机具安全操作规程

机具安全操作规程

工程名称 _________________

施工单位 _________________

建设单位 _________________

目录

插入式混凝土振动器安全操作规程 1 液压拉伸机安全操作规程2卷扬机安全操作规程 3 潜水泵安全操作规程 5 电弧焊安全操作规程 7 钢筋调直机安全操作规程 9 钢筋切割机安全操作规程10 钢筋弯曲机安全操作规程12 挖掘机安全操作规程14 推土机安全操作规程

16 压路机安全操作规程18 装载机安全操作规程20 平地机操作规程22 手持电动工具安全操作规程 24 蛙式打夯机安全操作规程26 发电机安全操作规程27 气焊安全操作规程28

1、电动机为动力的插入式振动器，在使用前需要检查电动机的绝缘是否良好。

2、电气、机械检查合格后，进行试运转。若电动机为三相电动机，通电后，软轴不转，应调换任意两相电源的相位；若软轴转动，行星振动棒不起振，可摇晃棒头或轻轻嗑地，即可起振。

3、使用振动器时，应使振动棒垂直、自然地沉入混凝土中，切忌与钢筋、模板

等硬物碰撞，以免损坏振动棒。棒体插入混凝土的深度保持在棒长2/3~3/4 为宜，

否则振动棒不易拔出而导致软管的损坏。

4、振捣时将振动棒上、下抽动，以保证振捣均匀，当混凝土表面已经平坦，无

显著坍陷，有水泥浆出现，不再冒气泡时，表明混凝土已经捣实，可慢慢拔出振动棒。

过长时间的振捣将使混凝土产生“离析”现象，而影响混凝土质量。

5、动振动器时，应保证不致出现“死角” 。大体积混凝土可将振动器成组安

装在专门设计的机架上，用起重机吊、振捣个转移。

6、使用软管弯曲半径不宜小于500m m,转弯不能够多于二道，以免损坏软轴。

7、振动器在使用中温度过高,应停机降温。冬季低温时,采取徐徐加温的办法,

使润滑油解冻后,才能够使用。

8、使用完毕后,应将电动机、软管、振动棒等擦刷干净。

9、振动器应按使用要求进行润滑保养。

1、为了保证预应力数值的精确性，应定期对张拉设备液压系统各元件

（拉伸机、液压泵、控油阀、压力表等）进行校准和检验。检验时，应将拉伸机的实际工作吨位和相应的压力表读数作详细的记录，制成换算、对照图表，供使用时查对。

2、在下列几种情况下，应对拉伸机进行校正：拉伸机发生故障修理后；调换压力表；预应力钢筋突然断裂；仪表受到碰撞或其它失灵情况。

3、拉伸机所用液压油：冬季使用20 号柴油机油或46号机械油；夏季使用30 号柴油机油或46 号机械油。

4、拉伸机加荷时，应平稳、均匀、缓慢。卸荷降压时，应缓慢地打开回油阀，使压力指针平稳下降。

5、油管在使用前检查有无裂缝，接头是否牢固。新油管使用时应事先

检查和清洗。卸下油管后，油管两端可用塑料布包封，严防进入污物。

6、应根据实际情况定期对拉伸机进行维护、清洗等保养工作。

7、拆卸双作用拉伸机的压力弹簧时，应在装配架内进行，防止弹簧将连接套弹出伤人。

8、张拉时，张拉线两端不准站人，并应设置安全防护装置。

9、拉伸机在有液压的情况下，禁止拆卸液压系统中的任何零件。

卷扬机安全操作规程

1、安装：安装前，应根据使用要求，认真选定卷扬机的安装位置。卷

扬机就位时，机架的下面应垫方木，卷扬机要保持纵、横方向的水平，卷

筒与牵引钢丝绳的方向保持垂直，避免钢丝绳在卷筒上斜向卷绕和出现乱绳现象。钢丝绳应从卷筒的下方引出，以保证制动器有更好的制动作用。

电器设备应安装在卷扬机和操作人员附近。电器设备不得有漏电现象，

并装有接地和接零保护装置。另外，在一个供电系统上，不得同时接地又接零。

卷扬机必须用地锚固定，以避免滑动或倾覆，地锚埋设后，可采用环链手拉葫芦通过拉力表进行拉力试验，试验拉力取为钢丝绳牵引力的1.5 倍。

2、试运转：试运转前，检查润滑油是否充分，各部螺栓是否紧固，钢丝绳连接是否牢靠，绳位是否符合要求，操纵手柄是否放在真确位置，电源线路是否正常，绝缘是否良好，相位是否准确，三相电源是否平衡。经认真检查后，即可进行空载运转试验。

空运转试验时，卷筒上不得缠绕钢丝绳，正、反两个方向的空运转试

验不得少于30min。在运转过程中，注意检查各传动装置有无冲击、振动

和异常响声。制动器是否灵活可靠，接触面是否均匀，接触面积是否达到规定的数值，松闸后间隙是否均匀。如发现问题，应予排除，确认机械处于完好状态时，方可穿好钢丝绳，进行负载运转试验。

负载运转试验时，应逐步加载至额定值，提升重物不要过高，以免制

动器失灵造成事故。试验要正、反两个方向交替进行。负荷制动试验时，

重物下滑量，慢速系列不大于100mm,快速系列不应大于200mm,否则应对制动器

进行调整，保证灵敏可靠，方可投入正常使用。

3、使用要点：卷扬机除水平方向牵引重物外,如需要作垂直运输或起重作业时,需设置滑轮导向, 卷筒至第一导向滑轮的距离, 最好不小于12m。缠绕在卷筒上的钢丝绳不得全部放完,至少应保留三圈安全圈数。

在起升重物的下方和钢丝绳附近不得站人。如发现钢丝绳在卷筒的绕向不正,不得在机械运转时进行校正。在牵引物件时防止钢丝绳在地面上拖拉,或者与其他固定物体接触产生摩擦。

