供应商质量管理师面试技巧

工作职责：

1.作为一个S Q E，你能简单介绍一下你的工作职责吗？

2.针对供应商质量问题，在实际工作中你是如何解决的，举1，2个例子说明？

3.如何综合全面的管理和评估供应商的质量，你有社么方式和方法？

4.如何持续的改善供应商的质量，你运用社么样的方法来实现？

5.针对新的供应商，你是如何导入的？

简单的质量知识：

1.你了解F M E A吗，说明O,S,D,R P N是何解释，举例说明F M E A?

2.S P C,有那些控制工具，各使用在何场合，C P,C P K;C P K,P P K的区别？

3.简单说明I S O9000/T S16949的八大原则？

4.举一个例子说明如何完成G R&R?

5.你对6S i g m a有多少了解，概述一下6s i g m a，举例说明假设检验和D O E.

呵呵，以上都是小弟在I n t e r i v e w过程中经历过的问题。

当然还有一些专业性的问题，基本都是关于产品的问题点，R o o t c a u s e,如何改善，比如说注塑成形会产生社么问题，原因是设么，如何改善等等。

另外，如果你是去欧美企业，上面的问题可能都会是英文提问，然后英文回答，呵呵。

答1.1.作为一个S Q E，你能简单介绍一下你的工作职责吗?

简单点,就是要公司花钱买到好的产品和服务,以保证本公司的产品质量.

S Q E就是要监督和辅导供应商达到公司产品质量要求甚至超越公司要求.

2.针对供应商质量问题，在实际工作中你是如何解决的，举1，2个例子说明？

若公司出现质量问题,是供应商来料问题,首先要看是新供应商还是一直配合的供应商,新供应商就要有针对性了,第一要告诉他们我们公司要求,及测试要求等,还要去现场进行辅导和培训.旧的供应商要写改善报告,在去现场验证.不是很严重可以根据下批来料进行验证.举例就不说了.

3.如何综合全面的管理和评估供应商的质量，你有社么方式和方法？

首先要看是什么产品,针对产品(电子产品)进行分类是五金产品\包材\P C B还是其它,举例:五金产品从新供应商导入到正式订单,I Q C对来料进行评估(包括产品质量\交期等),以数据进行分析.

4.如何持续的改善供应商的质量，你运用社么样的方法来实现？

采用软硬兼施的办法,一方面要让供应商感觉和你是很好的朋友,愿意帮助他们,同时要那么去改善产品质量.一方面要对有质量问题的供应商进行惩罚,但是要注意不要过头.

5.针对新的供应商，你是如何导入的？

1.制作审核清单和审核计划.

2.查看工程承认样品是否合格.

3.通知审核日期.

4.现场审核.

5.审核结果.

简单的叙述了一下.具体细节要靠自己去领悟.

简单知识就不说了.

答2.本人对S Q E的理解为供应商质量管理。来料检验标准的制定，除了质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识、项目管理的知识。在质量体系方面，因为要转化为实际的审核过程中，相关职能归属仍在不确定中,主要看每个公司不同分工以及领导人的决策问题等。

但我认为做为S Q E来说，必须具有相当深厚的功底，同时，必须要有丰富的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力，随着经济的快速发展，这些是由越来越短的交货周期、来短的产品开发周期来决定。因些S Q E对于处理供应商品质问题时，往往其角色是代表公司，处理问题时同时还要兼顾自己公司的产品，供应商的物料以及最终交付给客户的产品，S Q E不仅是一个质量工程师的角色，同理担当以及面对公司的复杂状况的一些管理层人员，因此，S Q E又必须善于对外对内的沟通，以及利用外资源在处理供应商物料质量问题而进行协调，我想这也是S Q E必备的条件之一。也就是所谓的供应商关系管理吧。

我个人认为一个优秀的S Q E，能给到公司承上启下的作用，质量与绩效呈水平状态。

答3.哈，L Z閱曆一定很深厚，I n t e r v i e w有6S i g m a G B的難度了,呵呵.

