络丝工序操作规程
1目的
规范络丝工序交接班制度和生产作业要求，以满足工序产品生产工艺要求。
2范围
适用于络丝工序的生产作业流程及对不合格现象的处罚。
3职责
3.1 生产部负责各工序生产的归口管理。
3.2车间负责按操作规程要求实施生产。
4 作业要求
4.1交接班制度
K091筒返、轴向络丝、145络丝统称络丝交接班：
“一联、五查、二做好、四不走”
一联：提前十五分钟进入生产岗位。向上一班联系生产情况（包括原料、牌号、批号、着色、调换品种等）了解机械运转情况。
五查：查上班标记有否贴错、差绷架运转是否圆正、查筒子花纹是否正常、查备料是否一致、查地面卫生是否清洁。
二做好：做好分班标记，协助交接班做好工器具、做好原料领用工作。
四不走：下班者做到不处理好存在问题不走、交班情况不清楚不走、操作设备、工作场地不清不走、器具摆放不整齐不走。
4.2 操作要点
4.2.1 绷丝：
双手拿丝，检查丝胶质量、粗细、软硬是否有差异，然后将丝胶绷松，理出正面。
要求：
1、根据不同性质原料进行绷丝。
2、绷丝时手势要轻、防止绷断头、拉长、拉白。
4.2.2 套丝：
左手拿绷架，右手套丝。双手翻平花纹，边整理花纹边抽出丝线，找出丝头。
要求：
1、绷架六角圆正，根据纱线绞圈直径长短调整好绷架圆周，使退解圆稳顺利，出丝方向
一致。
2、套一绞，拿一绞。防止丝绞紊乱而带入邻近锭子。
3、绷架废丝要及时割掉。
4、绷丝时丝条不兜牢绷架脚、轴芯。不把丝条兜断。
4.2.3接头：
处理断头先擦手。找出绷架上的丝头，搁筒子，手碰筒子，引出丝头，打好结（接丝，化纤类打一个半结）修齐羊角，放筒子。做到绷架筒子同时转（一手放筒，一手拨动绷架，一手将丝条拨进导丝钩）
要求：
1、筒子引出丝头时要防止压牢（不能用手指压紧找出丝头）
2、接头时，两端丝条顺利后接结，羊角要修齐，不超过2毫米。加捻丝两端要拉掉二米
以上在可接结。
4.2.4换筒：
拿起满筒打好关门结，换上空筒。筒子绕头压牢底线3-4圈。筒子正常运转后要查看花纹。丝线拨入导丝钩后方可离开。
要求：
1、络筒要按要求，八分满、不超过筒边，大小一致。
2、满筒子拿筒边，污手不碰丝。
3、检查要换上的空筒两边是否毛糙、裂痕等质量问题。
4、检查换下满质量、毛丝、带丝、污渍、双头、嵌边筒、软硬度。
4.2.5勤巡回，勤检查：
1、检查筒子成形、花纹到筒子两边、嵌边、筒子容丝量。
2、查绷架运转是否平稳不吊丝、重锤不荡。
3、查看张力大小（用手摸感觉）
4、查重锤是否按规定挂。
5、查机械运转情况，锭子转动是否有快慢，丝条经过部位是否起糟。
6、巡回中勤做好清洁工作，操作时费丝放入回丝袋。
做3块
细纱工序质量管理
细纱工序质量管理 袁志刚 （河南豫北纺织有限责任公司） 摘要：从当前细纱工序存在的弊端入手，从设备的维护与管理、优化纺纱工艺、重视运转管理等方面介绍了提高细纱工序质量管理的具体措施。指出适宜的工作环境、好的设备状态、性能优异的纺专器材加上正确的上车工艺是细纱工序提高管理水平的重要环节，同时应加强操作工水平及责任心。 关键词：细纱质量；设备；工艺；操作；管理 细纱生产是棉纺厂成纱的最后一道工序。该工序的质量好坏、产量高低、消耗多少、劳动生产率和设备生产率水平，综合反映棉纺厂生产技术管理水平的优劣。细纱工序质量管理是一项综合性很强的工作。产品质量问题涉及到车间的各项管理工作。质量管理应首先从原料、设备、工艺、操作和空调五大基础管理抓起。 1 加强设备和工艺管理 1.1 设备的维护与修理 1.1.1 周期管理 国产细纱设备维修一般采用固定周期，大小修理周期为4 a和6个月，部分保全（校锭子）周期，根据生产状况和车速一般为3个月。保养工作范围大、面积广、部件标准化、统一化要求高。因设备一直处于运转状态，重点检修周期应适当缩短，应掌握在8 d～12 d，每天每人检修两台车。轮班保养工作要抓紧，运转检修工要加强巡回检修、处理好停台工作，做到当班无空锭，生产无坏车，确保设备经常处于良好生产状态。揩车的目的主要是防止牵伸、卷绕部件飞花阻塞及罗拉轴承内缺油，导致罗拉、胶圈阻力大造成抖动而影响产品质量，及时清除下胶圈积花保证胶圈正常灵活回转，揩车周期一般掌握在15 d以内。维修计划的编排要注意间隔均匀，避免邻台干扰。做到平、揩、检区域对口，分工协作，各负其责，相互督促，接交验收。 1.1.2 质量检查 为了确保各项维修工作全面达到规定的质量标准，必须进行质量检查，查出问题要分析原因，及时处理，做好记录。质量检查的内容应力求全面：除接交技术条件、完好技术条件和检修技术条件中规定的必查项目外，还应包括根据生产需要增加的部分机件磨损限度、安装公差以及与生产质量有关的其它项目。平修后的设备要做到平（水平、平整、平齐）、准（安装规格准确、隔距准确）、稳（运转平稳、震动小）、紧（接触面紧、螺丝扳紧）、光（通道及接触面光洁）、直（垂直、平直无弯曲）、轻（回转轻快、车身轻快）、活（动作灵活、摇动灵活）和工艺上车、安全生产、动转满意、无机械坏车、无责任疵点。揩车后不允许出现条干规律性和油污纱。胶辊、摇架、钢领、锭子、上销架等专件维修严格把关，随机抽样，按
