电伴热原理

在我国北方的大部分地区安装使用的太阳能热水器。都面临着冬季气温低，管道容易冻堵的问题，令广大的太阳能热水器的经销商很是头疼。太阳能热水器的售后服务工作大部分都集中在冬季，冬季的故障率大部分和管道冻堵有直接关系。

目前常用的解决冻堵的方法中，管道排空自不必说，存在着故障率高、使用不方便等问题；自限温电伴热带经过几年的应用，显现出它的特点，是目前综合性能最好的防冻技术。下面我们就来认识一下吧！

一、认识电伴热带：

电伴热带的材料结构：

自限温电伴热带（简称电伴热带）是长带状限温电加热器，其发热材料的电阻率具有很高的正温度系数（PTC），其结构见图。在二根平行的金属线芯之间均匀地挤塑半导电的高分子复合PTC材料，在其外面再包一层绝缘材料作为护套，便得到可以使用的基本型电电伴热带，如有必要也可再加屏蔽及防护层。

电伴热带的工作原理：

电伴热带接通电源后（注意尾端线芯不得连接），电流由一根线芯经过导电的PTC材料到另一线芯而形成回路。电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，与此同时电伴热带向温度较低的被加热体系传热。电伴热带的功率主要受控于传热过程，随被加热体系的温度自动调节输出功率，而传统的恒功率加热器却无此功能。

电伴热带的特点：

1、即使在没有安装控温装置的情况下也能自动有效地控制伴热温度（最高维持温度在70℃以内），如果配合桑乐防冻仪表的话，能够自动控制管道温度低于4℃加热，高于15℃断开，保证最高维持温度在15℃以内；使被加热管道始终处于最理想的温度控制范围内，而且更有效的节省电能。

2、发热均匀可以缠绕，不怕重叠无局部过热，可以任意剪短，施工简单、使用方便、安全可靠。

3、不需日常维护，运行费用低，能远距离控制，无需去现场操作。

4、无噪音、无污染、无三废。

5、自限温电伴热带每米功率一般为25瓦/10℃，随着温度的升高，功率随之降低。

二、安装的四要素：

1、长度足够：按需要保温的管道部分长度量取足够长的电伴热带，再多留20厘米左右

的长度接线。

2、线头错开：使电伴热带的接头以及盲头的两根线芯各错开2厘米以上。

3、注意防水：用防水密封胶和防水绝缘胶布按要求处理电伴热带盲头和接头。

4、放在中间：将电伴热带的接线端和盲端放在两层保温的中间。

三、安装的注意事项：

1、电伴热带的最大敷设使用长度应小于50米。

2、对横向管道进行平行敷设时，应保证电伴热带紧贴在管道的底部，这样在工作时才能更有效的传递热量，减少热损失。

3、同时还要注意防冻传感器要安装在管道的上部（即电伴热带的相反方向）；不能将防冻传感器直接和电伴热带接触，这样就不能准确的检测到管道的实际温度。

4、采用其他敷设方式时，同样要注意防冻传感器的安装位置，将其放在管道温度最低点上为最佳。

5、施工过程中，要注意检查电伴热带的表面不能有划伤、裂痕等，一旦发现立即更换。

6、除了安装智能仪表能够控制电伴热带工作以外，单独使用电伴热带防冻的，电源输入端必须安装漏电保护装置，不能直接使用普通的三端插头。接地保护线要与敷设电伴热带的管道可靠连接。这样，一旦电伴热带出现漏电现象时，漏电保护装置才能可靠的动作切断电源保证安全。

7、安装完毕一定要教会用户冬季正确的防冻方法，不少用户采用冻堵后再通电解冻的办法，虽然节省了电费，但需要时间等待，有时还会造成管道冻裂的现象，给用户造成了不便。

四、故障维修：

1、控制器频繁启动自动防冻：如前所述，如果防冻传感器错误的安装在了电伴热带的上面，那么就会出现这种现象，这是因为防冻传感器直接感受到了电伴热带的温度，电伴热带发热快，而管道需要一个加热的过程。管道温度还没有升高时，防冻传感器检测到的温度就已经超过15℃了，所以自动停止加热。但是电伴热带的余温很快就被管道吸收，低于4℃以后又自动开始通电加热，如此循环数次以后才能停止。

2、漏电跳闸：如果电伴热带出现漏电故障后，控制器会迅速切断电源，停止向电伴热带供电。目前发现有以下几种情况可导致漏电跳闸故障：

A、电伴热带盲端和接线端没有按规范要求处理，改用普通电工绝缘胶布代替防水胶带，经过长时间的运行后，由于各种原因盲头和接头处受潮，使绝缘性能下降，引起漏电。

B、电伴热带或与其连接的电源线存在断裂、严重的划伤等故障，遇到水或受潮以后也会出现此种情况。

C、仪表或漏电保护插头自身存在故障，有时也会造成误判，这时可从主机或漏电插头内将输出的线路断开，如果断开后故障未消失，说明并非是电伴热带的故障。

3、电伴热带不热或局部发热：有些劣质电伴热带老化快,性能也不稳定,表现为不发热或局部温度过高等现象,如果长时间使用后很容易造成电伴热带的老化速度加快,还会导致着火的事故发生。

4、电伴热带工作正常，但管道仍然冻堵：这种情况首先要检查电伴热带的长度是否足够，即使电伴热带少装20厘米，也可能出现冻堵现象。其次要查看保温层是否完整，电伴热带是否脱离了管道，否则应重新敷设电伴热带。

伴热带说明书

伴热带 什么是电伴热带？ 电伴热就是利用电伴热设备将电能转化为热能，通过直接或间接的热交换，补充被伴热设备通过保温材料所损失的热量，并采用温度控制，达到跟踪和控制伴热设备内介质的温度，使之维持在一个合理和经济的水平上。过去，蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热 电热带、电伴热带、伴热带的工作原理 电伴热带电缆由导电高分子复合材料(塑料)和两根平行金属导线及绝缘护套构成的扁形带状电缆。其特性是导电高分子复合材料具有正温度系数“PTC”特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。“PTC”特性即正温度系数效应，是指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。温控伴热电缆可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。因此温控伴热电缆优点是： 温控电伴热带电缆相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，因此为新一代节能型恒温加热器。 低温状态快速启动，温度均匀，每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。 安装简便，维护简单，自动化水平高，运行及维护费用低。 安全可靠，用途广，不污染环境，寿命长。 PTC工作原理 1.PTC效应及PTC材料 PTC效应即正温度系数效应,是特指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。具有PTC效应的材料称为PTC材料，本电缆的高分子PTC材料是半晶高聚物与炭黑的共混物。 2.PTC工作原理 温控伴热电缆的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高(即自动限温)。与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。 自控温电热带、自限温电热带的特点 自控温电热带、自限温电热带具有自动控温和自动限温的特性体现在： 它是由导电聚合物（塑料）和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度数"PTC"

