盐浴炉操作规程
盐浴炉操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.操作人员穿戴好规定的防护用品，并熟悉“安全操作规程”。
c.检查炉台、炉膛、变压器、控制柜、仪表及热电偶等是否完好正常。
d.按“工艺规程”准备工夹具、操作工具等，不准有锈，并充分预热烘干。
e.检查配套设备是否完好；
f.检查抽风系统是否完好正常。
2、工作中
a.新炉或新修炉使用前，应按“工艺规程”仔细进行烘炉。
b.盐炉的启动：
①第一次启动：将辅助电极放入盐浴炉炉膛内，并与主电极紧固连接。在炉膛内装满配好的，并经烤干过的结晶盐，然后接通盐浴炉变压器（调压器）电源，在低电压下使辅助电极通电加热，不断地溶化其周围的盐。在盐的融化过程中，要不断地视情况补充配置好的新盐。当辅助电极周围的盐全部融化后，主电极也可通电时，即可取下辅助电极。利用盐炉的主电极，即可使盐浴较快升温到要求温度。
②重新启动：每次停炉后，在盐浴尚未冷却凝固之前，放入烤干过的辅助电极。启动时，按第一次启动的方法重新启动，把固态盐化成盐浴。
③具有快速启动装置或特殊结构的盐浴炉，可按使用说明书进行启动。
c.脱氧与捞渣按“工艺规程”进行，完毕后把热电偶放入炉膛。
d.按“工艺规定”将工件用支架或金属丝紧固，均不得有锈，并进行烘干。
e.按“工艺规程”将盐浴炉升温到给定值并保温。必须随时注意盐浴炉使用温度，应在工艺规定范围内，不能出现跑温和降温现象。温度控制系统应工作正常。硝盐炉的使用温度不得超过580℃,防止含碳的可燃物进入硝盐浴中，以防熔盐爆炸。
f.按“工艺规定”进行装炉、保温和出炉冷却。工件在盐浴炉中不得与炉壁炉底相碰，工件相互间也不得相碰，工件与电极之间应保持有50毫米的距离，以防工件烧伤。
g.工作过程中必须防止熔盐的溢出。
h.按（4）程序开始，重新装炉，按以上程序重复进行。
3、工作后
a.停炉时，切断电源，取出炉膛内的热电偶，在盐浴尚未冷却凝固之前，把已烤干过的辅助电极放入炉膛内。
b.按“设备维护规程”维护保养设备。
c.连续作业时，必须认真填写“交接班记录”，同时向接班人当面交接清楚。
4、注意事项
a.盐浴炉用盐的化学纯度必须符合标准，使用前要按规定配比并烘干。
b.绝对禁止将硝盐带入中、高温盐浴炉中。
c.高温盐浴炉应配备抽风辅助设备，并在使用中正常工作。
德士古气化炉操作规程
目录 1、岗位任务..................... - 1 - 2、工艺描述..................... - 1 - 3、联锁系统（根据现有联锁逻辑图编写） ............................... - 5 - 4、工艺指标.................... - 20 - 5、主要设备一览表：见附表...... - 21 - 6、开车 ....................... - 21 - 7、停车 ....................... - 42 - 8、倒系统（A为运行炉，B为备用炉）. - 50 - 9、正常操作要点................ - 50 - 10、不正常现象及事故处理....... - 52 - 11、巡回检查制度............... - 62 - 12、基本操作................... - 63 -
1、岗位任务 磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。 2、工艺描述 （1）制浆系统： 由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。 甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 （2）气化炉系统： 来自煤浆槽（V1101A/B）浓度为60~65%的煤浆，由煤浆给料泵（P1101A/B/C）加压，投料前经煤浆循环阀(XV1203A/B/C)循环至煤浆槽（V1101A/B）。投料后经煤浆切断阀(XV1202A/B/C)送至德士古烧嘴的内环隙。 空分装置送来的纯度为%的氧气经氧气缓冲罐(V1210)贮存，由氧气总管放空控制阀(FV1214)控制氧气压力为~，在投料前打开氧气手动阀(HV1240A/B/C)，用氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量（FIA1204/05/06A/B/C），经氧气放空阀(XV1207A/B/C)送至氧气消音器(X1201)放空。投料后由氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量经氧气上、下游切断
磷酸氢钙生产操作
球磨工序 1、工序任务：负责磷矿的破碎、球磨、保证给萃取工序提供合格的矿浆。 2、工艺流程及工艺控制指标 2.1工艺流程方框图 2.2.2、矿浆细度：-100目≥80% 3、管理范围 3.1、管理区域：本工序管辖范围从磷矿堆场到矿浆池，矿浆泵的所有设备、电器及建筑物等。 3.2、主要设备 4、开停车操作程序 4.1、开车前的准备与检查 4.1.1、检查磨机轴泵润滑是否良好； 4.1.2、检查各设备地脚螺栓有无松动和脱落； 4.1.3、由电工检查电器设备是否完好； 4.1.4、与脱硫工序取得联系； 4.1.5、准备好原始记录及防护产品。 4.2、开车 4.2.1、对磨机空枢轴供冷却水，盘车数圈，然后启动磨机；
