KISSsoft教程：交叉斜齿轮

KISSsoft高级教程：交叉斜齿轮，结合金属蜗杆和塑料齿轮，考虑长齿高制设计方法

1. 概述

由于交叉斜齿轮系统中蜗杆和塑料齿轮的材料不同，将会导致啮合时齿厚的分布大小不一。金属材料的杨氏弹性模量（材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系，标志了材料的刚性，杨氏模量越大，越不容易发生形变，符合胡克定律）为210000MPa，而塑料材料则只有3000MPa。所以，金属蜗杆的齿厚需要缩小，而增加塑料齿轮的齿厚。

通常，在实际啮合过程中，蜗杆上轮齿断裂的可能性占到20%-40%，而塑料斜齿轮占到60%-80%。不采用齿廓修形的情况下，蜗轮和蜗杆的齿厚分布一般为，齿厚分布均衡。

法向齿厚Sn需要缩小ΔSn（Mn*0.5），从而使蜗杆的齿厚分布占到34%，蜗轮的轮齿厚度占到66%。

塑料齿轮的齿根强度因为金属蜗杆的轮齿减小而得到巨大提升，齿数也会相应增加。同时，齿根和齿顶圆仍然保持和先前而修改齿形时的大小。

所以，DIN3960标准采用的公式为：

考虑变位系数时，在分度圆上的齿厚：Sn=Mn*（α）。

齿根圆直径：df=d+2**Mn-2h fp 。

2. KISSsoft计算过程解析

在KISSsoft软件模块中，打开交叉斜齿轮模块，如图1所示。

图1 交叉斜齿轮模块

将已知数据输入到基本界面，如图2、图3和图4所示。

图2 交叉斜齿轮基本数据输入模块

图3 塑料齿轮长齿制齿廓设置

图4 公差界面设置

点击计算按钮

，会出现下面错误，如图5所示：

公差设置依据资料 ②请注意：在选项框中会提示怎样解决该错误的方法。塑料齿轮计算采用DIN3990或ISO6336，需要在“特殊模块设置”窗口中点击“塑料”栏后，激活选项“允许根据DIN3990/ISO6336简单计算塑料齿轮类型”。 ② ① ①塑料齿轮不适用于DIN3990

或ISO6336标准。KISSsoft

软件中，为准确计算该类型系

统，需要考虑塑料的S-N 曲

线，其温度依靠VDI2545标准

确定。适用DIN3990或

ISO6336可以近似地推得塑料

齿轮的寿命。SigFlim 和

sigHlim 疲劳极限需要确定，

并且在允许有效范围内，大概

在108左右，油脂温度在70°C

图5 塑料齿轮采用ISO6336或DIN3990时产生错误

根据软件提示方法消除错误警报，如图6所示。

图6 允许塑料齿轮采用ISO6336或DIN3990计算

3. KISSsoft计算结果

1. TOOTH GEOMETRY AND MATERIAL

------- WORM---------------- WHEEL ---- Center distance (mm) [a] 24.500

Centre distance tolerance DIN 58 405 j10

Axis angle (°) 90.0000

Normal module (mm) [mn] 0.8000

Normal module at pitch circle (mm) [msn] 0.8000

Helix angle at reference circle (°) [beta] 80.0000 10.0206 Pressure angle at normal section (°) [alfn] 14.500

Lead angle at reference diameter (°) [gamma] 10.0000 79.9794 Helix angle at pitch circle (°) [betas] 79.9800 10.0200 Number of teeth [z] 2 49

Shape of flank: ZI

Facewidth (mm) [b] 15.00 6.00 Facewidth for calculation (mm) [beH] 2.46 2.46 Hand of gear left left

Accuracy grade [Q-ISO1328] 8 10

Inner diameter (mm) [di] 0.00 0.00

Inner diameter of gear rim (mm) [dbi] 0.00 0.00、Sum of profile shift coefficients [Summexi] -0.0133

Profile shift coefficient [x] 0.0000 -0.0133

用户在KISSsoft软件中可以通过三种途径诠释结果，首先是详实的结果报告，包括很多参数，但不能直观反映设计结果的状况；第二，基础界面结果窗口列举的重要参数；能够直接反映设计参数的情况，比如塑料齿轮的齿面或齿根的安全系数0.3349和0.6956都相当低，无法和许用安全系数相比，需要通过其他途径提高。第三，一对齿轮的啮合2D仿真图，即可以导入到CAD界面进行操作，也可以在KISSsoft软件中进行操作，看齿轮的啮合情况，是否齿面碰撞、干涉等。最后，打开3D界面导出立体图形，不过需要很长时间等待，如图7所示。

图7 交叉斜齿轮三维仿真模拟

4. 通过若干方案提高齿轮质量

4.1 通过变位系数修改齿厚[ΔSn（Mn*0.5）]

通过计算α，得到=0.9667，则暂设定为1.0。

为削减蜗杆的齿厚，KISSsoft软件中的变位系数为x1（new）=x2（previous）-=0-1.0=-1.0，加大齿轮的厚度为x2（new）=x2（previous）+=-0.0133+1.0=0.9867。系统中会自动计算x2的数值，设置如图8所示。

图8 变位系数设置

在点击之前，需要在特殊模块设置中计算部分选项，首先允许加大变位系数，其次，再次条件上保证齿顶和齿根圆不变，该设置界面如图9所示。

图9 激活相关设置，保证齿轮几何形状

此时，点击计算，同样会出现很多警告，在保证上述要求的同时，需要对基准齿廓刀具进行齿顶高或者齿根高系数修改，也就是使用特殊刀具，KISSsoft软件会自动将标准基准齿廓更改成自定义形式own input。在点击计算，出现如图10的提示，软件提供参考数值，将齿根圆角半径0.2修改为0.1793。

图10 激活相关设置，保证齿轮几何形状

图11 系统自动修改后的基准齿廓

图12 齿顶高和齿根高系数值修正依据

报告中显示，齿厚发生变化，同时齿厚系数也发生变化，数据出自报告。Tooth thickness (chordal) in pitch diameter (mm)

