磨煤机性能提升与改造研究

磨煤机性能提升与改造研究

摘要：文章以磨煤机该性能提升与改造进行研究，最先阐述了磨煤机性能提

升与改造的意义，之后以某企业磨煤机为例，对其实际情况进行阐述，之后针对

其提出解决措施，旨在完善磨煤机该性能提升与改造方案细节，提高磨煤机性能，以期为其他企业磨煤机改造提供参考。

关键词：磨煤机；性能改造；加护圈

引言

磨煤机是锅炉燃烧过程中重要的辅助机器，其能够影响锅炉燃烧的效率与水平。因此在磨煤机的性能方面需要注意维护，保障可以发挥出磨煤机的全部性能。磨煤机在近年来的使用中，其性能会受到多种因素影响，因此需要对磨煤机的性

能提升与改造进行分析。

1.磨煤机性能提升与改造意义

磨煤机是电力、化工等行业中常用的机械设备，其性能的提升和改造对提高

生产效率和降低成本具有重要意义。以下是磨煤机性能提升与改造的意义：性能

提升与改造可以提高磨煤机效率。磨煤机的工作效率是影响发电成本的重要因素

之一。通过对磨煤机进行优化设计和改造，可以有效提高磨煤机的工作效率，降

低生产成本。磨煤机的运行效率高低直接影响磨煤成本和发电效益。通过对磨煤

机进行改造，可以降低磨煤成本，提高磨煤效益[1]。磨煤机是电力、化工等行业

中常用的机械设备，其运行安全与否关系到生产安全和人员安全。通过对磨煤机

进行改造，可以提高磨煤机安全性，降低意外事故发生的概率，确保生产安全。

磨煤机是电力、化工等行业中常用的机械设备，其可用率高低直接影响生产效率。总之，磨煤机性能提升和改造对提高电力、化工等行业的生产效率、降低成本和

保证企业经济效益具有重要意义。

1.磨煤机性能提升与改造研究分析

2.1设备概述

本项目为大唐彬长发电有限责任公司的磨煤机设备，1、2号炉磨煤机为北京电力设备总厂生产的型号为ZGM113N的中速辊式磨煤机，由于配煤掺烧不断深入加大，造成动静环磨损严重，间隙增大，降低磨煤机的风压，导致磨盘上的煤粉不能完全被带走，会随着石子煤被排出，造成大量煤粉的浪费，不但严重影响磨煤机的运行效率，更是在当前高煤价的形势下进一步影响公司的整体效益。

在针对该问题进行检修与维护过程中，需要就磨煤机的静环进行更换。但是在该种方法的检修之下，磨煤机的检修费用以及成本会大幅度提高，不利于企业磨煤机的性能提升与改造。因此需要针对该种问题进行解决[2]。

2.2碾磨出力

磨煤机碾磨出力是指磨煤机实际研磨煤粉的能力。磨煤机碾磨出力的大小对煤粉加工的效率和产品质量有着重要的影响。以下是一些常见的磨煤机碾磨出力不足的原因和应对方法：煤质不好，如水分过高、粘结性强等，都可能导致磨煤机碾磨出力不足。应对方法：检查煤质，确保煤质良好，可以适当增加研磨时间或者增加磨煤机转速。磨盘磨损：磨煤机磨球的磨损也会影响磨煤机碾磨出力。应对方法：定期检查和维护磨煤机，及时更换磨损的磨球，以确保磨煤机碾磨出力的稳定。温度过高：当磨煤机周围的温度过高时，可能会导致磨煤机碾磨出力下降。应对方法：适当调整和控制磨煤机周围的温度，以确保磨煤机碾磨出力的稳定。设备故障：当磨煤机设备出现故障时，如轴承损坏、齿轮磨损等，也可能导致碾磨出力下降。应对方法：及时检查和维护设备，确保设备正常运行。

因此在本项目检修过程中，需要加强总之，磨煤机碾磨出力不足可能是多种因素造成的，需要综合考虑各种因素来判断是否需要修理或维修磨煤机。

2.3静环护圈

在本项目中，为保证磨煤机在运行过程中可以提高煤粉利用效率，降低维修成本，提高磨煤机性能，需要对静环护圈的设计与使用进行分析探究。在本项目中。大修完后的动静环间隙应在10±0.5mm左右。如果不对静环进行更

换，新动环放进去后与静环的间隙为15mm左右，与标准值（10mm）相差5mm。因

此为提高煤粉利用率，减少石子煤块，节省成本，需要在静环与磨煤机动环之间

设计护圈以缩小间距。护圈设计的规格为厚度为8mm、高度为20mm、弧度与静环

内径相同。在该种护圈的使用中，可以避免因直接更换静环出现的高昂成本消耗。同时在实际使用过程中还可以减少90%石子煤排放量，同时提高了磨煤机效率20%，提高锅炉煤粉燃烧效率，为磨煤机的使用性能提供更好的改造方案与措施。

