316焊丝成分

316焊丝成分

316焊丝是一种常用的焊接材料，其成分对焊接效果起到关键作用。本文将从316焊丝的成分入手，详细介绍其组成及对焊接性能的影响。

316焊丝的成分主要包括铬、镍、钼、锰、硅等元素。其中，铬含量较高，一般在16-18%之间，能够提高焊丝的耐腐蚀性能，使其适用于在酸性、碱性和氯化物环境中进行焊接。镍的存在可以提高焊丝的抗氧化性能，增加其耐高温性。钼则能够增强焊丝的耐蚀性能，使其适用于一些特殊环境下的焊接工作。锰和硅则是焊接材料中的常见元素，能够提高焊接接头的强度和韧性。

316焊丝的成分对其焊接性能有着直接影响。首先，铬的存在使得316焊丝具有良好的耐腐蚀性能，适用于焊接不锈钢、耐酸钢等材料。其次，镍的加入提高了焊丝的抗氧化性能，使其在高温环境下焊接时不易氧化脱落。钼的存在能够增强焊丝的耐蚀性能，使其适用于焊接耐高温、耐腐蚀的工作环境。此外，锰和硅的加入能够提高焊接接头的强度和韧性，使其不易断裂或变形。

除了上述主要成分外，316焊丝中还含有少量的碳、磷、硫等元素。碳的含量较低，一般在0.08%以下，可以降低焊接接头的碳含量，减少焊接接头的脆性。磷和硫的含量较低，可以提高焊接接头的抗氧化性能，避免焊接接头在高温环境下发生氧化脆化。

316焊丝的成分对其焊接性能起到至关重要的作用。铬、镍、钼、锰、硅等元素的加入，使得316焊丝具有优异的耐腐蚀性能、抗氧化性能和耐蚀性能。同时，碳、磷、硫等元素的控制，能够降低焊接接头的碳含量、提高抗氧化性能，从而保证焊接接头的强度和韧性。

316焊丝的成分是焊接过程中至关重要的因素。合理控制其成分，可以提高焊接接头的耐腐蚀性能、抗氧化性能和耐蚀性能，保证焊接接头的强度和韧性。在实际应用中，根据不同的焊接要求和工作环境，可以选择不同成分的316焊丝，以获得最佳的焊接效果。

常用各种焊丝型号

堆焊焊剂 .lwhjcl 常用各种焊丝型号 一、一般常用焊丝 1、DY-YJ502Q钛型渣系的药芯焊丝;工艺、力学性能优良,能够进行全位置焊接,特别是优良的低温韧性,以达到船级社3y级认证;广泛用于造船、钢结构、桥梁等; 2、DY-YJ507Q碱型渣系的药芯焊丝;力学性能优良,扩散氢含量低,具有优良的低温抗裂性能;-40度冲击功可达到80以上;用于机械制造、水电、石油化工设备等; 3、DY-YJ607Q碱型渣系的药芯焊丝;力学性能优良,扩散氢含量低,适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接; 4、YJ502CrNiCuQ钛型全位置焊接药芯焊丝;用于耐大气腐蚀钢的焊接;如海洋平台的焊接用; 5、YJ502NiQ钛型全位置焊接药芯焊丝;低温冲击吸收功高,满足-40度气温下金属结构的使用; 二、耐热钢系列药芯焊丝 1、DY-YR302Q钛型渣系的药芯焊丝,适用于1Cr-0.5Mo 和1.25Cr-0.5Mo耐热钢的焊接用,广泛用于锅炉压力容器行

业; 2、DY-YR312Q适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接,广泛用于锅炉压力容器行业; 3、DY-YR317Q碱性渣系药芯焊丝;适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接,具有优良的低温冲击性能; 4、DY-YR402Q用于2.25Cr-1Mo耐热钢焊接; 三、不锈钢用气保护焊药性焊丝 1、DY-YA308Q18％Cr-8％Ni不锈钢焊接用; 2、DY-YA308LQ超低碳18％Cr-8％Ni不锈钢焊接用; 3、DY-YA309Q异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢时过渡层焊接用; 4、DY-YA316Q18％Cr-12％Ni不锈钢焊接用; 四、气保护堆焊药芯焊丝 1、DY-YD350Q广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度的土砂磨损的部件,HRC35. 2、DY-YD450Q适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损的部件,HRC45.

