(48+80+48)m连续梁钢筋工程技术交底

中铁大桥局合福铁路铜陵长江大桥

施工技术、安全交底记录

编号：第页共页交底主题铜陵长江大桥南引桥（48+80+48）m连续梁钢筋工程

交底地点二分部第三桥梁架子队会议室日期 2012年2月26日交底人孟海洋记录人翟建军

参加交底人员：签到表附后

主要内容：

一、工程概况

DK131+770.448～DK138+808.143为合福铁路铜陵长江大桥南引桥铁路单建段，桥梁在DK135+810.368～DK135+988.068处跨十里长河，河流与铁路中心线夹角为47度，采用三跨连续梁跨越，全长177.7m。

上部结构为（48+80+48）m预应力混凝土连续箱梁，梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。箱梁顶宽度12.0m，底板宽度6.7m。顶板厚度除梁端附近外均为40cm，底板厚度40至100cm，按直线线性变化，腹板厚48至60cm、60至90cm，按折线变化，全联在端支点、中跨中及中支点处共设置5个横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。

梁体全长为177.5m，计算跨度48+80+48m，中支点处两高6.65m，跨中9m直线段及跨边7.75m直线段梁高3.85m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至两端0.75m。

全梁共分47个梁段，中支点A0号块长12m，共计混凝土251.62m3，采用支架现浇施工；A1(B1)～A2(B2)#块长2.7m，A3(B3)#块长3.1m，A04(B04)～A10(B10)#块长3.5m，由挂篮悬浇施工；边跨直线段长7.75m，共计混凝土96.32m3，采用支架现浇施工；合拢段A11(B11)#块长2m，共计混凝土22.08m3，采用吊架现浇施工；连续梁共计混凝土2889.78m3，钢绞线144.62t，Φ25 Ⅳ级精轧螺纹钢18.38t，普通钢筋520.39t。

主体结构钢筋数量见表1:

表1 主体结构钢筋数量表

钢筋重量（t)

部位

Φ25 Φ20 Φ16 Φ12 合计（每块）

25.444 42.998

10.009

0#块 7.545

4.225

5.847

1、1’#块 1.622

4.175

5.75

2、2’#块 1.575

0.088 6.429

3、3’#块 1.642

4.699

0.336 7.216

5.169

4、4’#块 1.711

0.489 7.186

5、5’#块 1.614

5.083

0.665 7.247

6、6’#块 1.537

5.045

5.018 0.73 7.226

7、7’#块 1.478

0.724 7.142

8、8’#块 1.42 4.998

5.001

0.513 6.895

9、9’#块 1.381

10、10’#块 1.376 5.014 6.39

中跨合拢段0.834 6.163 6.997

边跨合拢段0.834 2.616 3.45

边跨直线段 3.245 14.181 17.426

二、钢筋的进料、检验、标识和存放

用于连续箱梁的钢筋由物资部门组织进料，钢筋厂家要为经招标确定的厂家，钢筋进厂后，物资部门和试验部门立即组织进行钢筋的抽样检验，检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。根据检验情况，及时对钢筋状态进行标识，对检验不合格的钢筋，立即清除出场，只有合格的钢筋，才能用于箱梁的预制。

钢筋进场后分批分类堆放，并及时做好标识，不合格的钢筋设有明显标志，防止混杂，并立即清除出场。钢筋存放地面垫高不低于20cm，按炉号和不同规格分堆存放，所有钢筋在露天情况下均需用油布全断面覆盖。

钢筋由主生产专业化钢筋车间加工制作。

三、钢筋的加工

1、钢筋下料

（1）钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

（2）工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料

法下料以减少钢筋的损耗。

（3）钢筋下料注意事项：

◆长度超过9m或12m的腹板箍筋，配料时，要将碰焊接头位置错开规定的距离（同一断面接头数量不大于钢筋总数的50％，接头错开35d,且不小于50cm）,并尽量减少钢筋接头的数量；腹板、顶板和底板的纵向水平钢筋配料，要将钢筋接头位置错开；

◆钢筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予剔除；

◆定尺挡板的位置固定后应复核，不带弯钩的长钢筋裁切长度误差为±15mm；

◆带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。

◆根据钢筋连接方式控制下料长度。

2、钢筋连接

（1）钢筋连接方式、接头位置应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：

◆钢筋纵向接头应优先采用闪光对焊连接。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊；双面焊困难时，可采用单面焊缝。

◆轴心受拉及小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采用焊接连接。

◆跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。

（2）冬季进行闪光对焊时，环境温度不得低于0℃。钢筋提前运入室内，焊好的钢筋待完全冷却后方可运往室外。

（3）钢筋焊接应符合下列规定：

◆各种焊接材料应分类存放、妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

◆雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

◆在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。

◆焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

（4）钢筋闪光对焊应符合下列规定：

◆除正式焊接之前进行焊接工艺试验外，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

◆闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数变焊参数。连续闪光对焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊时的留量包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻

留量。

◆变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

◆采用电动机凸轮传动对焊机或气、液压传动对焊机进行大直径焊接时，宜先采取锯割或气割方式对钢筋断面进行平整处理，然后采取预热闪光焊工艺。

（5）钢筋闪光对焊接头外观质量应符合以下要求：

◆接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；

◆钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；

◆接头弯折的角度不得大于3°；

◆接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。

（6）钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：

◆搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合以下规定：

①双面帮条焊帮条长度：HPB235钢筋不小于4d，HRB335钢筋不小于5d；

②单面帮条焊帮条长度：HPB235钢筋不小于8d，HRB335钢筋不小于10d；

③双面搭接焊搭接长度：HPB235钢筋不小于4d，HRB335钢筋不小于5d；

④单面搭接焊搭接长度：HPB235钢筋不小于8d，HRB335钢筋不小于10d；

⑤焊缝长度不应小于帮条或搭接长度。

◆采用搭接焊时，钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

◆采用帮条焊时，帮条的牌号和直径应与主筋相同。帮条和被焊主筋的轴线应在同一平面上。

◆焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不应小于0.8d。

◆电弧焊接头的焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得由肉眼可见裂纹。用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。

（7）焊接接头的力学性能检验依同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个为一个验收批,不足200个也按一批计。抽取试件作冷弯和拉伸试验,合格后方可使用。

（8）钢筋接头应设在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一连接区段”内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提要求时，应符合下列规定：

