模架工程施工方案
模架工程施工方案
目录
一、设计概况及特点 (3)
二、模架设计 (3)
（一）模板体系设计选型 (4)
1.柱子模板 (4)
2.墙体模板 (6)
3.顶板及梁模板 (13)
4.楼梯及门窗洞口模板 (16)
5.电梯井筒模板 (17)
6.弧形外挑檐板 (17)
(二)支撑体系选型 (17)
1.结构内“满堂红”脚手架搭设 (18)
2.外围护脚手架搭设 (18)
三、工艺措施及方法 (30)
(一) 模板体系施工工艺 (30)
1.基础模板 (30)
2柱模 (32)
3.墙体模板 (34)
4.顶板及梁模板 (36)
5.外弧檐模板 (38)
6.楼梯模板的安装 (38)
(二)支撑体系施工工艺 (39)
1.结构内脚手架 (39)
2.结构外悬挑脚手架施工 (40)
3.护栏和脚手板 (40)
4.安全网 (41)
(三)模板支撑体系的拆除 (41)
四、质量标准及保证措施 (42)
(一)模板 (42)
1.保证项目 (42)
2.基本项目 (42)
3.允许偏差项目 (42)
(二)脚手架 (44)
1.保证项目 (44)
2.基本项目 (44)
3.允许偏差项目 (44)
(三)质量保证措施 (44)
五、其他各项管理规定 (45)
(一)成品保护措施 (45)
(二)安全及消防措施 (46)
1.消防措施 (46)
2.安全措施 (46)
(三)文明施工 (47)
一、设计概况及特点
本工程地下室采用框架——剪力墙结构，地上部分采用纯框架结构。地下一层，地上三层，局部四层。
基本柱网尺寸9m×9m、9m×12m、12m×12m，中央大厅地上部分因大开间需要，部分柱网尺寸为18m×18m；柱统一为直径Φ1000mm的圆柱，分独立柱和连墙柱两种，其中独立柱243根，连墙柱905根，共计1148根，72种截面形式；
地下室在柱之间设剪力墙，外墙体基本厚度为400mm，内墙体基本厚度为200mm，电梯筒墙体厚度为300mm；基础底板为650mm厚的平板型筏基。地下室层高7.65m。
地上一至三层层高依次为6.1m、4.5m和3.9m，板厚分别为300mm、250mm、180mm；结构各层楼板为无粘结预应力楼盖；在结构板外周圈设1100mm×800mm的梁，在结构内部剪力较大处设若干道1300mm×800mm的梁；
首层顶板和二层顶板周圈设有弧型悬挑结构。
本工程结构质量目标为结构长城杯，模板施工要求达到整体清水混凝土的效果。
二、模架设计
新航站楼工程为国家重点工程，结构施工要求达到清水混凝土的质量标准，要达到拆模后不抹灰、不刮腻子的效果。模架设计是其中的中心环节和关键技术，为此结合工程特点、质量要求，遵
循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。
（一）模板体系设计选型
1.柱子模板
由于柱截面统一为Φ1000mm，为保证柱成型效果，决定加工70系列定型钢模板；
为了与墙体模板配套，每块长度统一设计成1.2m；每块模板沿高度方向设两道间距600mm的横肋，竖向通长设两道竖肋；
模板面板和筋板采用4mm厚冷轧钢板，上下边框法兰盘采用8mm厚冷轧钢板；为保证连墙柱柱模与墙体模板的顺利连接，将柱模边框的连接孔位设置同墙模相匹配。
1)独立柱
加工半圆型柱模，每两块拼成一个独立柱；施工时，在场外组装成圆筒模，整体起吊、安放；不设清扫口和振捣口。
2)连墙柱
为了提高模板的通用性，优化设计出6种截面形式、共23种通用规格的模板单元块，来实现72种连墙柱的模板组合。
连墙柱模的基本形状选用勺型和八字型。为使墙体排模规则统一，特将墙体长度方向不符合模数的部分设置在“勺把”中。综合考虑经济与操作方便，结合1000mm的柱直径，将“勺把”长度统一定为由柱轴线至勺把边框为750mm。这样，将使整个竖向结构全部是钢模板，确保墙面效果。
因柱子一次成型高度较高 (约7m)，统一在“勺把”上设置竖向间距600mm的穿墙螺栓孔，孔径与墙模中的螺栓孔保持一致。具体见《柱模加工图集》。
为便于安装、施工，将所有柱模统一编号，并绘制《异型柱模组装图集》
下图是两个典型连墙柱模示意。
2.墙体模板
本工程中，地下室结构净空高度达7.28m；墙体混凝土强度等级C60，属HPC；墙体平面尺寸较大且符合设计模数；墙体厚度相对较薄(内墙200mm厚、外墙400mm厚)。结合这种薄壁高强混凝土墙体的施工技术特点，墙体模板决定采用新研制的、组装灵活、面积大、强度高的SF墙体模板体系(Succinct Form system)。
1)SF墙模体系
(1)模板选用
采用55系列宽幅组合钢模板或70系列的钢框竹胶合板,基本板块有600mm×1200mm(P6012)和150mm×1200mm(P1512)两种型号并有专用配套卡具(A、B两型)；
钢面板采用3mm厚的冷轧钢板，竹胶合板为12mm厚；为配合专用卡具，模板边框除有普通组合
小钢模的Φ13.8mm的圆孔外，还在每两个圆孔间冲有方形孔。
150mm×1200mm的条模沿长向冲有2个间距600mm，直径22mm的孔，便于穿螺栓用。
(2) 穿墙螺栓的选用
采用新型穿墙螺栓。
a.内墙穿墙螺栓
由新型材料冷挤压拉杆和配套蝶型螺母、PVC套管、封圈等组成。
冷挤压拉杆是将普通的Ⅰ级钢进行冷拉至强化阶段中的一个合理应力值之后，再利用专用机械挤压形成螺纹而制成的，它主要是利用了钢材在冷加工之后强度提高的物理特性。
钢材经过冷挤压之后，抗拉强度提高，塑性降低。由随机试验可知，当采用Φ16×8mm的规格时，б
=585.5Mpa
b
可见，冷拉后钢材的抗拉强度是原来的2.5倍，可以充分发挥材料的特性。施工时，其外侧套Φ20mm的硬塑料管，便于拆除，提高拉杆的周转次数。
b.外墙穿墙螺栓
采用新研制的“三节鞭”止水型工具栓。
见下图：
因外墙有止水要求，无法向内墙穿墙螺栓一样周转。为节约材料，决定将其制成三节。施工完毕后，留在墙体内部不予拆除的部分一次性投入；墙体外侧两端与模板固定的部分制成可拆卸的工具式，在墙体拆模时同时拆除周转使用。综合考虑造价和利用次数，内节采用Φ18的A3钢制作，端节采用Φ20的45#钢制作。
螺栓的布置间距根据计算确定为600mm×1350mm，上下左右的螺栓必须在同一直线上。
(3)排模形式
根据穿墙螺栓的抗拉能力和最大混凝土侧压力计算结果，选用了P1512(平放)与P6012(立放)上下交替布置的排模方式。即：墙体根部平放一块600mm×1200mm的模板，其上放一块150mm×1200mm 的模板，它的上面再立放600mm×1200mm的模板，再往上是平放的条模和立放的平模交替布置，并用A卡卡住四块模板的拼角，使模板的联结稳固可靠，保证板面平整度。
(4)模板背楞
a.内钢楞由Φ48×3.5的单根架子管做横带，间距450mm，并用B型卡子与模板连接牢固，作为模板体系的次龙骨；
b.外钢楞根据螺栓间距采用50mm×100mm×3mm的双排矩形空心钢管做立带，间距600mm，做为模板主龙骨；
c.为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
墙体模板的排模方式见下图
2)SF墙模体系的力学计算
(1)混凝土的侧压力
a.新浇筑混凝土对模板的侧压力
对于墙体，混凝土浇筑速度可取3m/h，混凝土的入模温度30。C。
F=0.22γC t
0β
1
β
2
V1/2 200
=0.22×24×× 1.2×1.15×31/2
30+15
=56.1(KN/m2)
F=24H=24×7.28=174.7(KN/m2)>56.1 (KN/m2)取F=56.1(KN/m2)
b.用串筒下灰时混凝土对模板产生的水平荷载，取2 KN/m2
(2)验算内钢楞(钢管横带)
P=56.1×1.2+1.4×2=70.1(KN/m2)
按五跨连续梁考虑
q
1
=P×0.45=70.1×0.45=31.6(KN/m2)
最大弯距在支座
