腻子粉成套生产线设备配置及流程分析
腻子粉成套生产线设备基本配置及施工工艺流程分析
生产腻子粉的设备，至少应满足上述三种砂浆的生产。组成上述砂浆的材料，除轻质材料外，主要材料有水泥、细砂、粉煤灰、重质碳酸钙等，辅助材料有可再分散胶粉、短纤维、甲酸钙等。根据产品和原材料的特点，结合地方上对生产设备的指导性文件的要求，即可确定设备的选型。设备的选型与工艺布置有关，而工艺布置与生产商，下面以永大机械有限公司设计制造的基本Ⅰ型干粉砂浆生产线为例，对各部分的构成进行分析建筑节能强制推广的墙体保温，实际应用中以外墙外保温为主，所需的保温材料的量是非常巨大的。外墙外保温的方式之一是采用腻子粉施工，分为三层，第一层是在找平的墙体上抹一层粘接砂浆，主要功能是在墙体与保温层之间起连接作用；第二层是保温层，用聚苯颗粒成型板材或挤塑板，或者是用掺有聚苯颗粒、珍珠岩、玻化微珠等轻质材料的混合砂浆；第三层是抗裂层，即在保温层外涂抹抗裂砂浆，根据要求，施工中有时在抗裂砂浆中设置金属或玻纤网格材料。所说的腻子粉，既是指粘接砂浆、与轻质材料混合的腻子粉和抗裂砂浆。
一、设备配置和工艺布置
在厂房高度不受限制的情况下，采用此种类型的布置。设计原则是主要原料水泥、粉煤灰和砂采用自动计量，其他材料采用人工加入。主要设备配置和相应的功能如下：粉料仓2个，分别储存散装水泥和粉煤灰，配有螺旋输送机出料进计量称；斗式提升机1台，用于砂提升进入计量称；累加计量称1套，用于称量水泥、粉煤灰和砂；人工加料斗一个，井式提升机1台，用于加入除水泥、粉煤灰和砂子之外的所有材料；无重力干粉砂浆混合机1台；成品仓1个；自动干粉砂浆包装机2台；操控系统1套；袋式脉冲收尘器1台和空压机1台。
该种形式的布置如右图所示，以混合机为中心进行描述。
1.水泥仓和粉煤灰仓设置在混合机侧面，物料由散装车通过气力输送进入仓内，由设置在仓下方的螺旋输送机按设计的速度将物料输送到计量斗上方，螺旋机出料口与称量斗的进料口软连接；
2.斗式提升机设置在靠近混合机的一侧，进料口增加下料斗，沉在地下，口与地面平齐，以便砂子加入。提升机出料口在称斗的上方，与称斗的进料口软连接，砂子向计量称的输送速度由斗式提升机控制。
3.计量称由称斗、传感器、连接件、气动蝶阀等组成，设置在混合机的上方。称斗的下方安装蝶阀与混合机的进料口软连接。计量称根据程序设计，完成水泥、粉煤灰和砂的称重。
4.人工加料斗设置在混合机的上方，与计量斗处于同一工作平台上。
5.井式提升机设置在支撑混合机的平台一侧，提升机的吊篮将物料提升至人工加料斗所在的平台上。
6.无重力混合机安放在一层平台上面，混合机容量为2立方米，采用双大开门形式，卸料快而均匀。根据产品的不同，可选配飞刀装置。
7.成品斗设置在混合机下方，与混合机的下料紧密相连。如果要求轻质保温材料放入混合机内一同混合，为防止物料下降过程中因粒径和容重的差异产生离析，成品斗内设置防分离滑板，明显减少此类现象的发生。成品斗设计两个出料口，能同时为两台包装机供料。
8.干粉砂浆包装机2台。选用阀口包装机时，包装机进料口直接与成品斗出料口相连，即放置在成品斗的下面；如选用敞口包装机，包装机放置在成品斗的一侧，成品斗和包装机用喂料螺旋输送机连接。
9.控制系统分为仪表控制和电脑控制，集中操作。
10.袋式脉冲收尘器1台，主要用于加料口和包装机的集中除尘。其它位置均采用全封闭系统设计，减少了扬尘点。
二、主要设备和工艺过程分析：
1.原料储存和供给
根据目前国内水泥和粉煤灰供应多为散装且运输设备普及的现状，在干粉砂浆砂浆生产中这两种材料的用量又相对较大，参照散装水泥车的容量和本套干粉砂浆生产线的生产能力，筒仓的容量定为50吨/只，散装车直接将材料送入罐内。
砂子烘干设备价格较贵，目前腻子粉生产厂家以购买经过烘干和筛分处理的成品砂为主。成品砂多为袋装，在车间地面堆放，本系统设计为地下加料斗，可以在斗上直接拆包，也可以用手推车将散装砂直接倒入加料斗内。
辅助材料，如胶粉、纤维等，目前都是袋装，轻质材料也以袋装为主，均采取车间地面堆放。
2.物料计量
水泥、粉煤灰采用螺旋输送机向计量称内给料，砂采用斗式提升机向计量称内给料，以延长机械的使用寿命。三种材料同称累加计量，例如一次混合所用的材料为，水泥450公斤，砂900公斤，粉煤灰150公斤，将此数据输入仪表或电脑，在系统启动后，系统自动启动水泥输送螺旋，待水泥进入称斗的重量达到450公斤时停止，同时自动启动砂提升机，待称斗内的两种物料总重量达到1350公斤时提升机停止，同时启动粉煤灰输送螺旋，待称斗内三种物料的总重量达到1500公斤时停止，完成三种物料的自动计量。
除上述三种物料以外的辅助材料，考虑到轻质保温材料以体积法计量更为合理，且它材料用量较小，本系统设计为人工计量，用井式提升机输送至上层平台，由人工加料斗直接投入到混合机。
3.混合
容量为2立方米的无重力干粉砂浆混合机，物料填充体积一般为1.2立方米，混合无轻质材
料的粘接砂浆或抗裂砂浆，一次混合重量在1.7吨左右。在物料放进混合机后计时，根据原材料性能的不同，混合时间一般设置在200-400秒之间。生产干混砂浆的混合机卸料门，宜采用大开门形式，卸料速度快，更重要的是出料均匀，混合机内残留少。连续保障混合砂浆的质量。