個人畢業后做S Q E也已經三年了，覺得S Q E f o c u s還是在廠商質量管理.現在制造業都在C o s t D o w n,價格偏宜了，但客戶要求是越來越高T Q R D C.說白了，物廉價價美的產品不存在，老板招你過來就是要解決原材的Q u a l i t y和原材廠商S e r v i c e問題的.

作為銜接廠內與廠商質量的角色,個人的溝通能力尤為重要.

其次是個人掌握的專業知識，包括系統面的，工具，當然還有產品知識和流程，俗話說你有几分功力，廠商就會回你幾分功力，所以個人的S e n s e也是很重要地:),在充分運用廠商資源管理好廠商前個人的能力是很重要地.

再次S Q E碰到問題一定要有自己的想法,要能堅持自己做事的原則，邏輯一定要清晰。

最后個人覺得管理好廠商真的很困難，范圍也很大，怎樣管理，個人覺得先設定各項指標K P I，再運用相關Q u a l i t y工具，報表作C o n t r o l,以達到C I P的目的

答4.S Q E主要是对供应商的提出改进和帮助的。我认为一个好的S Q E最主要是把握一个原则就是与供应商互利的双赢。

我记得在做的时候，有一次一个供应商的产品出现了包装上的问题，导致所供的针脚老是歪斜，给我司的上线造成了影响，我马上与他们联系以后，特意却了那个公司进行现场审查。发现包装现场上有堆积现象，针对这一问题在后来的会议上特别强调了要求他们更改包装的方式，并提出了一些意见，跟踪验证后续产品的该项问题。做到告诉他们如何做，提供更好的服务给我们公司。

综合评价的方式有很多啊，不定期地看厂，做该组供应商的质量反馈，及时与他们联系，然后从态度、工作完成的及时性、反馈问题的验证效果等进行评估。

怎样持续评估的问题，相信这些都有一定的流程的规定的，可以做一个供应商考核体系。

新供应商的导入肯定要按照体系文件的规定了，样品确认、生产实用性、工程、品质、生产共同的介入来引进啊

问题：1.面对供应商8D老是不能及时回复如何处理？

2.面对供应商进料检验老是重复出现同样不良如何处理？

3.面对供应商抱怨退回不良混有制程造成不良如何处理？

4.针对I Q C检验员针对同一材料不良判定标准不一致时如何处理？

针对以上问题，各位有何见解？谢谢

答1：老是出现同一不良(主要看看问题出现在那，是否有能了克服，如没有克服能力，看贵司下工序是否影响，没有影响；在看这家供应商与老板的关系，是兄弟企业可以特采吗，如若就按以下处理了！！！

通知采购，工程，撤销其资格。

答2：1.面对供应商8D老是不能及时回复如何处理？

答：追讨8D不是你的目的，主要是了解供应商针对你反馈的8D的内容，内部所做的动作

你可以先要求供应商将内部动作先进行说明，一步一步指导供应商按照8D的格式去作业，

当然有条件可以直接到供应商端开检讨会，确定8D的回答。

2.面对供应商进料检验老是重复出现同样不良如何处理？

答：这个问题我也经常有面对，我一般从2个方面着手，1>先了解供应商此问题产生的原因，

产生此问题的概率，不知道你是何行业，例如塑胶成型过程中，缩水/气纹等问题可能不可避免

必须以检查入手进行及时发现，及时调整机器来控制。2>检查文件的制作上着手，本来Q C人员全部按照s i p进行检查，如果S I P都有问题，还如何能保证不会产生漏失。

3.面对供应商抱怨退回不良混有制程造成不良如何处理？

答：要求供应商提出抱怨的依据，并和供应商一起开会确定供应商造成不良和你们制程造成的不良如何区分，确认完成后按照供需互利的原则可以要求供应商派出检查人员协同你们的检查人员一起针对退货部分进行确认，可以连续确认几批，确认内部是否存在制程造成之不良品，如果有，内部检讨此部分流出原因，针对内部制程可以请内部品质人员协同检讨改善。

