液压升降坝专项施工方案
第一章工程概况及编制依据
1、工程简况
本工程为“拟建涝河14+842液压坝”为“涝河渼陂湖水系生态修复”的一部分。位于涝河平原段中游，河道桩号为14+842. 坝顶高程为405.0m坝高3m，坝底板高程为402.0m，液压坝共9扇，每扇长6m，总长为54m，坝面分别由两个液压缸支撑，间距为3m，坝面采用高强度合金钢（水工专用）。两岸为在建的涝河堤防。液压坝立坝后蓄水量为11.1万 m3，回水长度为1789m，工程规模为小二型5级。14+832处液压坝共一跨，包括上游铺盖段、坝段、下游消力池、海漫段等。主要施工任务为：土方开挖与回填、钢筋砼浇筑（坝底板、消力池、扶壁式挡墙），格宾石笼、M7.5浆砌石、金属构件预埋及闸门安装等。
2、工程地质
本工程区域主要地层由粉土、中粗砂、砾砂及粉质黏土组成，坝址区无不良地质作用。
3 、编制依据
1）工程施工图纸；
2）水利工程技术规范及国家行业标准、规则、规程；
3）本工程现场勘查情况；
4）我公司的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及以往从事类似工程施工经验。
第二章工程难点要点分析
1、施工导流与控制
本工程施工针对现场环境的限制采用钢板桩围堰与土围堰两种方法进行截流和导流，并对坝体钢筋砼工程进行先右后左分段施工。
2、钢板桩围堰施工
钢板桩采用12000 x 400 mm型钢（12.6号工字钢），围檩布置方式为双面布置，围檩支架组成形式为H型钢围檩桩入土深度：截渗墙基础底高程以下5m，钢板桩转角和封闭合拢方法为轴线修整法，钢板桩打桩方式为双层围檩法，首次钢板桩围堰尺寸为28000 x12000 mm以坝体轴线为中心。
注:钢板桩围堰横支撑梁布置密度以实际情况可做适当调整
1.1钢板桩施工流程
钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、支撑拆除及板桩的拔除。
1.2、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：
1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。
2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。
3）钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
1.3、钢板桩的打设
1）打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳。
2）钢板桩打设
a.先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
b. 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；
c. 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；
d.开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
3）钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：
a. 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
b. 在短边方向也照上述办法进行；
c. 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
d.在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
e. 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
1.4、打桩方式采用双层围檩法
双层围檩法在地面上一定高度处离轴线一定距离，先筑起双层围檩架，而后将板桩依次在围檩中全部插好，待四角封闭合拢后，再逐渐阶梯状将板桩逐块打至设计标高。这种打入法能保证板桩墙的平面尺寸、垂直度和平整度。
1.5、拔桩顺序
对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：
1）拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；
2）起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；
3）供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；
4）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续
工作不超过1.5h。
1.6、桩孔处理
钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。
3、具体土围堰施工
1.1具体防渗结构如下图所示
围堰防渗填筑示意图
1.2、围堰施工
修临时便道→利用清基土方和开挖土方填筑施工围堰→施工排水→施工围堰拆除
围堰由右岸向左岸进占法施工，当填筑高出水面1m时，用推土机进行碾压，碾压结实再进行上土。
围堰合拢后，立即开始基坑排水，同时加高加宽围堰，达到要求（可依据现场实际施工条件进行具体调整和完善）。
导流围堰拆除，利用挖掘机配合自卸汽车运输。
1.3、质量控制
围堰填筑
1）同岸坡连接处的坡积物全部拆除；
2）为避免堰体不均匀沉降产生裂缝，连接的岸坡不能挖成台阶式，也不允许有反坡，岸坡开挖不陡于1：1.5；
3）加强水下测量工作，随时观测围堰水下的断面尺寸，确保围堰断面符合设计标准；
围堰拆除施工方案
1）围堰拆除时采用后退法进行施工，拆除时可先开挖至水面高程，这样便于开挖水下土方时挖机一次开挖完成。
2）挖水面以上土方时，上游围堰可根据围堰的填筑高程再进行分次开挖，第一次采用铲运机开挖至水面高程后，水下部分围堰即可一次挖成。水下土方开挖采用后退法进行开挖，开挖的土方用自卸车运至弃土区堆放。围堰拆除如下图所标：
图围堰拆除示意图
4、施工排水控制
钢板桩与土围堰内若有大量渗水，可采取潜水泵及时抽排。
第三章主要工程施工方案
1、土方开挖与回填
1.1、施工前应先安排好排水设施设备，以便及时抽排，防止造成集水，影响施工。开挖施工中基坑积水应及时排出工作场地的。基坑中来水量很大时，应采取以下有效办法减少来水量。
1）工作场地有水，会妨碍施工，一般可设置排水沟、集水井（坑），用水泵排水。
2）基坑里由于河流渗水、雨水、两岸地表径流水和地下渗流水等来水量很大，影响施工，除采用前款所述排水方法外，还可采用堵（堵流）、截（截流）、引（引流）等办法，减少基坑中的来水量，以保证工作场地无积水。
3）施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。临时排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。
4）临时排水不得破坏附近建筑物或构筑物的地基开挖、填方的边坡，并注意不要损害道路。
5）在堤坡地区施工，应尽量设置临时截水沟，以阻止径流水流入施工场地。沟壁、沟底应防止渗漏。在平坦地区施工，可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施，阻止场外水流入施工场地。
6）基坑排水应减少污水对河流的污染。
7）排水必须保证工作场地能正常施工。
1.2、测量放样
基础开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。为保证施工正常进行，必须做好排水工作。
1.3、施工注意要点
1）开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm，开挖按1:1放坡；
2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；
3）开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；
4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；
5）基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、坐标、高程等作出醒目的标记。
6）在开挖或处理过程中的各种情况及时详细记录，经分部工程验收合格后，方能进行
下道工序施工。
1.4、基础处理与隐蔽工程施工
基础开挖完成验收合格后立即进行隐蔽工程施工。坝基前应预先铺设复合土工膜至齿墙，做好复合土工膜的保护工作。
1.5、填筑料实验
填筑料填筑前，对业主或项目监理批准的料场进行核查，并对料场内的填筑土料进行取样实验，确保上堤料符合设计要求，实验项目包括：含水量、颗粒组成、相对密度等，并对填筑料进行现场鉴别和描述，实验完成后，依据成果编写实验报告，提交项目监理审查。
1.6、碾压实验
填筑工程开工前，按照《土石坝施工规范》进行填筑料的碾压试验。根据试验结果确定施工压实参数，包括铺料厚度，最优含水量范围，碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等，写出土料碾压试验报告，提交项目监理，经项目监理审批后，严格遵照执行。
1.7、回填压实
在填筑工程施工方面，我公司在多年的土石方施工中，总结出一套适合于机械施工的压实工艺：三阶段、四区段、八流程，即：
三阶段：准备阶段→施工阶段→竣工阶段
四区段：填筑区→平整区→碾压区→检验区
八流程：施工准备→基地处理→进行填筑→摊铺整平→
洒水或凉晒→机械碾压→检验签证→面层修整
1.8对本工程砂砾石填筑工程，具体施工方法如下：
1）在基础清理隐蔽工程验收合格后才能进行填筑。各部位的填筑均按施工图进行施工。
施工时，根据碾压试验及施工经验确定控制填料质量的施工参数。
2）填料采用10t自卸汽车运料至工作面,推土机进行摊铺，随卸随平，不能积压。压实机具选用10t振动碾，局部及边角部位采用蛙式夯夯实，碾压机具沿轴线方向进退式碾压，碾迹搭接宽度大于10cm 。夯实时须交错、搭接、前进倒退压，防止漏压、欠压，夯迹搭接宽度不小于1/3夯径。