2.4动态分离器

磨煤机动态分离器是一种用于分离煤粉颗粒的设备，可以通过控制气流和煤

颗粒的相对速度来提高煤粉分离的效率。以下是一些常见的磨煤机动态分离器的

特点和使用方法：动态分离器可以在使用中分离细粒煤。动态分离器可以将细粒

煤分离出来，提高细粒煤的分离效率。当气流通过动态分离器时，粗粒煤会被分

离出来，而细粒煤则会被留在分离器的底部。除此之外，动态分离器还可以调节

气流。动态分离器可以根据气流和煤颗粒的速度来控制气流对分离器底部颗粒的

影响，从而提高分离器的分离效率。防止煤粉堆积：动态分离器可以有效地防止

煤粉在分离器底部堆积，从而降低整个设备的阻力，提高设备的运行效率[3]。提

高磨煤机碾磨出力：动态分离器可以将磨煤机碾磨出力提高，从而满足生产需求。适用于多种工况：动态分离器可以适应不同类型和规模的煤质和负荷，从而提高

磨煤机碾磨出力。需要注意的是，动态分离器的使用需要根据实际情况进行调整

和维护，以确保设备的正常运行。如果设备出现故障或维护需求，建议及时联系

专业人员进行维修或修理。

2.5低负荷调峰技术

磨煤机低负荷调峰技术是指通过控制磨煤机的转速和容量来实现低

负荷调峰的一项技术。磨煤机的转速可以通过调节，使其在低负荷下仍能维持较

高的转速，以便快速响应负荷变化。同时，磨煤机的容量也可以通过调节来实现

低负荷调峰，即在保证磨煤机能正常工作的情况下，减少磨煤机的容量，以提高

调峰能力。磨煤机的低负荷调峰技术可以有效地解决常规燃煤电站在高峰用电时

段因用电需求增加而导致的用电紧张问题。通过磨煤机的低负荷调峰技术，可以

在用电高峰时段减少磨煤机的容量，从而降低电网的负荷，提高电网的稳定性和

可靠性。此外，该技术还可以提高磨煤机的运行效率和出力，从而降低发电成本。控制磨煤机转速。磨煤机的转速是控制磨煤机输出功率的关键因素之一。在低负

荷调峰时，应根据工况需要及时调节转速，以适应负荷变化。调节磨煤机容量。

当磨煤机容量变小时，需适当增加磨煤机会增加输出功率，但过多的容量会降低

电耗。因此，应根据实际需要合理调节磨煤机容量。选择合适的功率输出。磨煤

机能在低负荷下保持较高转速需要选择合适的输出功率。输出功率过低时，应适

当减少磨煤机会提高输出功率；而输出功率过高时，则应适当增加磨煤机会降低

输出功率。控制磨煤机温度。磨煤机能在低负荷下保持较高转速需要控制磨煤机

温度在一定范围内。磨煤机炉内温度过高或过低都会影响工作效率和出力，因此

应根据工况需要及时调节温度。优化磨煤机结构。磨煤机的结构和尺寸应根据实

际运行工况进行优化，以适应低负荷调峰时对电耗和出力的要求。推广应用低负

荷调峰技术可以提高电厂的发电效率和稳定性，并减少对用电需求和电网稳定性

的影响。

3结论

磨煤机会出现煤粉堵塞以及石子煤块堵塞的情况，为了避免该种问题的出现，需要针对磨煤机的性能以及部件进行改进与更换。在静环护圈设置中，要注意其

护圈的设计与更换参数，保证静环护圈加载之后与动环之间的距离更近。同时还

可以使用低负荷调峰技术以及动态分离器等技术装置来加强磨煤机在应用中的性

能效果。

参考文献：

[1]孙明,张治锋,杜永旭等. 燃烧兰炭锅炉的中速磨煤机性能提升改造[J].

发电设备,2023,37(02):136-140.

[2]侯岩,王贺新,王轩,边技超,张冬梅. 中速磨煤机改造技术在煤电制粉系

统中的应用分析[J]. 电站辅机,2022,43(04):42-45.

[3]李志强. IHI-VS24磨煤机性能提升实践[J]. 装备机械,2022,(01):12-

16+25.

磨煤机性能提升与改造研究

磨煤机性能提升与改造研究 摘要：文章以磨煤机该性能提升与改造进行研究，最先阐述了磨煤机性能提 升与改造的意义，之后以某企业磨煤机为例，对其实际情况进行阐述，之后针对 其提出解决措施，旨在完善磨煤机该性能提升与改造方案细节，提高磨煤机性能，以期为其他企业磨煤机改造提供参考。 关键词：磨煤机；性能改造；加护圈 引言 磨煤机是锅炉燃烧过程中重要的辅助机器，其能够影响锅炉燃烧的效率与水平。因此在磨煤机的性能方面需要注意维护，保障可以发挥出磨煤机的全部性能。磨煤机在近年来的使用中，其性能会受到多种因素影响，因此需要对磨煤机的性 能提升与改造进行分析。 1.磨煤机性能提升与改造意义 磨煤机是电力、化工等行业中常用的机械设备，其性能的提升和改造对提高 生产效率和降低成本具有重要意义。以下是磨煤机性能提升与改造的意义：性能 提升与改造可以提高磨煤机效率。磨煤机的工作效率是影响发电成本的重要因素 之一。通过对磨煤机进行优化设计和改造，可以有效提高磨煤机的工作效率，降 低生产成本。磨煤机的运行效率高低直接影响磨煤成本和发电效益。通过对磨煤 机进行改造，可以降低磨煤成本，提高磨煤效益[1]。磨煤机是电力、化工等行业 中常用的机械设备，其运行安全与否关系到生产安全和人员安全。通过对磨煤机 进行改造，可以提高磨煤机安全性，降低意外事故发生的概率，确保生产安全。 磨煤机是电力、化工等行业中常用的机械设备，其可用率高低直接影响生产效率。总之，磨煤机性能提升和改造对提高电力、化工等行业的生产效率、降低成本和 保证企业经济效益具有重要意义。 1.磨煤机性能提升与改造研究分析

2.1设备概述 本项目为大唐彬长发电有限责任公司的磨煤机设备，1、2号炉磨煤机为北京电力设备总厂生产的型号为ZGM113N的中速辊式磨煤机，由于配煤掺烧不断深入加大，造成动静环磨损严重，间隙增大，降低磨煤机的风压，导致磨盘上的煤粉不能完全被带走，会随着石子煤被排出，造成大量煤粉的浪费，不但严重影响磨煤机的运行效率，更是在当前高煤价的形势下进一步影响公司的整体效益。 在针对该问题进行检修与维护过程中，需要就磨煤机的静环进行更换。但是在该种方法的检修之下，磨煤机的检修费用以及成本会大幅度提高，不利于企业磨煤机的性能提升与改造。因此需要针对该种问题进行解决[2]。 2.2碾磨出力 磨煤机碾磨出力是指磨煤机实际研磨煤粉的能力。磨煤机碾磨出力的大小对煤粉加工的效率和产品质量有着重要的影响。以下是一些常见的磨煤机碾磨出力不足的原因和应对方法：煤质不好，如水分过高、粘结性强等，都可能导致磨煤机碾磨出力不足。应对方法：检查煤质，确保煤质良好，可以适当增加研磨时间或者增加磨煤机转速。磨盘磨损：磨煤机磨球的磨损也会影响磨煤机碾磨出力。应对方法：定期检查和维护磨煤机，及时更换磨损的磨球，以确保磨煤机碾磨出力的稳定。温度过高：当磨煤机周围的温度过高时，可能会导致磨煤机碾磨出力下降。应对方法：适当调整和控制磨煤机周围的温度，以确保磨煤机碾磨出力的稳定。设备故障：当磨煤机设备出现故障时，如轴承损坏、齿轮磨损等，也可能导致碾磨出力下降。应对方法：及时检查和维护设备，确保设备正常运行。 因此在本项目检修过程中，需要加强总之，磨煤机碾磨出力不足可能是多种因素造成的，需要综合考虑各种因素来判断是否需要修理或维修磨煤机。 2.3静环护圈 在本项目中，为保证磨煤机在运行过程中可以提高煤粉利用效率，降低维修成本，提高磨煤机性能，需要对静环护圈的设计与使用进行分析探究。在本项目中。大修完后的动静环间隙应在10±0.5mm左右。如果不对静环进行更