M max =M
B
=-0.105q
1
l2
=-0.105×31.6×0.62=1.19(KN/m)
M
B
1.19×106
б
max
===234Mpa
W 5080
<240Mpa满足b.刚度验算
q
2
=56.1×1.2×0.45=30.3(KN/m)
由《建筑施工手册》(中)一书中公式
qb4 Pm.a.b4
f
max
= =
150EI 150EI
56.1×0.45×0.64
=
150×2.1×108×12.19×10-8
0.6
=8.52×10-4(m)< =1.5×10-3(m) 满足 400
(3)外钢楞(双排方钢立带)
a.强度验算
为方便计算，偏安全地按五跨连梁考虑
l=1350mm
q
1
=P×0.6=70.1×0.6=42.1(KN/m)
最大弯距在支座
M max =M
B
=-0.105q
1
l2
=-0.105×42.1×1.352 =-8.06(KN.m)
M
8.06×106
max
===180Mpa <240Mpa满足
б
max
W 22420
b.刚度验算
qb4 P.m.a.b
= =
f
max
150EI 150EI
56.1×0.6×1.35
=
150×2.1×112.1×2
1.35
=6.43×10-4(m)< =1.125×10-3(m) 满足
400
(4)穿墙螺栓的验算
P=56.1×0.6×1.35=45.4(KN)
a.内墙
Φ16×8mm的钢筋截面积为153.9mm2，其平均强度由试验知为б
=585.5Mpa
b [P]=153.9×585.5=90.1KN
P<[P]满足
b.外墙
Φ18的钢筋截面积为254.5mm2
[P]=254.5×240=61.08KN
P<[P]满足
3.顶板及梁模板
本工程顶板采用的是无粘结预应力砼的施工技术。由于工程单层面积大，同时设计要求地下顶板需等结构三层施工完成后才能进行预应力张拉，工期占用时间长，顶板模板一次投入达18万平方米。经设计计算及经济技术比较，选用单块幅面较大，成本一次投入较小的规格为1220mm×2440mm ×12mm的竹编胶合板原板做为顶板及梁的模板。主龙骨采用100mm×100mm方木或50mm×100mm×3mm 方钢管，次龙骨均采用100mm×100mm方木。下部支撑采用“满堂红”碗扣式脚手架。
1)顶模体系计算
(1)计算依据
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)规定，对于平板模板及其支架：在计算承载能力时，取①、②、③、④项参与组合；在验算刚度时，取①、②、③项参与组合。以地下室顶板模板为例。
(2)地下室顶板模板计算实例
a.立杆间距的确定
总荷载：①顶板模板及方木自重 0.6KN/m2
②混凝土自重 25×0.3=7.5KN/m2
③钢筋自重 18×0.3=0.54KN/m2
④施工人员及设备均布荷载 3.5KN/m2
q
=1.2×(①+②+③)+1.4×④
1
=1.2×(0.6+7.5+0.54)+1.4×3.5
=15.27 KN/m2
据碗扣式多功能脚手架使用说明可知，当步距为1.2m时，单根立杆承载力为30KN。
30
=1.96m2
15.27
结合工程经验及建筑模数制，选定立杆间距1.2m×1.2m
P=15.27×1.2×1.2=22.0KN < 30KN 可以满足
同样的可以确定地上部分的碗扣架立杆间距为1500mm。
b.次龙骨间距的确定
立杆间距确定后，主龙骨间距也便确定了，即1.2m。同下部碗扣架。
次龙骨间距的计算是根据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的规定，按照“允许刚度控制，允许强度校核”的方法进行。具体过程如下：
a)计算简图的选取
因为方木的线刚度远大于竹编板，次龙骨完全可以看成顶板的不动铰支座，所以可将模板模拟为多跨连续梁的弹性理论模型来进行计算。
b)按刚度计算，初选次龙骨间距
根据多跨连续梁的弹性理论，建立最大挠度计算公式：
f max =qb 4/150EI 。
根据规范规定 [f]=b/400，
∴ qb 4/150EI ≤b/400，
整理后 得 b ≤ (3)
8/3q aEI +B (Ⅰ)
c)模板标准荷载
取每米板宽计算 q=1.2×(①+②+③) =10.01KN/m d)跨距公式的修正
在利用公式(Ⅰ)进行计算时，E 值一般都是直接引用竹胶合板行业标准JG/T3026-1995中的参数或厂家提供的出厂数据。事实上，这一数字不能完全反映施工现场的实际情况的。因为竹胶合板模板的弹性模量和静曲强度值随含水率值的不同而改变，含水率升高，弹性模量和静曲强度值明显减小。通过试验，在砼终凝前，竹胶合板的实际弹性模量值较原值下降20%～25%。对此，在计算中依据实验结果对原E 值进行80%的折减，避免因E 值取用有误而造成次龙骨间距过大。
在用100mm ×100mm 方木作为竹胶合板的支承条件时,由于方木的线刚度远远大于竹编板的线刚度，因此在方木支座范围处的竹编板的挠度可认为是零，那么在进行挠度验算取计算跨度b 值时，就可按净空距考虑。
综上所述，在原计算公式b≤3 3EI/8q中引进E的折减系数α和支座宽度B的参数。
修订后的计算公式应为：b≤3 3αEI/8q +B (Ⅱ)
其中：α——折减系数 0.8
B——龙骨(方木)宽度 100mm
E——弹性模量 6.0×103MPa
1200×123
I——截面惯性矩 mm4
12
将以上各参数分别代入，得b≤414mm，最后确定地下室顶板(300mm厚)次龙骨间距为400mm；
依据上述公式(Ⅱ)，同样可以确定：首层顶板(250mm厚) 次龙骨间距为450mm；二层顶板(180mm 厚) 次龙骨间距为500mm。
4.楼梯及门窗洞口模板
1)楼梯模板
(1)踏步板、平台板采用竹遍胶合板模板，梯侧模板采用木模板，踏步的挡板采用木模板，挡板间用木条撑住；
(2)平台板的支撑采用架子管，立柱底部垫通长木板，立柱间距为800mm，大木龙骨间距800mm，小木龙骨间距500mm，水平拉杆离地面200mm处设一道，以上纵横向每隔1000mm设一道；
(3)踏步板采用木支撑，龙骨间距500mm，木撑采用100mm×100mm的方木。
2)门窗洞口
均用50mm厚木板现场加工木模，与砼接触面刨光。
5.电梯井筒模板
因电梯筒的总高均不高，其模板选用同墙体，内外统一采用宽幅组合钢模板，辅以组合小钢模的阴阳角模。
6.弧形外挑檐板
本工程首层、二层顶板在局部有部分悬挑弧形板，因其弧度和尺寸都不大，因此采用竹编胶合板模板，用100mm×100mm的方木锯弧，钉在竹编板背后形成弧形模板。
(二)支撑体系选型
本工程的支撑分为两种形式：结构内脚手架和结构外脚手架。
1.结构内“满堂红”脚手架搭设
内脚手架除用于顶板模板的承重架外，还用于内、外墙体及柱子施工时模板的辅助加固，全部采用碗扣式脚手架，“满堂红”布置，格构尺寸依据设计计算，分部位确定。
1)地下室部分
因地下室顶板厚300mm，经过计算(见顶板模板体系计算)采用1200mm×1200mm ×1200mm 的基本格构；
2)地上部分
地上部分的顶板厚度变薄，分别为250mm、180mm，且板下多处设有800mm高的明梁。因此，对于梁底和板底分别采用下述方案：
a.梁下的脚手架支撑平面格构为900mm×1500mm，顺梁长方向的立杆间距1500mm，垂直梁长方向立杆间距900mm，横杆步距1200mm；
b.板下的“满堂红”脚手架的平面格构采用1500mm×1500mm，横杆步距为1800mm。
2.外围护脚手架搭设
1)地下室
外脚手架在地下结构施工时主要用于模板的支立和钢筋绑扎的附助手段。采用双排1200mm×1200mm碗扣式脚手架。立杆轴心距离保护墙分别为150mm和1350mm，横杆步距1200mm；
2)地上部分
