电源适配器承认规范
1.目的
为确保零件规格及交货质量稳定，并满足产品在功能上的需求及整体质量作业管制，以达成质量保证目标。
2.适用范围
适用于上海斐讯数据通信技术有限公司数通产品（WI-FI/路由器/PON）电源适配器的承认和交货要求.
3.定义
3.1输出电压：由制造商定义的直流输出电压，容差±5%
3.2输出电流：由制造商定义的直流输出电流
3.3UL94 材料：按照UL94标准中规定的材料试验方法，等级要求为V0或V1
4.职责
器件认证部:依照此作业规范进行数通产品（WI-FI/路由器/PON）电源适配器的零件承认。
5.流程图
无
6.管制重点
承认资料要求：供应商须依照下表提供零件承认所需数据资料
===== 零件承认厂商所需规格一览表 =====
零件名称: 电源适配器 ■：必备 □：可参考
1 ■ 承认书封面
2 ■ 产品规格书
3 ■ 电性能测试报告
■ 空载输出电压 ■ 输出电流 ■ 效率及待机功耗 ■ 球压 □ 输入欠压保护
■ 负载输出电压 ■ 耐压 ■ 短路保护 ■ 温升
■ 纹波电压 ■ 绝缘电阻 ■ 输出过流保护 □ 输入过压保护
4 ■ 电磁兼容（EMC)测试报告
■传导干扰 ■ 辐射干扰 ■ EFT 测试 ■ 雷击测试
■静电放电
5 ■ 可靠性测试报告
■ 高温工作 ■ 恒定湿热 ■ 盐雾试验 ■ 老化
■ 高温存储 ■ 冷热冲击 ■ 线材拉力 ■ 贴纸耐摩
■ 低温工作 ■ 自由跌落 ■ 线材摇摆 ■ DC接口插拔寿命（匹配整机）
■ 低温存储 ■ 振动 ■ AC插头插拔寿命
6 ■ 认证证书及报告
7 ■
关键元器件清单（插头材质与镀层；壳体材质与牌号；线材型号；PCBA关键元器件如PCB/变压器/电解电容/IC/二三极管等）
8 ■ PCBA实物图（外壳开盖）
9 ■ RoHS限用物质分析表（附SGS检测报告，有效期一年内）
10 □ 环保协议
11 ■ 出厂检验报告
12 □ 限用物质保证书
13 ■ 材料证明
14 □ 过保存期限检验方式和处置方式
15 □ 废弃处理方式
16 □ MSDS&环境管理物质部件展开表
17 □ REACH法规SVHC物质调查表
6.1外观要求：
A)本体需符合承认书图面外观
B)不可有明显瑕疵/破裂/缝隙/台阶等
C)金属插头/接口部分无腐蚀、氧化、脏污、松动等不良
D)线材无破损，印字需清晰可见并符合要求
6.2尺寸要求：外形尺寸及公差必须符合承认书图纸要求，量测至少10PCS
6.3铭牌要求：应有下列标识：产品名称、型号、输入参数、输出参数、能效等级、海拔说
明、环保说明、警示说明、认证标识、制造商、生产商、生产日期、条码等（具体要求
与承认书的图纸一致）；字符清晰无误，文字，大小和颜色与承认书图纸要求一致
6.4性能要求：（客户有特殊要求时应依客户标准进行）
6.4.1常规电性能
6.4.1.1空载输出电压
A)参考规范：YD/T 1591-2009
B)试验条件：用电子负载测试，适配器在CC模式空载条件下输入电压在
各电压条件下的输出电压
C)判定方法︰空载输出电压需在额定输出电压容差±5%范围之内
6.4.1.2负载输出电压
A)参考规范：YD/T 1591-2009
B)试验条件：用电子负载测试，适配器在CC模式满载条件下输入电压在
各电压条件下的输出电压
C)判定方法︰负载输出电压需在额定输出电压容差±5%范围之内
6.4.1.3输出纹波电压
A)参考规范：YD/T 1591-2009
B)试验条件：输出端并联0.1uF和10uF电解电容，限制示波器带宽为20MHZ
C)判定方法︰输出纹波电压≤200mV
6.4.1.4输出电流
A)参考规范：YD/T 1591-2009
B)试验条件：用电子负载测试，适配器在CV模式条件下满载或空载时的
输出电流
C)判定方法：输出电流需在规格书定义的范围之内
6.4.1.5耐压
A)参考规范：YD/T 1591-2009
B)试验条件：在常温25℃条件下，初级到次级之间加载AC 3000V/60s/
电流小于5mA进行试验
C)判定方法︰无损伤、电弧放电、绝缘破坏等异常
6.4.1.6绝缘阻抗
A)参考规范：YD/T 1591-2009
B)试验条件：在常温25℃条件下，初级到次级之间加载DC500V/60s 进
行试验
C)判定方法︰无击穿.飞弧现象，绝缘电阻值≥100MΩ
6.4.1.7效率及待机功耗
A)参考规范：YD/T 1591-2009
B)试验条件：分别测试在25%/50%/75%/100%负载下的平均效率以及在空
载下的功耗
C)判定方法︰平均效率（η）满足以下计算公式，空载功耗小于0.3W
当额定输出电流小于550mA,η≧0.0626*ln(Po)+0.622
当额定输出电流不小于550mA,η≧0.0750*ln(Po)+0.561
6.4.1.8短路保护
A)参考规范：YD/T 1591-2009
B)试验条件：将输出端进行短路1h，观察一段时间后，将短路状况解除，
检查适配器是否能正常工作
C)判定方法︰短路期间适配器处于保护状态，短路状态解除后，适配器
自动恢复正常工作
6.4.1.9输出过流保护(0CP)
A)参考规范：YD/T 1591-2009
B)试验条件：将电子负载与适配器连接，负载设为电流模式，调节负载
使输出电流从0增加到最大输出电流值（最大输出电流值为额定输出电
流值的1.2倍~1.5倍），同时监测输出电压；持续增加超过最大输出电
流值时，检查过流保护是否启动，维持10分钟，然后调节负载使输出
电流减小到额定电流值，检查此时的输出电压
C)判定方法：过流保护应启动，解除保护后，适配器可正常工作
6.4.1.10温升
A)参考规范：GB4943/YD 1268.2-2003
B)试验条件：在常温25℃，额定输出条件下，连续工作48小时
C)判定方法︰壳体表面工作温度≤50℃
6.4.1.11球压测试
A)参考规范：GB4943/UL60950
B)试验条件：将球压装置压于适配器上(5mm直径20N压力）并置于高温烤
箱中，烤箱温度设置为125℃，维持一小时后取出浸泡于冷水中10秒冷
却，6分钟后维持部件干燥，用放大镜测量凹陷的直径
C)判定方法︰凹陷直径小于2mm
6.4.1.12输入过压保护
A)参考规范：
B)试验条件：通过高电压（高电压值参照规格书定义）输入，测试10 分
钟
C)判定方法：保护功能启动，解除保护后，适配器可正常工作
6.4.1.13输入欠压保护
A)参考规范：
B)试验条件：通过低电压（低电压值参照规格书定义）输入，测试10 分
钟
C)判定方法：保护功能启动，解除保护后，适配器可正常工作
6.4.2电磁兼容（EMC)测试
6.4.2.1传导干扰
A)参考规范：GB9254/EN55022
B)试验条件：参考GB9254/EN55022
C)判定方法：参考GB9254/EN55022
6.4.2.2辐射干扰
A)参考规范：GB9254/EN55022
B)试验条件：参考GB9254/EN55022
C)判定方法：参考GB9254/EN55022
6.4.2.3EFT测试
A)参考规范：EN 55024:1998 +A1:2001 +A2:2003 ；EN 61000-4-4 +A1:200
+A2:2002
B)试验条件：Power line: 2kV Performance Criteria B
C)判定方法：试验结束后，电性能正常
6.4.2.4雷击测试
A)参考规范：EN 55024:1998 +A1:2001 +A2:2003 ；EN 61000-4-4 +A1:200
+A2:2002
B)试验条件：依据产品规格书定义
C)判定方法：试验结束后，电性能正常
6.4.2.5ESD测试
A)参考规范：GB/T 17626.2;IEC61000-4-2
B)试验条件：对所有暴露的触点和表面进行10次
接触放电：±6kV； 空气中放电：±8kV
C)判定方法：试验结束后，电性能正常
6.4.3可靠性测试
6.4.3.1高温工作
A)参考规范：YD/T 1591-2009
B)试验条件：在环境温度45℃±2℃，在输入端施加额定电压，输出端满
载状态下工作8小时，取出后在常温下搁置2小时，检查外观和电气性
能