◆焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。

◆绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。

◆钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于其直径的10倍。

◆在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。（“同一连接区段”长度：焊接接头为35d且不小于500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。）

3、钢筋弯制成型

钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，应及时向技术人员反映，找出原因后进行处理方可继续加工。各种弯制成型好的钢筋要立即搬运到存放场地，按照编号堆码整齐，以备抽查和使用。

（1）钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋卡断力求准确，允许偏差上于±10mm。

（2）钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象。HPB235钢筋末端应制成180°弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。HRB335钢筋未端采用90°或135°弯折时，其圆弧圆直径不宜小于钢筋直径5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

（3）钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。

（4）弯起钢筋应弯成平滑曲线，HPB235钢筋的最小曲率半径应为10d，HRB335钢筋的最小曲率半径应为12d，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14d。

（5）钢筋弯制成型注意事项：

◆带弯钩的钢筋，弯钩的直径要按照图纸上的尺寸，以保证钢筋绑扎成型后的外形和保护层尺寸；

◆两侧腹板和底板的通长箍筋，要控制外到外的宽度尺寸，较设计值减小3～5mm，以保证腹板外侧保护层尺寸；高度控制在0～-5mm，以保证顶板顶层钢筋的平整和保护层尺寸；

◆底腹板、顶板变截面处的钢筋弯折点两端长度和弯折角度要控制好。

表2钢筋加工工艺允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

受力钢筋全长 ±10 尺量

弯起钢筋的弯折位置 20 尺量

箍筋内净尺寸 ±3 尺量

四、钢筋安装

1、0#块主体结构钢筋安装

（1）底腹板钢筋安装

◆在底模上沿顺桥向均匀摆上7根Φ16钢筋作为板凳筋，在板凳筋下每隔0.5m垫一块35mm厚强度不低于C50的混凝土垫块。

◆先在两根最外侧板凳筋上用卷尺分别量出6号筋的位置并做上记号，再按照记号沿横桥向摆放6号筋，使弯钩朝上，并与板凳筋进行绑扎固定。

◆在6号筋上画出10a号筋的位置，搭设底板范围内的沿顺桥向的10a号筋。

◆搭设钢筋支撑架，支撑架采用Φ48钢管。

◆安装7、7f号腹板筋、腹板范围内的底板底层10a号筋、60号筋、64a、64b以及中间3m范围内沿横桥向30根6号筋。

◆绑扎底部30号筋以及31、31b、65、61、63a、63b号筋。

◆绑扎9a、9b、9c、9d号筋、底板顶层钢筋10号、6号以及8、36a号筋。

◆绑扎9f、9g、9h、9i、61a、65a、32、34、30a、35。

◆绑扎进人洞上部6号筋、上部30号筋以及31a号筋。

◆绑扎腹板9、9e号筋以及端头筋7e、7d、7c、7b、7a号筋。

（2）顶板钢筋安装

◆绑扎顶板底层2、9、5、5a、3、4、36号筋。

◆绑扎顶板顶层9号以及1号筋。

（3）加强钢筋安装

◆支座预埋板上方设置三层钢筋网片，网片钢筋采用HRBΦ12，钢筋间距10cm×10cm，层距7cm，详情参看图纸《通桥（2008）2368A-Ⅳ-053》。

◆预应力筋喇叭口处螺旋筋安装，每个喇叭口处均应安装加强螺旋筋。纵、横向预应力筋均采用与锚具配套的螺旋筋；竖向预应力筋采用φ10钢筋，螺旋环直径150mm，螺旋

环总长1885mm，详情参看图纸《通桥（2008）2368A-Ⅳ-014》。

◆波纹管定位网片筋采用φ8，直线上按间距600mm布置，曲线上以及转折点按300mm 间距布置。

◆底板泄水孔处以及腹板通风孔处用环状螺旋钢筋加强。

◆主梁拉筋为φ12mm，纵横向设置间距为：顶腹板60x60mm，底板30x30cm。

◆锚下钢筋以及张拉压浆过后封锚钢筋均采用Φ12，锚下钢筋与其它钢筋相碰时，可适当挪动其位置；封锚钢筋利用锚垫板上安装螺栓孔，拧入带弯钩螺栓，与之形成钢筋骨架，在锚具安装孔处施拧短钢筋，使封端钢筋与梁体连成整体，参照相关图纸《通桥（2008）2368A-Ⅳ-034》。

◆锯齿块钢筋均采用Φ16螺纹钢筋，其在安装过程中必须钩住顶板上网或底板下网纵向钢筋，参照相关图纸《通桥（2008）2368A-Ⅳ-035》～参照相关图纸《通桥（2008）2368A-Ⅳ-045》。

（4）注意事项：

◆普通钢筋与预应力钢筋、锚具、预留孔、预埋件冲突时，可以适当移动普通钢筋，如果实在避不开，可以断开，但必须在断开处采取等强补强，不得出现浮筋现象。钢筋密集处，应先行安装预应力束，在安装钢筋，不得随意减少锚下补强钢筋网片，同时螺旋筋必须紧贴锚板。

◆在钢筋与模板间设置保护层垫块。梁体钢筋最小保护层除顶板顶面为30mm外，其余均为35mm。保护层垫块采用与梁体同等寿命同强度的倒圆锥带钢筋限位槽的细石混凝土垫块。垫块强度、耐久性达到设计要求。垫块绑扎在钢筋十字交叉处，以保证垫块绑扎后不会转动。垫块呈梅花形均匀布置，并保证垫块不少于4个/m2。

◆7号箍筋各内角点须布置有纵向钢筋，如布置有偏差，可将靠近角点纵向钢筋移至角点。

◆位于曲线段时，普通钢筋以线路左线中心线为基准沿径向依据曲率进行调整，纵向钢筋曲线外侧加长内侧缩短，横向钢筋沿径向布置。

◆在钢筋的交叉点处，应用直径22#的铁丝，按逐点改变扎丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。用铁丝绑扎时，铁丝应向里弯，不得伸向保护层。