卷扬机钢丝绳应经常进行检查,如果断丝数超过规定值应随时进行更换。钢丝绳不应有叉接接头,以防长期使用中拉脱后发生事故。钢丝绳经常进行保养,涂润滑脂。

卷扬机所处的位置,应使操作人员能清楚地看到牵引或提升的重物, 以防止发生操作事故。卷扬机不可超载工作。

工作结束时,提升的物件应下降至地面,不得吊悬在空中。操作人员应经过操作与

安全技术的培训,获得“上岗证”后,允许操作。

潜水泵安全操作规程

1、潜水泵的安装。安装前应检查水井的动水位、涌水量、水质等是否符合要求。动水位应保证全部淹没潜水泵，涌水量应大于水泵的排量。检查水泵各部分及配套设备是否完好无缺，并测试定子绕组对机壳的绝缘电阻在150M Q以上。带有过电流保护。开关的潜水泵，其保护电流应调整到额定电流的1.1 倍。接好密封接头和保护

开关，并起动空转，检查转向，观察运转是否正常。泵的各部应有良好的润滑，当各部均确认其来年搞好时，可进行下井安装工作。

安装时先将卡板夹泵体，使泵由卡板支承在井口的木方上，然后用三角架和倒链吊起输水管接在泵出水口的短管上，接牢后再向上吊起一段距离使悬空，卸下夹板，换夹在接好的管箍处，放松吊钩，将泵慢慢放入井中，当卡板再次支承在方木上后，换夹下一节输水管。这样一节一节将管子和泵下井，直至使泵处于动水位以下的合适位置（8NQ20 型潜水泵，潜水位置在动水位以下不小于5m处，离井底应不大于5m）。接上出水弯管，并将电缆用耐水绝缘绳索系牢在输水管上。

容量小的潜水泵可用钢丝绳将泵吊挂在井里使用，容量较大的潜水泵则应用支架使泵和输水管固定在井中。

2、试运转。安装完毕，接好配套的保护设备，接通电源即可开机试运转。在试运转中，要求运转平稳、无噪声、无振动，出水量接近扬程规定的流量。

有条件时还应测量电源、电压、功率等，观察是否过载。在水位稳定后还应测定的动水位及对应的流量，并核对水泵是否在稳定的动水位5m 以下处。确认全部政策后，即可开机使用。

3、起动和运转注意事项。起动前应检查线路系统和电器设备是否完好，过电流保护和电压是否正常，严禁无保护运行；每小时起动次数不得超过10次，停机后再进行开机，须间隔1min 以上；叶轮倒转、水泵不出水时，应及时停机变更电源相位。特别应注意的是潜水泵不能脱水运行，否则会因失去水冷却，使电动机和泵体过热，造成密封件损坏，使电动机内的流体外溢而毁坏水泵。

运转中应随时检听水泵声响，观察出水有无异常，以利及时发现故障。

4、维护与保养：为了延长使用寿命，潜水泵在井下工作一年（或2000h 左右），

应吊起进行全面检查。检查内容有各防锈部位有无锈蚀，严重锈蚀件应予以更换；各部件的磨损程度，如超过规定的要求时，应予更换；通气装置及电线接头是否良好，如有不良现象，应予修好。然后进行全面润滑，使用钙钠基、钙基润滑脂或二硫化钼润滑剂。此外，还应测量定子绕组和机壳的绝缘电阻，必要时对定子进行干燥处理，

然后再安装。

电弧焊安全操作规程

1、作业前焊接设备有完整的防护外壳，一、二次接线柱处均有保护罩。作业现场的电焊机应设防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。焊接现场10m 内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物品。检查接地线和手把线。接地线和手把线不得搭易燃、易爆和带有热源的物品上，地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或地铁上。绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4 Q。

电焊线通过道路时，必须架高或穿人防护管内埋入地下。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿绝缘鞋。雨天不得露天施焊。

长期停用的电焊机，再用时，应检查其绝缘电阻，阻值不得低于0.5M

Q,检查接线部分不得有腐蚀和受潮。

2、作业时焊接作业时，焊接和配合人员必须采取防触电、高处坠落、瓦斯中毒和火灾事故的安全措施。

严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接和切割。

在容器内焊接时，容器上必须有进、出风口，风口外设置通风设备；

容器内照明电压不得超过12V;焊接时，应两人轮流施焊，外面一人作监

护；严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。

焊接预热焊件时，应设挡板，隔离预热焊件发出的辐射热。焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴放毒面具或呼吸滤清器。

焊接时，应经常检查电焊机的温度，如超过A级60C、B级80C时,

必须停止运转并降温。

清理焊渣时，操作人员脸部应避开被清的焊缝。

3、作业后作业后，应清理场地，灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱。

1、作业前

检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓。

起动空转，检查轴承部位运转，检查齿轮啮合。

料架、料槽应安放平直，对准导向筒、调直筒，机械上不得堆放物件。

2、作业时

按调直钢筋直径，选适当的调直块及传动速度。对短于2m 或直径大

于9mm 的钢筋，应选用低速。

调直块未固定，应防护罩未盖好前不得送料。

送料前，应将不直料头切去，导向筒前应装一根1m 长钢管，钢筋穿管进入导孔内。

钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。机械运转时，

严禁打开防护罩，不得调整间隙。

盘圆钢筋放入圈架应平稳，如有乱丝或钢筋脱架，必须停车处理。

3、作业后

已调直钢筋，必须按规格、根数分小捆堆放，地面散乱的钢筋应清理干净。作业后，应松开调直筒的调直块并回到原位，预压弹簧也应回位。

清洁设备，定期加润滑油。

1、作业前作业前，检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固和防护罩牢固程度。手

盘动带轮，检查齿轮啮合，调整切刀间隙。

检查电器设备，加润滑油后，空车试转，检查各传动部位。检查送料工作台是否与切刀下部保持水平。

2、作业时钢筋应先调直方可切断。钢筋投料时，应在动刀片退离定刀片时进行，钢筋应放在刀刃中部，并垂直于切断刀口。

切断钢筋禁止超过机械负载能力。切断低合金钢等特种钢筋时，应用高硬度刀片。

切长钢筋应有专人扶住，动作一致，不得拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

机械运转时，严禁将手放在刀片切断位置。铁屑、铁末不得用手直接清除，清扫应待停机后进行。

机械运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位。

在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。使用手扶式液压钢筋切断机时，应拔出柱销、拉开滑轨，将钢筋放在滑轨圆槽中，再合上滑轨。作业时，手要持稳切断机，并戴好绝缘手套。

