锡铜合金熔点

锡铜合金熔点

锡铜合金是一种广泛应用于工业和制造业的材料。它由锡和铜的不同比例混合而成，具有优异的物理和化学性质。其中，锡铜合金的熔点是一个重要的性质，它影响着该合金的加工、使用和应用范围。本文将详细介绍锡铜合金熔点的相关知识，以及其在实际应用中的意义。

一、锡铜合金的组成与性质

锡铜合金是由锡和铜按照一定比例混合而成的。其中，锡的含量在10%~40%之间，铜的含量在60%~90%之间。不同比例的锡铜合金具有不同的物理和化学性质。一般情况下，锡铜合金的密度在

7.0~9.0g/cm之间，硬度在70~150HB之间，抗拉强度在300~900MPa 之间，延伸率在5%~25%之间。此外，锡铜合金还具有良好的耐腐蚀性、导电性和导热性。

二、锡铜合金的熔点

锡铜合金的熔点是指在一定的压力下，该合金从固态转变为液态所需要的温度。不同比例的锡铜合金的熔点不同。一般来说，锡铜合金的熔点随着锡的含量的增加而降低。例如，当锡的含量为10%时，锡铜合金的熔点约为1080℃；当锡的含量为40%时，锡铜合金的熔点约为850℃。此外，锡铜合金的熔点还受到压力、气氛和加热速率等因素的影响。一般情况下，锡铜合金的熔点在

1000℃~1200℃之间。

三、锡铜合金熔点的应用

锡铜合金的熔点是其应用的重要因素之一。在实际生产和制造过程中，锡铜合金的熔点主要影响以下几个方面：

1.加工工艺：锡铜合金的熔点决定了它的加工工艺。如果熔点过高，将增加加工难度和成本，降低生产效率。因此，为了提高加工效率和降低生产成本，需要选择熔点较低的锡铜合金。

2.熔化性能：锡铜合金的熔点直接影响其熔化性能。当锡铜合金的熔点低于其工作温度时，合金将易于熔化，从而更容易进行加工和制造。

3.应用范围：锡铜合金的熔点还决定了其在不同领域的应用范围。例如，在电子领域中，需要使用熔点较低、导电性能较好的锡铜合金；在汽车制造领域中，需要使用熔点较高、耐磨性能较好的锡铜合金。

四、锡铜合金熔点的测试方法

锡铜合金的熔点测试是确定其物理和化学性质的重要方法之一。一般来说，有以下几种测试方法：

1.差热分析法：差热分析法是通过测定样品在升温过程中吸热和放热的差值来确定其熔点。该方法具有操作简单、精度高的优点。

2.热电偶法：热电偶法是通过测量样品在加热过程中产生的电动势来确定其熔点。该方法具有精度高、灵敏度高的优点。

3.热重分析法：热重分析法是通过测量样品在升温过程中重量的变化来确定其熔点。该方法具有操作简单、结果可靠的优点。

五、结论

锡铜合金是一种广泛应用于工业和制造业的材料。其熔点是其重要的物理性质之一，影响着其加工、使用和应用范围。在实际生产和制造过程中，需要根据不同的应用场景选择不同比例的锡铜合金，以满足其特定的性能要求。同时，需要采用合适的测试方法来确定锡铜合金的熔点，以保证其质量和性能。

锡银铜合金特性

SAC305
电子产品相关知识 2006-11-27 09:34:28 阅读 117 评论 0 字号：大中小 订阅
合金
成分
SAC305
Sn96.5%; Ag3.0%; Cu0.5%
SnCu0.7
Sn99.3%; Cu0.7%
SAC0307 SnPb37
Sn99.0%; Ag0.3%; Cu0.7% Sn63%; Pb37% 183
材料性能
熔点/ Tm（℃） UTS 强度/σ（MPa） 45 22.25 35
217 22 20.8 16
227 40 22 30
217-225 31-46 35-176 27.2
力学特性
延伸率/δ（%） 屈服强度/σ0.2 (MPa)
电阻率/ρ（Ωmm2/m）
0.12
0.129
0.133
电学特性
电导率/σ（106S/m）
8.33
7.77
7.52
导电性 σ/σCu(IACS%) 密度/ρ（g/cm3） 表面张力(mN/m,air)
13.94 7.37
13 7.3 7.31
12.58 8.4 420