中速辊式磨煤机液压油系统技术改造

中速辊式磨煤机液压油系统技术改造 摘要：本文以宁夏京能宁东发电公司2*660MW超临界机组#1、#2锅炉 ZGM113G-II型中速辊式磨煤机为例，对磨煤机运行中出现的异常震动、运行电流 大及排渣量大等现象进行原因分析，对磨煤机液压油站进行了技术改造，取得了 良好的运行效果。 关键词：中速磨煤机，震动，电流大，排渣量大，解决方案 1.概述 宁夏京能宁东发电公司2*660MW超临界燃煤锅炉为一次中间再热、超临界 压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，单炉膛、 平衡通风、固态排渣。采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配6台ZGM113G-Ⅱ型 磨煤机，5运1备，磨煤机液压油站采用的是由北京电力设备总厂配套安装的 GYZ型高压油站，油站采取变加载系统，为磨辊施加合适的碾磨压力，从而将煤 粉碾磨到一定的细度后送入炉膛进行燃烧。 机组运行期间磨煤机经常出现震动大、排渣量大及磨煤机运行电流超标等异 常现象发生,给机组的安全、稳定及经济性运行带来不利影响。 2.磨煤机异常运行的原因分析 2.1磨煤机排渣量大 公司为节约燃料成本，实际使用的煤种与设计煤种偏差较大，入炉煤会掺烧 一定比例的洗末等劣质煤。由于劣质煤中含有大量磨煤机较难磨碎的石块等杂质，这些杂质会从磨煤机动静环间隙处落入一次风室内，并通过一次风室内的刮板装 置将杂质收集至排渣车内，再由推渣人员将渣推至渣仓。排渣量过大，排渣车无 法及时将石子煤排出磨煤机，使磨煤机刮板损坏，一次风室积渣严重（图1）， 导致磨煤机无法正常运行。严重时可能会导致一次风室着火的不安全事件发生。 图1 2.2磨煤机运行振动大及运行电流大 如2.1所述，由于磨煤机运行中排渣量大，为减少磨煤机排渣量，会通过增 大磨煤机液压加载力的方式来增大磨辊的碾磨力，从而减少排渣量。 磨煤机采用的GYZ型高压油站采用变加载系统，磨煤机碾磨力则由液压加载 系统产生，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经液压缸、拉杆、压架、磨辊、传动盘、齿轮箱后通过底板传至基础（图2），此结构在磨煤机液压油站增大加 载力时，由于没有有效的缓冲，致受力全部传到磨煤机减速机和磨煤机基础上， 磨煤机减速机负载增大会导致磨煤机运行电流增大，磨煤机基础受力过大则会导 致磨煤机的剧烈震动。 图2 3.磨煤机异常运行的解决方案及效果 为保证燃煤发电机组的经济效益，在上网电价无法改变的情况下，只能通过 降低燃料成本的方式来降低发电成本。要解决磨煤机运行过程中排渣量大、震动 大及运行电流大等异常，在无法改变入炉煤种的情况下，需通过改变设备结构的 方式来消除磨煤机运行过程中的异常。 通过大量的调研及论证工作后，决定通过改造#2锅炉#24磨煤机液压油系统，解决磨煤机运行中的异常。即将原GYZ型液压系统改造为MPS-HP-II型液压系统。

钢球磨煤机节能改造应用与研究

钢球磨煤机节能改造应用与研究 摘要：钢球磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，其作用是将一定尺 寸的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉以供给锅炉燃烧。在国内发电厂中钢球磨煤机 占各类磨煤机总量的60%以上。然而钢球磨煤机的缺点也是显而易见的，如运行 复杂、电耗高、噪音大、耗钢多、磨损多等，磨煤机节能改造的关键目的是综合 解决磨煤机能耗高的问题。本文就我厂钢球磨煤机的节能改造实例进行研究，以 供同行业人员交流参考。 关键词：钢球磨煤机；磨煤机；节能 我厂钢球磨煤机低速钢球磨煤机的主体是一个直径3.5m，长7m的筒体。筒 体内部安装有W型中铬波浪形衬板，作用是保护筒体内壁，不受物料和钢球的撞击而损坏，同时还可以通过不同的衬板形状，来调整筒体内磨矿介质的运动状态，帮助研磨介质更好的磨碎物料，加强研磨效率和磨碎效果。当电机通过减速机， 传动轴装置及大齿轮带动筒体转动时，筒体内的钢球在波浪形衬板带动下，依靠 磨擦力和离心力的作用升到一定高度，然后由于自身重量下落将煤砸碎，同时， 也靠钢球挤压和碾压作用将煤制成煤粉。钢球在研磨煤粉的同时，也在损耗，当 钢球磨损到￠20mm以下时，基本对原煤失去撞击、研磨功能。失效钢球不能及 时清除，就会降低磨煤机出力，并在研磨过程中被大钢球继续研磨成铁粉，使煤 粉中含铁量增多，对锅炉燃烧系统和除渣系统有影响。 目前我厂钢球磨煤机使用的是低铬铸铁（含铬0.5%～5%左右）钢球，使用中存 在以下问题： 1. 磨煤机运行电流过大，出力过低；钢球初装量大，球耗高；衬板使用寿命 较低，衬板更换工作量大。 2.磨球表层与芯部的耐磨性相差较大，使磨球的磨损过程中磨球直径的减小 很不均衡，从而使磨球的级配发生了较大的偏离，由此造成煤粉细度均匀性差或 制粉出力降低；为保证煤粉的细度和产量，球磨机中必须加入更多钢球，使载荷 不断增大。过多的已经磨小或已失效的磨球不能从运行或热备用球磨机中清理出来，进一步增大球磨机的载荷，使磨煤机耗电量随之增大。 3.磨球的耐磨性较差，导致磨球级配稳定性变差，运行一段时间后，符合级 配要求的小直径磨球比例减小，失效球的比例加大，由此造成煤粉细度差或磨煤 机制粉出力降低。 4. 随着金属材料价格的不断上涨，磨球供货商产品的质量普遍下降，其磨球 的贵金属含量（如铬）均与设计要求偏低很多，造成磨球的耐磨性及抗冲击韧性 变差，加剧了磨球的磨损及碎球率，导致球耗及电耗上升。 5.磨煤机衬板为W型中铬衬板硬度为50HRC，衬板使用过程中，随着衬板的 磨损增加，衬板的带球能力下降；导致磨煤机出力降低，钢球损耗量增加。特别 是磨煤机入料端衬板后面的几圈筒体衬板磨损严重，导致衬板整体寿命降低。 磨煤机在最佳经济运行状态时，磨煤机内部钢球规格是有一定配比，目前执 行的配比为：直径在￠50至￠60的钢球占40%，直径在￠40至￠50的钢球占30%，直径在￠20至￠40的钢球占30%。由于直径较大的钢球在煤粉磨制过程中 损耗后，直径减小，磨煤机内部直径￠20以下钢球逐渐增加，如果不及时进行筛选，同时随着钢球不断地定期补充，￠20以下无效钢球会导致磨煤机筒体内有效通流面积不断减少，磨煤机制粉能力下降。按照设备设计说明书和运行规程规定：

钢球磨煤机常见问题及改进措施

钢球磨煤机常见问题及改进措施 摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球 磨煤机日常维护及机组检修提供参考。 关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施 多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相 应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。2、球磨机筒体和进出口端面钢衬 瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次 磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。3、传动机构的振动问题是球磨机故 障的主要形式。一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎， 联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。4、粉系统爆炸。 一、常出现的故障分析 1、大瓦烧损问题的原因分析 由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆 滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再 转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧 损现象。 a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油 膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。 b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大 瓦烧损。 c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。 2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析 a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球 的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。 b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。衬板安装后未进 行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。 c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。而且， 作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对 螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。未能拧紧的螺母极易 松脱。 d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一 般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。 也会使螺栓松脱。 e.机械构件老化且易磨损，现场环境噪音大、粉尘多、温度高、环境条件差，严重影响到了检修人员工作的效果。 3、振动问题的原因分析 ①设备系统方面的原因，包括设备部件和设备系统的结构两方面。 a.设备部件主要指转子不平衡。钢球磨主要是靠齿轮传递机械能的。齿轮制 造精度，齿面材质的均匀处理,对齿面良好的啮合性能起着关键作用。低速转动的 大牙轮因其直径大,重量重,无法有做动静平衡的条件，其转子平衡状况主要是依 靠制造误差来控制。减速机人字齿一般也没有进行动平衡的条件，均是通过静平

浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进

浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进 摘要：就目前来看，磨煤机磨辊套及磨盘衬板的损耗过大，导致磨煤机运行的 安全经济性遭到了降低。基于这种认识，本文对磨煤机的设备情况和工作情况进 行了分析，并对磨辊套及磨盘衬板损坏问题展开了探讨，从而提出了部件的改进 措施。而通过对磨辊套和磨盘衬板的材质和结构进行改进，磨煤机的安全经济性 最终得到有效提高。 关键词：磨煤机；辊套；磨盘衬板 磨辊套和磨盘衬板是磨煤机的基本原件，属于消耗型原件，磨煤机原件耐磨 性的提高，以及损耗程度的减少是影响磨煤机工作效率高低的关键因素，因此我 们应该加强研究，进一步对磨辊套和磨盘衬板进行改进，以此提高磨煤机的经济 性能 一、磨煤机的工作原理 磨煤机的工作原理是将成块的煤通过打压、敲击、研磨来磨成粉末，供煤粉 炉使用。在煤块研磨的过程，使煤块被不断打压敲碎，煤的表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。。磨 煤机分为高速磨煤机、低速磨煤机以及中速磨煤机三种，转速分别为500～ 1500r/min、15～25r/min、50～300r/min 二、磨煤机磨辊套及磨盘衬板损坏问题 按照设计规定，磨辊套及磨盘衬板的最大磨损量分别为53mm和35mm。而 在连续生产的过程中，磨煤机在未达到计划检修年限时就已经遭到了严重磨损， 超出了设计磨损值，以至于发电厂不得不提前进行磨辊套和磨盘衬板的更换。而 时常进行这两个部件的更换，不仅将生产计划打乱，还将耗费大量的检修时间， 导致磨煤机运行的安全可靠性受到了严重影响。此外，磨辊套和磨盘衬板的价格 也较高，频繁更换将占用大量检修费用，同时也会引起磨煤机振动，继而给其他 部件造成损伤。结合发电厂的检修情况来看，中速磨煤机磨辊套约3000元/套， 磨盘衬板约4500元/套，设备检修的人工费约9000元/套。每年，发电厂需花费 的设备检修和更换备件的费用约40万元。 三、磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进措施 磨盘衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时 也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎 作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。自从辊套受到了 国产化改良后，我们对磨盘衬板也开始了改良研究。 3.1辊套传热原理 磨煤机的磨辊套主要用途是传热，因此十分容易损坏，磨辊套外面需要与空 气交换热量，内部需要与冷却水交换热量，因此辊套经常发生塑性形变，与辊芯 为热传导的技术。科学家傅立叶曾用公式表示温度场与热流场的联系，q=-kgradT，其中q为热流导向，gradT为温度梯度，T为导热系数，负号表示热流导向的方向始终与温度梯度相反。 3.2辊套受损力学分析 辊套受损主要是因为辊套出现裂痕，或者混套的局部出现坍陷现象，无法正 常使用，辊套在工作的过程中，每转动一个周期，就要经历一次加热以及冷却， 因此辊套产生塑形形变，长此以往，极易出现辊套疲劳状态，专业的角度讲叫“裂纹萌生时期”，辊套从最初开始使用到最终报废，这段时间叫做辊套的使用寿命，

北仑电厂一号炉磨煤机动态分离器改造分析

北仑电厂一号炉磨煤机动态分离器改造分析 本文介绍了磨煤机动态分离器的工作原理，分析了原静态分离器中存在的问题，提出可行性方案，对北仑电厂一号炉磨煤机动态分离器进行改造，改造后效果良好，对其他类型磨煤机动态分离器改造工作有借鉴作用。 标签：HP983 磨煤机动态分离器 1.前言 北仑电厂一号炉装机容量为600MW，锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置6台HP983中速磨煤机，每台磨煤机制出的煤粉由磨顶部四根一次风管送至四角同层燃烧器喷嘴。锅炉在MCR工况下，投入五台磨煤機运行，一台备用。HP983型中速磨煤机，从结构上来看，其分离器采用折向挡板离心式分离技术，煤粉细度的调整只能通过操作外部的调节机构改变折向挡板的开度来解决，存在调节性能差、调节范围小等诸多问题。同时煤粉细度对锅炉经济性有直接影响，特别是一号炉采用低NOx燃烧器后，对煤粉细度的要求更高，因此改造前的静态分离器已无法满足煤粉细度要求，改造为动态分离器势在必行。 2.动态分离器介绍 静动叶结合分离技术主要原理是在原中速磨煤机中增加一级动态分离机构及其控制系统。该分离器由传动机构带动一个动叶轮，动叶轮由多个叶片组成。原煤从制粉系统的顶部进入到磨煤机，磨碎后再进入制粉系统的分离区进行分离，带粉气流在静叶分离区首先进行预分离，预分离后的风粉混合物再进入旋转的动叶轮分离区，在动叶轮带动下作旋转运动，因此，在动叶轮分离区主要是煤粉颗粒的离心分离，粗煤粉颗粒在离心力的作用下被分离出来，落入碾磨区重新碾磨，其余的细粉颗粒随气流穿过叶片与叶片之间的间隙进入出粉管。这就是静动叶结合分离器动叶轮转速调节出口煤粉细度的机理。 煤粉细度的大小和一次风量及叶轮的转速有关，当一次风量不变时，动叶轮转速越高，煤粉细度越细；当动叶轮转速不变时，一次风量增大煤粉细度增粗。 相比较其他类型分离器，动态分离器的优势在于以下几点： 1）电厂燃煤来源较广，锅炉燃煤变化较大较频繁，动态分离器能根据燃煤煤质的变化，及时方便的调整煤粉细度，降低锅炉的不完全燃烧损耗，有利于劣质煤的利用，使锅炉运行更安全、经济； 2）机组调峰任务重时，负荷变化大，锅炉燃烧最佳煤粉细度随负荷发生变化，安装动态分离器后可维持锅炉燃烧的最佳煤粉细度及匀性，增加锅炉的调峰能力；

磨煤机拉杆内外密封改造方案

磨煤机拉杆内外密封改造方案 随着煤矿行业的发展，磨煤机作为煤矿生产中不可或缺的设备之一，承担着煤炭粉碎和煤粉制备的重要任务。然而在磨煤机的日常使用中，常常会遇到拉杆内外密封不严的问题，导致机器漏粉、污染环境、影响生产效率等一系列问题。对磨煤机的拉杆内外密封进行改造是十分必要和紧迫的。 一、问题分析 1.拉杆内外密封不严 磨煤机在使用过程中，由于拉杆内外密封不严，容易导致机器内部空气泄漏，煤粉飞扬，影响生产环境和工人的身体健康。煤粉的泄漏也会导致机器的能耗增加、生产效率降低，给企业造成不良的经济影响。 2.设备老化 由于磨煤机设备长期使用，内部密封件老化、磨损，导致密封效果减弱，无法满足实际工作需求。 3.技术和设备更新 目前，国内外针对磨煤机拉杆内外密封的改造技术和设备已经日趋成熟，对磨煤机的性能和安全性能有较大提升。 二、改造方案 针对磨煤机拉杆内外密封不严的问题，提出以下改造方案： 1.更换优质密封件 针对磨煤机内部压力较高的环境，选择高强度、耐磨损、抗腐蚀的优质密封件，例如采用优质橡胶材料的密封圈，能够有效提高密封性能，延长使用寿命。 2.加强润滑系统 改进磨煤机的润滑系统，确保密封件的润滑和密封效果。适当增加润滑部位，减少密封件的磨损，提高密封效果。 3.升级密封结构 针对磨煤机的内外密封结构进行升级改造，采用更先进的密封技术和方案，如采用双重密封方式，增加密封层数，提高密封效果。

