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供热管网知道方案

城市供热管网安装作业指导书

ZQA/TYZY(GD)/C01

1 编制说明

为贯彻公司质量方针和目标,规范和指导施工,确保本公司所施工工程的质量、工期等满足用户的要求,实现降低成本、增加效益和安全生产的目的,特编制本作业指导书。

2 编制依据

《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004

3 总则

3.1 本作业指导书仅对城市供热管网的安装起安装作业指导作用,供热管网的工作参考数限定为:工作压力P≤1.6Mpa,介质温度t≤350℃的蒸汽管网;工作压力P≤

2.5Mpa,介质温度t≤200℃的热水管网。

3.2 在湿陷性黄土区、流砂层、腐蚀性土等地区和地震区、巷道区建设供热管网工程,除执行规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

3.3 供热管网工程应按建设单位或监理单位审定的施工组织设计组织施工,单项工程应有施工组织设计或技术措施,工程施工和工程所需的材料及设备必须符合设计要求且有产品合格证;工程变更、材料及设备需代用或更换时,必须得到设计部门的同意。产品进入现场,应办理验收手续。

3.4 对市容、交通和人民生活有重大影响的部位,应做好施工前的各项准备工作。施工中,必须保证管网附近建筑物的稳定,保护其他设施的正常工作及安全,当设计无明确规定时,供热管网与其他设施之间的最小净距应符合规范要求。

4 施工顺序

4.1 直埋式管网施工顺序

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4.2 管沟或管网施工顺序

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5 工程测量

5.1 一般规定

5.1.1 供热管网工程施工测量,应符合现行标准《城市测量规范》CJJ8-99、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004的有关规定。

5.1.2 工程测量所用控制点的精度等级应高于图纸极限。

5.1.3 管网工程的测量范围,应自热源外墙(热力管网起点)测至供热点或与用户连接的井室。

5.2 定线测量

5.2.1 管网工程施工定线测量应符合规范要求。

5.2.2 施工图用图解法确定管网位置时,应按给定坐标数据设定点位。

5.2.3 施工图用图解法确定管网位置时,应先测控制点、线的位置,经校验确认控制点、线无误后,再按给定值测定管网点位。

5.2.4 管线定位线完成后,点位应按顺序编号,主要的中线桩应进行加固或安放标石,并绘点示记。

5.2.5 管网转角点与附近永久性工程相连,在永久性工程上应标志点位,控制点坐标应做出记录。附近没有永久性工程时,应埋设标石。用图解法确定管网转角点点位时,应绘制图解关系图。

5.2.6 管网中线定位完成后,对施工范围内的障碍物进行核查,施工图中已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上做出标志。

5.3 水准测量

5.3.1 水准观测前,必须对水准仪和水准尺进行全面检验,检验的项目、方法和要求可参照现行国家标准《国家三、四等水准测量规范》GB12898中有关规定执行。

5.3.2 在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近,应留临时水准点,

管线沿线临时水准点的间距不宜大于300m,临时水准点标识应明显,安放稳固,妥加保护。

5.3.3 供热管网与热源连接部位的高程应采用热源高程校核。

5.4 竣工测量

5.4.1 管网工程竣工后,应全部进行平面位置和高程测量,并应符合当地城市规划管理部门的要求。

5.4.2 管网竣工后测量的部位、数据及测量的精度等应符合规范的要求。竣工测量的数据按如下要求绘制在竣工图上:

(1) 竣工测量选用的测量标志,应标注在管网总平面图上;

(2) 各测点的坐标数据,应标注在平面图上;

(3) 各测点的高程数据,应标注在纵断面图上。

5.4.3 在管网施工中已露出的其它地下管线、线路、构筑物应测量中心坐标,上表面高程与供热网管线的交叉角,构筑物的外形尺寸应进行丈量,并做记录。

5.4.4 供热管网是城市的重要地下管网,竣工测量除执行规范外,尚应取得城市规划管理部门的配合和帮助。在城市规划管理部门认为竣工测量合格后方可加盖盖板或回填土。

6 土建工程

6.1 土方工程

6.1.1 供热管网土方和石方工程的施工及验收应符合国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。

6.1.2 施工前,应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查,逐项查清障碍物构造情况,以及与管道工程的相对位置关系。当开挖管沟发现文物时,应采取措施保护并及时通知文物管理部门。

6.1.3 土方施工为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的保护措施,应分别取得所属单位的同意和配合;并保证给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物的正常使用和安全;保证电杆、树木及附近建筑物的稳固;各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后,不得发生沉降、倾斜、塌陷。

