水冷却器操作说明书-1

变压器油水冷却器相关产品操作维护说明

1 综述

变压器油是由变压器热量损失的热量来加热的。变压器油直接进入冷却器外部的管束。阻碍器是用来指引变压器油在交叉管中的流向的。管子的冷却面被分为两部分甚至更多。多数管路使用双回路水。

单管冷却器的特征

非常必要使用单管冷却器使油压始终超过运转过程中的水压。这样就防止了了水穿透油发生渗漏。

双管冷却器的特征

不像变压器油水冷却器单管设计那样，管路为双管和双向管板。这种特殊的安全设计能够在运转过程中避免冷却水压不再受油压的限制（通常小于2BAR）。双管路冷凝器的标准设计适合水压在10BAR。万一发生水或油的泄漏，他们将直接进入位于双管之间的小细管中，进入两管板中间的空间。因此，双管系统的设计就避免了油水或水油的混合。这种设计是对变压器和冷却水的保护。发现泄漏后，冷却器的泄漏通路将和一个小的收集盒连接，以来控制泄漏，―这就是泄漏控制器。在泄漏控制器内部，有一个磁控浮动转换装置与收集传导器连接，即便发生几个立方厘米的泄漏也会及时报警。

2型号

变压器油水冷却器的型号标注为字母WK

例如：

W K D H 250 DIN Z

D---代表冷却器制造方式

D-双管路设计

E-单管路设计

H---装配方向

H-挂式

L-卧式

S-立式

250－功率水平：40，63， 100，160， 250， 315，400， 500， 630…)

DIN---型号系列比如DIN或EX, NR…

Z---选择，与标准设计不同的设计

3，安装

变压器油水冷却器的输出是由密封油－油面的入出口有珐琅。油仓充满含水量小于10％的氮气且压力为0.45BAR以便防止冷却器受侵蚀及受污。在装卸时，封闭板必须拆除。

水冷却器必须安装在干燥的房间内，且该房间不会受震动或相关干扰。

！！！注意：在启动热交换器前必须要经过检查确认。

3，1安装地点

变压器油水冷却器必须安装在足够的空间里以便其能安全的工作运转。

变压器油水冷却器通常是由可抽取式的管束装配成的，因此，在交换器前的必要的清除是允许的。

其他部件如盖子，测量部分是可拆卸的取决于设备的设计。操作人员/所有人必须设法保证自如的操作机器。

3，2运输与装配

变压器油水冷却器通常是水平状交货的。

冷却器通常是在托盘，木质撬或盒的包装状态下运输的，其装配如下：

1．解除包装设备的所有捆扎部件。

2．爬上设备用提升设备将设备安放在提升点上，没有提升点的，将绳子绕在支撑底撑上。3．延重力方向将其垂直慢慢提升。

4．慢慢放下支架，将其安放在最终安放位置。

5．在确认其完全安全平稳后去掉绳子及其他辅助设备。

！！！注意：在提升设备时一定要正确使用调点，万不可将用管路部分将其吊起。

6．43管路系统的安装

变压器油水冷却器是由标准的法兰和螺钉装配的，以便适用于不同的目的。

当安装管路系统时要保证是在不受任何重压状态下完成的同时，相关轻微震动不会对交换器产生不利影响。

管路的连接必须有充分的弹性以便能够吸收因热量膨胀带来的纵向压力。

必须确认交换器的管路系统能够非常安全的处理因水压或温度起伏（尤指上升）而带来的影响。

所有流入出管需安装关闭阀门以便交换器需取出或打开而不影响其正常运转。

如果没有正式指定，设备不能受任何外荷载的影响（如管或喷嘴负荷）。如果没有额外负载被指定，这些额外的影响不会进入预计范围并且任何附加影响或影响散热器连接点的瞬间都将通过外部的管道工程管安全的被吸收。

！！！注意：不受任何重压的、自由振动装置，没有任何外荷载！

3．3 试运转

变压器油水冷却器将为了制定的应用程序被专门的使用。

它必须防止潮气通过冷却器的外壳侵入。当操作结束后，外壳必须涂上油或者氮。通常被打开的散热器可以被使用和立刻插入。

如果下雨，装配将必须被打断。否则指定的预防性的措施将会启动。在所有外壳被打开后又中断地期间里，法兰结合处需要立即上锁或关闭仪表盘。

在长期的停工后，和可动的水箱一起，螺丝扭矩都需要被检查，当启动时可能需要更新目前存在的封条。

在启动前，在长期的停止操作后必须检查可动的水箱上的螺丝扭矩。如果有必要，将需要更新封条。

灌满变压器油

首先，最深的平躺着的门阀是首先要仔细打开的。同时，最高的排气孔阀要打开。加油

的过程必须缓慢操作。当在这个排气孔阀的地油溢出时，这个变压器油冷却器是满的。关闭阀门。所有的接触油的附件都需要排除空气。等待24小时，在24小时之后，所有的部分都需要再次排除空气。

