泄洪槽施工方案
泄洪排沙槽施工方案
1.工程概况
西宁市湟水河城区段水生态综合治理工程中泄洪排沙槽采用无压流钢筋混凝土箱
涵结构型式，进口位于河道9#液压升降坝桩号 5+574.85处，出口位于14#液压升降坝桩号为8+140位置附近。箱涵采用两孔，C30钢筋混凝土结构，每孔净宽5.5m，净高 3.5m，底板、顶板、侧墙、均为 0.7m，中隔墙厚 0.6m，总宽 13.2m，长 2634m。箱涵顶部配套绿化景观设计。
泄洪排沙槽平面示意图
2.现场情况
管线：经现场实地排查，箱涵施工位置共有三道管线，第一道管线为DN800的混凝土管污水管线，污水管线起于9#液压坝附近，止于共和桥下游，埋深3.5米至5.5米；第二道管线为DN800的景观用水管线，起始于长江路桥附近，止于共和桥下游，埋深2米至3米不等；第三道管线为DN100给水管线，根据现场调查发现已经废弃。
根据现场实际情况，污水管线及景观用水管线影响箱涵施工，在箱涵施工前首先要进行污水管线的施工，但是现场施工场地狭小，工作面只有约18米宽，箱涵总宽为13.2米，且污水管线埋深3.5米至5.5米，经现场全线开挖得知，在挖深至1米至2米时开始渗水，估计污水管线已破损，且新建污水管线埋设较深，埋设位置靠近原有路边护岸，开挖时没有放坡条件，此处土质为砂砾石，边坡不稳定，所以边坡防护是关键。
挡墙:经现场实际调查发现，长江路桥上游约60米原有护岸，五一桥上游约120米原有护岸，下游约150米原有护岸，共和桥至上游廊桥位置约100米原有护岸需拆除。
支管：经现场调查，污水管沿线有支管汇入，支管埋深约为0.5米至2米。
施工现场情况平面示意图
3.施工方法 3.1施工导流
本工程箱涵进口位于9#液压升降坝桩号 5+574.85处，出口位于14#液压升降坝桩号为8+140位置。在施工9#至14#液压坝主体工程时同时进行污水管线的改线，待污水管线改线完成后进行箱涵的施工。故此导流划分为两个阶段，第一阶段9#至12#液压坝南岸主体施工，先进行南岸的围堰施工，利用北岸的原有挡墙与填筑的围堰形成过流断面; 13#至14#液压坝北岸主体施工，同时进行箱涵段施工，先进行北岸的围堰施工，利用南岸的原有挡墙与填筑的围堰形成过流断面，保证在汛期前的过流断面在15m 以上。围堰顶宽为3米，迎水面坡坡比为1:2，背水面坡为比为1:1.5，围堰高度为3米，具体形式及结构见下图。
10#闸
11#闸
12#闸
13#闸
14#闸
箱涵起始端
长
江桥
五一桥
围堰水流方向
泄洪明渠尾端9#闸
第一阶段导流示意图
第二阶段9#-12#闸北岸主体结构的施工，同时进行箱涵的施工。待9#-12#闸南岸主体结构施工完成后，将围堰进行改道，施工箱涵时长江桥上游原挡墙需要拆除约30m ，五一桥上下游原挡墙需要拆除约270m ，共和桥至上游廊桥需要将原挡墙全部拆除，箱涵施工时局部无法利用原挡墙进行泄流，因此将9#-12#闸北岸的围堰和拆除挡墙的部位的纵向围堰进行衔接，利用右岸原挡墙和北侧围堰形成约为30m 的过水断面，水流由右岸进行泄流。
13#-14#闸南岸主体结构的施工，待13#-14#闸北岸主体结构及箱涵施工完成后，将围堰进行改道，进行南岸主体结构施工。
围堰顶宽为3米，迎水面坡坡比为1:2，背水面坡为比为1:1.5，围堰高度为3米，第二阶段具体形式及结构见下图。
泄洪明渠尾端9#闸10#闸
11#闸
12#闸
13#闸
14#闸
箱涵起始端
长
江桥
五一桥
围堰水流方向
第二阶段导流示意图
围堰断面示意图
过流流量为：
Ri AC Q
过水断面面积为：
h mh b A )(+=
曼宁公式：
6
1
n 1R C =
谢才公式：
Ri C v =
湿周为：
212m h b x ++=
水力半径为：
x A R =
式中：b 为明渠底宽，m ；h 为最大水深，m ；m 为边坡系数取1.5；n 为糙率取0.025；i 为坡比取0.0036；Q 为流量取259m 3/s 。
经根据以上公式计算得：b=30m ，h=2.0m ，则围堰高H=2.0（最大水深）+0.5(安全超高）+0.5（波浪爬高）=3.0m 。
围堰填筑料主要采用开挖的砂砾石料，堰体填筑自下而上分层推平碾压，采用CAT320反铲挖装，25t 自卸汽车运输至堰体填筑面，串联式卸料，TY220推土机铺料，SD-175D 自行式振动碾碾压,碾压遍数初定为4～6遍，压实干容重初定为不小2.1t/m3。
内外侧坡面按设计坡比用反铲进行修坡，修坡完成后，迎水面侧坡用1m 铅丝石笼护脚，编织袋装砂砾石护面。
③ 土工膜施工
根据围堰典型断面图，围堰堰体防渗采用土工膜结构。
土工膜尽量选用宽幅的合成材料，在运输过程中做好保护工作，运至现场后认真检查其质量，不合格的严禁上堰。
根据我公司类似工程的经验，采取焊接方式进行土工膜的拼接，局部焊接难于展开的部位采用粘结方式拼接。
土工膜拼接前首先清除焊接面的油污、灰尘等杂物，进行清扫，然后将相邻的两块土工膜的膜与膜叠放整齐，保证搭接长度满足施工图纸要求，采用ZPR —210型自动爬行热焊机焊接，在爬行焊接过程中，操作人员要仔细观察焊接双缝质量，随时根据环境温度的变化调整焊接温度及行走速度，不合格的要进行补焊。一般温度控制在250～
300℃，行走速度一般1～2m/min 。
土工膜铺设前清除铺设面的一切杂物及有棱角的石块，铺设过程中尽量松驰，设置伸缩节，铺设的形式和尺寸满足要求，土工膜与填筑面之间压平贴紧，避免架空，土工膜铺设要加强成品保护，避免造成土工膜的损坏。
土工膜完成拼接和铺设并经验收合格后，及时回填覆盖，其两侧的过渡料填筑时距离土工膜预留一定的间隙，土工膜附近的填筑料采用人工进行小心摊铺，碾压采用小型振动碾进行碾压。
④ 编制袋装砂砾石施工
围堰迎水面为防止水流对土工膜造成冲刷，采用编制袋装砂砾石对迎水面进行防护。
用编织袋盛装土石渣混合料，装填量为袋容量的1/2～2/3，袋口用细麻线缝合，施工时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。
3.2污水管改线
根据现场实际情况，污水管线影响箱涵施工，现场施工场地狭小，污水管线埋深为3.5米至5.5米，经现场全线开挖排查，挖至1米至2米时出现渗水现象，估计污水管线已破损，所以要施工箱涵首先要进行污水管改线。
滨河北路岸墙
钢板桩（25b槽钢）
河道岸墙
二期开挖线
一期开挖线
改线污水管现有污水管工字钢支架
3.5 m
1.0 m
污水管线改线断面示意图
污水管改线开挖按上图所示进行一期开挖，一期开挖至污水管管底高程进行新建污水管施工，在新建污水管接口和管道中间设置Y 型工字钢支架，支架高度根据现场实际进行设定，支架深入箱涵基础面高程以下1米。
污水管该线工序安排：先确定污水管入口与出口管底高程，从下游至上游分段平行
进行施工，施工时绕过人行桥桥墩等影响因素外全线分段进行开挖，开挖完成的部分立即进行新建污水管安装，安装时要按从下游至上游安装的顺序，安装完成后将原有污水管中的污水引入新建污水管道中，并同时进行该段泄洪排沙槽箱涵的施工。
新建污水管
现有污水管
箱涵
污水引入
污水引入
人行桥
人行桥
污水管改线部分施工示意图
3.3箱涵施工
箱涵开挖及污水管道改线的施工，由于施工现场位置狭小，（现场实际宽度约为18米，箱涵总宽度13.2米）箱涵开挖深度为5米，开挖时没有放坡条件，因土质为砂砾石，边坡不稳定，同时在不拆除原有挡墙的前提下，箱涵基础标高低于原挡墙基础约2m ，为了确保基坑内的安全，所以采取钢板桩进行支护。 3.3.1土方开挖
箱涵基础采用挖掘机进行开挖，人工配合清理。开挖分为两个阶段开挖，第一阶段开挖至新建管线管底高程，第二阶段开挖至箱涵开挖设计高程。按照自上而下分层进行，分层开挖高度按照实际开挖深度确定。开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，挖至标高的基坑，及时检查基坑尺寸、高程。进行检测符合要求后，报请监理工程师验收,待基础面验收合格后，立即进行下道工序施工。为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm 厚的土进行人工清理。基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。基坑开挖利用料就近堆放在指定位置直接用于土方回填，弃渣运送至指定渣场。
钢板桩施工技术措施要求
1、施工工序：工程放线定位→钢板桩定位→安装导向钢围檩→打设钢板桩→拆除钢围檩→安装支撑装置→挖土→底板施工→拆底层支撑→箱涵施工→完成后回填土
→拆除支撑装置→拔除钢板桩。
2、钢板桩打设：槽钢间距为0.5米，采用自行振动式钢板桩专用机械插打。第一根钢板桩插打：桩机前臂吊起钢板桩，打开桩机头夹板夹住桩头，垂直后在设计位置通过打桩机的液压振动锤将钢板桩插入至设计深度。后续钢板桩插打：第一根桩打插完成以后，后续钢板桩沿前一根桩的扣槽插入至设计深度，直至形成封闭基坑的钢板桩围护体系；基坑转角处用大扣方式连接，使钢板桩连续。在钢板桩施工中，打设的允许误差为：桩顶标高偏差±100mm，钢板桩轴线偏差±100mm，钢板桩垂直度偏差为1%；在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。
3、基坑开挖施工技术措施要求
钢板桩打设完毕后，安装好支撑装置。然后进行基坑开挖施工，要求如下：