化工工艺操作规程内容
化工工艺操作规程内容 Hessen was revised in January 2021
化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 主要用途。 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 化工工艺路线及其基本原理。 主要化学反应及副反应。 主要物流的平衡及流向。 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 工艺控制点示意图。 各项工艺操作指标。 主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 使用、产生有毒有害物质一览表。
易燃易爆工序一览表。 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）。 可能发生的事故及处理预案。 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 三废排放示意图。 三废排放及其治理。 三废排放标准和现状对比。 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。
开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正
细纱挡车工安全操作规程简易版_1
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 细纱挡车工安全操作规程 简易版
细纱挡车工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1. 不准打开车头齿轮的防护罩。 2. 锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车通知锭带工处理。换下的棉卷扦，不要随便乱放。 3. 换纱时,要防止粗纱和木管掉落砸伤。 4. 拿铁砣时要注意防止掉落打脚。 5. 做车面清洁工作时，防止自动清洁器传动轮伤手。 6. 处理罗拉缠花时要用铜钩，注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。 7. 发现滚筒开焊，应立即关车；锭盘破损应及时通知修机工更换。 8. 发现异响或闻到烟火味，必须立即查明
原因处理。 9. 发生火警，应立即关停邻车，发出信号进行扑救。 10. 刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点，不得乱放。 11. 木管和管纱落地要随时拣起。 12. 使用扫地扒子，不得碰撞电线和开关。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
纺织公司自动理管机操作规程(F1520细纱机型)安全操作规程示范文本
纺织公司自动理管机操作规程（F1520细纱机型）安全操作规程示范文 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
纺织公司自动理管机操作规程（F1520细纱机型）安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、本机使用前先检查电路是否安全接地，必须由专业电工对机器电路检查接地。 2、机器开动前请先将管箱人工摆满，摆箱位置至落管系统上光电开关处，以防下落乱管。 3、机器运转过程中，操作人员肢体不得触碰皮带和任何旋转部位，以防误伤。 4、管箱卡管时，必须停止机器转动，找出管箱内所卡的纱管，并整理齐后人工摆管至落管系统上光电开关处。 5、如皮带卡管时，必须停止机器转动，清空理管机管箱。通过左右两侧皮带观察口观察卡管位置，并清理所卡的纱管。