地上结构施工时，外脚手架主要用做外围护架和悬挑结构的施工用脚手架。
根据工期要求，肥槽需要回填，地下室外脚手架的拆除和首层的结构施工同时进行。因此，地上部分的外脚手架采用斜撑悬挑架，全部用Φ48×3.5的普通架子管搭设。
(1)外悬挑结构施工
本工程首层顶板在局部有伸出4m的悬挑结构，共约800延米。该部分结构悬挑板的施工采用下图方案。即在基坑的第一道边坡平台上每隔4.5m砌一500mm×500mm的砖柱，砖柱下做扩大砼柱
垫(1000×1000×250mm，标号C25)，上做砼柱帽(500×500×120mm，标号C25)，在柱帽顶上放置通长的日本I488(利用现有材料)，控制标高同地下室顶板，然后在两者之间每隔3m横架一道约5.5m 长的I25或[28。将Φ48×3.5的普通架子管立于其上组成悬挑架，并与首层结构内“满堂红”架连通为一体。
模架施工专项方案
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (4) 4. 施工准备 (5) 5. 模板施工方法 (7) 5.1 梁模板 (7) 5.2顶板模板 (10) 5.3 墙体模板 (12) 5.4 独立柱模板 (15) 5.5楼梯模板 (17) 5.6洞口模板 (19) 5.7 电梯井及集水坑模板 (19) 5.8 防水导墙模板 (20) 5.9 顶板后浇带模板 (20) 5.10 材料的加工、堆放及运输 (21) 5.11模板的拆除 (22) 6. 模板安装质量标准 (24) 7. 质量保证措施 (25) 8. 成品保护 (26) 9. 安全文明施工措施 (27) 10. 环境保护措施 (30) 11. 模架验算 (30) 11.1 梁模架验算 (30) 11.1.1 200×1250mm梁模架验算 (31) 11.1.2 400×2600mm梁模架验算 (40) 11.1.3 600×1950mm梁模架验算 (50) 11.1.4 800×2000mm梁模架验算 (61) 11.2 顶板模架验算 (71) 11.2.1 250mm厚顶板模架验算 (71)
11.2.2 2000mm厚顶板模架验算 (76) 11.3 墙体模架验算（350×5450mm） (83) 11.4 框架方柱模架验算（800×950mm） (89)
1. 编制依据 1.1 XXX工程设计图纸； 1.2《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 1.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011； 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 1.5《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T 1074-2014； 1.6《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003； 1.7《建筑结构荷载规范》GB50009－2012； 1.8《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003； 1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 1.10《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-2016； 1.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 1.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 1.13《建筑工程模板施工手册》； 1.14《建筑施工脚手架实用手册》； 1.15《建筑施工手册》（第五版）； 2. 工程概况 2.1 总体简介
移动模架施工质量控制方案
移动模架施工质量控制方案 1.1移动模架 1、安装立柱时必须对承台基础进行清理，垫平，测量标高。 2、在混凝土张拉到足以克服自重后，可将模架整体下落20mm左右；以减少模架上弹对混凝土的不良影响。 3、移动模架拼装时各个支点标高必须按图纸标注尺寸控制，误差不超过10mm；特别注意标高不得超高；要留有安装或拆除主梁下盖板接头螺栓及节点板的空间。 4、浇注混凝土状态，底模横梁中间的对接法兰，上部必须顶紧，下部个别法兰间允许有小间隙存在。 5、首孔混凝土梁灌注前，必须对拼装好的移动模架进行加载预压，消除非弹性变形，准确掌握弹性变形，以调整模板线型，保障混凝土梁顶标高正确，满足轨道精度标准。 1.2混凝土浇筑 1、浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先编写浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。 2、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 3、混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。 4、混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过60min，不得随意留置施工缝。 5、在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。应尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。 6、预应力混凝土梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。保证每片梁的浇筑时间不超过8h，在预应力混凝土梁体浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。箱梁混凝土试件应从底
悬挑支模架施工方案
XXXXXX地块住宅项目 5#楼正负零层悬挑支模架专项方案 编制： 审核： 审批： 日期：
目录 第一章、工程概况 (1) 1.1 工程基本概况 (1) 1.2 脚手架的概况 (1) 第二章、编制依据 (11) 2.1、施工图纸 (11) 2.2、主要规、规程 (11) 2.3 计算软件 (12) 第三章、施工计划 (12) 3.1 施工进度计划 (12) 3.2 材料准备计划 (12) 3.3劳动力计划 (13) 3.4机具计划 (13) 第四章、施工工艺技术 (13) 4.1 架体选型 (13) 4.2 工艺要求 (13) 4.3 施工方案 (13) 4.4 脚手架检查及验收 (17) 4.5 脚手架拆除 (21) 第五章、施工安全保证措施 (30) 5.1 组织保障 (30) 第六章、劳动力计划 (31) 6.1专职安全生产管理人员的配置 (31) 6.2 施工劳动人员配置 (40) 第七章、脚手架承载计算 (40) 7.1型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书.............................................. 错误!未定义书签。 7.2防护棚计算书........................................................................... 错误!未定义书签。6