3、作业后

作业结束，应清理刀具及刀具下的杂物，进行机械清洁保养对应润滑的部位进行润滑。调整机械各部位间隙。

1、作业前检查弯曲机芯轴、挡块、转盘等，应无损坏和裂纹，防护罩应牢

固可

+, 靠。

作业前，对应润滑部位加润滑油。检查工作台与机械台是否保持水平。

按钢筋直径和弯曲半径装芯轴、成行轴、挡铁轴或可变挡架或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍。

2、作业时作业时，钢筋应紧贴挡板，并注意钢筋放入位置、长度和旋转方向。弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧，不得拖拉。

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。作业时，严禁使用超过本机规定的钢筋直径和机械转速。不直的钢筋，禁止弯曲。

作业时，遇高强度或低合金钢钢筋时，应按机械铭牌规定，换算出最大限制直径，并调换相应芯轴。

调头弯曲时，应防止碰撞人和物。转盘换向时，必须在机械停稳后进行。

机械运转中不得更换弯曲附件，任何检修必须停机后进行。

3、作业后

作业结束，弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

每班作业结束，应及时清除工作圆盘及插入座孔内的铁锈、杂物作业后，对应润滑的部位进行润滑。

挖掘机安全操作规程

1、作业前

(1)作业前应检查挖掘机的工作装置、行走机构、各部位的安全防护装置、各种仪表、液压传动部件以及电器装置等，确认齐全完好，方可起动作业。

(2)检查或加注燃料，禁止吸烟或接近明火，对漏油处应及时补漏。燃油着火时，应用泡沫灭火器或砂扑灭，严禁浇水。

(3)新作业面开工前，必须了解周围有无地下管线，以及地下建筑物的埋藏情况，作业时，若发现情况，应立即停止作业，并通知施工部门。

(4)作业前，作业面周围应无行人和障碍物。正式作业前，应鸣号，并试挖，确定正常后，方可正式作业。

(5)禁止挖掘机在未经爆破的五级以上岩石或冻土地区作业。

(6)作业场地松软，应垫道木或垫板，沼泽地段应先作路基处理或更换专用覆带。

(7)挖掘悬崖时，应采取防护措施，作业面不得留有伞沿及松动大块石，若发现有塌方危险应立即处理。

2、作业时

(1)作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或覆带楔牢。

(2)作业时，必须待机身稳定后再挖土。当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作。在满斗时，不得悬空行驶或变换铲臂仰角。

(3)遇较大石块或障碍物时，应待清除后方可挖掘，不得用铲斗破碎石块，或

用单边硬啃。

(4)作业时，铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或履带板和其他机件。

(5)装车时，应待汽车司机离开驾驶室后进行。放低铲斗或开门时，不得撞击

汽车任何部位。回转时，禁止从驾驶室顶上超过。

(6)卸料时，铲斗应放低，不准在高空向汽车卸料。装满后，应鸣号通知对方。

(7)禁止用机械的回转动作带动车辆和重物。

(8)作业时，禁止任何人在机械铲臂回转半径内工作、停留或通过，禁止进行任何保养润滑和维修工作

(9)液压挖掘机作业时，应注意液压缸的伸缩极限，防止极限块被撞出。当需制动时，应将变速阀置于低速位置。

(10)液压挖掘机如发现挖掘力突然变化，应停机检查，找出原因，及时处理，严禁自行提高分配阀压力。

(11)作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。

3、作业后

(1)挖掘机司机离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

(2)挖掘机作业后应停放在坚实、平坦、安全的地带，铲斗落地，使提升绳松

紧适当，臂杆降至40 度~50 度。

推土机安全操作规程

1、作业前

(1)作业前应检查：各系统管路有无裂纹或泄漏；各部位螺栓联接件应紧固；

操纵杆和制动踏板的行程间隙，覆带、传动链的松紧度等应符合要求；纹盘、液压缸等处无污泥。

(2)作业前，禁止在覆带或片的支架上站人。机械四周应无障碍物，确认安全方可起动。

(3)牵引其他机械时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠，在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。

(3)推土机在3~4 级土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器疏松。

2、作业时

(1)在深沟、基坑或陡坡地段作业时，应有专人指挥，其垂直边坡深度一般不超过2m,否则应放出安全边坡。

(2)填沟作业驶进边坡时，刀片不得越过边缘，倒退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。

(3)推房屋的围墙或旧房墙时，其高度一般不超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连结的混凝土桩等建筑物。

(4)在电杆附近推土时,应保护一定的土堆。用推土机推树干时,应注意树干倒向和近旁的物件。

(5)两台以上推土机在同一地段作业时，前后距离应大于8m，左右距离应大于1.5m。

(6)在浅水地带作业时，应查明水深，应以冷却风叶不接触水面为限；下水前，应对行走装置各部注满润滑脂。

(7)推土机上下坡不得超过35度，且应低速档行驶，上坡不得换档，下坡不

得脱档滑行。下陡坡可将刀片放下接触地面，并倒车行驶。横向行驶的坡度不得超过10 度，如须在陡坡上推土，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。