4.2.2、从后往前依次启动圆盘机、细鄂式破碎机、粗鄂式破碎机，待设备运行正常之后，开始向粗鄂式破碎机投料。 4.2.3、启动圆盘给料机，给球磨机均匀加料； 4.2.4、同时向磨机均匀、定量加水； 4.2.5、待矿浆指标达到要求后，进入正常操作； 4.2.6、与磷酸脱硫工序联系后，启动矿浆泵供矿浆； 4.3、停车 4.3.1、从前往后依次停粗鄂式破碎机、细鄂式破碎机、； 4.3.2、矿石料斗碎矿用完后，停圆盘给料机，同时减少磨机加水量； 4.3.3、待磨机内物料排完后，停止向磨机内加水； 4.3.4、然后停磨机，再关闭空枢轴冷却水； 4.3.5、待矿浆池矿浆打完后，停搅拌浆，停矿浆泵。 4.3.6、如遇停电，应立即关闭磨机加水阀，然后依次停车。 5、正常操作要点及注意事项 5.1、注意粗碎、细碎粒度并及时调整。 5.2、注意调节矿水比例，确保矿浆指标。 5.3、注意平稳供料，同时常检查中转槽搅拌，防止矿浆沉淀。 5.4、注意电机温升是否在规定的范围之内，皮带有无跑边打滑现象。 5.5、注意磨机的运转电流，低于规定值时，应及时查找原因及时处理。 5.6、注意安全，防止矿石掉落伤人及其它人身、设备事故的发生。 6、不正常现象及处理方法
主控室培训
主控室人员培训 简述主控 主控就是炉上的中心，在整个系统中起上传下达，全程监控、调整的作用。俗话说“家有千口，主事一人”，主控工就是这两个炉的主事人，炉上的大部分工艺指令操作都是主控发出的，主控的作用举足轻重。 主控工的要求： 1.熟悉各岗位生产运行情况，了解整个系统的工艺流程。 2.业务知识精湛，操作时注意力集中，认真负责。 3.平时生产中要多看、多学、多总结，积累经验。 4.如遇突发情况，要沉着冷静处理，避免因紧张造成事态扩大。 主控工的职责 1.负责两炉炉况的实时监控、调整，确保两炉稳定正常生产。 2.监督炉前放渣、出铅情况，取样并及时送检，根据化验结果及时 调整。 3.负责监控调节各气体压力流量，如有异常情况及时处理或上报。 炉子转入转出时的气体调节。 4.监控氧枪使用情况，根据参数变化提供理论依据，换枪时负责监 督安装情况、气密性检测，并根据检测结果判定是否更换围砖。 5.每班对当班炉况、工艺调整情况、氧枪参数、锅炉、电收尘运行 情况监控、总结、分析，为生产连续进行提供依据。 6.使用专用工具对炉壳温度进行监测，异常情况及时上报处理。
7.负责检修期间的所有协调工作，确保各相关单位生产不受影响。 8.负责本岗位范围内的所有现场、设备卫生的清理保洁工作。 9.对所辖范围内氮气、氧气、天然气等管道经常进行气密性检测， 确保安全无泄漏。 10.认真填写各项原始记录。 基础知识： 氧化炉： 底吹炉氧化熔炼目的：除去原料中的大部分硫，使硫化铅氧化成氧化铅，并产出符合鼓风炉还原熔炼要求的高铅渣块，同时产出含硫浓度较高的烟气，送制酸。 底吹炉氧化熔炼基本原理：底吹炉氧化熔炼是熔池熔炼，经配料制粒的混合料从底吹炉顶部加入，氧气从底部吹入引起熔体搅拌，与混合料中的金属硫化物发生氧化反应，生成金属氧化物和二氧化硫，并释放出大量热使氧化反应继续下去，同时形成一次粗铅和高铅渣。 主要的反应方程如下： 氧化造渣反应： 2FeS+3O2+SiO2=2FeO·SiO2+2SO2 2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2 2PbS+3O2+SiO2=2PbO·SiO2+2SO2 2PbS+3O2=2PbO+2SO2 2Pb+O2=2PbO PbS+2O2=PbSO4(nPbO·PbSO4) nCaO+SiO2=nCaO·SiO2 沉铅反应： PbS+O2=Pb+SO2(综合式) 2PbS+O2=2PbO+2SO2
燃煤锅炉安全操作规程完整
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
P507教材
P507萃取剂教程 一概述 离子型富Sm、Eu、Gd混合稀土溶液是本车间生产原料，用于生产富Eu溶液，GdCl3（99.99%）溶液和富Tb、Dy溶液。利用P507萃取剂对不同稀土元素萃取能力的差异，通过Nd/Sm分组和Gd/Tb 分组两道工序，将料液中15种元素分离为轻稀土（La、Ce、Pr、Nd）、中稀土（Sm、Eu、Gd）、和重稀土（Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y）。中稀土通过Sm/Eu/Gd分离制取富Sm溶液（由于本车间原料中的轻稀土含量很低（2%左右），并入Sm中在S3-1出口出来做F2），GdCl3（99.99%）溶液和Eu含量≥60的富Eu溶液，重稀土由S3-163出口出来做V3W，有余泵去原矿车间。 二生产工艺原理 （一）P507的性质和萃取原理 1、P507简介 P507属酸性磷型萃取剂，全名是2—乙基己基磷酸单2—乙基己基脂，其结构式为：