第一章、工程概况 1.1 工程基本概况 本工程位于市南部高新区，主要功能为住宅。主楼地上31层，地下2层，采用剪力墙结构。总高度为99.550米，为A级高度高层建筑。总长度为25.65米，总宽度为24.80米，高宽比为4.01，长宽比为1.03。本工程外立面造型新颖，美观。 1.2 脚手架的概况 1.2.1 脚手架概况 本工程地上共计31层，外架采用悬挑脚手架。6层悬挑一次，共计悬挑6次，因外立面造型每层均有不同变化，在悬挑架搭设时，部分楼层会有一定变化。 1.2.2 脚手架构造概况 1.2.3 脚手架控制重点 1、搭设过程中严格注意脚手架接头位置的控制。两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。 2、剪刀撑设置应在整个外立面连续布置，每4跨设置一道，与地面成45~60度夹角。 3、硬防护每三层搭设一道，软防护兜网每层布设一道。
高大模板安全专项施工方案编制内容：
高大模板安全专项施工方案编制内容： 高大模板安全专项施工方案是建质[2009]87#文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定的内容，由工程项目部技术负责人编制，编制的形式、内容、思想必须符合建质[2009]87#文，编制应始终贯彻安全方针“安全第一、预防为主、综合治理”，以‘预防为主’为中心。内容为建质[2009]87#文规定的七项即 1.工程概况 2.编制依据 3.施工计4.施工工艺技术 5.施工安全保证措施6. 劳动力计划 7.计算书及相关图纸。除了这七项具体内容不漏外，应在相应的章节中融入下列内容。 一、工程概况： 1）房屋总体概况：名称、地理位置、用途、面积、层数、总高度、结构型式、设计安全等级、抗震等级、参建各责任方等； 2）高大支模范围及图（包括梁、板编号）：各构件编号，梁、板顶面标高、跨度、高度，梁、板截面尺寸，混凝土强度等级，总荷载及梁上的线荷载，采用模架型式，支架基础情况等，列表示出。 二、编制依据： 1﹚建质[2009]87#文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 2﹚建质[2009]254#文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 3﹚鄂建办[2014]43#《关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理》 4﹚当地住建文有关‘高大支模专项整治通知’ 5﹚当地建设工程安全管理标准化实施手册 6﹚JGJ59-2011《建筑安全检查标准》 7﹚GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》 8﹚JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》 9﹚JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 或JGJ166-2008《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 1 0﹚JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 11﹚JGJ80-91 《建筑施工高处作业技术规范》 12﹚GB50204-2002﹙2011版﹚《混凝土结构工程施工质量验收规范》 13﹚GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》 14﹚JGJ/T10-2011 《混凝土泵送施工技术规程》 15）GB50017-2003《钢结构设计规范》 16）贝雷架技术指标（复印件应附方案中） 三、模架支撑体系布置： 1﹚施工准备：材料名称、规格、质量、数量；工期安排；机械设备、劳动力计划 2﹚支撑体系构造：①立杆纵距、横距（沿框架梁方向为横向）；横杆步距 ②横向、纵向垂直剪刀撑，水平剪刀撑 ③与既有结构连接件及扫地杆，安全网 ④立杆基础 ⑤安全通道及临边防护 四、高支模施工：
移动模架施工安全措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD735 移动模架施工安全措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品方案范本 编号：YTO-FS-PD735 2 / 2 移动模架施工安全措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 移动模架施工时，应严格执行施工技术安全规则及安全操作规程，另应特别注意以下安全事项： 1、采取电焊、系缆风绳等措施固定，防止倾覆。 2、严格执行高空作业安全操作细则，拴好安全带，周边设护栏，防止高空坠落事故发生。 3、凡进入施工现场的作业人员必须戴安全帽。 4、移动模架施工时，必须检查后支承体体系是否可靠，模架移动时是否左右同步、平稳。 5、张拉时，千斤顶正前方严禁站人，以防夹片等飞出伤人。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
高大混凝土支模架施工方案 (1)
西安浐灞中学项目总承包二标工程 高大混凝土支模架专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 陕西中洋建设工程有限公司 年月日 目录
一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、材料准备 (4) 四、支模方法 (4) 五、模板的设计及施工方法 (5) 六、混凝土浇筑方法 (6) 七、质量保证措施 (9) 八、安全保证措施 (10) 九、施工安全保证措施与应急救援预案 (12) 十、季节性施工措施 (21) 十一、注意事项 (21) 十二、计算书 (21) 十三、附图一梁下支撑布置图 (29) 十四、附图二立杆平面布置图 (30) 十五、附图三竖向剪刀撑平面布置图 (31) 十六、附图四水平剪刀撑布置图 (32) 十七、附图五水平杆布置图 (33) 十八、附图六竖向剪刀撑布置图 (34) 十九、附图七架体与结构连接平面布置图 (35) 架体与结构连接详图………………………………二十、附图八36 一、工程概况
1.1、概述 工程名称：西安浐灞中学项目总承包二标 工程地点：西安浐灞赵村 建设单位：西安市浐灞河发展有限公司 设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司 监理单位：西安四方建设监理有限责任公司 施工单位：陕西中洋建设工程有限公司 1.2、工程说明 西安浐灞中学项目施工总承包二标-图书馆及礼堂，位于广运潭大道以南，建筑标高±0.00为395.10，耐火等级为一级，建筑设防2，使用年限为50年。建烈度为8度，地上三层，建筑规模为4116m筑结构为框架结构。 二、编制依据 1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料 1 西安市浐灞河发展有限公司与陕西中洋建设工程有限公司签订的工程总承包合同文件。 2 西安市浐灞河发展有限公司提供的西安浐灞中学项目总承包二标工程施工图纸及设计变更及有关答疑。 1.2 相关的法律法规、规范标准 相关的法律法规1.2.1 1 《中华人民共和国安全生产法》
高支模架施工方案模板
高支模架施工方案