['sn] 0.843 1.664

(mm) ['sn.e/i] 0.833 / 0.811 1.583 / 1.528

则结果表明齿厚系数mm。并且齿厚分布也相应发生变

化，蜗杆齿厚为将近34%，而蜗轮为66%[=0.843/（1.664+0.843）]。

自动计算0.1793

图13 更改变位系数后的2D图形

图14 计算结果中重要参数发生变化

从图14中可以看出，塑料齿轮的齿根安全系数由先前的0.3349提高到现在的0.4796，将近45%左右。

4.2 齿形矫正

齿形矫正在KISSsoft软件中有专门的模块设置。如图15所示，点击计算按

钮后选择特殊计算tooth form。该选项考虑了实际的制造工序，齿轮的属性可以

一步一步的提高。本案例列举了一些可能需要提高的属性选项，如图15-所示。

值得注意的是，填写的参数是用户在实际生产的经验值，所有的条件属性都必须

明了，最终才能正确地应用于整个齿轮箱系统中。

在齿轴向方向进行齿顶修形，而非端面方向（modification中修形）

图15蜗杆齿顶修形将会影响到塑料齿轮的齿根半径

图16 塑料齿轮齿根处椭形修形，在齿根局部优化应力集中情况

图17 正确的齿形修形将大幅降低工作噪音

图18 塑料齿轮齿顶修缘

4.3 考虑在极限工作温度下公差的突变情况

由于塑料齿轮材质的特殊性，需要考虑在极限温度（-40°C/80°C）情况下齿轮的热膨胀因素，因为轮齿齿厚加长会导致齿轮之间卡死，啮合时塑料齿轮会严重磨损，从而寿命严重降低。打开“运行期间侧隙”选项栏，按照图19所示设置参数。

图19 考虑热膨胀因素，侧隙公差带缩小50%

4.4 测试齿形大小

最后，采用跨棒距或跨球距检测齿轮的几何大小，图20警报引起用户注意。

图20测量的跨棒距或跨球距和实际齿顶圆直径做比较

按图21手动设置齿顶圆公差带，消除图20警告。

图21修改齿顶圆公差极限

最后点击计算，查看结果和2D几何啮合图，如图22所示，用户可以和之前的几何图形进行比较。

图22最终修形后2D齿轮啮合输出

KISSsoft全实例中文教程2

许用材料的屈服强度(刚度)与各种应力的关系 一 拉伸 钢材的屈服强度与许用拉伸应力的关系 [δ ]= δu/n n为安全系数 轧、锻件 n=1.2—2.2 起重机械 n=1.7 人力钢丝绳 n=4.5 土建工程 n=1.5 载人用的钢丝绳 n=9 螺纹连 N=1.2-1.7 铸件 n=1.6—2.5 一般钢材 n=1.6—2.5 二 剪切 许用剪应力与许用拉应力的关系 1 对于塑性材料 [τ]=0.6—0.8[δ] 2 对于脆性材料 [τ]=0.8--1.0[δ] 三 挤压 许用挤压应力与许用拉应力的关系 1 对于塑性材料 [δj]=1.5—2.5[δ] 2 对于脆性材料 [δj]=0.9—1.5[δ] 四 扭转 许用扭转应力与许用拉应力的关系: 1 对于塑性材料 [δn]=0.5—0.6[δ] 2 对于脆性材料 [δn]=0.8—1.0[δ] kisssoft销连接分为四个类型的计算，取决于使用它的地方。与其它连接相比（花键、平键）可以做到零侧隙传动。The bolt/pin connections are divided into four types of calculation depending on where they are used:这个螺栓/销连接分为四个类型的计算取决于使用它的地方。 2.2 横向销 轴与轴套之间径向穿销连接。横穿销结构加工方便，不受轴与轴套材料硬度不同的影响。注意它不适合轴与轴套间大的间隙配合，以免销承受剪切以外的其他类型的外力。 例：交替作用扭矩20Nm，轻微冲击，轴与轴套配合半径30mm，轴套直径50mm，求配销最小配销直径？ 解：T=20Nm，载荷类型=alternating，KA=1.25，dw=30，S=(50-30)/2=10。使用GB119.2

Proe斜圆柱齿轮画法教程

斜齿圆柱齿轮 步骤1：新建零件文件 （1）在工具栏中单击（新建）按钮，弹出“新建”对话框。 （2）在“类型”选项组中选择“零件”单选按钮，在“子类型”选项组中选择“实体”单选按钮；在“名称”文本框中输入TSM；并清除“使用缺省模板”复选框，不使用默认模板，单击“确定”按钮。 （3）弹出“新文件选项”对话框，在“模板”选项组中，选择mmns_part_solid 选项。单击“确定”按钮，进入零件设计模式。 步骤2：定义参数 （1）选择“工具”——“参数”命令，此时系统弹出“参数”对话框。 （2）单击7次添加按钮，从而增加7个参数。 an 图4-48 （3）分别修改参数名称和相应的数值，并注写“说明”信息，如图所示。新参数名分别为mn、z、angle_a、angle_b、han、cn和B，其中mn为法向模数，Z 为齿数，ANGLE-A为齿形角，ANGLE-B为螺旋角, han为齿顶系数，cn为顶系数，B为齿轮宽。 （4）在参数对话框中单击“确定”按钮，完成用户自定义参数的建立。 步骤3 ：草绘曲线 （1）单击草绘工具按钮，弹出草绘对话框。 （2）选择TOP平面，默认以RIGHT基准平面作为“右”方向参考，单击“草绘”按钮。

（3）分别绘制4个圆，如图4-49所示，这时候不必修改其尺寸。 图4-49 （4）选择“工具”→“关系”命令，打开“关系”窗口。此时草绘截面的各尺寸 以变量符号显示，在窗口中输入以下关系式： Sd3=mn*z/cos(angle_b)+2*(han*mn) Sd2=mn*z/cos(angle_b) Sd1=mn*z/cos(angle_b)-2*(han+cn)*mn angle_at=atan(tan(angle_a)/cos(angle_b)) sd0=cos(angle_at)*mn*z/cos(angle_b) DB=sd0 如图4-50所示，在“关系”窗口上单击“确定”按钮。系统自动计算齿顶圆、 分度圆、齿根圆和基圆这4个圆的直径尺寸。

KISSsoft关于齿轮强度的计算中文版

3. 强度计算 输入你自己的材料数据 在Kisssoft的数据库中已经包含了一些塑料的数据，如果你想在kisssoft中储存你的一些关于塑料齿轮的数据，你可以使用以下方法： 这里我们用已经做好的POM表 首先点击“Extras”->“Data base tool”，选择相应的数据然后进行计算，如图3-1。或者输入自己的数据，点击“material basic base”并在对话框的底部点击“+”，就会出现一个对话框，在这个对话框中就可以输入数据。如图3-2 （图3-1）

（图3-2） 结合有效的齿型计算强度 在KISSsoft系统中如何激活“graphical method(图解法)”。当你输入强度时，在对话框的右下方点击“Details”按钮，然后在“Form factor Yf and Ys”的下拉菜单中选择“using graphical method”如图所示