4.包装
干粉砂浆包装机分为阀口包装机和敞口包装机两种形式。
阀口包装机是将物料出料口设计为一管状结构，阀口袋的进料口套在包装机的出料管上，当砂浆进入包装袋且达到设定的重量后停止罐装，倒袋时袋内的物料反向流动封闭袋口处的舌型口，避免物料外泄。采用阀口包装，包装工序相对简单，产品外形美观。但当采用轻质材料，如聚苯颗粒进入混合机一起混合时，此类包装机的包装速度不太理想。
敞口包装机的出料口比较大，采用一端未密封的包装袋，直接套在出料口上，由夹袋机构固定，物料更容易罐装，适合于多种混合砂浆的包装。砂浆进入包装袋达到设定的重量后，夹带机构松开，由缝包设备进行封口操作。
三、主要特点
此种形式主要特点是结构相对简单，设备布置紧凑，中间环节较少，物料流动顺畅，占地面积小，综合成本低。所选用的设备相对齐全，基本功能完备，除生产腻子粉外，也可以用于预拌干粉砂浆及其它其它特种砂浆的生产。
如上我们以干粉砂浆生产设备的基本型式对干混砂浆设备的基本工艺进行了简单讨论，实际应用中，设备的布置因厂房等条件的变动和投资人对生产自动化的要求而有多种变异。比如，增加干粉砂浆散装输出，即可生产预拌干混砂浆等，我们可以分别进行讨论
文章出自：腻子粉搅拌机https://www.wendangku.net/doc/f013345269.html, 干粉砂浆设备https://www.wendangku.net/doc/f013345269.html, 沙子烘干机https://www.wendangku.net/doc/f013345269.html, 腻子粉混合机https://www.wendangku.net/doc/f013345269.html,
腻子粉生产线构成设备 腻子粉生产线生产工艺
腻子粉生产线构成设备_腻子粉生产线生产工艺 腻子主要是对施工面进行预处理的一种表面填充材料，主要目的是填充施工面的孔隙及矫正施工面的曲线偏差，为获得均匀、平滑的漆面打好基础。腻子粉生产线的构成设备，生产工艺流程是怎么样的呢？腻子粉由油性腻子粉和水性腻子粉组成，分别用于油漆和乳胶漆施工中。水性腻子是建筑腻子的一种，有两种形态，一种是粉状，一种是石膏状，，对于不同形态的腻子粉生产线流程优势怎样的呢？下面让我们一起来了解下吧。 #详情查看#【腻子粉生产线】 【腻子粉生产线构成设备】 1.原料储存设备 腻子粉生产线中用于储存大宗原料，一般使用罐体设计，采用槽罐车上料。工程施工时只需要加2个原料小储罐，用于存放小宗的原料，如胶粉、助剂等。 2.配料装置： 由料斗计量秤、供料蛟龙、排料装置、微料添加装置、电脑控制系统组成。它可根据配方将不同原料自动计量，减少劳动力强度和环境污染，也保证了腻子粉的产品质量。
3.混合机： 混合机有多种选择，如双螺旋锥形混合机、犁刀混合机、螺带混合机、双轴桨叶无重力混合机等。对腻子粉混合机的要求是：混合均匀，无死角，效率高，设备耐磨，卸料速度快。以上几种混合机在腻子粉生产线中以双轴浆叶无重力混合机和犁刀混合机应用较多。 推荐：无重力混合机—适合干粉混合，也可以根据要求加入"飞刀"。 犁刀混合机—适合带纤维物料的混合及加液混合。 4.包装机： 有敞口袋和阀口袋两种。腻子粉以阀口袋包装机使用较多，因为阀口袋包装无需缝口，只要一人操作即可，但此包装机不适宜包装轻质物料，袋子的成本稍高，但包装速度快。敞口袋包装秤能包装各种物料，但装袋后需缝口。相对来说袋子的成本稍低（袋子可回收利用），但包装速度稍慢。此包装机与阀口袋包装机相比较，操作人员需增加一人。 5.除尘器： 用于回收干粉砂浆生产线中的灰尘，利于环保。一般设在水泥仓顶、提升机输料口处等。 推荐设备：脉冲除尘器 6.输送及提升结构： 用于生产线料仓中的物料输送方式有：水平输送和垂直输送，水平输送可使用螺旋输送机，垂直输送一般采用斗式提升机。
乳胶漆工程施工工艺流程
乳胶漆工程施工工艺流程 Prepared on 22 November 2020
01旧房必须把原有基层铲除干净（新房及完好的旧漆层除外）。刮灰前用2M靠尺检查原有基层，如误差超出5㎜，用滑石粉加白水泥或石膏粉找平，并要求客户签字。 02纸面石膏板基层，用石膏粉勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，上石膏板的专用螺丝，须用防锈漆点补. 03层板基层必须先刷一遍醇酸清漆，用木胶粉或原子灰勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，不得起泡. 04成品腻子膏、熟胶粉及滑石粉必须使用合格产品。 05腻子灰适当加入白乳胶和醇酸清漆，腻子搅拌应使用大电钻搅拌，粘度适宜，胶水均匀. 06第一遍腻子可使用靠尺赶刮，阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工. 07第二次腻子处理墙面，应达到大面光洁、平滑，平整度用2米靠尺检查，大面应≤3㎜. 08第三次腻子为局部找补，用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光检查平整度，找补.