在变压器油水冷却器的排气结束后，最上方的滑门阀可以向设备打开。在调节转油泵到正常位置上后，必须再检查一遍设备中所有的排气阀仍然有空气通过。

灌满冷水

通过缓慢地打开停止阀来灌满冷水。这个系统必须缓慢地灌注。激烈的振荡必须完全避免。

单管冷却器

水的流动必须自由的发生，例如没有计算压力。水边的排气伴随直立或悬挂的冷却器水箱实现，通过一个螺杆阀或一个自动的持续通风系统完成。这个平放的变压器油冷却装置的运行越过水喷嘴自动的自行排气。

双管冷却器

同单管冷却器相反，需要非任意的流动。操作时的压力通常数值要超过10bar。

！！！当灌水时避免激烈的振荡。

在这个热的变压器油可能渗透进变压器油水冷却器前，冷水循环系统必须马上转换。否则不允许的高电压将出现，这会损伤这个冷却器。冷却器的关闭将会导致相反的命令的发生。首先这个热的变压器油必须被切断，然后是冷水循环系统。

这个操作的值在于通过阀门调整，大部分由顾客提供。温度，压力和流动率都需要被监督，它们需要通过设计的数据同意，而且必须不能超过这些数据。

！！！决不能超过允许的操作数据，否则将会损坏散热器。

6．45 材料和操作媒体

冷水面上的设备材料由操作人/所有人的建议来选择或者根据指定的水的品质决定。如果没有特殊的条件被指定，他们将适合于饮用水的品质，如果必要添加相匹配的侵蚀抑制剂。

这个操作人/所有人必须确定没有其余的成分或者不可接受的物质在冷水中存在，不会导致侵蚀的损害或者机械损伤或者其余的有害作用。

6．46 螺栓结合可以存在于散热器

通过检查在这个制造商的车间的加工，所有的变压器油水冷却器都需要经历一个压力和泄露的检测。在检测和试运转的期间中，封口的位置可以安排一小块，以便散热器上的任一螺栓在装置完后可以再次变紧和，如果需要，当散热器运行时的温度已经达到的时候。

新的封口应该被需要，只需要安装最初的备用部分。

为了使用结合法兰，操作人或所有人必须安装合适的材料并且当螺栓变紧时必须仔细对待，拧紧螺栓时指示的值是稳定的并且没有不适当的压力作用在法兰和垫圈上。

3，4 排水和通风接口

排水＆通风接口的封口或者垫圈在开始的期间里为了防止泄漏需要检查，也在操作期间

进行有规律的间歇。

3，5 运行

当散热器在试运行时，通风阀必须保持在敞开的状态知道散热器已经完全被运行介质充满，排气完成。由剩余气泡导致的噪音通过排气变得永久的很小。。

当运行当中，变压器油水冷却器手该在最低的可能的在两个介质之间的温度变化重运行，以便在外壳表面和内部管道之间的不同的膨胀仍然能保持在有限的一个极低值上。

当变压器油水冷却器在技术允许范围内缓慢运行时，运行流程和运行温度根据设计数据或者据以取名的图版。

！！！无论如何温度震动一定要避免，除非通过一个指定地散热器设计得到额外的容许。封条可以分开，如果这个没有被考虑的话。

因为最大限额的温度差异，设计点的温度是相关的。

！！！在启动后，变压器油水冷却器通过象征性的水运行几周的时间是需要完全保证的。这是必需的，以便于管道和管子图版可以发扬一个平滑的和精密的保护层抵制侵蚀。

3，6 散热器停止工作

变压器油水冷却器必须在外壳表面和管子表面的扩展仍然保持在一个有限的最低值时停止工作。

热挥发器通过切断变压器油循环泵和关闭流动的入口阀来停止工作。

依靠冷却水的品质，一个确定的冷却水流动是必需的，为了避免藻类植被和堆积物等等。

如果水冷却机将要长时间停止工作，冷水边必须完全排尽，通风和晾干。外壳表面必须被油或者类似于氮的非活性气体覆盖。

如果有结霜的危险，所有的与水接触的成分都必须完全排尽。

4，有关操作

如果有结霜的危险，水流可以被减少。

如果散热器结冰，它将会从此被破坏了。

通过水流的运行和设计（例如以其命名的图版）相比一定不能超过。水量的附加数量为了避免堆积＆管子表面的污染不要激烈的减少。如果水流降低到通常数量的70－80％，这应该是需要进入异常案例的，制造商必须检测接受值。在怀疑的情况下，制造商总是被询问到。