C)判定方法：测试过程中无异常，适配器可正常工作
6.4.3.2高温存储
A)参考规范：YD/T 1591-2009
B)试验条件：在环境温度70℃±2℃条件下存储16小时后，取出后在常温
下搁置2小时，检查外观和电气性能
C)判定方法：机械结构无损坏，适配器可正常工作
6.4.3.3低温工作
A)参考规范：YD/T 1591-2009
B)试验条件：在环境温度-5℃±2℃，在输入端施加额定电压，输出端满
载状态下工作8小时，取出后在常温下搁置2小时，检查外观和工作性
能
C)判定方法：测试过程中无异常，适配器可正常工作
6.4.3.4低温存储
A)参考规范：YD/T 1591-2009
B)试验条件：在环境温度-40℃±2℃条件下存储16小时后，取出在常温
下搁置2小时，检查外观和电气性能
C)判定方法：机械结构无损坏，适配器可正常工作
6.4.3.5恒定湿热试验
A)参考规范：YD/T 1591-2009
B)试验条件：在温度为60℃±2℃，湿度为93%±2%，存储24小时后，取
出在常温下搁置2小时，然后检查外观和电气性能
C)判定方法：机械结构无损坏，适配器可正常工作
6.4.3.6冷热冲击试验
A)参考规范：
B)试验条件：在高温80℃半小时，低温40℃半小时，中间转换时间不超
过1分钟，如此为一个循环，共做24个循环，然后取出在常温下搁置2
小时，检查外观和电气性能
C)判定方法：试验结束后，机械结构无损坏，适配器可正常工作
6.4.3.7自由跌落
A)参考规范：YD/T 1591-2009
B)试验条件：高度为 1000mm，实验台厚度为 20mm的硬质木板，6 个表
面，每个方向 2次，跌落顺序：底部→右侧→左侧→顶部→反面→正
面
C)判定方法︰结构无损坏，电气性能正常
6.4.3.8振动
A)参考规范：YD/T 1591-2009
B)试验条件：频率为10~55Hz，振幅为0.35mm，X/Y/Z三个方向每个方向
上各扫频1小时
C)判定方法︰结构无损坏，电气性能正常
6.4.3.9AC插头插拔力及插拔寿命
A)参考规范：YD/T 1591-2009
B)试验条件：在AC插头与对应插座之间进行插拔3000次，将插头完全插
入插座所需的力最大不能超过 35N，将插头从插座中完全拔出所需的
力最小不得小于10N
C)判定方法︰无损坏，松动现象，功能正常
6.4.3.10DC接口插拔寿命（整机匹配）
A)参考规范：
B)试验条件：在适配器与整机产品之间进行插拔3000次
C)判定方法：接口无磨损、松动和脱落现象，产品功能正常
6.4.3.11线材拉力
A)参考规范：EIA-363-41
B)试验条件：将线材一端固定，在另一端尾部施加5KG的力，吊重一分钟
（两端作业相同）
C)判定方法：线材无短路或断路，电性能测试OK
6.4.3.12线材摇摆
A)参考规范：EIA-364-41
B)试验条件：分别在线材末端下方悬挂200g的重物，摇摆角度为+/-60°，
摇摆速度为20个循环/分钟，从中央开始左右60°回原位为摇摆一次，
共摇摆3000次
C)判定方法：线材无断裂，电性能测试OK
6.4.3.13盐雾
A)参考规范：GB/T2423.17;IEC60068-2-11
B)试验条件：在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85%，PH值在6.5-7.2内，
用5%±1%的NaCl溶液连续喷雾24小时，试验完成后用清水将样品冲洗
干净，常温搁置2小时后检查外观
C)判定方法︰镀层无腐蚀、生锈和剥落等不良现象
6.4.3.14老化
A)参考规范：YD/T 1591-2009
B)试验条件：在高温45℃，最大输入电压和满载条件下，老化48小时
C)判定方法︰老化过程中无损伤、电弧放电、绝缘破坏等异常，电性能
正常
6.4.3.15贴纸耐摩
A)参考规范：GB4943
B)试验条件：用纯棉布蘸酒精（浓度大于95%），用500g力在标贴表面连
续擦试15s
C)判定方法︰标贴无损坏，字符应清晰可见
* 工作和存储环境满足以下条件
工作条件 环境温度：-5℃~45℃ 相对湿度：5%~95%
海拔高度：5000m
存储条件 环境温度：-40℃~70℃ 相对湿度：5%~95%
海拔高度：5000m
* 外壳壳体材料至少满足UL94-V1标准
6.5承认阶段要求
6.5.1送样阶段供应商需提供样品、规格书和完整的自测报告。
6.5.2样品测试FAIL后，供应商需提供详细的FA报告方可进行整改测试，最多允许2
次整改。
6.5.3样品测试通过后，供应商需提供完整的承认书资料和4pcs最终样品做封样。
6.6RoHS 管控要求
6.6.1供应商需提供有效期为一年的RoHS第三方测试报告（需以均质方式检测之报告）
或正式RoHS声明文件,且来料最小包装上须有RoHS标识。
6.6.2超过一年有效期时需重新测试，并提供报告给进料检验部门（IQC）稽查存盘。
6.6.3判定方法依欧盟RoHS指令。
6.7量产来料管控要求：供应商物料样品经承认合格后，量产来料必须与样品保持一致性，
厂商必须定期做一致性抽查检验，根据以下抽查周期，定期要求厂商提供抽查检验报告。
6.7.1 抽样周期：
a.首单：必抽
b.首单之后：以50K为一个周期；不足50K以半年为周期，特殊情况可临时调 整并通知厂商和相关配合部门
6.7.2 抽样数量：随机抽取，参考数量10pcs（可依临时需求做对应调整）
6.7.3 抽查项目：
6.7.3.1 外观: 检查铭牌内容、胶壳工艺/材质、线材型号等是否与封样品及承
认书要求一致
6.7.3.2 结构尺寸：符合承认书图纸要求
6.7.3.3 性能抽测：红色部分为重点抽查项，考量到抽查成本，可靠性及EMC
项目采用随机抽取及交替抽查方式，如下次抽查此次剩余项，抽查项
目可根据管控要求临时做对应调整。
分类抽查项目
电气性能空载输出电压负载输出电压输出电流纹波电压耐压绝缘阻抗效率及待机功耗短路保护过流保护球压温升输入欠压保护输入过压保护
可靠性高温工作高温存储低温工作低温存储恒定湿热冷热冲击自由跌落振动盐雾线材拉力线材摇摆老化贴纸耐摩插拔寿命
电磁兼容传导骚扰辐射骚扰EFT测试雷击测试ESD
6.7.3.4 PCBA关键元器件检查：参考厂商承认书时提供的关键元器件清单及封样 品，抽查样品关键元器件如变压器、PCB、IC、滤波电压、抑制射频干扰 电感\电容等需与封样品一致或属于关键元器件清单里的物料，如不一 致，则判定为不合格。
6.8物料变更管控要求：
6.8.1物料一旦承认合格封样后，供应商不得私自做任何变更（包括设计、制程、原材料
等等）。
6.8.2若有任何变更，供应商必须书面通知器件部，经斐讯同意后方生效，并提供变更后
的承认书资料和样品，用以更新承认书和重新封样。
7.相关文件
7.1零件承认作业程序（Q820-02）
8.相关记录
8.1零件承认书封面（COVER PAGE）(BQ-066*）
9.附件
无
(完整word版)电源适配器检验标准.doc
深圳市小樱桃实业有限公公司 电源适配器检验标准 文件编号：XYT-WI-QCD-24 版本号：A0 生效日期：2014年5月 15日 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期：
文件号 :XYT-WI-QCD-24 深圳市小樱桃实业有限公司 工作文件 题目：电源适配器来料检验标准生效日期 : 2014 年5月15日版本 : A0 页数 :第2页（共5页） 文件修订目录表 次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期 1A0第一版本发放（ISO9001:2008版）郭华2014年 5月 15日 部门评审 /发放管理栏： 行政人事部业务部采购部生产部 开发部品质部工程部财务部 计划部仓库