◆为了方便混凝土振捣，腹板拉钩钢筋可直线式布置。

◆为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。架立钢筋的布置要避开纵

向预应力管道。

表3钢筋安装工艺允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

尺量,两端中间各1处受力钢筋排距 ±5

同排受力主筋间距 ±10 尺量

分布钢筋间距 ±20

尺量,连续3处

箍筋间距 ±10 弯起点位置（包括加工偏差20mm在内） 30 尺量

钢筋保护层厚度(C≥30mm) 0，+10 尺量,两端中间各2处

2、标准段、边跨直线段、合拢段主体结构钢筋安装

标准段、边跨直线段、合拢段主体结构钢筋安装工艺与0#块主体结构钢筋安装工艺相似，不再重复，具体钢筋安装参考相关设计图纸。

3、附属工程钢筋安装

（1）轨道板钢筋及套筒安装

◆梁内预埋钢筋及底座内连接钢筋均采用直径16mmHRB335钢筋，连接套筒外径为25mm，套筒长度为42mm，采用45号优质碳素钢加工，两端连接钢筋丝头拧入套筒内的长度各为21mm，钢筋接头的拧紧力矩应符合《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设[2010]41号）标准。

◆梁内L型预埋钢筋与梁体应牢固连接，埋入梁体内的长度为300mm，底座内L型连接钢筋长度为250mm，套筒顶面比梁面低2mm。详情参照图纸《桥上CRTS I型双块式无砟轨道预埋件设计图》（合福施图（轨）-15）。

施工注意事项：

A、梁内L型与梁内钢筋点焊连接牢固。

B、连接套筒及螺纹在运输、装卸和堆放过程中应采取措施避免雨淋、玷污、防锈或损伤。

C、为避免混凝土、水泥浆等杂物落入套筒内，在浇筑梁体混凝土前应对套筒加防护盖。

D、预埋套筒应放置垂直，垂直度以不大于2mm为宜。

E、预埋套筒顶面低于桥梁表面2mm，施工允许误差+0mm，-5mm，严禁预埋套筒高出梁面。

F、梁内预埋套筒纵横向位置允许偏差为±20mm，预埋套筒和钢筋与梁体内钢筋相冲突

时，可适当移动前者位置，但不容许超过允许偏差值。

（2）接触网基础及拉线基础钢筋安装

该连续梁设置H型钢柱桥梁基础QJ-B共4处，H型钢柱桥梁基础QJ-A2共4处，桥梁单拉线基础QJLX-1共2处。

◆QJ-A2基础处钢筋预埋

A、QJ-A2处预埋Φ16、Φ12钢筋，其应与人行道遮板连接钢筋绑扎牢固，参照图纸《通桥（2008）2368A-Ⅳ-267-1》。

B、在QJ-A2基础处对梁体桥面板钢筋进行加强，参照图纸《通桥（2008）2368A-Ⅳ-266-1》。

梁体钢筋与预埋件相碰时，适当移动或弯折梁体钢筋，位于预埋板2下方的梁体纵向钢筋及加强钢筋M4可部分移动到预埋板2上方，同时在预埋板2上加焊锚固钢筋N4、N4’，使其与梁体钢筋绑扎牢固。

M5，M5’钢筋布置在支柱中心两侧各1.8m范围内，与原位置梁体钢筋N3，N4并置，其间距为100mm。

M6钢筋伸入竖墙及防护墙内，在制梁时与梁体钢筋绑扎牢固。

◆QJ-B基础处钢筋预埋

A、QJ-B处预埋Φ20、Φ18、Φ16、Φ12钢筋，其应与人行道遮板连接钢筋绑扎牢固，参照图纸《通桥（2008）2368A-Ⅳ-268》。

B、在QJ-B基础处对梁体桥面板钢筋进行加强，参照图纸《通桥（2008）2368A-Ⅳ-269》。

梁体钢筋与预埋件相碰时，适当移动或弯折梁体钢筋，位于预埋板2下方的梁体纵向钢筋及加强钢筋M4可部分移动到预埋板2上方，同时在预埋板2上加焊锚固钢筋N4、N4’，使其与梁体钢筋绑扎牢固。

M5，M5’钢筋布置在支柱中心两侧各2.0m范围内，与原位置梁体钢筋N3，N4并置，其间距为100mm。

M6钢筋伸入竖墙及防护墙内，在制梁时与梁体钢筋绑扎牢固。

◆QJLX-1下锚拉线基础处钢筋预埋，参照图纸《通桥（2008）2368A-Ⅳ-272》。

A、QJLX-1处预埋Φ16、φ8钢筋，其应与人行道遮板连接钢筋绑扎牢固。

B、梁体钢筋与预埋件相碰时，适当移动或弯折梁体钢筋，位于预埋板2下方的梁体纵向钢筋及加强钢筋N1可部分移动到预埋板2上方，使其与梁体钢筋绑扎牢固。

（3）电缆槽竖墙钢筋安装

在浇筑梁体混凝土前，应对电缆槽竖墙钢筋N1Φ12、N2Φ12进行预埋，钢筋N1、N2底部附近的梁体纵向钢筋应穿过N1、N2内，以固定预埋钢筋。当用于设置冗长腔时，竖墙B外移时，预埋筋N2调整为N2’。详情参照图纸《通桥（2008）2368A-Ⅳ-263》。

（4）防护墙钢筋安装

◆防护墙纵向钢筋采用Φ12，竖向采用Φ16。

◆防护墙预埋筋N1与梁体钢筋同时绑扎，绑扎时要使梁体纵向钢筋从其内部穿过。

◆N5钢筋在泄水孔位置处截断

◆防护墙每隔2m设一道断缝，纵向钢筋在该处截断。详情参照图纸《通桥（2008）2368A-Ⅳ-265》。

（5）综合接地钢筋安装

◆用于综合接地的纵向和横向钢筋可利用原位置或附近的梁体非预应力结构钢筋，用于接地系统的梁体结构钢筋应进行搭接焊处理。兼有接地功能的结构钢筋和专用接地钢筋截面满足接触网最大短路电流要求，施工时对接地钢筋做出标识，以便检查。

◆所有接地钢筋之间的联接均须采用Φ16mm（HBP235）钢筋L型焊接，并保证焊接质量，焊接长度单面焊200mm，双面焊100mm，焊缝高度不小于4mm。

◆接地钢筋与梁体钢筋或支座板钢筋相冲突时，可适当移动接地钢筋。

◆梁顶面纵横向接地钢筋可采用梁体钢筋N9和N1代替，腹板接地钢筋可采用梁体钢筋N7或N7b代替，按要求焊接牢固。

◆用作综合接地的钢筋在节段施工时应焊接联结，并保证焊缝长度。

◆防护墙施工时，防护墙钢筋N3与设置在防护墙顶面线路侧的纵向钢筋N6或N7采用L型焊接，桥面板中预埋的防护墙钢筋N1与N3钢筋搭接部分焊接牢固，其中用于接地的防护墙N1、N3钢筋采用每段防护墙中无过水孔端部的钢筋，且防护墙钢筋与防护墙下部的梁顶纵向钢筋N9采用L型连接。