简写为 或HA 由结构式可知，P507为酸性磷酸脂，是一元弱酸。外观为淡黄色透明油状溶液，在25℃时比重为0.949g/ml ，在水中溶解度为0.029g/l 。分子量306.4。易溶于煤油、甲苯等有机溶剂。P507在煤油中常以二聚体分子（HA ）2的形态存在。二聚体中的H + 可以电离出来，其电离方程式为 （HA ）2 H ++HA 2- 2、P507萃取稀土原理 （1）RE 3++3（HA ）2 RE （HA 2）3+3H + 由上式可得出分配比D 与萃取平衡常数K 的关系为： D ＝K[（HA ）2]3/[H +]3 即D 值与萃取剂浓度的三次方成正比，与水相酸度的三次方成反比。 （2）皂化 CH 3—CH —CH 2—O P O O —H CH 3—CH —CH 2 C 2H 5 C 2H 5 P O RO R O —H
有色金属冶炼及加工业劳动卫生规程
有色金属冶炼及加工业劳动卫生规程 1.主题内容与适用范围 1.l本规程规定了控制和消除有色金属冶炼及加工业的职业危害因素、改善劳动条件、保护劳动者的健康的劳动卫生管理要求。 1.2本规程适用于本市范围内一切从事有色金属冶炼及加工等作业的企业、事业单位和个体经济组织(以下简称单位)。 2.引用法规、规章、规范性文件及标准 2.l《中华人民共和国尘肺病防治条例》 2.2《上海市职业病防治条例》及配套文件 2.3卫生部《职业性健康检查管理规定》 2.4卫生部《工业企业建设项目卫生预评价规范》 2.5《上海市建筑设计预防性卫生监督办法》 2.6《工业企业设计卫生标准(TJ36-79)》 2.7《劳动卫生国家卫生标准汇编(l)》 2.8《劳动卫生国家卫生标准汇编(2)》 2.9《劳动者防护用品选用总则(GB11651-89)》 3.术语 3.1有色金属冶炼:以含有杂质的有色金属矿产品或再生金属为原料,通过火法冶炼或湿法冶炼及其它物理化学方法,去除杂质,提取各种有色金属纯度的方法。 3.1.1火法冶炼:以工业炉为主要设备,包括鼓风炉、转炉、平炉、边转炉、感应炉、电阻炉等,以电能或燃料为加热方法,经加料、熔化、
氧化、扒渣、还原、浇铸等工序,通过烟尘及炉渣除去杂质和提纯金属的方法。作业温度都在金属熔点以上。 3.1.2湿法冶炼:以电解槽、反应塔、反应釜、萃取槽等为主要设备,通过金属的无机溶液或有机溶液,经过电解、萃取、置换、浸出、过滤等工序,除去杂质,提纯金属的方法。 3.2有色金属加工:以各种金属或合金为原料,通过熔炼,烧铸成坯料,经过压延、挤压、拉伸等工序,加工成各种线材、棒材、管材、带材、板材、箔材的方法。 3.3劳动卫生防护设施:是指劳动卫生防护措施中的技术措施。是除尘系统、排毒系统和通风设施的统称。不包括无排风罩和排风管等仅由排气扇组成的设施。 3.4有害作业:又称有职业危害因素的作业,指在生产过程中产生危害劳动者身体健康的化学、物理、生物性等因素的作业的统称。 3.5有效分隔:指A作业场所的职业危害因素浓度或强度在没有职业危害因素或含不同职业危害因素的B作业场所不得检出或不得超 过其空气中的本底值。 3.6上岗前职业性健康检查:包括对新从事有害作业的人员和从无害作业岗位转入有害作业岗位的人员,在从事该有害作业场所之前所进行的职业性健康检查。 3.7定期职业性健康检查:指对从事或曾经从事有害作业的劳动者,根据其所接触有害因素的危害程度,定期所作的职业性健康检查。具体间隔时间按照卫生部《职业性健康检查规定》的要求执行。
三废炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A61747 三废炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
三废炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的 根据《中华人民共和国安全生产法》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，结合电力、能源生产多年来的实践经验，特制定本规程； 2.适用范围 安全技术规程主要包括工种、机械（设备）、检修项目等部分，根据分厂煤粉锅炉岗位性质及操作、维修特点，本规程分为《安全规程术语、定义》、《司炉工安全技术操作规程》和《三废锅炉设备检修安全技术操作规程》共三部分，适用于能源动力厂煤
粉锅炉岗位，锅炉岗位安全操作按本规程相关规定执行，未及部分按相关行业规定的安全技术规程执行； 3. 安全规程术语，定义 3.1动火焊接作业 在危险区域进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 3.2固定动火区 允许从事焊、割以及使用喷灯和火炉等作业的区域。固定焊接地点与生产、贮存、输送易燃易爆物质的工（库）房或场所的距离应符合《安全生产管理规定》和《建筑设计防火设计规范》的规定，不应小于50米。 3.3危险区域 厂区除固定动火区外，其他区均为危险区域。在
