QC成果WORD
南海子郊野公园二期桥梁工程
（一标段）Q1桥
--QC成果材料
课题：提高半圆形桥拱砼施工质量小组名称： QC小组
发表人：
2013年3月
一、工程简介
南海子郊野公园是北京城市总体规划确定的市域四大郊野公园之一，是重要的湿地保护区，同时也是中心城、亦庄新城和大兴新城之间重要的生态隔离区。公园北起南五环、南至黄亦路、西至104国道、东至凉水河，公园面积7.86平方公里。公园建设后将有效改善北京南部地区生态环境和周边群众的生产生活条件，大幅提升亦庄新城的环境品质，促进经济发展方式转变，具有十分重要的意义。
南海子郊野公园Q1桥位于南海子郊野公园二期，用于连接湖堤与湖中岛屿。桥长85m,桥宽9m，混凝土无铰板拱桥，拱上建筑为实腹结构。是公园二期人工湖上的标志性建筑。
施工图纸
二、小组介绍
项目部于2012年2月28日组建了QC小组，制定活动计划，小组各组员接受QC知识教育均达到72小时，并取得了公司上岗合格证。组员参加活动率达100％。
小组及成员概况表
制表人：制表日期：2012-3-5
三、选题理由
施工特点：
1.该工程是南海子郊野公园二期重要景观拱桥共9孔，均为半圆形,最大桥拱直径7m，最小桥拱直径1.6m，矢跨比均为1:1.9。
2.设计要求所有桥拱需全部同时浇筑，先浇筑边拱，再浇筑中间拱，左右对称浇筑。
施工难点：
1.桥拱半径小，对模板的精度要求高。
2.桥拱模板不能周转使用，不易满足项目成本要求。
3.桥拱圆弧砼完成面需顺滑、自然、规整。
4.桥拱外形质量直接影响后期装饰效果。
小组调查：
1.我QC小组成员于2012年3月1日至3月2日对已施工完的公园一期三孔桥桥拱砼施工质量进行检测记录，共检查300点，缺陷点为42点，合格率仅为86% 。
2.公司要求砼施工质量合格率不能低于95%。
现状与公司要求对比柱状图
制图人：*** 制图日期：2012-3-5 因此小组决定本次活动的课题为：提高半圆形桥拱砼质量。
四、现状调查与分析
小组成员对数据进行分析，如下：
不合格项统计表
制表人：*** 制表日期：2012-3-3
砼外观质量统计排列图
制图人：*** 制图日期：2012-3-5
从排列图中可以看出，圆弧外形偏差大是影响现桥拱砼施工质量的主要原因。
五、 设定目标
经过小组成员讨论分析，并利用互联网查阅了国内其它类似工程的施工质量情况，发现半圆形拱砼施工质量合格率最高可达97%，考虑到各方面影响因素，小组成员决定：
活动目标对照图
制图人：*** 制图日期：2012-3-5
目标量化分析：
由以上图表分析可知，外形尺寸偏差大是影响桥拱砼质量的关键因素，其不合格率占到：33/300*%=11%，如果将外形尺寸偏差大一项的合格率提高96%，即合格率提高11%*95%=10.6%，桥拱砼质量的合格率就能达到：86%+10.6%=96.6%。因此，我小组设定目标值为96%。
六、原因分析
砼外形尺寸偏差大因果分析图
制图人：*** 制图日期：2012-3-12
总结末端因素有
制表人：*** 制表日期：2012-3-12 七、要因分析
要因确认表
制表人：*** 制表日期：2012-6-9 要因确认一：责任不明，管理有漏洞
标准：项目部有完善的管理制度，项目部全体人员需认真学习并100%严格执行。确认过程：小组成员***2012年3月9日检查项目部管理制度汇编，其中第三章弟六节为质量管理制度，项目部管理人员均熟悉制度并严格执行，且项目部制订有奖罚制度。***又对现场10名操作工人抽查提问，调查结果如下表：
制表人：*** 制表日期：2012-6-6
结论：非要因
要因确认二：缺乏针对性培训
标准：公司体系文件要求工人进场后需岗前培训，并100%合格持证上岗，且分
数在95分以上。
确认过程：小组成员***2012年3月9日随机抽查10名操作工人培训档案，
工人全部经过岗前培训，考试合格率100%，见下表。 制表人：*** 制表日期：2012-6-6
工人培 训照片
结论：非要因
要因确认三：检查人员少
标准：按照市建委2010（111号）文规定，本项目需配质检员2名。
确认过程：小组成员***2012年3月11日调查后确认，本工程质检员为***，证书号：考质检员***，证书号：，均施工经验丰富，经过组员现场观察一天，发现质检员工作认真负责，能满足各工序检查工作。
相关证书
现场质量检查
结论：非要因要因确认四：竹胶板厚度不达标
标准：按施工方案要求，选用竹胶板厚度为18±1.2mm。竹胶板强度符合JGJ162-2008中的规定。
确认过程：小组成员***2012年3月9日现场抽查10张竹胶板，用游标卡尺测量竹胶板厚度，测量结果见下表。竹胶板为正规厂家生产，质量合格，合格证检验报告中的竹胶板力学性能指标均符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，能满足施工需要。
竹胶板厚度抽检情况
制表人：***制表日期：2012-6-6
结论：非要因要因确认五：钢筋制作绑扎不达标
标准：钢架下料加工型号、尺寸应与图纸相符，安装应符合GB50204-2002规范中第5章钢筋分项中的所有要求。