6.1.4 土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面。确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土、降水及运土量等施工措施。

6.1.5 土方开挖中出现事先未查到的各种障碍物并影响安全时应停止施工。经采取措施并经有关单位检查同意后再进行施工。

6.1.6 土放开挖前必须先测量放线,测设高程,在挖掘中应进行中线、横断面、高程的校核。土方开挖至槽底后,应由设计和监理等单位共同验收地基。对松软地基应确定加固措施,对槽底的坑穴空洞应确定处理方案。

6.1.7 土方开挖时,必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施,并按需要设置临时道路或桥梁。

6.1.8 土方施工,必须保证施工范围内的排水畅通,并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。

6.1.9 当沟槽遇有风化岩或岩石时,开挖应由有资质的专业施工单位进行施工。采用爆破法施工时,必须制定安全措施,经有关部门同意,由专人指挥进行施工。

6.1.10 直埋管道的土方开挖,宜以一个补偿段作为一个工作段,一次开挖至设计要求。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量检查合格。

6.1.11 沟槽开挖质量应符合规范要求。

6.2 土建结构工程

6.2.1 供热管网土建结构工程的施工及验收,应符合相应的国家现行规范要求及《城镇供热管网工程施工及验收规范》的规定。

6.2.2 土建分项工程的安排和衔接应符合工程构造原理,施工中的停止部位应符合供热管网工程施工的要求。

6.2.3 管沟及检查室的砖墙砌体及外墙防水面施工操作工作面应整段整片分层抹成,整段成活,尽量减少施工接茬。

6.2.4 采用柔性防水的墙面应按国家现行规范《地下工程防水技术规范》GB50108的规定执行。

6.2.5 固定支架与土建结构,必须整体结合牢固,当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时,固定支架不得与管道固定,并应防止外力破坏。

6.2.6 地沟地下井室等封顶前,应将里面的渣土杂物清扫干净。

6.3 回填土工程

6.3.1 沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后,应及时进行回填土。

6.3.2 回填土必须确保构筑物的安全并应检查墙体结构强度,外墙防水抹面层强度或其他构件安装强度,当能承受回填土施工操作动荷时,方可进行回填。

6.3.3 直埋管道焊口两段管段在管道找正管口对接就位后,胸腔部位可先回填。回填前应先检查和修补管道保温外层破损处,并应清理槽内杂物和积水。

6.3.4 直埋管道焊接工作坑回填可采用水憾沙的方法分层夯实,设计要求进行预热伸长的直埋管道,回填土的方法应按设计规定进行。

6.3.5 回填土铺土厚度应根据夯实机具确定,人工夯实为200~250mm,机械为250~300mm。回填土的密实度应按设计规定,并逐层检查测定,城市道路下面的回填土不得低于规范的要求。

7 地下穿越工程

7.1 在铁路、公路及开槽施工有困难的地段敷设热管网时,应采用不开槽的穿越的施工方法,各种穿越方法应有设计规定。

7.2 穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工作程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合。

7.3 用任何一种穿越方法,施工时均应保证供热管道在结构断面中的位置均应符合设计纵横断面的要求。穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。在穿越施工中和掘进施工后,穿越结构上方土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、坍塌。

7.4 在进行盾构掘进时,应根据设计要求,仔细填充构造外壁于四周土壤之间的间隙。

7.5 顶管或方涵顶进时,顶进外周壁及上顶部不得超挖,容易坍塌的土壤要进行加固。上顶部空隙要及时充填密实。

7.6 穿越河湖时,应采取排降水措施。

7.7 在穿越结构的顶进过程中,必须对穿越结构进行测量和纠偏,一个穿越段顶进偏差应不超过:高程±20mm,中心线±40mm。

7.8 在穿越结构中拖运管道时,应在官道上安装临时支座或滚轮,防止管道的外层构造受损。

7.9 管道穿越施工完毕以后,应填写隐蔽工程验收单。

8 焊接及检验

8.1 一般规定

8.1.1 本章适用于供热管网工程中材质为碳钢(C≤0.3%)与普通低合金结构钢管道、受压管道的电弧焊接及氧乙炔焊接,材质和焊接工艺不符合本章规定或本章未作规定的,可参照国家现行的《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定执行。

8.1.2 焊接材料及参加焊接施工的有关人员(焊接技术员、质检员、焊工)、焊接设备、检验设备等,均应符合规范的有关规定。

8.1.3 首次使用新的钢品种,改变焊接材料类型、焊接方法的焊接工艺时,必须在施焊前进行焊接工艺试验,工艺试验可参照《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》编写焊接工艺,焊接作业根据该工艺进行。