316焊丝成分

316焊丝成分 316焊丝是一种常用的焊接材料，其成分对焊接效果起到关键作用。本文将从316焊丝的成分入手，详细介绍其组成及对焊接性能的影响。 316焊丝的成分主要包括铬、镍、钼、锰、硅等元素。其中，铬含量较高，一般在16-18%之间，能够提高焊丝的耐腐蚀性能，使其适用于在酸性、碱性和氯化物环境中进行焊接。镍的存在可以提高焊丝的抗氧化性能，增加其耐高温性。钼则能够增强焊丝的耐蚀性能，使其适用于一些特殊环境下的焊接工作。锰和硅则是焊接材料中的常见元素，能够提高焊接接头的强度和韧性。 316焊丝的成分对其焊接性能有着直接影响。首先，铬的存在使得316焊丝具有良好的耐腐蚀性能，适用于焊接不锈钢、耐酸钢等材料。其次，镍的加入提高了焊丝的抗氧化性能，使其在高温环境下焊接时不易氧化脱落。钼的存在能够增强焊丝的耐蚀性能，使其适用于焊接耐高温、耐腐蚀的工作环境。此外，锰和硅的加入能够提高焊接接头的强度和韧性，使其不易断裂或变形。 除了上述主要成分外，316焊丝中还含有少量的碳、磷、硫等元素。碳的含量较低，一般在0.08%以下，可以降低焊接接头的碳含量，减少焊接接头的脆性。磷和硫的含量较低，可以提高焊接接头的抗氧化性能，避免焊接接头在高温环境下发生氧化脆化。

316焊丝的成分对其焊接性能起到至关重要的作用。铬、镍、钼、锰、硅等元素的加入，使得316焊丝具有优异的耐腐蚀性能、抗氧化性能和耐蚀性能。同时，碳、磷、硫等元素的控制，能够降低焊接接头的碳含量、提高抗氧化性能，从而保证焊接接头的强度和韧性。 316焊丝的成分是焊接过程中至关重要的因素。合理控制其成分，可以提高焊接接头的耐腐蚀性能、抗氧化性能和耐蚀性能，保证焊接接头的强度和韧性。在实际应用中，根据不同的焊接要求和工作环境，可以选择不同成分的316焊丝，以获得最佳的焊接效果。

不锈钢焊丝牌号和型号对照表

不锈钢焊丝牌号和型号对照表 不锈钢是一种具有高抗腐蚀性、高强度和耐热性的特殊合金材料。它被广泛应用于化工、制药、航空航天、食品加工等领域。不锈钢焊 丝是制造不锈钢焊接材料的重要组成部分。为了方便生产、选择和应用，对不锈钢焊丝的牌号和型号进行对照标准化，这篇文章将详细介 绍不锈钢焊丝的牌号和型号对照表。 一、不锈钢焊丝的牌号 不锈钢焊丝的牌号通常用字母和数字组合表示。其中字母代表不 锈钢的类型，数字代表不锈钢的成分。下面是常见的不锈钢焊丝牌号： 1. ER308: 代表18Cr-8Ni不锈钢焊丝，用于焊接304/304L不锈钢。 2. ER316: 代表Mo含量为2%-3%的18Cr-12Ni-2.5Mo不锈钢焊丝，适用于焊接316/316L不锈钢。 3. ER316L: 代表低碳18Cr-12Ni-2.5Mo不锈钢焊丝，用于焊接316L不锈钢。 4. ER309: 代表22Cr-12Ni不锈钢焊丝，用于焊接不锈钢中Cr 含量较高的材料。 5. ER309L: 代表低碳22Cr-12Ni不锈钢焊丝，用于焊接不锈钢 中Cr含量较高的材料。 6. ER312: 是一种高铬、高镍的不锈钢焊丝，适用于焊接高温合 金和耐蚀合金等材料。 7. ER385: 是一种超级不锈钢焊丝，主要用于焊接高合金、耐蚀 和耐热材料。 二、不锈钢焊丝的型号对照表 不同的厂家和国家可能采用不同的不锈钢焊丝标准，因此不同的 不锈钢焊丝牌号之间存在一定的差异。为了更好地进行对照和选择， 我们需要制定一份不锈钢焊丝型号对照表。下面是常见的不锈钢焊丝 型号对照表：