4.针对I Q C检验员针对同一材料不良判定标准不一致时如何处理？

答：针对此问题，直接采用实物教育，量化教育的方式，加深I Q C检查人员的标准判断准确率，并按照2次/月的比例收集不良/良品，进行检查漏失率的判定，进一步提升I Q C检查人员的检标准判断力和检出率！

1.为什么不能及时回复？原因:不重视？能力不足？沟通不畅?......

2.为什么会有重复不良？原因：制程无法改善？供应商把不良再次塞进来？.....

......................

多问几个为什么，对症下药是良策.须知你还是只是在面试阶段，如果都像你这样说的，通知采购，撤销资格就好了。。谁都会的事情，还要你来做什么？请你来当老板，通知这个通知那个么？

答3：1.面对供应商8D老是不能及时回复如何处理？

---1）是否跟催，跟催哪个部门哪个人，怎么跟催，跟催是否有效？邮件和传真是不够的，电话要紧；

---2）8D的投诉是否定义清楚，在接收范围内的产品更换投诉，很让供应商接受不了；

---3）我通常喜欢每2H跟催一次，一般在电子邮件的跟催中会注明“几点回复，在线等”之类的词语

作为S Q E你要清楚s u p p l i e r为什么不回报告，是厂商能力不够找不到原因还是别的原因？

厂商出现同样问题，首先你要知道为什么会出现同样的问题，你如何去辅导厂商改善？如果出现同样的问题就换供应商那么S Q E的价值从何体现？？？

3.面对供应商抱怨退回不良混有制程造成不良如何处理？

4.针对I Q C检验员针对同一材料不良判定标准不一致时如何处理？

这2个问题属于公司管理及检验人员的能力问题。。要想解决这2个问题首先得从公司的流程上着手，为什么生产部会将不良品混入？？（管理问题,I Q C在确认问题时为什么不能确定是否是制程造成？？）检验员为什么标准不一？（工程师给的标准是否正确？？检验员的能力是否达到要求？）

1、2是外部发生问题时的解决方法。

3、4是内部发生问题时的解决方法。

面试官是希望借此了解你的管理思路，以及管理经验。

在这两个方面做回答，就不会太离谱了。

3.面对供应商抱怨退回不良混有制程造成不良如何处理？

退回供应商的产品有制造造成的还好说，最糗的是退给A供应商的产品里面居然有B供应商的产品1）肯定是要求供应商配合消化的，同时，也要知会采购，由采购施加压力给相关部门来解决；

2）这样的事情发生会降低在供应商心中的地位，如果有流程或足够的人力，退回产品在交给供应商之前，品管需要介入确认；

3）要了解制程是怎样造成的异常，在哪个产品哪个工位，产品的浪费也是时间的浪费，如果制程造成的异常P P M过大，有必要提交给P E，共同对工艺进行提案改善；

4.针对I Q C检验员针对同一材料不良判定标准不一致时如何处理...

1）如果是尺寸的问题，在相同的仪器上要求共同测量来确认，确认是仪器误差？手法？方法？

2）如果是外观问题，找标准源。没有标准源的，找以往的发生处理史。有标准的，看标准的订定是否通俗易懂便于操作，不方便执行或确认的标准马上修订。

1.面对供应商8D老是不能及时回复如何处理？

2.面对供应商进料检验老是重复出现同样不良如何处理？

3.面对供应商抱怨退回不良混有制程造成不良如何处理？

4.针对I Q C检验员针对同一材料不良判定标准不一致时如何处理？

1.若供应商及时采取了改正措施，那么8D报告延期报告可以容忍，若既未采取有效措施，也未回复8D报告，则需你制定督促计划，定期督促，特别是纳期的前1日必须督促。

2.视问题的严重度处理。轻微的不影响技能及关键外观的可以给予特采。否则，保留屡次不良样品，邀请其担当甚至管理者来出差确认，限期改善，如不改善则给予一定惩罚。

3.一般来说，制程中造成的不良，分贵重部品及便宜部品两种。贵重品供应商不会接受不良费用的，要自己消化，因此需要加强制程人员教育，改善制程方法，以减少或避免发生同类问题。便宜部品可以稍微给供应商施加压力，要其接受处理，同时也要邀请制程管理者检讨内部改善措施。