6、机器在每次停机后重新启动前，必须检查理管箱内的纱管是否在落管系统上线位位置，如不在必须人工摆管补充。 7、机器运转过程中，如遇报警灯闪亮，必须停机检查理管箱和理管机管箱是否已空，请及时补满后，重新启动机器。 8、必须经常检查理管机管箱，如遇管箱内纱管不足，请及时补充。 9、非专业人员不得私自拆卸机器部件。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
5-工艺操作规程((模板)
XXXXXX（产品）生产工艺操作规程1、产品概述 2、产品和原料的物化性质 2.1产品XXXXX 2.1.1、化学名称： 化学结构： 分子量： 2.1.2、产品的物理性质： 2.1.3、化学性质 2.2、原料的物化性质： 2.2.1、原料XXXX物化性质 2.2.2、原料XXXXXX物化性质
. . . . . 3、产品及原料质量标准：3.1、产品XXXXXX质量标准 外观： 3.2、原料质量标准：(例如) 3.2.3、环已烷
外观：无色透明液体，含量≥99.0%，水分≤0.02%。 3.2.4、三氯甲烷 符合GB4118—92一等品标准, 外观：无色透明液体，含量≥99.0%，酸度≤0.001%，水分≤0.01%。 3.2.5、硫酸 外观：无色透明液体，含量≥98%。 3.2.6、碳酸钠 符合GB210—92一级品标准， 外观：白色固体，含量≥98.8%，水不溶物≤0.1%。 4、生产工艺原理 5、生产工艺流程叙述 5.1、工艺流程叙述： 7、主要工艺控制点： 7.2、原料配比及生产控制点 （分工序叙述） 7.2.6、公用工程准备：
8、开停车操作：（例如） 8.1、开车前准备： 8.1.1、仔细检查各种设备、管道和阀门，是否漏气、漏料，管道是否畅通； 8.1.2、各阀门是否灵活好用，开关位置是否正确； 8.1.3、各泵机是否能正常运转； 8.1.4、仪表是否指示正确灵活好用。 8.1.5、空车时中间罐、成粉器试真空达到0.06MPa 以上； 8.1.6、备足各种原料，通知冷冻准备开车送冷冻盐水，做好开车记录； 8.1.7、放空冷凝器开启冷乙二醇水溶液进出口阀门，吸附器充填硅胶； 8.2、备料 8.2.1、在乙二醇水溶液罐E118、E117、E120中配制足量的30%乙二醇水溶液， 8.2.2、E118的乙二醇水溶液通过盘管用冷冻盐水降温到约00C用于冷凝器E111、成 粉器R116、真空泵前冷凝器E127、真空泵后冷凝器E130、集中放空冷凝器E152冷凝物料、中间罐R114物料的冷却、冷凝； 8.2.3、E117、E120的用蒸汽分别加热到约400C、80～850C备用； 8.2.4、在碱溶液罐V103中放入约4吨自来水，加入200kg无水碳酸钠，用P104打 循环配制成约5%的碳酸钠水溶液，经分析合格后，再用P104打到碱高位罐V113中备用。 8.2.5、原料、公用工程达到生产要求和规定指标后，往高位罐备足各种原料。 8.3、开车操作 8.3.1、合成工序： 1)、关闭反应锅放料底阀，打开反应锅冷凝器冷乙二醇水溶液进出口阀门，往冷凝器 中通冷乙二醇水溶液； 2)、从高位罐中放入1000L环已烷, 从高位罐加三氯乙醛，开动搅拌； 3)、打开反应锅夹套进出口阀门，往夹套内通80～850C的热乙二醇水溶液预热物料， 当物料温度达到600C以上时，开始自高位罐滴加二甲酯； 4)、滴加二甲酯时,控制滴加速度及调节反应锅夹套进出口阀门，保持反应温度76—
清洗工序操作规程
编号：SM-ZD-79528 清洗工序操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
清洗工序操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、配送组回收餐具下车以后，粗洗班班长安排工人对回收餐具进行入库，在进入车间时，以五箱为单位堆码。 二、推箱入库，一般要求推第三箱上部边缘处，以防箱子倒坍，在推箱入库过程中，如发现箱子轮子不灵活，应在清点以后拿出修理。 三、入库以后按箱为单位进行第一次清点，将清点结果与司机回收结果进行比较，如误差超过一箱，应及时与司机进行核算。 四、按“轻拿轻放”原则，将成码箱子分层整齐摆放，打开箱盖，以套为单位进行清点，当批数量误差如少于回收数量的1‰,要求车间主任将清点数填写在车间报表上，并及时向配送进行反映。 五、清点以后以类型为单位装箱，然后分区摆放，摆放时要求整齐有序。