现在，计算时首先计算出的是齿轮的齿形系数Yf和它的应力修整系数Ys. 你也可以在KISSsoft系统中显示齿根应变系数，点击“Path of contact”输入你所需的设置参数，并进行运算。如下图： “Path of contact”的设置版面 然后你点击“Graphics”->“Path of contact”, 选择你所需要的图表，例如选择应力强度曲线（stress curve）的2D形式。

Tooth root stresses and Hertzian pressure

Tooth root stresses, progression in the tooth root

CATIA画斜齿轮

用CATIA V5来设计斜齿轮与直齿轮的参数 【3D动力网】一齿轮参数与公式表格;二参数与公式的设置; 三新建零件；四定义原始参数；五定义计算参数；六核查已定义的固定参数与计算参数；七定义渐开线的变量规则；八制作单个齿的几何轮廓；九创建整个齿轮轮廓；十创建齿轮实体。 目录

一齿轮参数与公式表格————————————————————————PAGE1 二参数与公式的设置—————————————————————————PAGE2 三新建零件—————————————————————————————PAGE3 四定义原始参数———————————————————————————PAGE4 五定义计算参数———————————————————————————PAGE5 六核查已定义的固定参数与计算参数——————————————————PAGE6 七定义渐开线的变量规则———————————————————————PAGE7 八制作单个齿的几何轮廓———————————————————————PAGE8 九创建整个齿轮轮廓—————————————————————————PAGE16 十创建齿轮实体———————————————————————————PAGE17 一、齿轮参数与公式表格

序号参数类型或单位公式描述 1 a 角度(deg) 标准值：20deg 压力角：（10deg≤a≤20deg） 2 m 长度(mm) ——模数 3 z 整数——齿数（5≤z≤200） 4 p 长度(mm) m*π 齿距 5 ha 长度(mm) m 齿顶高=齿顶到分度圆的高度 6 hf 长度(mm) ifm1.25，hf=m*1.25； elsehf=m*1.4 齿根高=齿根到分度圆的深度 7 rp 长度(mm) m*z/2 分度圆半径 8 ra 长度(mm) rp+ha 齿顶圆半径 9 rf 长度(mm) rp-hf 齿根圆半径 10 rb 长度(mm) rp*cos(a) 基圆半径 11 rr 长度(mm) m*0.38 齿根圆角半径 12 t 实数0≤t≤1 渐开线变量 13 xd 长度(mm) rb*(cos(t*π)+sin(t*π)*t*π) 基于变量t的齿廓渐开线X坐标

验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程

验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程KISSsoft教程系列圆柱齿轮的计算 1. 设计任务本系列教程将介绍如何对已 知数据的齿轮通过KISSsoft软件进行详细的分析和计算从而得出一系列的结果。因此 圆柱齿轮完整计算需要规定以下几个方面 1 所需原始的数据输入KISSsoft重 新计算 2 按照DIN3990标准规范 3 根据实际要求创建文档的级别标准。 1.1 输 入原始数据对于随后进行的数据输入说明请参阅本教程系列的第二章内容 1.1.1 载荷参数性能功率P 3.5 kw 驱主动速度n 2500 1/min 小齿轮 1 应用系数KA 1.35 寿命周期 750 h 1.1.2 几何法面模数mn 1.5 mm 斜齿螺旋角β 25 ? 度 法面压力角 20 ? 度齿数 16/43 中心距a 48.9 mm 变位系数x 小齿轮1 0.3215 齿宽b 齿1/齿2 14/14.5 mm 1.1.3分度齿廓齿根高系数hfP 齿根半径系数齿 顶高系数haP 齿1 主动轮 1.25 0.3 1.0 齿2 1.25 0.3 1.0 1.1.4附加数据材 料 ? 材料硬度弯曲疲劳强度极限齿面接触疲劳极限齿1 主动轮 15 CrNi 6 表面硬化 HRC 60 430N/mm2 1500N/mm2 齿2 15 CrNi 6 表面硬化 HRC 60 430N/mm2 1500N/mm2 润滑脂润滑微量润滑油 GB00 80?C 基圆正切长度公差范围: 齿 1 小齿轮 3 数最大基圆正切长度 Wkmax 最小基圆正切长度 Wkmin 齿 11.782mm 11.758mm 齿2 6 25.214mm 25.183mm 质量Q DIN3961 8/8 2主要轮 齿修形方法轮齿齿面轮廓修形线性和抛物线形接触方式正常不发生改变或不正确啮合小齿轮轴的性质图1.1 小齿轮轴的应变图 ISO 6336 图片13a I53mm S5.9mm dsh14mm 2. 解决方式 2.1 启动程序通常在注册以及安装之后通常的步骤有开始gt程序gtKISSsoft 04-2010gtKISSsoft才可以启动KISSsoft软件

斜齿轮和带凸台的阶梯轴实体网格划分详解

斜齿轮和带凸台的阶梯轴实体网格划分详解 更多教程访问：中国设计与仿真论坛网址：https://www.wendangku.net/doc/f312959804.html, 1、对实体模型的结构进行分析，在此将它分成如下三部分： 2、在模型中只存在部件的部分对称，其中斜此轮不能采用传统的对称划分网格的方法，所以将出去斜此轮之外的第一和第二部分的组件采用对称划分网格的方法。进一步观察发现这连个部件可以采用1/8简化对称的方法进行划分，固对1/8的实体模型进行网格区域的划分如图所示： （划完网格后截的图所示区域在划分时皆为mappable实体可划分区域）

3、进行1/8模型的网格区域划分复制网格后得到完整的实体网格模型如图所示： 4、由于斜齿轮不具有对称的特性，在此需要对斜齿轮的区域进行逐步划分 5、对斜齿轮模型此轮的表面进行网格划分，其中要保证斜齿轮厚度方向上的网格数要与接处位置的轴向实体网格数一致（第二个部件轴向的实体网格数为15）如图所示：

6、对斜齿轮底部平面进行网格划分，为了保证斜齿轮底部的网格与凸台实体网格有更好的连接性，这里采用2D/ruled模块通过两个面网格边缘的节点来生成第三个面的网格，具体操作界面如图所示：

7、在以上的叙述中已经确立出了斜齿轮三个面的网格，现在通过3D/solid map/general板块进行网格拉伸形成最后的实体模型，具体操作步骤如下：7.1 选中需要拉伸的网格elems to drag（齿轮底部的面网格）