4.此种情况我认为多数属于外观问题。可以制作不良样品展示台，给予检查员进行教育。必要时邀请相关责任部门开会，协商制定限度样本，作为比较检查

作为一个S Q E来说，这几个问题肯定经常遇到，个人意见如下：

1、8D不能及时回复，首先需要在开出8D报告的时候了解供应商产生不良的原因可能在哪些方面，需要多少时间作出相应的改善，不能一概而论，在开出8D前与供应商沟通改善需要时间，并在8D上提出要求，形成跟踪表格，及时与供应商沟通完成情况，并在必要时到供应商现场指导。这样8D基本上能按要求回复。

2、老出同样的不良，首先我们需要跟供应商一起分析产生的原因，只有找到了真正的原因，他们的不良品才有可能消除，但如果暂时无法找到原因，可以考虑要求供应商运用检验等方式将不合格品选出。而且相同的不良出现多次，肯定会形成8D报告，要求其做分析，当然要与供应商一起分析，帮助其改进。

3、第三个问题一般情况下可能有些比较难判断，因为有部分物料不良造成的返工替换的物料可能让供应商感觉是制程不良，需要跟供应商解释清楚，同时共同分析产生这种情况的原因。如果是制程人员因素，我们要做内部沟通。与供应商之间的关系是互利共赢的关系，不能因为小的利益影响公司的形象。

4、检验员之间的检验标准有差异，这个大都是检验作业指导书不完善，培训不到位造成，可以考虑修改相应的作业指导书，图文并茂，加强I Q C员工的培训，初期可以考虑发现问题由工程师判定。

1、建立供应商管理动态台帐，记录台帐，进行扣分；

2、加大考核和沟通；

3、加强退回产品件的管理，包括标识，判定等；

4、同意判定标准，要求Q C按标准判定。

1.面对供应商8D老是不能及时回复如何处理？

1.确认你所跟踪的人是否对？邮件通知是远远不够的，最重要的是电话。如果多次供应商多次没有反应，可以多次逐级发给供应商的上层领导，给于施加压力。

2.面对供应商进料检验老是重复出现同样不良如何处理？

到供应商处检讨相关问题，对于这种缺陷供应商制造过程的他们是否找到真因（可以采用缺陷再现）？预防措施是什么？纠正措施是什么？两者有了，执行状况如何？（经常性的飞行检查），退一步就是制程产生了，供应商如何保证不良品如何不流到公司？（查阅供应商相关的标准和流程，控制手段）一般重复出现大部原因是系统有问题。