3）质量、安全控制措施
a.按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。
b.开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。
c.遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台6寸水泵排水。
2、砼工程施工
本工程坝体浇筑计划采用泵送商品砼浇筑施工，根据图纸、施工进度计划计算出混凝土用量，明确混凝土强度等级。按照施工方案确定出输送管的布置，以及布料车的位置，尽量使混凝土一次输送到位。排出混凝土需用量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等工序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格方可进行砼浇筑施工。
1.1、混凝土工程施工准备
材料及机具准备：
1）主要材料：采用泵送商品混凝土，润滑管道的砂浆以及新老混凝土交接处接缝砂浆应与商品混凝土配合比一致。
2）主要机具：砼运输车、砼泵车、吊车、振捣棒、锹、铁板、抹子、刮尺等按需要准备好。
模板、钢筋、预埋管件等工艺要求的预留孔等工序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已经具备施工预拌混凝土条件。
1.2、混凝土浇筑
1)浇筑前应将模板内的垃圾、杂物以及钢筋上的油污等清理干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。使用木模板时应浇水湿润模板。
2)使用混凝土泵车时泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
3)混凝土泵送前，应先将与混凝土配合比同组份的砂浆运至施工现场用来润滑泵车及管
道，砂浆应均匀分布在模板上，不得集中浇筑在同一位置，以免影响原混凝土结构强度。
4)对于接茬处混凝土应先浇筑5-10cm与混凝土配合比同组份的砂浆，以保证新旧混凝土有效的结合。
5)混凝土浇筑应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表，否则必须按规定设置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）表4
注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验确定。
6)因混凝土间歇时间过久，会造成混凝土塌落度大幅度降低，难以卸车和泵送，因此混凝土在运输到现场应尽快浇筑。
7)运至施工现场的混凝土应进行坍落度检测，其检测结果应符合混凝土配合比中坍落度的要求。坍落度检测频率同混凝土标准养护试块留置频率。
8)混凝土浇筑分层厚度：每次浇筑厚度宜为300-500mm；当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm 以上。
9)振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，进行二次复振。不得用振捣棒摊铺混凝土，以免造成离析。
10)当使用不同强度等级的混凝土同时施工时，应先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，不同强度等级混凝土应有隔离措施，防止误用。
11)预拌混凝土系大流动性混凝土，很容易产生早期收缩裂缝，为防止收缩裂缝产生，泵送混凝土应在首次振捣20-30min后进行第二次复振。
12)对于水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
1.3、混凝土试块留置
1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得小于一次；
3)当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。（注：大于1000m3以后的部分每200 m3取样不少于一次）
4)每次取样应至少留置一组标准养护试件。
同条件试块：同条件养护试件的留置组数应根据施工方案确定，但不应少于三组，不宜少于10组。
用于拆模试块：根据模板施工方案留置。用于承重结构模板拆模，必须有试块做为拆模依据。该试块强度报告单应归档保存。
对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），留置组数应视结构的规模和要求而定。且每项工程不得少于两组。
对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，取样频率同标准养护试块留置规定。
1.4、质量标准
混凝土工作性能应满足使用要求，包括混凝土拌合物的稠度、混凝土的强度、混凝土的耐久性等。
强度等级：出厂强度检验报告、现场标准养护试块报告、同条件试块报告、有抗冻要求的抗冻试块报告、有抗渗要求的抗渗试块报告应符合设计要求和规范统计评定要求。
1.5、成品防护
要保证钢筋和垫块的位置正确，施工人员行走不得直接踩在钢筋上。负弯矩筋必要时要用铁码支上。混凝土振捣工应经专业培训，持证上岗。振捣时不得碰撞钢筋和模板，不得碰动预埋件和插筋。已浇筑的混凝土表面要加以保护，混凝土强度达到1.2MPa 以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
1.6现浇砼施工控制
1）砼拌制，应严格控制配合比，要求施工单位控制好施工配合比。
砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。使用外加剂时，将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。
2）拌和机必须按其铭牌规定转速运行，不搅拌超过其允许最大骨料粒径的骨料，生产的砼必须拌和均匀。拌和程序和时间通过试验确定。选用的砼运输设备和运输能力，与拌和、浇筑能力、仓面具体情况、模板运输的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落
度等现象。
3）砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气条件决定，尽量采用小的坍落度，一般砼在浇筑地点的坍落度按规定选用。
注意事项：
1）已浇好的砼在强度达到2.5Mpa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工；砼表面用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水。修补及整饰，砼表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的砼表面缺陷在拆模后24小时内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼，应及时检查发现，并须有详细的记载。
a.砼表面蜂窝凹、麻面或其它损坏的砼缺陷要求进行修补，直到符合要求，并作好详细记录；
b. 修补前，要求施工单位用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲冼干净，采用经原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护。
2）砼的养护及表面保护
采有洒水养护，在砼浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时间按规定执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间（至少养护28天）；
3、格宾石笼
格宾石笼施工全部由人工完成。格宾网箱采购厂家生产的机制成品。格宾石网箱摆放需按照设计要求，回填石料径大于于格宾石笼孔径1-2倍，回填时不得留有大的孔隙，密实度大于80%。
格宾石笼施工工艺流程：格宾网箱及石材选购→基础整修→验收基础→复合土工膜铺设→格宾网箱组装→格宾网箱安放→石料填充→安装盖板、加固。
1.1、材料运输
格宾网是机织网，经过选丝、织网、剪片、勾边、检验等一系列程序编织而成。格宾网可以是卷状的，也可也将笼子压缩、打包，以便于搬运装卸。将格宾网放入干燥的环境中存放。
1.2、安装要求
将折叠好的格宾置于平实的地面展开，压平多余的折痕。将前后面板、底板、隔板立起到一定位置，呈箱体形状。相邻网箱组的上下四角以双股组合丝连接;上下框线或折线，绑扎，并使用螺旋固定丝绞绕收紧联结。石笼网由隔板分成若干单元格，为了加强网垫结构的
强度，所有的面板边端均采用直径更大的钢丝。将数件空格宾放置于平地，将其联结在一起。将网盖向下折，拉到位并与前板、侧板及隔板绞合在一起。
1.3、安装程序
用大约长于边丝1.5倍的绑丝绑扎。笼子边丝的最长一般不得超过1米。所有的面板边端均采用直径更大的钢丝。将相邻网箱组的上下四角以单股或双股组合丝连接，双股间距不大于300mm。上下框线或折线，用绑丝螺旋固定绞绕收紧联结绑扎，边缘末端的间距最大为100mm。可用钳子将绑丝固紧。绑扎时需注意保护网丝表层的涂层，不要将其损坏。
1.4、材料
石料需坚硬、棱角圆滑、具有耐久性，这样石料浸泡在水中或暴露在烈日等恶劣环境中，才不至于崩裂。石料应该在120mm至150mm之间，公差为±5%，不要暴露于表面。另外，石头最大不要超过250mm，最小不小于50mm。将石料充填到网箱中，一般每层厚度控制在30cm左右，并适当捣实，表面叠放平整。如箱笼厚度在30cm以下的，可一次性进行填料。装石料时注意不要破坏涂层。石笼石料装填过程中用细石填缝密实，然后再继续装料。建议小石料填缝应主要在内部，外露面不宜用小石料。
1.5、封口
将石料合理装入网中，基本平整、留有最小空隙后，覆上网盖，将网盖与网身接触的框线按规定进行绑扎。以便将单个石笼和其它相邻石笼连接在一起。注意不要损坏网丝上的防锈涂层。网盖上凸出的边丝需要将其在周边绕两圈，将边缘绑紧。盖子需要与网身及各部分隔断绑牢固。同时相邻网盖间也要绑好。最后，网子上末端所有突出的尖锐的部分都要尽量弯向笼内，使其平滑美观。
1.6、注意事项