深圳市小樱桃实业有限公司 工作文件 题目：电源适配器来料检验标准文件号 :XYT-WI-QCD-24 生效日期 : 2014 年5月15日版本 : A0 页数 :第3页（共5页） 1.目的 本文件针对来料电源适配器提供检验标准及判定依据，并为保证适配器符合本公司品质要 求和客户需求。 2.适用范围 适用于本公司生产使用的电源适配器。 3.定义 3.1 CR-致命缺陷：危及人身安全的缺陷，国家明令禁止的缺陷； 3.2 MAJ- 主要缺陷：影响到产品的性能及严重损坏外观效果的缺陷； 3.3 MIN- 次要缺陷：不影响客户使用或对外观效果伤害不大的缺陷， 4.检验方法及条件 4.1准备工作： 4.1.1. 准备样品、承认书（ IQC）、工作文件、； 4.1.2. 准备好不良标识的贴纸及检验记录表； 4.1.3. 准备好检验工装。测试仪。 4.2检验环境： 灯光亮度大于 400LUX（大概 1米高度的一盏 40瓦的日光灯）。 4.3检验设备： 4.3.1耐压测试仪，用于测试耐压性能（条件不允许时由供方提供测试报告）。 4.3.2带温度测试的万用表或温湿度计 4.3.3游标卡尺 5.检验标准 序号不良现象不良描述判定 5.1 包装部分 5.1.1 规格 / 料 外箱标识与实物不相符 , 规格写错或盖错章或贴错标签等MAJ 号错 5.1.2 产品混装产品混有其他规格型号的产品MAJ 5.1.3 数量错包装数量不符（多或少）MAJ 5.2 尺寸
开关电源适配器浪涌抗扰实验分析
开关电源适配器浪涌抗扰实验分析 自从开关电源适配器开始实行标准以来，我国在1999年和2008年推出了两个有关雷击浪涌抵抗的相关标准。这两个标准分别对应国际上的两种现行标准。虽然与雷击浪涌有关的GB/T17626.5规定在我国已经有两个版本，但因为大多数国内产品迟迟未根据新标准进行修订，所以造成了 GB/T17626.5-1999和GB/T17626.5-2008两个标准并存的局面。本文将为大家介绍开关电源适配器雷击浪涌抗扰度实验方法，以及实验等级。 ?标准主要模拟间接雷击（开关电源通常都无法经受直接雷击），如雷电击中户外电网线路，有大量电流流入外部线路或接地电阻，因而产生了干扰电压；间接雷击（如云层间或云层内的雷击）在外部线路上感应出的脉冲电压和电流；雷电击中线路邻近物体，在其周围建立强大电磁场，在外部线路上感应出电压；雷电击中附近地面，地电流通过公共接地系统时所引进的干扰。 ?电源适配器在浪涌抗扰试验标准处模拟自然界的雷击外，还提到了变电所等场合，因为开关动作而引进的干扰，如主电源系统切换时的干扰；同一电网，在靠近开关电源适配器附近的一些小开关跳动时形成的干扰；切换伴有谐振线路的晶闸管设备；各种系统性的故障，如设备接地网络或者接地系统间的短路和飞弧故障。 ?雷击浪涌抗扰度试验方法 ?1、根据试验品的实际使用和安装条件进行布局和配置，包括有些标准会改变体现波形发生器信号内阻的附加电阻。 ?2、根据产品要求来定试验电压的等级及试验部位。 ?3、在每个选定的试验部位上，正、负极性的干扰至少要各加5次，每次浪涌的最大重复率为1次/min。因为大多数系统用的保护装置在两次浪涌之间
12V电源适配器检验规程
1 目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求 2 适用范围：12V电源适配器。 3检验仪器和设备：万用表、耐高测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、卷尺。 4 检验项目和技术要求 4.1 外观: 4.1.1面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。 4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。 4.1.3螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。 4.1.4线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。 4.1.5贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。4.1.6面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象。 4.1.7铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。 4.1.8丝印清晰，无错字、别字毛边。 4.2开机检查: 4.2.1适配器内部元件必须与样品一致。 4.2.2元件上锡良好，无虚焊、连焊。 4.2.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。 4.2.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。 4.2.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。 4.3电气性能： 4.3.1电气性能参数如下：
4.3.2高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。 初级对次级：3000V，10S，0.5mA； 4.4 DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。 4.5老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃,面、底壳无变形、烧焦现 象。各性能指标在规格范围之内。 4.6跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，晃动 无异响，各电气性能正常。 4.7阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。 5检验方法： 5.1外观：目测法。 5.2结构尺寸：用游标卡尺测量。 5.3开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。 5.4电气性能：用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器的耐 高压能力。 5.5DC传输线：用专用测试架测量。 5.6老化：在常温下带额定负载通电老化4小时。 5.7跌落试验：适配器从1m高处自由跌落地面三次。 5.8阻燃试验：把适配器外壳敲开，用明火对外壳进行燃烧，当火源离开适 配器时，外胶壳应立即熄灭，不再燃烧，则此适配器外壳是阻燃材料。6缺陷分类：见附表。
电源开关适配器检验标准及规范
4.1电气特性：
4.2安规要求： 初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流3.5mA。 初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20M?。 4.2.3输入泄漏电流: 接触电流 电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于0.25mA。 4.3 使用及贮存环境： 4.3.1 温度范围 工作温度0℃~ +40 ℃ 储藏温度-40℃~ +70 ℃ 将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。 将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验: 实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为0.35mm,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。 100m/s2,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 400m/s2半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 4.5 盐雾试验 将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾24小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金属件及电镀件无腐蚀生锈现象。 4.6平均无故障时间（MTBF） 50000小时