3.面对供应商抱怨退回不良混有制程造成不良如何处理？

确认问题是否属实，制定好本公司不良品的管理文件，也应该给供应商一个合理的解释。不然经常发生此类问题是很下面子的事。

4.针对I Q C检验员针对同一材料不良判定标准不一致时如何处理？

尺寸问题很好解决，主要是量具是否有问题？人员的操作手法是否有问题？找到问题后对症下药。

外观问题，标准是否明确？标准是否量化？有没有签定缺陷样品，极限样品？可以作一个外观G R R的培训计划。

1.面对供应商8D老是不能及时回复如何处理？

2.面对供应商进料检验老是重复出现同样不良如何处理？

-->公司应该有程序明确怎样评估/处理这种质量不能保证的供应商，

不是讲究P D C A持续改进嘛，供应商不A的话，只好找新供应商代替它，

如果因某种原因不暂时取代不了，只好反复催促了。

我们的做法是先通过打电话/邮件催促，追不到要求供应商过来面谈，

再不行亲自去供应商那里，双方面对面商讨都是一个很有效的途径。

3.面对供应商抱怨退回不良混有制程造成不良如何处理？

->先与供应商确认这现象，属实的话就好办了，谁出错谁负责。

4.针对I Q C检验员针对同一材料不良判定标准不一致时如何处理？

->分两种情况：

a.检验标准订的不合适，修订标准；

b.检验员素质/技能问题：培训/教育，再培训/教育......直到他/她胜任或离职。

问：若遇到客户投诉在产线发现你们产品批量不良你是如何处理的？

问：直接打断我~~~~~~~~~我是想问你如果碰到产品在主机厂装配线上发现问题了，同时同批产品已有部分进行了装车销售，并且已有终端客户反馈部分产品出现问题，而且分析是由于已方供应商问题造成，而客户是不可能等你很长时间的，那对于这样的情况你如何处理？已经装配好的产品？销售的产品？未装配的产品？我想听到对于风险评估，质量工具运用，三方沟通协议等等等等方面

答：本帖最后由e n d n o w于2010-5-2416:59编辑

1.先停产。不能停就先停止出货。厂内产品全部p e n d i n g。

2.评估风险--采购，质量，工程必须参与，甚至还包括你的供应商。必须确认以下的问题：

嫌疑品的范围;问题的严重程度；已出产品客户端的解决方案；已流入终端市场的产品的解决方案。

3.真因分析，改善措施8D。

当产品在客户端，甚至市场上整批出问题的时候，可以想象这是非常严重的状况了。你公司的质量经理应该马上到整车厂去报道，首先想到的是风险评估和应急措施。而且，你的所有措施都必须经过客户的批准。你的任务就是提出客户能接受的解决方案，并且这个方案应该是让你公司的损失降到最低的方案。如果是你供应商的问题，那么你也应该把他拉进来参与整个的过程。所有的人都必须动起来。如果按8D来走的话，相当于把8D拆分成一个个步骤，每个环节都反复研究，修改，得到客户批准。如果按你说的做，那真的是找死的行为，立马会触怒客户。你的什么保证函之类的都是垃圾，还要等客户寄样品更是找死，要马上去客户那里，带着应急方案去，和客户讨论，客户让给什么就给什么，同时厂内，供应商那里立即开始找真因，查产品。看看丰田是怎么死的，就是因为东西在终端市场出了问题，而且造成客户死亡。这种情况下，你看看你的措施，怎么能说服客户？

我觉得提问者想考查处理问题的思路，当有客诉问题时，如何分清先后次序处理，目标应该是尽可能降低客户及本公司的损失。

建议答案如下：

总方针时可能降低客户及本公司的损失。

1.确认清问题点，及客户方发现的不良率，当前客户方如需确保不停拉，需要多少良品。

2.弄清本公司当前的生产状况，如正在生产当中，通知相关人员此投诉信息，马上对应措施。

3.清查本公司当前良品的库存，是否足够满足客户需求。

4.如转拉生产此款产品，需多久才能交货。

向客户反馈本公司的现状，以达成共识。

对已在客户方装配完成的成品，看客户方想如何解决，一般地要找出根本原因，再分摊成本，或是否之前相互间有此方面的协议。

为什么面试S Q E人员，却考查客诉工程师应负责的事情？

这是Q职业人员必需要考虑的事情;考验你的思维逻辑，以及将你自己定位在哪个层面（公司o r客户）个人处理方案如下：

1.临时处理方案：

优先考虑客户端，在允许的情况下不影响客户的生产或者出货；如：小批量的重工（考虑在公司还是在客户端）满足客户需求；其它部分（在途中，在制品，仓存品）需要给客户或者公司取一个最低成本的处理方案，不良品的处理需要公司所有有关部门参与，讨论方案各负其责。