气化炉安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3335 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 气化炉安全操作规程标 准版本
气化炉安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉，其它人员不准操作本设备。 2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看，检查气化炉是否异常。 3、气化炉出现故障时必须停止使用（如出现水温超过70oC）。 4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。 5、室内气温超过20oC时，停止使用气化炉。 6、注水：从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止，如遇水位不
够，要及时将水补充满。 7、开炉操作： a 使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等 b打开电源开关。静等15分钟左右，观察水温表，确定水温表在50oC以上，方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。（气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时，自动切断电源停止加热） 8、压力调节： a 慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。（最大压力值？） b 设定完毕，打开高压器后的控制阀，并在气
体流动状态下对压力进行修正。 9、停炉 a 短期停炉：如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。 b 当每日工作完毕，要切断电源供应时，请参照长期停炉规程。 10、长期停炉 a 关闭液体管道上的主控阀（气化炉前的液相进口阀门）。 b 切断电源供应。 c 关闭调压器前的控制阀。 11、日常检查 a 检查水箱内温度、水位是否正常。 b 检查炉前液相管管内压力。 c 检查炉后气相管管内压力。
设备部6月份设备故障分析(经验总结)
设备故障分析（经验总结）6月份 故障案例分析一： 硫酸A套锅炉给水泵甩油环“偷停”故障 300吨水处理供硫酸A套锅炉给水泵，泵轴两端使用滑动轴承支承。月初由于轴瓦磨损，更换了新轴瓦，但装配好后试机发现甩油环不能持续随泵轴转动，出现“偷停”现象，这样会导致轴瓦润滑不良。再次拆出检查，甩油环未变形，尺寸符合要求；泵轴带动甩油环的轴肩也无磨损。为什么会出现这种情况呢？检修人员仔细思考后，要求岗位人员将油放干，对下轴瓦底部的油池进行检查，发现油池中有两小巴氏合金，这是在轴瓦磨损时合金流淌进入油池凝固而成的。在运行过程中，合金在油池内会随油的流动游走，甩轴环偶尔会碰上合金块，转动不畅而“偷停”。 处理措施： 清理干静油池，重新进行装配后加油试车，运行正常。
车间对此次检修进行了分析，在检修时，只要有轴承、轴瓦或其它配件磨损，就必须对油池等相应腔体、配件进行彻底清理，润滑油更要进行更换，才能保证新换上的配件装配和润滑良好，设备检修质量才能得以保证。 硫酸维修 故障案例分析二： 2*75吨循环流化床锅炉点火小经验 循环流化床锅炉以其煤种适应性强、氮氧化物和二氧化硫排放量低、燃烧效率高等优点在近年来得到了迅速发展，
但由于其燃烧方式的独特性，很多同类用户在点火过程中遇到了不同困难，以至点火失败。我车间共安装二台无锡锅炉厂生产的中温中压循环流化床锅炉，其点火可分为一投油返料器就投入运行和到点火中期返料器投入运行两种。我车间均采用一投油返料器就投入运行。下面我就谈谈点炉时返料器到点火中期时投入运行的操作经验。 首先按操作规程进行点炉前的各项准备、检查工作，，但必须要启动返料风机进行检查，以确保到点炉中期投返料器时不会出现意外，确认无异后停返料风机、开始投油。 投油后前一时间属预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大的热应力。预热阶段后，加大油量以提高水冷风室温度，此时床温升高较快要密切监视床层温度变化。当沸下温度达到4500C以上时，可以脉冲给煤，即2#给煤机给煤，投煤时间为90秒、停90秒、以最小的转速给煤。三
炉前安全操作规程(正式版)
炉前安全操作规程（完整正式规范） 编制人：___________________审核人：___________________ 日期：___________________