伴热带使用管理规定培训讲学

平阴山水水泥有限公司伴热带使用管理规定为节约能源，降低电耗，并结合平阴山水实际情况，为保障设备长期连续运转，减少设备损坏率，响应国家节能减排政策，加强对公司伴热带的管理，特制订本伴热带使用管理规定： 1、伴热带使用时间严格按照公司下发停送电通知进行开启使用。 1.1 严禁提前或超出规定时间发生通电现象，发现一次考核100 元或按提前、超出规 定时间的耗费电量原价进行考核。 1.2 在规定时间内未通电或不能使用的每次考核100 元。 1.3 特殊岗位如需要提前或超出规定时间使用伴热带须向监控中心提交书 面申请，申请批复以后才能使用，否则按照以上规定进行考核。 2、车间内部必须建立伴热带使用台账，包括使用位置、数量、能否全部发热，安 装时间、老化程度、计划更换时间，台账必须做到及时更新。发现不更新或无台账的一次考核50 元。 2.1 车间内部做好伴热带的日常维护巡检工作，及时发现处理伴热带运行故障，如自行跳闸、发热温度达不到、电源线老化等，车间内部及时发现恢复，一经被公司统一查到每次每处考核车间50 元。 3、伴热带必须按照设备的实际情况进行安装，必须做好保温层和防水层，尤其是室 外，一旦雨水侵入层内，保温能力将大大下降，如遇护套破损，可能造成电击穿，发生火花或暗火。因此要加强现场管理，防止施工人员无意损坏伴热电缆，在绝缘测试合格应尽快安装保温层和防水层，安装时应防止金属薄板割破伴热电缆护套，固定设 施牢固严禁拉划 伤伴热带防护层。

3.1 伴热带必须设立单独控制电源、并做好控制电源的防水。发现和其它用电设备混用串联的一次考核50 元。 3.2 伴热带安装后严禁外露，外露接线长度不能超过20 厘米，如有超出的考核50 元。 3.3 伴热带使用中被保温物体两物体之间距离距离超过50 厘米以上严禁用伴热带直接串联 4、注意事项： 4.1 电热带在安装及使用时不许扭曲，不许反复弯折，严禁损坏外护套，破坏绝缘。4.2 安装时要避开易燃易爆介质可能积聚的沟坑暗角等部位。 4.3 选用电热带时注意其防爆温度组别，不得超过易燃介质闪点或自燃温度的75% 。 4.4 施放电热带时不要打硬折或长距离的在地面拖拉。 4.5 电热带的安装必须在介质管路系统全部安装结束，并经水压或气密试验合格后进行。保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束，送电正常后进行。 4.6 电热带安装时遇到锐利的边棱、锐角应打磨光滑或垫上铝胶带，以防破坏外绝缘层。 4.7 电热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5 倍。 4.8 电热带安装时应紧贴在管道上，尽可能采用铝胶带粘贴，途径处的油污和水分，应处理干净，每隔0. 5?0. 8 m，用耐热胶带将电热带沿径向固 4.9 安装电热带附件时，应留一定余量，以备检修使用，对于PTC 并联式电热带，因其是由许多段发热节并联组合而成, 所以其首尾各有几十厘米的冷端, 安装时应从发热的部位开始，首尾两端的发热体（尤其是并联式的发热丝）应尽可能剪短，严禁外露，严禁与外编织网或管道接触。 4.10 除了自控温电热带外其它规格电热带安装时不允许交叉、重叠。

电伴热工程方案详解

设计方案

1、采用标准 2、设备主要技术要求 3、设计依据 4、设计选型 5、管道电伴热保温设计 6、主要部件技术要求 7、电伴热保温材料 8、安装工艺 9、电伴热原理及产品阻燃性能 10、质量保证 11、工程材料表 12、售后服务承诺

1.采用标准 电伴热管道防冻技术是一种国外应用多年，在我国逐渐普及的成熟的水管道保温防冻施工工艺。其原理：管道伴热是将自控温发热电缆贴附在管道外侧通电发热，将热量传导给管道内液体，配合管道外保温层，补偿并保持管道内液体温度到达设计温度水平。 自控温发热电缆的芯带原料是具有正温度系数效应的PTC高分子导电聚合物，其特性是能根据环境温度自我调节发热功率（即温度越高功率越低），能够主动适应伴热主体的温度变化，保持伴热主体稳定地维持在设计温度，并且不会发生过热、烧毁等安全事故。 2.设备主要技术要求 海拔高度：≤1000米。 应用环境温度：-45℃～+105℃ 要求管道流体维持温度为4℃≤T ≤10℃，启动温度5℃，停止温度10℃； 3.设计依据 1、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97） 2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》（GBJ126） 3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96 4、《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401

5、《伴热设备安装》03D705-1 6、《建筑消防设施设计规范》 7、《安全防范工程规范》 8、《消防安全设计规范》 9、《GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南》 4.设计选型： 备注：本次设计采用20W/M电伴热带，具体参数如下。 （1）设计标准及规范 1.项目水平面及立面图 2.管道和设备保温防结露及电伴热设计图集03S401（91-122页） 3.建筑设计防火规范GB 50016-2006 4.GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南。 （2）、电伴热带选型及技术参数 1、管道现场每根管道长度为在100米以内，电伴热带原设计使用长度限制（最大为100米），伴热系统电源点采用就近原则，提供一种电伴热带供参考低温自控温发热电缆:DBR-RZ-JZ-20W-220V. 2、电伴热带回路使用电压为220V±10% 3、电伴热带技术参数：