(1)钢板桩打入地下1米，上口采用12钢筋与滨河北路岸墙连接，机械开挖时，快挖至基础底标高，留有300mm 厚的土方由人工修挖，为了减小变形，挖出后应尽快打混凝土垫层，垫层能起到部分底支撑的作用，以减少钢板桩变形。
(2)械开挖要注意挖斗等不能碰撞钢板桩桩及工程桩桩身。
3.3.2混凝土挡墙拆除施工
钢筋混凝土挡墙拆除及出渣：针对钢筋混凝土挡墙的特征，采用液压破碎锤和反铲进行拆除，拆除弃渣用自卸汽车运输到指定渣场。
3.3.3钢筋加工与安装
由于受到施工场地的影响，钢筋加工在加工厂进行制作后，运至施工现场进行安装。
钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行，并符合 GB50204-2002规范的有关规定。除非得到监理人的批准，钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50%的间隔绑扎。
安装钢筋时，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。为保证保护层的厚度，可在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。
垫块相互错开，分散布置。过流面部位采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。
钢筋的焊接和绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸要求执行。采用气压焊焊接的钢筋，遵守以下规定；气压焊可用于刚劲在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两刚劲直径不同时，其两直径之差不得大于7mm；施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象；安装焊接夹具时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm；气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。钢筋采用机械连接接头应遵守《钢筋机械连接通用技术规程》
（JGJ107-96）的有关技术规定。
直径大于等于22mm的钢筋采用机械连接。钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后，应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格才可继续下料加工。
⑴、当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：
焊缝长度、宽度、厚度应按图示或规范要求，构件的电焊接头符合规范规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
用于电弧焊的焊条I级钢筋、Ⅱ钢筋为T502。如钢筋、级别牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋式样进行抗拉试验。当试件抗拉强度大于或等于被焊接的抗拉强度时，焊接才允许进行。
⑵、绑扎接头：
绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意外，一般不采用。绑扎搭接长度不小于规范规定。在受拉区，光圆钢筋设180度弯钩。带肋钢筋不设弯钩，但搭接长度要增加20％。对于直径为12mm以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30d。搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径0.7～1.6mm的软退火铁丝。在构件任一有钢筋的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25％，受压区不得超过总面积的 50％。上述区段长度不小于35d，且不小于50cm。同一根钢筋，相临两接头距离，应不小于上述的搭接截面的最小距离的1.3倍。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。
在模板内安装钢筋时，注意位置准确，为保证底模与钢筋之间有一定厚度的保护层，在钢筋下面垫混凝土垫块。并用绑丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动。上下层钢筋
间的净距可在钢筋之间用马凳控制，钢筋与侧模之间的净距用垫块控制，但应注意配置在同一截面内的垫块要相互错开，垫块间的距离为0.7～1.0 m。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
任何构件内钢筋的安装、支撑及固定，须经监理工程师检查认可后方可浇筑砼。
钢筋安装检查项目
项次检查项目允许偏差检查方法
1
受力
钢筋
间距
（mm
）
两排以上排距±5
每构件检查两个断面，用
尺量同
排
梁板、盖梁±10
基础、锚碇、墩台、柱±20
灌注桩±20
2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10 每构件检查5-10个间距
3 钢筋骨架尺寸
（mm）
长±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径±5
4 弯起钢筋位置（mm）±20 每构件抽查30%
5 保护层厚度
（mm）
柱、梁±5
每构件沿模板周边检查基础、锚碇、墩台±10
板±3
钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。
3.3.4模板加工与安装
本工程混凝土模板设计必须遵循“精细、文明、高标准”的原则，达到协调美化整体建筑形象的目的。主体建筑物及构筑物要求表面平整，轮廓分明，颜色均匀，定位准确。
模板施工程序为：模板设计、制作→测量放线→运输→安装→模板校正及复测→涂刷脱模剂→混凝土浇筑→拆模及维护→下一循环。
⑴、模板安装前，应由测量放出箱涵边线和中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨线，放样后经监理检查，合格后再安装模板。
⑵、模板底部坚硬垫平，模板安装平整光滑，均匀、满涂脱模剂。接缝密封条严密，模板安装位置、模板的平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范及
JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》相关要求。经现场技术人员自检合格后，上报结构监理工程师检验，验收合格后方可进行下道工序混凝土浇筑施工。
⑶、模板支立：模板采用螺栓连接，密封条密实。在浇筑混凝土前紧固模板，避免混凝土浇注时漏浆。
⑷、模板支撑：内模采用满堂红支架支撑，外设双排脚手架支撑固定就位后，通过内外脚手架和对拉螺杆调整模板的垂直度与平整度及稳定性，经现场技术人员自检合格后，上报结构监理工程师到现场检验，验收合格后进行下道工序混凝土浇筑施工。
内侧模及外侧模板应在同步养护的砼试块强度达75％时方可拆除，箱梁底模及支架必须在砼强度达到设计强度的100％后方可拆除。支架、侧模和底模采用机械配合人工拆除。拆除时模板和支架分类对放整齐。模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工。
3.3.5混凝土施工
本工程混凝土全部采用商品混凝土。开始浇筑前必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、止水、预埋件等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
混凝土垫层主要是建筑物基础垫层，混凝土经搅拌运输车运输，溜槽入仓，人工摊铺、振捣器振捣，平整。
箱涵浇筑混凝土，采用混凝土搅拌运输车经溜槽入仓，人工摊铺，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑应按次序分层进行，混凝土振捣时间以混凝土无明显下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止。
⑴垫层浇筑
①当垫层混凝土运送到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
②试件制取：混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取1-2组标养。
基础检查项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1 混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检
查
2 平面尺寸（mm）±50 尺量：长、宽各检查3处
3 基础底面高程（mm ）
土质
±50
水准仪：测量5-8点
石质
+50，-200 4 基础顶面高程（mm ） ±30 水准仪：测量5-8点 5
轴线偏位（mm ）
25