六、粗洗前先开始在粗洗池中注水，注水过程中要求先加冷水，温度不得低于15度，加水深度以漫过热水管出水口为准。然后再注入热水，以防热量损失，在清洗前水温不得低于55度，不得高于75度。 七、注入热水深度最终于以不超过池子深度的2/5为准，然后在粗洗池中倒入消毒液与清洗剂。其中消毒剂的用量为1KG，清洗剂用量为5KG。所有掺量要求均匀加入，不得集中投放。 八、池子满水状态餐具投量不得超过1000套，要求在45分钟以内粗洗完成。 九、粗洗用水准备好以后再将箱中餐具倒入池中，注意入池时餐具破损，要求方向以平行池长方向为准，箱边最大程度接近水面。 十、粗洗过程中要求满足以下人体功效原则： 1. 效率最高原则。 2. 最小合理空间原则，要求人员就位满足必要工序动作活动空间为原则。 3. 运行路径最短原则，要求箱子的摆布合理，不至于因
纺织公司细纱值车工安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 纺织公司细纱值车工安全操作 规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
纺织公司细纱值车工安全操作规程(新编 版) 1、严格按照交接制度进行操作，做好对口交接，严禁穿肥大工作服，长发不外露，不准穿高跟鞋、不准穿拖鞋，不准围围巾、戴项链。 2、严禁打开车头、车尾传动齿轮及电气部位的防护门（罩），不准随意触摸显示屏，更不能随意更改数据。 3、纱管和纱穗落地应随时捡起，防止纱穗污染或脚踩滑倒伤人。 4、处理罗拉缠花时要用铜钩刀处理，用钩刀要避免划伤罗拉，注意使用姿式和动作，防止钩刀伤手。不准从笛管后伸手处理积花，防止罗拉挤伤手。工作时集中精力，防止锭带断裂伤人，防止吹吸风机管掉落砸伤， 5、发现机械、机器有异响、异味应立即关车，通知修机工，待
查明原因修复后方可开车。 6、发生火警应立即关车，相邻机台也应同时关闭，并及时报警，组织扑救。 7、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
XXXX公司安全操作规程汇编
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
工艺安全操作规程
工艺安全操作规程 1
工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1
创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2
细纱挡车安全操作规程示范文本
细纱挡车安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
细纱挡车安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作时必须按规定穿戴好工作帽（女工）、工作服等 劳保用品，不允许穿高跟鞋（女工）、拖鞋或打赤脚。 2.员工未经安全教育和专业技术培训或非本工序操作人 员不得上机操作。 3.接班察看机器的运行状况是否正常，巡回时发现设备 异响振动或嗅到焦味等异常情况应立即反馈班长或主管， 必要时关车处理。 4.开车时应先察看机台两边及车头车尾是否有人操作或 维修，确认安全方可开车。 5.禁止挡车工擅自开启车头、车尾的防护罩门、电箱门 和马达门等。锭带脱落、缠绕轮盘或滚盘轴应反馈落纱组 长或班长处理，禁止擅自用手处理。
6.处理罗拉绕花绕粗纱条时，用工具处理，同时注意不能用力过猛，禁止手指伸到罗拉下部处理绕花，以免手指卷入罗拉与下肖棒之间。 7.处理皮辊绕花时不允许使用钩刀，防止皮辊损伤或划伤手。接头拔管时要注意跳管、破管，以免打伤手指，发现破管坏管及时剔除。摇架抬起后要确认支撑可靠，以免突然落下砸手。 8.巡回挡车中注意避让巡回吹吸风机，避免撞到风管。发现不良吊锭及时反馈班长或主管，禁挂粗纱以免粗纱落下砸人。 9.挡车工在操作电脑显示屏时应轻触轻按，不得操作超越权限以外的程序，两次操作应稍有间隔时间，待电脑有反映时再操作第二个程序，电脑出现故障应及时反馈班长或主管。 10.发现火警应立即关闭电源停车，必要时关闭邻近机
关键工序、特殊过程作业指导书