热膨胀系数 10 -5 / ° C 剪切强度 /τ （ MPa ） 焊点表观亮度 铺展面积 / S （ mm 2 /0.2mg ） 润湿性 3s 润湿力/ F (mN) 周期末尾润湿力/ F (mN) 焊料性能 最大润湿力/ F (mN) 实际润湿力/理论润湿力(%)
1.91 43 与 SnCu0.7 相 似 65.59 实际润湿力 / F (mN) 6.28 6.38 6.44 73.14 62.38 5.91 较光亮 63.97
2.54 28.4 比 SnCu0.7 稍差 光亮
周期末尾润湿力/最大润湿力(%)
98.45 从-40° 到 C +150° 经过 C 735 次温度循 环变化后金属 间的焊层明显 断裂
疲劳性能

锡铜合金熔点

锡铜合金熔点 锡铜合金是一种广泛应用于工业和制造业的材料。它由锡和铜的不同比例混合而成，具有优异的物理和化学性质。其中，锡铜合金的熔点是一个重要的性质，它影响着该合金的加工、使用和应用范围。本文将详细介绍锡铜合金熔点的相关知识，以及其在实际应用中的意义。 一、锡铜合金的组成与性质 锡铜合金是由锡和铜按照一定比例混合而成的。其中，锡的含量在10%~40%之间，铜的含量在60%~90%之间。不同比例的锡铜合金具有不同的物理和化学性质。一般情况下，锡铜合金的密度在 7.0~9.0g/cm之间，硬度在70~150HB之间，抗拉强度在300~900MPa 之间，延伸率在5%~25%之间。此外，锡铜合金还具有良好的耐腐蚀性、导电性和导热性。 二、锡铜合金的熔点 锡铜合金的熔点是指在一定的压力下，该合金从固态转变为液态所需要的温度。不同比例的锡铜合金的熔点不同。一般来说，锡铜合金的熔点随着锡的含量的增加而降低。例如，当锡的含量为10%时，锡铜合金的熔点约为1080℃；当锡的含量为40%时，锡铜合金的熔点约为850℃。此外，锡铜合金的熔点还受到压力、气氛和加热速率等因素的影响。一般情况下，锡铜合金的熔点在 1000℃~1200℃之间。 三、锡铜合金熔点的应用

锡铜合金的熔点是其应用的重要因素之一。在实际生产和制造过程中，锡铜合金的熔点主要影响以下几个方面： 1.加工工艺：锡铜合金的熔点决定了它的加工工艺。如果熔点过高，将增加加工难度和成本，降低生产效率。因此，为了提高加工效率和降低生产成本，需要选择熔点较低的锡铜合金。 2.熔化性能：锡铜合金的熔点直接影响其熔化性能。当锡铜合金的熔点低于其工作温度时，合金将易于熔化，从而更容易进行加工和制造。 3.应用范围：锡铜合金的熔点还决定了其在不同领域的应用范围。例如，在电子领域中，需要使用熔点较低、导电性能较好的锡铜合金；在汽车制造领域中，需要使用熔点较高、耐磨性能较好的锡铜合金。 四、锡铜合金熔点的测试方法 锡铜合金的熔点测试是确定其物理和化学性质的重要方法之一。一般来说，有以下几种测试方法： 1.差热分析法：差热分析法是通过测定样品在升温过程中吸热和放热的差值来确定其熔点。该方法具有操作简单、精度高的优点。 2.热电偶法：热电偶法是通过测量样品在加热过程中产生的电动势来确定其熔点。该方法具有精度高、灵敏度高的优点。 3.热重分析法：热重分析法是通过测量样品在升温过程中重量的变化来确定其熔点。该方法具有操作简单、结果可靠的优点。