在变压器油水冷却器运行的期间，最大的水的允许压力是需要显著的投入注意力。睡在双管冷却器里最大的运行水压通常限制在1MPA（即10bar）。专门的运行条件只允许一点点mbar在单管冷却器里。

最大的油面运行压力依靠变压器运行的模式。变压器油冷却器对于一个油面压力最大值是0.35MPA(3.5bar)是有限的。这些数据在检测证书中被确认。

4，1 压力负载

操作人/所有人不得不计算附加的安全装置（例如一个调剂阀）以便确信任一个不允许的压力升高超过了各自的运行压力允许方位的情况被排除。

4，2 温度负载

散热器不准暴露在快速变化的温度中。

热变压器必须严禁立刻放入一个冷的散热器，也不许将一个冷的介质突然放入一个热的散热器。

温度的升高超过了允许值的最大许可范围将制造不许可得温度负载，并且这些将被操作人/所有人选择的适当的步骤排除。

4，3 其他负载

操作人/所有人必须得到所有的测量以便需要去保护散热器避免由于外力（撞击、爆炸、温度等等）机械错误，它们可以作用于承压成分。

4，4 维护 / 检测

变压器油水冷却器必须由操作人/所有人在一个合理的基础上检测。这个适当的时间表或给每一次检验的时间间距需要通过操作人/所有人依靠的操作经验，运行模式，水质和预先检测的结果来决定。

依靠冷水品质，冷却器水面检验的时间是指定的。为了这个目的，冷水品质的监测（合成物，外部成分，沉淀物）是被推荐的。

冷却器和设备需要检测紧密性和功能。

如果需要，螺杆将被轻轻拖上去。封条通过运行进行规范检测。

5，故障

5，1 故障的成因

5．1，1 双管制冷器的故障

5．1．2 单管制冷器的故障

！！！万一有一个怀疑是可能的故障成因，立即和生产商联系。请标注我们的订单号或设备号。

6，清洗

6.1 清洗水面（管内壁）

顶部或回动的表面＆清洗水连接盒的表面或者完全的水箱都需要移动。这些管子需要使用特殊的清洗设备清洗或者是一个尼龙刷子（对比我们的产品程序）。之后这些管子必须被水冲洗的非常仔细。

！！！不要使用尖锐的和坚硬的物体清洗，否则会损伤管壁。

来自管子里的灰可以从冷却器里移出来。通过再次重新安装覆盖或者机盒，本质上是要照顾正确地外观＆封号。这些螺杆将被均匀的交叉拧紧。

6.2 清洗油面

通常机子的油面不会变得污染。

如果需要，油面可以通过用一个油的准备装置来循环油，使其过滤和变干或者清洁。万一有一问关于冷却器的条件，可以为了检测或推荐。

为了确信在油面上的清洗线，生产商可以推荐一个工作检测和一个全面检查。如果一个变压器损坏了，它将被推荐去更换管束。

7，运行条件的检测和维护

变压器油水冷却器无需太多的维护。

运行条件的检测也给予了一个建议越过可能出现的污染物。这个检测显示了执行运行数据，尤其是在根据设计数据/命名的图版得出的名义上的数据下的水流，油和水温。当油温升高的时候，水流是否能被升高需要被检测。伴随太低的油温，水流是否会降低到名义流动的数值得70－80％需要被检测。

这个应用在单管冷却器：

最低的油压，这个意味着油泵被关掉，一般必须比冷却器里的最高水温要高一些。压力的区别可以通过一个压力控制－溢出－管道或者一个冷却器入口的凉水中的一个压力控制器。这是值得推荐通过入口的油和水压力计去监督压力的区别是值得推荐的。

观察冷却器的运行：

如果水在内部和外部的压力的区别升高或者冷却性能显著降低，冷却器会变脏并且必须在管侧被清洁。

冷却器必须通过切断油泵来关闭，关闭至少一个相关的油阀并且关闭水阀。

8，工艺数据

个别的设计和运行条件在据以命名的图版上是专用的。

在油中的最大的运行压力的允许数值是0.3MPA(3 bar),在水边上是1MPA(10bar)。随着单管冷却器，实际的运行压力同油压有关也会非常低。

备用部分和封条根据相关订单会进行个别生产。若调查请根据生产商的订单号查询。

油循环泵的操作条例

型号25/…,50/…,100/…

1)使用

机油循环泵在变压器内部为了循环机油而使用，并且为了传达类似的隔离，润滑和无侵略性的不包含任何导致磨损物质的液体。最大的液体操作的允许温度是115摄氏度。传输率＆传输头可以在定额牌上找到。