关键工序、特殊过程通用作业指导书 （熔化极气体保护焊部分） 1 主要内容与适用范围 1.1 焊接工序是产品制造过程中必须严格控制的特殊工序，本规程规定了一般零件的焊接工序须遵照执行的通用工艺规程。 检验人员应按图纸、工艺和本规程进行工序质量监督和验收焊接结构件。 图纸、工艺中有与本规范不一样的要求，应按图纸、工艺执行；工艺技术人员根据生产现场做出具体技术要求的，应临时按工艺技术人员要求执行。 1.2 该规程本部分适用于MAG 焊（CO2、富氩混合气等非惰性气体保护焊）。 1.3 本规程适用于湖南万征机械科技有限公司制作产品焊接工艺要求。 2 材料 2.1 钢材举例 2.1.1 低碳钢 含碳量小于0.25%，其他合金元素的含量也较少的钢有：08、20、Q235、Q255，其焊接性能良好。 2.1.2 中碳钢 含碳量在0.25%~0.6%之间的碳钢有：35、45，对于板厚小于30mm 的中碳钢其焊接性尚可。 2.1.3 低合金钢 在碳钢的基础上加有少量合金元素（Mn、Mo、Ni、V 等）的钢，有16Mn、45Mn、HARD0X400，其焊接性较好。 2.1.4 不锈钢 在碳钢基础上加有一定量的合金元素（Cr、Ni、Ti 等）的钢，有0Cr18Ni9，其焊接性较好。 2.2 焊接用焊材 低、中碳钢、低合金钢（如2.1.1、2.1.2、2.1.3 所列）间焊接均用：焊丝ER50-6，φ1.2；不锈钢（如2.1.4 所列）间焊接用：焊丝H00Cr21Ni10。 2.3 钢材、焊材必须有产品质量证明书，进厂时按JG/T5112 检验。 3 熔化极气体保护焊工艺规范 焊工在焊接施工前，应熟悉相应的图纸及相关的技术资料、文件，按要求准备好焊接材料、选好焊接设备、调好焊接工艺参数。 3.1 焊前准备 3.1.1 在组装前，应清除焊件相互接触面及焊缝两边的污物（如：铁锈、油污、氧化皮、油漆等），并须去除潮湿(可采用火焰烘烤，烘烤过程最高温度不得超过75℃)；具体清理范围： 对接焊：接头两边每侧20-30mm；角焊：焊角高+20mm 3.1.2 坡口制备应尽量以机械加工的方法进行。如使用火焰切割坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣等磨除，并将不平处磨平。其刻痕深度应符合表1 规定。刻痕的累积长度不得超过切割边长的10%。 表1 单位：mm
纺织公司集落长车操作规范(F1520细纱机型)安全操作规程示范文本
纺织公司集落长车操作规范（F1520细纱机型）安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
纺织公司集落长车操作规范（F1520细纱机型）安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1主机部分： 1、开车时，必须搬到自动位，按风机启动即可，等锭 子转动后，必须搬回手动位（无需在手动位开车，按风机 启动，再按主机启动）。 2、如要停车时，按住中途停车按钮，等红色指示灯亮 后放手，主机再纺二个短动程后，适位停车，不是立即停 车。纺纱高速中，尽量不用中途停车，以免络筒时脱圈。 3、在开车中，严禁按急停按钮，断电停车。（特殊情 况除外） 4、如要中途落纱时，按住中途落纱按钮，等红色指示 灯亮后放手，主机才会落纱。
5、洗车后开车，一定要按车头点动下按钮，等钢领板下降到下限位不动为止，再开车。 6、更换工艺后，对车的参数修改再确认后，点动钢领板到下限位，方可有效，再开车。 7、严禁导纱板翻起状态时，点动钢领板上。 8、严禁非专业人员对显示屏乱点，修改参数，以免造成坏车。 9、升头时，一定要把空管插到锭底。接头时，必须使用刹锭器。落纱前，检查叶子板上无异物，否则翻起时造成对车损坏。 2、集落部分： 1、在主机落纱，做集落动作之前，必须有操作人员在场检查，保证两面的导纱板翻起，空管走完一圈，凸盘对正，中间位无管，气架在零位上，抓管器在放气状态，里摆位置。
所有工序操作规程讲解
试压安全操作规程 一.在每天试压前先在试压泵内注满清水，清水温度5℃以上方可试压，防止清水内 有混污泥沙，注如水箱内以免堵塞管路。 二.检查压力表指针是否在零位，确定后，再试验一下试压泵是否压出水，有压力。 三.将试压的粉筒注满清水，固定在试压 架上，用螺杆缓慢压紧，压力要适当，防止筒体压变形 四.启动手压泵杆，待压力升到灭火器规 定兆帕保持一分钟，查看筒体有无残余变形，大于或等于6％的应报废，筒体泄漏 不允许补焊。 五.试压工作完毕后，必须将卸压阀打开将泵内清 水放干净，以免泵内机件生绣。
灭火器维修气密实验操作规程 一.把灌装好的贮压式干粉灭火器排 放在水温不低于5℃清水池内，水压 高出灭火器顶部50毫米，观察水面30分钟，没有气泡从水面冒出，证明灭火器没有泄漏为合格。 二.如果水面有气泡，观察是哪一具 灭火器从什么部位泄漏，及时取出修理，达到不泄漏为止。 三.将不泄漏的灭火器从水池中取出，
打好铅封擦洗干净，凉干，上出粉皮管，在灭火器名牌背面贴维修证，交检验员验收完后挂出厂合格证入库。 灭火器维修组装操作规程 一.各种灭火器拆卸后，将筒内药 剂清除干净后送试压组试压。 二.检修器头，疏通粉气，喷粉胶 管（达到三通）检查个部位胶垫是否老化开裂，上下压杆是否灵活自如，提把是否松脱，压把顶面是否有鼓包，