4.引进高新技术设备 引进先进的检测设备和技术，对磨煤机的密封性能进行全面检测和评估，确保改造方 案的有效性和可行性。 5.完善维护管理体系 制定磨煤机拉杆内外密封的定期检查和维护计划，建立健全的维护管理体系，加强设 备维护和保养工作，提高设备的稳定性和可靠性。 三、效果预期 1.提高设备的密封性能，减少漏粉现象，改善生产环境。 2.降低设备的维护成本，延长设备的使用寿命。 3.提高磨煤机生产效率，降低能耗，降低生产成本。 4.减少对环境的污染，提高企业形象和社会效益。 四、实施步骤 1.方案论证 组织相关技术人员和管理人员，对磨煤机拉杆内外密封改造方案进行深入研究和论证，确定方案的可行性和效果预期。 2.设备采购 根据改造方案的具体要求，采购优质的密封件和润滑设备，确保设备的质量和性能。 3.技术培训 对相关维护人员进行技术培训和指导，提高他们对新设备和新技术的理解和应用能 力。 4.设备安装 按照改造方案的要求，对磨煤机的内外密封部件进行更换和升级，确保改造工作的质 量和效果。 5.验收和评估 进行设备改造的验收工作，对改造后的磨煤机进行全面的性能评估和效果检查，对改 造方案的实施效果进行全面评估和总结。 五、注意事项

磨煤机拉杆内外密封改造方案

磨煤机拉杆内外密封改造方案 磨煤机是用于煤磨粉碎的设备，是能源领域常用的设备之一。在使用过程中，由于工 作环境的特殊性，磨煤机的拉杆内外密封往往会受到较大的磨损和破坏，导致设备的密封 性能下降，进而影响设备的正常运行和安全性能。对磨煤机拉杆内外密封进行改造，提升 其密封性能，是非常必要和重要的。 1. 磨煤机拉杆内外密封的现状分析 磨煤机拉杆内外密封通常采用橡胶密封圈或者润滑脂密封，但由于工作环境的恶劣条件，这些密封方式往往难以满足设备的密封需求，容易造成漏油和漏尘等问题。磨煤机拉 杆的高温和高压环境也对密封材料提出了更高的要求，传统的密封方式已经难以满足要 求。 磨煤机作为煤磨设备，通常需要在高温、高压和高速运转的环境下工作，要求其内外 密封必须具有良好的耐磨、耐高温、耐高压和密封可靠等性能。传统的橡胶密封圈或者润 滑脂密封已经无法满足对密封性能更高的要求，因此需要对磨煤机拉杆内外密封进行改造，采用更加先进的密封技术和材料，提升其密封性能，确保设备的安全和稳定运行。 磨煤机拉杆内外密封改造过程中存在一些技术难点，主要包括：高温高压环境下密封 材料的选择和性能优化、密封结构设计的改进和优化、密封与拉杆接触面的加工和处理等 方面。解决这些技术难点，需要充分调研和分析磨煤机的工作环境和密封要求，结合先进 的密封技术和材料，制定科学合理的改造方案，确保改造后的密封性能能够满足工作要 求。 1. 密封材料的选择和性能优化 针对磨煤机拉杆内外密封工作环境的高温、高压和高速要求，我们建议采用耐高温、 耐高压的聚四氟乙烯（PTFE）材料或者氟橡胶（FKM）材料，这些材料具有优异的耐磨性、耐高温性和耐高压性能，能够满足磨煤机密封的工作要求。 2. 密封结构设计的改进和优化 针对传统的橡胶密封圈或者润滑脂密封存在的漏油、漏尘等问题，需要对密封结构进 行改进和优化。建议采用带有弹簧加载的双向密封结构，确保在高温高压环境下能够实现 可靠的密封效果。采用封边与拉杆接触面的特殊处理工艺，提升密封性能和耐磨性能。 3. 密封改造的工艺流程 密封改造的工艺流程主要包括：密封材料的选择和采购、密封结构的设计和优化、密 封加工和装配、密封性能的测试和验证等环节。在整个改造过程中，需要严格按照标准化 的工艺流程进行操作，确保改造后的密封能够满足设备的工作要求。

MPS中速磨煤机旋转式煤粉分离器的改造及应用探讨

MPS中速磨煤机旋转式煤粉分离器的改造及应用探讨 摘要：煤粉分离器是磨煤机的核心部件之一，它能影响磨煤机的使用性能，同 时也能影响锅炉效率和污染物的排放，为了保证磨煤机的使用性能，提高锅炉使 用效率，本文研究探讨了MPS中速磨煤机旋转式煤粉分离器的改造及应用，在提升磨煤机的使用性能上有较好的效果，以促进燃煤热电厂的生产效益和持续发展。 关键词：旋转式煤粉分离器；磨煤机；改造 随着经济的不断发展，燃煤火电厂得到了迅速的发展。在燃煤火电厂的生产 过程中有一个非常重要的机器磨煤机，它是影响锅炉安全运行的重要部件，也是 燃煤火电厂耗电量比较大的辅机。近年来，人们不断在研究磨煤机及其工作原理，并对其进行了更为经济科学的改造。MPS中速磨煤机旋转式分离器的的改造研制 提高了磨煤机的工作效率，减少了燃煤电厂生产过程中对环境的污染。 1.MPS中速磨煤机旋转式煤粉分离器概述 1.1原理及结构 传统的磨煤机采用的煤粉分离器为静态挡板离心式煤粉分离器，它的主要工 作原理是通过法兰和磨煤机碾磨区相连，在分离器的上部周围有多个挡板，磨煤 机在工作的时候可以对挡板进行调整，煤粉在离心力和重力作用下被分离出来， 分离出来的粗煤因重力落到碾磨区进行新一轮的磨粉过程，直至达到煤粉细度， 传统的静态分离器的相属于经济实用型。随着社会的发展，人们的环保意识逐渐 加强，国际上对污染物排放的限制要求越来越高，国外开始研制新的煤粉分离器，逐渐减少了对静态分离器的使用。 第2代旋转式煤粉分离器在静态分离器的基础上进行了改进，性能和排污能 力都有很大的提高。 图1 可变速旋转分离器结构流程图 如上图，可变速旋转分离器结构流程图可知，原煤在进入磨煤机后，被碾磨 成粗细不均的煤粉颗粒，煤粉颗粒经过旋风到达第1级分离区，也叫做静态挡板 分离区，在该区域分离出来较粗的煤粉颗粒，这些颗粒需要进入第2级旋转分离 区进行旋转分离。在旋转分离区会筛选出合格的细煤粉通过煤粉管道进入燃烧器 使用，分离出来的粗煤粉排入锥体，需要重回磨煤机进行碾磨。老式的静态分离 器的工作原理是利用煤粉颗粒对挡板的撞击和自身的重力进行分离，也有较小的 离心分离因素，这种方分离方式重力加速度很小，分离效果欠佳。新型旋转式分 离器的工作原理主要是通过动叶轮的转动产生气流带动煤粉旋转，这种方式产生 的离心加速度大概是静态分离器的10倍，旋转式分离器主要是通过这种强大的 离心力来进行分离。另外，第2代旋转式分离器还可以通过调节动叶轮的转速对 煤粉粗细程度进行调整，大大提高了磨煤机的性能，有着较好的分离效果。 1.2旋转式煤粉分离器的优势 第2代旋转式分离器目前被广泛应用，它的主要优势有：分离效率高，能够 对煤粉颗粒的大小进行调节，煤粉更均匀，大大提高了使用率；可以控制排污量，减少对环境的污染；提高了磨煤机的使用性能；耗电量小，节约了电厂运行成本。 1.3磨煤机煤粉分离器的改造原因 MPS中速磨煤机的煤粉分离器使用的是静态分离器，在使用过程中可以对分 离器的挡板进行调节，但是调节起来比较困难，而且调节角度不好掌握，难以保 证煤粉颗粒的大小，不能获得合格的细煤粉，煤粉燃烧效率低下。煤炭是不可再

