要功能： 1.自动校对零点，可对系统误差进行修正； 2.非线性自动补偿：在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提供测量 准确度； 3.耦合状态提示：提供耦合标志，通过观察其稳定状态可知耦合是否正常； 4.低电压提示； 5.自动关机：定时自动关机会帮你断电； 6.全键膜密闭式操作——防油污，提高使用寿命。 五、测量步骤 1.测量准备： 将探头插头插入主机插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示声速（5900m/s），此时可以开始测量。
2.校准： 在每次更换探头、电池及环境温度变化较大时应进行校准。此步骤对保证测量准确度十分关键。如有必要可重复多次，按ZERO键进入校准状态，屏幕显示： 用耦合剂将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示 4.0mm即校准完毕。 说明：按ZERO键进入校准状态后，若要放弃校准，再按ZERO将可回到测量状态，屏幕显示声速5900mm/s。 3.测量厚度： 将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料的厚度，如图：