09刮腻子时，掉在地上或其它地方的灰应尽量少，如掉在木作柜子,门等处,应立即清洁.严防污染其它工种。乳胶漆大面平整度除使用2米靠尺外，应用手摸。不得有明显凹凸感及颗粒点状感觉. 10涂料施工人员高处刮灰时，应使用马凳及跳板，严禁在木作上踩踏。脚手架安全可靠，使用方便。如地面地板或地砖已施工完毕，涂料再施工时，马凳必须用布包裹后方能使用. 11用纸胶带将门边线，柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来。用鸡毛掸将墙上的浮灰清扫干净后方能涂刷底漆。乳胶漆处理线条时，应把线条砂光，钉眼补平，接头修整完后方能施工，完工后线条纹理应清楚、贯通. 12乳胶漆施工底漆一遍，面漆两遍。涂刷底漆之后，用底漆调腻子找补，打磨后方能上面漆。乳胶漆与线条及开关面板，木作的收口必须严密、平整，不得漏缝未刷及污染线条. 13上面漆时，应按实际情况加水搅拌均匀，加水最多不超过20%，太干容易出现刷痕，太多遮盖力不够。 14面漆如使用刷涂应自上而下，先垂直方向后水平方向均匀刷涂，最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷，不得现明显刷痕，不得有
腻子粉包装机使用注意事项
腻子粉包装机使用注意事项 随着设备自动化程度的提高，人力劳动也逐渐被机器所取代。腻子粉设备生产厂家也在不断的提高机械的自动化程度和科技含量。在普通的腻子粉搅拌机中也逐渐配备了腻子粉包装机设备，该包装机包装速度快、精确度高，极大提高了腻子粉的产量，节省了大量的人力物力，在人力成本越来越高的今天，给腻子粉生产厂家节省了不小的开资。腻子粉包装机设备在使用过程中需要注意哪些事项呢？ 惠康生产的腻子粉包装机设备都采用阀口包装的形式，使用阀口包装袋，极大的提高了设备的产量（详见：阀口自动计量包装机）在使用腻子粉包装设备过程中，有如下注意事项： 1.腻子粉包装设备的料斗，管道与阀门必须在包装完成后以及更换物料之前及时清洗腻子粉在包装完成之后，如不及时清洗，非常容易引起气动执行器部件被腻子粉黏结甚至卡死。在进行下一次包装之时，包装设备无法再次包装或者反应非常不灵敏，更无法保证包装计量精度。 2.必须保证腻子粉包装设备的外观干净整洁腻子粉包装设备在使用过程中，由于腻子粉飞溅与灰尘沉积，如不及时擦拭清洗，会造成对包装机表面的污染而影响美观。沉积的腻子粉，有可能会导致计量部件（活塞，电子秤，传感器等）卡死或者失灵，导致包装精度降低。 3.对于压缩空气压力调节阀，应定期加油压缩空气调压阀缺油会导致驱动气缸运动不畅，影响控制器命令的执行，导致计量精度产生误差甚至执行气缸误动作。 4.对于活塞式包装机与称重式包装机，稳定的压缩空气供给压力对包装计量精度非常重要对于腻子粉包装设备的压缩空气压力供给，必须保证相对低的压力波动《0.03MPa)，才能保证气动执行器部件的灵敏性与一致性，以保证包装精度。对于长距离的压缩空气输送管道，必须采取硬管方案，以保证较低的压缩空气压力损失。如采用长距离软管连接，对于用气量需求较大时刻，无法保证供气压力，造成气源压力的大幅波动，并且影响气动执行器的动作，无法保证包装机包装精度。 5.对于称重式腻子粉包装机，由于使用220V交流电压供电，为了保证电子设备的正常工作，必须保证供电电压的稳定与供电线路的低干扰噪声严禁使用380V 交流电作为供电电源，否则会导致控制器与其他电子部件的烧毁。在雷电天气，也应注意防雷保护，如未安装防雷设备，不可在雷电天气进行操作。 6.对于称重式包装机的电子计量设备，必须按照标定步骤定期标定以保证计量精度电子秤在使用过程中由于气温变化和传感器漂移，每过一段时间，称重精度会产生一定误差。定期的电子秤标定非常必要。 7.在包装设备工作不正常时，必须及时维修强行使用工作不正常的包装设备，会导致其他正常设备的损坏。对于一些密封圈之类的易损耗部件，应该及时更换以保证包装设备的性能和精度。 8.由于腻子粉包装机械是应用于易燃易爆场所，腻子粉包装机械的防爆成为了生产中的重中之重腻子粉包装机械在工作时都应该可靠接地以保证无火花产生。一旦发现防爆控制箱破损，应该立即停止包装操作，断开电源并及时检修。 正确操作腻子粉包装机设备可以有效的提高设备的产量，但是如果使用不当
乳胶漆的生产工艺(含内外墙)
内外墙乳胶漆生产工艺 1 颜填料等固体粉料的分散研磨 1.1生产乳胶漆常用的分散研磨设备 乳胶漆的分散设备常用的是高速分散机，对于高速分散机仍无法解聚的颜料聚集体还要进行研磨。研磨是对分散的补充，目的并不是将粗颗粒磨成细颗粒，而是向大量的初级粒子聚集在一起形成的难以分散的粒子团施加高剪切力，使之分散开。常用的研磨设备有砂磨机、三辊研磨机、球磨机、胶体磨等。 1）砂磨机 该机械对颗粒细而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆都是高效的分散设备。其生产能力高，液料挥发少，能连续生产。砂磨机分散工艺一般需要在附有高速分散机的预混合罐中先进行研磨色浆的预混合，再以砂磨机研磨分散至要求细度。砂磨机用于加工炭黑等颗粒细而难分散的合成颜料时生产效率低，不适于生产膏状或厚浆状的悬浮分散体。此外，经过砂磨机的料需要有足够的数量，不然清洗有色浆料易造成浪费。 2）球磨机 适用于分散易流动的悬浮分散体系。对分散粗颗粒的颜料、填料和细颗粒及难分散的合成颜料有突出的效果。但由于其研磨细度难以达到15微米以下，清洗换色困难，不适于加工细度要求很高的色浆及需要经常调换花色品种的场合。该工艺的配料预混合与研磨分散在球磨机中一并进行。 3）三辊研磨机 易于加工颗粒细又难分散的合成颜料及细度要求为5-10微米的高细度产品，适于生产高粘度色浆和厚浆型产品，生产能力一般较低。该工艺一般需在配料桶中用换罐式搅拌机对研磨料进行预混合，再送至三辊机研磨分散至合格细度。 4）高速分散机 该设备的优点是：结构简单，操作维修容易；混合、分散、调和过程均可使用；清洗方便，生产效率高。其缺点是：由于它是一种低剪切力的分散设备，只能用于易分散的颜料以及其它超细粉料等。 5）胶体磨 胶体磨使用方便，研磨的浆料数量可多可少，研磨后容易清洗，还可以连续生产，稠度高的浆料也能通过，但研磨细度较难达到要求。 1.2颜填料在乳胶漆中的分散 颜填料在乳胶漆中的分散可分解为相互关联的3个过程： 1)润湿。以颜料润湿剂、分散剂置换原来吸附在颜料表面的空气和水，并为分散和稳定过程作好准备； 2)分散。施加剪切力于颜填料，通过高速分散机和研磨机使颜填料附聚体和聚集体分离开来，同时以润湿剂、分散剂分散润湿新暴露的表面； 3)稳定化。分散剂在润湿颜填料表面后吸附于其上，以双电层、物理屏蔽、氢键等作用使之分散稳定化，颜料分散稳定化是颜料颗粒间相互吸引和相互排斥的平衡。为了使颜填料得到好的分散，并在涂料中保持稳定的分散状态，有两点非常重要：一是根据颜填料的特性选择合适的润湿分散剂；二是采用有效的分散、研磨设备对颜填料进行分散（粒子分离）。