4.7 模拟环境测试 将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 将样品不包装放入70℃的高温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，-10℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，40℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 将实验样品不包装放入温度为40℃、相对湿度在90%-95%的实验箱内48小时 4.9.2 国标电源适配器成品出货检验报告
电源开关适配器检验标准及规范
电源开关适配器检验标准及规范
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4.1电气特性： 4.1.1输入特性: 输入电压范围90Vac～264Vac 额定输入电压220Vac 输入频率范围47Hz～63Hz 额定频率50Hz 满载输入电流≤0.6A（一般在输入电压下限、输出负载为满载时的输入电流为最大输入电流） 电源转换效率≥70%(电源效率等于输出功率与输入功率的百分比) 浪涌电流冷态启动电流(25℃,220Vac,满负载)： 1.0W＜Pout≤15W：≤30A 2.15W＜Pout＜60W：≤50A 3.Pout≥60W ：≤60A 待机损耗在额定输入电压范围内，输出空载时的输入功率： 1. 0W＜Pout≤15W：0.3W 2.50W≤Pout＜75W ：0.5W 4.1.2输出特性: 输出额定电压依我司硬件设计部要求 输出电压范围1.±0.3V(Output Volt:＜5.0V) 2.±5%(5.0V≤Output Volt: ≤24V) 3.+4%/-6%(Output Volt:＞24V) 额定电流依我司硬件设计部要求 输出电压纹波及噪声1.说明：电源的功能是将交流电转换为直流电，但事实上，输出的直流电并不是一条纯净的直线，而是依附着一些周期性和随机性的交流信号，我们称之为纹波和杂讯，它们的数量一般都很小，用毫伏表示。2.测试方法：20MHZ带寛，示波器探头并接一个0.1uF 陶瓷电容和一个10uF电解电容。 3.规格： 3-1.≤60mV (Output volt.: ≤6.0V) 3-2.≤Vout*1% (Output volt.: ＞6.0V&≤20.0V) 3-3.≤200mV (Output volt.: ＞20.0V) 输出电流纹波额定电流负载下电流纹波最大值不超过100mA（输入电压：90—264Vac）。 过（欠）冲 1.在电源开启或关闭的时候,最大过（欠）冲±5%。 启动延迟时间1.说明：启动时间指适配器在输出接最大负载下，输入电源开启时刻到输出电压上升到规格下限值（或额定输出电压的90%）时的这段时间。 2.规格：输入220Vac和输出最大负载时,最大启动时间为1S 电压上升时间1.说明：电源开机，输出电压从10%标称值上升到95%标称值的时间 2.规格：当在输入220Vac和输出最大负载时,最大上升时间为20mS 掉电保持时间1.说明：电源满载时从切断输入电源起到输出电压下降到稳压范围外（一般为输出电压范围的下限值）时的时间。 2.规格：220Vac输入时大于或等于20mS
电源适配器检验规范
1目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。 2适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。 3检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。 4检验项目和技术要求 4.1外观: 4.1.1外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。 4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。 4.1.3线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。 4.1.4铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。 4.1.5面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。 4.1.6铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。 4.1.7壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 4.2结构尺寸： 4.2.1各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。 4.2.2AC插脚及DC插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。 4.3开机检查: 4.3.1适配器内部元件必须与样品一致。 4.3.2元件上锡良好，无虚焊、连焊。 4.3.3PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。 批准审核拟制赖火木
4.3.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。 4.3.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。 4.3.6适配器内应无异物。 4.4电气性能：（见附表） 4.5高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。 A、初级对次级：AC3000V，60S，5mA； B、初级对外壳：AC3000V，60S，5mA； 4.6绝缘阻抗：初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。 4.7DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。 4.8老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指 标在规格范围之内。 4.9跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。4.10阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。 5检验方法： 5.1外观：目测法。 5.2结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。 5.3开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。 5.4电气性能：连接变频电源和电子负载，用功率计测量输入参数；用交流毫伏表（或示波 器）测试纹波，用万用表测量输出电压、电流。 5.5高压测试：用耐压测试仪测试。
电源适配器类检验规范
电源适配器类检验规范 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
电源适配器类检验规范 一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。 三、相关文件： 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义： 缺陷定义： （Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用 性能会有严重的降低的缺陷； （Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构 组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。 六、检验水准。