(8)推土机在上坡途中，如发动机突然熄火应立即放下刀片，踏下并锁住制动，切断主离合器，方可重新起动。

3、作业后

(1)停机时，应先切断离合器，放下刀片，锁住制动，将操纵杆置于空档位置，然后关闭发动机。

(2)坡道停机事，应将变速杆挂低档，接合主离合器，并将覆带楔住。

(3)作业后，应将推土机开到平坦安全地段，落下刀片，关闭发动机，锁好门窗，方可离开。

压路机安全操作规程

1、作业前

(1)作业前应检查：各系统管路及接头部位有无裂纹、松动和泄漏滚轮的刮泥板是否平整良好；各连接螺栓有无松动。确认正常以后方可起动。

(2)作业前，机械周围应无障碍物和人员。

(3)轮胎压路机应检查轮胎气压。

2、作业时

(1)在道路碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5m。上

坡时变速应在制动后进行，下坡时不得脱档滑行。

(2)山区道路碾压，应由里向外侧碾压距路基边缘不少于1m,碾压第二

行时，应重叠半个滚轮压痕。

(3)两台以上压路机碾压时，其间距应保持3m以上。

(4)需要增加重量时，可用黄砂或水。当气温降至0C时，不得用水增重。

(5)振动式压路机起振必须在压路机行走后进行,停振必须在压路机停车前进行。严禁在尚未起振的情况下调节振动频率。

(6)振动压路机在碾压松软路基时,应先在不振动情况下碾1~2 遍,然

后再用振动碾压。

(7)振动压路机的换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在离合器脱开后进行。

(8)轮胎式压路机应避免在大块石路面基础层上作业。

(9)变换压路机前后方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。

3、作业后

(1)作业后，应将压路机停放在地面平坦坚实的地方并制动住。不得停放在土路边缘和斜坡上，不得停放在妨碍交通的地方。

(2)严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。

(3)压路机禁止在坡道上停车，必须停车时，应将制动器制动住，并楔紧滚轮。

装载机安全操作规程

1、作业前

(1)作业前应检查：各液压管路及接头处应无渗漏；液压油量充足；轮胎气压符合规定；制动器灵敏可靠。

(2)装载机运距不宜过大，行驶道路应平整，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

(3)作业前，作业区内不得有障碍物和无关人员，场地的倾斜度不超过规定要求。

(4)起步前应先鸣号，将铲斗提升离地面0.5m 左右，行驶中不得进行升降和翻转铲斗动作。

2、作业时

(1)装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂，然后沿地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

(2)装料时，铲斗应从正面插入，防止单边受力。

(3)卸料时，应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。臂杆下降时，中途不得突然停顿。

(4)铲臂向上或向下动作到最大限度时，应将操纵杆回到中位置，防止在安全阀作用下发出噪声和引起故障。

(5)作业时应使用低速档，严禁铲斗载入。

(6)行驶时，须将铲斗和斗柄的液压缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄

建筑施工安全操作规程

某工程总承包集团有限公司建筑施工安全操作规程 安全管理部修编 二0一0年十月修订

目录 第一章专业技术岗位安全操作规程 (3) 第一节木工安全操作规程 (3) 第二节钢筋工安全操作规程 (3) 第三节抹灰工安全操作规程 (5) 第四节砼工安全操作规程 (5) 第五节电工安全操作规程 (6) 第六节瓦工安全操作规程 (6) 第七节架子工安全操作规程 (7) 第八节电、气焊工安全操作规程 (8) 第九节机械维修工安全操作规程 (9) 第十节井字架（施工升降机）司机安全技术操作规程 (9) 第十一节物料提升机（卷扬机）工安全操作规程 (10) 第十二节施工升降机工安全操作规程 (11) 第十三节塔吊司机安全操作规程 (12) 第十四节油漆涂料工安全操作规程 (13) 第十五节玻璃工安全操作规程 (14) 第二章机械设备安全操作规程 (14) 第一节砂浆搅拌机安全操作规程 (14) 第二节塔吊安全操作规程 (15) 第三节圆盘锯安全操作规程 (16) 第四节施工外用电梯安全操作规程 (17) 第五节物料提升机安全操作规程 (18) 第六节水磨石机安全操作规程 (19) 第七节木工平刨机安全操作规程 (19) 第八节钢筋切断机安全操作规程 (20) 第九节打夯机安全技术操作规程 (21) 第十节砼振捣器安全操作规程 (21) 第十一节交流电焊机安全操作规程 (22) 第十二节气焊（气割）安全操作规程 (23) 第十三节手持电动工具安全操作规程 (24) 第十四节砂轮机安全操作规程 (25) 第十五节钢筋对焊机安全操作规程 (25) 第十六节装载机安全操作规程 (26) 第十七节钢筋弯曲机安全操作规程 (26) 第十八节施工电梯安全操作规程 (27) 第十九节砼搅拌机安全操作规程 (27)

施工中小型机具的使用安全规程

编号：SM-ZD-13912 施工中小型机具的使用安 全规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

施工中小型机具的使用安全规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、砂浆及混凝土搅拌机 1.1搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大料径不得超过允许值，以防卡料。 每次搅拌时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。 1.2搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙应经常检查是否符合规定要求，当间隙超过标准时，会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时的并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补和更换。 1.3混凝土搅拌机起动后，应使搅拌筒达到正常运转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。 不得中途停机或满荷载时起动搅拌机。 1.4在混凝土搅拌机使用中，切勿使沙石落入机器运转

建筑施工安全操作规程

建筑施工安全操作规程 第一章专业技术岗位安全操作规程 第一节木工安全操作规程 一、模板支撑不得使用腐朽、劈裂得材料。支撑要垂直，底端平整坚实,并加以木垫。木垫要钉牢,并用横杆与剪刀撑拉牢。 二、支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复.?三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。?四、支设４米以上得立柱模板，四周必须顶牢，呆搭设工作台，系安全带，不4米得，可使用马凳操作。 五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作与梁底模上行走。 六、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落与拉倒。不得留下松动与悬挂得模板,拆下得模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 七、锯木机操作前应进行检查，锯片不得有裂口,螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置,无人操作时要切断电源.?八、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨过锯片。 九、进料时必须紧贴垫靠,不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要等料出锯片1５厘米，不得用手硬拉.?十、短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径得材料，禁止上锯。?十一、暴风、台风前后,要检查工地模析、支撑.发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严惩危险得,立即排除.?十二、现场道路应加强维护，余道与脚手板应有防滑设施。 第二节钢筋工安全操作规程 一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2米区域内禁止行人。按调直钢筋得直径，选用适当得调直块及传动速度，经调试合格,方可送料,送料前庆将不直得料头切去。?三、展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹，切断时要先用脚踩紧。?四、人工断料，工具必须牢固。拿錾子与打锤要站成斜角，注意扔锤区域内得人与物体。切断小于３０厘米得短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。 五、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋在模板上堆放要分散、稳当,防止塌落。?六、在高空、深坑绑扎钢筋与安装骨架,须搭设脚手架与马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上与攀登骨架上下。柱在4米以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎,整体柱在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。?七、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳. 八、绑扎高层建筑得圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。 九、起吊钢筋骨架,下方禁止站人，必须持架落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。 十、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时,应就卷扬机与冷拉方向成９０度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉声地不准站人与通行。?十一、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开国信号. 十二、机械运转正常方准断断料.断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。 十三、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力,切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀片。 十四、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致,不得任意拖拉.切短钢筋须用套管或钳子