检修完毕后，试验好后穿好保险销打铅封。 三.把事先检修好的器头总程轻轻放入筒体内，压力表应和商标一个方向，总程放入筒体内，决不允许左右转动以免扭断粉气管，然后用手将压帽压紧。 四.把灭火器装在卡具上固定紧，用专用扳手，把压帽上紧，内扣式贮压灭火器应用专用螺杆扳手固定，上紧。 五.把上紧的灭火器从卡具上取下来，擦洗干净，该刷漆的刷漆等油漆干燥后贴维修证，等检验员验收合格的贴出厂合格证入库。
(生产制度表格)粗纱工序生产作业操作规程
修订记录 1 目的 便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围
适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下 内容重点要求 1.整理整顿1.机台和地面按清洁进度表 2.棉条桶,筒管车整齐排列在黄线框格内 3.疵品当班处理 4.坏筒管` 本班回收，放在固定的地方 2.生产情况1.前后供应情况按生产平衡要求 2.工艺变更机台落实 3.熟桶条,退出空桶和筒摆放整齐 4.生活情况正常 5.交班纱用班工号纸区分 3.设备情况1.平揩车填写停台时间 2.坏机原因清楚 3.自停装置无失灵 4.皮辊,皮圈,清洁器齐全,无损坏 4.工具纱扫/棕扫/菊花扦/长竹签当班收回放在本班工具箱内4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作 4.2.1.1 要求与工艺相符：筒管、棉条、集合器、钳口。 4.2.1.2 检查机台用什么色筒管，纺什么支数。 4.2.1.3 检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。 4.2.1.4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。 4.2.1.5 检查机后棉条是否有撕裂条。 4.2.1.6 检查机前张力是否正常。 4.2.1.7 检查棉条有无穿过、前后喇叭口。 4.2.1.8 如果长时间（2天或以上）停台，最少开15－30分钟空机并检查正常
化工工艺操作规程内容
化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 1.1 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 1.2 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 1.3 主要用途。 1.4 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 2.1 化工工艺路线及其基本原理。 2.2 主要化学反应及副反应。 2.3 主要物流的平衡及流向。 2.4 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 3.1工艺控制点示意图。 3.2各项工艺操作指标。 3.3主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 6.1 使用、产生有毒有害物质一览表。
6.2 易燃易爆工序一览表。 6.3 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）。 6.4 可能发生的事故及处理预案。 6.5 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 7.1 三废排放示意图。 7.2 三废排放及其治理。 7.3 三废排放标准和现状对比。 7.4 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 11.1有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。
6.1开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 6.2 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。 6.3 不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正
关键工序作业指导书汇编.