2.长期措施

即回复客户公司是如何改善该不良以及预防类似不良的发生，以及提供改善验证证据或者验证数据说明问题已经解决。

基本上是考验你对8D的熟练层度，重点说明以上两点！其它几点楼上基本都已经说到了，以上请各位指教。

我给你举个例子吧。3年前我在某T1公司做S D E的时候，某次我公司一个产品在德国主机厂做可靠度实验时候发现不良，而该不良在正常检验时候不能保证100%检测到。该不良在终端客户使用时可能会造成人身安全问题。客户第一时间停用我公司的该款产品，然后要求分析，同时将样本送第三方分析。我公司技术部门和第三方机构分析结论一致，问题是P C B A上某个芯片不良造成的，属于零件质量问题。该产

品为我公司美国R D设计，由中国的某家E M S厂代工做S M T和组装。在此情况下，客户同意改为我公司西班牙分公司做S M T组装出货，中国分公司的产品不能出货。然后我就被丢到广东那家E M S厂去待了1个月。每天早上和美国总部开会，下午和德国分公司以及客户开会，其他时间就和供应商开会。每天都在供应商的车间里面转来转去，看他们的分析报告，提出问题和意见，f o l l o w u p所有的o p e n i s s u e，整理报告，D O E，第三方检测，金相分析，重工方案的提出，什么都做.还要当心哪些是我能说的，哪些是要让E M S 厂说的...

在这种时候，你说的每句话都要当心，有些东西只能你知道，有些东西只能你和E M S厂知道，有些东西只能你和客户知道，有些东西E M S厂知道，他不会说，但是你知道，有些东西E M S厂不会说，估计你也不知道.最低层的工兵想的只是发现真因，改善问题。但是从一开始，从公司层面上，早已成为了政治问题。我们的东西会不会被客户要求全部退货，已经出去的产品会不会被召回，所有的损失能不能c h a r g e到我们的供应商身上，这家E M S供应商后续还能不能继续供货，这个生意被西班牙分公司接过去了，以后中国公司能不能再接回来。。。等等等等，每天大家都在不停的拨算盘，包括E M S供应商，客户，每一方都有自己的算盘。这就是那个质量经理问你的三方协议。

所以不要说S Q E就不会面对这些问题，S Q E一样的会被丢到前线去打仗，甚至还要面对客户。这种时候往往没有什么"流程"“程序"，只有靠你自己的判断能力，专业技能，沟通技巧去解决，而且你还要在其中保护好自己，努力的不要变成众望所归的炮灰。我想，那个质量经理问楼主的问题，应该就是考察这方面的能力

1、同客户相关人员沟通，确定不良品处在各阶段的数量，如：终极客户与客户产线、库存处的数量；给与客户更换良品，保证其继续生产；

2、采购、技术、质量、生产一起沟通，（必要时找供应商）确定各阶段不良品数量、批次等；可以使用8D/5W1H 分析。

3、三方会谈、风险评估

4、方案确定与实施

5、跟踪措施效果

核心：保证公司、客户、供应商损失最小，时间也很重要。

这个经理很专业，对面试者要抱有很大期望，才会问这样的问题。这种问题多数T1肯定会有，特别是成套组件。

1、你去面试S Q E，当然要从供应商管管控来着手回答：马上通知供应商负责质量和技术的到主机厂现场来，并带来专业检测设备或类似问题的分析报告，向主机厂说明问题严重程度、最坏后果，现场纠正（有些国内主机厂就只有一家此产品的供应商），三方达成共识如何解决现有问题。

解决问题的关键是：负责解决的人是否有权威性，特别是风险评估时，专业人员的进入一定要快。涉及到供应商时，一定要让其最专业的人员来现场解决，这样不会扩大问题。

把最紧迫的供货问题解决了，然后才能是8D。再后才能是不合格封存品的库存消耗（很多时候你愿意降价，主机厂会同意用的，因为类似问题主机厂已装车卖出去很多了嘛，只要风险控制大家知道了，就容易了。但S Q E关键是要供应商出血）或纠正。