中速磨煤机带负荷能力的研究

中速磨煤机带负荷能力的研究 摘要：中速磨煤机是锅炉磨煤机的重要组成部分，它是将原煤粉碎到一定程 度后进行研磨的设备，它能把煤磨成合格的细粉，送到炉膛燃烧，是一种广泛使 用的节能型磨煤机。它具有结构简单、出力大、启动快、可靠性高、维护量少等 优点。中速磨煤机有3种结构形式，分别是斜齿中速磨（或称圆锥齿）、牙轮型 中速磨和圆盘型中速磨。由于磨煤机的性能和结构不同，它们在不同负荷下运行 时的特性也不同。为了进一步提高磨煤机的出力，延长其使用寿命，防止磨内结 球或堵球现象发生，有必要对磨煤机在不同负荷下的能力进行研究。 本文介绍了中速磨煤机的发展概况及其特点，并对其带负荷能力进行了研究。 关键词：中速磨煤机带负荷 一、发展概况 我国中速磨煤机的发展起步于上世纪80年代，经过几代人的努力，目前已 经形成了完整的产品系列，在工业锅炉磨煤机领域处于领先地位。中速磨煤机的 发展，主要经历了三个阶段： 第一阶段：80年代前，我国中速磨基本上都采用斜齿中速磨。斜齿中速磨虽 然结构简单、操作方便，但其出煤口尺寸偏大，导致磨内结球严重。 第二阶段：80年代初至90年代中期，我国引进了斜齿中速磨的制造技术及 设备。斜齿磨机具有出煤口尺寸小、不结球的优点，但其出煤能力受给煤机和磨 辊直径的影响较大。 第三阶段：90年代后期至今，我国中速磨煤机向大型化发展。目前大型中速 磨煤机已经能够在1200t/h以下的锅炉上使用，甚至达到1600t/h以上。因此， 对于大型锅炉来说，采用中高速磨煤机取代传统的斜齿磨机已经成为必然趋势。 二、中速磨煤机的结构形式

中速磨煤机按其传动形式，可分为牙轮型中速磨和圆盘型中速磨两种。它们 都是利用电动机作为动力，通过齿轮传动或齿条传动实现对磨盘的带动。这种磨 煤机结构简单，易损件少，运转平稳，工作可靠。但是由于齿条传动存在磨损快、寿命短的缺点，一般只用于中小型锅炉中，大型锅炉用的多为牙轮磨煤机。 斜齿中速磨（或称圆锥齿中速磨）是最早应用的一种中速磨煤机，它具有结 构简单、运行可靠、出粉细度好等优点。但是由于其磨损后能直接更换磨盘和钢球，因此维护工作量较大。在一些大型锅炉上多采用这种类型的磨煤机。 圆盘型中速磨是将磨煤机分为若干个圆盘，每个圆盘由若干个带齿的齿轮带 动旋转。 三、磨煤机带负荷的能力分析 对于中速磨煤机来说，其生产能力是一个非常重要的参数，因为它直接影响 着锅炉的出力和火力发电厂的供电煤耗。 磨煤机带负荷能力是指磨煤机在正常运行时，在额定工况下，磨煤机能以额定负荷连续 运行的能力。磨煤机在带负荷时的能力分析是磨煤机能以最大出力运行的前提。根据我国目 前正在实施的《火力发电厂用电设备运行规程》规定：磨煤机能以额定负荷连续运行不低于 4h，这是以磨煤机在正常运行时，能以额定负荷连续运行4h为标准。因此，磨煤机能以额 定负荷连续运行4h才能满足机组正常运行的要求。由此可见，对磨煤机在带负荷时的能力 进行分析，可以防止因过负荷而损坏设备。根据我国目前正在实施的《火力发电厂用电设 备运行规程》规定：磨煤机在带负荷时的能力应根据煤种、磨煤机转速、风煤比变化等因素 确定。一般情况下，中速磨煤机在负荷为20%~75%时，磨煤机的生产能力可达 332t/h，其生产能力与所带负荷的关系如表1所示。若考虑到中速磨煤机本身有 一定的能力（如磨盘面积），则实际运行中磨煤机带负荷的能力会更大一些。 四、磨煤机的运行方式和操作条件 目前，在大型电站锅炉上，大多数采用磨一次风粉分离器的运行方式，即一 次风通过磨煤机煤粉分离器后，煤粉颗粒直接进入炉膛燃烧。这样做可以保证锅 炉的安全运行，又能降低煤粉的燃尽率，减少锅炉排烟热损失。但是磨一次风粉

钢球磨煤机螺旋输送器轴密封改进应用

钢球磨煤机螺旋输送器轴密封改进应用 摘要：现阶段，我国煤价不断上涨，环保成本日渐增多，火电厂的生产经营形 势异常严峻，摆在火电厂面前的就只有深度挖潜增效、深度科技创新唯一一条出路。俗话说“落后就要挨打”，当前火电厂也面临着落后就要被淘汰的被动局面， 这就要求火电人要本着“点点滴滴降成本，时时刻刻增效益”的理念，走出精细化 管理深度挖潜增效“老路”的新高度。制粉系统是为火电厂锅炉燃烧提供合格煤粉 的重要辅助系统，经过初步调研分析，我国火电厂300MW等级及以上机组钢球 磨煤机制粉系统所占比例在30%以上，磨煤机钢球装载量、钢球配比、通风量及 衬板性能等因素是影响磨煤机工作性能的重要因素，且调研发现钢球磨煤机钢球 装载量管理仍处于技术依据缺乏的粗放管理状态，具有一定的挖潜空间。 关键词：钢球磨煤机；螺旋输送器；轴密封 引言 本文主要针对国产某型双进双出正压直吹式钢球磨煤机螺旋输送器轴密封装 置以下问题进行改进，由于原螺旋输送器轴封采用结构简单紧凑的密封装置，使 用中经常出现填料磨损漏热风，泄漏的热风和风灰混合物会直接吹在螺旋输送器 轴承上，使得螺旋输送器轴承的故障率高，轴承损坏时轴中心变化较大更加速密 封损坏。在实际使用中填料及轴承使用寿命短、检修工作量大、现场设备始终存 在漏风。现场设备的泄漏不但严重制约了机组的安全经济运行，还严重影响现场 文明生产。 1钢球磨煤机相关概述 1.1钢球磨煤机的构造及其工作原理 球磨机主要由旋转部、主轴承部、送料、卸料、传动等部分组成（见图1），包括防尘罩、电动机、减速器、销钉联轴器等辅助部件，并配有辅助机械。旋转 部分由筒体、法兰板和人孔盖组成。该管由钢板制成，为了防止研磨介质的冲击 和磨损，并降低噪声，内壁有衬里。钢筒端部有凸缘并连接到端盖上，送料部分 由空心轴颈铸钢件组成，在轴颈中，卸料部分由空心轴颈和栅板组成。传动部分 由减速器和传动轴组成。 图1钢球磨煤机的组成示意图 钢球磨煤机是由电动机通过轴销联轴器和减速器驱动，带动旋转部分转动。 转鼓装有研磨介质，即钢球。当圆筒旋转，在离心力和摩擦力的作用下，钢球将 旋转筒体提升到一定高度，由于其自身的重力将下降，煤炭的筒体预计将下降。 这种在煤粉冲击作用下的研磨形式，称为磨削过程。粉碎后的煤粉经制粉系统送出，再送入锅炉燃烧或储存在煤仓内。 1.2钢球磨煤机的主要类型 钢球磨煤机是粉磨工艺中最重要的设备之一，按照不同形式可以分为多种类型。常见的钢球磨煤机分类如表1所示。 表1钢球磨煤机分类 2项目概况 某厂号炉制粉系统各配置4台国产某型双进双出正压直吹式钢球磨煤机，双 进双出正压直吹式钢球磨煤机较一般球磨煤机具有电耗低、占地少、布置紧凑、 节约钢材等优点，对贫煤与无烟煤的磨制特别有利，同时还具备负荷反应迅速、