作业指导书汇编 ZYJX/JW-01-2014 编制： 审核： 批准： 发布：2014-5-10 实施：2014-5-10 目录
文件名称页码目录------------------------------------------------------1托辊焊接作业指导书----------------------------------------2 托辊装配作业指导书----------------------------------------3 装配作业指导书--------------------------------------------5 滚筒焊接作业指导书---------------------------------------13油漆作业指导书-------------------------------------------17 托辊焊接作业指导书
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有托辊轴承座焊接加工作业，是托辊生产关键工序。 3．职责：指导托辊轴承座焊接加工作业操作者的焊接工作。 ,4. 设备调整：检查设备是否完好，按规定要求润滑设备；按照托辊型号选择与之相对应的压头，调整设备支座高度使之与加工托辊相适应。 5. 焊接规范：使用CO2气体保护焊：要求焊角高3㎜，电流i=130～160A，电 压u=19～22V，CO2气体流量Q=20～25L/min，焊接速度V=40～45㎝/min，焊丝直径1.0㎜，材质H08Mn2SiA。 6. 加工完成的轴承座，经过检验合格后方可进行压装和焊接。 7. 第一步压装轴承座：将经过检验合格后轴承座放入筒皮两端各一个，摆在后 在压装机上采用与轴承座相对应的压头将冲压轴承座压入管体两端（关键工序：注意摆正，不可压偏）。 8. 第二步焊接轴承座：将压装上轴承座的筒皮置于托辊焊接机床上，顶紧轴承 座。要求焊缝均匀一致，接口不许有焊瘤、凸点、凹坑等缺陷。 9. 焊接：启动焊机，按焊接规范开始焊接一端轴承座。 10. 检验：焊接结束后检验两端焊缝，要求轴承座焊接牢固，焊高符合要求，焊 缝均匀一致，表面光洁，不得有气孔、夹渣、虚焊、疙瘩等质量缺陷。11. 自检合格后，报质检部检验。
棉纺厂细纱安全操作规程
棉纺厂细纱安全操作规程 安全操作规程, 棉纺厂, 细纱 细纱挡车工安全操作规程 1、 皮辊、罗拉缠花时，应先取下绒棍，用手或钩刀从罗拉卷出方向清除，禁止伤 手或皮辊。 2、 发现机台有异常声和异味立即停车，通知专人处理，异不清原因，不准开车。 3、 换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。 4、 细纱机发生火警时，着火机台不能停，应关停两边邻车，用灭火器扑救。 5、 处理皮圈积花时，防止手指卷进皮圈。 细纱落纱工安全操作规程 1、 落纱时，堆放筒管盆应挂牢，堆稳，发现坏管，坏落纱斗应及时更换。 2、 落纱摇钢板，中途不可松手，防止摇把反转，由专人握叶子板把手，掀叶子板， 过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。 3、 用钩刀处理坏纱，钩纱量要少，用力要匀，以防钩伤手。 4、 清洁工具按指定位置和、摆放。 注：落纱长摇钢领板中途不可松手，防止摇把反转把伤人，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨，由专人握叶子板把手掀叶子板。 细纱保全，保养安全操作规程 1、 抬罗拉手背向上，必须四人配合操作，有专人指挥，动作一致，罗拉抬下要放稳，抬上要放牢，罗拉抬上复位须用锭带均匀绑开。 2、 拆下的机件按规定位置摆放，隔纱板钢领板要拿牢放稳，长机件不可竖放。 3、 拆装滚筒要两人配合操作，稳移轻放，不可硬撬猛打，滚筒倒放要垫稳。 4、 调试齿轮，手不能接触转动的齿牙。 5、 试开车前应仔细检查有无缺件，安装是否到位，确认设备无误，通知其它人离 开后方可开车。
细纱摆管工安全操作规程 1、 摆管时，摆管盒时必须按照指定位置，整齐摆放，纱管不超过管盒上沿，破损的纱管，管盒应及时剔除和更换。 2、 保持责任区内清洁，处理好小管纱；四丝，坏管，坏管盒，分别送到指定位置。 细纱绒棍工安全操作规程 1、 严格交接班绒绒清洁检查，绒棍机必须每班彻底清理一次。 2、 做绒棍前清时，拿绒棍的手严禁戴手套作业，以防伤手。 3、 做好绒棍机的维修，保养工作。 推细纱工安全操作规程 1、 交接班做好运输小车，备用管的检查情况。2、 按照落纱时间及时将管纱送到规定地点，分车堆放整齐。 3、 执行安全操作规程，装车要稳，不超载，运输时转弯要慢，进出门要打招呼，以防碰伤，轧伤人。 4、 做好运输车辆保养工作，清洁工作。 推粗纱工安全操作规程 1、 做好交接班，粗纱交接清，固定供应的变化，调换纱管情况。 2、 供应粗纱不脱节，送粗纱时，粗纱不准超过推纱小车三层，以防造成砸伤人。 3、 把好质量关，粗纱飘头要摘掉，坏粗纱，成形大，太小，无固定责任号的粗纱 不推。 4、 执行安全操作规程，不超载，运输要稳，保管底挂花清洁。 落纱工岗位责任制
关键(特殊)工序作业指导书