品牌 | 牌号 | 对照牌号 德国B?hler | ER308LSi | SG 19 9 LSi 瑞典ESAB | ER308L | OK Tigrod 13.09 美国Lincoln | ER308L | SuperGlaze 308L 日本Kobe | ER308L | Premiarc 308L/309L 法国Air Liquide | ER308L | Inoxcar 以上型号对照表中的“ER”表示焊丝，后面的“308”表示其成分中Cr含量在17-19%之间，Ni含量在8-10%之间。 三、不锈钢焊丝的选择和应用 选择正确的不锈钢焊丝是生产过程中非常重要的一步。根据不同的工作环境和要求，应选择具有相应成分和性能的不锈钢焊丝。具体来说，可以根据焊接材料的成分、牌号和硬度等因素进行选择。在应用过程中，需要注意控制焊接过程中的温度和热输入，以确保焊接质量和效率。 综上所述，不锈钢焊丝是制造不锈钢焊接材料的重要组成部分，其牌号和型号的对照关系对于不锈钢焊接行业的发展和标准化具有重要作用。通过理解牌号和型号对照表，选择适合的不锈钢焊丝，才能更好地保证焊接质量和效率。

er316l焊丝标准

er316l焊丝标准 ER316L焊丝是一种不锈钢焊丝，其材质说明如下。 1.符合标准：ER316L焊丝符合我国标准YB/T5092-2005H03Cr19Ni12Mo2Si，以及美国焊接协会标准AWSA5.9ER316L。 2.化学成分：ER316L焊丝的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、镍（Ni）和钼（Mo）。具体成分如下： 碳（C）：0.030%-0.10% 硅（Si）：0.30%-0.65% 锰（Mn）：1.00%-2.50% 磷（P）：0.030%-0.040% 硫（S）：0.030%-0.050% 铬（Cr）：18.00%-20.00% 镍（Ni）：11.00%-14.00% 钼（Mo）：2.00%-3.00% 3.用途：ER316L焊丝适用于焊接尿素及合成纤维设备的焊接，也可用于焊后不进行热处理的高铬钢以及异种钢的焊接。 4.注意事项及操作要点： 焊接前，需彻底清除焊接处的油污、铁锈、水分等表面

杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等。清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG 焊接的保护气体建议采用纯氩气，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能。因此，要适当控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，以获得理想的焊接效果。 综上所述，ER316L焊丝是一种含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奥氏体组织不锈钢焊丝，具有良好的耐蚀、耐热和抗裂性能。在实际应用中，要按照相关标准和要求进行焊接，确保焊缝质量。