锡的工作温度

锡的工作温度 介绍 锡是一种常用的金属，具有较低的熔点和良好的电导性能。在许多工业领域，锡被广泛应用。然而，锡的工作温度是决定其性能和适用场景的重要因素。本文将就锡的工作温度进行详细探讨。 锡的熔点 锡具有相对较低的熔点，这是它广泛应用于焊接和电子制造等领域的重要原因之一。锡的熔点约为231.9摄氏度（449.4华氏度），相对于其他金属而言，这个温度是 相对较低的。因此，使用锡进行焊接时，不需要高温，可以避免对焊接材料的损害。 锡的热传导性能 除了低熔点外，锡还具有较好的热传导性能。热传导性能指的是物质传导热量的能力，对于需要进行热传导的应用非常重要。锡的热传导系数约为67瓦特/米·开尔文，相对于其他常见金属而言，锡的热导率较低。因此，在某些高温应用中，锡可能不适用，因为其热传导性能较差。 锡的工作温度范围 锡的工作温度范围是指锡所能承受的温度范围，超过该范围可能会引起锡的性能下降或者损坏。一般来说，锡的工作温度范围为常温到其熔点之间。在焊接应用中，锡通常在180-190摄氏度（356-374华氏度）的温度下进行熔化，并涂覆在需要连 接的材料上。在这个温度下，锡可以迅速熔化并形成稳定的焊接点。同样，在电子制造业中，锡通常用于制作焊点，其工作温度也在这个范围内。 锡与其他金属的工作温度 锡常常与其他金属共同使用，例如铅和银，以提高某些特性或者减少成本。在这种情况下，需要考虑锡与其他金属的工作温度兼容性。以下是一些常见的锡合金及其工作温度范围： 1.锡-铅合金（Sn-Pb）：

–工作温度范围：183-221摄氏度（361-430华氏度） –特性：具有良好的可塑性和焊接性能，广泛应用于电子制造业 2.锡-银合金（Sn-Ag）： –工作温度范围：221-240摄氏度（430-464华氏度） –特性：具有较高的耐热性和耐腐蚀性，适用于高温环境下的焊接 3.锡-铜合金（Sn-Cu）： –工作温度范围：227-240摄氏度（440-464华氏度） –特性：具有良好的导电性和焊接性能，常用于电子元器件的连接 锡在不同领域的应用 由于锡的低熔点和良好的焊接性能，它在许多领域都有广泛的应用。以下是一些主要领域的例子： 1.电子制造业：锡常用于制造焊点、印制电路板以及电子元器件的连接。其低 熔点使得焊接过程更加简单，并且可以避免对电子元器件造成热损坏。 2.包装行业：锡可以用于制造食品包装物。由于锡是无毒和耐腐蚀的，可以安 全地与食品接触，并提供优异的密封性能。 3.制陶工业：锡可以添加在陶瓷材料中，以调整材料的特性和改善其工艺性能。 锡在陶瓷领域的应用广泛，例如制作陶瓷器皿、建筑材料和陶瓷电容器等。 锡的温度测量和控制 在许多应用中，对锡的温度进行测量和控制是非常重要的。以下是一些常用的锡温度测量和控制方法： •热敏电阻：通过测量锡的电阻变化来确定温度。 •红外线热像仪：利用锡发射的红外辐射来测量温度。 •热电偶：通过测量锡与另一金属接触处的电压差来测量温度。 通过合理选择和应用这些方法，可以实现对锡工作温度的准确测量和控制，保证其在适当的温度范围内正常工作。 结论 锡的工作温度是决定其适用性和性能的重要因素。锡具有较低的熔点和良好的热导率，适用于许多领域，如电子制造、食品包装和制陶工业。同时，由于锡与其他金属的配合使用，还需要考虑其与其他金属的工作温度兼容性。通过合理测量和控制