内墙耐水腻子粉配方简要
【耐水腻子粉】 产品简介及用途：本品为粉状，不含铅、砷、汞、甲醛等任何对人体有害成份，饰面洁白、粘结强度高，有极佳的耐水洗刷性，粘结强度高，遇水、受潮不掉粉、不空鼓、不开裂。施工性极佳，不丢料、不打卷，饰面坚硬，经压光后具有仿瓷效果。适用于混凝土墙面、水泥砂浆面、纸筋灰、水泥压力板、石膏板等基层处理，也可用于阳台栏板及一些湿度较大场所的基层处理。 产品介绍：采用高分子聚合物、优质灰钙、重质碳酸钙和多种功能助剂精制而成。 产品特点： 1、腻子粉具有防霉防潮的作用。 2、腻子粉精白，细腻，粘结强度高。 3、具有良好的施工性和打磨性。 4、本品不需加入任何白乳胶、107胶，只需加水即可轻松使用。 本品无毒、无味不含甲醛等有害有机挥发物，绿色环保。 1，粉：水=1：0.35。 2，往桶内加入适量清水，将腻子粉倒入水中，边倒边用电动搅拌器充分搅拌3-5min，至腻子成均匀无颗粒膏状，静置5-10分钟后，再搅拌1-2min即可批刮使用。 3，由于基层的平整度不同及施工水平差异，每遍腻子的消耗量不同，一般为0.6-0.8kg/m2。
注意事项: 1，新的水泥砂浆墙面冬季保养4周，夏季保养3周，待基层彻底干透后方可进行腻子施工。压球基层含水率＜8%，ph＜10。 2，确保基层结实平整，清洁无污渍，无浮灰，无松动，基层缺损应修补平整。 3，搅拌好的腻子应在3h内用完，超时干硬的腻子不得加水搅拌再用。 4，施工环境：5-40℃环境。 5，产品应在干燥处存放，严禁暴晒、淋雨、受潮、霜冻。 检测技术性能指标 检测项目技术性指标检测结果 打磨容易性（%）20——80 40 施工性刮涂无障碍刮涂无障碍 干燥时间（h）表干＜5 2 耐水性（48h）无异常无异常 耐碱性（24h）无异常无异常 粘接强度 mpa 标准状态＞0.5 0.76 浸水后＞0.3 0.42 建筑饰面外墙弹性腻子 产品简介及用途 外墙弹性腻子是为了解决建筑饰面龟裂的质量通病而研制开发的最新科研成果。该腻子是由自交联型丙烯酸乳胶聚合物和无机骨料配制而成，该腻子是无毒、无味、不燃、环保型产品。适用于水泥沙浆抹灰面、混凝土、各类保温板饰面、石膏板等建筑饰面。与多种材料有好的粘接强度、有较高的抗压、抗弯和拉脱强度、一定的抗渗性和防水性能，固化后仍有一定的柔韧性。 技术性能指标 序号项目检验结果 1施工性刮涂无障碍 2干燥时间3h 3耐水性（45h）168h无异常
刮腻子工艺流程
刮腻子工艺流程 按基层不同施工： 混凝土墙面刮腻子工艺流程为：基层处理——基层修补——刷火碱水溶液——涂粘结剂(汁浆)——刮大白腻子——修补打磨——腻子成活。混凝土楼板、楼板缝刮腻子工艺流程为：基层处理——基层修补——刷火碱水溶液——涂粘结剂(汁浆、喷胶水)——刮大白腻子——修补打磨——腻子成活。抹水泥砂浆、纸筋灰面层刮腻子工艺流程为：基层处理——涂粘结剂(汁浆)——刮大白腻子——修补打磨——腻子成活。 按工艺流程施工： 1、基层处理：现浇混凝土墙面，由于楼板、材料、隔离剂等多方面的原因，墙面平整度较差，常有气孔、蜂窝、麻面、阴阳角不通顺以及鼓包等现象，因此要求凸处剔磨平正，凹处要填平补齐。对于预制混凝土楼板、板缝基层，必须由专人用钢丝刷刷一遍，将表面浮砂粒、疙瘩、尘土等杂物清除干净。对于水泥砂浆纸筋灰面层要求表面基层干燥，坚实干净(没有浮土油污)即可。 2、基层修补：在混凝土顶板和板缝清理干净后，对蜂窝等较大缺陷部位将石膏腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍 (表面光滑的顶面可以不刮)。石膏腻子配合比(重量比)为石膏：乳液：纤维素水溶液(浓度5%)=100：5～6：60。刷火碱水溶液：用5%浓度的火碱溶液涂刷两遍，若用10% 浓度的涂刷一遍即可。要随刷随即用清水冲洗干净，晾干后再进行下道工序。 3、涂粘结剂(汁浆)：在刮腻子之前先喷涂胶水一道，喷涂必须均匀一致，不得有漏喷之处胶水配合比(重量比)为清水：乳液=100：15～20。刮大白腻子：刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接槎，两道刮板之间要干净，不允许留浮腻子，刮腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。大白腻子配合比 (重量比)为大白粉：滑石粉：纤维素溶液(浓度5%)：乳液=60：4o：75：2～4。 4、修补打磨：头道腻子刮过之后，在先修补后的部位应进行复查，如有问题，在塌陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、扫净。 5、腻子成活：刮大白腻子两遍进行，待头道腻子干燥后再刮第二遍，一般要求至少两遍成活。要求表面不但要求平整还要纹理质感均匀一致，否则易发生颜色深浅不一致现象，影响装修效果。（小Z）
内墙腻子粉的功能及作用
内墙腻子粉的功能及作用 腻子粉的作用次要有一下多少点： （一）丑恶化性能 正在涂装工事中，用户请求墙面没有只是平坦的，还请求润滑细致。腻子粉的作用：腻子粉次要手段是填充动土面的孔隙及改正动土面的直线偏偏向，为失掉匀称、平滑的漆面打好根底。 （二）抗基层龟裂性 抗基层龟裂请求资料本身存正在定然的惯性或者塑性，当基层发作微裂纹时，资料正在外力作用下发作了惯性式塑性变形而使名义没有涌现裂纹。 （三）填平作用 平坦是对于涂装最根本的请求，因此填充性是腻子的一项根本性能。打磨的难易水平一般称为打磨性。 1）柔韧性 柔韧性体现资料正在外力作用下发作形变而没有发作变形的本质。尤其全体漆片对于墙面的润滑度请求更高。施涂性请求动土无阻碍，且批涂腻子有填充性。 2）克制龟裂痕作用 正在建造物名义，特别是隔墙面，时常会涌现因为石灰的膨胀而惹起的名义细裂纹，方式王八背，故称龟裂纹龟裂纹常惹起绝缘层的起壳、零落、以至惹起墙面漏水。要进步润滑度，必需好转腻子基层