高支模架施工方案 一、编制说明: 本施工方案是在总体施工方案, 模板工程施工方案的基础上, 超过4m标高部分的支模施工方案。 二、编制依椐: a) XX开发区商业步行街工程施工图; b) 钢筋砼施工及验收规范; c) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ) 130- 。 三、工程概况: XX市开发区商业步行街分B、C区, 商业一条街。一至二层为裙楼, B区东西240m、南北30多米; C区东西150m、南北30m。 四、施工准备: 一层部分6m高, 二层4.2m高, 三层3m高。由于裙楼部分层高已超4m, 加上平面变化大, 部分特作高支模施工方案。 a、材料: 高支模采用Φ48×3.5钢管, 质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》( GB/T700) 中Q235—A级钢的规定。 扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件, 等材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》( GB15831) 的规定。支模架采用的扣件, 在螺栓拧紧扭力短达65N.m时, 不得发生破坏。
60×80木方进场必须进行材质的验收。弯曲大的、变形严重的不能使用, 特别是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。 b、作业条件: 在高支模时, 作业层必须满铺竹板做好防护, 方可上人操作。 五、模板支架计算: 本工程支模架最高为6m, 其余为4.2m, 在支模架计算中只作6m支模架的计算。 计算立杆的稳定性: ≤f N——计算立杆段的轴向力设计值( 查规范自重为0.116KN/m, 模板重00.45KN, 砼重 4. 5KN) φ——轴心管压构件的稳定系数根据长细比入查规范取0.193 A——立杆的载面面积, 按规范取 4.89cm² 立杆的轴向力设计值N按下列公式计算: 组合风荷载时 NG1K=6m×0.1161KN/m+4.54KN=5.236KN NG2K=0.86KN ( 构配件自重标准值按规范) ΣNQK=3KN( 施工荷载标准值按规范) N=1.2( NG1K+NG1K) +0.85×1.4ΣNQK=1.2( 5.236+0.86)
轮扣式模架专项施工方案(超危大专家论证)
目录 一、工程概况 (3) 1.基本概况 (3) 2.建筑概况 (3) 3.结构概况 (4) 4.模板工程特点及难点 (5) 5.危大工程概况 (5) ： 6.施工平面布置 (7) 7.论证部位 (8) 二、编制依据 (11) 三、施工计划 (12) 1.总进度计划 (12) 2.危大部位进度计划 (12) 3.设备计划 (13) 4.材料计划 (14) [ 四、模板施工 (15) 1.技术参数 (15) 2.施工准备 (18) 3.模架施工 (19) 4.模板安装 (21) 5.混凝土浇筑施工 (22) 6.模板的拆除 (23) 7.模板的维护与修理 (24) ： 五、施工安全保障措施 (25) 1.组织管理措施 (25) 2.技术措施 (26)
3.监测监控措施 (27) 六、施工管理及作业人员配备 (28) 1.管理人员职责与分工 (28) 2.劳务人员计划 (28) 七、质量管理及验收 (29) ; 1.主要材料质量要求 (29) 2.模板加工要求 (31) 3.模板安装质量要求 (31) 4.模架施工要求 (32) 5.验收要求 (33) 6.施工质量保证措施 (34) 八、应急预案 (37) 1.预防措施 (37) 】 2.应急指挥领导小组 (37) 3.应急小组成员各岗位职责 (38) 4.高空坠落、物体打击应急救援预案 (39) 5.模板支架坍塌事故应急措施 (40) 6.附近急救医院 (40) 九、支撑体系计算书 (41) 1.顶板（500厚）支撑体系计算书 (41) 2.顶板（150厚）支撑体系计算书 (50) ) 3.第一类梁代表性（300×600）支撑体系计算书 (59) 4.第二类梁代表性（700×750）支撑体系计算书 (72) 5.第一类超限梁代表性（700×1000）支撑体系计算书 (85) 6.第二类超限梁代表性（700×1750）支撑体系计算书 (98) 7.第三类超限梁代表性（600×2400）支撑体系计算书 (111)
移动模架施工组织设计策划方案
东引桥移动模架施工组织设计 一、工程概况 1.1自然条件 1、地理位置 颗珠山大桥位于东海大桥港桥连接段，西起颗珠山岛，东连小城子山港区，距上海市南汇区芦潮港约30km。 2、工程范围 颗珠山大桥起点桩号为K29+387.929，终点桩号为K31+047.929，全长1660m，桥跨组合为7×50m+(50+139+332+139+50)m+12×50m。其中主桥长710m，主桥斜拉桥部分为610m，采纳双塔双索面结构，两侧过渡孔长度分不为50m。 1.2、水文条件 桥位区所处海域的潮汐要紧受东海前进潮波操纵，潮汐类型属非正规半日浅海潮型，每个潮汐日有两次涨潮和两次落潮的过程。 1、潮位 不同重现期高低潮位表
潮汐特征表 2、波浪 20年一遇风暴水位的H5%=4.49m，波浪波长L=62.6m、周期T=7.5s。最大流速V=2.1m/s。 1.3气象特征 桥区位于亚热带南缘，东亚季风盛行区，受季风阻碍，冬冷夏热，四季分明，降水充沛，气候变化复杂。多年平均气温15.8℃，历年最高气温37.5℃，历年最低气温－7.9℃。多年平均降雨量1100mm，降水日数为134天/年。实测最大风速35.0m/s，风力大于7级大风天数65.8天/年，风力大于8级大风天数30天/年，风力大于9级天数约为3天/年。平均雾日数30~50天。寒潮年平均3.6次，最多5次。 1.4通航 本桥无通航要求。
二、移动模架选择及结构简介 颗珠山大桥东引桥为两联6×50m箱梁，主桥过渡孔一跨，共分13跨（自PM487墩始至PM474墩止，由东向西排列），均为海中墩箱梁施工。依照移动模架施工的优势，我部分不从湖南路桥和广西路桥各租赁MSS移动模架一套用于东引桥箱梁施工，每跨施工缝设于离支座中心8.0m处，整跨成型施工，左右幅各配一套移动模架，施工顺序为从小洋山岛向主桥方向逐孔现浇施工。先施工左幅，左右幅施工间隔在一孔以上。 2.1、移动支撑系统要紧组成部分及功能介绍： 移动模架施工特点：适用于深水或高墩身使用支架或其它施工方法不经济的情况下建筑桥梁上部结构，周转次数多，周转时刻短，使用辅助设备少，减少了人力物资的白费，特不适用于多跨现浇梁施工，既保证了工程质量，又能加快施工进度，具有良好的经济效益。 移动支撑系统（MSS）要紧由牛腿、主梁、横梁、后横梁、外模及内模组成（详见图1）。每一部分都配有相应的液压或机械系统。各组成部分结构功能简介如下
高支模架施工方案
高支模架施工方案 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
高支模架施工方案一、编制说明： 本施工方案是在总体施工方案，模板工程施工方案的基础上，超过4m标高部分的支模施工方案。 二、编制依椐： a）中山市火炬开发区商业步行街工程施工图； b）钢筋砼施工及验收规范； c）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ）130-2001。 三、工程概况： 中山市火炬开发区商业步行街分B、C区，商业一条街。一至二层为裙楼，B区东西240m、南北30多米；C区东西150m、南北30m。 四、施工准备： 一层部分6m高，二层4.2m高，三层3m高。由于裙楼部分层高已超4m，加上平面变化大，部分特作高支模施工方案。 a、材料： 高支模采用Φ48×3.5钢管，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。 扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。