全站仪或经纬仪：纵、横各检
查2点
⑵ 箱涵主体施工
① 箱涵底板、顶板、侧墙、及中隔墙均采用C30W6、F200、中抗硫酸盐水泥。箱涵采用两孔，C30钢筋混凝土结构，每孔净宽5.5m ，净高 3.5m ，底板、顶板、侧墙、均为 0.7m ，中隔墙厚 0.6m ，总宽13.2m ，长 2634m 。
② 箱涵混凝土分层分块：箱涵依据设计图纸进行分层分块，混凝土浇筑分层原则是：箱涵底板为一层，箱涵侧墙及顶板为一层，共分为两层。浇注时，采用隔段浇注法，沉降缝在第二次浇注时，在前一段立面处填塞泡沫塑料板，聚硫密封胶填充。
本工程钢筋混凝土箱涵每段分为两层进行施工，先施工底板，再施工墙体及顶板，
箱涵底板钢筋混凝土施工工艺流程框图
施工准备
底板钢筋安装 止水带、端头模板安装 底板钢筋、模板、清洗验收
养护
底板钢筋加工、运输 底板模板加工、运输
底板混凝土浇筑
拌和站拌制混凝土
混凝土泵入仓
箱涵侧墙及顶板钢筋混凝土施工工艺流程框图
⑶混凝土浇筑顺序
混凝土浇筑采用分块浇筑的方式，跳仓式浇筑，在两座桥之间，靠近闸体的位置优先开始浇筑，同时可以保证闸体的浇筑。
⑷ 混凝土成品养护
当混凝土浇筑完毕后，应根据气温条件，做好降温、保温、洒水等养护工作。仓号混凝土浇筑完成12～18h 内进行洒水养护，高温季节可提前洒水养护，养护期间保持仓面湿润。如没有后续混凝土和土方等覆盖，一般连续养护28天时间，平面采用铺麻袋或草袋洒水养护，立面挂麻袋洒水养护。
混凝土达到强度要求时开始拆模，并开始下一仓号的准备，拆模时注意保护好混凝土边角，以免影响混凝土外观质量。 3.3.6土方回填
箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的砂砾石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm, 推土机铺土，振动碾碾压，对于面积窄小的边角部位，机械碾压困难时，可采用机械铺料蛙夯夯实。每层填料压实后进行压实度检测，密实度不低于95％，符合压实度要求后进行下层填土。 3.3.7排水管线安装施工
⑴波纹管施工
施工准备
侧墙及顶板钢筋安装 墙体及顶板模板安装 养护
模板加工、运输
钢筋加工、运输 止水带、端头模板安装 拌和站拌制混凝土
混凝土泵入仓
钢筋、模板、清洗验收 侧墙及顶板混凝土浇筑
DN800PE波纹管改线的施工。按照设计图纸要求进行施工。
⑵检查井施工
检查井选用φ1000钢筋砼预制装配式，按要求设计图纸指定位置进行安装。
⑶箱涵顶部配套绿化
箱涵顶部配套绿化根据设计要求进行施工。
4.节点工期要求
第一段导流围堰填筑计划于2016年04月12日开工，2016年04月16日结束，共计5天；
9#-14#右岸坝体浇筑计划于2016年04月20日开工，2016年05月10日结束，共计20天；
第一段坝体金属结构安装计划于2016年05月11日开工，2016年05月18日结束，共计8天；
第二段导流围堰填筑计划于2016年05月19日开工，2016年05月23日结束，共计5天；
9#-14#左岸坝体浇筑计划于2016年05月24日开工，2016年06月08日结束，共计15天；
第一段坝体金属结构安装计划于2016年06月09日开工，2016年06月15日结束，共计7天；
污水管线改线计划于2016年04月20日开工，2016年05月25日结束，共计35天；
箱涵施工计划于2016年05月10日开工，2016年10月20日结束，共计164天（汛期期间根据降雨量的大小进行施工）；
5.质量控制及措施
5.1质量控制
⑴混凝土浇筑成型质量
混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定。
混凝土结构表面的允许偏差表
顺序项目
混凝土结构的部位（mm）
主体结构垫层
1 相领两面板高差 3 5
2 局部不平（用2m直尺检查） 5 10
3 结构物边线与设计边线10 15
4 结构物水平截面内部尺寸±
5 20
5 承重模板标高±5
6 预留孔、洞尺寸及位置±5
⑵坍落度检测
按《试验计划》要求，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。
坍落度允许误差表
坍落度cm 允许偏
cm
坍落度
cm
允许偏
cm
坍落度
cm
允许偏
差 cm
≤4 ±1 4～10 ±2 ＞10 ±3 ⑶强度试验
现场混凝土抗压强度的检测，同一强度等级混凝土的试样数量要以下表为准：
混凝土龄期试件取样表
混凝土类别28天龄期试件数备注主体结构混凝土每单元成型试件一组可适当增加垫层混凝土每单元成型试件一组
5.2质量控制措施
严格执行“三检一验制”的工序和质量“一票否决”制度。做到：
⑴严格按照有关规程，规范及设计图纸施工，并做好技术交底工作。
⑵施工变更文件以监理单位书面通知及项目部的书面通知为准。
⑶对砼随时做好有关实验，以确保质量。
⑷由专职质检，试验室等部门，对工程质量进行监督、检查，对不符合规范要求的仓号，责令立即返工直至达到质量要求为止。
⑸实验室对用于工程的各种材料，进行抽样检查。
⑹对整个施工过程进行全程质量控制，加强各级质控力度，坚决杜绝漏检、错检等恶性质量事故的发生，并24小时派人巡检随时解决现场存在的质量问题。
⑺在砼浇筑时，质检人员进行盯仓并做好盯仓记录等原始资料。
⑻在钢筋制安过程中，必须严格按照规范和设计要求进行，并且清除干净钢筋表面的污物和锈蚀。
⑼模板表面必须平滑，无孔洞，无污物，加固牢稳，拼接缝紧密，在浇筑前模板表面必须涂刷脱模剂。安装反弧模板时，严格按照测量放点控制体型。在安装完毕后，偏差在允许偏差范围内，方可浇筑。
⑽根据浇筑部位不同，随时调整砼料的级配、坍落度，不合格砼拒绝入仓。
6.安全、文明施工措施
①坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强安全宣传教育，强化全员安全意识。
②积极开展员工质量意识教育，强化责任追究制度。
③强化过程监督控制，实行工序传递制度，保证各工序质量。
④保证浇筑过程中人员到位、设备完好。浇筑过程中控制好下料高度及强度，避免高空冲击及振捣不及时造成架空。
⑤工程开工前，进行技术、质量和安全交底工作，施工作业人员熟悉作业内容、掌握相应的工艺方法以及相关的技术和质量要求。
⑥开好班前安全会，积极开展预知危险活动，填好施工作业程序书，施工人员配备相应的安全防护用品，重点规范使用“双保险”，做到高挂低用，并安排专职安全员负责监督检查。
⑦施工用电符合安全用电要求，施工过程中注意对电气设备的保护，电源布置合理，电气作业人员持证上岗。
⑧保证夜班有足够的照明。对于施工明火作业现场，配备相应的消防器材。
⑨自觉维护施工现场环境卫生。施工现场材料摆放有序，施工弃水合理排放，弃渣倒运至指定位置。
⑩在脚手架周围张挂安全网防护。浇筑过程中做好信号指挥工作。
7.资源配置
施工主要设备配置详见下表。
主要设备配置表（施工段一）
序
名称规格单位数量备注号
1 混凝土泵车SY5271THB 38E 台 2
3 汽车吊10t 台 2
4 自卸车25t 台30
号
5 混凝土罐车12 辆13
6 插入式振捣器φ50台15
7 插入式振捣器φ30台21
8 交流电焊机BX3－500 台 6
9 挖掘机CAT330 台 2
10 装载机ZL50 台 1 斗容3.0m3
11 震动碾25t 辆 2
主要设备配置表（施工段二）
序
名称规格单位数量备注
号
1 混凝土泵车SY5271THB 38E 台 2
3 汽车吊10t 台 2
4 自卸车25t 台30
5 混凝土罐车12 辆13
6 插入式振捣器φ50台15
7 插入式振捣器φ30台21
8 交流电焊机BX3－500 台 6
9 挖掘机CAT330 台 2
10 装载机ZL50 台 1 斗容3.0m3
11 震动碾25t 辆 2
主要设备配置表（施工段三）
序
名称规格单位数量备注
号
1 混凝土泵车SY5271THB 38E 台 2
3 汽车吊10t 台 2
4 自卸车25t 台30
5 混凝土罐车12 辆13
6 插入式振捣器φ50台15
7 插入式振捣器φ30台21
8 交流电焊机BX3－500 台 6
号
9 挖掘机CAT330 台 2
10 装载机ZL50 台 1 斗容3.0m3
11 震动碾25t 辆 2
主要设备配置表（施工段四）
序
名称规格单位数量备注
号
1 混凝土泵车SY5271THB 38E 台 2
3 汽车吊10t 台 2
4 自卸车25t 台30
5 混凝土罐车12 辆13
6 插入式振捣器φ50台15
7 插入式振捣器φ30台21
8 交流电焊机BX3－500 台 6
9 挖掘机CAT330 台 2
10 装载机ZL50 台 1 斗容3.0m3
11 震动碾25t 辆 2
主要劳动力配置表（施工段一）
序号工种人数备注
1 司机8
2 混凝土工12
3 钢筋工20
4 模板工20
5 电焊工 4
6 普工8
7 管理人员8
8 合计80
主要劳动力配置表（施工段二）
序号工种人数备注
1 司机8
2 混凝土工12
3 钢筋工20
4 模板工20
5 电焊工 4
6 普工8
7 管理人员8
8 合计80
主要劳动力配置表（施工段三）序号工种人数备注
1 司机8
2 混凝土工12
3 钢筋工20
4 模板工20
5 电焊工 4
6 普工8
7 管理人员8
8 合计80
主要劳动力配置表（施工段四）序号工种人数备注