炉前安全操作规程 1 出铁、渣前, 必须做好准备工作。经值班工长同意后方可进行出渣、铁操作。 2 清理渣、铁沟内残渣时, 不准站在沟内操作。 3 禁止跨越铁沟, 处理铁口及出铁时, 铁口正对面及铁沟内不准站人, 4 操作泥炮、开铁口机前, 必须经现场作业人员和班长（或副班长）双级安全确认。 5 开铁口前必须确认安全, 待人员撤至安全地带后方可操作。 6 撇渣器畅通, 各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、铁情况, 沙坝不得过早解除, 严禁铁水流入下渣沟；安全沟、残铁沟须保持干燥。 7 捅铁口时, 铁棍先预热, 面向铁沟, 两脚站稳, 以防滑倒烫伤。 8 在铁沟内化废铁时, 先将废铁预热, 同时防止废铁过大堵塞铁流, 导致铁水外溢；不准向铁包内扔湿冷铁块和闭密容器。 9 堵口时, 炮头必须预热。 10 出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑, 防止铁水进入粒化轮。
11放火渣前必须确认火渣场无人工作, 并由专人监护。 12 风口各套漏煤气时, 应点燃煤气, 防止中毒。 13 出渣时, 渣沟附近不准站人。渣沟淤渣时, 严禁人工疏通, 冲渣系统工作不正常时, 及时改放火渣。 14 启动水泵前, 应确保冲渣系统内无人, 并按响声、光信号。 15休风后, 开炉顶爆发孔时, 不得少于两人, 先开下风口一个；站位和行走要避开爆发孔正面及危险弧度以外。复风时应先关上风口一个。 16 炉顶未点着火之前, 风口区域不准有人或逗留, 并不得卸掉火管。 17 人工打锤时, 两脚站稳不准戴手套, 确认锤头牢固, 钎顶无毛刺, 锤头运行轨迹内无人时再打锤。 18 泥炮装泥时, 严禁将手放入装泥口内。禁止泥膛内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压设备禁止漏油, 要有防高温烘烤的措施。 19 工具等物件, 在接触铁水前, 必须烘干预热。 20 各种扒渣工具、铁棍等末端应折弯或套皮套, 使用时应注意观察周围, 搞好安全确认, 以免戳伤他人 21 炉前天车应有专人操作, 操作前仔细检查吊索具, 挂稳、挂牢观察好周围, 避免出现意外。 22 铁沟末端溜嘴处防护栏杆及平台应保持完好有效。 23 加强炉前煤气设施管理, 煤气包要定时排水, 进行烘烤撇渣器及铁沟
气化炉维护检修规程TCS版
ICS点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号Q/YNH 延安能源化工有限责任公司企业标准 Q/XXX XXXXX—XXXX 气化炉维护检修规程 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
目次 1 总则 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 检修周期与内容 (1) 4.1 检修周期 (1) 4.2 检修内容 (1) 5 检修前的准备和安全确认 (2) 6 检修方法及检修质量标准 (2) 6.1 检修方法 (2) 6.2 质量标准 (2) 7 试车与验收 (4) 7.1 试车验收组织 (4) 7.2 试车前的准备工作 (4) 7.3 试车 (4) 7.4 验收 (4) 8 检修安全与环保要求 (5) 8.1 检修工作安全注意事项 (5) 8.2 环保要求 (5)
气化炉维护检修规程 1 总则 本规程适用于气化装置气化炉的维护与检修。 2 适用范围 本规程适用于陕西延长石油延安能源化工有限责任公司多元料浆加压气化的三台气化炉0103-R-001A/B/C的维护检修。气化炉为气化装置中核心设备之一，由苏州天沃科技股份有限公司制造用于西北化工研究院多元料浆的加压气化，为合成甲醇提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术。 3 编制依据 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术检查规程》 厂家技术资料 4 检修周期与内容 4.1 检修周期 表1 检修周期 4.2 检修内容 4.2.1 小修 a)处理日常检查中发现的问题。 b)检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。 c)检查升温天然气烧嘴，对其表面进行无损检测。必要时更换。 d)检查并清理炉底堆积物；清理、疏通相连管线，紧固炉内连接支架。 4.2.2 中修 a)包含小修内容。 b)检查并测量炉内渣口耐火砖烧损情况，特别是渣口砖有无剥落掉块等现象，视情况修补或更换。 c)检查修复大法兰密封面，视情况进行补焊修复。 d)检查激冷环及加水管线，有无穿孔、腐蚀、变形必要时进行修复或更换。 e)检修生产烧嘴，更换盘管、煤浆喷头、外氧喷头。 4.2.3 大修
底吹炉工艺培训教材
底吹炉工艺培训教材****有色金属有限公司
目录第一章工艺部分 一、底吹炉氧化熔炼工序基本原理 二、底吹炉投入物料 三、底吹炉工艺操作条件 四、成品、半成品质量标准 第二章：控制室相关基本操作规程 一、底吹炉转入操作规程 二、底吹炉转出操作规程 三、紧急转出操作规程 四、升温程序： 五、降温程序： 第三章： DCS设备控制部分 一、设备开机顺序 二、系统开停机 三、DCS熔炼炉系统的操作 四、DCS汽包部分的操作 五、控制室现场人员的操作 六、电脑故障处理 第四章：工艺控制部分 一、渣含铅的调整 二、锅炉出口温度的控制 第五章：事故处理 第一节：控制室相关故障 第二节：其它相关岗位故障回顾