er16-8-2焊丝化学成分

er16-8-2焊丝化学成分 er16-8-2焊丝是一种常用于焊接工艺中的焊接材料，其化学成分对其性能有着重要影响。本文将对er16-8-2焊丝的化学成分进行详细介绍。 er16-8-2焊丝的化学成分主要包括铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、铜（Cu）、钛（Ti）和铁（Fe）。其中，铬（Cr）是er16-8-2焊丝的主要合金元素之一，其含量通常在15%至18%之间。铬的添加可以提高焊丝的耐腐蚀性能和耐磨性，使焊接接头具有良好的耐热性和耐氧化性。 镍（Ni）是另一个重要的合金元素，er16-8-2焊丝中的镍含量通常在7%至10%之间。镍的加入可以提高焊接接头的强度和塑性，改善焊接接头的韧性和冷脆性。此外，镍还可以提高焊接接头的耐腐蚀性，使其在恶劣环境下具有更长的使用寿命。 钼（Mo）是er16-8-2焊丝中的另一个重要合金元素，其含量通常在1.5%至2.5%之间。钼的加入可以提高焊接接头的耐高温性能和抗热腐蚀性能，同时还可以增加焊接接头的硬度和强度，提高其抗拉强度和屈服强度。 铜（Cu）是er16-8-2焊丝的合金元素之一，其含量通常在0.75%至1.25%之间。铜的加入可以提高焊接接头的导热性和导电性，使其具有良好的电气性能。此外，铜还可以提高焊接接头的耐腐蚀性和耐

磨性，减少焊接过程中的热裂纹倾向。 钛（Ti）是er16-8-2焊丝中的微合金元素之一，其含量通常在0.15%至0.25%之间。钛的加入可以提高焊接接头的抗氧化能力和耐热性能，减少焊接过程中的热影响区，并改善焊接接头的冷脆性。 除了上述元素外，er16-8-2焊丝中还含有少量的铁（Fe），其主要作为基体元素存在，为焊接接头提供基本的结构和强度。 根据以上介绍，er16-8-2焊丝的化学成分对其性能有着重要影响。通过合理调配各种合金元素的含量，可以使er16-8-2焊丝具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、抗热腐蚀性和机械性能。在实际焊接过程中，选择合适的焊丝化学成分可以根据不同的焊接材料和工艺要求，确保焊接接头的质量和性能。 er16-8-2焊丝的化学成分包括铬、镍、钼、铜、钛和铁等元素。通过合理调配这些元素的含量，可以使焊接接头具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、抗热腐蚀性和机械性能。这些性能对于焊接工艺的应用具有重要意义。因此，在实际应用中，需要根据具体要求选择合适的er16-8-2焊丝，以确保焊接接头的质量和性能。

不锈钢药芯焊丝成分

不锈钢药芯焊丝成分 不锈钢药芯焊丝是一种用于焊接不锈钢材料的焊接材料。它由药芯和焊丝两部分组成，其中药芯是焊丝中的主要成分。药芯的成分对焊接质量和性能起着重要作用。下面将详细介绍不锈钢药芯焊丝的成分和相关参考内容。 不锈钢药芯焊丝的成分主要包括以下几个方面： 1. 铬（Cr）：铬是不锈钢的关键合金元素，可以使钢具有抗腐蚀性。在不锈钢药芯焊丝中的铬含量应在12-32%之间，不锈钢焊缝的耐腐蚀性和机械性能主要取决于铬的含量。 2. 镍（Ni）：镍在不锈钢中具有增强强度和提高韧性的作用。在不锈钢药芯焊丝中，镍含量一般在6-22%之间。 3. 碳（C）：碳是不锈钢药芯焊丝的重要元素之一，它可以提高焊接金属的硬度和强度。在不锈钢焊缝中，碳含量一般控制在0.03%以下，否则容易导致晶间腐蚀。 4. 钼（Mo）：钼可以提高不锈钢的抗腐蚀能力和强度。在不锈钢药芯焊丝中，钼含量一般在0.2-6%之间。 5. 锰（Mn）：锰可以提高不锈钢的抗腐蚀性和韧性。在不锈钢药芯焊丝中，锰含量一般控制在2%以下。 6. 硅（Si）：硅可以提高不锈钢的冷变形能力和硬度。在不锈钢药芯焊丝中，硅含量一般控制在2%以下。