机械建筑

机油循环泵由三个主要部分组成：包含马达的泵，螺旋包(轴)和与叶轮相连的空心轴。

空心轴在泵里进行有条件的运行，会有一些低噪音、超尺寸的和无需维护的普通轴承。机油通过空心轴到达叶轮。压力在螺旋包里接着出现。

无线干扰控制

如果无线干扰控制没有在图盘上被标出，机油循环泵的最低级别是N到VDE 0875。

传输，储存

机油循环泵在入口传送，在封口连接表面被关闭了以后流出分支。这些在安装开始前不应该移动。

如果一个泵在到达后没有马上投入使用，应该储存在干燥，不会震动的房间里。

2）安装

装配好管路

这个泵可以在入口提供并在分支流出，DIN2501是配备的一套管道。这个管道在整个管路里可以被水平的或者垂直的安装（向上或者向下流出），使用的方法和管道安装法兰垫圈的方法相同。这个在入口两边刻着的箭头记号标识了液体流动的方向。水平方向安装的泵应该总是被安装，以便阀门的塞子可以在顶端。他们可以在管道系统外的一个点进行毫无麻烦的安装。

如果有任何代替品需要安装或者跨距太大，那就必须维持泵。因此有四个安装凸轮M12（只提供给特殊订单）在这个泵的包装里。

在安装泵前请清洁管道系统。

当把泵连接到管路上时，将会发生，连接法兰的孔不是非常符合与之配合的法兰，如果这样安装入口处的螺钉和流出分支的固定片结构应该减少。然后这个分支＆固定片结构能在螺钉缝隙被拧上。

强力首先要避免，因为这会导致泵的某些部位发生不应当地变形。

连接供应电缆

检验标定盘数据以便观察它们正常配置了连接泵的电路。为了目前精确的标定数据要选择被要求的供应电缆的尺寸。这个电缆不能超出正常范围。连接供应电缆的导线要符合接线段合资上显示的条例。配电房，和电缆入口可以在安装泵的时候在允许的位置上转到90°

的级别。需要注意观察阀门分支和入口一直在底部。

所有的配电盒上的封条表面都是用机器加工的，在工程中装配时要涂上薄薄的一次油脂。为了保护由围栏圈住形成的保护圈，需要确定所有的封条表面在装备配电盒时都是情况良好的。

检查绝缘电阻

如果这个泵在潮湿的环境中耽搁了很长时间，线圈上到框架的绝缘电阻都必须重新测量。如果绝缘电阻的值在线圈温度500V时测量，温度为25摄氏度时少于30M欧米嘎，或者在500V和75摄氏度时少于1M欧米嘎，这个线圈必须在这个单位灌注液体前被烘干。

给单位内灌注液体

在运行前，管道系统需要灌注和排出液体。为了做一个封口帽首先移动通风孔塞，然后转动充分转动通风孔塞以使空气从泵的内部通过螺杆底部的凹槽释放出来。但所有的空气都被逼出来后，封口帽和通风孔塞可以再次被严密的重新拧紧。确定所有的垫圈都嵌入了螺杆的两头下方。

运转

当泵开始工作时，检测旋转的方向。

通过一个顺次阶段的指示器，通过测量目前的输入或者检测泵的噪音是可以做到的。

一个强烈的噪音会在旋转方向有误时出现，取代了在正确旋转时产生的轻微噪音。

如果不是这样，那两个供应阶段的连接线路必须被相互交换一下。

3）维护：

拆除、清洗、装配

在开始用泵做任何工作前，确定它是未连接电源的，然后作一个安全检查以避免无意识的开动机器。

除了在泵开始投入运行前的一次完整的排气，机油流转泵时无需维护的。

当重新装配泵前，如果需要可以更新一次垫圈。

备用部分

当定购了备用部分，请声明型号和泵的在数据盘上显示的序列号。

1．轴承

2．三角架

3．配电盒

4．接线端

5．O－圈

6．排气孔（依靠外形）

7．叶轮

8．轴承

9．压力表（可选择的）10．入口连接处

11．包装

12．交流发电机感应器13．紧固套

14．线圈

15．排水孔（可选择的）16．卷曲包装（轴）17．压力线路

配电盒的位置可以转换90°。电缆线路 M25x1.5