8.1.4 工程直径大于或等于400mm的管件、焊接根部应进行封底焊接。

8.2 焊前准备

8.2.1 管道上焊缝位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检修维护的位置,并避开应力集中区域,各种焊缝之间的关系,应符合规范要求。

8.2.2 管子和承重结构的焊接坡口应按设计规定加工,设计无规定时,可按国家现行的标准手工焊接接头的基本型式和尺寸GB985的规定加工。

8.2.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口,应做到外壁平齐,对口错边量小于规范规定。壁厚不等的管口对接,应按规范规定进行加工处理。

8.2.4 不得在焊缝两侧加热压延伸管道长度,不得用螺栓强力拉进和加焊金属填充物

等方法对接管口。

8.2.5 电焊焊接壁厚等于或大于4mm,氧-乙炔焊接壁厚等于或大于3.5mm焊件应切割坡口,坡口的切割和修正应采用机械方法进行,用等离子弧气割等热加工方法,适用清除坡口处的融渣等影响焊接质量的杂物。

8.3 焊接

8.3.1 氧-乙炔焊接可用壁厚不大于3.5mm的热网管道焊接,焊接时应先按焊件周长等距离适当点焊,点焊部位必须焊透,厚度应不大于壁后的2/3,每道焊缝应一次焊完,根部必须焊透,中断焊接时,火焰应缓慢离去。重新焊接前,应检查已焊接部位是否有缺陷,发现缺陷应铲除重焊。

8.3.2 手工电弧焊焊接钢管及管件时,厚度在6mm以下带有坡口的接头焊接层数不得少于两层,多层焊接的第一层根部必须焊透,且不得烧穿,各层接头应错开。

8.3.3 施焊的环境温度低于0℃,适应在100mm范围内预热,温度低于-10℃~-20℃时,预热温度可根据焊接工艺制定,并且应遵守规范中的有关规定。

8.3.4 不合格的焊接部位,应根据可靠的补焊措施进行返修,同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。

8.4 焊接质量检验

8.4.1 焊缝质量检验应按对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序分别进行。

8.4.2 对口质量应检查坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准按规范《城镇供热管网工程施工及验收规范》要求执行。

8.4.3 焊缝表面质量检验应符合:焊缝表面清理干净;焊缝尺寸应符合计图纸与焊接工艺的要求,焊缝表面应完整,高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡,焊缝宽度应焊出坡口边缘2~3mm,其他检查项目应符合规范要求。

8.4.4 焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。无损检验标准应符合规范规定;应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口经无损检验不合格时,应取消该焊工对本工程的焊接资格;固定焊口经无损检验不合格时,应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检,仍有不合格时,应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均布在焊缝上,严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

8.4.5 供热管网工程的固定支架、导向支架、滑动支吊架等焊缝均应进行检查,固定支架的焊接安装应做检查记录,并应符合规定。

8.4.6 强度和严密性试验应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》规定要求。

9 管道安装

9.1 一般规定

9.1.1 管材、管件、阀门、标准件等应符合国家现行制造标准。必须具有制造厂的产

品证书,证书中所缺项目应作补充检验。对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。

9.1.2 对已预制了防腐层和保温层的管道及管件,在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施,并认真实施。

9.1.3 管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成,并应经检验合格。

9.1.4 施工间断时,管口应用堵板封闭,管道安装完成后,应将内部清理干净,并及时封闭管口,雨季用的堵板还应具有防止泥浆进入管腔的功能。

9.2 管道加工和预制管件制作

9.2.1 DN≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割。DN≥70mm的管子可采用机械方法或氧乙炔焰切割,管子切口质量应符合规范要求。在管道上直接开孔焊接分支管道时,切口的线位应当用校核过的样板划定。

9.2.2 弯管的弯曲半径应符合规范及设计规定。钢管的冷弯和热弯按规范的有关规定加工,加工后的质量应符合规范规定。

9.2.3 焊制弯管应按设计图纸及规范的组成形式制作,公称直径大于400mm的焊制弯管可增加节数,但其节内侧的最小长度不得小于150mm,应力较大的焊制弯管,在弯管中心不应放置焊缝,弯管的尺寸偏差应符合规范规定。

9.2.4 三通制作、方形补偿器制作、管道支、吊架和滑托制作等应符合规范的具体规定。

9.3 管道支架安装

9.3.1 管道安装前,应完成管道支架的安装,支架的位置应正确、平整牢固,坡度符合设计规定。管道支架支撑表面的标高可采用在其上部架设金属垫板的方式进行调整。金属垫板不超过两层,垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接,不得浮加于滑托和支架之间,使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。