a.网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求；
b.砌体外露面应平整美观。
4、复合土工膜铺设
复合土工膜运抵现场后，向厂家索要产品的质量检验报告、合格证。并抽取样品送至化学工业橡胶杂品质量监督检验中心进行原材试验。
1.1、复合土工膜在施工前，请厂家专业技术人员对我部施焊人员进行培训，掊训完成后再进行施焊作业。在施工前，进行工艺试验。试验完成后，将试验报告报送监理审批，报告中说明选定的施工工艺以及相应的施工参数。经监理审批后，再进行施工。焊接时，焊缝宽度10mm。
复合土工膜焊接示意图 (单位：mm) 图4
复合土工膜边
1.2、焊接前，对焊结面进行清扫，清扫掉油污和灰尘。阴雨天在雨棚下作业，以保持
搭结面的干燥。
1.3、复合土工膜剪裁整齐，保证足够的搭接宽度。当施工中出现脱空、收缩及扭曲等
现像时，将其剔除后重新进行焊接。
1.4、土工膜焊接好后，使用彩条布将其覆盖，避免阳光直晒，以防受损。
1.5、清除铺设面上一切树根、杂草和尖石，保证铺设面平整，排除铺设工作范围内的
积水。
1.6、对施工过程中遭受损坏的复合土工膜，发现后立即进行修理。在修理前，将破坏
部位下不符合要求的物料清除干净，补充填入合格称料，并予整平。对受损的复合土工膜，
在破损部面外铺一层合格的复合土工膜，其各边长度大于破损部位1m以上，将两者进行焊
接处理。
5、钢筋工程
1.1、本工程采用的钢筋按规格、品种和出厂标号，并考虑取料方便，依次分类贮存、严禁存料杂乱，露天堆放时应垫高并加以遮盖，避免锈蚀。
1.2、钢材必须有出厂证明和试验报告单，使用前均对每批钢材取试样做拉力和冷弯试验，不经试验合格的钢筋不得使用。
1.3、工程所用钢筋在钢筋加工厂按设计要求加成成品，按不同规格、长度、形状分类分别堆放，不得混乱。钢筋加工包括调直、去锈、剪切、弯曲、焊接等，钢筋安装宜采用整装方式施工。
1.4.材料要求
1)钢材品种、质量必须符合现行国家标准规定。
2)钢材无出厂证明或不经试验合格均不准使用。
1.5.钢筋的加工和安装
1）钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2）钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3）严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等行为。
4）钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5）钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。
6）钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。
7）所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈钢筋的表面保证洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
8）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：
a.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%；
b.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；
c.Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。
9）箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩，弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。
10）同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
11）同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％。
12）纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度。
13）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：
a.气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
b.气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，
并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
c.安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
d.气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为30~40Mpa。
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。
14）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
15）绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。
6、浆砌石工程
自卸汽车或农用车运送块石沿堤防迎水侧堆放，搅拌机拌和砂浆、农用三轮车运送砂浆至工作面。人工送料到仓面砌筑。砌石采用坐浆法砌筑。
1.1、砌石原材料控制
1）水泥：水泥采用业主指定的信誉高、质量好的水泥厂的产品。标号采用42.5#，水泥进场必须附有厂家出据的质检报告并在具有水利资质单位检测试验合格后其方可使用。对于水位变化区的外部砌体和受水流冲刷的砌体，选用普通硅酸盐水泥。
2）砂:选用质地坚硬、干净、级配良好的天然砂粒，径不大于2.5mm，细度模数宜在2.5～3.0之间。含泥量不大于3%，在具有水利资质单位检测试验合格后其方可使用。
3）石料：砌体所用的石料应为质地坚硬、致密、耐久、均匀、无裂隙、不易风化的石料。禁止使用风化的山坡石和裂缝石。块石应尽量呈长方形，表面基本平整，各块石规格相近，块石最小边长不能小于20㎝.一般要求块石重量控制在25㎏以上。在工程施工中，按大小块石搭配使用，大块石主要用在砌石表面位置，小块石用于填充砌石工程的腹石，小石的用量应控制在工程用石总量的5%以内。砌体石料在具有水利资质的单位检测试验合格后其方可使用。
1.2、砂浆现场搅拌施工工艺
1）基本规定
a.水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
b. 水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。
c.砂中不得含有有害杂物。砂的含泥量应满足下列要求：
①对水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过5％；
②对强度等级小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过10％；
2)拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63 的规定。
3) 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
4)砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量计量。
5) 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
a.水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
b.水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；
c.掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时。应分别在拌成后2h 和3h 内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
5)砌筑砂浆试块强度验收，其强度合格标准必须符合以下规定：
a.同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。
b.砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3 组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
c.砂浆强度应以标准养护龄期为28d 的试块抗压试验结果为准。
d.抽检数量：每一检验批且不超过250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
e.检验方法：在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
6) 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌块强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
a.砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
b.对砂浆试块的结果有怀疑或有争议；
c.砂浆试块的试验结果不能满足设计要求。
1.3、砌筑工艺
浆砌石工程基础应放置在密实的砂卵石或基岩上，经监理验收及结合面验收合格后，方可施工。砌筑前，放样立标，并将石料表面的泥垢、水锈等杂物清洗干净。砌体采用坐浆法砌筑，面层砌筑采用一丁一顺或者一丁多顺工艺。砌筑基本要求为：
（1）、平整：砌体的外路面平顺整齐，同一层面大致砌平，相邻砌筑石块表面高差控制在2～3㎝。
（2）、稳定：石块安置自身必须稳定，应大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