确认过程：小组成员***2012年3月9日在钢筋加工场检查钢筋下料单，结合图纸测量下料钢筋长度，抽查10根成品料钢筋，测量结果如下表。
钢筋下料尺寸抽检情况
制表人：***制表日期：2012-6-6 小组成员龚义明在已完成钢筋安装绑扎的1#桥拱进行钢筋间距、保护层厚度2项各10个点检查，检查结果如下。
钢筋间距抽检情况
制表人：***制表日期：2012-6-6
钢筋保护层厚度抽检情况
制表人：***制表日期：2012-6-6
检查结果钢筋保护层多处不合格，经小组成员测量发现，造成钢筋保护层厚度不合格的原因是桥拱弧形主筋加工半径不准确。小组成员又经过观察，钢筋工加工弧形钢筋随意性大，仅凭经验操作弯曲机弯曲钢筋，加工后钢筋半径尺寸不一。桥拱钢筋最大直径24mm，人工弯曲调整难度大，致使安装后钢筋骨架外形尺寸偏差大。
钢筋保护层厚度测量
结论：要因
要因确认六：模板选型不准确
标准：对照图纸选择适合模板类型尺寸，模板拼合后应符合GB50204-2002规范第4章模板分项中的要求。
确认过程：为节约成本，桥拱模板暂定为定型小钢模。2012年3月11日小组成员***在现场与木工工长***采用常规做法，定型钢模板横向拼装1#桥拱模板，钢模板宽度100mm，组合后经观察圆弧处模板接缝明显，弧形呈多边形，弧线不顺滑。如果采用这种模板型号拼装桥拱底模，砼浇筑后桥拱外形观感差，影响砼施工质量。
定型小钢模
结论：要因要因确认七：木龙骨支撑间距过大
标准：符合模板施工方案。
确认过程：模板施工方案经公司总工及监理审核通过，只要符合施工方案就能满足砼浇筑施工需要。小组成员***现场抽查测量拱板模板主龙骨间距，测量结果如下。
主龙骨间距抽检情况
制表人：*** 制表日期：2012-6-6
结论：非要因要因确认八：排架基础承载力低
标准：排架基础承载力应满足设计要求大于150KPa。
确认过程：排架基础二八灰土回填，压实系数大于0.95可满足基础承载力设计要求。由小组成员***于2012年3月18日抽查10个点进行灌砂法实验，压实度检测结果如下表：基础承载力满足施工需要。
排架基础压实度抽检情况
制表人：***制表日期：2012-6-6
结论：非要因要因确认九：排架立杆间距大
标准：立杆间距满足JGJ166-2008规范要求。
确认过程：桥拱为满堂红碗扣式脚手架。根据方案选用横杆型号为HG-90，立杆间距900mm。由小组成员***于2012年4月5日到现场抽查10个点进行检查，横杆接头均安装到位，上碗口锁紧。排架搭设能满足砼浇筑施工需要。
排架立杆抽检情况
制表人：***制表日期：2012-6-6
结论：非要因要因确认十：加工设备选型不合理
标准：弯曲机弯曲拱板钢筋弧度应符合图纸要求，满足钢筋安装施工。
确认过程：由小组成员周宏于2012年4月15日对现场GWH32型大圆弧钢筋弯曲机的弯曲能力进行测试。弯曲机试加工情况如下表：
弯曲机加工曲型钢筋情况
制表人：***制表日期：2012-6-6
结论：非要因
要因确认十一：测量仪器误差大
标准：仪器在检测周期内，测量过程中仪器自身误差须保持到最低限度,保证测量精度。
确认过程：本工程选用水准仪型号为宾得AP281全站仪型号为宾得R202，由小组成员乔禹于2012年3月10日核实仪器均在检测周期内，且误差不超限。能满足本工程测量施工需要。
结论：非要因
校准证书
要因确认十二：测量方法可行性差
标准：现场环境复杂多变,须根据不同情况采取不同的测量方法施工放线,并且行测量复核误差应符合GB50026-2007规范要求。
确认过程：现在的拱板测量方法为直接拉线法，需在各拱轴线确定半圆拱圆心位置，以圆拱半径为长度拉小白线测量、确定桥拱模板位置。
直接拉线法示意图
制图人：***制图日期：2012-6-7 由小组成员***牵头，于2012年3月12日在现场采用原测量方法进行2#桥拱放线。经过小组成员观察，测量过程中需2人配合拉线,1人拉白线一端在圆心点，1人站在排架上拉白线另一端画弧，1人拉尺控制半径长度。共耗时40分钟，操作过程中操作复杂消耗时间长，且排架两侧横管相互交错，对拉线测量结果影响大。测量方法可行性差，在复杂多变的施工环境下测量施工无法满足施工
需要，必然会影响最终砼拱板圆弧外形偏差。
桥拱排架
结论：要因
最终确认的要因为：
八、 制定对策
对策评价选择表
横管交错
制表人：***制表日期：2012-6-3
根据以上要因确认，小组进行了讨论研究，根据5W1H的原则，进一步研究对策，采取措施，并明确专人负责，具体对策如下表：
对策表
制表人：龚义明制表日期：2012-6-3 九、对策实施
实施一钢筋制作绑扎不到位
实施时间：2012.3.15-2012.5.10
由小组成员***负责，细化了钢筋加工的工艺流程。实施流程图如下：
钢筋制作、绑扎流程图
制图人：*** 制图日期：2012-6-6
先熟悉图纸记录下各桥拱主筋半径。
桥拱钢筋半径表
制表人：*** 制表日期：2012-5-25
钢筋图纸
施工现场的硬化地面钉钢钉桩做圆心，按桥拱半径长度拉小线在地面画白线放1:1大样：