第一章：工艺部分 一、底吹炉氧化熔炼工序基本原理： 底吹炉氧化熔炼目的：除去原料中的大部分硫，使硫化铅氧化成氧化铅，并产出符合鼓风炉还原熔炼要求的高铅渣块，同时产出含硫浓度较高的烟气，送制酸。 底吹炉氧化熔炼基本原理：底吹炉氧化熔炼是熔池熔炼，经配料制粒的混合料从底吹炉顶部加入，氧气从底部吹入引起熔体搅拌，与混合料中的金属硫化物发生氧化反应，生成金属氧化物和二氧化硫，并释放出大量热使氧化反应继续下去，同时形成一次粗铅和高铅渣。 主要的反应方程如下： 氧化造渣反应： 2FeS+3O2+SiO2=2FeO·SiO2+2SO2 2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2 2PbS+3O2+SiO2=2PbO·SiO2+2SO2 2PbS+3O2=2PbO+2SO2 2Pb+O2=2PbO PbS+2O2=PbSO4(nPbO·PbSO4) nCaO+SiO2=nCaO·SiO2 沉铅反应： PbS+O2=Pb+SO2(综合式) 2PbS+O2=2PbO+2SO2 PbS+2PbO=3Pb+SO2 PbS+PbSO4=2Pb+2SO2 二、底吹炉投入物料： 化学成份％：Pb 50～60 ZnO≤8.0 FeO 8-14 SiO2 6-12 CaO 3-8 Cu＜0.5 S＜18 As≤0.25 Sb≤0.5-0.8 H2O 6～10 FeO/SiO2=1.2～1.7 CaO/SiO2=0.4～0.8
炉子工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD572 炉子工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
炉子工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、炉子操作工必须严格按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”进行操作。 2、必须持有上岗证的工作人员，才能操作炉子的计算机系统。 3、保证通入炉子的保护气体的纯度、含量、露点符合工艺要求。 4、按“工艺规程”，确保炉子工各段温度。 5、经常维护好工艺炉的密封性，保证工艺要求的炉压，出现负压时，及时发出信号并报警。 6、炉内通氢前应逐项检查各项安全条件，都满足后才允许通入氢，有异常情况时，应立即将氢关闭。 7、炉内通氢时，若氮突然中断，应立即关闭氢（包括手阀），并与有关部门联系恢复氮供应。 8、炉内断带处理时，首先停通氢气，用纯氮赶走氢气，达到炉中氢气含量低于5ppm时，方可打开炉盖后进行中温穿带。 9、退火炉穿带或断带处理完毕后，应严格密封好炉
制浆操作规程
目录 2、工艺描述 0 2.1工艺流程叙述： 0 2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。 (1) 2.3磨煤联锁系统 (1) 3、工艺指标 (1) 3.1 原料煤：灰份（wt%） <10 (1) 3.2 煤浆：浓度（wt%） 60~65 (2) 4、开车 (2) 5、停车 (4) 5.1正常停车 (4) 5.2紧急停车 (5) 6、正常操作 (5) 7、不正常现象及事故处理 (5) 8、巡回检查内容 (8) 1、岗位任务 将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。 2、工艺描述 2.1工艺流程叙述： 由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。 甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵
(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。 2.3磨煤联锁系统 本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。 （1）联锁启动 下列报警或操作将启动磨煤联锁系统： 1）DCS上按下停车按钮SHUTDOWN。 2）磨机给水流量低低 FICA1005LL（未旁路）。 3）磨机马达电流高高或低低 ISHH(LL)M1001（未旁路）。 4）磨机马达高压开关停或磨机现场控制盘停车（未旁路）。 （2）联锁动作 磨机联锁启动可引起下列动作： 1）煤称量给料机W1001停。 2）磨机给水阀FV1005延时5分钟关。 3）添加剂泵P1002停。 注：○1在联锁起作用时，磨煤机给水阀FV1005保持开启状态，5分钟后将关闭。 ○2添加剂泵P1002在DCS上启动，联锁跳车或DCS上按下手动停车按钮。 ○3在启动煤称量给料机W1001后10S内速度低，引发煤称量给料机W1001跳车。 ○4跳车后，磨煤联锁置旁路方可按下复位按钮，才能启动煤称量给料机和添加剂泵，打开磨机给水阀FV1005。 3、工艺指标 3.1 原料煤：灰份（wt%） <10 灰熔点（℃） <1250 高热值（Kcal/kg） 7200