（3）、密实: 砌体应以大石为主，选型配砌，石间缝宽控制在2～3㎝之间，坐浆及竖缝砂浆填塞饱满密实，必要时，可填塞小时，并进行插捣直至表面泛浆为止。
（4）、错缝：同一层面及上下相邻石块，做到错缝砌筑，内外搭接。每10米设一道2㎝宽的伸缩缝，缝内填沥青砂板条等材料。
7、金属结构及安装工程
1.1、埋件安装
1）埋件安装应符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》及招标文件中有关埋件安装的技术要求。
2）埋件安装前，清理门槽中的杂物，砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸和预埋锚栓位置应符合图纸规定。
3）埋件安装调整好后，应将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或位移。
4）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过渡面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光。凹坑应补焊磨光。
5）埋件安装完，经检查合格，应在5-7天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。
6）二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。
7）安装工艺：
a.埋件成品件进行检验、清点、归类对在运输过程中发生变形的构件进行机械校正；
b.施工机具：自制15Kg重球（2只），油桶两只，钢丝吊具2付，0.5mm钢丝50m，1
吨6m长拉链葫芦（2只），水平仪、经纬仪、墨斗及调节专用工具；
c.在组合件上将中心线用墨斗弹出，闸门支撑中心线、止水中心线用墨斗分别弹出，线粗细不宜超过0.5mm，还有底坎中心线；
d.根据土建移交的闸轴线，闸孔中心线及基准点复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程；
e.二期砼拆模后，重新复测，做好记录，待砼凝固后，清除接缝处砼，将对接缝补焊，余高铲平磨光，平缓过渡，并且门槽清理干净，待安装。
1.2、闸门安装
安装工艺流程:放样校核→埋件安装→吊装坝面→铰支座加固→油管路安装→液压顶安装→初调试坝面和液压系统→止水安装→油漆防腐→坝面调试和自验收→交付验收坝面安装前准备工作和注意事项：
1)对坝面安装各种材料品种数量进行检查，是否按图纸要求数量到位；
2）对各个品种的材料尺寸、型号、质量是否符合坝面安装要求，一定要件件认真检查；
3）对坝基础平面检查，长宽是否在同一个平面，如有误差，误差多少；
4）对各个预埋件尺寸进行检查，是否按图纸尺寸预埋，如有误差，误差多少；
5）对坝面尺寸，平整度进行检查，坝面的绞支座安装前一定要运用灵活，预埋钢板是否调平、调好→底轴是否正常活动→各种安装使用工具、器材是否齐备；
6）坝面吊装安全措施及要求:
a.检查安全带、钢丝绳是否损坏,规格是否符合安装要求, 坝面初安装时对支撑杆进行加固，防止发生向上倾覆现象。安装现场要有专人进行指挥与协调。
b.所有工作人员必须戴好安全帽及安全工具。
c.对吊装场地进行清理，影响安全的物件一律清理出场地，确保吊装现场无安全隐患。
d.在起吊重物时，不要吊起后立即提升到所需高度，要先进行试吊，做到慢起钩，重物离地面50米左右时稍停，认为没有问题再继续上升。
e.当挂好钢丝绳锁具或吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离吊重物，防止重物坠落伤人。
f.司机得到指挥人员明确后，方可开始操作，动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不要随意操作。
g.规定吊装时每班应有两名司机，一名司机操作，另一名在地面监护，以避免因操作不当发生事故。
h.提升重物时，要确定重物的实重量，要做到不超过规定荷载，不得超载作业。
7）液压升降坝坝面的安装施工与试运转
a.液压升降坝坝面安装前应对各项尺寸进行复查，各项尺寸均应符合设计图纸及规范要求，液压升降坝坝面主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行，所有主支承面调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸要求,安装采取汽车吊吊装；
b.止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压铁的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小
1.0mm，采用皮带铳铳孔，严禁烫孔；
c.止水橡皮安装后两侧止水中心距和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为±
3.0mm，止水表面的平面度宜为2.0mm，止水橡皮的压缩量应符合图样尺寸规定，其允许偏差为+2.0、-1.0mm；
d.止水橡皮接头可采用用胶热压等方法胶合，胶合处不得有错位，凹凸不平和疏松现象存在；
e.升降装置和支撑定位装置的安装,必须与支撑杆密切配合，以确保可靠动作；
f.液压升降坝坝面安装完毕，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆；在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑油；
g.液压升降坝坝面安装完毕，做静平衡试验，将液压升降坝坝面自由地向上游摆动15°，然后再向下游摆动15°，如此反复30°、45°、60°、75°，通过滚轮或铰的中心测量上下游方向与左右方向和倾斜；
h.液压升降坝坝面吊装时应采取防碰撞的保护措施，液压升降坝坝面入槽前应在槽内（底部）每边竖放一根长约0.8m左右方木，防止发生意外时液压升降坝坝面与底板碰撞遭到的意外损坏；
i.液压升降坝坝面试运转：液压升降坝坝面安装好后应在无水情况下作全行程启闭试验，启闭前应在止水橡皮处浇水润滑，有条件时对工作液压升降坝坝面应做动水启闭试验。
8)控制系统安装
a.液压启闭机安装
①安装前应具备的条件
⑴启闭机安装位置的土建工作应全部结束。
⑵吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪。
⑶闸门的安装位置已确定，使启闭机能按闸门实际位置进行安装定位。
液压升降坝与其他坝型的比较
液压升降坝与各种坝型的比较 一、概述 液压升降坝是一项水利科技的创新成果，也是国内外最领先的活动水坝技术。它广泛应用于灌溉、船闸、渔业、海水挡潮、城市河道景观工程和小水电站等建设。液压升降坝力学结构科学、泄洪畅快、不畏泥砂淤积、不惧漂浮物影响；部分面板微降即可快速冲掉上游漂浮物，恢复清澈水面；塌坝迅速，确保汛期行洪安全；结构坚固耐用，抗洪水冲击能力强。它克服了传统活动坝型的主要缺陷，又兼备传统坝型的主要优点：它美观如钢坝闸，可实现瀑布景观；紧贴坝基同橡胶坝，行洪畅通无阻；自动放坝行洪像翻板闸，实现任意高度挡水；坚固耐用似普通水闸，易于维护。 二、结构及原理 液压升降坝是起重机后顶直推形式力学原理与液压翻板坝水工结构型式完美结合，兼具挡水和泄水双重功能。液压升降坝的构造由面板、液压缸和液压泵站等组成。采用液压启闭系统直接驱动活动坝面，使其绕底轴在一定角度范围内转动，实现升坝挡水，降坝泄洪的功能。可选配固定支撑杆支撑活动坝面的背面，构成稳定的支撑墩坝。可采用角度传感器等监测装置，配套电控液压操作系统，达到无人管理即可根据洪水涨落实现活动坝面的自动升降。 三、产品规格 面板结构：钢筋混凝土、钢板 门型：弧形、平板形、异形(定制) 门高（H）：0.5m、1.0m、1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m、5m、6m 单扇宽度：标准宽度为6m，非标另行设计。 启闭结构：柱塞缸、双作用缸、多级缸 控制系统：手动摇杆式操作、PLC 电控操作、电脑远程监控。 其他可选功能：同步升降坝功能、自动报警功能、自动降坝功能 四、工作特点 1、面板采用组装式设计、标准化生产，适用于不同宽度要求的河道。坝体跨度大，结构简单，支撑可靠，对地质适应性强，易于建造和维护。特别适用于钢坝闸不宜建造的地质条件不良区域及宽度较大的河道。
液压系统施工方案
一、工程概况： 一）、工程简介： 工程内容：武钢二热轧3#步进梁式加热炉液压管道系统安装工程、3#步进梁式加热炉机械干油润滑配管系统安装工程。 1）、液压管道系统安装工程，该系统管道分有步进梁升降、步进梁平移、装钢机升降、出钢机升降、左装料门升降、右装料门升降、左出料门升降、右出料门升降等液压系统，该液压系统管道材质采用不锈钢无缝管道（0Cr18Ni9），冷却水管道采用碳钢无缝钢管（20#），系统管道走向是：由液压站的出户阀台接出沿管沟敷设到各设备的液压缸，设备接口采用金属软管接管；管道安装总长约1000m。管道大部分敷设于地下管沟中以及沿设备边敷设，管道安装密集、管道煨弯多，管道安装必须根据现场实际情况进行管道的布置； 2）、润滑配管系统安装工程，该系统润滑管道分有碳钢无缝钢管和铜管，碳钢管共计510m，铜管400m，总计910m，管道安装敷设沿设备基础根据现场实际情况进行管道的布置； 二）、编制依据： 1 《武钢2250热轧带钢厂3#步进梁式加热炉干油润滑配管施工图》 （图号：DL4420） 《武钢二热轧3#步进梁式加热炉液压系统》（图号：DL6672） 2 国家现行有关施工规范及标准： 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235―97） 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236―98）《管道涂装，钢结构技术规范》（YB/T9256―96）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81―2002） 《机械设备安装工程施工及验收通用规程》（GB50231-98） 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动和润滑系统》YBJ207-85 二、施工组织机构