电伴热带使用说明书

电伴热带使用说明书 目录 第一章概述 (1) 第二章电伴热产品 (2) 型恒功率并联电热带 (2) 一、HC-BL-J 3 二、HC-BL-J 型单相、三相恒功率高温电热带 (5) 4 三、HC-XW系列自限温电伴热带 (6) 四、HC-CL型串联式电热带 (8) 五、HC-CR船用型电热带 (10) 六、集肤效应加热电缆 (11) 七、MI加热电缆 (12) 第三章电伴热带配套附件与安装附件 (15) 第四章控制系统 (20) 一、电源控制箱（柜） (20) 二、远程监控系统 (22) 第五章电伴热产品的设计计算方法及选型 (22) 一、管道及附件散热量的计算 (23) 二、罐体容器散热量的计算 (26) 三、有关公式介绍 (28) 四、选型方法 (28) 第六章安装与运行 (29) 第七章典型安装方式示意图…………………………………………………………

第一章概述 所谓电伴热是用电热来补偿被伴热体（容器、管道等）在工艺生产过程中的热量损失，以维持最合适的介质工艺温度，其温度高低以介质流动阻力最小、生产效率最高、耗电最少和综合费用最低为目的，以最佳传热分布及低功耗为原则，发热形式是沿长度方向或大面积均匀放热、温度梯度小、温度稳定，适合长期使用。产品是高新技术产品，是传统的热水伴热、蒸汽伴热的取代品，是绿色无污染的环保产品。 一、电伴热特点 ●节能显著、能耗低； ●体积小、可靠性高、寿命长、适用范围广； ●设计、安装、维护简单； ●无“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等现象，无任何污染； ●伴热温度不受季节、介质等因素影响，根据要求自动调整； ●工程投资回收周期短； ●易于实现集中自动化控制。 二、节能效果 ●电伴热体积小、接触面积大、传输损失小，而蒸汽伴热和热水伴热需加伴热管线 接触传递热量，传输热损失大。 ●电伴热能保证首尾端发热均匀，而蒸汽和热水伴热为了保证尾端的热值，必须提 高首端的发热量，会使首端和沿途的热量出现过补偿，浪费大量热能。 ●电伴热能进行自动控制，而蒸汽和热水伴热难以按管道温度变化自动跟踪调节伴 热发热量，以适应季节和昼夜环境温度变化以及首尾端和沿途各处温度变化引起的过量热补偿。 ●电伴热综合热效率很高，据全国十大电厂统计，从电厂到用户（管道、容器等） 的综合效率为29.4-35%，电伴热器材的发热效率接近100%。 三、经济费用

伴热带使用管理规定

平阴山水水泥有限公司 伴热带使用管理规定 为节约能源，降低电耗，并结合平阴山水实际情况，为保障设备长期连续运转，减少设备损坏率，响应国家节能减排政策，加强对公司伴热带的管理，特制订本伴热带使用管理规定： 1、伴热带使用时间严格按照公司下发停送电通知进行开启使用。 1.1严禁提前或超出规定时间发生通电现象，发现一次考核100元或按提前、超出规定时间的耗费电量原价进行考核。 1.2在规定时间内未通电或不能使用的每次考核100元。 1.3特殊岗位如需要提前或超出规定时间使用伴热带须向监控中心提交书面申请，申请批复以后才能使用，否则按照以上规定进行考核。 2、车间内部必须建立伴热带使用台账，包括使用位置、数量、能否 全部发热，安装时间、老化程度、计划更换时间，台账必须做到及时更新。发现不更新或无台账的一次考核50元。 2.1车间内部做好伴热带的日常维护巡检工作，及时发现处理伴热带运行故障，如自行跳闸、发热温度达不到、电源线老化等，车间内部及时发现恢复，一经被公司统一查到每次每处考核车间50元。 3、伴热带必须按照设备的实际情况进行安装，必须做好保温层和防 水层，尤其是室外，一旦雨水侵入层内，保温能力将大大下降，如遇护套破损，可能造成电击穿，发生火花或暗火。因此要加强现场管理，防止施工人员无意损坏伴热电缆，在绝缘测试合格应尽快安装保温层和防

水层，安装时应防止金属薄板割破伴热电缆护套，固定设施牢固严禁拉划伤伴热带防护层。 3.1伴热带必须设立单独控制电源、并做好控制电源的防水。发现和其它用电设备混用串联的一次考核50元。 3.2伴热带安装后严禁外露，外露接线长度不能超过20厘米，如有超出的考核50元。 3.3伴热带使用中被保温物体两物体之间距离距离超过50厘米以上严禁用伴热带直接串联 4、注意事项： 4.1电热带在安装及使用时不许扭曲，不许反复弯折，严禁损坏外护套，破坏绝缘。 4.2安装时要避开易燃易爆介质可能积聚的沟坑暗角等部位。 4.3 选用电热带时注意其防爆温度组别，不得超过易燃介质闪点或自燃温度的75%。 4.4施放电热带时不要打硬折或长距离的在地面拖拉。 4.5电热带的安装必须在介质管路系统全部安装结束，并经水压或气密试验合格后进行。保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束，送电正常后进行。 4.6电热带安装时遇到锐利的边棱、锐角应打磨光滑或垫上铝胶带，以防破坏外绝缘层。 4.7 电热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5 倍。 4.8电热带安装时应紧贴在管道上，尽可能采用铝胶带粘贴，途径处的油

电伴热带选型和安装方法

电伴热带工作原理 1、概述 自控温电伴热带（或称自限温电热带）。它是一种电热功率随系统温度自调的带状限温伴热器。即电缆本身具有自动限温，并随着被加热体系的温度变化能自动调整发热功率的功能，以保证工作体系始终稳定在设定的最佳操作温区正常运行。 1.1 工作优点 —加热时能够自动限定电缆的工作温度； —能随被加热体系的温度变化自动调整输出功率而无需外加设备； —电缆可以任意裁短或在一定范围内接长使用，而上述性能不变。 —允许交叉重叠缠绕敷设而无过热及烧毁之忧。 1.2 工作优点 自控温电伴热带在用于防冻和保温时，具有如下优点： —伴热管线温度均匀，不会过热，安全可靠； —节约电能，稳态时，功率较小； —间歇操作时，升温启动快速； —安装及运行费用低； —安装使用维护简便； —便于自动化管理。