◆梁上设置接触网支柱时，用接地钢筋N10将纵向接地钢筋N9与设置在接触网支柱基础底层预埋板2焊接牢固，同时每个接触网支柱基础锚栓均应与底层钢板2进行饱满焊接。

◆梁内预埋接地端子套筒最终表面与最外层混凝土表面平齐，凸出高度控制在2mm以下。

◆梁体纵向接地钢筋应设在防护墙下部以及上、下行无砟轨道板间的1/3、2/3处梁体上表层或保护层内，并纵向贯穿整片梁。轨道板间的纵向接地钢筋距混凝土表面的距离应

小于100mm。

◆在连续梁桥墩处取横向结构钢筋与梁体纵向接地钢筋相连，在桥墩附近梁底、通信信号槽竖墙以及防护墙上设置接地端子，并将梁体纵向、横向接地钢筋与梁体以及桥墩接地端子相连，所有接地钢筋间连接均采用L型钢筋焊接，并应保证焊接质量。详情参照《通桥（2008）2368A-Ⅳ-273》、《通桥（2008）2368A-Ⅳ-274》。

五、质量保证措施

1、钢筋验收：必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢筋不予进场，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。

2、钢筋在运输和储存过程中，应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。钢筋加工应设置专用加工厂，并按牌号、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。装卸时不得从高处抛掷。

3、钢筋配料卡必须经过钢筋车间技术负责人审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

4、钢筋应按设计图纸和规范要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。

5、钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土浇筑过程中，不发生任何松动或大的变形。

6、从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。

7、钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式加工。

8、锚下钢筋布置除螺旋筋外，需要设置补强防崩钢筋。

9、模板安装和灌注混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。

10、钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋移位等问题。

六、施工安全措施

1、所有施工辅助结构均按规定进行设计、审核后实施，其结构应有足够的强度和刚度。

2、夜间作业应有充足的照明设备。

3、作业人员必须定期进行检查，对不适宜高处作业的人员，不得从事此项工作。高处

作业人员必须系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，严禁打赤脚或穿拖鞋作业。

4、脚手架临空应设置栏杆，要接安全网等防护设施；安全网在使用前，应按规定进行实验，合格后方准使用。

5、高空作业区的风力6级以上时，应停止作业；

6、塔吊操作必须具备塔吊司机专业资质，每个塔吊配齐专业指挥员，操作前后都必须严格检查电路搭接，钢丝绳的安全可靠性，在保证安全条件下方可操作；

7、严禁上下同时交叉作业，严防高空坠物。

8、根据施工现场防火要求和施工进度，按《建筑灭火器配置设计规范》合理配置灭火器，一般临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器；油库、危险品库应配备足够数量、种类合适的灭火器。

第三桥梁架子队

2011年7月17日

现浇箱梁施工技术交底大全

现浇箱梁施工技术交底 一、支架的搭设和预压 现浇箱梁施工采用满堂支架施工。满堂支架施工对支架基础要求较高，地势平坦或高差不大的台阶式地势尤为适应。首先要施工单位按照方案中要求对支架基础进行处理，如表面有湿洼表层的，必须进行换填碾压处理，通过试验确定承载能力满足箱梁施工要求后，做基础硬化处理，再按照方案中中钢管步距开始进行支架搭设。承载能力满足要求的基础可直接硬化后再搭设支架。支架必须按照方案中的布置要求进行搭设。 支架搭设完成之后必须进行支架预压，以验证整个支架系统的安全性，另外也可以消除支架的非弹性变形，观测出支架的弹性变形，为箱梁施工设置预拱度提供参考数据。本工程支架预压采用钢筋预压。预压的荷载一般要求为整个梁整体自重的1.2倍。加载、卸载一般要求分级进行，观测变形情况一般每2小时观测一次，加载到120％（箱梁自重）后必须连续观测48小时以上确保支架标高不再有变形或变形微小时，可进行分级卸载，然后根据分级卸载、加载时测量结果计算出非弹性变形和弹性变形量与荷载等级的线形关系。非弹性变形在预压时基本上消除，根据弹性变形量与荷载之间的线形关系和设计提供的预拱度设置施工预拱度。 二、模板施工

现浇箱梁对底模及侧模采用多套模板周转使用。在模板铺设完成之后要求对整个底模及侧模根据施工预拱度进行标高及轴线偏位的验收，合格之后，要求施工单位对模板涂同一品牌的脱模剂，争取箱梁外观漂亮。模采用木胶板，拆模后调校平整后可重复使用（一般现浇箱梁为等截面箱梁，为模板重复使用提供了可能）。要求所有模板接缝严密，保证不漏浆；两块模板之间的高差必须控制在规允许之。在模板的周转使用过程中，应保持模板表面洁净，及时把模板表面的混凝土清除，然后再涂脱模剂。 三、钢筋制作安装施工 所有进场的钢筋原材料在试验监理工程师抽检合格之后，才允许进行钢筋加工、安装。在钢筋加工之前，要求施工单位技术人员先对图纸的钢筋型号、尺寸进行详细的复核，对于和实际有出入的，和设计取得联系进行确认或调整，确保无误之后，方可进行钢筋的加工及安装，这样可以减少没有必要的材料浪费或误工。钢筋安装首先进行横隔梁和底板钢筋绑扎，其次进行腹板钢筋绑扎，在底板钢筋绑扎时，为保证人洞质量（如有），可把人洞模板先就位，然后再绑扎钢筋，最后进行顶板钢筋绑扎。在各部位钢筋绑扎时，先用少量的钢筋形成骨架，而后把其余钢筋就位绑牢。钢筋在绑扎过程中，应尽量少采用电焊，否则很容易烧伤模板。 钢筋安装完毕后，应检查以下方面： 1、根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距位置是否正确。 2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规要求。