除上述元素外，不锈钢药芯焊丝中还可能含有少量的磷（P）、硫（S）、氮（N）等元素，但这些元素的含量通常很低。 关于不锈钢药芯焊丝成分的相关参考内容主要可以从以下几个方面进行查找： 1. 《不锈钢焊丝行业标准》：该标准对不锈钢药芯焊丝的成分要求进行了详细规定，可以查阅该标准了解具体的成分要求。 2. 不锈钢药芯焊丝生产厂家发布的产品技术参数和说明书：不锈钢药芯焊丝的生产厂家通常会发布产品的技术参数和说明书，其中包括成分等相关信息，可以从中获取相关参考内容。 3. 不锈钢焊接手册：不锈钢焊接手册是一本权威的不锈钢焊接参考书，其中包含了不锈钢焊接材料的成分要求和相关知识，可以查阅该手册了解不锈钢药芯焊丝的成分。 4. 学术论文和研究报告：学术界和科研机构通常会对不锈钢焊接材料进行研究，并发布相关论文和报告，这些文献中可能包含有关不锈钢药芯焊丝成分的研究成果和参考内容。 通过查阅上述参考内容，可以获取不锈钢药芯焊丝成分方面的相关信息，从而更好地了解和使用该焊接材料。

316L不锈钢的焊接工艺

316L不锈钢的焊接工艺 1．奥氏体不锈钢的性能和焊接性分析 316L奥氏体不锈钢热导率低、线膨胀系数大，无磁性；抗拉强度≥550N/mm2，屈服强度≥480N/mm2 1.焊接裂纹 1)316L奥氏体不锈钢的导热系数大约只有低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。 2)316L奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大,结晶时间较长,且奥氏体结晶的枝晶方向性强,所以杂质偏析现象比较严重。 综上所述，316L奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生焊接热裂纹,包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等。 2.316L奥氏体不锈钢焊接工艺 2.1焊接方法 316L不锈钢的焊接，根据不锈钢的特点，尽可能减少热输入量，故采用手工电弧焊，氩弧焊两种方法。 2.2焊材选择

316L奥氏体不锈钢时特殊性能用钢，为满足焊接接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗焊接热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，应选用H00Cr19Ni2Mo2氩弧焊用焊丝。其成化学分见表 1. 2.3焊接工艺过程 2.3.1焊前准备 为了避免焊接时碳和杂质混入焊缝，在焊前应将焊缝两侧20 mm～30 mm范围内的油污等清理干净。 2.3.2焊接工艺 1）奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，焊接电流应比焊接低碳钢时低20 %左右，防止晶间腐蚀、热裂纹及焊接变形的产生。 2)为了保证电弧稳定燃烧,手工电弧焊焊焊机采用直流反接法；氩弧焊采用直流正接。 3)氩弧焊打底时，焊缝厚度尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡型，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉，管道内部必须充满氩气保护，保证底部成形；手弧焊采用短弧焊,收弧要慢,填满弧坑，防止弧坑裂纹。 4)焊后可采取强制冷却。

不锈钢焊丝国家标准[GB

不锈钢焊丝 （1）中国YB标准不锈钢焊丝[YB/T 5092-1993] YB标准不锈钢焊丝的牌号与化学成分，见表8-1-47。 表8-1-47 不锈钢焊丝的牌号与化学成分（质量分数）（%）

注：国家标准[GB4242-84己调整为YB/T行业标准。 （2）中国GB标准埋弧用不锈钢焊丝[GB/T17854-1999] a.GB标准埋弧用不锈钢焊丝的牌号与化学成分，见表8-1-48。 表8-1-48 准埋弧用不锈钢焊丝的牌号与化学成分（质量分数）（%） 注：根据供需双方协议，也可生产本表牌号以外的焊丝。 b.GB标准埋弧用不锈钢焊丝和焊剂组合的熔敷金属的化学成分，见表8-1-49。 表8-1-49 埋弧用不锈钢焊丝和焊剂组合的熔敷金属的化学成分（质量分数）（%）