7.2选中需要拉伸到的几何边线dest geom lines（齿轮上端面的几何边线） 7.2选中需要拉伸的方向along geom：mixed elems（齿轮面网格和此轮轴向平面网格） 最后生成斜齿轮实体网格

斜齿轮教程

斜齿轮教程 自己想出来的斜齿轮画法，欢迎大家交流。 例：(渐开线圆柱斜齿轮) 基本参数 法向模数mn=4.5（n表示法向，t表示切向，下同） 齿数z=20 法向压力角an=20° 螺旋角b=23.95° 齿宽B=32 本文是从端面入手，所以先算出端面参数： 端面模数mt=mn/cos b=4.5/cos23.95°=4.924 端面压力角at=arctan (tan an/cos b) =arctan(tan20°/cos23.95°) =21.715° 一： 建立以下表达式： [degrees]al=45*t ****角变量*** [degrees]at=arctan(tan(20)/cos(23.95)) d=z*mt da=(z+2)*mt db=z*mt*cos(at) df=(z-2.5)*mt [mm]mt=4.5/cos(23.95) r=pi()*mt/8 t=1 xt=0.5*db*cos(al)+(al*pi()/360)*db*sin(al) yt=0.5*db*sin(al)-(al*pi()/360)*db*cos(al) z=20 zt=0

二： 建立以下曲线：基圆，分度圆，齿顶圆，齿根圆

三： 用规律曲线画渐开线 四：制作一个齿形线以下图片说明

五： 画出齿轮的毛坯直径da 宽度32

六：作出对面的一个齿形 到这里大家应该想出来了，把对面的齿形转过一个角度就可以作出一个齿了，到底转过多少了？肯定不是简单的螺旋角23.95°，以下做一下简单的分析：

七： 做曲面： 八： 剪切，阵列

Proe 斜齿轮建模详细图文教程

参数化柱形斜齿轮的建模 建模分析： （1）输入参数、关系式，创建齿轮基本圆 （2）创建渐开线 （3）创建扫引轨迹 （4）创建扫描混合截面 （5）创建第一个轮齿 （6）阵列轮齿 斜齿轮的建模过程 1.输入基本参数和关系式 （1）单击，在新建对话框中输入文件名“hecial_gear”，然后单击。 （2）在主菜单上单击“工具”→“参数”，系统弹出“参数”对话框，如图1所示。 图1“参数”对话框 （3）在“参数”对话框内单击按钮，可以看到“参数”对话框增加了一行，依次输 入新参数的名称、值、和说明等。 需要输入的参数如表1所示。 表1齿轮参数设置 名称值说明名称值说明 Mn5模数HA0齿顶高 Z25齿数HF0齿根高ALPHA20压力角X0变位系数BETA16螺旋角D0分度圆直径B50齿轮宽度DB0基圆直径HAX1齿定高系数DA0齿顶圆直径CX0.25顶隙系数DF0齿根圆直径

注意：表1中未填的参数值（暂时写为0），表示是由系统通过关系式将自动生成的尺寸，用户无需指定。 完成后的参数对话框如图2所示。 图2完成后的“参数”对话框 （4）在主菜单上依次单击“工具”→“关系”，系统弹出“关系”对话框，如图3所示。 图3“关系”对话框 （5）在“关系”对话框内输入齿轮的分度圆直径关系、基圆直径关系、齿根圆直径关系和齿顶圆直径关系。由这些关系式，系统便会自动生成表1所示的未指定参数的值。输入的关系式如下：

ha=(hax+x)*mn hf=(hax+cx-x)*mn d=mn*z/cos(beta) da=d+2*ha db=d*cos(alpha) df=d-2*hf 完成后的“关系”对话框如图4所示。 图4完成后的“关系”对话框 点击“再生”按钮，再进入“参数”对话框后，发现数据已经更新，如图5所示。 图5更新后的“参数”对话框

KISSsoft全实例中文教程1

1.2 KISSsoft界面介绍 在KISSsoft 03-2012程序内有4个的图标，具体的描述如图1-5所示。选择启动应用程序图标，或者单击Windos任务栏【开始】→【程序】→【KISSsoft 03-2012】→【KISsoft】命令，启动KISsoft主程序，经过3秒钟左右进入界面。 图 1.5 KISSsoft是一个windows兼容的软件应用程序。普通Windows用户将认识到用户界面的元素，如菜单和上下文菜单、对话框、工具提示对接窗口、和状态栏、从其他应用程序。因为在国际上有效的Windows风格指南是应用在开发期间，Windows用户会很快熟悉如何使用KISSsoft如图1-6所示： 图 1.6 经过中文翻译后如图1-7所示：

图 1.7 1.3 材料 KISSsoft自带材料库（Material Library），而且材料的种类比较多。软件中材料库是根据计算单元分类。比如轴计算是使用轴的材料库、螺丝计算是螺丝的材料库。如果设计出现的材料KISSsoft库中没有，可自定义材料，一种是快速模块输入（不可重复利用），另一种是建立材料到材料库（可重复利用）。 在KISSsoft选择材料时要注意事项如下： 1.同一种材料各国代号有所不同，比如45号中碳钢我国：45#、JIS：S45C、ASTM：1045、080M46，DIN：C45。40Cr钢对应国外标准:JIS: SCr440、ASTM: 5140、ISO: 41Cr4。 2.同一种材料有KISSsoft多种热处理方式，选择时不要注意。比如C45有C45（1）、C45（2）、C45（3），如图1.8所示。都进行过热处理调质，但是最后C45（2）表面淬火、C45（3）表面氮化。虽然抗拉强度一样，表面处理的不同会影响产品的抗疲劳与耐磨性能。 3. KISSsoft提供多种计算方法，因此同一种材料，在不同是计算标准下的性能可能有不同，比如：FKM、DIN、Hanchen等，根据实际情况提供一种计算标准所需的材料性能即可。

Solidworks圆柱斜齿轮

Solidworks圆柱斜齿轮设计教程 图1 圆柱斜齿轮 圆柱斜齿轮的三维零件设计可以分为如下几步： 1）拉伸生成圆柱斜齿轮毛坯 2）放样生成单个斜齿，阵列放样，完成所有斜齿的创建 3）旋转切除，创建凹槽，倒角 4）切除-拉伸，完成凹槽打孔 5）切除-拉伸，完成轴孔及键槽的创建 下面对各个步骤进行具体的介绍： 1.生成圆柱斜齿轮毛坯 在前视基准面中绘制草图1，绘制φ217mm的圆。完成草图绘制后，退出草图绘制界面，选择拉伸凸台/基体功能，深度设定为：54mm，生成圆柱斜齿轮毛坯。具体流程如图2所示