衡重式路肩墙施工方案
国道G3４7(原省道Ｓ3０2)北川青石段改线工程(1标段) 路 肩 墙 施 工 方 案 编制: 复核: 审批: 编制时间:2016年 9 月 1 日 四川永基建筑工程有限责任公司 国道G347青石改线工程(１标段)项目部 一、工程概况 全线共设计衡重式路肩墙2处共计1１8。6米,现浇C20片石砼２7４3m3。
挡土墙应根据地形与地质变化情况设置沉降缝,间距一般为1０~1５米,缝宽2cm;挡土墙基础底部应埋置在地面线以下不小于50ｃｍ,地基承载力不小于设计要求。 二、施工准备情况 1、人员准备情况 依据该段挡土墙得工程数量,地理地形环境,项目部计划配备30人用于该段挡墙得施工与管理工作,现施工作业人员已进场,做好了开工准备,具体见下表: 2、施工设备、机具情况 依据该段挡土墙工程数量、施工方法,以及技术特点,施工所需得施工设备、施工机具等,具体见下表: 进场人员一览表 进场设备、机具一览表
3、材料准备情况 该挡墙墙身采用C2０片石砼,墙顶防撞护栏基础采用C25砼,均由项目部拌合站集中拌合,砼罐车运输至施工现场,砼所用得原材料、片石等经试验合格。防撞护栏预埋管及固定钢筋(Ｂ22)由物资部门统一采购、 4、技术准备 组织有关施工技术人员熟悉设计文件与图纸,了解施工规范得有关要求,并进行现场核对及施工调查,进行技术交底。 对各类施工机械人员进行培训,熟悉操作规程、技术要求、施工方法以及注意事项,对参加试验有关人员进行详细得技术交底与分工,使各类施工人员各司其责。 四、衡重式路肩墙施工方案 依据衡重式路肩墙结构形式,路肩墙施工分两部分进行施工,首先为C20片石砼基础得施工,完成后继续Ｃ20片石砼墙身施工。 (一)C20片石砼基础及墙身得施工
施工升降机接料平台施工方案
碧桂园陶园项目工程 施工升降机 接料平台搭设施工方案 编制人 审核人 批准人 编制单位：江苏南通二建集团有限公司 碧桂园陶园项目部
日期：2017年8月 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 1、施工进度计划 (2) 2、材料与设备计划 (3) 四、接料平台搭设施工工艺技术 (3) 1、技术要求 (3) 2、搭设要求 (3) 3、拆除要求 (4) 4、施工程序 (4) 五、施工安全技术措施 (5) 1、高空坠落 (5) 2、物体打击 (5) 3、架体倒塌 (5) 六、接料平台劳动力计划 (5) 七、接料平台计算书及相关图纸 (6) 【计算书】 (6) 【节点图】 (22)
一、工程概况 本工程位于郑州中牟绿博组团，西邻锦荣路、北抵规划富贵四路、东临规划 牡丹一街、南邻规划永盛北街。总建筑面积56765.38平方米。1#楼地上25层， 建筑高度78.6m；6#楼地上26层，建筑高度79.3m。考虑材料的垂直运输，1#、 6#楼分别布置1台施工升降机、拟定施工升降机安装高度分别为80.9m（1#楼）、80.3m（6#楼）；安装高度均为54节标准节高。本方案主要针对施工升降机接料 平台搭设编制。 二、编制依据 ⑴本工程施工组织设计及其他相关设计图纸、变更等 ⑵《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） ⑶《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016 ⑷《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 ⑸《钢结构设计规范》（GB50017-2003） ⑹《建筑施工手册》第5版 ⑺《建筑施工脚手架实用手册》 ⑻《施工升降机安全规程》（GB10055-2007） ⑼《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） ⑽《SCD200/200施工升降机使用说明书》 三、施工计划 1、施工进度计划 施工进度计划表 3
液压升降坝专项施工预案培训文件
第一章工程概况及编制依据 1、工程简况 本工程为“拟建涝河14+842液压坝”为“涝河渼陂湖水系生态修复”的一部分。位于涝河平原段中游，河道桩号为14+842. 坝顶高程为405.0m坝高3m，坝底板高程为402.0m，液压坝共9扇，每扇长6m，总长为54m，坝面分不由两个液压缸支撑，间距为3m，坝面采纳高强度合金钢（水工专用）。两岸为在建的涝河堤防。液压坝立坝后蓄水量为11.1万 m3，回水长度为1789m，工程规模为小二型5级。14+832处液压坝共一跨，包括上游铺盖段、坝段、下游消力池、海漫段等。要紧施工任务为：土方开挖与回填、钢筋砼浇筑（坝底板、消力池、扶壁式挡墙），格宾石笼、M7.5浆砌石、金属构件预埋及闸门安装等。 2、工程地质 本工程区域要紧地层由粉土、中粗砂、砾砂及粉质黏土组成，坝址区无不良地质作用。 3 、编制依据 1）工程施工图纸； 2）水利工程技术规范及国家行业标准、规则、规程； 3）本工程现场勘查情况；
4）我公司的技术装备力量、机械设备状况、治理水平、工法及以往从事类似工程施工经验。 第二章工程难点要点分析 1、施工导流与操纵 本工程施工针对现场环境的限制采纳钢板桩围堰与土围堰两种方法进行截流和导流，并对坝体钢筋砼工程进行先右后左分段施工。 2、钢板桩围堰施工 钢板桩采纳12000 x 400 mm型钢（12.6号工字钢），围檩布置方式为双面布置，围檩支架组成形式为H型钢围檩桩入土深度：截渗墙基础底高程以下5m，钢板桩转角和封闭合拢方法为轴线修整法，钢板桩打桩方式为双层围檩法，首次钢板桩围堰尺寸为28000 x12000 mm以坝体轴线为中心。 注:钢板桩围堰横支撑梁布置密度以实际情况可做适当调整
液压爬升模板现场施工方法及报价
苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价 山东博瑞路桥技术有限公司 二〇〇四年八月二十六日
液压爬升模板施工简介 液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。 一、特点 爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。显着提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。 。 7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。 三、施工过程简介 1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。如（图1）
所示。该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适应不同的墩高，减少施工节段。 2、体系组成 2.1 液压爬升体系：包括： 预埋固定件、附墙悬挂件、 爬升导轨、自锁提升件、液 个下部工作平台。主工作平 台用于调节和支立外侧模， 2#、1#平台用于绑扎钢筋和 浇筑混凝土，-1#平台主要用
于爬升操作，-2#平台用于拆卸锚固件和混凝土修整。 3 操作步骤 3.1预埋件 预埋件的埋设位置参照《预埋件及模板调节图》，每套爬模工作时共用预埋件24件，共分3层，每层8件。预埋件的锥型套筒外接螺杆，用于锚固 悬 。 板中心点，就位时使模板中心线与墩柱中心线对齐，外侧模用导链平移，垂直度靠侧面的调节螺杆和悬挂模板的导链调节。 模板接缝处理：在外模两立面及全部外模下边缘处贴一层海绵条，加固外模时注意上紧对拉螺杆。拆模后对渗漏的水迹及水泥浆及时用砂纸打磨清除。内模板在接缝处为搭接形式，施工时只需压紧即可。
挡土墙专项施工方案51853
挡土墙施工方案 1、工程概述 工程概况 本工程停车场挡土墙采用悬臂式路肩墙B，基础采用C15垫层+C30混凝土，混凝土挡土墙墙身采用C30 现浇砼，挡土墙每隔20米设一道2cm宽沉降伸缩缝，墙身设置泄水孔PVCΦ100@2000，墙顶设置碎石盲沟和排水沟排水系统； 悬臂式挡土墙断面，具体结构详见附图 2、施工方案 2.1 方案概述 本项目挡土墙施主要采用悬臂式挡土墙施工，钢筋混凝土结构。混凝土浇筑时采用砼运输罐车运到施工现场，由汽车泵入模，分层浇筑。 挡土墙基底承载力需满足设计要求，现场实测基底承载力不满足设计要求时需及时上报进行基底处理。
挡墙模板采用木模板结构，对拉固定安装。 3.2 整体施工工艺流程 整体施工工艺流程详见施工工艺流程图 挡土墙施工工艺流程图 3.3 施工准备 （1）所有进场材料经试验室检测均满足设计、规范要求，施工设备完好。 （2）在开工前组织技术人员认真学习了挡土墙施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急
预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （3）现场施工机械、人员配置满足施工需要及工期要求。 （4）施工前清除表面浮土和障碍物，开挖至设计标高，平整施工场地，并对现场地形地质进行核验。 （5）施工场地设置临时排水沟，做好防排水系统。 （6）合理堆放材料和机具。 （7）根据施工坐标及设计提供的导线点，挡土墙基坑进行定位放线。 3.4施工过程 根据设计要求及现场实际情况，挡墙施工流程如下：测量放样——基坑开挖——碎石垫层——模板安装——基础混凝土——墙身混凝土——养护——墙背回填 1.测量放样 施工前，根据施工图纸，放出边线桩及挡墙基槽开挖范围，在开挖边界外0.5m 处设保护桩，便于施工中随时检查。 2.基坑开挖 挡墙开挖采用挖机配合人工进行开挖，结合施工实际情况。挡土墙开挖施工做到了以下工作细节工作： （1）挡土墙开挖前做好场地截、排水工作。 （2）严格按照设计图纸进行开挖，确保挡土墙基础深度。基坑开挖后，进行地基承载力试验，若基底地质情况与图纸所示不符时，及时提出地基处理方案或加固措施，报设计及监理工程师批准并加以实施。施工基础前做好基础排水、夯实工作，保证基础干燥、平整、坚实。 （3）挡土墙基坑应分段开挖，并及时施工墙身，墙身不应有水平通缝，斜基底不得改缓或改陡。沉降缝按照图纸设计要求分段设置，宽度2cm，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深度不小于20cm。 （4）基坑检查验收：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，检查基底地质情况和基底承载力是否满足设计规定；检查基坑的平面位置、断面尺寸、高程、倒坡等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。只