注：焊剂型号中添加字母L的，表示较低碳含量。 c.GB标准埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂组合的熔敷金属的力学性能，见表8-1-50。 表8-1-50 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂组合的熔敷金属的力学性能 ①试样加工前经840-870℃保温2h，以小于55℃/h的冷却速度炉冷至590℃，随后空冷。 ②试样加工前经760-785℃保温2h，以小于55℃/h的冷却速度炉冷至590℃，随后空冷。（3）中国GB标准不锈钢药芯焊丝[GB/T 17853-1999] a.GB标准不锈钢药芯焊丝的型号与熔敷金属的化学成分，见表8-1-51。 表8-1-51 不锈钢药芯焊丝的型号与熔敷金属的化学成分（质量分数）（%）

注：1.当对表中给出的元素进行化学分析时，若存在其他元素（铁除外），由其总量（质量分数）不得超过0.50%。 2.表中Nb含量为Nb+Ta含量。 3.E×××T×-G的化学成分不规定。 b.GB标准不锈钢药芯焊丝熔敷金属的力学性能，见表8-1-52. 表8-1-52 不锈钢药芯焊丝熔敷金属的力学性能

316L 不锈钢管道焊接工艺

316L不锈钢管道焊接工艺 焊接工艺 〔1〕焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，依据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输进量，故采纳手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d＞Φ159 mm的采纳氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d≦Φ159 mm的全用氩弧焊。焊机采纳手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7一400逆变式弧焊机。 document.write("");xno=xno+1; 〔2〕焊接材料：奥氏体不锈钢是特别性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分〞原那么选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择 HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22作为填充材料，其成分见表1和表2。 表1焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分〔%〕 C Si Mn P S Ni Cr Mo 表2%〕 C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo 〔3 焊，多层焊时要严格操纵层间温度，使层间温度小于60 ℃。具体参数见表3。 表3焊接参数 接头形式焊缝 层次 焊接方法焊接材料焊接电流 I/A 电弧电压 U/V 焊接速度v/ 〔cm.min〕 牌号直径 d/mm 管对接一层手工钨极 氩弧焊 HOOCr19Ni12Mo275-8010-116-8 83-9011-136-8二层手工钨极 氩弧焊 HOOCr19Ni12Mo275-8010-116-8 85-9312-136-8手工电弧 焊 CHS02280-8525-269-12 电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65°-700°，其形式见图l。

(整理)不锈钢焊丝标准资料

不锈钢焊条标准 GB／T983－1995 代替GB／T983－85 1、主题内容与适用范围 本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于手工电焊弧接用的不锈钢焊条。这类焊条熔敷金属中铬含量应于于10．5％，作的含量应超过其他任何元素。 2、引用标准 GB223．1－223．70钢铁及合金化学分析方法 GB1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB2652焊缝及熔敷金属拉抻试验方法 GB4334．5不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法 3、型号分类 3．1焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号，见表1、表2。 3．2型号编制方法 字母“E“表示焊条，“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“－“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。 3．3本标准中焊条型号举例如下： E 308 －15 ┬┬└表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性焊接 │└───表示熔敷金属化学成分分类代号 └─────表示焊条 E 410－NiMo –26 ┬┬┬└表示焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接 │││ ││└───表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。 │└─────表示熔敷金属化学成分分类代号 └───────表示焊条 表1 熔敷金属化学成分(略) 表2 焊接电流及焊接位置 焊条型号焊接电流焊接位置 EXXX（X）－15 直流反接全位置 EXXX（X）－25 平焊、横焊 EXXX（X）－16 交流或直流反接全位置 EXXX（X）－17 EXXX（X）－26 平焊、横焊 注：直径等于和大于5．0mm焊要不推荐全位置焊接。 4、技术要求 4．1尺寸 4．1．1焊条尺寸应符合表3规定。 表3 焊条尺寸mm 焊条直径焊条长度