钢结构钢筋技术交底

一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按 施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不 符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、 水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图 纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规 定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还 需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标 识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足 使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧 丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。 三、工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 (二)剪力墙钢筋绑扎 立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 (三)梁钢筋绑扎 1、模内绑扎： 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵 向钢筋→按箍筋间距绑扎 2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋 →按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 (四)板钢筋绑扎 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底 工程名称：商南县东域丽柏二期工程 交底日期年月日 生产班组名称：钢筋工班 分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架 一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型：

将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接： 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≦25%，墙柱≦50%。 柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。 框架梁、连梁： 框架梁：上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接； 当相邻两跨梁（框架梁和连梁）下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足（20倍钢筋直径≦H≦2倍钢筋锚固长度）时，下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固，而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量，其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。 楼板： 上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大

梁板钢筋技术交底

GD2301003□□施工单位深圳市中建大康建筑工程有限公司 工程名称东莞市长安镇中正模具科研 中心大楼 分部工程地基与基础 交底部位地下室梁、板日期 交底内容一、施工准备 1、在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。 2、加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。 3、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。 4、钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 5、保护层的确定 为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。板15mm梁25mm。 二、施工方法 1、钢筋加工 钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2010））、11G101和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 2、钢筋的连接方式：采用直螺纹机械连接、绑扎连接、焊接。钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。 3、框架梁钢筋绑扎 （1）工艺流程 画主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。 （2）施工要点 A、在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋； 专业技术负责人：交底人：接受人：

09现浇箱梁钢筋技术交底

三级技术交底记录 单位：中铁十八局蒙华铁路MHTJ-5标年月日 工程名称坪桥中桥交底地点施工现场交底组织单位二工区交底负责人 施工单位现浇梁施工工班接收负责人 一、交底内容 现浇箱梁钢筋加工、安装 二、适用范围 本交底适用于蒙华铁路MHTJ-5标段坪桥中桥现浇箱梁。 三、钢筋加工安装 1、钢筋加工 （1）按设计图纸核对钢筋规格及数量，保证材料的外观、尺寸、规格符合设计要求。根据设计图纸，工班按交底下料单下料。 （2）钢筋下料时应确保尺寸准确无误，可在工作台上标出尺寸刻度或设置断料尺寸用的挡板。切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄或起弯现象。 （3）钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同弯曲角度扣除弯曲周值(见下表)。 钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度30°40°60°90°135° 钢筋弯曲调整值0.35d 0.5d 0.85d 2d 0.5d

（4）钢筋加工成型按以下标准进行控制： 受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径d m不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 （5）钢筋加工允许偏差和检查方法 序号名称允许偏差检查方法 1 受力钢筋全长±10mm 尺量 2 弯起钢筋的弯折角度20mm 3 箍筋内净尺寸±3mm 2、钢筋安装 （1）钢筋施工流程 底、侧模安装→底、腹板钢筋→波纹管安装、定位→锚下钢筋→顶板钢筋→翼板钢筋→预埋件、综合接地安装。 （2）钢筋绑扎要求 ①按梁段主体钢筋不同的间距制造相应规格的定位卡具，定位卡具采用方尺或角钢加工，并经常校正其准确性。 图1 钢筋定位卡 ②用纵向定位卡具安装纵向主筋，用横向卡具安装定位横向主筋及箍筋。最外侧钢筋与模板之间要用垫块相隔，垫块位置须相互错开成梅花形，垫块要绑在钢筋上，杜绝钢筋抵触模板。 ③每层钢筋之间要点焊定位钢筋作支撑，确保每层钢筋之间间距符合规范要求，保持每层

预制箱梁钢筋加工及安装技术交底大全

. 施工技术交底记录 工程项目名称：京新高速临河至白疙瘩段（阿拉善盟境内）LBAMSG-1 编号：单位工程浩通图中桥（K42+650）分部（项）工程箱梁预制施工单位长治源泰建筑劳务有限公司交底时间 交底提要预制箱梁钢筋加工与安装技术交底 交底内容 施工工艺、钢筋加工技术要求、质量要求。 详见附件第1页，共9页。 工程大样图及 分部断面或剖 面图 详见施工设计图第四册第四分册 施工注意事项在保证安全的前提下严格按照设计图纸及规范进行施工。 安全质量措施安全措施： 1、钢筋加工作业前，必须检查机械设备、照明设施等，符合安全要求后方可作业。进入作业现场必须佩戴整齐，戴好安全帽。 2、操作人员必须经过培训，了解设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须有专业电工排除。 3、电缆线、电焊机把线要理顺，布置在合适的位置，用电要符合安全规范要求。 4、电动机械在运转过程中停电时，应立即切断电源。手工前按顺序停机，离开现场前，必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。 5、展开盘条钢筋时，应卡牢端头，切断前应压稳；人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。 6、绑扎钢筋的绑丝头要弯回至骨架内侧。施工人员不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。暂停绑扎时，认真检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 7、抬运钢筋人员要协调配合，互相呼应。切断长料时，要有专人扶稳钢筋，操作时动作要一致。钢筋短头要使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm、时，要使用钢管套夹具夹住，严禁手扶。 8、在储存、加工、运输、安装过程中及安装完成后，设置明显的警示标志，以防止其他车辆或作业对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。 质量保证措施: 1、加工完成的钢筋，应堆置在钢筋加工棚内；露天对置时，应垫高并采用防水材料遮盖。已成型的骨架，应垫高放置并加遮盖，应有防止滑动、滚动的斜块、楔块或拉绳。 2、对于长时间暴露的预埋件、钢筋，应采取防锈、防污染措施。 审核人交底人接受交底人 交底单位：中国建筑股份有限公司LBAMSGG-1项目总承包管理部第五项目部

盖梁钢筋技术交底

秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部施工技术交底书 工程名称：秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部 交底编号： 交底项目：盖梁钢筋工程 交底内容:盖梁钢筋加工制作与安装质量和技术要求 接受单位：钢筋班组 技术负责人：交底人： 复核人：接受人： 交底日期：接受日期： 秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部 四川亮泓建设工程有限公司

施工技术交底记录

8、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，双面焊搭接长度≥5d，单面焊搭接长度≥10d；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，狐坑应填满，接头的焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d；搭接接头钢筋的端部应预先折向一侧，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；搭接焊时应用两点固定，搭接端部的距离宜≥20mm；搭接焊时，应在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。 9、为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部界面，垫块数量不得少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的邦丝头不得深入保护层内；垫块的耐久性和抗压强度不得低于构建本体混凝土。 10、钢筋骨架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上引弧；钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象；骨架安装时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得改变保护层规定的厚度。 11、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎。 12、钢筋加工一律采用E5系列焊条，严禁采用其他系列。 13、安装钢筋的允许偏差如下：