坝体填筑施工方法
坝体填筑施工方法 坝体填筑施工工艺流程见附图：坝体填筑施工工艺流程图。 坝体填筑施工，根据现场碾压试验所选定的施工参数、施工工艺、机械组合、填筑铺层厚度、碾压遍数、洒水量等所制定的坝体填筑施工技术来实施。在施工时采用“后退进占法”均衡上升的施工方法，坝壳料采取大面积铺筑方法，减少接缝。详见坝料后退进占法填筑图。 1、坝基清理验收 坝体填筑前，先进行坝基保护层的清基及验收。清基采用人工配合反铲挖掘机清理，20t自卸汽车运至指定弃料场。人工配合推土机修整成型。经自检合格后，组织甲方监理等代表进行联合验收，取样检测合格后方可进行坝体填筑。 2、上坝道路布置 2.1道路布置原则及要求
坝体填筑工艺流程图 （1）根据地形条件、枢纽布置、工程量大小、填筑强度、自卸汽车吨级来统筹布置。应用科学的规划方法进行运输网络优化。 （2）运输路线宜自成体系，并尽量与永久路线相结合。 （3）连接坝体上、下游交通的主要干线，应布置在坝体轮廓线以外。干线与不同高程的上坝道路相连接，应避免干扰坝体填筑。 （4）坝体内的道路应结合坝体分期填筑规划统一布置，在平面与立面上协
调好不同高程的上坝道路相连接，使坝体内临时道路的形成满足坝体填筑要求。 （5）运输道路的标准应符合自卸汽车吨级和行车速度的要求，路基坚实，路面平整，靠上坡一侧设置纵向排水沟，顺畅排出雨水和泥水，以避免雨天运输车辆将路面泥水带入坝面，污染坝料。 （6）道路沿线应有较好的照明设施，路面照明容量不少于3KW/km，确保夜间行车安全。 （7）运输道路应经常进行维护和保养，及时清除路面散落的石块等杂物，并经常洒水，以减少运输车辆的磨损。 2.2上坝道路布置方法 块石料场与Ⅰ号土料场位于主坝右岸上游，Ⅱ号土料场位于主坝左岸上游，利用开挖二次倒运块石料位于主坝下游。2009年汛前Ⅱ区坝体填筑达到1395.10m高程，2009年汛后Ⅰ区坝体填筑均达到1395.1m高程，2010年完成主坝1395.1～1410m坝体填筑。根据坝段分期分区、度汛、料场分布及工期安排，主坝填筑施工道路安排如下： 2.2.1 Ⅱ区坝段坝体填筑的坝壳堆石料来源于右岸块石料场和部分建筑物开挖利用料，其中1370～1385m高程坝段坝壳堆石料填筑利用靠右岸河床修筑临时施工道路，该段地面高程在1370～1378m之间。1385～1400m高程坝段填筑从右岸约1395m高程山坡上开辟道路进行坝体填筑。1400～1410m 高程坝体填筑从右岸约1405m高程山坡上开辟道路进行填筑。1395.10m以下的心墙土料来源于Ⅱ号土料场，心墙土料运输需要在流水段埋设涵管。 2.2.2 Ⅰ区坝段1395.10m高程以下坝体填筑的坝壳堆石料来源于坝下游石料堆存场，其中1370～1375m高程坝段坝壳堆石料填筑利用靠左岸河床
液压升降平台施工方案
液压升降平台施工方案 第一章：编制依据 1：按照格力电器武汉产业园一期工程建筑图纸 1：武汉市规划局对本工程建筑方案的审批意见。 2：设计采用的主要标准: 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版） 《建筑工程设计文件编制深度规定》中华人民共和国建设部2009年4月 3：按照甲方提供的液压升降平台图纸进行施工 第二章：工程概况 1：工程名称：格力电器武汉产业园一起工程成品库（三） 建设单位：格力电器(武汉)有限公司 建设地点：武汉经济开发区全力三路 2：本液压升降平台建筑面积：2278.08m2 3：建筑标高：+0.000、-0.015、-0.500 4：混凝土等级：C25 5：钢筋规格：HPB235、HRB335、HRB400 第三章：施工准备 1：人员的准备 施工人员需持证上岗，保证所有施工人员都按有关操作规程、规范及施工工艺进行施工。
其中包括：瓦工、钢筋工、木工、震捣工 2：施工技术的准备 技术人员熟悉施工图纸及设计变更，清楚设计意向 提前编制试验计划，对混凝土进行坍弱度、强度、砂石配合比等进行 检测 对施工操作人员进行详细全面的技术交底 3：材料的准备 钢筋准备：HPB235、HRB335、HRB400，要求材料需要出厂合格证及性能报告，进场后立即技术、质量、物资、监理等部门单位共同验收，并形成书面记录。所有原材料都要进行复试，复试合格后方可使 用 混凝土强度等级为C25，采用商品混凝土 模板采用周转材料，由二层结构圈梁、构造柱拆下来的木模板进行改制 4：机具准备 泵车、泵管、振捣棒、料斗、铁锹、抹光机、铁抹子等 第四章：施工工艺 1：工艺流程 基坑开挖→挡土墙砌筑→场地平整→基层夯实→钢筋绑扎→模板支 护→砼浇筑→平台砼养护 2：墙体砌筑 挡土墙体砌筑从-1.7m处开始施工，墙体厚度为370mm，采用MU10
泄洪槽施工方案
泄洪排沙槽施工方案 1.工程概况 西宁市湟水河城区段水生态综合治理工程中泄洪排沙槽采用无压流钢筋混凝土箱 涵结构型式，进口位于河道9#液压升降坝桩号 5+处，出口位于14#液压升降坝桩号为8+140位置附近。箱涵采用两孔，C30钢筋混凝土结构，每孔净宽，净高，底板、顶板、侧墙、均为，中隔墙厚，总宽，长 2634m。箱涵顶部配套绿化景观设计。 泄洪排沙槽平面示意图 2.现场情况 管线：经现场实地排查，箱涵施工位置共有三道管线，第一道管线为DN800的混凝土管污水管线，污水管线起于9#液压坝附近，止于共和桥下游，埋深米至米；第二道管线为DN800的景观用水管线，起始于长江路桥附近，止于共和桥下游，埋深2米至3米不等；第三道管线为DN100给水管线，根据现场调查发现已经废弃。 根据现场实际情况，污水管线及景观用水管线影响箱涵施工，在箱涵施工前首先要进行污水管线的施工，但是现场施工场地狭小，工作面只有约18米宽，箱涵总宽为米，且污水管线埋深米至米，经现场全线开挖得知，在挖深至1米至2米时开始渗水，估计污水管线已破损，且新建污水管线埋设较深，埋设位置靠近原有路边护岸，开挖时没有放坡条件，此处土质为砂砾石，边坡不稳定，所以边坡防护是关键。
挡墙:经现场实际调查发现，长江路桥上游约60米原有护岸，五一桥上游约120米原有护岸，下游约150米原有护岸，共和桥至上游廊桥位置约100米原有护岸需拆除。 支管：经现场调查，污水管沿线有支管汇入，支管埋深约为米至2米。 施工现场情况平面示意图 3.施工方法 施工导流 本工程箱涵进口位于9#液压升降坝桩号 5+处，出口位于14#液压升降坝桩号为 8+140位置。在施工9#至14#液压坝主体工程时同时进行污水管线的改线，待污水管线改线完成后进行箱涵的施工。故此导流划分为两个阶段，第一阶段9#至12#液压坝南岸主体施工，先进行南岸的围堰施工，利用北岸的原有挡墙与填筑的围堰形成过流断面; 13#至14#液压坝北岸主体施工，同时进行箱涵段施工，先进行北岸的围堰施工，利用南岸的原有挡墙与填筑的围堰形成过流断面，保证在汛期前的过流断面在15m以上。围堰顶宽为3米，迎水面坡坡比为1:2，背水面坡为比为1:，围堰高度为3米，具体形式及结构见下图。
(完整版)液压系统施工方案
液压系统施工方案 一、工程概况 攀钢集团成都钢铁有限公司Ф177精密轧管机组搬迁改造液压系统安装工程，由华夏建设公司承建。该工程液压系统设计（……），系统制造为（……），施工图设计为中冶赛迪技术股份有限公司。 液压管道为碳钢（20#）无缝钢管。 系统液压介质为L-HM46抗磨液压油。 系统管线压力及清洁度要求 二、编制依据 三、主要工作量 （1） H1连铸机管道
(2) H01主轧线管道 (3) H02主轧线管道 (4) H03主轧线管道 (5) H3主轧线管道
(6) H4主轧线管道 三、 施工方法、技术措施 1. 2. 施工的重点、难点
液压系统的设备、元件精密，重要设备设备、元件均为进口件，其订货周期长，因此，运输、安装液压设备，保护设备不被损坏为工作的重点之一。液压系统清洁度要求为NAS7级，因此，现场设备安装、管道切割、焊接、连接、加油、循环清洁，应以确保清洁度为工作中心；液压系统的使用压力最高达到30 Mpa，如何确保焊接质量，密封件的正确使用、安装，密封面的紧固，成为减少泄漏的重要环节。 3.设备的开箱验收 设备在运输至现场后，确认设备的规格、型号、数量，以及设备的外观是否完好，并作好开箱验收记录。暂时不能安装的设备，应作好保管、存放工作。现场的存放工作应有专人看护，防日晒雨淋，同时避免其它专业施工时对设备造成损坏。所有外露口均应包扎好，以免对设备造成污染。 4.油箱、油泵、阀站等设备安装 (1)设备安装前应根据设备图纸要求对设备的基础进行验收，校对基础的标 高，中心线及安装用的中心预埋件（如地脚螺栓、钢板等）位置是否正确和齐全。 (2)将放垫铁的基础面铲平，安放垫铁。 (3)在运输、搬运设备，应注意对液压元件进行保护，无起重设备的地点搬 运时，应垫以枕木、滚筒，辅以葫芦牵引；起吊、牵引的受力点应在支架、底座部位，不得使阀台、泵体等受力。 (4)设备就位后，用检测精度为0.05mm的条式水平仪检查，允许误差为 0.5mm/m。 (5)室内设备安装，应注意按先里后外的顺序进行。 (6)设备调整完后，须紧固地脚螺栓，将垫铁间点焊。 (7)以上工作完成后，填写《二次灌浆通知书》交由土建进行二次灌浆作业。 5.管道酸洗 本次工程使用的管材为20#碳无缝钢管，酸洗采用特制四合一磷化液酸洗，该液集酸洗、中和、脱脂、钝化为一体。采用槽式酸洗方法。 钢管在酸洗槽中浸泡到一定时候检查铁锈是否已除完，管壁呈鼠灰色； 无锈后，取出钢管，用干净、干燥的压空进行吹扫，直到管道内水份挥发完、
路肩墙施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、路肩墙设计参数 (2) 四、人员、机械、仪器组织情况 (3) 五、进度计划 (4) 六、M7.5砂浆片石式路肩墙施工方案 (5) 七、 C15片石砼式路肩墙施工方案 (12) 八、保证措施 (16)