1 司机8
2 混凝土工12
3 钢筋工20
4 模板工20
5 电焊工 4
6 普工8
7 管理人员8
8 合计80
8.设计工程量
污水临时改线主要工程量清单
序号工程名称计量单位工程数量备注
1 砂砾石围堰填筑m336217.50 一期围堰
2 土工膜700g/m2m216664.40 一期围堰
3 砂砾石围堰填筑m332917.50 二期围堰
4 土工膜700g/m2m232829.72 二期围堰
5 编织袋装砂砾石m39815.40 二期围堰
6 1.0m厚格宾石笼m33192.00 二期围堰
7 25b槽钢t 1024.30
8 16#工字钢t 68.42
闸槽井施工方案
淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工方案 淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工方案 方案编制人： 审核人： 审定人： 中国南海工程有限公司 2014年12月25日
淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工方案 施工组织设计方案报审表 工程名称：淮化集团末端废水治理工程编号：
目录 一、工程简介 (1) 二、编制说明及编制依据 (2) 三、施工程序 (3) 四、施工方法及技术措施 (3) 五、降低成本措施 (6) 六、工字钢护坡施工要求 (6) 七、工字钢施工工艺 (7) 八、施工安全 (12) 九、施工机具、计量器具及施工用料周转计划 (12)
一、工程简介 本方案针对淮化集团末端污水治理工程闸槽井施工编制，闸槽井位置在厂区内机械站东北角，距离机械站主体直线距离3.4m，自然地面高程约为30.2m，闸槽井平面尺寸5.25×3.05m，基坑开挖深度5.0m。其施工顺序是土方开挖落入沉箱，使用100t吊车将闸槽井下半部分钢制结构吊入基坑内并且完成管道对口，使用混凝土封堵管口连接部分，然后按常规施工闸槽井上部结构，具体数值见设计图纸。 本工程实施难点： 1、基坑开挖：因闸槽井位于厂区已建成的建筑物附近，其位置与厂区围墙相碰，施工前必须将围墙拆除；另，施工场地狭小，且开挖深度较大，需使用特种机械，并且基坑开挖前需对建筑物进行保护。 2、周边管线较多，位置无法精确定位，场地狭小，施工机械等难以展开对工程进度影响较大。 3、在基坑钢板桩围护安装完成基坑开挖时，需破除水泥涵管，且涵管内的水无法停止，施工难度大。 4、施工期间，涵管内始终有水排出，带水作业危险因素较多。 5、地质条件不明。 6、预制闸槽井安装精度要求较高，预留管口对位需精确，闸槽井底板浇筑高度控制。 7、由闸槽井向提升泵站方向2道南北方向管道需穿过3道东西方向的厂区原有管道下方，施工困难，全部人工掘进，人工运输土石方，掘进的巷道内搭设焊接工字钢支撑以保证安全。 8、施工用沉箱体积大，且重量大，预制时需焊接外骨架，并有内部加固临时支撑杆件，待安装到位后割除等作业中可能会带水作业，有一定危险性。 9、施工期间，围墙拆除，安全保卫工作需要业主负责，我单位辅助（如安装照明设备等）。
导流洞施工组织设计方案
第一章施工总说明 1.1 工程概况 **水库工程位于重庆市*县境内,地处长江三峡区段小流域的二级支流桃溪河上游,坝址至*县县城47Km,距重庆市的公路里程为 350Km。**水库是以农业灌溉和城镇供水为主,兼有发电效益,并为妥 善安置三峡水库移民提供有利条件的综合利用工程,水库正常蓄水 位450.00m,总库容为1.042亿m3,属多年调节水库。 工程规模为Ⅱ等大（2）型,分枢纽和灌区两大部分,枢纽由面板堆石坝、溢洪道、排砂放空洞、引水道和装机6MW的坝后电站组成； 灌区由1条总干渠、2条分干渠、6条支渠和装机9MW的跌水电站组 成。 主洞由上游进口段、洞身段、下游出口段等组成,导流洞全长702.119m,其中进口段34.094m,洞身段652.180m,出口段16.206m, 导流洞断面为城门洞型,洞身采用钢筋混凝土衬砌,衬砌厚度30～ 50cm,衬砌后的过流断面为3m×4m（宽×高）。导流洞进口底板高程 为361.00m,出口底板高程350.00m。 1.2 水文气象及地形地质 1.2.1 水文气象 （1）水文 坝址控制流域面积235.8km2,坝址多年平均流量5.28m3/s,多年平均径流量为1.66亿m3；经历史调查推测坝址最大洪峰流量为 1480m3/s,每年4～10月为汛期,11月～次年3月为枯水季节,主汛期 为6～8月份。 （2）气象 多年平均降雨量：1404.9mm 多年平均气温：18.6℃
极端最低气温：-4.5℃ 极端最高气温：42.0℃ 多年平均蒸发量：1141.3mm 实测最大风速：24m/s 多年平均风速：0.8m/s 多年平均雨日见表1-1. 1.2.2 地形、地质条件 **水库工程坝址位于桃溪河的小河滩,该处河道呈“S”形,河谷呈不对称“V”型横向谷,两岸山体完整、雄伟,岸坡左陡右缓,左岸 呈一陡岩状,坡角为60°～70°,右岸地形稍缓,坡角为30°～50°, 部分地段分布有残、坡积物及崩积物,河谷宽约50m,常水位355～ 362m,水面宽10～20m。河床覆盖层漂卵砾石夹砂层度0～3m。 坝址范围内出露地层为侏罗系中统千佛岩组第七岩性段,地基岩石为砂岩、粉砂岩及泥质岩、夹页岩。河床部位强风化层厚0～ 5.00m,弱风化层厚2.00～13.00m；左岸强风化层厚0～17.35m,弱风 化层厚 2.00～63.00m；右岸强风化层厚0～13.00m,弱风化层厚 2.00～34.00m。坝址区断层发育程度较低,已查明的6条断层中,F3、 F4规模稍大,F1、F2、F5、F6规模均较小。地下水在高程450m以上埋 藏较深,在高程450m以下埋藏较浅。 坝区地震基本烈度属6度以下地区,建筑物不考虑地震设防。
泥浆固化施工方案
（一）编制目的 本施工组织设计编制适用于钻井废弃泥浆无害化处理工程施工，它是对本工程项目施工全过程进行管理的技术性文件，是为施工过程进行规范化、标准化及系统化管理而制定的。要求相关人员严格执行。 本工程通过对井场内所有容污池内的废水、废弃物和废弃泥浆的净化和无害化处理以达到消除污染，保护环境，恢复耕种，节约土地的目的。 （二）编制依据 1．建设单位在施工现场技术交底记录； 2．《污水综合排放标准》（GB 20425-2006）； 3．《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）； 4．《固化废物渗出毒物渗出方法》（GB 5086.1-1997）； 5．《危险废弃物鉴别标准-腐蚀性鉴别（GB5085.4-1996）； 6．《危险废物安全填埋污染控制标准》（GB18598-2001）； 7．《水质PH的测定比例电极法》（GB6920）； 8．《废水取样技标》（GB12997-91GB12998-91GB-12999-91）； 9．《中国环境保护标准汇编-土壤固体废物分册》。 （三）钻井废弃泥浆无害化处理原理 泥浆池为泥状工业废弃物，经浸出液分析表明是有害工业固体废物。油田钻井作业过程都有大量废弃泥浆没有进行无害化处理直接埋藏在地下。钻井液在石油和天然气钻井过程中必不可少。为达到安全、快速钻井的目的，使用了各种类型的钻井液添加剂，而且随着钻井深
度增加和难度加大，钻井液中加入的化学添加剂的种类和数量也越来越来越大。 废弃钻井泥浆主要是由粘土、钻屑、加重材料、化学添加剂、无机盐、油组成的多相稳定悬浮液，PH值较高。导致环境污染的有害成分为油类、盐类、杀菌剂、某些化学添加剂、重金属(如汞、铜、铬、镉、锌及铅等)、COD、高分子有机化合物生物降解产生的低分子有机化合物和碱性物质。对环境造成的影响主要表现在：①对地表水和地下水资源的污染；②导致土壤的板结(主要是盐、碱和岩盐地层的影响)，对植物生长不利，甚至无法生长，致使土壤无法返耕，造成土壤的浪费；③各种重金属滞留于土壤，影响植物的生长和微生物的繁殖，同时因植物吸收而富集，危害到人畜的健康；④对水生动物和飞禽的影响(化学添加剂和生物降解后的某些产物)。 （四）钻井废弃泥浆无害化处理的原则 （1）阳离子沉淀剂是一种含磷酸盐的无机物，沉淀重金属离子，降低其活性，同时赋予固化物一定的肥效。 （2）阴离子沉淀剂能将可溶性阴离子有机污染物变成不溶物，降低其毒性，并调节废弃物的pH值，同时与阳离子沉淀剂协同其破乳作用。 （3）吸附剂具有很大的比表面积，可吸附有机物和金属离子。 （4）硬化剂通过化学反应可形成立体机构的无机聚合物包裹和固定污染物，使其在外力作用下不能游离出来，降低其迁移能力，以提高无害化处理效果。
急流槽施工方案69222