的功能。正在动土中没有平坦的状况漫山遍野。据视察统计，建造涂料层零落占第一位的缘由正是腻子受冻后 2.5耐酸性??因为腻子与石灰灰浆或者水泥混合灰浆基层间接接触况且常中湿润形态下接触，因而请求腻子存正在优良的耐酸性。 3）打磨性 关于刮类腻子，正常用砂子打磨，使名义润滑度相符粉饰请求。因而，腻子层抗自裂、抗龟裂是腻子品质的主要目标，也是腻子消费厂家的技能研制圆心。 。 2）耐医道 腻子的耐医道体现腻子被水浸泡或者返老还童后的粘结强度。因为需求思忖腻子本身膨胀的本质，线膨胀率体现腻子自裂偏偏向的大小。打磨性一般与腻子的粘结强度、角度和名义润滑成正比，打磨性采纳腻子膜正在候温恒湿中枯燥24h后加200g砝码，用300号水砂布打磨100次，视察腻子膜的名义景象。 4）施涂性腻子的动土办法有刮涂、喷涂、拉毛三种。 腻子粉的功能： 腻子粉的功能次要有柔韧性、耐医道、打磨性、施涂性、线膨胀率、抗基层龟裂性。相似：石灰灰浆面的凹凸没有平，全体墙面的没有平坦，或者塔顶正在灯火下广泛的浪头崎岖状，反应建造物的美妙。腻子粉是眼前用的范畴比拟宽泛的粉饰资料，依据用处的没有同能够分成：隔墙腻子粉和内墙腻子粉；依据性能没有同可分成：一般腻子
室内腻子工程施工组织设计方案(最终版本)
1.工程概况 略 2.编制依据 略； 4. 施工安排 4.1 施工安排 1、大面积室腻子及楼梯间涂料施工开始之前，每栋主楼先进行不小于1户腻子实体样板的施工，每栋主楼选一层楼梯间进行涂料样板的施工；实体样板需经过项目、监理及业主验收合格； 2、腻子/涂料实体样板均需监理、业主验收合格后方可开始进行大面积墙面首遍腻子及楼梯间涂料施工，第二遍腻子待其余工作完工后实施； 3、为各施工班组配备足够的施工机具、设备和劳动力，并按计划进场以满足施工进度的需要； 4、腻子及涂料施工过程中加强管控，保证成型质量，特别是阴阳角顺直方正； 5、加强采购、运输力量，提前上报材料计划，保证材料供应。 4.2 建立完善的计划保证体系 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目每周召开一次生产例会，解决施工存在问题，在工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。 4.3 样板引路 腻子及涂料粉刷坚持“样板引路及首件制”是保证工期和质量的法宝，通过样板制订和修订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。 每栋主楼大面积腻子粉刷之前，要求每栋主楼制作一户样板，样板验收合格后，方可开始大面积展开，大面积展开后，要求所有工人进场施工后，要求每个班组制作首件样板一户，班组首件样板达不到样板效果的给予退场处理。
5. 施工准备与资源配置计划 5.1 机具准备 高凳、脚手板、钢片刮板、腻子托板、铝合金直尺、半载大桶、小桶、腻子槽、砂纸、笤帚、涂辊等。 5.2材料准备 界面剂、普通腻子粉、耐水腻子粉、找补石膏粉、涂料等。 5.3 技术及现场准备 1、在腻子及涂料施工前，编制腻子及涂料施工专项方案并上报监理业主审核；并对作业人员进行技术交底、安全交底。 2、墙面：抹灰墙面结束，墙面抹灰层达到强度，抹灰表面垂直度及平整度、门窗洞口尺寸、阴阳角方正，并经过项目、监理、业主验收合格。 3、最终交房地面施工完毕。 4、腻子、涂料施工前应保证门窗框安装位置正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管固定牢固。 5、每栋主楼制作实体样板，经项目部验收合格，报监理、业主联合验收合格后，方可组织大面积施工。 6. 施工方法及工艺要求 6.1 工艺流程 1、顶棚腻子施工 基层处理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找直→顶棚局部找平→满刮腻子第一遍→砂纸打磨→满刮第二遍腻子→砂纸打磨→满刮第三遍腻子→砂纸打磨、扫尾完活→检查验收 2、墙腻子施工 基层验收→基层处理→石膏腻子找补→预留踢脚线上口弹线→刮第一遍腻子→砂纸打磨→第二遍腻子→砂纸打磨→踢脚线贴美纹纸→踢脚线水泥漆→扫尾完活→检查验收 3、楼梯间涂料施工 基层验收→基层处理→刮2遍耐水腻子→第一遍乳胶漆（底漆）→第二遍乳胶漆（中漆）→第三遍乳胶漆（面漆）
内墙乳胶漆施工工艺
内墙乳胶漆施工工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
内墙乳胶漆工程 一、作业条件 1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 4.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。 二、操作工艺 1.工艺流程： 清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 6.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
涂料工程施工工艺
涂料工程施工工艺 1作业条件 基本干燥，基层含水率不得大于10%。 2、施工准备 （1）材料：821腻子粉、石膏粉、白乳胶、牛皮纸带、腻子搅拌机、大白桶、红桶、气管。 （2）工具：灰刀、托灰板、靠尺、抹子、喷枪、空压机。 （3）处理基层 1）清除墙及顶棚残余砂浆或灰尘，并用砂纸打磨一遍，如有油渍，必须清洗干净。 2）调料批腻子墙、顶棚墙面基层批灰采用821腻子粉，先用腻子粉加石膏粉、光油、白乳胶将螺丝孔（自攻螺丝头需要先做防锈处理）板缝补干，然后将821腻子粉倒入大白桶中对熟胶粉水溶液用搅拌器搅拌均匀后，加入白乳胶批第一通，用搅拌器拌均匀后，先批阳角，再批大面，二次、三次批灰配比为白胶漆:大白粉:熟胶粉水溶液=1:5:3.5，二次批灰用2mm铝靠尺批直墙及顶棚阴阳角，待灰干后，用砂纸打磨平整。 清扫→板缝处理、刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍复补腻子→磨平→第一遍涂料→磨平→第二遍涂料→第三遍涂料 2.2.4施工要点 （1）涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚
或过薄。 （2）乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。 （3）涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。 5质量标准 （1）主控项目 1）选用刷（喷）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 2）选用刷（喷）涂料的颜色、图案应符合设计和发包方的要求。 3）刷（喷）工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。 4）新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。 5）墙面在涂饰涂料前应清除疏松的装饰层，并涂刷界面剂。 6）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料、涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。 7）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。 8）有潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。 （2）一般项目 室内刷（喷）涂料工程基本项目