关键（特殊）工序作业指导书 一、经过研究，本工程将下列工序列为关键工序 1、电缆桥架安装 2、电缆敷设 3、矿物绝缘防火电缆（含柔性矿物绝缘电缆）技术要求 4、综合吊架安装 二、施工工艺 1、电缆桥架安装 桥架安装前，必须与空调通风、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。 根据车站综合管线布置图，以风管、水管或墙体为参考，确定桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。 在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。 立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。 桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。 多层桥架应先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。 桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。 桥架接地采用在桥架上敷设40×4镀锌扁钢作为接地干线，并通过单芯电缆与变电所接地母排可靠连接，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。
2、电缆敷设 （1）电缆敷设 电缆敷设前检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞、槽的正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，检查电缆盘牢固，滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，再穿过站台板、轨道、建筑物时穿管防护，防护管内径大于电缆外径的1.5倍。 在桥架上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。敷设前应检查电缆外观无损伤、扭曲现象，绝缘测试良好。 敷设时将电缆盘置于放线架上，放线架的设置地点以敷设方便为原则，一般在电缆的起点或终点。在桥架上均匀安放滚轮或滑车，将电缆置于其上以人力牵引敷设。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤，附设后按设计要求排列整齐无交叉，在终端和接头处附近预留备用长度。 对于部分穿管敷设的电缆，敷设前应首先检查钢管两端口是否光滑，护口是否齐全，钢管内部无积水且无异物堵塞；当管路较长或转弯较多时，应往管内吹入适量的滑石粉。 敷设电缆时应用力均匀，配合协调，牵引力不得大于缆线允许张力的80%。站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时应配备对讲机。电缆遇建筑物伸缩缝应留有余量，电缆最小弯曲半径要符合施工规范要求。 电缆敷设完毕应及时在两端挂牌，标牌字迹清晰、不易褪色，注明起止点、电缆编号及规格型号。桥架上的电缆应整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。 电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处设置标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。强电与弱电再同一竖井内敷设时，分别再竖井的两侧敷设或采取隔离措施。桥架距地面的高度，不得低于2.5m(专用电缆通道除外)。 电缆桥架遇伸缩缝时配置伸缩板进行补偿处理。 （2）电缆终端头制作 严格遵守制作工艺流程，电缆终端头按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离满足室内配电装置最小安全净距的要求，并牢固地固定在支架或框架上。 电缆终端头制作前应将电缆两端包扎好，防止潮气进入。
注塑工序操作规程
注塑 1、安全守则? 1.1物品危险、有害性说明 聚乙烯和聚丙烯物料本身基本无毒，职业接触无明显危害。在高温条件下，物质可能会挥发，蒸气可造成眼睛、呼吸道刺激。若形成粉尘，可能会划伤眼睛或造 成呼吸道轻微刺激。 1.2个人防护要求 1.31 1.32 ? 离至安全地带。 1.6特许作业审批规定 设备维修需动火时按《动火管理制度》执行相关审批程序。 2、工艺规程 2.1主要工艺技术参数 2.11注塑机ZT-1250工作系统最高压力为14.5MPa，最低压力为0.5—1.0MPa， 注射量45—12000g。
2.12注塑机HR-1600工作系统最高压力为17.5MPa，移动模板行程420mm，允许 模具厚度180—480mm。 2.2仪器设备检查和校准 按《设备巡回检查记录》进行检查和维护。 2.3质量控制措施 2.31注塑成型的起爆具壳体、安全帽、固定盖、尾翼外表应光滑平整、色调统一，不得出现明显飞边、毛刺、缺损、断裂等现象。 7.0MPa 3.124一个循环完成后打开安全门，由成品出口处取出制品，再关上安全门，机器将重复进入下一个工作循环。如需将注塑机停下，制药将开关拨动到“手动”位 置即可。 3.125采用全自动操作时，油泵电机启动和各参数设定与半自动操作相同，只需将选择开关拨至“全自动”位置。关好安全门，机器会按半自动动作顺序循环运行， 不需拉动安全门。 3.2注塑机HR-1600操作规程
3.21启动程序 3.211接通循环冷却水，检查供排水是否正常；接通整机电源，打开配电箱门， 接通所有回路电源，确认控制电脑开始工作。 3.212检查料筒上的热电偶是否紧固，确保正常后接通加热开关，调整至模塑设定温度。检查安全门系统动作是否正常，并在开机后检查安全装置是否起作用。 3.213在无料空转情况下，应以60rpm以下的速度进行试运转。 3.22操作过程 3.221把料筒电热的温度设定为使用料的合适温度，并等待料温达到设定温度约 按住注 3.4安全注意事项 紧急停机（异常）：生产过程中如出现冒烟、起火等异常情况时，当班操作人员应立即紧急停机,采取相应应急处置措施,并上报生产安全部。 生产故障排除指导说明:设备出现故障，应及时上报，并协助维修人员进行维修。 4、其他 4.1、手和脸部不得靠近喷嘴的尖端，任何液压装置断开时，不得启动油泵电动 机； 4.2、停水,雷击时停止生产。