急流槽施工方案 本合同段急流槽设计为C20现浇混凝土，为了保质保量按期完成工程任务，我项目部制定了急流槽的施工方案。具体如下: 一、工程概况 本合同段急流槽工程量为C20现浇砼327.07m3，M7.5浆砌片石75.8m3，考虑到工程量较小，按所在段落划分于相应的边坡防护作业队施工。 计划开工时间为2007年8月16日，计划完工时间为2007年10月30日。 二、人员组成 现场负责人：孟威技术员：王江蛟 试验负责人：马丰林质检负责人：牟健 试验员：李勇马钊质检员：师亚丽 施工安全负责人：余林伟施工员：丁少兵刘伟华 民工：40名 三、施工机械设备 拌和机械：各作业队利用边坡施工用的350L砼拌和机，各作业队相应增加2套振动棒，1台5KW以上发电机及急流槽施工用模具。 四、施工要求 1．技术交底 在开工前，由项目总工按照设计文件、施工规范及质量检验标准对技术人员、施工人员进行技术交底，进一步提高他们的业务能力和操作水平，各级人员需依照技术交底中的相关要求和说明严格执行和落实，严格控制工程质量。 2．原材料质量控制 要求进场使用的各种原材料经过试验检测且经监理工程师签字认可。不合格的材料清除出场，不同来源的材料进行分堆储存。各种材料来源如下：1）. 碎石：取自固原三关口石料场，可用于路基防护工程及排水工程。 2）.片石：取自固原三关口石料场，可用于路基防护工程及排水工程等，储量丰富，开采方便。 3）.砂：取自固原黑城中砂，砂从砂砾中筛取，含泥量大，洗后可提供路面、排水及防护工程用料，运输道路畅通。 4）.水泥：甘肃省平凉崆峒牌水泥，现生产各种规格水泥。 5）.水：施工用水取自高速公路K172+300处大红沟、K175+900处牛营子河、K180+200处红河、K183+200处红土河，水的各项技术指标均满足设计要求。 3．砼及砂浆的拌和和运输 砼和砂浆统一采用350L搅拌机拌和，严格按施工配合比进行掺配，对砼和砂浆各项技术性能要进行检测，且结果需符合规定要求。统一采用小型机械运输车运输，拌和完成后立即运到施工现场进行施工。超过水泥终凝时间的砼或砂浆做废弃处理。砼及砂浆按要求预留试件，采用标准条件养生。 五、施工方法 1．测量放线
河道内施工便道方案
临时便道总体施工方案 临时便道总体施工方案 第一章编制依据及原则 1.1编制依据 1.1.1 现场踏勘调查所获得的有关资料； 1.1.2 华蓥市生态修复（海绵城市）PPP项目工程—漩溪河截污干管及清渣工程设计图纸 1.2编制原则 1.2.1在充分理解设计图纸的基础上，采用先进、合理切实可行的施工方案，以满足施工车辆通行为第一要素，并符合相关的规范要求。 1.2.2以“予人方便，自己方便”的原则，处理好与当地居民的关系，搞好交通疏导工作。 1.2.3 减少对农田的占有和环境破坏，保持原有河流、道路的畅通。 1.2.4 施工前把各方面手续落实到位、避免和当地村民发生冲突。 1.2.5以最经济的方案，满足功能需要，减少费用。 第二章工程概况 2.1工程概述 本项目为华蓥市漩溪河流域截污管网工程施工。主要工程为漩溪河流域主河道段截污干管管网工程。漩溪河截污干管末端接入本次设计清溪河污水干管WQN线，提高清溪河流域污水收集率，减小污水对河道的污染，另外，在清溪河污水管网工程施工过程中需要对河道内矿渣进行清理，减少河道内源污染，进一步改善河道水体水质。该项目漩溪河主流污水截污干管总长度7620m，管径为d600～d1000，支流一污水截污干管长度为455m，管径为d600。漩溪河主流段清渣共分为103个区域，清渣总量为185689m3，漩溪河支流清渣共分为10个区
域，清渣总量为8048m3，共计193737m3。 本次临时便道主要服务与河道内管线工程主材运输及河道内渣土外运主要通道。 2.2主要工程数量 主要工程数量表 三、施工方案 3.1 河道内新建施工便道 为减少对沿线居民及出行影响，只在河道内新建临时施工便道，充分利用河道内原有渣土修筑施工便道。 利用开挖导流槽及管线基础开挖土方堆叠高于水位线，形成宽约5.5m宽路基，用小型压实机具压实后，在路基上铺设50cm厚透水性好的天然级配砂砾石4.5m面层。考虑到个别河道内淤泥过深，在此方案不能满足车辆通行得地段采取抛石挤淤，在清除1m以内淤泥厚，抛填石块，并回填透水性好的天然砂砾石，以满足地基承载要求。也可作为设计图纸永久抛石层。抛石材料就近采购30cm-50cm粒径高强度石块。为保障施工期间车辆通行要求，每200m设宽度3.5m*长20m措车平台一处。出口与下河口施工便道相接。 便道断面图
泥浆外运排放方案
泥浆外运排放方案 一、编制目的 我单位施工的XXXXXXX标段，钻孔桩作业较多，在施工生产中需制备、排放大量泥浆。钻孔桩施工泥浆排放影响环境，同时会造成不文明施工现象。为促使项目部合理利用资源,减少污染物排放,做到经济效益、社会效益、环境效益统一, 结合项目部施工实际情况制定本施工方案。二、编制依据 1、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 2、泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工艺标准(204-1996) 3、XXXXXXXXXXXXXXX标段施工图纸三、工程概括 XXXXXXXXXXXXXXXXX标段位于XXXX，北起XXXXX交叉口北侧，南至XXXXXX交叉口以北，设计桩号范围为XXXXXXXX~XXXXXXXXX，长XXX米，包括高架快速路及XX条平行匝道(JF-XX匝道、JF-XX匝道、JF-XX匝道)、XXXXXX地面道路及相交道路交叉口渠化改造等。地面道路利用现状道路结合快速路桥墩布置、交叉口展宽及公交站点设置进行改造。本标段设置三对公交站台，第一对位于XXXX北侧，第二对位于XXXXX南侧，第三对位于XXXX北侧。本标段涉及地面桥梁XXXXX、XXXX，均为老桥拆除新建。相交道路上木桥街桥为桥面系改造。 钻孔桩总共XXX根，直径为1.5米有XXX根;直径为1.2米有XXX根;直径为1.0米有XX根。 安全、环境管理目标、指标 按照安全、环境保护法律、法规、标准要求，对员工进行安全、环保教育，通过学习使大家增强自身安全、环保意识，在生产、生活和服务过程中按程序和管理方案对重要环境因素、重大危险源进行控制，施工现场污染物排放符合环保法律、法规要求，做到零投诉，杜绝安全生产事。五、安全、环境管理要求
浆砌排水沟截水沟、急流槽施工技术方案1
浆砌排水沟、截水沟施工技术方案 排工程施主要有排水沟、边沟、平台截水沟、堑顶截水沟、急流槽组成。均采用M7．5浆砌片石砌筑、浆砌片石按设计图进行分段挤浆法施工，施工要求及砌筑工艺同挡土墙。 一、排水沟施工工艺： １、施工放样:排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度,放出排水沟中线及边线,线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。 2、施工方法: （１）、沟槽开挖:护坡道碾压以后,放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖,自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸（见路基横断面图中的边沟设计标高)，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。 （２)、砂砾垫层:按图纸或监理工程师的要求,在清理的基底上铺筑符合要求的砂砾垫层，设计砂砾垫层厚1０cm.施工中应避免砂砾受到污染。 (３）、片石砌筑：沟槽检验合格后,先用木桩每１０米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。?(4）、材料要求： ①、石料选用厚度不小于1５cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实,无风化剥落、裂纹和结构缺陷,片石强度应大于30ＭPa，表面清洁无污染。 ②、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中(粗）砂，且为河砂,过筛
后机拌３~5mｉn后使用。砂浆随拌随用,保持适宜稠度；在拌和3~５h使用完毕；存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。 ③、施工现场不堆放不合格材料,废弃的材料及时清理出场。?(5)、沟体片石 砌筑： 排水沟采用挤浆法分层砌筑，砌筑厚度30cm，分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平,各工作层应相互错开,不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除,竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口,石块使用时应洒水湿润,若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填,片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致,不能有假缝,当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.２m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于２0ｍm;各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂,要将石块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好,勾缝深度不小于20ｍｍ，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。根据施工段长度以2５-50m分段砌筑并设置沉降缝,沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。?(6）、勾缝:勾缝一律采用凹缝,勾缝采用的砂浆强度Ｍ7.５,砌体勾缝嵌入砌缝２0mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。 （7）压顶现浇混凝土：浆砌片石压顶混凝土采用C15混凝土,厚度为５cｍ,混凝土拌制应严格按施工规范要求,应定时制作混凝土试块。压顶混凝土轴线应与排水沟中心线平行,混凝土收光时要求压光三次,浇筑成形的压顶混凝土应顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝。每间隔20m设2cm宽沉降缝1条,并与浆砌片石沉降缝齐平。