路肩墙专项施工方案 一、编制依据 1)、乌江构皮滩水电站翻坝运输系统建设工程连接公路工程施 工设计图纸（K12+200～K17+105.735） 2)、《构皮滩水电站翻坝运输系统连接公路工程实施性施工组 织设计》 3)、《公路工程施工安全技术规范》 JTJ076-95 4)、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006 5)、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 二、工程概况 1、工程简介 本项目位于贵州余庆县大乌江镇。项目起点位于构皮滩水电站樱桃井码头，终点位于沙湾码头。路线全长17.209公里，其中K0+000～K1+040（该段K0+690～K0+720路基宽度从10米渐变到9米以顺接电厂公路）段、K12+200～K17+105.735段为新建路段，K6+000～K12+200段为利用原S204线段，路基宽度为10米；K1+040～K6+000段为利用电厂公路段，采用原路基宽9.0米。主要工程内容包括路基、路面、道路防护、排水、涵洞、交通标志、保通等工程。 2、SNS主动防护网设计里程段 K12+200-K17+105.735段SNS主动防护网设计里程。
三、路肩墙设计参数 1.本段路肩墙全部为斜仰式重力路肩墙，以C15片石砼为主，部分使用M7.5浆砌片石，地基承载要求大于0.25-0.5MPa，图纸设计均要求嵌入岩层，H≥12m时墙背填料为干砌片石。 2.路肩墙标准横断面图 图左：H≤12m路肩墙标准断面图 图右：H≥12m路肩墙标准断面图
液压管道施工方案.doc
高炉液压管道安装施工方案 1. 编制说明 1. 编制依据 1）山西潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉热风炉液压管道安装图纸、设计图纸和规范； 2）G B50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）GB 50213-98《冶金机械设备安装工程及验收通用规范》 4）GB50387-2006《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》 5）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定； 6）建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》； 2.工程概况 本工程为潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉液压配管系统，包括 高炉炉前、炉顶、槽下液压配管以及热风炉本体液压系统。 3.施工准备 1）施工工具、设备 空压机 1 台 循环酸洗泵 1 台 滤油机 1 台 管道切割器 1 台 无齿锯 1 台 液压弯管器 1 台 管钳 4 把 2）按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。
3）配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。 4）支吊架已制作并安装就位,经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）. 5）相关的设备已安装就位, 已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。 6）各液压站的管子在安装前要进行槽式酸洗。 4. 配管一般工艺要求 1）充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。 2）对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。 3 管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。 4 ）为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。 5）管道不允许与设备强制连接，已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以免管道重量附加到设备上。 液压管道酸洗方法 5. 液压管道的酸洗工艺流程： --------------- 管材验收 脱脂 f 水冲洗一?酸洗一??水冲洗一?中和
硬路肩施工方案
硬路肩施工方案 一、编制依据、原则和范围 1.编制依据 1）、金钟至永温道路工程、施工合同、设计图纸等； 2）、交通部颁发的规范、标准、定额及国家现行的有关法律法规、文件。 《公路路基施工技术规范》 《公路路面基层施工技术规范》 《公路桥涵施工技术规范》 《公路工程施工安全技术规范》 《公路土工试验规程》 《公路工程水泥及水泥试验规程》 《公路工程金属试验规程》 《公路工程集料试验规程》 《公路工程质量检验评定标准》 3）、现场踏勘及调查情况。 4）、我公司现有技术水平、施工队伍、机械设备、测量仪器仪表及试验设备情况。 5）、我公司施工类似工程的经验。 二、工程概况及特点 1、工程概况 永温至金钟道路是金钟大水工业园区至开阳县的主干路，大修工程起点位于永温，终点于金钟，全长5.70km，包括道路基层、面层路肩墙及排水等部分内容，共分三个施工班组。两个路基施工班组及一个路面班组，路基标准横断面为：8.5m=左侧0.5m硬路肩（C20砼）+7.5m车行道+右侧0.5m宽硬路肩（C20砼），行车道结构层为： 26cm改性磷石膏稳定碎石基层、6cm AC-20中粒式沥青砼+4cm AC-13细粒式沥青砼。 2、工程特点
由于本工程是大修工程，原道路路面结构层为砼路面，在施工路床时全部破除（需采用机械破碎），破碎的材料可回填到低洼处用振动压路机碾压平整密实（代替填隙碎石底基层）。施工时根据建设单位提供的原管线探明其位置并做好保护措施。 三、主要工程数量 本段（K1+040-K4+000段）主要工程数量如下： 硬路肩C20：532.8m3 四、施工总体部署 1、施工目标 ⑴质量目标：达到国家现行合格标准。 ⑵安全、文明目标 做到“三无、一杜绝、一确保”，即：无工程事故和重大设备事故、无人身伤害事故、无火灾事故；杜绝因工死亡事故，年重伤率、年负伤率控制在规定范围以内，确保安全生产指标达国家标准。 ⑶工期目标 计划开工日期：2013年08月01日； 计划竣工日期：2013年08月15日； 总工期：15日历天。 ⑷环保目标 严格遵守成都市对环保的有关规定，在当地环保部门的指导下，按照有关要求，重点防止扬尘、噪音、震动及废水废物的排放。在施工过程中和竣工后全面达到环保标准。 2、施工指导思想 以安全、质量为主导，做到万无一失，稳中求快。积极开发应用新技术、新工艺、新设备、新材料，施工过程中以工程安全、质量为第一，坚持文明施工；以安全、质量、文明树誉新津。 3、施工组织机构及人员配备
水库大坝粘土心墙填筑施工组织设计方案
宣威市东山镇长洼子水库工程粘土心墙填筑分部工程施工组织设计（方案） 一、工程概况 长洼子水库位于宣威市东山镇恰德村委会樊家西部小河上，坝址距东山镇15公里，距宣威市约40公里。工程所在地樊家西部小河属珠江流域西江水系。长洼子水库主要建筑物有：拦河坝工程、溢洪道工程、输水及引水管道工程、其他附属工程等组成。 二、工期计划 2013年4月9～2013年6月20日，共计71天，完成粘土心墙填筑分部工程。 三、主要施工机械设施 主要机械设备表
四、施工工艺流程砼盖板一）C20 1、基础面处理1）基础开挖时预留20cm保护层，待混凝土浇筑前进行挖除并整平。 2）在基础面上浇筑混凝土前，清理基础面上的乱石及杂物，以符合设计要求。 2、模板工程
根据本工程的施工特点采用钢模板，施工过程中严格按施工规范施工、控制。 1）模板施工方法及质量要求 ①施工准备 由于模板对砼质量有直接影响，所以立模前要对模板进行挑选，然后按使用部位分类编号，妥善保管。模板表面应光洁平整，自身应无变形。 模板使用前（新模板除外），对模板均要进行整修、脱模处理（涂刷 脱模剂）。 将立模所需工具（如线锤、扳手、等）及材料（如模板、围柃、散木板、铅丝等）准备齐全。 安装前要按设计图纸测量放样，然后由施工技术人员详细向作业人员进行施工技术交底，让作业人员了解如何按照测量放样单立模，并 清楚立模所要求达到的精度。． ②散装模板安装 模板安装是一项重要的工作，安装时必须按照设计图纸要求尺寸进行，保证建筑物各部位尺寸准确无误，。立模时，用竖向围柃紧贴模板， 用铅丝将模板和围柃绑扎牢固或用蝴蝶卡加固，设置支撑将模板架立起来，之后再进行正常模板安装。立模的误差须在允许范围内，且模板上口边沿线须在一条平顺线上。 加固模板的拉杆，应设置在纵横围柃相交处，确保拉杆起到有效加固
大坝填筑作业指导书
大坝填筑作业指导书 1．编制目的 为了使宜兴市油车水库工程大坝填筑过程中，施工人员（质检人员）及操作人员能够明确坝体填筑各工序的技术、质量要求，掌握基本的施工方法，满足坝体填筑的技术、质量及进度要求，编制本作业指导书。 2．适用范围 本作业指导书适用于宜兴市油车水库工程大坝填筑全过程。 3. 相关文件 3.1相关规程、规范 （1）《土工合成材料应用技术规范》GB50290—98； （2）《土工合成材料测试规程》SL／T235—1999； （3）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL／T225—98； （4）《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001； （5）《土工试验规程》SL237-1999。 3.2设计文件 3.3投标书
4．职责 在坝料填筑过程中，明确施工技术、质检及各部门之间的职责，做到分工明确，相互协调。 工程部：负责施工现场的技术交底、测量放线、试验取证、生产调度工作，合理组织人员、设备，满足现场施工需要。 质保部：负责组织验收，检查督促现场施工过程中的质量控制是否满足质量要求。 安全部：检查施工过程中，包括挖运、坝体填筑的施工能否满足安全需要。 机物部：确保现场的物资保证，如水管、碾压机具配件、修理、洒水设备等满足施工需要。 经营部：负责施工协作队伍的落实，督促检查协作队伍进场后能否满足施工需要。 5．大坝填筑的先决条件 在大坝填筑之前，坝基必须满足下列条件： （1）坝基经过计算的平面、剖面图复核检查完成。 （2）坝基清理及地质缺陷处理质量已经通过检查和验收。