2、 PTC工作原理 2.1 PTC效应及PTC材料 PTC效应即正温度系数效应，是特指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。具有PTC效应的材料称为PTC材料，本电缆的高分子PTC材料是半晶离聚物与炭黑的共混物。 2.2 工作原理 自控温电伴热带的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高（即自动限温）。与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。

电伴热设计初探

电伴热设计初探 摘要：本文对电伴热在化学工艺中的初次设计、安装和运行进行了小结以供有关人员借鉴和参考。 1、前言 化学工艺中，有许多地方需要进行防冻。如：浓碱、浓磷酸盐溶液在常温条件下就会结晶；在冬季，室外的取样管道、加药管道和水管道在气温低于零度时也会发生冻结；衬胶管道和设备在低于零度时会发生衬胶层龟裂而破坏等。这一切都需要采用加热防冻工艺。 近期出现的“自限温电伴热带”产品是一种很好的用于防冻的加热产品。但是，从工艺上来看，此技术是介于化学和电气之间的。这里，仅将我们经历的设计、运行以及在现场使用中发现的问题介绍给大家，以供有关人员参考和改进，而起到抛砖引玉的作用。 2、“自限温电伴热带”的产品特点 自限温电伴热带的外表很象300Ω的电视机天线馈线，扁扁的。但是，两条金属导线之间的材料可不是一般的塑料，是很特殊的，其性能很象热敏电阻材料。当此电伴热带本身的温度低时（如10℃），则电阻小，电流大，发热量也大（常用的一种约15W/m，另一种约35W/m，也有其它品种的）。当温度上升到85℃时（这是防冻常用的一种），则其材料的电阻急剧上升，电流下降到十几毫安，达到几乎无电力消耗效果。这样一来，不需要另加自动控制，它自身就能根据温度的高低来自动调节发热量的功率大小，从而达到自限温的效果。 我们将它使用在防冻的设备或管道上时，当温度低到10℃及以下时，自限温电伴热带则有大电流通过，加热管道。当电伴热带温度因加热而上升时，则“自限温电伴热带”的电流就下降使加热功率也下降，从而达到一定的平衡值。这样一来就达到了既防冻又安全不过热的效果。 3、使用范围 ●浓烧碱溶液（如40～50％）在温度低于15℃时防止溶液结晶。 ●浓磷酸盐溶液（近饱和，约10％）的常温下防止结晶。 ●水管道和/或设备（包括各种水管道、加药管道、取样管道以及其它的 化学低浓度溶液管道）的冬季防冻。 ●衬胶设备和/或管道防冬季发生龟裂而永远损坏。 ●储存离子交换树脂的设备防冻。

电伴热的基础知识

电伴热的基础知识 一,前言 我把有关电伴热的一些基础知识整理出来供刚刚涉足这个行业的朋友参考，也可以作为给用户的技术讲座参考资料使用。 (一)为什么要伴热 在工业生产过程中为了保证生产的正常运行和节约能源，大多数的设备和管道都要采取隔热（保温）措施。但是，在工艺介质的存储和传输过程中散热损失还是不可避免的。散热就意味着设备和管道中介质温度的降低。 介质温度的降低将会带来好多的问题。例如，设备和管道中水的温度的降低会造成冻结；食用油管道中食用油温度的降低会造成黏度增加，阻力增大，流动困难。三聚氰氨如果温度降低将会析出结晶造成设备和管道的报废。沥青如果温度降低将会凝固造成灌肠。这些问题的产生都将使得生产无法正常运行。 为了保证生产的正常运行和节约能源，在生产、存储和运输的过程中就必须从设备和管道的外部或内部给介质补充热量。这就是伴热的目的。 伴热和加热不同，伴热只是补充介质热量的损失，维持一定的温度，避免介质温度的降低带来的问题，一般维持温度都低于操作温度。加热则要求给介质提供大量的热量，使得介质温度高于原来的温度（如管道介质的进口温度）。因此加热比较伴热需要消耗更多的能量。 (二)传统的办法和缺点 传统的办法是以蒸汽、热水或导热油为热媒，用内外伴管、夹套管或内外盘管的方式向设备和管道提供所需的热量。导热油需要建造专门的系统，还要定期更换导热油，费用太高。工厂厂区内，蒸汽来源方便，而且蒸汽潜热大，所以大多数选择蒸汽为热媒。 但是，蒸汽的供汽、疏水、凝液回收系统复杂，安装的工程量大。蒸汽的温度很难控制难以满足不同介质对维持温度的不同需要。蒸汽系统的热效率低，能耗比较大，能量利用不合理。蒸汽系统的阀门和疏水器等容易泄露会造成能量的大量浪费同时还会影响环境。蒸汽系统的设备和管道还容易腐蚀，维修的费用也很高。另外蒸汽系统的运行成本也比较高。(三)电伴热的产生和优势 正是因为上述的原因，五、六十年代，国外着手研究用电能转换热能的新产品。各种电伴热产品逐渐出现。我国八十年代后期在石油化工企业开始大量采用电伴热产品。近二十年来电伴热在我国的工业中的应用越来越广泛，国内外的各种电伴热产品也竞相在市场上出现。 电伴热产品之所以受到欢迎，是因为它比较别的伴热方式有以下优点： 1、电伴热产品体积小、柔性好、系统结构简单、设计和施工方便、维护量小； 2、使用寿命长，可达15-25年； 3、维持温度的范围广泛，最高可达450℃以上； 4、热效率高，节约能源； 5、维持温度可以有效的控制，控制精度比较高； 6、在没有蒸汽供应的装置电伴热是唯一的选择； 7、电伴热产品比蒸汽系统的设备更耐腐蚀； (四)电伴热产品的种类 在市场上最初出现的电伴热产品是利用电流流过电阻体（电阻丝或管道自身的电阻）发热的原理来开发的。这类产品当电流、电压、电阻确定以后，单位长度的电伴热输出功率就是恒定的，所以称恒功率型。

电伴热管理规定 (1)