泄水口方案
****处泄水口修复工程施工 一、工程概况: 拟建****处导流槽采用钢筋混凝土浇筑。道路至泄水口用毛石混凝土浇筑挡土墙（高出道路0.5米、宽0.5米；道路边至毛石混凝土挡土墙用黏土分层回填分层夯实），导流洞口引水槽长6米、宽4米，高1.5米；采用混凝土（C30）剪力墙型式，墙上口高度为道路面高（H）负1米，底板高度为H-1.7米至H-2.9米。底板厚度为400mm，钢筋为二级螺纹钢14@150单层双向。剪力墙厚400mm，墙体站立筋二级螺纹钢14@200（左右两根），分布筋为螺纹钢8@200，拉接筋螺纹钢8梅花布置。 二、施工程序 1、施工程序安排原则 根据实际情况，先挖运淤泥，疏通排水涵洞、泄水口。每一施工段按以下流程施工： 1.1泄水口钢筋砼基本做法： 1.2泄水口工程序为：清挖外运泥人工整平夯实 铺100mm厚碎石反滤层浇筑C15垫层（厚100mm）植筋原毛墙内300mm 底板钢筋制作安装模板制作安装浇筑底板模板拆除墙体钢筋制作安装模板制作安装浇筑混凝土拆除模板喷水养护上部导流槽施工。 三、施工方法 1、基土清理外运淤泥 1.1工人从涵洞出口进入，进行清淤疏排。用挖掘机挖淤泥并用汽车转运至渣场，基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏。 1.2人工整平基面清理平整后，用夯机夯实。基面验收后，人工铺设100mm厚碎石反滤层。浇筑底板垫层，泄水口定
位放线。 2、泄水口植筋施工 在原毛墙用开孔器开φ16圆洞，洞深300mm，孔间距300mm，洞内清理灰尘及杂质，孔内注入环氧树脂，采用二级螺纹钢14钢筋（钢筋表面涂环氧树脂）植入原毛墙内300mm，外露300mm。 3、泄水口底板钢筋制作，画钢筋定位线，钢筋分布为二级螺纹钢14@150单层双向，钢筋绑扎采用顺扣，首先将已切断的小股扎丝在中间弯折180度，以左手便握为宜。在绑扎时，右手抽出一根扎丝，将弯折处扳弯90度后，左手将弯折部分穿过钢筋扎点的底部，手拿扎丝钩钩住扎丝扣，食指压在钩前部，紧靠扎丝开口端，顺时针旋转23圈，即完成一个结点的绑扎。 4、底板模板制作安装，底板模板采用木模板木支撑，高度为400mm。 5、底板混凝土浇筑（C30），采用混凝土振动棒震动混凝土，以防止混泥土中产生空洞、离析。待底板混凝土凝固后拆除木模板。 6、泄水口墙体钢筋制作安装，剪力墙厚400mm，墙体站立筋二级螺纹钢14@200（左右两根），分布筋为螺纹钢8@200，拉接筋螺纹钢8梅花布置，钢筋绑扎方式同底板钢筋绑扎方式，保护层厚3mm。 7、泄水口墙体模板制作安装，
大坝导流施工方案
CB01施工技术方案申报表 （承包 [2016] 技案 003 号） 合同名称 : 普定县红坪水库工程建设项目一标段合同编号：PDSTGCSG-2015-07 致：贵州江河监理有限公司普定县红坪水库工程监理部 我方今提交普定县红坪水库工程建设项目一标段工程（名称及编码）的 : 附：□施工组织设计□ 施工措施计划 □专项施工方案□ 度汛方案 □灾害应急预案□施工工艺试验方案 □专项检测试验方案□ 工程测量施测方案 □工程放样计划和方案□ 变更实施方案 □ 施工导流方案□ □□ 请贵方审批。 承包人： 项目经理： 日期：年月日 监理机构将另行签发审批意见。 监理机构： 签收人： 日期：年月日 说明：本表一式份，由承包人填写，监理机构签收后，发包人份、设代机构份、监理机构份、承包人份。 普定县红坪水库工程建设项目一标段
( 合同编号 : PDSTGCSG-2015-7)大坝导流施工方案 批准： 核定： 审查 : 编写： 二0 一六年四月 贵州山川秀水利建设有限公司
目录 第一章概述 (4) 1.1工程概况 (4) 1.2导流标准 (4) 1.3导流方式 (5) 第二章围堰设计 (5) 2.1水文资料 (5) 2.2进度文件的要求 (5) 2.3设计流量的选定 (5) 2.3.1截流设计流量的选定 (5) 2.3.2围堰设计标准确定 (6) 2.4导流建筑物设计 (6) 2.4.1围堰设计 (6) 2.4.2导流明渠设计 (6) 第三章围堰施工 (8) 3.1施工平面布置 (8) 3.1.1围堰及导流渠施工平面总布置图如下： (8) 3.1.2料场及施工道路 (8) 3.2施工方案 (8) 3.2拟投入的人员及机械设备 (9) 3.2.1拟投入人员表： (9) 3.2.2拟投入主要机械设备表： (9) 第四章基坑排水 (10) 第五章施工进度计划 (11)
急流槽施工方案
目录 一、编制依据 0 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工进度计划 (3) 五、急流槽施工方法 (3) 六、质量保证措施 (5) 七、安全文明工期保证措施 (6) 八、环境保护措施 (7) 急流槽施工方案 一、编制依据 1)《两阶段施工图设计》 2）罗田收费站《实施性施工组织设计》
3)《公路路基施工技术规范》（JTG/T F10-2006） 4)《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004） 二、工程概况 本站急流槽工程主要分布在K22+950～K23+422路堤填方段,各种型式急流槽总共394.8m，急流槽分四种形式： A、管道急流槽。采用集中排水方式，排除收费岛段积水。急流槽每设置间隔根据道路纵坡，每25米设置1道。急流槽宽0.60m，深0.30m，壁厚0.09m，采用C20预制块砌筑。 B、边沟急流槽。连接挖方段边沟和填方段排水沟。对于沟底坡度大于10%的排水沟，亦作为急流槽。壁厚19cm，C20砼预制块砌筑，为保持边沟同断面尺寸，沟深0.6m，宽0.6m（C型急流槽）。 C、平台排水沟急流槽。连接挖方段平台排水沟及边沟，排泄各级坡面及坡顶雨水。与人字形骨架防护合并设置。宽0.4m，深0.30m。C20预制块砌筑。 D、踏步式急流槽，既排水又兼为边坡上下检查通道宽0.8m，深0.20m。 三、施工准备 1.技术准备 1）开工前组织技术人员认真学习施工图纸，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训。明确急流槽的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。 2）测量控制系统已复测（闭合）完毕，可满足急流槽施工时的要求。已按施工要求对全线原坐标点、水准点、加密坐标点、加密水准点进行复核，对重要的控制桩已经进行加固保护。 3）试验室已将进场施工原材料、各种配合比等技术资料准备完善，预制块采用外购，砂浆采用商拌。
室外雨污水管道施工方案
室外雨污水管道施工方案 1、沟槽开挖及管道基础施工 1.1 在管道定位和放线完成后，经甲方项目部和监理单位等检查合格后，方可进行沟槽开挖。 1.2 沟槽开挖前应根据现场实际情况，土质、水文境况，沟槽断面等做好准备工作，包括确定沟槽开挖方式、排水措施、安全措施等。 1.3管沟槽底宽度宜根据下表确定
1.4管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基的，厚度为0.1m；对地基土质较差的厚度不小于0.2m。当管道敷设处下方回填土深度大于0.5m时，必须采用C20混凝土进行基础处理，厚度为10cm、宽度较敷设管道直径大1.2倍。 1.5基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4m-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.2倍。 1.6沟槽开挖完成后应由甲方项目部和监理单位进行验收，包括开挖断面，槽底标高，轴线位置等，验收合格后可进入管道敷设。 2.管道连接 2.1当采用双壁波纹管时，应采用弹性密封橡胶圈进行连接，连接方式为承插式或套筒式柔性接口连接。 2.2橡胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至预定位