磷酸车间操作规程
磷酸车间岗位操作规程 磷酸生产原理阐述 磷矿石与浓硫酸反应： Ca 5F(PO 4 ) 3 +5H 2 SO 4 +5nH 2 O＝5CaSO 4 ?nH 2 O+3H 3 PO 4 +HF 磷酸车间值班长岗位操作方法 1 岗位任务 全面指挥磷酸车间各岗位开停车和生产中控指标，组织当班搞好磷肥、磷酸生产。抓好当班产品质量、产量、安全和环保工作。 2 管理范围 磷酸车间范围内的全部设备、仪表用具及安全设施、当班所属人员并认真做好记录。 3 工艺流程 磷矿堆场上的磷矿按比例搭配，经装载机进入一级鄂式破碎机粗破碎，经1#输送带分筛后进入2#鄂式破碎机再次破碎，所出物料再通过2#、3#、4#运输皮带根据生产情况进入磷矿贮斗内，经过圆盘喂料机按比例配水进入磨机，经磨机研磨成矿浆后进入矿浆贮槽。 磷矿浆、淡磷酸（过滤所出）和硫酸按一定比例用泵抽至反应槽1区内进行反应，在八只搅拌浆推动力作用下，沿顺时针方向到达八区，从八区至九区底部联通孔进入九区内（厂区搅拌器位置轴流泵将大量料浆抽至闪蒸室内，降温后的料浆返回一区），九区内成熟料浆用泵抽去过滤机料浆槽与1%的絮凝剂溶液充分混合后通过料浆分布斗均匀地分布在过滤机滤盘内，在过滤真空泵负压作用下，形成液固分离，滤饼经洗水洗涤后倒入石膏皮带上运去石膏堆场。液体则穿透滤布经错气盘进入各气液分离器内形成气液分离。滤液及清滤液饼后的洗液分别进入不同液封槽内，洗液（淡磷酸）通过泵返至反应槽内继续反应，滤液（成品磷酸）抽至沉降槽内，经过三级沉降后的滤液溢流至成品率磷酸贮槽。 系统内的泵冷却水及循环水进入室内1#收集地槽内，用泵分别送往闪蒸冷凝器和过滤真空冷凝器作冷凝用水，洗涤气体产生的热水进入室内2#收集地槽，加温后作冲洗滤布和洗水用，经冲盘后的含渣水再次打去过滤作一洗用水。 反应产生的含F废气，在负压风机的作用下，经两级文式管一级洗涤塔洗涤达标后排入大气中，循环洗涤液达到规定浓度后抽去氟盐岗位制作环保产品氟硅酸钠。
烟化炉工艺操作规程.doc
电热前床岗位操作规程 1、检查渣口水套进出水情况，做好炉顶的维护，保证生产正常进行。严格 控制二次电压，电流和炉渣温度，保持炉渣具有良好的保温澄清条件，并认真 做好原始记录。 2、正常生产过程中一般控制电流5～7KA，二次电压 40～60V，炉渣温度1150～1250℃，时刻注意电流、电压表的灵敏、可靠性，发现问题及时处理。 3、严格控制电极插入深度，一般电极插入深度为炉渣厚度的0.4－0.5 倍。 4、根据电极消耗情况，及时下放或接电极保证前床内热量的正常补充避免 前床结底。 5、在调整电流时一定要逐级调整，尽可能使三个电极电流平衡。 6、突然停电或计划停电，必须手动将电极提出渣面以上，并从底铅口将熔 渣、铅、冰铜放干净。 7、鼓风炉较长时间停风或电热前床故障不能够放渣时，必须保证正常送电 保温。 8、渣面达到 950mm 开始放渣，放渣前停电15～20min，利于澄清分离。 9、放渣时，先送水然后打开渣口放渣，放完渣后，用黄泥堵塞渣口，插好 钢钎，必须透过炉墙，停止进水，清理溜槽。 10、放底铅和冰铜时，先将铅槽放好，把冰铜槽清理干净，并填好干渣， 同时做好烧氧的一切准备工作，烧开底铅口放铅和冰铜。 11、换电极或接电极时要在放渣后进行，并要停电，先将电极接头在新电 极的一端焊牢，再用电葫芦吊起电极，固紧电极定位器，再松开电极夹子，然 后把新电极焊牢。 12、放完冰铜，底铅或渣后，视前床底结情况，如果炉结严重应下放电极 化底，以确保前床在有效容积下为下次底铅、冰铜的排出创造条件。
13、定期检查拉筯松紧耐火材料烧蚀情况。 14、做好原始记录。炉前岗位操作规程 进料前 1、仔细检查，确保风口畅通，皮管捆扎严密无裂缝，风嘴尾部钢球回位良 好； 2、将渣口用黄泥堵好、堵严，堵上塞子,并检查水套缝是否堵严 ,水循环是 否良好，保持水温正常。 3、进料之前首先将进料溜槽内积渣清净（一般在一炉吹炼放放渣结束后清理），活动溜槽来回活动自如，应无磕、绊、卡等现象，卷扬机按钮操作正 常，坚决杜绝扇形池内有积水。检查挂钩用长钩工具是否齐全，渣包吊耳、扁 担梁是否完好，一切完好后将干燥渣包吊入扇形池中； 4、本岗位应具备与其他岗位能及时联系的条件。 进料时 1、炉前工负责看渣口及风皮管，以防进料时跑渣及溅渣烧坏皮管，出现这 些情况时应用水冲淋。负责挂小钩及进料指挥工作，并负责倒包时开停活动槽 卷扬开关，当行车将吊包放在平台西处时，挂退大钩；在扇形池处，负责察看 渣包内渣面高低，渣包满时通知卷扬操作工换包接渣。 2、A、B、C3个渣包的倒换顺序， A 包满时吊出先放在平台西地面处，将 C 吊入扇形池， B 满后吊上平台开始进炉， B 进完后进 A，在进 A 之前进料口操作 工应先用钢钎将 A 内渣壳捅破，然后入炉，进完 A 后进 C。在目前操作不熟练情况下 ,一次进料不得超过 3 包。进完后，操作工将进料口挡板放下挡住。 3、行车吊包进料时，行车下严禁有人行走 ,以防热渣泼溅伤人 ,人应站在吊包 下 10m 以外的地方，专人指挥并与行车工密切配合。 4、进料口处严禁站人，防止热渣喷出伤人。 吹炼过程
三废炉操作规程.