按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为MA=；次要缺陷AQL为 MI=。 七、检验项目： 包装检验： 外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋） 须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出 货QCPASS标识以便于追溯。 外观检验： 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无 松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 尺寸检验： 各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品 要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。 开机检查：
电源适配器类检验规范
电源适配器类检验规范 The pony was revised in January 2021
电源适配器类检验规范一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。 三、相关文件： 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义： 缺陷定义：
（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； （Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷； （Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构 组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。 六、检验水准。
按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为MA=；次要缺陷AQL为MI=。 七、检验项目： 包装检验： 外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋） 须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出 货QCPASS标识以便于追溯。 外观检验： 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无 松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
电源开关适配器检验标准及规范
电气特性： 输入特性: 输出特性:
保护特性： 安规要求： 高压测试 初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流。 绝缘电阻 初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20M?。
输入泄漏电流: 接触电流 电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于。 国标要符合CCC GB4943-2001并认证。 使用及贮存环境： 温度范围 工作温度 0℃ ~ +40 ℃ 储藏温度-40℃ ~ +70 ℃ 跌落试验 将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。 振动试验 将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验: 实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。 冲击试验 工作状态：加速度：100m/s2,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 不工作：加速度：400m/s2半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 与分别实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。盐雾试验 将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾24小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金
属件及电镀件无腐蚀生锈现象。 平均无故障时间（MTBF） 50000小时 模拟环境测试 低温存储 将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 高温存储 将样品不包装放入70℃的高温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 低温运行 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，-10℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 高温运行 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，40℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 湿热实验（高温高湿实验） 将实验样品不包装放入温度为40℃、相对湿度在90%-95%的实验箱内48小时 输出线规格：
电源适配器类检验规范修订版
电源适配器类检验规范集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
电源适配器类检验规范 一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。 三、相关文件： 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义： 4.1缺陷定义： 4.1.1CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； 4.1.2．MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用
性能会有严重的降低的缺陷； （Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构 组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。 六、检验水准。 按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL为MI=1.5。 七、检验项目： 7.1包装检验： 外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋） 须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出 货QCPASS标识以便于追溯。 7.2外观检验：