图2 圆柱斜齿轮毛坯建模 2.斜齿的创建 先采用放样功能创建单个斜齿，由于放样需要两张草图，故分别以圆柱斜齿轮毛坯两端面绘制草图。具体流程见图3所示。

在另一端面绘制 镜像 图3 放样草图的绘制

完成两张草图绘制后，运用放样功能实现单个斜齿的创建。具体如图4所示。 图4 放样完成单个斜齿的建模 完成单个斜齿的建模后，单击“圆周阵列”命令实现所有斜齿的创建。阵列数设置为：111，参考线设置为端面圆周线（图5中的蓝线）。具体如图5所示。 图5 阵列完成所有斜齿的建模

3. 旋转切除，创建凹槽，倒角 在水平基准面上绘制草图，图6所示。然后退出草图，选用切除-旋转功能，生成凹槽。 图6 旋转切除，生成凹槽 生成倒角，分别采用圆角和倒角两种方式。具体如图7所示。

5.0mm (a)圆角 3.0mm (b)倒角 图7 倒角 4.切除-拉伸，完成凹槽打孔 在凹槽上绘制草图，如图8所示。先画1个圆，在采用阵列，完成6个圆的绘制。然后退出草图绘制，选择切除-拉伸，深度设置为30mm。

在UG中绘制斜齿圆柱齿轮的步骤

在UG中绘制斜齿圆柱齿轮的过程及步骤 1．打开渐开线齿形文件chixing，另存为xiechilun。 2．单击下拉菜单【编辑】|【移动对象】，在弹出的对话框中，运动类型选择【距离】、指定矢量为Z轴，输入距离42，复制原先的、非关联副本数1、选择齿形，结果如图1所示。 图1 图2 3．单击下拉菜单【编辑】|【移动对象】，在弹出的对话框中，运动类型选择【角度】、指定矢量为Z轴，指定轴点（0，0，0），输入角度15，移动原先的、设置去除移动父对象、选择上面的齿形，移动的结果如图2所示。 4．单击曲面工具栏【通过曲线组】，选择截面曲线1为下面的齿形（注意：选择工具条中设置选择为【相连曲线】）、鼠标中键确认后，选择截面曲线2为上面齿形（注意两次选择曲线的位置和方向要一致），单击确定，正确的结果如图3所示，否则就会产生如图4所示结果。 图3 图4 5．单击【圆柱】工具，类型选择【轴，直径和高度】，指定矢量为Z轴，指定点为（0，0，0），直径为df，高度为42，布尔求和，确定，结果如图5所示。 6．单击菜单【插入】|【关联复制】|【实例特征】（或单击【特征操作】工具栏中的【实例特征】），在弹出的对话框中选择【圆形阵列】，选择齿，在【实例】对话框中数字栏输入

28或z，角度输入360/28或360/z，确定后选择【点和方向】，方向选择ZC轴、点为（0，0，0），阵列的结果如图6所示。 图5 图6 7．单击【圆柱】工具，类型选择【轴，直径和高度】，指定矢量为-Z轴，指定点为（0，0，42），直径为132，高度为10，布尔求差，单击应用。重复操作，指定矢量为Z轴，指定点为（0，0，0），直径为132，高度为10，布尔求差，单击确定，结果如图7所示。 图7 图8 8．单击【圆柱】工具，类型选择【轴，直径和高度】，指定矢量为Z轴，指定点为（0，0，-4），直径为60，高度为50，布尔求和，单击确定，结果如图8所示。 9．单击【孔】工具，类型选择【常规孔】，指定点捕捉圆柱中心，孔方向默认垂直于面，直径30，深度50，默认尖角118，布尔求差，单击确定，结果如图9所示。

精华资料kisssoft中文教程-徐徐

精华资料kisssoft中文教程-徐徐本人刚刚接触kisssoft，鉴于目前中文资料少，特翻译了一点实例。希望更多的高手们能写更多上乘的实例，推动新手更加快速的发展和成长。 1、soft是单个零部件 sys是系统system的缩写 (多个零件组成的部件) 2、启动kisssys 3、打开一个文件 帮助文档的路径 File—open---打开 C:\Program Files\KISSsoft 03-2011\kisssys\tutorial\KISSsys-Tutorial-001.k s

、调出视图窗口 4 显示和隐藏模型树、模板、信息kisssoft窗口等 去掉前面的钩子(对号)，就可以隐藏相对应的部分。添加对号，可以显示相应的部分。 5、示意图----反映了载荷传递的路径。左击移动任何一个方框，箭头跟着一起改变。

6、模型树含义: (查看每一个轴和轴上;零部件的装配) 红色的S1表示第一个轴上的零件，第二个s1表示第1根轴.s是shaft轴的简写。双击轴s1，弹出轴和轴上零部件的布置。 Z1、Z2、Z3、Z4、分别表示齿轮1 2 3 4. B1、b2分别表示轴承1 2.标号顺序沿着载荷传递的路径。

可以编辑轴和轴上零部件的位置。。。拖动轴承支架的位置。。 直接关掉右上角窗口，返回到 3D模型窗口

编辑轴后，更新减速器 gear box。 6、运动学动力学计算Calculate kinematics 未完，待续。。。

indexable turning tool finite-element analysis Static analysis results of indexable turning tool 可转位车刀有限元模型的建立 Establishment of FEM model indexable turning tool Model and the solving of shape optimization blade of indexable turning tool iteration curve objective function and shape variable on rod