青岛海湾精细化工集团有限公司平度分公司 电伴热管理规定 1 目的 为加强公司生产现场的安全管理，在节能降耗的前提下充分发挥电伴热系统的功能，以保证生产的安全运行，特制定本管理规定。 2 范围 适用于公司所有电伴热装置。 3 职责 3.1电仪部负责公司电伴热的安装、维护、技术指导和日常专业技术管理工作。 3.2生产技术部负有制定、修订电伴热管理制度、协调电伴热系统正常运行的职责，并可对各分厂电伴热的使用进行考核。 3.3各分厂对在用的电伴热系统负有日常维保、巡检的职责。 4 规定内容 4.1敷设、维修注意事项 4.1.1敷设时不要打折，不得承受过大的拉力，禁止冲击锤打，以免损伤绝缘，发生短路。 4.1.2采用缠绕方式敷设时，请勿将电伴热保温超过最小弯曲半径（最小弯曲半径不小于电伴热保温厚度的六倍），过度弯曲或折叠，可能使局部发生击穿、着火现象。 4.1.3 电伴热保温应紧贴管道表面，用铝箔胶带固定，以利散热。 4.1.4保温层和防水层施工必须在电伴热保温安装调试后，保温材料必须干燥。保温材料安装后，必须立即包缠防水层，否则将降低

保温性能，影响伴热系统的正常。 4.1.5电伴热保温的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”，最大允许长度随不同型号产品而不同。 4.1.6屏蔽型电伴热保温接线时，电伴热保温系统除介质管路系统装有可靠的接地保护外，同时应将编织层全部连接在一起，安装可靠的接地，并且电伴热保温首尾端的导电线芯不得与屏蔽网相碰。 4.1.7电伴热保温的尾端用尾端接线盒密封，不可将两根平行导线相连接，避免短路发生。 4.1.8接线盒必须牢固固定在管壁上，避免引起短路发生火灾。 4.1.9安装电伴热保温应加装漏电保护装置，使配电系统有过载、短路、漏电保护功能。 4.2巡检注意事项 4.2.1各分厂应对所辖区域内电伴热系统按照使用目的、设计温度、使用要求等进行汇编成册，并需定期进行巡检及记录。 4.2.2各分厂定期检查（每班一检）现场的电源盒、分线盒及密封端子密封是否良好，必要时加注密封胶；接线盒内端子有无松动和过热现象。 4.2.3各分厂定期检查（每班一检）电热带上温度，如明显不热，可能断路现象，应通知电仪部进行检查处理。 4.2.4当电伴热所在的设备、管道、阀门、保温等进行检修或处理时，应当由使用部门通知电仪控制部将电伴热电源拉闸，以防发生安全事故，如遇紧急情况使用部门可根据现场情况采取拉闸措施但必

管道及附件散热量的计算

管道及附件散热量的计算-电伴热 电加热是利用电伴热热产品所产生的热量来补偿被伴热的管道、容器、罐体等工艺装置所散耗的热量，以维持其相应的介质温度来满足工艺要求。正确计算出管道、容器、罐体等工艺装置的散热量，对准确维持介质温度是至关重要的。 1. 工艺参数的确定为确保计算的准 电加热是利用电伴热热产品所产生的热量来补偿被伴热的管道、容器、罐体等工艺装置所散耗的热量，以维持其相应的介质温度来满足工艺要求。正确计算出管道、容器、罐体等工艺装置的散热量，对准确维持介质温度是至关重要的。 1. 工艺参数的确定 为确保计算的准确性，在计算前应正确确定各项参数：他们是管道、容器、罐体等介质要求维持的温度 T。管道的直径d或容器的表面积S。保温材料的品种及厚σ、环境温度（最低平均温度）TH、敷设环境（室内或室外、地面或埋地）。并计算维持温度TW与环境温度TH之差。 2. 管道散热量的计算 Q=f x e x h x q Q—实际需要的伴热量 q—基准情况下单位长度管道的散热量q（根据工艺参数查表得到） f—保温材料系数（查表5-1） e—管材系数（金属为1，非金属为0.6-0.9） h—环境系数（室外为1，室内为0.9） 例1：某厂有一金属管线，管径为1/2 ,保温材料是硅酸钙，厚度10mm，管道中介质的维持温度10℃，冬季最低平均气温是℃（室外）。求管道每米热损失。

管道及附件散热量的计算-电伴热(2) 时间:2010-09-25 08:56 来源:沈阳瑞华特种电缆有限公司作者:郭莹莹点击: 311次 一：T=T w -T H =10℃-(-25℃)=35℃ 二：查表5-1，管径1/2，10mm保温层，因表中无T=35℃需采用插入法计算T 1 =30℃时，q 1 =11.0W/m T 2 =40℃时，q 2 =14.9W/m T=30℃时，q=q 1 +(q 2 -q 1 )/(T 2 -T 1 )x(T-T 1 一：ΔT=T w-T H=10℃-(-25℃)=35℃ 二：查表5-1，管径1/2，10mm保温层，因表中无ΔT=35℃需采用插入法计算ΔT1=30℃时，q1=11.0W/m ΔT2=40℃时，q2=14.9W/m ΔT=30℃时， q=q1+(q2-q1)/(ΔT2-ΔT1)x(ΔT-ΔT1)=11.0+(14.9-11.0)/(40-30)x5=12.95W/m 三：保温层采用硅酸钙，查”表5-1“ f=1.5 e=1 h=1 四：所需伴热量：Q=1.5x1x1x12.95=19.425(W/m) 自限式电热带应选用维持温度下的功率大于等于所需半热量的型号。 表-1

电伴热计算公式

管道热损失计算公式：Q(w)=2 π * λ *L*(tr-tu)/ln(D/d) 式中： D(m)= 管道加保温层的外径( 单位m) d(m) = 管道外径( 单位m) π =3.14 λ = 绝热层导热系数(w/m. ℃) L(m)= 管道长度( 单位m) tr( ℃)= 管道内部流体要保持温度( 单位℃) tu( ℃)= 外界环境最低温度( 单位℃) 计算管道所需要的热负荷Qt Qt=Q(w)*n 式中：n 保温材料的保温系数（见下表）： fsd 保温系数 导热常数（W/m ℃） 玻璃纤维 1.0 0.036 矿渣棉 1.06 0.038 矿渣毯 1.20 0.043 发泡塑料 1.17 0.042 聚氨酯 0.67 0.024