焊锡丝的熔点

焊锡丝的熔点 常用焊锡熔点是183℃。电容等元器件都是在235℃到255℃左右的温度区间里焊接的。 我们通常说的焊锡是指锡铅或者锡银铜的焊锡合金，正常情况下，锡的熔点是231.9℃。 一般来说，锡条合金的熔点低于其中任何一个组成金属的熔点．以有铅焊锡(锡含量63%，铅含量37%)为例，所组成的有铅焊锡熔点就是183℃左右。而无铅焊锡熔点者是(锡99.3%，铜0.7%)220℃左右。 拓展资料： 焊锡丝种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁或激光配合使用。 根据不同的情况，焊锡丝有几种分类的方法： 按金属合金材料来分类：可分为锡铅合金焊锡丝，纯锡焊锡丝，锡铜合金焊锡丝，锡银铜合金焊锡丝，锡铋合金焊锡丝，锡镍合金焊锡丝及特殊含锡合金材质的焊锡丝。 按焊锡丝的助剂的化学成份来分类：可分为松香芯焊锡丝，免清洗焊锡丝，实芯焊锡丝，树脂型焊锡丝，单芯焊锡丝，三芯焊锡丝，水溶性焊锡丝，铝焊焊锡丝，不锈钢焊锡丝。 按熔解温度来分类：可分为低温焊锡丝，常温焊锡丝，高温焊锡丝。 手工电子原器件焊接使用的焊锡丝，是由锡合金和助剂两部分组成，在电子焊接时，焊锡丝与电烙铁配合，优质的电烙铁提供稳定持续的熔化热量，焊锡丝以作为填充物的金属加到电子原器件的表面和缝隙中，固定电子原器件成为焊接的主要成分，焊锡丝的组成与焊锡丝的质量密不可分，将影响到焊锡丝的化学性质和机械性能和物理性质。

没有助剂的焊锡丝是不能够进行电子原件的焊接，这是因为它不具备润湿性，扩展性。而进行的焊接会产生飞溅，焊点形成不好，长时间研制得出助剂的性能影响到焊锡丝焊接的性能。

铜合金的熔点

铜合金的熔点 铜合金是一种非常重要的金属材料，广泛应用于工业、建筑、电子、航空航天等领域。铜合金的特性之一就是具有较高的熔点，这是由于铜的原子结构决定的。本文将介绍铜合金的熔点及其对材料性能的影响。 1. 铜合金的熔点 铜的原子序数为29，其原子结构为1s2 2s2 2p6 3s2 3p6 4s1 3d10。铜原子中的3d电子层只有一个电子，而这个电子与4s电子层的电子形成了半满的电子壳层结构。这种结构使得铜原子具有较高的电子云密度，因此在晶格中的原子间相互作用较强，导致其熔点较高。 铜合金的熔点因其成分不同而有所差异。以下是一些常见铜合金的熔点范围： - 纯铜：1083℃ - 黄铜（含Zn）：900-940℃ - 白铜（含Ni）：1100-1200℃ - 铜铝合金：630-1000℃ - 铜镍合金：1080-1300℃ - 铜钴合金：900-1040℃ - 铜铬合金：1110-1310℃ 可以看出，铜合金的熔点范围很大，这也是其应用广泛的原因之一。 2. 铜合金的熔点对材料性能的影响