9.3.2 管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧,其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半。两根热位移方向不同或热位移不等的热力管网,一般不得共用同一吊杆或同一滑托。

9.3.3 固定支架和滑动支架安装的允许偏差应符合规范规定。

9.4 地沟和架空管道安装

9.4.1 管道安装前,根据设计要求的管径、壁后和材质进行钢管的预先选择和检验、校正管材的平直度、整修管口及加工焊接的坡口。已做好防腐层和保温层的管道,在管沟纵向托动时应有保护措施。

9.4.2 架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定,以等于或大于2倍支架间距为宜。

9.4.3 管道穿越墙壁、楼板处应安装套管,穿过墙壁的套管长度应大于壁厚20~25mm,穿越楼板的套管应高出地面50mm,套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞,防水套

管应按设计要求制作。

9.4.4 管道安装的允许偏差值,应不超过规定的数值。

9.5 直埋管道的安装

9.5.1 直埋管道宜使用长度相等的钢管预制成保温管,保温管的防腐层、保温层、保护层及渗漏报警系统应按设计规定制造,并达到设计规定的质量标准。直埋管道的管材材质、壁厚、弹性模量、屈服强度等指标必须符合设计规定。

9.5.2 直埋管道的埋设深度不得小于设计规定,管道中心线、管底土质及回填土质应符合设计要求。

9.5.3 在保护套管中伸缩的管道,套管不得妨碍管道伸缩,且不得损坏保温层外部的保护壳。在保温层内部伸缩的管道,保温层不得妨碍管道伸缩,且不得损坏管道防腐层。

9.6 法兰和阀门安装

9.6.1 热力管网工程所用的阀门,必须有制造厂的合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门,应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》GB50235的规定进行检验。热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直通连接的阀门、支干线首端和热力站入口处起关闭保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验,单独存放,定位使用,并填写阀门试验记录。

9.6.2 法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的缺陷。法兰端面应保持平行,偏差应不大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm,不得用加偏垫、多层垫强力扭紧一侧螺栓的方法来消除偏差。螺栓宜涂二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。

9.7 补偿器安装和管道的冷紧、热紧

9.7.1 “∏”型补偿器、波纹补偿器、套管式补偿器应按要求进行安装。球形补偿器两垂直壁的倾斜角度应符合设计规定,外伸部分应与管道坡度保持一致,试运行期间应在工作压力和温度下进行观察和必要的校正,使之处于转动灵活密封良好的状态。

9.7.2 自然补偿器管段的冷紧应符合规范要求。管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓在试运行期间应进行热紧。热紧时的运行压力应降至398.1Kpa以下,温度应达到设计温度,在热紧部位应有保护操作人员安全的可靠措施。处于地沟中的热紧部位应留有直通地面的出口。

10 热力站、中继站及供热网通用组件安装

10.1 一般规定

10.1.1 本章适用于供热管网工程中的热力站、中继站及供热网通用组件的安装。10.1.2 室内采暖、给排水等应按现行的《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242的规定。

10.2 供热站、中继泵管道安装

10.2.1 管道及其组成件应具有产品合格证,并进行外观检查。

10.2.2 管道穿越地下室的外墙时,应有防水措施;管道安装应注意横平竖直,保持美观,安装偏差应符合规范要求。

10.2.3 固定支架的位置应按图纸安装,设计无规定时,安装在建筑结构上的固定支架应保证结构的安全。支架的数量、间距位置应符合设计要求及规范的规定。

10.3 站内设备安装

10.3.1 设备安装前,应按设计要求核验规格、型号和质量,设备应有说明书和产品合格证。

10.3.2 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

10.3.3 埋设地脚螺栓、装设胀锚螺栓按规范要求执行。

10.3.4 设备支架安装应平直牢固,位置正确。

10.4 通用组件的安装

除污器、减压阀、疏水器、水位表、安全阀、压力表等应按规范的具体要求进行安装调试。温度计安装在便于观察的部位,排汽阀门应安装在便于安全操作的位置。

11 防腐和保温工程

11.1 防腐工程

11.1.1 涂料应符合设计规定,并应有生产厂的合格证,过期的涂料,必须经检验部门检验合格后方可使用。

11.1.2 设计对涂料种类和层数无规定时,明装无保温层管道必须涂一道防锈漆,两道面漆。有保温层时,应涂两道防锈漆。地沟内管道应涂两道防锈漆,涂料的耐温防蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择,涂漆质量应符合规范要求。