每个阀门需要的发热电缆长度等于每米管道所需要的电缆长度与散热系数的乘积。 各种阀门的散热系数如右表： 每个阀门需要的发热电缆长度等于每米管道所需要的电缆长度与散热系数的乘积。 闸门 1.3 蝶阀，节流阀 0.7 球阀 0.8 球心阀 1.2 各种阀门的散热系数如右表： Q=(To-Ta)/[0.5*D1*ln(D1/Do)/λ+1/αS] 式中：Q—以每平方米绝热层外表面积表示的热损失量，（W/ ㎡） To—罐体外表面温度（℃无衬里时，取介质的正常运行温度；有内衬时，按有外保温层存在的条件下进行传热计算确定； Ta—环境温度，（℃）运行期间平均气温； D1—绝热层外径（m） Do—罐体外经（m） λ—绝热层导热系数，（W/m* ℃） αS—绝热层外表面向周围环境的放热系数，（W/㎡*℃） αS=1.163*（10+6W ）W为当地年平均风速，无风速时αS取11.63 箱体热损失量计算公式： Q=(To-Ta)/（δ/λ+1/αS）（W/㎡） 式中δ—绝热层厚度（m）其余同上。

石油化工电伴热设施的使用管理(整理收集)

石油化工电伴热设施的使用管理（整理收集） 一、管理策略 在电伴热设施的应用实践中，对导致运行问题的各种因素进行了分析研究。认为虽然导致电伴热发生故障和火险的原因有许多，但对电伴热设施本身认识不足和对其应用缺乏规范的管理，才是导致问题频出的最根本原因。因此，有针对性地提出了以下5项管理策略。 1.合理设计选型 （1）设计分工。应由设计院先提出工艺参数要求，由电伴热带厂家进行伴热方案及材料设计，待招标确定厂家后，再由设计院进行电气部分设计，也可由生产厂家负责全部电气及电伴热带设计。但为了安全，电控柜及电缆不宜由电伴热带厂家提供。 （2）方案优化。在复杂工艺管道电伴热方案设计中，需充分了解工艺操作过程及设备规格，优化控制方案，特别是注意选择控制回路及测温点位置，保证在各种条件下，电伴热都能有效控制监测，确保能耗降低。 （3）合理选型。电伴热的选型，应以国内外的知名品牌为主。为了维修方便，应尽量选择同一品牌的产品，以利于备件采购和存储。 （4）基本要求。一是防爆要求。电伴热带一般是在爆炸危险区域应用，必须要求厂家提供具有相应防爆资质证明的产品；二是安全接地要求。电伴热带必须正确接地，控制柜内应选择漏电开关；三是元器件的耐低温要求。控制柜大部分设在室外，必须考虑温控仪等元器件在低温环境下的情况。 （5）设计计算。一是电伴热带的长度计算。应包括管子的长度，以及阀门、法兰、支吊架、过滤器等散热量相当每米管子散热量的倍数之和，并适当留有余量；二是电伴热带功率计算。电伴热带启动时的电流比运行时大，在设计控制开关及接触器时必须按照启动电流来考虑；三是电伴热带设计温度的计算。电伴热带的最高暴露温度通常是指电伴热带能承受的最苛刻温度。 2.标准化安装施工 （1）施工前检查。电伴热施工之前，应全面检查被伴热管线情况。应达到光滑无毛刺，压力试验无泄漏，满足装置工艺要求等。工序交接手续完备，具备电伴热施工的各项条件。 （2）安装敷设要求。一是电伴热带敷设时，应紧贴在管道的下部，最好在15°～45°范围内；二电伴热带敷设时，要考虑到方便管道附件或设备拆卸检修的可能性；三是电伴

电伴热管理规定

电伴热安装维护规定 安装、维修部分 1.1 在敷设时，不要打折，不得承受过大的拉力，禁止冲击锤打，以免损伤绝缘后，发生短路现象。安装时，安装处上空不再进行焊接、吊装等操作，以防止电焊熔渣溅落到电电伴热保温上损坏绝缘层。确认被电伴热保温的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的无刺，尖锐边棱已经打磨光滑平整。 1.2 采用缠绕方式敷设时，请勿将电伴热保温超过最小弯曲半径（最小弯曲半径不小于电伴热保温厚度的六倍），过度弯曲或折叠，可能使局部分子结构改变发生击穿，着火现象。 1.3 电伴热保温应紧贴管道表面，以利散热，电伴热保温用铝箔胶带固定，一方面增大散热面，有利于热传导，另一方面便于安装。其方法是：先清除电伴热保温途经处的油污，水份，用固定胶带将电电伴热保温经向固定，然后敷设覆盖铝箔胶带，最后用布用力抹压，使电伴热保温平整粘贴在管道表面。 1.4 保温层和防水层施工必须在电伴热保温安装调试后，保温材料必须干燥，潮湿的保温材料不但影响保温效果，还有可能腐蚀普通型电电伴热保温，缩短使用寿命。保温材料安装后，必须立即包缠防水层，否则将降低保温性能，影响伴热系统的正常。 1.5 电伴热保温的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”，最大允许长度随不同型号产品而不同。 1.6 屏蔽型电伴热保温接线时，电伴热保温系统除介质管路系统装有可靠的接地保护外，同时应将编织层全部连接在一起，安装可靠的接地，并且电伴热保温首尾端的导电线芯不得与屏蔽网相碰。 1.7 电伴热保温的尾端用尾端接线盒密封，不可将两根平行导线相连接，避免短路发生。 1.8 接线盒必须牢固固定在管壁上，避免引起短路发生火灾。 1.9 安装电电伴热保温应加装过溶保护装置，电路中必须设置可靠的过溶保护措施，对每个电伴热保温保温系统设置保险熔断器，使配电系统有过载，短路，漏电保护功能。 1.10