铜合金的熔点对其材料性能有着重要的影响。一般来说，熔点越高的材料，其强度和硬度也会相应提高。这是因为高熔点材料的晶格结构更加紧密，原子间的相互作用力更强，导致材料更加坚硬。 此外，铜合金的熔点还影响着其加工性能和耐高温性能。高熔点的铜合金通常需要更高的加工温度才能进行塑性变形，这对于一些精密加工来说是很具有挑战性的。而耐高温性能较好的铜合金则可以在高温环境下保持稳定的性能，这在一些特殊的应用场合中非常重要。 另外，铜合金的熔点也对其成本造成一定的影响。一般来说，熔点越高的材料其加工难度也越大，因此生产成本也会相应提高。 3. 铜合金的应用 铜合金由于其优良的性能，被广泛应用于工业、建筑、电子、航空航天等领域。以下是一些常见的应用场合： - 电子领域：铜合金是一种良好的导电材料，常用于制造电线、电缆、电极等部件。 - 建筑领域：铜合金具有良好的耐腐蚀性和美观性，常用于制造屋顶、墙面、门窗等建筑部件。 - 工业领域：铜合金具有良好的耐磨性和耐热性，常用于制造机械零件、轴承、模具等部件。 - 航空航天领域：铜合金具有良好的耐高温性和抗疲劳性，常用于制造发动机、涡轮叶片等部件。 4. 结语 铜合金的熔点是其重要的物理特性之一，影响着其材料性能和应

锡银铜合金熔点

锡银铜合金熔点 1. 前言 锡银铜合金，简称白铜，是一种非常有用的金属合金。它的主要 成分是铜、锡和银，同时还包含一些其他的金属元素。这种合金具有 优良的机械性能、耐蚀性、耐磨性和加工性能，在许多领域都有应用，如电子、汽车、航空、医疗器械等领域。本文将主要介绍锡银铜合金 的熔点特点。 2.锡银铜合金的配比 锡银铜合金的配比通常为铜70~80%、锡5~25%、银5~15%。其中，银可以增加合金的硬度和强度，锡可以增加合金的韧性和稳定性，铜 则是主要的元素，可以提供良好的导电性和热导性。 3.锡银铜合金的熔点 3.1 锡银铜合金的熔点范围 锡银铜合金的熔点范围相对比较窄，一般在800℃~900℃之间。由于合金中含有较高比例的铜，因此合金的熔点相对较低。需要注意的是，合金中含有银的比例越高，熔点则越高。 3.2 合金组分对熔点的影响 铜和银是面心立方晶系，而锡是体心立方晶系。因此，在不同的 温度下，不同的组分会形成不同的晶体结构。当温度升高时，银元素 会向晶格的空隙中扩散，这会导致晶体结构的稳定性下降，从而使熔

点升高。相反，锡元素的原子半径更大，因此容易被排斥，这会导致晶体结构的稳定性增加，从而使熔点降低。 3.3 熔点的应用 在实际应用中，锡银铜合金的熔点是一个非常重要的参数。熔点高的合金可以用于高温环境下，具有良好的抗腐蚀和耐高温性能。而熔点低的合金则可以用于制造需要高度精密加工的电子元件和传导器件。 4. 结论 综上所述，锡银铜合金是一种非常有用的金属合金，具有优良的机械性能、耐蚀性、耐磨性和加工性能。合金的熔点在800℃~900℃之间，而银元素的含量则影响了熔点的高低。锡银铜合金的熔点是一个非常重要的参数，可以用于不同领域的应用，如电子、汽车、航空、医疗器械等领域。

铁铜的熔点

铁铜的熔点 铁铜是两种常见的金属材料，它们具有不同的熔点。本文将以铁铜的熔点为标题，探讨铁铜的性质、熔点及其影响因素。 一、铁的熔点 铁是地球上最常见的金属之一，其熔点较低。一般情况下，我们所说的铁是指工业上常用的铁碳合金，其主要成分为铁和碳。纯铁的熔点约为1535摄氏度，而铁碳合金的熔点则取决于碳的含量。碳的添加可以提高铁的硬度和强度，但会降低其熔点。一般来说，碳含量较低的铁碳合金熔点较高，碳含量较高的铁碳合金熔点较低。 二、铜的熔点 铜是一种常见的有色金属，具有良好的导电性和导热性。铜的熔点较高，约为1083摄氏度。纯铜的熔点相对稳定，不受其他元素的影响。然而，在工业上常用的铜合金中，熔点会受到其他元素的影响。例如，添加了锡的铜合金（青铜）的熔点较低，约为900摄氏度左右。 铁铜是一种常见的金属合金，其熔点取决于铁和铜的比例。铁铜合金中铁的含量越高，其熔点就越接近纯铁的熔点；而铜的含量越高，其熔点就越接近纯铜的熔点。一般来说，铁铜合金的熔点介于铁和铜的熔点之间。 铁铜合金的熔点还受到其他因素的影响，如压力和纯度。在高压下，