干粉搅拌机的工作原理和特点
干粉搅拌机的工作原理和特点 来源:母猪产床 https://www.wendangku.net/doc/f013345269.html, 干粉搅拌机的工作原理 干粉搅拌机也称为干粉混合机工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果．干粉搅拌机是由立式搅拌机即可单独工作,与输送机、储存罐、电子计量自动包装机(适用于阀口袋,节省3-4个工人,显著提高生产效率)可实现加料--搅拌—包装一条龙生产,是传统生产工艺的更新换代产品. 干粉搅拌机是由适应于多种干粉、细颗粒状物料的混合(如:腻子粉、粉刷石膏、干粉砂浆、彩色水泥、各种矿粉、化工材料、有机肥料等). 干粉搅拌机工作时的特点 另外，机器内物料在浆叶的作用下，既有圆周运动，又有轴向运动，根据物料的运动状态产生了对流搅拌、剪切搅拌和扩散搅拌；根据沙浆中需要添加１０毫米左右的聚苯纤维，搅拌时不易分散这一特点，我们加装了一组飞刀，通过高速转动，将结团的纤维分散，达到理想效果．干粉搅拌机设备的适用范围干粉搅拌机是一种新型高效混合设备，广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合，化工、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业的固—固（即粉体与粉体）、固-
浆（即粉体于胶浆液）的物料混合。干粉搅拌机的性能干粉搅拌机混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。干粉搅拌机的分类常用的干粉搅拌机有：犁刀干粉搅拌机，螺带干粉搅拌机，强力干粉搅拌机，无重力干粉搅拌机，双螺旋锥形干粉搅拌机等 干粉搅拌机机器的结构特点 1 、干粉搅拌机机为卧式筒体，内外二层螺旋带具有独特的结构，运转平稳、质量可靠、噪音低，使用寿命长，安装维修方便，并有多种搅拌器结构，用途广泛的多功能混合设备。 2、混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，更适应稠状、糊状的混合。 3、在不同物料的混合要求下（特殊物料必须每次混合后需清洗），采用不同螺旋带结构，可加热、干燥的夹套型。 干粉搅拌机的使用和保养 1、安装：将机械放置平稳，装好机脚，垫平，使机械能运转自如。 2、使用前先将须加油处加好油，然后进行空载运转，检查各紧固件是否松动，电气是否正常，机械是否运转正常，如有异常，进行整修和调试。 3、将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后关紧加料盖，开动机器进行运转，途中如发现异常，必须停机检查。 4、下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。
乳胶漆生产工艺流程简述
乳胶漆生产工艺流程简述 近年来，水性漆的发展十分迅速。水性漆包括水溶性漆和乳胶漆。水溶性漆以水溶性树脂为主要成膜物质。乳胶漆以乳液为主要成膜物质，这里所指的乳液通常是合成树脂乳液，合成树脂乳液的常见品种有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋顺、醋叔、VAE、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳乳液等。乳胶漆主要由乳液、颜填料、多种助剂和水组成。本文简述建筑用一般乳胶漆的生产工艺流程。 1 颜填料等固体粉料的分散研磨 1.1生产乳胶漆常用的分散研磨设备 乳胶漆的分散设备常用的是高速分散机，对于高速分散机仍无法解聚的颜料聚集体还要进行研磨。研磨是对分散的补充，目的并不是将粗颗粒磨成细颗粒，而是向大量的初级粒子聚集在一起形成的难以分散的粒子团施加高剪切力，使之分散开。常用的研磨设备有砂磨机、三辊研磨机、球磨机、胶体磨等。 1）砂磨机 该机械对颗粒细而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆都是高效的分散设备。其生产能力高，液料挥发少，能连续生产。砂磨机分散工艺一般需要在附有高速分散机的预混合罐中先进行研磨色浆的预混合，再以砂磨机研磨分散至要求细度。砂磨机用于加工炭黑等颗粒细而难分散的合成颜料时生产效率低，不适于生产膏状或厚浆状的悬浮分散体。此外，经过砂磨机的料需要有足够的 数量，不然清洗有色浆料易造成浪费。 2）球磨机 适用于分散易流动的悬浮分散体系。对分散粗颗粒的颜料、填料和细颗粒及难分散的合成颜料有突出的效果。但由于其研磨细度难以达到15微米以下，清洗换色困难，不适于加工细度要求很高的色浆及需要经常调换花色品种的场合。该工艺的配料预混合与研磨分散在球磨机中一并进行。 3）三辊研磨机 易于加工颗粒细又难分散的合成颜料及细度要求为5-10微米的高细度产品，适于生产高粘度色浆和厚浆型产品，生产能力一般较低。该工艺一般需在配料桶中用换罐式搅拌机对研磨料进行预混合，再送至三辊机 研磨分散至合格细度。 4）高速分散机 该设备的优点是：结构简单，操作维修容易；混合、分散、调和过程均可使用；清洗方便，生产效率高。 其缺点是：由于它是一种低剪切力的分散设备，只能用于易分散的颜料以及 其它超细粉料等。 5）胶体磨 胶体磨使用方便，研磨的浆料数量可多可少，研磨后容易清洗，还可以连续生产，稠度高的浆料也能通过， 但研磨细度较难达到要求。 1.2颜填料在乳胶漆中的分散 颜填料在乳胶漆中的分散可分解为相互关联的3个过程： 1)润湿。以颜料润湿剂、分散剂置换原来吸附在颜料表面的空气和水，并为分散和稳定过程作好准备； 2)分散。施加剪切力于颜填料，通过高速分散机和研磨机使颜填料附聚体和聚集体分离开来，同时以润湿 剂、分散剂分散润湿新暴露的表面； 3)稳定化。分散剂在润湿颜填料表面后吸附于其上，以双电层、物理屏蔽、氢键等作用使之分散稳定化，颜料分散稳定化是颜料颗粒间相互吸引和相互排斥的平衡。为了使颜填料得到好的分散，并在涂料中保持稳定的分散状态，有两点非常重要：一是根据颜填料的特性选择合适的润湿分散剂；二是采用有效的分散、 研磨设备对颜填料进行分散（粒子分离）。 分散过程的加料顺序是：先将分散、润湿等多种助剂溶解或稀释在水中，然后加入颜填料。颜填料的加入顺序是：先加入较难分散的颜料，如钛白粉、相关颜料等，然后加入相关填料。生产白色涂料时，常加入增白剂和群青，须先将它们用水溶解后再加入浆料中分散。颜填料分散加料时应进行低速搅拌，加料完毕后再提高搅拌速度。一般加料时转速为300miin/r ’ 高速分散时叶轮的线速度为1640m/min。由于颜料浆的