电伴热设计说明

1.电伴热设计说明 1.1 电伴热适用范围:适用于工业与民用建筑等行业众多场合,金属管道及设备工艺装置的保温和防冻。 1.2 由于电伴热工程目前暂无国家(或行业)规范(程)和产品标准可遵循，所以安装和调试应在供货方的指导下或严格遵循本手册及有关国家标准、图集和有关安全规范进行。 1.3 电伴热的设计和安装要求： 由于电伴热的电热带是安装在绝热层和管道(或设备)外壁之间，利用电热来补充输贮过程中所散失的热量，以维持在一定的温度范围内，达到保温和防冻的目的。所以电伴热仍需有绝热层、防潮层和保护层。绝热层的材质、厚度和结构的选择应先按保温和防结露要求的绝热层厚度计算和选择电热带功率，当功率过大时，再增加绝热层厚度。用于保温为目的的绝热设防潮层。只有在确保夏季管道、设备表面不结露的情况下才可不设防潮层。保护层的设置要求与非电伴热保护层的设置要求相同。 1.4 电热带分自控温和恒功率两种。 （1）自控温电热带是由导电聚合物和两条平行金属导线及绝缘层构成。其特点是导电聚合物具有很高的电阻正温度系数特性，且相互并联；能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温度点及烧坏之虑。一般情况下，可不配温度控制器，仅在温度控制精度要求很高场合才配温控器。温控器的选择和安装要求与恒功率电热带相同。自控温电热带分屏蔽型和加强型。腐蚀区应采用加强型。在保温层内金属管道上放热量曲线见电伴热编制说明(一)；电热带规格及技术特性见科华产品样本；电器保护开关的选用见电伴热编制说明（二）。 （2）恒功率电热带是以金属电阻丝或专用碳纤维束串联或并联与导电线芯及绝缘材料结合而制成，由于其输出功率恒定，温度积累必须采取通断电控温，因此使用时必须配置温控器，不允许交叉、重叠及任意接长、剪断使用，否则会出现过热、过载、燃烧等恶性事故，因此恒功率电热带常用于非重要(非防爆)场合，功率需要较大、温度较高的加热场合。 ● 2.电伴热设计 2.1散热量计算 散热量计算有两种方法：一是查表法；二是按公式直接计算法。 （1）查表法 首先根据需要伴热的维持温度(T0)和环境最低气温（Ta）计算温差：

电伴热使用说明书

电伴热作业指导 一、目的 检验电缆在运输、存放、敷设过程中是否受到损伤，电缆头制作质量是否达到标准要求，保证电缆安全可靠地投入运行。 二、编制依据 （1）03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》 （2）GB/T 19835—2005 自限温电伴热带 （3）GB/T 20841—2007 额定电压 300/500V生活设施加热和防结冰用加热电缆 三、安装范围 管道电伴热用伴热电缆。 四、应具备的条件 1、电缆敷设到位，电缆头制作完毕。 2、环境相对湿度不高于80%，温度不低于－30℃。 3、试验所需仪器仪表配备齐全、在有效期内。 4、调试人员熟悉掌握试验方法、仪器的操作使用。 五、调试顺序与技术要求及标准： 安装的准备: 1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。 3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。 5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。 a、施放电加热电缆口寸不要打硬折或长距离在地面拖拉。 b、安装电加热电缆碰到锐利的边棱要先垫上铝胶带将其锐利处打磨光滑，以防将电加热电缆外层绝缘划破。 c、电加热电缆最小弯曲半径应不小于其厚度五倍。 d、电加热电缆应紧贴管道表面，以利散热。 e、安装电加热电缆应采用铝胶带粘贴，一则增大散热面，有利于热传导；二则方便安装。其方法是：先清楚电加热电缆途径处的油污、水分，最好能用汽油揩清。首先每隔八十厘米，用固定胶带将电加热电缆径向固定，然后敷设复盖铝胶带，最后将胶带用力抹压，使电加热电缆平整粘贴在管道表面。 f、安装电加热电缆附件时，应将电加热电缆留有一定富裕量，以使下次检修重复使用。 g、安装恒功率电加热电缆时，由于恒功率电加热电缆在整个长度上是一段段发热节组合而成，剪切时须特别注意电热带上发热区确保发热部分控制在需伴热的部位。

电伴热管理规定

电伴热管理规定 1.柴油系统电伴热 1）山下柴油罐区到码头引堤（不包括码头引桥及码头作业面）管线正常不伴热，但可以根据管线温度的实际情况，用柴油储罐内油品将0#、5#柴油管线循环一次。循环要选在11#位进行，每次循环要将2条来去栈桥管线、2条来去码头管线全部置换一次。循环时间以入油罐收入800吨油为宜。 2）柴油从栈桥到墩台山罐区及山下罐区的主管线正常不伴热，同样可以根据管线温度的实际情况，用柴油储罐内油品将0#、5#柴油管线循环一次。将山上的柴油通过装船泵分别打到山下的储罐中，每次循环要将上山线、下山线及山上罐区内的管线全部置换一次，并且要将栈桥到山下罐区的0#、5#柴油管线全部置换。循环时间以入油罐收入500吨油为宜。 3）码头引桥到码头作业面及栈桥部分管线在作业时停电伴热。无作业时根据管线温度适当的采取伴热措施。 2.化工品系统电伴热 1）化工品栈桥到罐区、装车场到罐区及罐区到码头的主管线每次作业结束后要进行吹扫（除下次作业时间间隔较短，可以确信管线不会发生冻堵可以不扫线），然后停止伴热。在每次接到卸车、装船指令前一天开始伴热。正常作业

时不伴热。 2）码头、化工品装车场及栈桥支线正常作业时不伴热，无作业时根据管线温度适当的采取伴热措施。 3.压舱水系统电伴热 1）压舱水主管线（码头引堤到抚顺污水处理场）不伴热，每5天没有输送压舱水由业务部门联系船舶用海水置换一次。如果没有船舶，需要恢复一天电伴热，然后停电，并视情况采取相应的伴热措施。 2）码头引桥及作业面上的管线伴热不停。 4.消防系统 消防管线正常伴热不停，根据设计要求伴热。 5.生活用水系统 正常伴热不停，根据设计要求伴热。 6.其他系统 由于其他系统没有投用，所以电伴热一律停止。 在根据实际情况使用电伴热时，要用专用的本记录其需要伴热的初始温度，伴热结束的温度；伴热初始时间和结束时间。油品置换时也需记录其置换前初始温度，置换结束温度；置换开始与结束时间；起用几台泵进行置换；置换出罐号与入罐号。