门式起重机安全操作规程

门式起重机安全操作规程 门式起重机工作前的检查工作： 1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳以及安全装置等部件按点检卡的要求检查，发明异常征象，应予排除。 2、操作者必须在确认走台或者轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或者有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。 门式起重机工作中的注重事项： 1、每班第一次起吊重物时(或者负荷达到最大重量时)，应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确承认靠后，再进行正常功课。 2、操作者在起重机功课中，应按划定对下列各项功课鸣铃报警。(1)起升、降落重物；开动大、小车行驶时；⑵起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警； (3)起重机行驶接近跨内另外一起重机时。(4)吊运重物接近人员时。 3、操作运行中应按统一划定的指挥信号进行。 4、工作中突然断电时，应将所有的起重机控制器手柄置于"零"位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。 5、起重机大、小车在正常功课中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于"零"位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。 6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时以及两钩高度相近时，主、副钩必须独自功课，以免两钩相撞。 7、两个吊钩的起重机禁绝两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。 8、禁绝利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。 9、起重机应严酷执行"十不吊"的制度：(1)指挥信号不明或者乱指挥不吊；⑵超过额定起重量时不吊；(3)吊具施用分歧理或者物件捆挂不牢不吊；(4)吊物上有人或者有其它浮放物品不吊；(5)抱闸或者其它制动安全装置掉灵不吊；(6)行车吊挂重物直接进行加工时不吊；⑺歪拉斜挂不吊；(8)具有爆炸性物件不吊；(9)埋在地下物件不拔吊；(10)带棱角块口物件、未垫好不吊。 10、如发明异常，立即停机，检查原因并及时排除。门式起重机工作完成后应该怎么做：（1）将起重机吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于"零"位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。（2）进行起重机的日常维护调养。（3）做好交接班工作。

建设工程施工现场 安全操作规程 - 制度大全

建设工程施工现场安全操作规程-制度大全 建设工程施工现场安全操作规程之相关制度和职责，2.0.1建设工程开工的基本条件是:1制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3具备执... 2.0.1 建设工程开工的基本条件是:1 制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2 施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3 具备执业资格的各关键岗位人员已按规定要求配备。4 按《中华人民共和国建筑法》的规定为作业人员办理了意外伤害保险。5 已申报安全生产监督,并已取得施工许可证。2.0.2 施工现场应当实行封闭管理并实行围挡作业。围挡材料应选用砌体、金属板材等硬质材料,围挡高度符合行业标准的规定。出入口应固定并设置大门和有关标志牌,配备门卫人员并建立门卫制度。禁止与施工作业无关的人员进入现场。2.0.3 施工现场总平面图的设计和实施,应有利于生产并符合安全生产、文明施工的要求,符合消防、防洪、防风、防爆、防震、防雷及卫生等要求。2.0.4 施工现场各种临时设施,应符合平面布置图的布置要求,并符合消防安全规定保持安全生产与生活用房之间的安全距离。一般情况下活动板房不小于7m;铁皮房不小于5m;临时的锅炉房、发电机房、变电室、厨房等与其他房屋的间距不小于15m。施工现场设置的厕所和淋浴室应符合文明施工的要求。2.0.5 施工作业区和办公、生活区应有明显划分,有隔离和安全防护措施。在建工程主体楼层内不得兼作宿舍和办公室。2.0.6 施工现场内场地应平整,有良好的排水措施,不得有大面积积水。现场道路应有硬化措施且保持畅通。交通频繁的交叉路口,应有交通标志。必要时,应设指挥。火车道口两侧,应设落杆并设专人管理。2.0.7 施工现场的工具、构件、材料等的堆放,必须按照总平面布置图规定的位置放置。各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放整齐并设置标志牌,堆放高度不得超过1.5m;否则应有防倾倒措施。2.0.8 在建工程不得在高、低压电力线路下方施工。不得在高、低压电力线路的下方搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。2.0.9 施工现场采取的各种安全防护措施,应符合施工组织设计或专项安全技术措施的要求,并由专业人员搭设或安装。搭设或安装完毕,施工负责人应组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.10 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗及高处临边等危险作业处,应按规定设置安全防护措施,挂设符合规定的各类安全标志牌,夜间设红灯示警。2.0.11 施工现场必须设置符合要求的安全通道,供作业人员通行。安全通道必须保持畅通,设置规定的标志提供安全和足够照明。2.0.12 施工现场各种安全防护设施、安全警告牌等,不得擅自拆动。确因作业需要临时拆动的,应经施工现场负责人统一并采取相应措施,方可拆除。作业完毕,立即恢复原状。2.0.13 施工现场各种脚手架、垂直运输设备及施工临时用电线路等,必须编制有针对性的专项安全施工组织设计,并由具有相应资格的单位和人员安装或拆除。使用中应有专人操作和维护。首次安装或分段安装完毕在投入使用前必须组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.14 建设工程应严格执行分部(分项)安全生产技术交底制度。指挥生产的人员在向班组分配生产任务时,必须同时向他们进行安全技术书面交底。2.0.15 施工现场应严格执行安全生产和消防安全的检查制度。2.0.16 在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离,最小安全操作距离不得小于表 2.0.16所规定的数值,达不到要求的必须制定有效的防护措施;在实施防护措施时,应有电气工程技术人员或专职安全人员监护并采取有效措施保证实施过程中作业人员及其他人员的安全。防

工程建筑施工工程机械安全操作规程

建筑施工机械安全操作规程 会宁县桃花山建筑有限公司 二〇一〇年十月

编制： 企业安全工程师审批：总监理工程师审批：

目录 塔吊安全操作规程 (3) 钢筋弯曲机操作规程 (5) 钢筋切断机操作规程 (6) 钢筋调直机操作规程 (6) 钢筋冷拉机安全操作规程 (7) 钢筋对焊机安全操作规程 (8) 电焊机安全操作规程 (9) 砂轮机安全操作规程 (12) 圆盘锯安全操作规程 (13) 切割锯操作规程 (13) 砼搅拌机操作规程 (14) 砂浆搅拌机操作规程 (16) 蛙式打夯机安全操作规程 (16) 手持工具安全操作规程 (18)