钢筋工程技术交底大全(20200607212524)

表C2-4 技术交底记录编号 工程名称孔雀城大学里三期*逸郡日期 2016年10月13日交底部位基础、主体页数共页，第页交底内容： 一、钢筋的进场验收和检验 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋由项目部材料部门牵 头联系监理单位进行验收，验收时要按本工程设计图纸及相关规范要求检查验 收，并当场进行原材料取样送检，不合格的钢筋不允许拆困使用。 1.钢筋外观检验表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不 允许超过螺纹的高度。 2.钢筋原材验收 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状 态、；原材复试应符合有关规范要求。 3、钢筋原材料性能检验按照每60吨为一个检验批，不足60吨的钢筋也算作一个检验批。钢筋检验不合格不予验收。 4、钢筋性能检验结果合格后才能开始按照图纸要求下料加工。 5、钢筋取样：每一检验批取一组试件，由试验员在监理监督下取样。 样品的规格，尺寸，数量必须满足试验室的规定。 二、钢筋堆放及标识要求 1.堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化 或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋 下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

2.原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。做好标识牌。 3.成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放， 同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 4.钢筋标识 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应 注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上 应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。 三、钢筋加工 1.钢筋的调直 本工程HPB235级HRB335级及HRB400级盘圆钢筋采用钢筋自动调直机进行调直。调直钢筋严禁过度冷拉，拉直并去掉钢筋出厂前的盘折应力即可。 2.钢筋的除锈

梁钢筋工程施工安全技术交底共9页

2.8.1 桥梁钢筋工程施工安全技术交底 1. 一般要求 （1）钢筋加工场设置符合下列要求： 1）各机械旁应设置机械操作程序牌。 2) 加工场不得设在电力架空线路下方。 3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。 4) 加工机具应设工作棚，棚应具防雨(雪)、防风功能。 5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。 6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。 7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。 8) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。 9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。 10）加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。 （2）使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列安全要求： 1）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 2) 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

3) 作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 4) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。 5) 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。 6) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 8）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-19的要求。 （3）钢筋码放应符合下列要求： 1) 钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。 2) 整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。 3) 码放应稳固，并应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌。 4) 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m，钢筋笼的码放层数不宜超过2层。 5) 钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放，并设分类标牌。 （4）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢

梁钢筋绑扎技术交底

梁钢筋绑扎技术交底 一、施工准备： 1、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。 2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、 数量是否正确。 3、做好抄平放线工作，弹好水平标高，柱、墙外皮尺寸线。 4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、 数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙 顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组长进行技术交底。 二、操作工艺： 1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿 主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成形后再入模内）：画箍筋 间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面 放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿 主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 3、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 4、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画 好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架

立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 5、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸 入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 6、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50㎜处。梁端与柱交 接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 9、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护 层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之 间，钢筋排距应符合设计要求。 10、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜 采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长 度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距 离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大 弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 （Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭 接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力 钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 三、质量要求： 1、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后 仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持 清洁。 2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必 须符合设计要求和施工规范的规定。 3、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收 的专门规定。

预制梁预制钢筋技术交底

预制梁钢筋技术交底 一、原材料检验 1、钢材 ①钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，同时需要进行外观检查，并必须对其质量指标进行全面检查，按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）等的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。 检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样，在经过外观检查合格的每批钢筋中任选出取2根钢筋，在其上各取1套试样，每套试样各制2根试件，分别作拉伸试验（含抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯试验）。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项作第二次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。 ②检查每批钢筋的外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 ③钢筋的一般规定

余热处理的钢筋严禁用于梁体施工中。 热处理钢筋不得用于焊接和点焊钢筋。 当钢筋需要代换时，应经设计单位同意，并符合下列规定： 不同级别、强度等级、直径的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。 当受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。 钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。 预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的I级热轧光圆钢筋制作。 重要受力钢筋构件不宜用I级热轧光圆钢筋代替Ⅱ级热轧带肋钢筋。 有抗震要求的应符合抗震的有关规定。 2、砼垫块 钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于梁体本体混凝土的设计强度。 检验数量：按规定数量制作试件进行试验；监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。 检验方法：按规定方法试验。 3、原材料的验收和管理 钢筋材料须经过计量登记后方可进场，进场后钢材应存放在钢筋棚内，按指定位置，分类码放，并挂牌标示，以免混杂。并采用必要的保护措施，由专人负责保管。 码放要整齐、条理，码放时不得直接放在地上，离地面高度应不少于20cm，并加以覆盖，防止钢筋锈蚀。

钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。 2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3）作业条件及技术准备 ①审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；②加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。 ④熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。

⑥根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。 ⑧模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 ⑨按要求搭好脚手架。 4）钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退场，禁止使用。 ②现场验收与储存：钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格 产地、日期、使用部位等。

预制箱梁技术交底大全

小箱梁预制技术交底（三级） 一、工程概况 本合同段共计25m小箱梁2120片/20m小箱梁473片，均为简支结构，采用后法施工。单幅多以4片为主，双幅8片。箱梁砼C50。 25m箱梁：高1.4m，中梁顶宽2.4m，边梁顶宽2.75m----3.15m，底宽1.0m，跨中腹板0.18m、两端腹板0.25m。 20m箱梁：高1.2m，中梁顶宽2.4m，边梁顶宽2.75m----3.15m，底宽1.0m，跨中腹板0.18m、两端腹板0.25m。 二、施工工艺 1、箱梁施工工艺流程（见图一） 2、钢筋制作与预应力管道布置 （1）、钢筋检查 钢筋需经过检查合格才能使用，钢筋要分类挂牌堆放，同时注意防潮、防雨、防污染措施。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油泽、漆皮、锈等清除干净。 （2）、钢筋配料 钢筋加工前应由钢筋工根据设计图纸进行配料计算，算出各号钢筋的下料长度、总根数及钢筋总重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料、加工的依据。下料后的钢筋按不同编号分开堆放并标识。注意减少钢筋的断头废料和焊接量，同时钢筋在下料时，做好保护层厚度的预算。 （3）、钢筋连接 搭接长度≥35d，大于Φ20的钢筋不允许搭接，必须采用焊接。钢筋的连接尽量采用焊接，焊接宜采用双面焊，双面焊有困难时，可采用单面焊，双面焊焊缝长度≥5d，单面焊焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝要饱满，敲掉焊渣后，焊缝呈鱼鳞状。钢筋搭接端部应使两接合钢筋轴线一致，梁体钢筋焊接接头位置设置应符合规和设计要求，并应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开，距离不小于1.3倍的搭接长度且不小于500mm。 钢筋的末端弯钩应符合设计要求，本工程预制箱梁箍筋末端弯钩均采用抗震设计要求的形式。