中速磨煤机制粉系统运行优化研究

中速磨煤机制粉系统运行优化研究 摘要：随着经济在快速的发展，社会在不断的进步，针对某燃煤电厂中速磨煤 机制粉系统冷风率偏高导致锅炉效率下降的问题，建立了中速磨煤机的热平衡计 算模型。通过计算分析可知，煤中水分含量对磨煤机进出口温度影响较大，且煤 中水分每增加1%，磨煤机入口热风温度相应增加约12℃。因此，在保证机组安 全的前提下，通过降低冷风量来提高磨煤机出口温度即提高磨煤机入口热风温度，可以充分回收利用尾部烟气热量，提高锅炉热效率。该方法不需任何运行成本和 设备投入，具有显著的经济效益。 关键词：制粉系统;热平衡;磨煤机进出口温度;冷风率;运行优化 引言 磨煤机制粉系统作为热电厂的主要设备，其性能的优劣直接关系到热电厂锅 炉带载能力和煤粉燃烧的稳定状况。其中，平盘磨直吹式制粉系统作为一种典型 的磨煤机制粉系统具有启动快速、调节灵活、设备设计简单、低耗电量、耗材少、占用空间省和安全稳定等优点。因此，当煤种状况适宜时，应着重考虑使用平盘 磨直吹式制粉系统。但是，目前该制粉系统也存在着一些问题：平盘磨对原煤中 铁块、石块和和木块的碾磨能力较低，运行过程中极易引起平盘磨的振动；平盘 磨结构复杂，运行和检修的技术水平要求较高；平盘磨对煤种的适应性较差。因此，对平盘磨直吹式制粉系统进行运行参数优化变得尤为重要。 1中速磨煤机制备煤粉的工作原理 1）热空气的输送作用将煤粉从磨煤机输送到炉膛。如果热空气量不足,会导 致输送风速过低,粉管中的煤粉会逐渐沉积在水平管段处,造成煤粉管道阻塞着火, 热空气量严重不足时会造成堵磨;如果热空气过量,会导致输送风速过高,使得煤粉 管道和磨煤机内部磨损加速,同时可能降低煤粉细度以及锅炉燃烧的经济性下降。2）热空气的干燥作用热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。 如果热空气干燥出力(即热空气焓值)不足,会导致磨煤出力下降,带不满需要的负荷。如果热空气干燥出力过大,会导致磨煤机出口温度超限,这是一种危险的工况,它增 加了煤粉着火的潜在可能性,严重时将导致制粉系统爆炸。3）热空气的分离作用 指热空气在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离,控制煤粉出口细度。适中的 热空气量能够起到正常的分离煤粉的作用,保证磨煤机出口获得适合的煤粉细度。 煤粉过细表明系统运行不经济;煤粉过粗带来锅炉燃烧不经济。 2中速磨煤机制粉系统运行中存在的问题 在中速磨煤机制粉系统中,一次风压的大小取决于磨煤机和一次风管的阻力,在保持磨煤机通风量一定的情况下,磨煤机和一次风管阻力是不变的。一次风压的大 小只要等于磨煤机和一次风管阻力,就可保证磨煤机的通风量。如果一次风压过高,要保证磨煤机通风量不变,应关小一次风机入口挡板,不能关小磨煤机入口风量挡板,靠调整磨煤机入口挡板控制风量,是中速磨煤机制粉系统运行中的一个误区。 通过几次在绥中电厂的锅炉试验中发现,锅炉运行人员将一次风机出口压力始终保 持很高,在调节磨煤机通风量的操作中,采用磨煤机入口风量挡板调节,磨煤机入口 风门开度约50%,使一次风压过高。在制粉系统中,磨煤机入口与一次风机出口连接,这种调节方法既是一次风机的出口节流调节,人为地增加了管网阻力,使一次风 机的部分压能都损失在挡板上,造成一次风机电耗增加。 3制粉系统各运行参数制约关系 １）磨煤机通风量与煤粉细度及磨煤机单耗的关系。当磨煤机通风量增大时，

提高双进双出磨煤机绞龙体稳定性的方法分析与应用

提高双进双出磨煤机绞龙体稳定性的方法分析与应用 某年11月24日8时15分，某厂4C磨煤机在运行中非驱动端绞笼停转，由于巡检不及时造成落煤管满煤事故。文章根据沈阳重型机械厂生产的为600MW机组配套BBD4060型双进双出磨煤机特点，深入分析了双进双出磨煤机绞龙体在运行中经常出现绞龙支撑棒断裂导致绞龙体晃动的原因，并介绍了提高双进双出磨煤机绞龙体稳定性改造实例及改造的效果。提高绞龙体的稳定性对提高机组节能、经济性、安全性，对同类型机组节能改造具有良好的借鉴意义。 标签：600MW机组；双进双出磨煤机；绞龙体；稳定性 引言 绞龙体是将落煤管来的煤通过旋转，用铰刀片将煤旋进磨煤机筒体内，同时其中空轴是热一次风和煤粉的通道。热一次风通过中空轴进入磨煤机对煤粉进行干燥加热并将研磨后的煤粉通过中空轴带出磨煤机进入分离器。绞龙体的稳定性直接影响到磨煤机的运行，影响机组负荷及机组经济性。为此，某厂对磨煤机绞龙体进行改造，以提高其在运行中的稳定性。 1 制粉系统概述 某厂2×600MW机组，每台锅炉的制粉系统配备六台双进双出筒式钢球磨煤机。磨煤机由沈阳阳重型机械公司生产，它具有出力大、出力和煤粉细度稳定、煤种适应性强、能适应锅炉负荷大范围的变化等特点。 2 双进双出磨煤机绞龙体的结构 某厂双进双出磨煤机绞龙体，其主要由铰刀片、中空轴、绞龙轴、绞龙支撑棒和绞龙轴承构成。铰刀片主要作用就是将落煤管来煤通过铰刀旋入磨煤机筒体内。中空轴是热一次风和煤粉的通道，热一次风通过中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，干燥的煤粉被风从原煤入口的相反方向带出磨机筒体，风粉混合物在磨机出口再一次与旁路风混合，并一起通过煤粉管路进入磨机分离器。绞龙支撑棒一头连接到磨煤机段衬板上，另一头链接到中空轴上，起到带动和支撑绞龙体的作用。 3 双进双出磨煤机绞龙体不稳定的原因分析 实例：某年11月24日8时15分，4C磨煤机在运行中非驱动端绞笼停转。组织抢修工作开始，拆开筒体人孔门，检查发现非驱动端绞笼四根支撑棒同时断裂造成绞笼停转，抢修工作于18时结束，启磨煤机运行正常。 绞龙体在运行出现晃动主要有以下原因：（1）绞龙体中心找正不好。安装或更换绞龙支撑棒时，绞龙体四周至架体径向距离应该为同一距离。如距离不一致，