内墙耐水腻子粉配方简要说课材料
内墙耐水腻子粉配方 简要
【耐水腻子粉】 产品简介及用途：本品为粉状，不含铅、砷、汞、甲醛等任何对人体有害 成份，饰面洁白、粘结强度高，有极佳的耐水洗刷性，粘结强度高，遇水、受 潮不掉粉、不空鼓、不开裂。施工性极佳，不丢料、不打卷，饰面坚硬，经压 光后具有仿瓷效果。适用于混凝土墙面、水泥砂浆面、纸筋灰、水泥压力板、 石膏板等基层处理，也可用于阳台栏板及一些湿度较大场所的基层处理。 产品介绍：采用高分子聚合物、优质灰钙、重质碳酸钙和多种功能助剂精制而成。 产品特点： 1、腻子粉具有防霉防潮的作用。 2、腻子粉精白，细腻，粘结强度高。 3、具有良好的施工性和打磨性。 4、本品不需加入任何白乳胶、107胶，只需加水即可轻松使用。 本品无毒、无味不含甲醛等有害有机挥发物，绿色环保。 执行标准JG/T 3049-2004
使用说明： 1，粉：水=1：0.35。 2，往桶内加入适量清水，将腻子粉倒入水中，边倒边用电动搅拌器充分搅拌 3-5min，至腻子成均匀无颗粒膏状，静置5-10分钟后，再搅拌1-2min即可批刮使用。 3，由于基层的平整度不同及施工水平差异，每遍腻子的消耗量不同，一般为0.6-0.8kg/m2。 注意事项: 1，新的水泥砂浆墙面冬季保养4周，夏季保养3周，待基层彻底干透后方可进行腻子施工。压球基层含水率＜8%，ph＜10。 2，确保基层结实平整，清洁无污渍，无浮灰，无松动，基层缺损应修补平整。3，搅拌好的腻子应在3h内用完，超时干硬的腻子不得加水搅拌再用。 4，施工环境：5-40℃环境。 5，产品应在干燥处存放，严禁暴晒、淋雨、受潮、霜冻。 检测技术性能指标 检测项目技术性指标检测结果
刮腻子正确施工工艺及流程
刮腻子正确施工工艺及流程 流程（一） 刮腻子刷乳胶漆常用的辅料有：防水腻子、砂纸、801胶、界面剂、石膏腻子等。在阴雨绵绵的季节，在这样天气里刮腻子就更要注意施工方法了，如果干得不透彻到明年墙体就容易出现裂缝. 一、刮腻子的标准施工工艺： 第一遍，要求工人刮石膏粉，好处是干得快，尤其是阴雨潮湿的天气施工就更显现其优点。石膏硬度好，附着力好干了不容易开裂收缩，填充力好，能堵住墙体上小眼眼，干了后就不能再出现小眼眼了。而用腻子补干了后收缩又能看见小眼眼，如果补太厚了干得又慢，所以第一遍一定要刮石膏，要用全胶水。 第二遍，刮腻子，这一遍刮的重点就是找平，由于墙体不是那么平整和直顺，因而就需要刮腻子来找平和找直，阳角一定要拿3米左右长的铝合金靠尺做靠尺校直，阴角一定需要用校直，这样就能看见棱是棱角是角，效果就很好了。等干透了就打磨一遍，这个要求不需要太高，但必须等干了以后才能上第三遍腻子。 第三遍，在第二遍腻子没找平的情况下再做些填补，进行一次细刮，胶可以轻点，可以保证以后容易打磨和沙光，但这次打磨的时候一定要用100W的灯泡照明，在灯光的显影下，可以清楚的看见小坑小眼小洞，及时修补。 二、刷涂料，一定要将涂料配比做好。颜色选用，要求一次配足需要用的材料，保证不能少，以后再配的话就容易形成色差，严格要求不能过量加水，过分稀释将会影响涂料的质量和效果。在底漆刷完的情况下就可以刷最后一遍面漆了，刷完以后就要保证不能有损坏、碰伤，因为碰伤后虽然能补好但是局部做修补，
加上色差和疤痕，就能很清楚看出来，涂料越好就越能看见疤痕，为了美观一定不能有碰伤。 流程（二）1 腻子材料选择 腻子使用材料性能及其技术要求如下：羧甲基纤维素：白色絮状物，吸湿性强，易溶于水，在腻子中主要起提高腻子粘度的作用。 大白：有块状及粉状两种，大白要求色白质纯，细度要求过8O目筛。 石膏：采用熟石膏白色粉末，为气硬性胶凝材料，不可受潮和雨淋，严禁使用受潮和结块的石膏。 滑石粉：质软滑腻而轻。 聚醋酸乙烯乳液（简称乳液）：这种乳液是防止其它材料沉淀，防止腻子坠流，改善腻子操作性能。 2 刮腻子施工工艺流程 刮腻子施工工艺流程，按基层不同分述如下： 混凝土墙面刮腻子工艺流程为：基层处理——基层修补——刷火碱水溶液——涂粘结剂（汁浆）——刮大白腻子——修补打磨——腻子成活。 混凝土楼板、楼板缝刮腻子工艺流程为：基层处理——基层修补——刷火碱水溶液——涂粘结剂（汁浆、喷胶水）——刮大白腻子——修补打磨——腻子成活。 抹水泥砂浆、纸筋灰面层刮腻子工艺流程为：基层处理——涂粘结剂（汁浆）——刮大白腻子——修补打磨——腻子成活。 3 刮腻子操作要点 按工艺流程分述如下： 基层处理：现浇混凝土墙面，由于楼板、材料、隔剂等多方面的原因，墙面平整度较差，常有气孔、蜂窝、麻面、阴阳角不通顺以及鼓包等现象，因此要求凸处剔磨平正，凹处要填平补齐。对于预制混凝土楼板、板缝基层，必须由专人用钢丝刷一遍，将表面浮砂粒、疙瘩、尘土等杂物清除干净。对于水泥砂浆纸筋灰面层要求表面基层干燥，坚实干净（没有浮土油污）即可。 基层修补：在混凝土顶板和板缝清理干净后，对蜂窝等较大缺陷部位将石膏腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍（表面光滑的顶面可以不刮）。石膏腻子配合比（重量比）为石膏：乳液：纤维素水溶液（浓度5％）=100：5～6：60。
乳胶漆施工工艺流程
乳胶漆施工工艺流程 乳胶漆施工工艺：毛坯墙--刷1遍界面剂--裂缝处理--找平（包括阴阳角找直）--贴布--刮2-3遍腻子--打磨--底漆--找补打磨（找补的地方一定要用底漆再上1遍）--两遍面漆--养护。下面一起看看乳胶漆施工过程中有哪些注意事项。 【乳胶漆施工步骤】 （1）基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净； 表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整； （2）满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净； 第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 （3）底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 （4）中层涂料施工： 涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。 滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。 一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。 然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的