双多化工吹风气炉综合改造投运操作规程 造气车间: 生产科: 分管领导批准: 江苏双多化工有限公司
技改说明 为了改善吹风气的操作环境和充分利用吹风气锅炉的高温尾气,公司确定对新吹风气锅炉进行综合节能改造,主要改造部分有： 1、将吹风气余热锅炉改造成三废炉,增设燃煤炉,吹风气入口下部为一层格子砖、格子砖下部增加一燃煤烟气进口、底部设置一除尘器中心筒（中心筒基础采用钢架基础）。燃烧炉前增加方形（4500×4500×13500）一燃煤炉，燃煤炉包括：底部风室、燃烧装置（布风板、风帽）、密相区、扩散段、稀相区、炉顶、连接烟道。 2、增设仓泵输灰系统，余热锅炉底部排灰全部采用自动排灰方式，排出的灰通过风力输送到灰库。 3、增设电除尘装置，对吹风气尾气进行除尘，确保除尘效果,以及送型煤烘干尾气的质量,同时杜绝了环境污柒。 4、将吹风气高温尾气引到型煤作烘干热源,余热锅炉尾部烟囱挪到引风机的后面,当型煤不需要吹风气烟气时作放空烟囱。 5、尾部增设引风机,吹风气系统由正压燃烧改为负压燃烧。 6、煤仓及上煤系统一台套。上煤系统含：上煤框架（4000×4000×15000）、提煤机、料仓、螺旋给煤机。 第一部分：混燃炉的开停车规程 一、工艺原理 三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经燃气炉底部，进入各对流受热面使锅水汽化进入上锅筒，经汽水分离进入过热器，提高汽温后经主汽阀输出。 二、工艺流程 烟气流程：低热值的混合煤由螺旋给煤机送入混燃炉下部，与一次风机出来的空气在燃煤炉内充分沸腾燃烧，造气吹风气和合成驰放气等可燃气体在燃气炉顶部燃烧；两者产生的高温烟气在燃气炉中部混合燃烧,在燃气炉底部简单除尘后，进入水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、高温空预器、省煤器、低温空气预热器和静电除尘器除尘后由引风机送入型煤烘干塔烘干型煤或烟囟排放。燃气炉底部的细灰落入下部水封,由排渣机械除灰。 汽水流程：脱盐水或除氧水，经给水泵提压后进入省煤器，预热后进入余热锅炉，经水冷屏及对流管束换热汽化，进入上锅筒，汽水分离后，水回落锅筒继续循环受热，蒸汽进入过热器提温，至430℃～450℃，经主汽阀输出，供生产使用。 三、工艺指标
德士古水煤浆气化操作规程下
614操作规程 一、岗位任务： 本岗位对气化炉排出的黑水进行闪蒸，回收灰水和热量。 二、管辖范围： 工段的管辖范围是，V1401—V1408、E1401—E1404、P1411E、P1401、P1402、P1406、P1411、P1412、Q1401、渣池及上述设备相关的管道、阀门、调节阀仪表、电动机和其它各种设备所属附件。 三、开车： 大检修后开车： 系统机电仪安装检修完毕，吹扫或清洗干净，气密实验、单体试车及全部仪表调试合格后准备开车。 1．启动真空闪蒸系统： 在气化炉投料前，启动真空闪蒸系统： a．向E1402、E1403、E1404和P1411E供CW；打开换热器CW进出口阀、排气后关闭排气阀； b．打开DW到V1406的截止阀，向V1406供脱盐水； c．当V 1406液位达到50%时，按泵运行规程启动P1412，LICA1408稳定后投自动； d．打开P1411密封水阀、FI14102前阀、打开LV1409前后截止阀，LICA1409投自动，当液位稳定后，停DW； e．由P1401-3/4向V1404送水；打开P1401出口到V1404截止阀，关闭到S1401的截止阀，建立V1404的上塔液位； f．打开LV1404，当上塔液位达到50%时，打开LV1406； g．V1404下塔液位达到50%时，按运行规程启动P1402，打开LV1407前后阀，关闭导淋阀，打开P1402到S1401的截止阀，手动打开LV1407； f．当V1404上塔液位达到50%且上、下塔液位均稳定后，LICA1406、LICA1407投自动； h．按运行规程启动P1411； i．投用PIC1404/PIC1406，打开PV1404前后截止阀，关闭旁路阀，打开PV1406截止阀，逐渐降PICA1406、PICA1404的设定值，直到 PICA1404 -64，24KPa PICA1406 -91，50KPa 如果PICA1404压力不正常，通过N3管线上的放空阀吸入空气；或检查LV1405阀位。V1405液位达到50%时，打开LV1411前后截止阀，LI1411投自动； 当V1404上塔压力稳定后，停止吸入空气，关闭第二道给气阀后，关闭排气阀； 打开LV1408前后截止阀，关闭旁路阀，LICA1408投自动设定50%； j．确认P1402泵送水S1401后，启动P1409加絮凝剂（开车前溶好物料）； k．确认P1406向气化炉供水后，启动P1410给P1406入口管线加分散剂； l．打开P1502给V1408供水截止阀（两道阀，第一道位于P1502出口，第二道位于614框架E1401东北侧）； 2．接通黑回管线