60×80木方进场必须进行材质的验收。弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。 b、作业条件： 在高支模时，作业层必须满铺竹板做好防护，方可上人操作。 五、模板支架计算： 本工程支模架最高为6m，其余为4.2m，在支模架计算中只作6m支模架的计算。 计算立杆的稳定性： ≤f N计算立杆段的轴向力设计值（查规范自重为0.116KN/m，模板重 00.45KN，砼重4.5KN） φ轴心管压构件的稳定系数根据长细比入查规范取0.193 A立杆的载面面积，按规范取4.89cm² 立杆的轴向力设计值N按下列公式计算： 组合风荷载时 NG1K=6m×0.1161KN/m+4.54KN=5.236KN NG2K=0.86KN（构配件自重标准值按规范） ΣNQK=3KN（施工荷载标准值按规范） N=1.2（NG1K+NG1K）+0.85×1.4ΣNQK=1.2（5.236+0.86） +0.85×1.4×3.6
支模架工程施工方案
年产15万吨哈雷特宽幅铝箔项目A区块 2#厂房、3#楼工程 模 板 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 浙江鸿泽建设有限公司
二○一五年五月五日 1.工程概况 年产15万吨哈雷特宽幅铝箔项目A区块2#厂房、3#楼，本工程为框架结构建筑结构，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级；建筑面积约为2#厂房36024.25平方米，其中地上29331平方米，地下6693.25平方米；3#楼41589.41平方米，其中地上41160.31平方米，地下429.1平方米。 本工程位于瓶窑街道瓶仓大道西侧，由杭州鼎盛轻合金材料有限公司投资开发兴建，汉嘉设计集团有限公司设计，浙江省工程物探勘察院勘察，浙江江南工程管理股份有限公司监理，浙江鸿泽建设有限公司施工，项目经理贺兴友。 2.模板设计依据 1、中华人民共和国行业标准，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）。 2、浙江省地方标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）。以下简称《规程》。 3、建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。 4、本工程相关图纸，设计文件。 5、国家、省有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件。 3.支模材料的选择 本工程采用以下支模材料： 九夹板(1830×915×15)：板及梁模板采用15mm厚九夹板及梁侧模板采用15mm厚模板。 松木方料（60×80）：模板连接排挡（应按工地材料实际尺寸）。 钢管（φ48?3.0）：围楞和搭支模架，扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。 Φ8或Φ20对拉螺栓：用于拉结梁、柱两侧模板。
模架体系施工方案
目录 1................................................................................................................................................... . 录目 3. ............................................................................................................................................ 1. 工程概况9............................................................................................................................................. 2. 编制依据 9 ................................................................................................................. 3. 施工组织机构及施工管理9施工组织机构............................................................................................................................... 3.1 0 ..................................................................................................................................... 13.2施工管理 管理措施01 .............................................................................................................................. 3.2.1 施工过程中人员职责与组织管理01 ...................................................................................... 3.2.2 ....................................................................................................... 11车站主体结构施工顺序及工期4. ................................................................................................................... 11 5. 模板支架施工技术措施..................................................................................................................... 11纵向施工缝的设置5.1 21模板支撑体系施工..................................................................................................................... 5.2 5 ..................................................................................................................................... 15.3模板施工 6 ............................................................................................................................ 15.4立柱模板施工 71 ...................................................................................... 5.5标准段结构施工步骤及模架搭设方法 底板施工71.5.5.1 ............................................................................................................................. 