技术交底(K204箱梁钢筋)

、计划交底 1、工程量: 2、工期：2012年8月1日?2012年10月15日 二、施工交底： 一）、预应力空心板预制施工工艺流程图（见附图）。 二）、施工方法 1、钢筋加工、绑扎及波纹管定位 1）在绑扎箱梁底板钢筋时，首先将底板上的杂物清除，并均匀涂刷少量脱模剂。 2）安装支座预埋钢板：将事先加工完检验合格的支座预埋钢板安置在箱梁台座预埋钢板预留槽内，并检测调整其平整度，使其符合设计要求。 3）钢筋加工及钢筋绑扎和波纹管安装 主要施工流程：钢筋加工一放线定位一绑扎底板及侧板钢筋一穿、定位波纹管一验交立模一绑扎顶板钢筋 ①钢筋加工 a.钢筋调直、切断 将需调直的盘圆钢筋用调直机调直并用切断机切断成施工所需的钢筋长度，按钢筋的长度、规格等整齐码放。 b.钢筋的弯曲成型 首先根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出，并试弯一根，然后将其弯曲形状、尺寸与施工图纸要求进行对比，在经过调整后，进行成批生产。对于加工后同规格的钢筋，每5根为一组，用绑线绑好，方便钢筋工搬运、取用。 ②钢筋绑扎 a.箱梁钢筋采用直接在箱梁台座上绑扎的作业方式。 b.放线定位：由技术人员在箱梁台座的侧边，根据钢筋设计图要求，用红油漆

铁线绑扎。其余每隔1.5m绑扎一道。

②穿束 a.将锚垫板孔口及喇叭管内的混凝土浆碴清除干净。 b.施工现场采用人工穿束的方法，将钢绞束的一段放入锚垫板孔口内，边旋转, 边向内穿送。 c.钢绞线伸出梁体两端长度应相同 ③预施应力程序及工艺 a.取得经试验室标定合格的千斤顶及运转正常的张拉油泵。 b.取得试验室出具的混凝土强度通知单和工程部出具的张拉油表读数通知单 c.操作人员及张拉设备到位。 d.梁体钢绞线束张拉程序： 0-初应力0.1（T k（作伸长值标记）-0.5（T k （作伸长值标记）-1.0（T k （测伸长值、持荷3min）—回油、夹片自行锚固 e.梁体钢绞线束张拉操作工艺： 安放锚板，把夹片装入锚板，再将短钢管套在钢绞线上，沿着钢绞线把夹片敲击整齐,然后装入限位板。 用手拉链条葫芦吊装千斤顶，使之与孔道中心对位。安装工具锚，夹紧钢绞线，务必使钢绞线顺直无扭结。 千斤顶缓慢进油至初始油压，在此过程中要拨正千斤顶，使千斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶三者同心。 两端同时对千斤顶主缸充油，加载至钢束的初始应力0.1（7 K,作为测量钢丝伸长值的起点。 采用梁体两端张拉千斤顶同时分级加载办法进行。应两端同步张拉，保持千斤顶升、降压速度相近，使两端同时达到同一荷载值。每次加载应报与另一端操作人员，以保证其同步张拉。 张拉至钢束设计控制应力，持荷3mi n，在持荷状态下，如发现油压下降，应立即补至张拉控制应力。 在整个张拉过程中，要认真检查有无滑丝现象。滑丝断丝现象如果发生在锚固前,应立即停止张拉，处理后再重拉。如果发生在割丝后，可用气割设备缓慢加热切割一端锚板，然后换束重拉。 终张拉完成后，在锚圈口处的钢束做上记号，24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾3?4cm钢束切割应采用角磨机作业，严禁使用氧焊切割。 张拉操作过程见张拉工艺流程图:

钢筋工程技术交底内容

钢筋绑扎与安装工程技术交底 一、施工准备： 1、材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件： （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 （2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 （4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 （5）预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎： （1）工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 （2）预制构造柱钢筋骨架： 1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 （3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

T梁钢筋制作及绑扎技术交底

T 梁钢筋制作及绑扎技术交底 一、钢筋制作 1 、进场钢材按品种、规格分类挂牌堆放，底部垫方木架空离地20cm 。 2、钢筋加工时，钢筋保证平直、无弯曲，钢筋套加工采用数控自动化弯箍机进行弯曲作业。钢筋弯曲按设计图纸施工，保证钢筋弯曲半径符合施工规范要求。 3、钢筋接头采用搭接焊施工工艺，接头同一断面不超过50% ，双面焊缝长度不应小于5d ，单面焊缝不应小于10d ，电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d ，且不宜位于构件的最大弯矩处，并按规范要求进行检查。箍筋采用绑扎或电焊的方式固定。 4、成型的钢筋挂牌堆放，保证施工现场整洁。 5 、T 梁处于直线上时，预制梁场和纵向钢筋的下料长度可直接采用通用图，T 梁处于曲线上时，应按各桥设计图中《主梁布置图》给出的梁长进行预制，纵向钢筋的下料长度应随梁长相应调整，确保T 梁浇筑后纵向钢筋的外露长度达到通用图规定的尺寸。 二、钢筋安装 1、钢筋安装在制梁台座上进行，按图纸要求准确安装，各部分间距尺寸保证准确，并制作钢筋胎架以确保钢筋定位准确。 2、当马蹄箍筋N7 、N8 交叉点与预应力钢束管道位置冲突时，对马蹄箍筋进行局部调整，并在马蹄箍筋顶部增布 1 根横向钢筋N10 /与梁体骨架钢筋绑扎形成整体闭合骨架；当交叉点与钢束管道位置不冲突但部分钢束已在交叉点之上时，按原设计N7、N8 钢筋，同时在N7、N8 顶部增布 1 根横向连接钢筋N10 /与梁体骨架钢筋绑扎形成整体闭合骨架。 N7 、N8 调整前后的原设计长度保持不变，横向连接钢筋长度为30mT 梁16cm ，40mT 梁28cm 。 3、边跨T 梁梁肋钢筋： N1为①25钢筋，单根长39.85m , 6根，间距10cm ; N1/为①25钢筋，单根长2m ,6根，间距10cm ; N2为①12钢筋，单根长40.05m ,4根，间距14.5cm ; N3为?10钢筋，单根长40.056m，24根，间距13.8cm ; N4为①12钢筋，单根长 5.287m ，147 根，间距15cm 、10cm ；N5 为①12 钢筋，单根长5.687m ，153 根，间距10cm ；N6 为①12 钢筋，单根长 6.087m ，25 根，间距10cm ；N7 为①12 钢筋，单根长 2.366m ，147 根，间距15cm 、10cm ；N8 为①12 钢筋，单根长 2.688m ，153 根，间距10cm ；N9 为 ?10 钢筋，141 根，间距13.8cm 。 4、中跨T 梁梁肋钢筋： N1 为①25 钢筋，单根长39.9m ，6 根，间距10cm ；N1 /为①25 钢筋，单根长 2m ,12根，间距10cm ; N2为①12钢筋，单根长40.3m , 4根，间距14.5cm ; N3为?10钢筋，单根长40.306m , 24根，间距13.8cm ; N4为①12钢筋，单根长 5.287m，147