塔吊安全操作规程 一、一般要求 1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。 2、塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，即：“懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。 3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。 4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。 5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。 6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。 二、操作规程 1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。 2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用

限位装置代替操作机构进行停机。 3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。 5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。 6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。 7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。 8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。 9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。 10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、

工程小型机具操作规程

工程小型机具安全操作规程 基本上包括了建设工程主要小型机具的安全操作规程，可直接上墙，具体的内容可以见下图：

拌和机安全操作规程 第一条拌和站的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本站要求，具有相当熟练操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。 第二条操作人员应熟悉本站的机械原理和砼生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。操作人员必须穿戴工作服和防护与品，女工应将发辫塞入帽内。严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作、非操作人员未经许可不准上楼。 第三条消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求，操作人员均应掌握一般消防常识和会使用这些设施。拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即回收。其他润滑油脂亦应存放在指定地点、废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。 第四条禁止用明火取暖。必要时可以用蒸汽集中供热、保暖。电气设备的金属外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻应不大于4Ω，雷雨季节应加强检查。 第五条各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。 第六条拌和站附近及涉及的通道内、除尘设备应配合齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规 定，不超过150mg/m3。

变压器安全操作规程 第一条运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。 第二条新装或检修后的变压器应检查：核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符；变压器绝缘是否合格；油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色；分接头开关位置是否正确，接触是否良好；瓷套管应清洁，无松动。 第三条电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。 第四条变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。 第五条运行变压器应巡视和检查如下项目： 1、声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声； 2、上层油温不宜超过85℃； 3、有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常； 4、套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象； 5、防爆管膜有无破裂，有无漏油现象。 第六条变压器的允许动作方式 1、运行中上层油温不宜超过85℃，最高不得超过95℃； 2、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%； 3、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过

门式起重机司机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 门式起重机司机安全操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

门式起重机司机安全操作规程(最新版) 一、操作人员必须持证上岗，并了解本机的性能、构造，不得操作未经检验合格和没有取得安全合格证书的门式起重机，必须严格执行安全技术交底的内容，严格按规定进行操作。新造或移位后的门吊设备，在开始吊重前应进行试吊。 二、操作中发现电气绝缘不良、电压不稳，钢丝绳有损伤，机械运转不灵、电机设施温度超过规定等异常现象时，应及时停机修理，故障未经排除不得作业，严禁边操作边修理保养。 三、听从指挥信号，起、落钩要稳、轻、准。垂直起吊、高度以能越过障碍为度，前进后退时应防碰撞。起吊长大笨重物件时，速度要慢，物体两端须用稳定索牵拉。 四、操作中遇有短路停电，应立即将操作手柄或开关置于零位。并将货物落地。

五、风力达八级以上时应停止作业，并做好防风加固工作。 六、吊运物体运行时必须响警铃，随时注意轨道上人物情况，吊物下严禁站人。 七、严格遵守“十不吊”原则： （一）超过负荷不吊； （二）指挥信号不明，光线暗淡不吊，重量不明不吊； （三）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊； （四）行车吊挂重物直接进行加工时不吊； （五）歪拉、斜挂不吊； （六）工件上站人或工件上放有活动物体的不吊； （七）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； （八）带棱角、块口物体尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊； （九）埋在地下的物体未采取措施不拔吊； （十）违章指挥不吊。 八、随时注意轨道平衡，对轨道要经常进行调平。门吊前后应

建筑工程各工种安全操作规程(全套)

施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。

建筑施工安全技术操作规程(完整版)

建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22

小型机具安全操作规程培训手册(审核版)

小型机具安全操作规程

目录 一、磨光机安全操作规程 (1) 二、半自动火焰切割机安全操作规程 (2) 三、冲击电钻安全操作规程 (3) 四、电锤安全操作规程 (5) 五、电镐安全操作规程 (6) 六、型材切割机安全操作规程 (7) 七、砂轮机安全操作规程 (9) 八、手持电钻安全操作规程 (10) 九、电动黄油枪安全操作规程 (12) 十、电动直磨机安全操作规程 (13) 十一、气动直磨机安全操作规程 (14) 十二、气动风铲安全操作规程 (15) 十三、螺旋式千斤顶安全操作规程 (16) 十四、液压（油压）千斤顶安全操作规程 (18)

一、磨光机安全操作规程 一、使用磨光机之前必须认真阅读该型号磨光机的《使用说明书》、《维护保养说 明》熟悉磨光机的一般结构、性能、严禁超性能、超负荷使用。 二、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。头发、 衣服和袖子远离运动部件。在作业时，根据适当情况，选择使用面罩或安全护目镜及手套。 三、旁观者与工作区域保持一定安全距离。任何进入工作区域的人必须戴上防护 用品。 四、严禁在易燃易爆环境（如有易燃液体、气体或粉尘环境中）下操作磨光机。 严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安全部门批准方可。 五、保持警觉，当操作磨光机时专注所从事的操作并保持清醒。切勿在有疲倦， 药物、酒精或治疗反应下操作。 六、使用前应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。磨光机电源线不得私自改 接，电源线长度要根据工作环境适度选择，不易过长。绝不能用电源线搬运、拉动磨光机。严禁以抽拉电线的方式拔出电源插头。 七、严禁使用损坏的附件。在每次使用前要检查工机具，例如附件是否有碎片和 裂纹，各连接部位是否有松动等。如果磨光机或附件发生摔碰，应检查是否有损坏或松动后再进行使用。 八、必须按照正确方法使用磨光机。开机前，先检查是否已经正确地安装好磨具， 观察磨具转动时会不会产生摩擦，并且要进行至少1分钟的无负载试机。切勿使用损坏、变形或转动时会震动的磨光机。 九、操作中保持紧握磨光机，使身体和手臂处于正确状态以抵抗反弹力。如有辅 助手柄，则要一直使用，以便最佳限度控制启动时的反弹力或反力矩。绝不能将手靠近旋转附件。严禁站在发生反弹时磨光机可能移动到的地方。十、在进行任何调节、更换附件或贮存磨光机之前，必须从电源上拔掉插头，直