铁铜合金的熔点会有所降低；而杂质的存在会提高铁铜合金的熔点。因此，在工业生产中，为了获得具有理想性能的铁铜合金，需要控制合金中铁和铜的比例、压力和纯度等因素。 总结起来，铁铜是两种常见金属材料，它们具有不同的熔点。铁的熔点较低，约为1535摄氏度，而铜的熔点较高，约为1083摄氏度。铁铜合金的熔点介于铁和铜的熔点之间，取决于铁和铜的比例、压力和纯度等因素。在工业生产中，控制这些因素可以获得具有理想性能的铁铜合金。铁铜合金在机械制造、电气工程等领域有广泛的应用，深受人们的青睐。

无铅锡材使用规范

文件编号版本页数第1页共6页 一﹑目的﹕ 规范锡材之作业安全和要求﹐使公司锡材作业有所依循。 二﹑范围﹕ 所使用之无铅锡丝﹑锡棒﹑錫膏。 三﹑权责﹕ 1.“廠內”與“外包” 2.廠內相关生产单位执行﹐IPQC督查﹑核查执行状况﹔生產送品保檢驗。 3.外包廠商﹐SQE監督按以下作業落實﹐库房配合收﹑發料作业﹐SQE送品保检驗。四 ﹑作业规范内容﹕ 1.储蓄﹕锡材的保留限期和环境﹕室温下保留二年﹐需在阴凉处保留﹐防备火源﹑ 高温﹑阳光直射﹐需防水﹑防污染(包含无铅)。 2.使用﹕ 2.1.锡材使用的最高温度不得高于500℃。 2.2.在开锡炉后或每次填锡时待所有融化后应搅拌锡﹐使其各成分均匀。 2.3.锡炉每镀一次锡后应刮净表面之氧化物﹐其刮出的氧化物应采集摆放于锡材报废区报废办理 (其刮锡面使用之刮刀必要保持洁净)。 2.4.使用锡丝时所产生的废锡需采集摆放锡材报废区报废办理。 2.5.无铅高温锡棒(锡铜合金)外观呈棒状﹐颜色为银灰色且颜色发暗反面粗糙﹔ 无铅锡铜锡棒正面实物图图一 2.5.1.无铅高温锡丝(锡银铜)外观丝状﹐颜色为银灰色﹔ 图二无铅高温锡丝正面实物图 无铅高温锡丝反面实物图 同意审查编制製作日期