11.1.3 涂漆施工宜在温度5~40℃的清洁、干燥、通风良好的环境中进行。在雨、雪、大风及-5℃以下环境中施工时,应有恰当的施工措施。

11.1.4 用涂料和玻璃布作加强防腐层或热沥青和玻璃布或麻袋布加强防腐层时应符合规范规定。

11.1.5 保温管外保护层表面应铲平灰疤,补平凹痕,填严缝隙,打磨光滑。清理干净后进行涂漆。

11.2 保温工程

11.2.1 保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据,其种类、规格、性能应符合设计规定,在进入现场的每批保温材料中,应任选1~2组式样进行热导系数测定。导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。

11.2.2 保温应在管道试压及涂漆合格后进行,如需要时,无缝钢管可预先做,但应将管道连接处和环缝留出,待水压试验合格后,再将连接处保温。

11.2.3 用湿法施工的保温管,室外温度平均小于5℃时,应采取防冻措施。用散保温材料和粘结材料的拌和物在管壁上制作保温层时,宜采用模灌挤压的成型方式施工。

需要在现场切断的管子,保温层在管壁之间应加塑料膜隔离层。

11.2.4 阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装,有冷紧或热紧要求的法兰应在冷紧或热紧完成后再进行保温。

11.2.5 保温层偏差应符合规范要求。

11.3 防潮层及保温层

11.3.1 防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整,厚度均匀,表面无气泡,鼓泡或开裂等缺陷,端面应密封。

11.3.2 石棉水泥保护层应分两次抹成,第一层找平和挤压严密,第一层稍干后再加灰泥压实、压光、面层应平整、圆滑无显著裂纹,端部棱角整齐,金属保护层应扎紧,不得有凹凸不平或脱壳,接缝开裂等缺陷。

11.3.3 防潮层、保护层的施工措施及表面平整度应符合规范要求。

12 试压、清洗、试运行

12.1 试压

12.1.1 热力管道工程的管道均因应按设计参数及规范的规定进行强度和严密性试验。

12.1.2 管道试压应检查施工质量是否符合设计及规范要求,试压方案应经审查批准,地下检查小室、地沟及直埋管道的构造中应有可靠的排水系统,防止管道及设备被水淹埋。

12.1.3 管道水压试验时应排净空气缓慢均匀升压,在5℃以下时应有防冻措施,地沟管道与直埋管道应安装排除试压用水的设施。

12.1.4 分段强度试验以1.5倍工作压力进行,且不得低于0.4MPa,在稳压的10min 内应无渗漏、无压降后降至设计压力,稳压30min无渗漏、无压降为合格。

12.1.5 试压合格后,应拆除盲板,核对记录,并填写试压记录。

12.2 清洗(供热管网的清洗应在试压合格后用水或蒸汽进行)

12.2.1 清洗前应将试压器、疏水器、流量计、孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯等拆下,把不与管道同时清洗的设备隔开,如必要时加固。

12.2.2 管网的水力清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行,冲洗前应充分浸泡管道,冲洗应连续进行并尽量加大管内流量、管内流速不应低于1m/s,对于大口径管道,当冲洗水量不能满足要求时,宜采用密闭循环的水力清洗方式。以入口水和排水的透明度相同为合格。

12.2.3 输送蒸汽的宜用蒸汽吹扫,吹洗前应暖管1小时,吹洗压力不应大于工作压力的75%,吹洗次数一般为2~3次,每次的间隔为2~4小时。用抛光的木板进行检验,无铁锈、赃物为合格。

12.2.4 对可能存有赃物的部位及沉积物的装置,可用人工清洗。清洗合格后的管道不得进行其他影响管道内部清洁的工作,及时填写清洗记录。

12.3 试运行

12.3.1 试运行应在供热管网工程的各个单项工程全部竣工并验收合格,管网总试压合格,热源工程已具备供热运行条件后进行。

12.3.2 供热管网在设计参数下热运行72小时,在热运行期间发现的施工质量问题,在不影响热运安全的,可待热运行结束后处理。属于必须解决的应停止热运行进行处理。

12.3.3 蒸汽管网的试运行应符合规范的具体要求。供热管试运行合格后应填写试运行记录。

13 工程验收

13.1 供热管网工程的竣工验收,有单项工程验收及各个单项工程全部验收后进行的总验收共两部分组成,并应分别进行。

13.2 建设单位按设计图纸、技术文件及设计变更等,对单项工程所含的各分项工程是否符合设计要求进行逐项核查,并按规范的规定对分部分项工程的质量进行检查和评定。

13.3 验收合格后,应填写资料移交单和工程验收记录。