站台层侧墙及立柱施工8..................................................................................................... 5.5.2 1 .中板施工81 .5.5.3.............................................................................................................................. 站厅层侧墙及立柱施工915.5.4 . ..................................................................................................... 顶板施工02............................................................................................................................. . 5.5.5 02端头井结构施工脚手架搭设方法.............................................................................................. 5.6 12支模架垂直运输措施................................................................................................................. 5.7 22施工照明及人员上下通道措施................................................................................................. 5.8 施工照明措施22.5.8.1 ..................................................................................................................... 人员上下通道的设置32.5.8.2 ......................................................................................................... 32预留洞临边防护措施................................................................................................................. 5.9 32作业操作平台的设置............................................................................................................... 5.10 42支架模板的拆除....................................................................................................................... 5.11 42碗扣式与钢管扣件式组合模板支架技术要求及验收标准........................................................... 6. 4 ..................................................................................................................................... 26.1材料要求 钢管4..................................................................................................................................... 6.1.1 2 .扣件5..................................................................................................................................... 6.1.2 2 .其他5..................................................................................................................................... 6.1.3 2 . 5 ..................................................................................................................................... 26.2构造要求 立杆构造要求5..................................................................................................................... 2 .6.2.1 剪刀撑6................................................................................................................................. 2 .6.2.2 其他7..................................................................................................................................... 2 .6.2.3 72施工检查6.3 ..................................................................................................................................... 钢管、扣件管理72 .6.3.1 ................................................................................................................. 搭设82 .6.3.2 ..................................................................................................................................... 验收82 .6.3.3 .....................................................................................................................................