文件编号版本页数第2页共6页2.5.2.无铅低温锡棒(Sn100%)外观呈棒状﹐颜色为银白色且表面光明(图四为力创厂商)﹔ 力创无铅纯锡锡棒实物图 外观状况 阿尔发无铅纯锡锡棒正面实物 图三 圖五 阿尔发无铅纯锡锡棒反面实物正面反面 2.5. 3.无铅低温锡丝(Sn100%)外观丝状﹐颜色为银白色﹔ 无铅纯锡锡丝正面实物图图四 无铅纯锡锡丝反面实物图 从液相鉴别 2.5.5.无铅低温锡棒(100%BAR)熔点为232℃ 2.5.6.无铅高温锡棒(锡铜合金)熔点为227℃~340℃﹔ 2.5.7.无铅低温锡丝熔点为221℃ 2.5.8.无铅锡膏熔点为217℃ 2.6.库房负责对有铅高温﹑低温锡丝锡棒和无铅高温﹑低温锡丝锡棒之库存表记与区隔﹑存放。 2.7.使用单位负责现场锡材之表记与区隔。 2.8.锡材表记﹕ 2.8.1.库房在发锡材给使用单位时﹐库房需在锡材外箱标签写明锡材的型号及规格，若有型号规格不明确需送品保检测锡材成分后方可发料给生产使用。 2.8.2.直接与锡材接触的工具和设备上需标示其使用锡材的型号; 2.8. 3.存放锡材的容器上需标示其存放锡材的型号。 2.8.4.使用单位要做到单个锡材一定有其型号的标示,不一样型号的锡材禁止存放在 一个容器里,没有标示的锡材不可以确认是何种锡材时报废办理。 2.9.锡材进行一致管理﹕ 2.9.1.员工使用之锡材应由带班干部一致发放,员工不得随意挪用别人之锡材,若有需要向班长求。同意审查编制製作日期

喷锡工序工艺培训教材

喷锡工序工艺培训教材 一、喷锡简介 1.1基本概念 喷锡、又称热平整平（HASL），是在铜表面上涂覆一层锡铅合金，防止铜面氧化进而为后续装配制程提供良好的焊接基地。为什么叫热风整平呢？它实际上是把浸焊和热风整平二者结合起来，在印制板金属化孔内和印制导线上涂覆共晶焊料的工艺。其过程是先在印制板上浸上助焊剂，随后在溶融的焊料里浸涂，最后在两片风刀之间通过，用风刀中的热压缩空气把印制板上的多余焊料吹掉，同时排除金属孔内的多余焊料，从而得到一个光亮，平整，均匀的焊料涂层。 1.2特点 用热风整平进行的焊料涂覆的最突出的优点是涂层组成始终保持不变，印制线路边缘可以得到完全保护。热风整平相对其它表面处理成本较低，工艺成熟，可焊性能好，但其表面没有沉镍金和OSP平整，所以一般只应用于焊接。热风整平技术是目前应用较为成熟的工艺，但因为其工艺处在一个高温高压的动态环境中，品质难以控制稳定。 二、喷锡流程及原理 2.1流程 包红胶→冷辘→焗板→热辘→入板→微蚀→水洗→干板→过松香→喷锡→浮床→热水洗→磨刷洗板→水洗→干板→出板。 注：加框的为有金手指的喷锡板所需步骤。

2.2原理 喷锡的基本过程是焊垫通过助焊剂与高温锡形成铜锡合金（IMC），然后通过高温、高压气体达到焊垫平整的目的。 1．前处理：获得清洁、新鲜的焊盘。 2．干板：获得清洁，干燥的PCB，吹干板面和孔内的的水珠。3．助焊剂或松香机 作用是：a.清洁铜面，降低锡铅的内聚力，使焊垫平整； b.助焊剂为微酸性，水溶、腐蚀性低，易清洗。 c.传热介质，使熔锡与铜面迅速形成铜锡合金。 4．锡炉和风刀是的关键部分 作用：涂覆焊锡和焊垫的整平；锡铅液表面浮盖一层高温油，作用是防止锡液氧化，增加润滑；锥形传动滚轮（行辘），避免板面触痕，锡液温度控制很严格，太高易甩绿油或爆板，太低易出现锡面粗糙、桥接等。风压、风温、风刀角度，行板速度也都视不同情况严格控制。 5．空气浮床的作用：冷却板子，避免焊垫有触痕。 6．后处理：清洗残留松香，热油、浮锡渣。 三，各物料作用 1.NPS：用于前处理微蚀的开缸和补加，清洁印制板； 2.硫酸：用于前处理微蚀的开缸和补加，清洁印制板； 3.松香：采用W—2308松香，用于松香缸的开缸和不加；