门式起重机司机安全操作规程.doc

门式起重机司机安全操作规程 一、操作人员必须持证上岗,并了解本机的性能、构造,不得操作未经检验合格和没有取得安全合格证书的门式起重机,必须严格执行安全技术交底的内容，严格按规定进行操作。新造或移位后的门吊设备，在开始吊重前应进行试吊。 二、操作中发现电气绝缘不良、电压不稳,钢丝绳有损伤，机械运转不灵、电机设施温度超过规定等异常现象时,应及时停机修理，故障未经排除不得作业，严禁边操作边修理保养。 三、听从指挥信号，起、落钩要稳、轻、准。垂直起吊、高度以能越过障碍为度，前进后退时应防碰撞。起吊长大笨重物件时,速度要慢，物体两端须用稳定索牵拉。 四、操作中遇有短路停电,应立即将操作手柄或开关置于零位。并将货物落地。 五、风力达八级以上时应停止作业,并做好防风加固工作。 六、吊运物体运行时必须响警铃，随时注意轨道上人物情况，吊物下严禁站人。 七、严格遵守十不吊原则: (一）超过负荷不吊； （二）指挥信号不明,光线暗淡不吊，重量不明不吊; （三）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊； （四）行车吊挂重物直接进行加工时不吊; （五）歪拉、斜挂不吊; (六)工件上站人或工件上放有活动物体的不吊； （七)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； (八）带棱角、块口物体尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊； （九)埋在地下的物体未采取措施不拔吊； （十)违章指挥不吊。 八、随时注意轨道平衡,对轨道要经常进行调平。门吊前后应装有扫轨板和反撞装置。轨道两头安设阻挡块，阻挡块应牢固，防止门吊外滑。 九、作业完毕应收紧吊钩，将手柄放在空档,并将起重锚定位，切断电源。 十、加强对设备的日常检查，特别是门吊的各联接点,认真做好设备的例行保养工作。 实习报告

门式起重机安全操作规程

门式起重机安全操作规程 1.适用范围 适用于MH系列门式起重机。 2．对葫芦门式起重机操作者的要求 2.1操作者必须身体健康，年满18周岁，视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。 2.2操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。 2.3操作者应熟悉经常操作的葫芦式起重机的基本结构和性能。 2.4操作者应熟悉葫芦式起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。 3.开始作业前的注意事项 3.1作好必要的安全检查和准备工作。 3.2对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。 3.3开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。

3.4检查电压降是否超出规定值。 3.5检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。 3.6检查制动器制动效果是否良好。 3.7检查上升极限位置限制器是否安全可靠。 3.8检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。 3.9检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 3.10检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 4．葫芦式门式起重机安全操作规程 4.1不得超载进行吊装作业。 4.2不得将吊载在其他作业者头上通过。 4.3不得侧向斜吊。 4.4不得利用起升限位器作起升停车使用。 4.5不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。 4.6不得在吊载中调整制动器。 4.7不得在吊载作业中进行检修与维护。 4.8不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。 4.9不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。 4.10不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。

施工现场安全操作规程(全集)

钢筋切断机安全操作规程 1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.使用前必须检查刀片有无裂纹。 3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作 业。 4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速 送入。 5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。 8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。 责任人： 尺寸：50cm×70cm一块

钢筋弯曲机安全操作规程 1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。 3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。 4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。 5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。 6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。 7.转盘换向时，必须在停机后进行。 8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关

上，应另设开关控制。 9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。 责任人： 尺寸：50cm×70cm一块 钢筋调直机使用安全要求 1．使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。 2．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。

工地各工种安全技术操作规程

钢筋工安全技术操作规程 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,加工制作现场要平整,工作台稳固,照明灯具必须加网罩. 2、拉直钢筋、卡头要卡牢,拉筋线2米区域内禁止行人来往,人工拉直,不准用胸、肚接触推扛,并缓慢松解,不得一次松开. 3、展开盘圆钢筋要一次卡牢,防止回弹,切割时先用脚踩紧. 4、多人合作运钢筋,运作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、牢稳,防止倾倒或塌落. 5、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下. 6、所需各种钢筋机械,必须制定安全技术操作规程,并认真遵守,钢筋机械的安全防护设施必须安全可靠.

1、运料中车子向料斗投料时,应有挡车措施,不得用力过猛或撒把. 2、浇灌砼使用的溜槽和串筒,节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准站在溜槽边上操作. 3、有输送泵输送砼时,管道接头、安全阀必须接好,灵敏,管道支架必须牢固. 4、不得在砼养护池边上站立和行走,盖板和地沟要严加防护,防止失足坠落. 5、使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮部位.

1、上下脚手架应走斜道,不准站在砖墙上砌筑、划线（勒线）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作. 2、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方,砍砖应面向墙面,工作完毕应将脚手架板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人. 3、山墙砌完后应及时安装檩条或加临时支撑,防止倒塌. 4、起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方得松开夹具. 5、在屋面坡底大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩.没有外脚手架时,檐口应搭设防护栏杆和防护立网. 6、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳.屋面无望板时,应铺设通道,不准在檩条、瓦条上行走.