斜齿轮传动设计步骤

斜齿轮传动设计步骤 已知：传递功率p ，转速1n 、2n （或传动比i ，齿数比u ）；齿轮的布置情况，载荷的变动情况，每天工作 小时数，使用年限等。 设计：齿轮的材料，热处理，主要尺寸等 步骤： 1．选择齿轮材料：大小齿轮材料、热处理、硬度（查表7—8）、选择精度等级（一般6~9级），初选螺旋角()815β 。 根据设计要求，可以取软齿面，也可以取硬齿面。 软齿面是指：HBW1，HBW2≤350，或HBW1＞350，HBW2＜350 注意：HBW1=HBW2+（30～50） （1为小齿轮、2为大齿轮） 硬齿面是指：HRC 1可以等于HRC 2，也可以HRC 1＞HRC 2，即HBW 1，HBW 2>350HBW 选择小齿轮的齿数：Z 1=20~40（闭式传动） Z 1=17~20（开式传动） 2．确定许用应力 1）许用接触应力的确定 式（7-24） []lim H b H HL H K S σ σ= ① 由表7-8 ，查lim 1H b σ 、lim 2H b σ，并取二者的小值计算[]H σ ② 取安全系数 H S (课本：P145) ③ 计算应力循环次数60nt H N =, n 是与[]H σ对应齿轮的转速。 ④ 由图7-35 查循环基数 0H N ⑤ 计算 HL K = 当H H0N >N 时，取1HL K = ⑥ 计算[]H σ 2) 许用弯曲应力 式(7-30) []lim F b F FC FL F K K S σσ= ①由表7-9，查lim 1F b σ ，lim 2F b σ ②取安全系数F S （课本：P148） ③取K FC （课本：P148） ④计算K FL F V H N =N ，6 F0N =410? 当 HBW ≤350 时，FL K =1 ，但≤2 ⑤计算[]1F σ 、[]2F σ 3. 61 11 T =9.5510 P n ? (单位：P 1:KW ；n 1:rpm ；T 1：Nmm 。有时T 1是已知的不用计算) 4.根据接触强度，试求小齿轮分度圆直径1t d （说明：下标t 表示 test ，即试算） 式（7-23） 1t d d K =初步计算时，取d K = 由表7-7查d ψ；图7-32查K β； 求出1t d 。 （因为是试算，不用取整数） 5. 精确计算小齿轮分度圆直径 1.76cos H Z β= ；E Z =

使用CATIA绘制斜齿轮(直齿轮)的画法教程

斜齿轮（直齿轮）的制作方法 第一步： 设置catia，通过工具（tools）——基础结构（options）——显示（relation），勾选“参数”和“关系”选项。如图1-1和1-2所示： （英文版）（图1-2）

（中文版） （图1-2） 然后，单击“确定”。 第二步： 单击“开始”——形状——创成式外形设计，将会出现“新建零件”窗口，如图2-1，对自己的零件进行命名（注：零件名称只能是英文、下划线和数字，如： xiechilun），单击“确定”，即进入工作界面。 （图2-2）

（图2-1） 第三步： 对齿轮的各项参数进行输入。 参考： 斜齿圆柱齿轮中有如下参数及参数关系，不涉及法向参数 齿数 Z 20 整数 模数 m 4 实数 压力角 a 20deg 角度 齿顶圆半径 rk = r+m 长度 分度圆半径 r = m*z/2 长度 基圆半径 rb = r*cosa 长度 齿根圆半径 rf = r-1.25*m 长度 螺旋角 beta 角度 齿厚 depth 长度 单击界面中的“知识工程”中的“f(x)”,如图3-1所示，进入参数输入界面， 如图3-2所示。

（图3-1） 输入参数具体步骤：（齿数（整数）、模数（实数）、压力角（角度）、齿厚（长度）螺旋角（角度）五个是需要数值的，其他值由公式计算。下面以齿数z为例。）如图3-2 （1）选择参数类型，为整数； （2）点击左侧“新类型参数”；（必须先选择参数类型） （3）输入参数名称z； （4）输入参数值20； （5）同样方法输入模数和压力角；（注意更改参数类型） （图3-2） 其他四个参数（rk、rf、r和rb）只需执行前三步即可，无需输入数值，可由稍后添加的公式得出；公式的编辑步骤（以rk为例）： （5）单击右侧的“添加公式”或是双击参数rk，将会出现“公式编辑器”窗

KISSsoft关于齿轮强度的计算中文版

3. 强度计算 3.1 输入你自己的材料数据 在Kisssoft的数据库中已经包含了一些塑料的数据，如果你想在kisssoft中储存你的一些关于塑料齿轮的数据，你可以使用以下方法： 这里我们用已经做好的POM表 首先点击“Extras”->“Data base tool”，选择相应的数据然后进行计算，如图3-1。或者输入自己的数据，点击“material basic base”并在对话框的底部点击“+”，就会出现一个对话框，在这个对话框中就可以输入数据。如图3-2 （图3-1）

（图3-2） 3.2 结合有效的齿型计算强度 在KISSsoft系统中如何激活“graphical method(图解法)”。当你输入强度时，在对话框的右下方点击“Details”按钮，然后在“Form factor Yf and Ys”的下拉菜单中选择“using graphical method”如图所示

现在，计算时首先计算出的是齿轮的齿形系数Yf和它的应力修整系数Ys. 你也可以在KISSsoft系统中显示齿根应变系数，点击“Path of contact”输入你所需的设置参数，并进行运算。如下图： “Path of contact”的设置版面 然后你点击“Graphics”->“Path of contact”, 选择你所需要的图表，例如选择应力强度曲线（stress curve）的2D形式。

Tooth root stresses and Hertzian pressure

Tooth root stresses, progression in the tooth root

斜齿轮设计计算过程

参考表8.2-90(各类钢材和热处理的特点及使用条件)、表8.2-91（调质及表面淬火齿轮用钢的选择）、表8.2-95（齿轮常用钢材的力学性能）、表8.2-96（齿轮工作齿面硬度及其组合应用举例），选择齿轮的材料为 小齿轮:40Cr，调质+高级感应加热淬火，表面硬度320-340HBW 大齿轮:40Cr，调质+高级感应加热淬火，表面硬度 由图8.2-16和图8.2-29，按.MQ级质量要求取值，查得 ζ Hlim1=1020MPa，ζ Hlim2 =1020MPa ζ FE1=800MPa，ζ FE2 =800MPa (2)按齿面接触强度初步确定中心距，并初选主要参数 按表8. 2-35 1）小齿轮传递转矩T 1： T 1=9549*P/n 1 =9549*80/730=1046N.m 2)载荷系数K:考虑齿轮对称轴承布置，速度较低，冲击负荷较大，取K=1.6 3）齿宽系数：取 4）齿数比u：赞取u=i=3.11 5）许用接触应力ζ HP 按表8.2-35, ζ HP =ζ Hlim /ζ Hmin ， 取最小安全系数S Hmin =1.1，按大齿轮计算，ζ HP2 =ζ Hlim2 /ζ Hmin =461MPa 6)将以上数据代人计算中心距的公式 a≥476*（3.11+1）*……=276.67mm 圆整为标准中心距a=300mm。 7）确定模数:按经验公式m n =（0.007~0.02）*a=2.1~6mm 取标准模数m n =4mm 8)初取螺旋角β=9°，cos9° = 0. 98800 9)确定齿数:z 1=2*a*cosβ/m n (u+1)=36.06 Z 2 =z 1 *u=112.15 取z 1=36，z 2 =112 实际传动比：i 实=z 2 /z 1 =3.111 10)精求螺旋角β:

KissSoft教程：圆柱齿轮的精细选型

KISSsoft教程:圆柱齿轮的精细选型操作流程 1.任务 1.1任务 本章将对斜齿轮进行深入的研究。给出的基本参数为：工作寿命5000小时，传动功率为5KW，转速为400rpm，应用系数为1.25，传动比为1:4（减速的情况下），齿轮材料为18CrNiMo7-6。本章的任务是通过对斜齿轮副的优化，达到最佳的重合度和噪音比要求。强度的计算是依据ISO6336 methodB标准来完成的。 1.2开始齿轮副的计算[斜齿轮] 首先按照前一章要求对打开KISSsoft软件，并且在模块一栏中打开“cylindrical ge ar pairs”，并进入计算界面。 有两种方式可以打开该圆柱齿轮的界面： 1.点击File/open，选择example里面的“Tutorial-009-step1”到“Tutorial-009-step5”之间的内容为本章所讲案例。每一步都告诉你需要打开哪一个文件，如下图1.1所示。 图1.1 在教程中所涉及到的每一部的文件都可以在example里面找到

2. 在软件project 一栏中也可以直接找到相应的文件，如图1.2所示。 图1.2 软件中自带的教程同步案例 2.齿轮副的粗略选型 2.1 开启粗略选型的功能 KISSsoft 考虑到需要输入的数据比较多，将一些基本数据参数（齿轮必须）放到一个对话框中，并且要用户必须对其进行输入。如图1.3所示如下操作。 图1.3 粗略选型功能打开方式 快捷 按钮

接下来需要你去输入很多基本参数，比如：传动比（使用%形式，这里采用5%），传动的功率和必须的材料。你也可以输入定义好的螺旋角和中心距。螺旋角是由在轴上使用的轴承来决定的，同样螺旋角的大小也是由轴承能够承受的轴向力大小来决定的。螺旋角可以在下面步骤的fine sizing里面得到优化。而在初始数据一栏中你只需要将输入大概的螺旋角数值就行了，直齿轮直接输入0度。在“几何”一栏中，你还可以将在右上角的“细节”一栏中对接下来需要输入的基本参数进行一定范围设置，比如小齿轮的齿数，齿形几何大小和中心距等，如图1.4所示。 图1.4 在rough sizing里对几何一栏里设置初始数据 同样，在该操作的“载荷”一栏中右上角也有“细节”按钮，进入该界面对一些安全系数进行设置，如图1.5所示。

用catia画渐开线斜齿圆柱齿轮详细教程

1.首先打开Catia：开始→形状→创成式外形设计模块！ 2.设置：工具→选项→显示按下图设置： 3.输入齿轮的各项参数 斜齿圆柱齿轮中有如下参数及参数关系，不涉及法向参数齿数 Z 模数 m 压力角 a 齿顶圆半径 rk = r+m 分度圆半径 r = m*z/2 基圆半径 rb = r*cosa 齿根圆半径 rf = r-1.25*m 螺旋角 beta 齿厚 depth 具体方法如下图所示：

点击添加公式进入公式编辑界面： 结果如下：

4. 点击fog按钮，建立一组关于参数t的函数：X（t）、Y（t）方程为：x=rb*sin(t*PI*1rad)-rb*t*PI*cos(t*PI*1rad) y=(rb*cos(t*PI*1rad))+((rb*t*PI)*sin(t*PI*1rad)) 如图所示: 建议把函数名改成x和y，方便辨认。 建立第一个函数x(t); 建立第二个函数y(t);

特征树种显示结果： 5. 现在开始画渐开线： （1）画齿轮齿根圆、分度圆和齿顶圆： 点击画圆工具，在中心处右键编辑点（0,0,0），支持面选择xy平面，半径：右键编辑公式输入：rf

用相同的方法画出分度圆（r）和齿顶圆（rf）： （2）画渐开线： 首先画出渐开线上的点，然后用样条曲线连接这些点，就形成渐开线。具体方法如下： 下面就是对函数进行赋值的过程，具体方法如下： a. 参数→law→关系x（双击）

b. 规则→然后双击，->Evaluate(t)括号里的数值为参数t的值，这里为0； 同样的办法输入y的坐标值，然后再建几个点，比如选择当 t=0.1,0.2,0.25,0.3,0.35,0.4时的几个点。如图示：

详细讲解用catia画斜齿轮

详细讲解用catia画斜齿轮 2008-03-31 22:08 0:这种方法同样可以用于画直齿轮 一.斜齿圆柱齿轮的几何特征 斜齿轮齿廓在啮合过程中，齿廓接触线的长度由零逐渐增长，从某一个位置开始又逐渐缩短，直至脱离接触，这种逐渐进入逐渐脱离的啮合过程减少了传动时的冲击、振动和噪声，从而提高了传动的稳定性，故在高速大功率的传动中，斜齿轮传动获得了较为广泛的应用。 二.斜齿圆柱齿轮与直齿圆柱齿轮的几何关系 三.catia画图思路 我们已经看到了，斜齿圆柱齿轮与直齿圆柱齿轮相比，就是斜齿圆柱齿轮两端端面旋转了一个角度，如果旋转角度为零，那这个斜齿圆柱齿轮就是一个直齿圆柱齿轮了，因而直齿圆柱齿轮就是螺旋角为零的特殊斜齿圆柱齿轮。因此，我们可以将直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮用同一个画法画出来，只改变一下参数（为端面的参数）就可以输出不同的直齿或者斜齿的齿轮，大概思路如下： a.首先用formula输入齿轮各参数的关系; b.画出齿轮齿根圆柱坯子； c.通过输入的公式得出一个齿的齿廓； d.在曲面设计模块下将齿廓平移到坯子的另一端面（通过平移复制一个新的齿廓到另一端面）； e.将新的齿廓旋转到特定角度；

f.多截面拉伸成形一个轮齿； g.环形阵列这个轮齿 这样，斜齿圆柱齿轮就画完了。 四.catia绘图步骤 1.设置catia，通过tools-->options将relation显示出来，以便待会使用，如图所示： 2.输入齿轮的各项参数 斜齿圆柱齿轮中有如下参数及参数关系，不涉及法向参数 齿数Z 模数m 压力角a 齿顶圆半径rk = r+m 分度圆半径r = m*z/2 基圆半径rb = r*cosa 齿根圆半径rf = r-1.25*m 螺旋角beta 齿厚depth 进入线框和曲面建模模块（或part design零件设计模块）如图：