置。接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。 3.管道敷设 3.1管道安装方向应从下游到上游。直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而决定。 3.2下管前，应清楚除槽内杂物。槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大时，可用非金属绳溜管入槽，应避免管道与沟壁或沟底激烈碰撞，造成管道损坏。严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽。 3.3管道敷设完成后应清理管内杂物。稳定后，再复合 一次管底高程，满足设计坡度要求后方可进行回填土施工。如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。 4.检查井施工 4.1 GB50015-2003_建筑给排水设计规范(2009版)第 4.5.2a条：小区生活排水检查井应优先采用塑料排水检 查井。相关技术指标可依照《建筑小区塑料排水检查井》(08SS523)。施工时应重点注意以下几点： 4.2井座选用应对应雨、污水井选用。污水井井座采用
导流洞施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！） （合同编号：）导流洞开挖施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表方案名称：
JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表 工程名称：编号： 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。
1 工程简况 1.1工程简况 左岸导流洞洞身段全长598.631m，导流洞洞身断面型式为城门洞型，开挖断面尺寸：宽17.9～24.883m，高22.75～26.15m，洞身段砼衬砌后尺寸：宽16m，高21m，衬砌厚度0.8~2.3m。主要由进口渐变段、进口直线段、转弯段、中间直线段、出口直线段组成，总开挖方量24.227万m3，砼衬砌方量4.917万m3。导流洞开挖及砼衬砌主要通过施工支洞和施工导洞进行。 1.2 主要工程量 表1-1 龙滩水电站主体土建工程Ⅰ标主要工程量 1.3 施工情况
导流洞施工因部位提交滞后2.5个月，于2001年9月2日开工进行导流洞施工支洞施工，开工后5#道路仍在施工过程中，导流洞施工受其影响开始进展缓慢；2001年11月6日进入导流洞主洞开挖，12月23日施工支洞全部完工；截止2002年3月8日，导流洞上断面导洞开挖548m，扩挖500m，完成洞挖工程量约6.2万m3。 1.4 气象、水文条件 红水河流域汛期为5~10月份,平枯水期为11月份至翌年4月份。红水河流域洪水由暴雨形成。坝区年最大洪水出现在6~10月份,其中主汛期6~8月份，洪水发生频繁。由于左右岸道路施工及岩滩电站坝前水位影响造成河床水位涌高，水文条件的改变增加了导流洞施工的难度。 2主要施工措施 （1）为改善通风条件加快施工进度，增加新的工作面，在导流洞出口段开挖上导洞以使导流洞与出口贯通，不仅改善了施工环境，同时作为部分进行中断面的开挖施工道路，缓解施工支洞运输强度，出口工作面洞挖2.3万m3。 （2）上断面开挖时开挖高度由8m调整到8.5m，同时两侧墙按超挖40cm控制，以利下部开挖边墙预裂钻孔施工，中、下断面边墙预裂采取一次成孔，孔深钻至距导流洞底板以上50cm，中、下断面开挖一次预裂，加快施工进度。 （3）新增一个供风系统布置在导流洞出口5#公路旁，为中断面及下断面开挖提供施工用风，配备6台20 m3/min电动空压机、1台100m3/min电动空压机供风，总供风量220 m3/min。 （4）洞身砼衬砌施工采用砼搅拌运输车和新增的混凝土泵送车，根据衬砌砼施工程序和赶工施工进度的要求，洞身衬砌砼的浇筑，拟配6台砼搅拌运输车、2台拖式混凝土泵机和新增加一台混凝土泵送车，减少浇筑辅助工序时间。 （5）在原有的基础上拟增加一台钢模台车，相应增加钢筋台车一台，灌浆台车一台及增加相应的轨道数量； （6）新增加一台洞内混装炸药台车（用于中断面开挖垂直孔装药）和一台装药台车（用于上断面开挖水平孔装药），减少洞内装药时间。 3 主要控制性工期 (1) 2002年3月15日,导流洞主洞上断面洞挖完工;
泥浆池施工方案
东关桩基泥浆池施工方案 1、泥浆池设置 （1）布置原则：泥浆池布置在紧邻便道侧，征地红线以内。泥浆池的排列要整齐、有序，靠近便道一侧纵向边缘成一直线，整齐美观(具体布设情况参见泥浆池平面布置图)。 （2）尺寸：每半幅两个墩位设置一个泥浆池循环系统（泥浆池包括造浆池、沉淀池及净化处理系统）。截面尺寸统一为20m×10m×3m。 2、泥浆净化处理 为满足施工环保要求，钻孔时应设置造浆池、沉淀池及净化处理系统。制备泥浆的粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨胀土或接近地表经过冻融的粘土。造浆池和沉淀池分开设置。施工中钻渣随泥浆从孔内排出经泥浆槽进入沉淀池，沉淀后的泥浆经造浆池返回钻进的孔内，形成不断的循环沉淀净化。泥浆循环顺序为：新制泥浆→造浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→造浆池→桩孔。 3、泥浆的排放 为保护环境和文明施工，利用自动泥浆沉渣分离装备将废渣分离出，钻孔弃渣（废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。废泥浆用罐车送到处理场进行处理；钻渣待沉淀后运到指定的弃土场。钻孔弃渣（废泥浆）由专业施工队伍（运输一队）统一处理。
4、泥浆池防护 泥浆池旁边应设置明显的警示牌和刚性的安全防护措施。泥浆池四周用φ48钢管单排架作围栏;立杆长度1.8米,打入地下0.5m;围栏高度1.3m;钢管之间用脚手架扣件或粗铁线连接结实;具体结构见大样图。横杆采用红、白油漆间隔涂刷，围栏用安全绿网围护，悬挂醒目夜光安全警示牌及标语，并配置足够的照明设施。 5、施工要点 （1）泥浆池采用挖掘机开挖，四周按1:0.5.放坡。开挖应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡开挖。 （2）在泥浆池一端开设一个1米宽的小门，供施工人员进出。（3）泥浆池、沉淀池开挖后，必须用挖掘机辅以人工平整、夯实；为防池壁坍塌，池顶面也需密实。 （4）泥浆池开挖平整完成后，为防止泥浆中水份流失造成池壁坍塌，需铺设彩条布材料，彩条布铺设至池顶，同时，彩条布需有一定厚度，以防后期破坏。 6、注意事项 （1）泥浆池开挖时造浆池和沉淀池之间留有隔墙，隔墙预留1米厚，隔墙上严禁堆放机具和行走。 （2）要废弃的泥浆（沉渣）和开挖泥浆池土方及时拉运，不得随意流放到红线以外，造成环境污染和水土流失；不得长时间存放施工现
路基边坡急流槽施工方案
路基边坡急流槽施工方案 一、工程概况： 本合同段路基边坡急流槽共计464道，砂垫层共计399.11m3，25号混凝土共计760.35m3。 二、施工准备 施工所需的C25砼和7.5#砂浆配合比已完成并通过审批,石子、砂、水泥已进场并检验合格。 三、主要机具及人员组织 1.主要机具进场情况 HES50砼拌合站一座,砼运输车2辆,手推车5辆。 2.人员组织情况 技术负责人：郭道海 施工负责人：孙百才王磊夏元栋 测量工程师：朱克玉测量辅助人员5人 试验工程师：刘成才试验辅助人员3人 工人：200人 四、施工方法及工艺流程 1.急流槽设置。沿路线方向每25米设置一道急流槽。 2.基坑开挖。根据图纸几何尺寸和设计要求精确放线,开挖急流槽底基坑,连同急流槽防滑平台一并开挖。当边坡高度小于等于3米大于1米时,防滑平台在急流槽顶部、底部各设一个,当边坡高度大于3米时,防滑平台设计净距为2米。 3.浇筑急流槽和消力部分。先铺设砂砾垫层,浇筑C25槽底混凝土,待槽底混凝土具有一定强度后,再重新精确放线,立模,浇筑急流槽侧墙部分,并注意砼养生。 4.急流槽上端进水口部分,底部呈R-116竖曲线状态,侧墙挡水部分为R-116的平曲线和R-116竖曲线合成的复合曲线状态，确保侧墙挡水部分具有统一规则的几何外形。浇筑两侧墙之间进水口底部部分成形后,顶面应平整、饱满、圆滑、呈R-116竖曲线状态,并与急流槽部分连接顺适圆滑。浇筑完成 - 1 -
后,用塑料薄膜覆盖养生。 5.急流槽现浇时,每隔5米设一道伸缩缝,并用沥青麻絮进行防水处理。 五、工程质量保证措施 工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，搞好工程质量是施工中最基本的要求，本项目部已建立完善的质量保证体系，制定了严格的质量保证措施。坚决贯彻执行总公司的质量方针和质量目标，按照施工技术规范、总公司ISO9002《质量手册》及部颁标准对施工全过程施以严格控制。认真贯彻“政府监督，社会监理，企业自检”的质量三级检验体系。 1.自项目经理部直至基层施工班组,逐级成立工程创优领导小组,配备专(兼)职管理和检查人员并制定创优规划与措施，做到层层控制，纵向到底，横向到边，形成自上而下的质量管理网络,深入开展创优质工程活动,确保工程质量。 2.认真实行自项目经理、各级主管技术负责人、质量检查、工程试验、物资供应人员直至现场施工人员的工程质量责任制,明确各自的质量责任,实行全体人员、各业务部门和施工全过程的质量管理。 3.根据规范要求,制定保证工程质量的技术保证和质量控制措施.坚持“预防为主”的方针,对施工过程的每道工序和环节实施有效的质量控制,随时掌握质量动态,及时消除质量隐患。 4.认真做好工程试验工作。设置工地试验室,负责砼骨料选择、水质分析,水泥等建筑材料的试验鉴定等。对于工程的各项主要原材料坚持先试验后使用,做到不经试验不准使用,没有合格证明的材料不准进场。 质量保证体系框图