钢筋工程技术交底最新版

1#商业钢筋工程技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告， 并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度， 如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋， 并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符 合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按 规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进 行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度 要满足使用要求。 4、垫块：用50mm×50mm的大理石垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉 筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求

1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值 主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条 一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条 3钢筋加工的形状、尺寸 ± 10mm ±20mm ±5mm 2、钢筋安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值 主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3 受力钢筋的品种、级别和数量 第5.5.1条 一般项目1接头位置和数量第5.4.3条 2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条 3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接 长度 第5.4.6条附录B±5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条 6 钢 筋 安 绑扎 钢筋网 长宽±10mm 网眼尺寸±20mm 绑扎长±10mm

预制T梁钢筋安装施工技术交底(图文并茂)

预制T 梁钢筋安装施工技术交底 1.交底范围 本交底适用于T梁预制钢筋安装施工。 2.施工准备 （1）钢筋绑扎胎具及钢筋吊具按照技术部门提供的图纸加工并制作完成。经验收合格后方可投入使用 （2）半成品钢筋加工制作完成，钢筋加工规格、尺寸、数量等满足设计要求。 （3）作业人员已接受岗前安全教育，经考试合格后持证上岗，特种作业人员应持有特种作业证。 （4）钢筋安装所需的机具、材料到位，安装作业人员满足施工配置要求和施工进度要求。 3.工艺流程图 4.施工步骤 施工步骤一：底、腹板钢筋安装 （1）梁体钢筋采用人工绑扎，利用钢筋绑 扎胎具整体绑扎成型，绑扎钢筋前核对半成品 编号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单 相符，如有错漏，立即纠正增补。 （2）肋板钢筋绑扎：肋板钢筋安装时，提 前将焊接成型的主筋放置台座上，临时使用方 木支垫，箍筋开口处套进主筋内，底部弯折部 位与主筋点焊连接，顶口闭合绑扎，水平筋自 下而上依次摆放，避免错乱，且两侧同步进行。 （3）横隔板钢筋安装：提前在台座上标记 横隔板位置，钢筋采用定位架进行绑扎，端部 设置挡板，使横隔板钢筋外露长度一致。 （4）锚下钢筋安装：梁端锚下钢筋网点焊连接，若与预应力管道发生冲突时，可适当调整钢筋间距。 （5）肋板钢筋定位：T梁梁肋钢筋厚度采 用U型卡进行定位，两端使用直条钢筋点焊固 定，调整后采用尺量的方法逐一检查，如不满 足规范要求及时调整，梁肋钢筋保护层厚度合 格率要求达到100%。 （6）肋板垫块布置：混凝土保护层垫块采用 高强高性能细石混凝土垫块，梁肋钢筋净保护层设计3.4cm。肋板保护层垫块使用圆饼型，安装纵向水平筋前将垫块穿入钢筋内，垫块梅花形布置，数

梁钢筋工程施工-安全技术交底 - 制度大全

梁钢筋工程施工:安全技术交底-制度大全 梁钢筋工程施工:安全技术交底之相关制度和职责，1.一般要求(1)钢筋加工场设置符合下列要求:1)各机械旁应设置机械操作程序牌。2)加工场不得设在电力架空线路下方。3)操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。4)加工机具应设工作棚,... 1. 一般要求(1)钢筋加工场设置符合下列要求:1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。2) 加工场不得设在电力架空线路下方。3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。4) 加工机具应设工作棚,棚应具防雨(雪)、防风功能。5) 含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标志。6) 加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。 7) 加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。8) 加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。10) 加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。(2)使用起重机吊装钢筋,现场作业应符合下列安全要求:1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。2) 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。3) 作业场地应平整、坚实;地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。 4) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。5) 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全;吊梁作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。 6) 构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。8) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-19的要求。(3)钢筋码放应符合下列要求:1) 钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。2)?整捆码垛高度不宜超过2m,散捆码垛高度不宜超过1.2m。3) 码放应稳固,并应采取防止锈蚀和污染的措施,不得损坏标牌。 4) 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m,钢筋笼的码放层数不宜超过2层。5) 钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放,并设分类标牌。(4)预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作,严禁以其他钢筋代替。2. 钢筋加工(1) 钢筋除锈现场应通风良好;操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套;操作人员应站在钢丝刷的侧面,严禁触摸旋转的钢刷;除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得使用除锈机除锈。(2) 钢筋需冷拉时,冷拉作业应符合下列要求:1) 当温度低于-15Ⅰ时,不宜进行冷拉作业。2) 卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。3) 冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。4) 采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时,必须设限位装置。5) 使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。6) 作业中,发现滑丝等情况,必须立即停机,放松后方可处理。7) 在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志,严禁人员在此停留。8) 卷扬机及其地锚必须安装稳固,经验收合格,并形成文件后方可进行冷拉作业。9) 作业时,应设专人值守,严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人,严禁跨越受拉钢筋。10)冷拉作业必须设专人指挥,作业前,指挥人员必须检查卡具和环境,确认钢筋卡牢、环境安全后,方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。(3) 采用机具