外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无 松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 7.3尺寸检验： 各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品 要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。 7.4开机检查： 适配器内部元件必须与样品一致；元件上锡良好，无虚焊、连焊；PCB板无短路、断路，铜皮无起翘； 线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象；硅钢片无氧化、松动、翘起等不良；适配器内应无异物，元件不得有损伤。 7.5性能检测： 7.5.1高压测试: 初级对次级：AC3000V，60S，5mA；初级对外壳：AC3000V，60S，5mA测试后,应无漏电、飞狐、击穿。 7.5.2绝缘阻抗： 绝缘电阻测试仪测试初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。 7.5.3DC转输线：
电源适配器类物料来料检查标准
HUANSO 电源适配器类来料检验通 用标准 文件号： 发布日期：2013.8.6版本/版次：B/0 生效日期：页次：1 1.目的 规范电源适配器的检验标准，为来料检查提供客观依据和指导，使判定标准明确化。 2.适用范围 本标准适用于公司来料的电源适配器类的判断。 3.参考资料 参照相关行业标准和珠海环梭实业有限公司的实际情况制定本标准。 4.抽样计划 抽样依据IQC抽样计划进行。 5.外观检查的环境条件 在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。 5）1.照明环境 5）1.1.光源：尽量在北侧、自然光的条件下进行，色温度在5000~6000K。如果没有自然光的条件，则在下列中选择。 a)天然日光色荧光灯（D-SLP）6500K b)颜色评价用纯正色荧光灯（W-EDL-50X）5000K c)日光色荧光灯+白炽灯 5）1.2.照度：在检查台面上的照度应在10001X以上。并且均衡度应在0.8以上（注：均衡度是表示在检查台上的照明的均衡性，用最小值/最大值计算。、 5）2.方法： 与观察物保持30~50CM的距离用肉眼进行观察，比较。 观察者：观察者必须不是色盲，并且视力（裸视，矫正）在1.0以上 6.检验的项目和判定标准 6）1包装检查： 6）1.1包装是否有标识，标识与实物是否一致。 6）1.2包装箱是否破损，是否严重脏污。 6）1.3包装内是否有不同规格、不同型号的适配器混装。 6）1.4包装上标注的供应商是否是公司承认的合格的供应商。 6）2外观检查： 6.2.1标牌内容正确、丝印清晰，贴在整流器上应端正，不出现斜贴、倒贴、翘起等现象。 6.2.2电源适配器外壳颜色、插头规格、相关认证符合《制作通知单》要求。 6.2.3外壳不变形，表面干净无污渍，上下盖段差≤0.6mm。 6.2.4整流器正面无划伤，侧面、底面允许2个宽度0.2mm、长度6mm内的划伤(缺陷不可在同一个面)。 6.2.5整流器插头不可松动、脱落、断裂。输入、输出线要完整无损，无烫伤、破皮、芯线外露等。 6.2..6拆开外壳，检查变压器内装配、焊接工艺等（适用于样品确认）。 6）3尺寸检查： 6.3.1外壳尺寸符合《规格书》标注尺寸。 6.3.2以所配机器的包装泡沫、白盒、彩盒试装应符合要求。
电源开关适配器检验标准及规范
电源开关适配器检验标 准及规范 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
电气特性：
安规要求： 初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流。 初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20M。 输入泄漏电流: 接触电流 电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于。 使用及贮存环境： 温度范围 工作温度0℃ ~ +40 ℃ 储藏温度-40℃ ~ +70 ℃ 将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。
将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验: 实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。 100m/s2,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 400m/s2半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 盐雾试验 将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾24小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金属件及电镀件无腐蚀生锈现象。 平均无故障时间（MTBF） 50000小时 模拟环境测试 将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 将样品不包装放入70℃的高温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，-10℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，40℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 将实验样品不包装放入温度为40℃、相对湿度在90%-95%的实验箱内48小时
电源适配器检验规范
文件编号：电源适配器类检验规范 适用于：全机种 修改履历： 版本号：修改时间：修改页：修改内容：审核：确认：编成：
文件编号： 一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。 三、相关文件： 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义： 4.1缺陷定义： 4.1.1 CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； 4.1.2．MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用 性能会有严重的降低的缺陷； 4.1.3. MIN（Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构 组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。 六、检验水准。 按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL为MI=1.5。 七、检验项目： 7.1包装检验： 外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋）须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC PASS标识以便于追溯。 7.2外观检验： 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
电源适配器类检验规范
电源适配器类检验规范 Revised final draft November 26, 2020
电源适配器类检验规范 一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。 三、相关文件： 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义： 缺陷定义： （Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； （Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用 性能会有严重的降低的缺陷；
（Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构 组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。 六、检验水准。 按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为MA=；次要缺陷AQL为MI=。 七、检验项目： 包装检验： 外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋） 须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出 货QCPASS标识以便于追溯。 外观检验： 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无
松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 尺寸检验： 各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品 要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。 开机检查： 适配器内部元件必须与样品一致；元件上锡良好，无虚焊、连焊；PCB板无短路、断路，铜皮无起翘； 线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象；硅钢片无氧化、松动、翘起等不良；适配器内应无异物，元件不得有损伤。 性能检测： 高压测试: 初级对次级：AC3000V，60S，5mA；初级对外壳：AC3000V，60S，5mA测试后,应无漏电、飞狐、击穿。 绝缘阻抗： 绝缘电阻测试仪测试初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。 转输线： DC头无氧化，用专用测试架或万用表测量，连接顺序无错乱。 老化测试：
电源适配器检验作业指导书
电源适配器检验作业指导书 1.目的：掌握电源适配器的检验标准 2.适用范围：电脑电玩厂所使用的电源适配器板 3.检验仪器和设备：万用表、耐高压测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、 专用测试夹具、塞规、电批、卷尺 4.检验项目和技术要求 4.1.外观： 4.1.1.面、底壳无开裂，毛刺、变形、划伤、缩水、污渍等现象； 4.1.2.金属件无氧化、霉变、污渍、AC插脚、DC插头无松动、AC插脚转动机构灵活； 4.1.3.螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动等现象； 4.1.4.线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外漏骨； 4.1. 5.贴纸内容正确，铭牌贴纸无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象； 4.1.6.面和底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象； 4.1.7.铭牌贴或胶壳刻字内容要正确，文字清晰。无错字、别字； 4.1.8.丝印清晰，无错字、别字、毛边； 4.1.9.充电盒电池极片无氧化，安装正确，无偏位现象。 4.2.结构尺寸 4.2.1.各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品尺寸要求； 4.2.2.AC插脚：16±0.35mm，宽6.18-6.40mm，间距为12.7±0.135mm，厚为1.4-1.5mm； 4.3.开机检查 4.3.1.适配器内部元件必须同样品一致；
4.3.2.元件上锡良好，无虚焊、连焊； 4.3.3.PCB伴无短路、断路、铜皮无翘起； 4.3.4.线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象； 4.3. 5.硅钢片无氧化、松动、翘起； 4.3.6.适配器内应无杂物。 4.4.电气性能 4.4.1.电气性能参数如下 4.4.2.高压测试：经过下列条件时应无漏电、飞弧、击穿等 A．初级对次级：3000V 10S 0.5mA；
电源适配器类检验规范修订稿
电源适配器类检验规范内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
电源适配器类检验规范 一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。 三、相关文件： 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义： 4.1缺陷定义： 4.1.1CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；
MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用 性能会有严重的降低的缺陷； （Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构 组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。 六、检验水准。 按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL为MI=1.5。七、检验项目： 7.1包装检验： 外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋）
须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出 货QCPASS标识以便于追溯。 7.2外观检验： 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无 松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 7.3尺寸检验： 各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品 要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。 7.4开机检查： 适配器内部元件必须与样品一致；元件上锡良好，无虚焊、连焊；PCB板无短路、断路，铜皮无起翘； 线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象；硅钢片无氧化、松动、翘起等不良；适配器内应无异物，元件不得有损伤。 7.5性能检测：
12V电源适配器检验规程(可编辑修改word版)
1目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求 2适用范围：12V 电源适配器。 3检验仪器和设备：万用表、耐高测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、卷尺。 4检验项目和技术要求 4.1外观: 4.1.1面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。 4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。 4.1.3螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。 4.1.4线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。 4.1.5贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。4.1.6面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象。 4.1.7铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。 4.1.8丝印清晰，无错字、别字毛边。 4.2开机检查: 4.2.1适配器内部元件必须与样品一致。 4.2.2元件上锡良好，无虚焊、连焊。 4.2.3PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。 4.2.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。 4.2.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。 4.3电气性能： 4.3.1电气性能参数如下：