内墙腻子施工工艺流程
一、施工要求 1、工具 （1）刮板、抹子 （2）羊毛滚刷、灰刀、水桶、扫帚 （3）电钻（带搅拌桨）、配料桶 （4）水砂纸 2、施工要求 （1）基层应坚实、干净、大致平整、无污水和油污，基层强度应大于或接近腻子的强度。 （2）阴、阳角应提前做好，接缝、裂缝应做抗裂处理，达到相关规范要求。 （3）吸水性强的基层，应需在表面喷刷清水或胶水封底处理，润湿后再刮腻子。 （4）新墙面 a、扫去浮灰和残留砂浆 b、用羊毛滚刷醮清水润湿墙面 （5）旧墙面 a、用滚刷醮清水润湿墙面
b、用灰刀铲除原墙面的涂料 c、用羊毛滚刷醮清水把墙面润湿 d、对高低不平的大墙面，应采用水泥砂浆抹平 二、施工工艺流程 1、按水粉比例1：2左右的比例将内墙腻子粉直接加入清水中，浸泡15分钟后，再 用电钻充分搅拌。 2、用刮板、抹子将配好的浆料批嵌至作业面上，批刮次数不可过多，力争均匀平整， 勿留交接缝痕迹，主要目的是找平基面。 3、第一遍批完待完全干适后，用中粗砂纸仔细打磨，扫去浮尘，并批嵌第二遍，批 刮厚度宜3mm左右，主要目的是精平基面。 4、待完全干透后，用细砂纸仔细打磨，为涂刷内墙乳胶漆作准备。 5、若想得到光面效果，需在第二遍工序结束时，腻子干至6～7成时，用铁板压光处理。 三、注意事项 1、配料时应向水中加入粉料，不宜将水加入粉料中。 2、配制好的料浆应在3小时以内用完。 3、第二遍腻子批刮厚度原则上不宜超过3mm。确因作业面缺陷需要较大厚度时，可 采用多次批刮的办法，或者按干粉：砂子=1：1的重量比掺加细砂。
4、施工现场温度应在5℃以上为宜。 5、避免与油性聚脂、聚胺脂漆同时施工。 6、起碱严重的墙体或有明水的墙体不可直接施工，应经特殊处理合格后方可。 7、气候过于干燥或风较大时，应具有保护措施（如禁止通风，地面定期洒水）加强 腻子的养护，避免水分蒸发过快引起干裂、掉粉，并应在24小时后上水一次。 8、施工完毕，及时清理料桶及工具，以免残余料浆固化后不易清洗。落地灰浆不能 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
乳胶漆施工工艺及验收标准
乳胶漆施工工艺及验收标准 本文提要：面漆施工前,应用纸胶带将门边线,柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来, 将墙上的浮灰清扫干净后方能进行。乳胶漆施工底漆一遍,面漆两遍。涂刷底漆之后,用底漆调腻子找补,打磨后方能上面漆。 乳胶漆施工工艺及验收标准 工艺流程: 01、本楼须把原有基层铲除干净(新房及完好的旧漆层除外)。刮灰前用2M靠尺检查原有基层,如误差超出5㎜,用滑石粉加白水泥或石膏粉找平。 02、纸面石膏板基层,用石膏粉勾缝,再贴牛皮纸或专用绷带。上石膏板的专用螺丝,须用防锈漆点补。 03、层板基层必须先刷一遍醇酸清漆,用木胶粉或原子灰勾缝,再贴牛皮纸或专用绷带,不得起泡。 04、第一遍腻子可使用1-1.5M靠尺赶刮,阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工。 05、第二次腻子处理墙面,应达到大面光洁、平滑,平整度用2米靠尺检查,大面应≤3㎜。 06、第三次腻子为局部找补,用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光检查平整度,找补。 07、刮腻子时,尽量不要污染其它工种,保持施工过程及场地的清洁。 08、涂料施工人员高处刮灰时,应使用马凳及跳板,严禁在木作上踩踏。脚手架安全可靠,使用方便。如地面地板或地砖已施工完毕,涂料再施工时,马凳脚必须包扎保护后方能使用。 09、面漆施工前,应用纸胶带将门边线,柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来,将墙上的浮灰清扫干净后方能进行。 10、乳胶漆施工底漆一遍,面漆两遍。涂刷底漆之后,用底漆调腻子找补,打磨后方能上面漆。 11、上面漆时,应按实际情况加水搅拌均匀,加水最多不超过20%,太干容易出现刷痕,太多遮盖力不够。
卧式腻子粉搅拌机的特点
卧式腻子粉搅拌机的特点 腻子粉搅拌机作为最新型的搅拌混合设备，在市场上赢得了客户不少的好评，特别是舜泽把立式改进成卧式搅拌原理改进后，稳步提高生产效率，河南省惠康实业总公司将分享现在市场上卧式腻子粉搅拌机具有以下特点。 搅拌速度，多层带搅拌，材料整体运动，速度，产量高，平均搅拌时间在5-10分钟；一机多用，可以生产保温砂浆，腻子膏，石膏，真石漆等；维修率低，在搅拌机两端轴承的材料是不容易进入，修复率底。混合高材质多方位的活动，多条带，搅拌均匀无死角，均匀度，质量好；占地面积小，自动送料装置，提高工作效率。U型管结构，运行平稳，低噪音，寿命长，适用范围广；采用内外多层螺带来回搅拌，无死角，搅拌速度，均匀度高；腻子粉搅拌机采用螺旋提升上料，和地面入口平齐，饲料方便。 工作原理： HK多螺带干粉混合机通过搅拌轴的高速旋转，使内外螺旋带在较大范围内翻动物料，内螺旋带推动物料向两侧运动，外螺旋带推动物料由两侧向内运动，同时部分物料在螺旋带推动下，沿轴向径向运动，从而形成对流剪切，实现全方位无死角深度混合，使物料在较短时间内实现快速均匀混合。 “HK多螺带干粉混合机”是在各地生产的U型结构的基础上多
次改进而成，比U型结构的利用率高30%。该机运转平稳、混合均匀、残留量小、清仓方便；产量高、无飞溅、粉尘小、噪音小、操作方便、维护简单，是用途广泛的多功能混合设备, 对于粉粒、粉液等产品都能起到良好的混合效果。 日常维护： （1）检查腻子粉搅拌机螺旋或桨叶是否开焊。 （2）检查腻子粉搅拌机螺旋或桨叶是否磨损，腻子粉搅拌机的工作料面是否平整，料面差距大时说明桨叶已磨损。 （3）腻子粉搅拌机在打开下口排料时，是否能完全将料排人缓冲仓。（4）在搅拌机工作时，检查搅拌机下口是否漏料进缓冲仓。 （5）定期清除搅拌机轴和桨叶上的绳头等杂物。 （6）检查油或其他液体添加系统是否打开，流量是否正常。