小型机械安全操作规程

精心整理 *************项目经理部 小 型 机 械 安 全 焊接设备安全技术操作规程-------------------------------------18 混凝土、砂浆搅拌机安全技术操作规程-------------------------19 蛙式打夯机安全技术操作规程-----------------------------------20 水泵安全技术操作规程--------------------------------------------21 木工圆锯机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安

全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 3、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2一3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 4、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 5、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 6、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 7、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接 8、 9 10 1、 作。 2、 3 4 5 6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木，节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9、使用木工压刨时，压料、取料人员站位不得正对刨口，以免大料刨削时击伤面部，不同厚度木料不准同时刨削，刨料时，吃刀量不得超过3毫米，操作时应该顺茬顺序送料，续料必须保持平直，如发现材料走横，应速将台面降下，待拨正后再继续工作，刨料长度不准短于前后压辊的中心距离，厚度在1厘米

门座式起重机安全操作规程

门座式起重机安全操作规程 1、合闸 先按“主接触器”按钮，主接触器通指示灯（绿色）亮。再按“控制通”按钮，控制接触器通指示灯（绿）亮。 2、故障复位 在出现故障时，蜂鸣器会进行报警，同时故障指示灯亮，首先查明原因，然后进行故障复位。步骤如下： （1）首先查看触摸屏中的当前故障提示，排除故障原因。 （2）在两个主令置零位时，所有工作机构停止工作时方可进行复位。 3、限位旁路 将左操作台上“旁路”按钮按下后，整机的大车防撞限位、电缆卷筒终点、以及大风报警处于无效状态，“旁路”用于应变时的临时动作，不适用于工作状态，按钮按下时，“工作正常”指示灯会闪烁，提醒司机注意。 4、行走机下控制 将右操作台上“机上/地面行走”旋钮转至“地面行走”位置，行走处于机下控制状态，可通过机下人员控制行走。 5、起升控制 “起升联动/就地点动”在“就地点动”时，用来点动操作站时使用，“起升联动”时，用来联动台操作。当联动台上“支持/双机/开闭”选择开关打到双机时，两个电机同时工作即双机工作，若打到支持或开闭，并且“支持/行走选择”和“开闭/行走选择”对应选择“支持”和“开闭”时，支持

电机或开闭电机只有一个工作。 6、抓斗工况 当联动台上“吊钩/抓斗”选择开关打到抓斗时，需做开闭斗位置设定。 7、变幅机构 “变幅联动/就地点动”，在“就地点动”时，用来点动操作站使用，用联动台操作。 该机构用于门机的增幅和减幅，其运行原理如下： (1)增幅 当主令打到增幅1档时，电机以25%的速度运行。 当主令打到增幅2档时，电机以50%的速度运行。 当主令打到增幅3档时，电机以75%的速度运行。 当主令打到增幅4档时，电机全速运行。 当主令回零时，增幅方向信号断开，电机受变频器控制减速停车，当电机转速接近零速时，制动器接触器失电，制动电阻反馈制动，制动器抱闸。 (2)减幅 减幅工作原理与增幅一样 8、旋转机构 旋转采用变频器调速，工况与变幅变频器控制一样。 9、大车行走机构 支持和大车行走，开闭和大车行走是共用1个变频器的。通过联动台上“支持/行走选择”和“开闭/行走选择”切换旋钮进行切换。支持、开闭

项目施工现场安全操作规程(全集)

安全操作规程 一、钢筋切断机安全操作规程 二、钢筋弯曲机安全操作规程 三、钢筋调直机使用安全要求 四、圆盘锯安全操作规程 五、木工平刨机安全操作规程 六、对焊机安全操作规程 七、砂浆搅拌机安全操作规程 八、施工电梯安全操作规程 九、塔机安全操作规程 十、气割、电焊“十不烧”的规定 十一、施工电梯“十不开” 十二、起重吊装：十不吊“规定” 十三、混凝土搅拌机安全使用要求 十四、冷镦机使用安全要求 十五、塔吊指挥安全操作规程 十六、钢筋工安全生产守则 十七、卷杨机操作规程

1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.使用前必须检查刀片有无裂纹。 3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作 业。 4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速 送入。 5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。 8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。

1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。 3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。 4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。 5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。 6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。 7.转盘换向时，必须在停机后进行。 8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制。 9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。

小型液压捣固机安全操作规程

小型液压捣固机安全操作规程 1. 施工组织及防护 （一）施工组织 ①作业时，车间主任或指定的负责人担任指挥。 ②每台机器一人操作，一人辅助。 （二）现场防护 作业现场需设专人防护，同时作业地段两侧插好作业标。防护距离按照《铁路工务安全规则》的要求。 操作人员必须经过短期培训，在熟悉该机结构、性能、工作原理和具备一定的操作技能基础方能上道进行作业。 2. 作业程序及安全操作规程 （一）上道前的准备 ①按装箱单检查各零部件是否齐全完好，基础各紧固件是否松动，如有松动活脱落，应拧紧、配齐。 ②检查手压泵作用是否良好；进出油阀是否严密，确认正常后才能上道。 ③检查内燃机油底壳润滑油储量是否在标尺刻度范围内并加足燃油。 ④检查捣固机油箱内的液压油，按用油表规定从油箱注油口加注液压油。注油量以油窗上孔中心为宜。作业过程中油面不得低于油窗下孔红线。 ⑤检查动力系统

严格按照柴油机《用户手册》进行操作，先空车状态远行10分钟，确认柴油机工作正常，才能上道。 ⑥启动柴油机，操作换向阀作升降、夹实等各种运动，期间应注意检查液压系统各部分是否漏油，柴油机响声是否异常。 ⑦预选好下道位置。放置下道架时要平稳，并调整下道架主梁比走行架略高以便于下道。下道后的捣固机不得侵入限界。做好防护工作，确保行车安全。 （二）上道作业 ①上道：操作者在确认施工领导人发出上道作业信号后，方准推机上道。每台捣固机1人操作，另1人做辅助工作。作业中，操纵司机最好面向来车方向。 ②捣固：捣固时，要对位准、下插稳、夹实快。按下插----夹实----张开----提升----转移的顺序进行作业。 ③下插：捣固机定位，镐板在轨枕前后和钢轨左右的距离要均匀，并垂直下插，不得撞击钢轨、轨枕及连接零件。下插要稳，遇阻力时应边下插边略做张合动作。镐板上缘应插到轨底面下30～40㎜。 ④夹实：在镐板下插到位后即开始夹实。夹实时，镐板夹到终了以后，应持续夹实2～3s。夹实次数应视具体情况确定，一般情况下，小腰（三根）夹一次，大腰夹两次，接头（接头两侧各两根）夹2～3次。 ⑤提升：每捣完一根轨枕后，两台捣固机要同时提升镐板，严禁镐板在夹实状态下提升。 ⑥转移：动作要迅速，做到边升镐边推移捣固机，走圆弧形，并不得