4.3.2高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。 初级对次级：3000V，10S，0.5mA； 4.4DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。 4.5老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃,面、底壳无变形、烧焦现 象。各性能指标在规格范围之内。 4.6跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，晃动 无异响，各电气性能正常。 4.7阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。 5检验方法： 5.1外观：目测法。 5.2结构尺寸：用游标卡尺测量。 5.3开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。 5.4电气性能：用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器的耐 高压能力。 5.5DC传输线：用专用测试架测量。 5.6老化：在常温下带额定负载通电老化4小时。 5.7跌落试验：适配器从1m高处自由跌落地面三次。 5.8阻燃试验：把适配器外壳敲开，用明火对外壳进行燃烧，当火源离开适 配器时，外胶壳应立即熄灭，不再燃烧，则此适配器外壳是阻燃材料。6缺陷分类：见附表。
电源适配器出厂检验报告
电源适配器出厂检验报告 文件编号： XXXXXXYYYYYY SW-QA-01-1A A/1 2010-8-5 1/4 版本/版次：制订日期： 电源适配器检验规范 页次/页码： 目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。检验项目和技术要求外观: 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。金属件无氧化、霉斑、污渍，AC 插脚、DC 插头无松动。线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。结构尺寸：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。AC 插脚及DC 插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。开机检查: 适配器内部元件必须与样品一致。元件上锡良好，无虚焊、连焊。PCB 板无短路、断路，铜皮无起翘。线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。适配器内应无异物。电气性能：（见附表）高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。初级对次级：AC3000V，60S，5mA；初级对外壳：AC3000V，60S，5mA；绝缘阻抗：初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。DC 转输线：DC 头无氧化，连接顺序无错乱。老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指标在规格范围之内。跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。检验方法：外观：目测法。结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。电气性能：连接变频电源和电子负载，用功率计测量输入参数；
电源开关适配器检验标准及规范
电气特性：
4.2安规要求： 4.2.1高压测试 初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流3.5mA。 4.2.2绝缘电阻 初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20M?。 4.2.3输入泄漏电流: 接触电流 电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于0.25mA。 4.2.4国标要符合CCC GB4943-2001并认证。 4.3 使用及贮存环境： 4.3.1 温度范围 工作温度0℃~ +40 ℃ 储藏温度-40℃~ +70 ℃ 4.4.1跌落试验 将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。 4.4.2振动试验 将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验: 实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为0.35mm,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。 4.4.3冲击试验 4.4.3.1工作状态：加速度：100m/s2,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、 六个方向。 4.4.3.2不工作：加速度：400m/s2半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六 个方向。 4.4.3.3与7.3.2分别实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要 求。 4.5 盐雾试验
用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金属件及电镀件无腐蚀生锈现象。 4.6平均无故障时间（MTBF） 50000小时 4.7 模拟环境测试 4.7.1低温存储 将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 4.7.2高温存储 将样品不包装放入70℃的高温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 4.7.3低温运行 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，-10℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 4.7.4高温运行 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，40℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 4.7.5湿热实验（高温高湿实验） 将实验样品不包装放入温度为40℃、相对湿度在90%-95%的实验箱内48小时 4.9.2 国标电源适配器成品出貨检验報告