二.软齿面斜齿轮传动设计步骤

二．软齿面斜齿轮传动设计步骤 已知：传递功率p ，转速1n 、2n （或传动比i ，齿数比u ）；齿轮的布置情况，载荷的变动情况，每天 工作小时数，使用年限等。 设计：齿轮的材料，热处理，主要尺寸等 步骤： 1．选择齿轮材料：包括大小齿轮的材料，热处理，硬度，查表7-5 选择精度等级（一般为6~9级）；初选螺旋角()815β （注意：对软齿面：HBS 1=HBS 2+(30 ~50). HBS 1、HBS 2<=350或HBS 1＞350,HBS 2<=350） 2．确定许用应力 1）许用接触应力的确定 式（7-24） []lim H b H H L H K S σσ= ① 由表7-8 ，查lim 1H b σ 、lim 2H b σ，并取二者的小值计算[]H σ ② 取安全系数 H S (课本：P145) ③ 计算应力循环次数60nt H N =, n 是与[]H σ对应齿轮的转速。 ④ 由图7-35 查循环基数 H O N ⑤ 计算 H L K = 当H H O N >N 时，取1HL K = ⑥ 计算[]H σ 2) 许用弯曲应力 式（7-30） []l i m F b F FC FL F K K S σσ= ①由表7-9，查lim 1F b σ ，lim 2F b σ ②取安全系数F S （课本：P148） ③取K FC （课本：P148） ④计算K FL 一般FV H N =N ，6FO N =410 ? 当 HBS ≤350 时，FL K =1≥ ，但≤2 ⑤计算[]1F σ 、[]2F σ 3. 计算工作转矩 6T =9.5510 P n ? (单位：P:KW ；n:rpm ；T ：Nmm 。有时T 是已知的不用计算)

验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程

KISSsoft教程系列：圆柱齿轮的计算 1.设计任务 本系列教程将介绍如何对已知数据的齿轮通过KISSsoft软件进行详细的分析和计算，从而得出一系列的结果。 因此，圆柱齿轮完整计算需要规定以下几个方面： 1）所需原始的数据输入KISSsoft重新计算； 2）按照DIN3990标准规范； 3）根据实际要求创建文档的级别标准。 1.1 输入原始数据 对于随后进行的数据输入说明，请参阅本教程系列的第二章内容：1.1.1 载荷参数性能 1.1.2几何

1.1.3分度齿廓 1.1.4附加数据 材料：· 润滑： 基圆正切长度公差范围:

2.解决方式 2.1启动程序 通常在注册以及安装之后才可以启动KISSsoft软件，通常的步骤有：开始>程序>KISSsoft 04-2010>KISSsoft,以下为整个操作的截图2.1：

2.2计算方式的选择： 在树型窗口下有一个活动的Module模块，选择双圆柱齿轮副这样一个命令。

图2.2 双圆柱齿轮副选择同时便可以打开一个命令窗口：

图2.3 双圆柱齿轮副的输入窗口 下面我们可以对怎样对这些双圆柱齿轮副的数据设置进行简单介绍。 2.3齿轮副的几何参数： 在几何参数栏中你可以输入法向模数（1.5mm），压力角（20mm），倾斜角（25°），中心距（48.9mm）、齿数（16/43），齿宽（14/14.5mm），变位系数（0.3215/...)和质量输入窗口（8 /8）等基本数据，通过对这些数据的设置就能够逐步完成初步的图2.3界面的参数的输入，我们才可以输入齿轮2的中心距及变位系数，如果没有齿轮1参数的输入，那么齿轮2的这两个参数将无法激活。 然而我们还可以通过点击标签对该参数一定的计算方法得到需 要数值，我们还可以对该计算模块进行一定的设置，如图2.4所示: 图2.4 计算模块的特殊设置质量标准不依赖于计算方式

一级斜齿轮设计步骤

设计步骤 一、电动机的选择 1、选择电动机类型 按工作要求和工作条件选用Y 系列三相鼠笼型异步电动机，全封闭自扇 冷式结构，电压380V 。 2、选择电动机的容量 工作机的有效功率为 w P F v = 从电机到工作机传送带之间的总效率为 ?12345ηηηηηη∑=???? 由《机械设计课程设计》表2.2可知 1η ：滚动轴承效率 0.99 （球轴承） 2η ：带传动效率 0.95 3η ：齿轮传动效率 0.98 （7级精度一般齿轮传动） 4η ：卷筒传动效率 0.96 5η ：联轴器传动效率 0.99 （齿式联轴器） 所以电动机所工作需功率为 3314.5 4.5 5.30.990.950.970.960.99 w d P P kw ηηηηηη ∑ = = = =???? 3.按《机械设计课程设计》中的表2.1推荐传动比合理范围，一级同轴式圆 柱斜齿轮减速器传动比i ∑=624 而工作机的转速为 w n 601000601000 1.8 132.29260 v D ππ???===? r/min 所 以 电 动 机的转速的可选范围 是 (6 24)132.29 793.743d w n i n ∑=?=?= r/min 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量以及价格等因素，为使传动装置结 构紧凑，所以使用同步转速为1500r/min 根据电动机类型、容量和转速，由电工手册选定电动机型号为Y132S-4。其主要性能如下

二、计算传动装置的总传动比i ∑并分配传动比 （1）总传动比i ∑为 1440i = 10.89132.29 m w n n ∑== （2）分配传动比 =2.54.35 i i i ∑=??带减 （3）计算传动装置的运动和动力参数 1）各轴的转速 小带轮轴 =1440r/min n n =带小电 Ⅰ轴 11440==576r/min 2.5 n n i = 电带 Ⅱ轴 12576=132.23/min 4.356 n n r i ==减 2）各轴的功率 2=P =5.50.95=5.23kw P η??带额 1 5.230.99 5.173P P kw η=?=?=Ⅰ带 221350.990.970.99 5.137 4.87P P kw kw ηηη=???=???=ⅡⅠ 4= 4.870.96 4.67P P kw kw η?=?=Ⅱ卷 3)各轴转矩 6 64P 5.5 =9.5510=9.5510=3.65101440 T N mm n ?? ?? ??额电电 410.950.99 3.6510T N mm =????=43.4310?N mm ? 2221350.990.970.99T T ηηη=???=???Ⅰ43.4310?N mm ?=4 3.2310N mm ?? 442=0.96=0.96 3.2310=2.7610N mm T T N mm ??????卷 三、V 带的设计 1、确定计算功率