移动模架施工方案
中铁一局武广客专第五项目队 32m箱梁移动模架施工方案 一、编制依据： ⑴施工承包合同书 ⑵施工图及设计文件 ⑶《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 ⑷《铁路试验规程》 ⑸《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》箱梁采用纵向预应力体系，单根钢绞线直径d=15.2mm，管道采用波纹管成孔。 二、工程概况 中铁一局武广客运专线第五项目队管段共有桥梁6座，上部结构形式为32m、24m和（40m+56m+40m）箱梁。其中跨径32m现浇梁采用单箱单室断面，梁高3.05m等高度梁；箱梁顶板宽度13.4m，底板宽度5.5m，悬臂长度3.35m，悬臂板根部厚65cm，端部20cm，箱梁内顶板厚度30cm，底板厚度28cm，腹板厚度45～105cm。 三、主要机械设备配备 主要施工机具配备表
四、施工方案及施工计划安排 1、施工方案 本管段32m简支箱梁，设计采用纵向预应力体系。箱梁施工时采用两套移动式钢梁模架。箱梁每一段施工都是一次浇注成型，灌注后必须进行覆盖养生，达到100%的强度及相应弹性模量和龄期要求后按要求施加预应力并压浆后模架方可前移。 2、施工周期及作业程序 每孔施工周期为13～15d，其程序与作业时间如下： ①钢梁模架卸落、拆底模，将模架移至下一孔位置 1d ②安装底模、整修模板、调整标高、预拱度 0.5d ③绑扎底板、腹板钢筋，敷设预应力管道，安装锚具 3d ④内模就位、管道内穿钢绞线、绑扎顶板钢筋 1d
⑤浇注混凝土，养生 7～10d ⑥施加预应力，压浆 0.5d 3、施工计划安排 茅栗铺特大桥计划从2007年4月初开始梁部施工，在3月将移动模架进场进行组拼。由于工期要求，本桥计划从第26跨开始上移动模架，向广州台方向施工，共计16跨，其余梁跨采用支架现浇法施工，施工横道图附后。 黄洋水库特大桥计划于2007年4月初开始梁部施工，在3月将移动模架进场进行组拼。由于工期要求，本桥计划从第9跨开始上移动模架，向广州台方向施工，共计16跨，其余梁跨采用支架现浇法施工，施工横道图附后。 五、施工方法 1、施工准备 ①先对结构物的图纸设计位置、几何尺寸、标高进行认真细致的审核，审核无误后，方可施工。 ②对施工所用的一切原材料，砂石料、水泥、外加剂等材料严格按照规范和监理要求的检测频率和检测手段进行检测，确保原材料合格，并准备充足数量。 ③与本项工程有关的机械设备提前完成检查和调试，并确保在施工中能够正常运作；施工便道、大型临时设施在梁体施工的基础上进一步完善优化，并采取有效防汛防雨措施，确保雨季正常施工。 ④试验室在32m现浇梁开工前完成主梁C50砼配合比设计，并提供备用配合比，上报驻地监理工程师批准。 ⑤做好滑移模架拼装前的准备工作，拼装模架的所有工具必须准备齐
模板高支撑架施工方案
中煤建安公司第七十二工程处 专项施工方案设计 工程名称：唐家会煤矿副井井塔模板高支撑施工方案 文件编号： 受控标识： 实施日期：年月日 中煤建安公司第七十二工程处唐家会项目部
专项施工方案审批表
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况： (4) 三、施工准备 (5) 1、技术准备： (5) 1.1主任工程师组织，技术、生产人员熟悉图纸。认真学习掌握施工图的内容、要求和特点, 同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸,制定出模板初步设计方案。 (5) 2、材料准备： (5) 三、施工工艺 (5) 2、各杆搭设顺序： (6) 3、各杆搭设要求 (6) 4、模板架体拆除 (7) 5. 剪刀撑的搭设要求： (8) 6、模板支架的构造要求： (8) 7.立杆步距的设计： (8) 8.整体性构造层的设计： (8) 9.剪刀撑的设计： (9) 10.顶部支撑点的设计： (9) 11.支撑架搭设的要求： (9) 12.施工使用的要求： (9) 四、质量控制 (10) 五、质量要求 (10) 六、安全要求 (10) 七、成品保护 (12) 八、监控措施及应急预案 (12) 九、支撑体系验算 (12) 1、一层支撑体系验算： (12) 2、二层、三层支撑体系验算（两层梁板基本一致，取一层进行验算） (32) 3、四层支撑体系验算 (47)
副井井塔模板高支撑架施工方案 一、编制依据 1.1唐家会煤矿副井井塔工程施工图纸（S1332-607-1~33） 1.2副井井塔工程施工组织设计 1.3规范和规程： 1.3.1混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 1.3.2高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 1.3.3建筑施工手册（第四版） 1.3.4品茗脚手架智能计算软件 1.3.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 1.3.6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 1.3.7建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 1.3.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 二、工程概况： 本工程为唐家会煤矿副井井塔工程，位于鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇唐家会煤矿，基础结构为筏板基础，主体结构为框架剪力墙结构，总高度为66m，建筑体积为34257.96m3。混凝土全部采用商品混凝土进行浇筑。 井塔共四层梁板，一层层高为19.5m，板厚为200mm，二层层高为8.5m，
高大模架方案
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (2) 3、模架体系的选择 (5) 4、模架施工方案 (5) 5、安全保证措施 (12) 6、应急预案 (13) 7、计算书 (16) 8、后附施工图
1、编制依据 1.1国家、行业和地方相关规范规程： 1.2 C8-01#楼设计图纸。 1.3 安全管理法规文件： 1.4C8-01#楼施工组织设计。
2、工程概况 2.1工程基本概况 2.1.1地理位置 本工程名称为XXXXXXXXXXXXXXXXX。建设地点位于北京市XXXXXXXXX. C8-01#楼所在位置图 2.1.2建设单位、承包单位、参建单位基本情况：
2.1.3设计概况 2.2 游泳池工程概况 游泳池部位平面图、剖面图如下：
游泳池部位纵向剖面图2.3施工特点
游泳池东、西、北侧均为地下室外墙，墙厚600mm，南侧为部分框框架柱、部分剪力墙结构。游泳池边有管道夹层，夹层顶板与池底高差为1.87m，模板架体基础高差较大。其中池底距顶板层高8.65m，属于超高模板支撑假体；框架梁800×1400属于超重荷载。所以游泳池部位模架工程属于危险性较大的分项工程，需进行专家论证。 3、模架体系的选择 3.1模架选型分析 本工程模架属于结构内模架工程，模架体系坐落于游泳池池底基础底板和管道夹层顶板上，高差 1.87m，且属于超高、超重模架体系。碗口式架体不能很好的保证施工的安全，针对实际结构特点需选取安全性更好的扣件式钢管脚手架支撑体系。 3.2 模架体系的确定 根据综合分析，本工程采用落地式满堂红单立杆脚手架支撑体系。 4、模架施工方案 4.1技术参数 4.1.1 顶板模架 本工程采用落地式满堂红单立杆脚手架支撑体系。游泳池池底超高部位支撑高度为8.5m（层高8.9m，扣除板厚250mm及主次龙骨得出）。顶板模板采用18厚覆面竹胶合板，立杆、水平杆采用48×3.0mm钢管，立杆纵距b=0.9m，横距l=0.9m，步距h=1.2m。架体支设于游泳池池底及管道夹层顶板上，满铺50×250脚手板作为垫脚，200mm高设置扫地杆。立杆两头设置U托，最后一道横杆距离U托<400mm，U托自由端高度<200mm。次龙骨采用10×10木方，间距为300mm、主龙骨采用10×10木方，间距900mm。见附图： 顶板模架立面图