MPS212-HP-II型中速磨煤机喷嘴环部常见问题及其改造措施分析

MPS212-HP-II型中速磨煤机喷嘴环部常见问题及其改造措施 分析 摘要：受燃煤短缺及价格上涨等因素的影响，对磨煤机旋转喷嘴的改造，不仅 能改善磨煤机内部煤粉气流的均匀性，而且也有较为可观的节能效益。 关键词：MPS212-HP-II型中速磨煤机；喷嘴环部；改造措施 我厂2x330MW机组锅炉制粉系统为长春发电设备厂生产的第一代MPS-HP-II 型中速磨煤机，该磨煤机磨盘部采用旋转型动、静环结构，磨煤机磨盘部位的动环、静环出现不同程度的磨损现象，严重时静环因磨损严重而出现断裂，远远达 不到磨机喷嘴环的设计使用周期，针对喷嘴环磨损严重问题，经过认真研究分析，提出改造措施。 一、MPS212-HP-II型中速磨煤机 MPS212-HP-II型中速磨煤机是一种辊盘式加载的磨煤机，主要由减速机及基础、机壳、机座迷宫密封、喷嘴环装置、磨盘、磨辊、磨内弹簧加载装置、磨外 液压加载装置、分离器及密封风系统组成。原煤从落煤管落入旋转磨盘中心，在 离心力的作用下进入磨辊与磨盘的碾磨轨道被滚压碾磨成煤粉，煤粉被从喷嘴环 处喷入的一次热风干燥并顺时针螺旋上升送入分离器，经分离后合格的煤粉送入 炉膛。石子煤经喷嘴环喉口掉入一次热风室并刮入排渣箱，最后经排渣门排出。 通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。物料的碾磨和干燥同时进行。喷嘴环绕在磨盘四周，作 用是将一次热风静压变为动压，喷嘴环分动环和静环两部分，静环固定在磨机中 架体上，动环用螺栓固定在磨盘座上，随磨盘一起旋转。在安装过程中应先装入 喷嘴静环，注意支座可拆卸部位装到中架体翻辊大门部位，装入后暂不楔紧固定，用垫片调整喷嘴静环，使之处于水平状态；装上喷嘴动环，调整喷嘴动环与静环 的间隙，用塞尺测量间隙并记录其间隙值，保证动环与静环之间的间隙均匀在 5mm，测量合格后把喷嘴动环固定到磨盘上，并装上三段压板。在喷嘴静环和中 架体间装入密封绳，装上导向锥，固定喷嘴静环，将喷嘴环静环下部调整垫片焊 在架体上。 二、MPS212-HP-II型中速磨煤机喷嘴环部常见问题 1.喷嘴环材质不理想。喷嘴环材质不理想，喷嘴磨损严重，使间隙增大，导 致磨煤机漏渣量增大，造成磨盘与喷嘴间卡涩磨损。 2.因石子煤量大，对喷嘴环进行了专项检查，发现喷嘴环存在如下问题：一 次风通过45°切向角的喷嘴通道后，形成高速旋转气流，然后该高速旋转气流携 带经过碾磨的煤粉吹向分离器，达到粒度要求的煤粉经过分离器后，通过粉管被 送入锅炉，而没有达到粒度要求的煤粉将回落到磨煤机中继续碾磨。但是，由于45°的切向角对一次风造成的阻力比较大，使得出口处的风速和风压的下降比较多，为满足要求，必须加大入口风压，从而增加了一次风机的功耗。另外，这种运行 过程必然会使得喷嘴发生比较大的磨损，喷嘴环磨损后同样影响磨煤机出力。 3．喷嘴环部的磨损变形脱落。当喷嘴环动环、静环运行一段时间后由于一次的风蚀及煤粉中铁丝、矸石的磨损冲刷，将静环上部的导向锥（十二块）磨损冲 刷损坏，每块导向锥与静环使用3条M16 螺栓连接，导向锥冲刷磨损严重时发生泄漏及位移，影响磨机的正常运行。动环的扇形压板（三块）在正常运行中，由 于磨机的振动及磨辊径向摆动，在磨机运行较短的时间内发生变形脱落，造成磨 机运行事故。

燃煤电厂中速磨煤机旋转分离器改造技术研究

燃煤电厂中速磨煤机旋转分离器改造技 术研究 摘要：磨煤机是燃煤电厂的重要设备之一，尤其是对直吹式制粉系统而言更 为重要，磨煤机运行的可靠性直接影响到机组的安全经济稳定运行。而分离器是 磨煤机的关键部件，其质量的优劣，特别是耐磨性能直接影响到磨煤机的出力、 煤粉质量、运行寿命和大修成本。 关键字：磨煤机、旋转分离器、煤粉细度、改造 1.前言 某电厂300MW机组MPS-200磨煤机为中速辊式磨煤机，每台机组配备5台， 全厂现共有10台，08年之前磨辊衬瓦运行小时数在8000小时左右，由于近年来 由于煤炭市场发生变化，磨煤机使用的煤质急剧下降，煤种变化频繁，静态分离 器磨损严重，煤粉细度严重超标，使得炉膛燃烧受到影响，机组飞灰可燃物超标。所以对磨煤机旋转分离器改造技术研究迫在眉睫。 2.磨煤机系统概况 2.1磨煤机设备概况 某燃煤电厂每台300MW机组配备5台MPS-200型磨煤机，全厂共计10台， 其为带正压运行的中速磨，它主要由磨盘、磨盘衬瓦、三个磨辊、上、下压架、 二十一只加载弹簧及其分选器、机壳等部件组成。其中：磨盘衬瓦和三个在磨盘 的圆周方向上等距分布的磨辊构成研磨件；加载力除磨辊、上、下压架本身的重 量外主要是加载弹簧的弹力。加载弹簧产生的碾磨力通过下压架均匀地传递到三 个磨辊上。磨盘经传动轴由减速箱带着旋转，磨辊在相对固定的位置上因与磨盘 之间的摩擦而自转，同时磨辊及其下压架在磨壁推力板限位作用下随磨内煤层厚

度的变化有垂直方向的上下运动。随着磨辊胎和磨盘衬瓦的磨损，加载弹簧的压 力随之减弱，此时应该定期检查弹簧的压缩量，对弹簧加载力进行调整。 2.2磨煤机主要性能和技术参数 表1：MPS-200磨主要性能参数表 3.磨煤机系统存在的问题分析及影响 3.1磨煤机系统存在的问题及分析 3.1.1磨煤机系统主要历史状况：煤粉细度超标情况多，煤粉均匀性差，不 能随时进行调节。 3.1.2磨煤机系统缺陷情况：煤粉细度超标情况多，煤粉均匀性差，不能随 时进行调节。 3.1.3磨煤机系统安全生产情况：炉膛燃烧不稳定，飞灰可燃物高，对安全 生产不利。 3.1.4磨煤机系统节能与环保状况：锅炉效率低，热损失大；飞灰可燃物高，不符合节能减排要求，