（3）坝料开采区，用于填筑坝体各种级配料的物理力学性能指标已经抽样检验合格。 （4）现场生产性试验的各种碾压参数及各项试验成果通过检查和验收。 （5）人员设备按计划组织到场，且现场施工技术、生产人员及操作人员经过培训，掌握了坝体填筑各种级配料的施工技术要求。 （6）坝料开采区、填筑区的洒水能够满足施工强度要求。 （7）施工道路畅通，施工供电能够满足现场夜间安全施工的需要。 6．坝体填筑工艺流程及施工方法 6.1坝体填筑工艺流程如下：
液压润滑系统安装施工方案
液压润滑系统安装施工方案 8.4.1 主要设备的安装标准 特点：服从配管需要，便于调整和维护。 1）设备的定位 以设备的管口中心为依据，确定设备的纵横、高低位置。 2）设备的平行度 各设备中心线的平行度，允差为1-3mm/m。 3）设备中心位置的允差 中心位置允差不大于5mm（不适于泵与电机的联接）。 4）水平度 油箱、过滤器、冷却器、蓄能器等安装偏差1mm/m，油泵、重锤式蓄能器安装偏差为0.1mm/m。 为了防止配管产生“别劲”，部分设备是不予以固定的，而是根据配管的需要垫稳就行。 8.4.2 阀类元件的检查 1）阀类元件在安装前首先要进行外观检查，即是否有锈蚀、缺角、气孔、夹层等缺陷以及型号与图纸规定的是否一致。 2）液压阀的清洗检查。 3）调节性能检查、调整范围检查、泄漏情况检查。 8.4.3 管道安装
1）管道安装工艺的选择 一次安装法： 管道及管件设备的检查→配管→耐压试验→在线酸洗→冲洗→油循环 2）泵站管道的安装 ①它是以泵站为基准确定管道的走向，不允许把管子重量加在设备的法兰上，而应由距设备最近的支架来承受管道的重量。 ②管与管法兰，管与机器的法兰联接要求：轴线基本同心，法兰面基本相互平行，且间隙不得太大。绝对不允许在相互别劲的情况下，强行紧固。 ③为了防止空气从泵的入口联接处进入，应使两法兰面接触处无间隙，敷设管道要尽量使空气不能积存，不得己时要在能积存空气的地方设置排气旋塞。 ④地下管道和机体管道联接的中间管道安装应以地下 管道为基准，依据图纸的设计，设置支架、直管的标准支架。 ⑤中间管道铺设原则：先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压后低压管，先定位管后中间管。沿墙壁配管的施工顺序：高处由上往下，低处由下往上。 (3）狭窄处管道的安装（一般指孔或洞） ①接头尽量用焊接连接。
路肩墙施工方案
省道455线色达亚龙至甘孜县锣锅梁子段公路改建工程项目 施工技术方案（或专项施工方案）报审单 承包单位：道隧集团工程有限公司合同号：土建施工A标段监理单位：四川省公路工程监理事务所 监表05 对施工技术方案审查存在的问题及审查意见由驻地办或总监办集中以书面审查记录或文件的形式反馈并存档； 施工总承包的项目，如总承包单位内部划分了合同段，成立了具备项目管理各种职能的项目经理部的，应按内部划 分的合同段进行申报。 监理规范4.2.2第5条规定的专项方案以及《公路水运工程安全生产监督管理办法》规定的危险性较大的分部分项 工程专项方案及验算结果需要施工企业技术负责人审查签字确认，如不涉及此规定的专项方案，此行签字栏应予删除。 对技术复杂或采用新技术、新工艺、新材料、新设备的工程，得到监理工程师批准的试验工程总结即为该分项工程合格的施工方案和工艺（监理规范5.1.6及条文说明）。
省道455线色达亚龙至甘孜县锣锅梁子段公路改建工程 砌筑防护工程-路肩墙 施 工 技 术 方 案 道隧集团工程有限公司 省道455线色达亚龙至甘孜县锣锅梁子段公路改建工程A标项目经理部 二0一七年四月二十日
一、工程概况 K0+000-K54+700段共设计路肩墙84段，共7081m，其中有C20片石砼仰斜式浸水路肩墙，M10浆砌片石一般路肩墙，也有设计水位以下部分采用C20片石砼与设计水位以上部分采用M10浆砌片石相结合的浸水挡墙；部分浸水挡墙因河水冲刷强度较大，在基础临河边设置C20片石砼防冲墙，墙背回填采用碎砾石回填，锥坡填心采用片碎石填心，M10浆砌片石护面。 二、施工技术方案 （一）、准备工作 1、基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开工。 2、测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。 3、施工现场用电采用发电机发电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。 4、在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准。 5、如有需要在挡土墙施工前先修筑施工便道，以保证道路交通顺畅，便利施工。 6、修建临时拌和场地、各种材料的堆放地和水泥仓库以及民工工棚。 （二）、基坑开挖 1、将基坑控制桩延长于基坑开挖线外2 米处加以固定，基坑开挖按1:0.3-1:0.5放坡。 2、基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。 3、用挖机开挖至设计标高+20cm 处，然后人工挖除剩余20cm 土。 4、以免机械扰动原状土或超挖。 5、基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆
大坝填筑施工方案
目录 1. 概述·················································································１ 1.1.工程概况 ··································································１ 1.2.编制依据 ··································································２ 1.3.坝体填筑料主要工程量及技术要求··································２ 2. 施工布置···········································································４ 2.1.施工道路的布置 ·························································４ 2.2.施工用水、电布置 ······················································５ 2.3.主坝上游基坑排水布置 ················································５ 3. 坝体填筑施工·····································································６ 3.1.坝体填筑原则 ····························································６ 3.2.大坝填筑施工工艺及坝面划分原则··································７ 3.3.坝料开采加工与平衡 ···················································９ 3.4.坝料运输 ·······························································１２ 3.5.基础面清理及验收 ···················································１２ 3.6.过渡(反滤料)填筑 ····················································１３ 3.7.全强风化料填筑 ······················································１４ 3.8.排水料填筑 ····························································１６ 3.9.特殊部位结合面处理 ················································１６ 3.10.干砌石护坡的施工 ··················································１８ 3.11.沥青心墙施工 ························································１８ 4. 雨季施工········································································１９ 4.1.雨季施工措施 ·························································１９ 4.2.其它控制措施 ·························································２０ 4.3.雨期坝面排水措施 ···················································２０ 5. 施工安全及质量保证措施···················································２１ 5.1.安全保证措施 ·························································２１ 5.2.施工准备阶段质量保证措施 ·······································２２ 5.3.坝体填筑过程质量保证措施 ·······································２４ 5.4.总体质量保证措施 ···················································２６ 5.5.各类坝料填筑检查项目及取样次数、控制标准和碾压机械技术性 能················································································２８ 5.6.坝体质量控制关键点 ················································２８ 6. 施工进度计划及工期保证措施·············································３０