保温一体化施工方案
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (3) 2.1、工程概况 (3) 2.2、设计概况 (4) 2.3、相关方责任主体 (4) 3．施工布署 (4) 3.1项目管理人员 (4) 3.2质量目标 (5) 3.3工期 (5) 3.4结构形式和工程特点 (5) 4．施工准备 (6) 4.1技术准备 (6) 4.2机具准备 (6) 4.3材料准备 (6) 4.4现场准备 (7) 4.5劳动力准备 (7) 4.6流水段划分 (8) 5．施工方法 (10) 5.1工艺流程 (10) 5.2施工准备 (10) 5.3CL网架板的定制、加工及进场 (11) 5.4提料单编制原则 (12) 5.5CL复合剪力墙现浇专用垫块制备 (13) 5.6普通钢筋绑扎安装 (13) 5.7CL网架板的安装 (14) 5.8模板的安装 (17)
5.9混凝土浇筑（自密实混凝土） (17) 5.10CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护 (19) 6、质量标准及验收 (20) 6.1检查方法及标准 (20) 6.2验收质量标准 (20) 7、安全措施 (20) 8、消防措施 (20) 9、环保措施 (21) 10、质量缺陷修补 (21) 10.1可能出现漏浇的因素分析 (21) 10.2漏浇部位的处理措施 (21) 1.编制依据 1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）
1.2《建筑工程施工质量验收系列规范》 1.3《居住建筑节能工程质量验收规范》 1.4《复核保温钢筋焊接网架混凝土墙（CL建筑体系）》DBJ41T/080-2010 1.5《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 1.6《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011 1.7《混凝土钢筋网架复合保温（CL建筑体系）构造》14YTJ108 1.8《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 1.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 1.10《自密实混凝土应用技术规程》CECS203:2006 1.11《CL建筑体系构造技术工程应用可行性论证》豫建科论字2014 第01号文 2.工程概况 2.1、工程概况
导流洞封堵方案
1、施工概况 某某水电站拦河坝施工导流隧洞布置在大坝左岸山体内，形状为 6M X8M （宽X高）的城门型，隧洞由进口喇叭段、闸门槽段及洞身组成，全长540M ，进口底板高程322.0M ，出口底板高程316.6M ，隧洞底坡1%。喇叭口为椭圆形。在门槽墩顶有一座混凝土排架式闸门启 闭架，以便导流洞永久封堵施工。 导流洞封堵施工主要包括：导流洞进口闸门安装；施工排水及开 挖；堵头混凝土施工；导流洞封堵灌浆。其主要工程量为：闸门安装 一扇，石方开挖109M 3，堵头混凝土913M 3，固结灌浆135M ，接触灌浆230M ，回填灌浆139M 3。 堵头混凝土起止桩号分别为:导0+192.0 、导0+210.0 ，长度18.0M ，形式为喇叭形。喇叭段长7.5M ，起止桩号分别为:导
0+193.0 、导0+200.5 ，梯形状，上游坡1：1，下游坡1：4.5, 高 1M ，导流洞的底板及两侧都需开挖成此形状，洞顶高程不变，其圆弧半径由R3464 开挖成R4619 。 2、闸门安装 2．1、安装准备 闸门门叶由上、中、下三节组成，现已运输、拼装，门槽清理、闸门复测等准备工作已全部完成。通过卷扬机和滑轮组试运转闸门成功。 2.2、下闸蓄水 下闸蓄水分两步进行，计划时间为10 月28 日。 1）、利用卷扬机下闸 下闸指令一下，立即启动卷扬机，将闸门缓缓落下，直至闸门距全部关闭1M 。 2）、闸门下至距全部关闭1M 后，利用布置在闸墩上的液压千 斤顶连续将闸门落下，直至闸门全部关闭。 闸门用钢丝绳吊住系于横梁上，液压千斤顶共四个，分两组布置在两侧的闸墩上，先由一组顶住横梁下落闸门，另一组千斤顶作好准备，当第一组千斤顶下落到位后，由第二组接力顶住横梁下落闸门，
泥浆处置专项方案
一、编制依据 1、本工程设计施工图； 2、招标文件、施工合同; 3、温州市泥浆处置消纳有关规定； 4、中华人民共和国交通部颁布的现行《工程建设标准强制性条文》 （公路、市政工程部分）； 5、中华人民共和国交通部颁布的现行《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）； 6、中华人民共和国交通部颁布的现行《公路工程施工安全技术规程》 (JTJ076-95)； 7、中华人民共和国住房和城乡建设部《城镇道路工程施工与质量验 收规范（CJJ1-2008）； 8、本单位现有的管理人员、技术人员，机械设备、经济能力等综 合实力； 9、本单位的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体 系等； 10、本单位人员现场考察和调查所获资料。 二、工程概况 1、工程概况 仰义街道渔渡三路道路红线宽12m，渔渡三路西起渔藤路，东至沿江路，设计桩号0+019～0+165.341，全长147m，并跨越丰门河，设置1×16m预应力简支空心板梁桥一座。
桥梁基础桩为钻孔灌注桩，采用重力式桥台，16m空心预制梁板。桥梁全长19.696m，共12根桩，桩径1.0m。 2、泥浆排放量 桥梁桩基混凝土灌注总量为306.2立方米，按照1比2的比例估算，本工程将产生泥浆约612立方米。根据温州市相关规定，市区内工程施工所产生的泥浆必须外运，禁止在施工场地内处置，所有泥浆必须外运至处置场集中进行处理。 三、施工计划 根据本标段工程内容，结合工程量和施工特点，为实现合同工期目标，我方根据钻孔灌注桩施工进度计划安排，桩基施工工期为2015年10月3日至2015年12月31日完成，计划工期90天。 四、施工组织 1、施工准备 ⑴应根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划。 ⑵开工前，应做好各项技术准备工作，并做好“三通一平”、临建工程等的准备工作。 ⑶开工前，应安排施工设备人员及物资等提前到位。 2、施工机械及材料准备 ⑴施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。 ⑵根据工程施工进度应及时组织泥浆运输，并应事先对泥浆池的布置、排放和运输等方式进行详细的规划。
急流槽施工方案
急流槽开工报告 一、工程概况 河北省大庆至广州高速公路深州至大名段（冀豫界）段公路项目，位于河北南部，为交通部典型示范工程。我合同段起点Kxxx+860位于张孟枢纽互通终点，与xx标段终点相接，沿线经过西张孟村、G30、靳庄、蒋庄、商炉、潘寨，到终点广平县与大名县交界处，桩号为Kxxx+542，与xxx标段起点相接，全长8.682km。本标段工程地形、地质条件相对简单。 二、施工方案 1、施工组织机构 工程总体负责人：刘xxx 工程技术负责人：xxxx 施工生产负责人：刘xxxx 工程质检工程师：xxxx 施工现场技术质量负责人：xxxx 2、施工工艺流程 放样→坡面整修→下挖基础→基底修整→急流槽安装 3、排水工程 (1)测量放样，定线，开挖基坑。 (2)沟壁整修：铺砌之前，对急流槽进行整修，确保线型顺畅，同时保证沟底和沟壁坚实平整，沟底标高及断面尺寸符合图纸要求。
(3)铺砌：水沟放样后，沿沟壁纵向挂线，沟底纵坡满足设计要求与路线纵坡相同。铺砌成型的水沟平整密实，沟底顺畅，不积水，并按设计或现场具体情况将沟内流水与原有农田排水灌溉相结合，合理导流。砂浆强度满足设计要求，并对砂浆试块进行抗压强度实验，并做好技术交底。砌缝砂浆饱满，两侧抹面平整、顺直，砌筑砂浆要求配合比准确。 三、现场安全措施 1、施工现场设立各种安全标志板，标志板尺寸材料、反光膜符合业主要求。 2、个别危险路段和接电困难地段，必须设置照明指示装置和自动发光警示标志，确保路段全天候行车安全。 3、合理设置各类临时标志，在新旧路交界处，立交区，改移辅道外，设置足够的警示，指示，方向标志确保行车安全。 4、认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及省、市、地方有关安全生产的管理规定。严格执行JTJ076-95《公路工程施工安全技术规程》，坚决杜绝“三违”现象。 5、加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产，预防为主”的方针。 6、建立健全安全生产保证体系，配备专职安全员，建立和实施安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。 7、成立综合整治办公室，负责防盗，以及工程保卫工作。 8、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产教