电伴热设计.doc

电伴热设计 电伴热是利用电伴热产品所产生的热量来补偿需伴热的管道、容器、罐体等工艺装置所散耗的热量，以维持其相应的介质温度来满足工艺要求。所以正确计算出管道、容器、罐体等工艺装置的热耗散量，对伴热所需的介质温度是至关重要的。为此在计算热耗散量前，必须先找出有关的几个重要参数：如T A（管道、容器、罐体等介质维持温度）。T B（当地最低环境温度）、d（管道的外径）、do（管道内径）、S（容器或罐体表面积）δ（保温层厚度）。另外还需知道保温材料的名称和敷设环境（室内或室外、地面或埋地）。当知道了这些参数，再借助于有关的计算方式和表就能进行具体计算，从而得到所需的散热量。 管道及附件耗散热量的计算 确定管道的热耗散量 首先应知道管道的口径、保温层材料及厚度和所需维持温度之差△T，查管道散热量表，（乘以适当的保温系数），就能得到单位长管道的散热量，如果管子在室内则再乘以0.9。如果伴热的是塑料管道，因为塑料的导热性远低于碳钢（0.12:25），故可用0.6-0.7的系数对正常散热量加以修正。 例1：某厂有一管线，管径为1/2"，保温材料是硅酸钙，厚度10mm，管道中流体为水，水温需保持10℃，冬季最低气温是-25℃，环境无腐蚀性，周围供电条件380V、220V均有，求管道每米热损失？ 步骤一：△T = T A - T B =10℃-（-25℃）=35℃ 步骤二：查管道散热量表，管径1/2"。10mm保温层。 当△T =30℃热损失为11.0w/m，当△T =40℃热损失为14.9w/m，△T =35℃时，每米损失可采用中间插入法求得（因表中无Q B值）。

Q B=11.0w/m+（14.9w/m - 11.0w/m）[（35-30）÷（40-30）]=12.95w/m 步骤三：保温层采用硅酸钙，查保温材料修正数表乘以保温系数f及综合系数1.4 Qr=1.4Q B×f=1.4×12.95w/m×1.50=27.195w 答案：管道每米损失热量27.195W 保温材料修正数表 确定管道阀体的散热量 闸阀散热量通常是相联口径管道每米热损失的1.22倍；如果是球阀，则可用0.7乘以闸阀热耗量，如果蝶型阀（节流阀），则乘以0.5；如果是浮式球阀，则乘以0.6。 确定所需的电伴热带长度 从产品规格中可知电伴热带的工作电压，功率值。如算出单位长度热损失大于电伴热带单位长度的发热额定值，则可用以下方法来弥补： ●采用两条或更多条的平等电伴热带。 ●采用卷绕法（如果用此法，则要先求出热损失对电伴热带发热功率的比值。如在2"管道上热损失是24w/m，而电伴热带功率20w/m，则比值=24/20是1.2倍，查电伴热带跨

电伴热带安装与使用说明书精选文档

电伴热带安装与使用说 明书精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

电伴热安装与操作安装的准备: 1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。 2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。 3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。 4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。 5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。 第一章:温控伴热电缆的安装与测试 （一）设计图 （二）施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料: （三）1、线路编号，供电点用长方格表示。 （四）2、线路所需电热带型号及长度。（单位：米）

（五）3、每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。（六）4、每个阀门所需用电热带长度。（单位：米） （七）5、伴热系统配套材料附件清单。 （八）6、温控系统配件清单。

7、施工时所需材料清单。 8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。 （二）施工前准备工作 （A）管道系统 1、管道系统与配备都已施工完毕。 2、防锈防腐涂层已干透。 3、管道系统施工规范与设计图中所示一致。 4、锉去所有毛刺和利角。 （B）电热带和配件 1、电热带表面有否损破。 2、电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。 3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。 （C）现场准备 1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。

2016年防寒防冻管理办法

公用动力中心水处理 防寒防冻管理办法 批准： 审核： 编写： 2016年10月

1.公用工程防寒防冻组织机构 1.1防寒防冻领导小组 组长：葛向辉 副组长：殷智初春生史红伟邸国庆 成员：王玉宝、王嘉慧、贾永波、吴磊、鲁思超、胡晓红、吕志强 2.防寒防冻责任划分 2.1防寒防冻领导小组 1、领导小组组长及副组长责任 （1）认真贯彻公司有关防寒防冻工作的指示、规定，将防寒防冻工作纳入季节性工作的重要议事日程。 （2）部署和组织本部门的防寒防冻宣传教育工作。 （3）组织制定和贯彻防寒防冻责任制和防寒防冻规定。 （4）督促防寒防冻检查组进行防寒防冻检查，对防寒防冻工作组成员加强管理教育。 （5）对本部门所辖范围内发生的设备被冻坏等事故，积极组织抢救和保护现场，并负责调查处理。 2、领导小组成员责任 （1）在组长、副组长的领导下，对自己专业所辖的防寒防冻工作全面负责。

（2）负责组织、提交专业范围内防寒防冻重点部位的普查，制定专业范围内设备系统的防寒防冻措施。 （3）负责对本专业提出的防寒防冻需要治理部位实施情况的检查与反馈。 （4）参加防寒防冻检查、抽查，及时发现问题，并进行解决，落实对防寒防冻设备及备品备件等材料的组织配制、管理工作。 （5）协助组长、副组长搞好防寒防冻工作，主持整改影响安全过冬的隐患和缺陷。 2.2防寒防冻工作组 1、在防寒防冻领导小组的领导下对生产现场防寒防冻工作全面负责。 2、定期检查各种防寒防冻设备、窗户玻璃、门帘等防寒防冻材料的安全好用。 3、按时检查并记录各温度检测点温度变化情况，及时上报威胁设备系统的防寒防冻相关问题。 4、维护现场供热、采暖设施，保证生产现场防寒防冻供热及采暖设备的运行稳定。 5、针对温度突变、防寒防冻设备损坏等情况，采取临时应急措施，并及时上报。 3.防寒防冻工作安排 1、以专业为单位查找生产现场防寒防冻存在的具体问题，其中涉及到封闭、设备系统方面的问题汇总后，提交机械动力部部防寒防冻负责人。