2、客户问题很多与供应商问题相关，如果公司产品问题与供应商关系不大，一般就不会设S Q E了：S Q E 在前期开发中保证与供应商相关的质量人员充分参与，公司内部供应商问题的跟踪处理，再就是代表供应商处理客户问题。我想，回答的重点是客户索赔后与供应商的交涉，也就是楼主所述的三方协议，即我与客户的协议和我与供应商协议的一致性，原则是我方至少能将赔偿和费用能从供应商处扣回来，这是底限。

3、至于问题解决方法，S Q E应该不是重点，重点是跟踪问题，完成闭环，这也是客户关注的。

4、个人看法：汽车业界在不影响安全的前提下，只要进行了充分的风险评估，有不合格品装车是常发生的，当然这个不合格有明确定义，而且要有清晰的追溯系统。当然这个说出来了就不好听了，大家爱说是0P P M

嘛。

回正题，反正如果作为P R I M E/L E A D E R要处理这样的问题，有诸多事情是要考虑的：

1.确定客户方面的问题确实是由于我方的零部件所引起。

2.和客户，己方，甚至下游供应商共同做风险评估。涉及重大安全，人身安全问题，要召回。涉及功能问题，考虑现场返修或者召回或者补货。

3.D U L P L I C A T E这个问题，不管是到客户方，还是自己模拟实际发生问题的环境/条件，目的是要找确定R C A。（这里可以用D O E吧，不确定）

4.对发生问题的样板进行所有客户规定的信赖性耐久试验+常规检查试验。因为如果样板通过试验，说明问题在客户方的设计时没有充分考虑

5.部件的规格范围。责任不在我方，这个在日后商讨责任和理赔时是非常重要的依据之一。

6.确定受影响的批次范围。（这里可以使用柏拉图，直方图之类吧）

7.隔离所有在库的成品和半成品。

8.商讨临时解决方案，基本就是修改零部件的规格值，然后看新品是否能修复问题。

9.定义所有成品和半成品的返工流程，包括最终使用者端，下游客户端，己方。（还要考虑否需要新的检查规范）

10.固化解决方案到新制品/产品的生产和检验流程中，并在一段时间，一定数量内实施监控。（这里可以使用S P C）

......

质量工具我用的不多，错了就拍我吧，我会受教的。

问问题人的本意：“我想听到对于风险评估，质量工具运用，三方沟通协议等等等等方面”

风险评估-不良项目及其造成后果。涉及到临时对策，长期对策包括不良批次后续召回，返工等钱的问题。质量工具-包括一些数据及改善方法，主要为继续合作考虑。供应商展示持续改善能力及良好的品质控制手段。

三方沟通协议-具体的处理方法及损失赔偿方法。如有采购部参加，可能还会有未来配额问题。下降或是持平等。

首先考虑将损失降到最小，立即与客户沟通，了解不良信息，尽快确认不良品：

成品不良信息收集，不良率，不良批号，数量！

召集供应商相关人员采购，工程，业务，品保等开会讨论处理方案对策：

1，产内生产线成品，半成品信息收集

2，向客户提供良品或成品返工处理，接受返工费用，减少损失

前提是供应商原料不良失效分析，不良数量，不良批号分布，风险评估，

保证新品是O K的。然后检讨工厂内部以及供应商品质改善，具体展开

工作。

(1)先停产,生产的越多损失会越大.

(2)问题评估.看看风险有多大.

(3)与顾客沟通,并且提出一个临时的解决方案,给顾客参考,如过顾客接受了该方按,那么可以马

上去实施,如果不同意,可以问客人有没有更好的解决方按.

(4)分析问题的根本原因,可以请供应商一起来参加.

后面的处理可以按照8D的步骤来处理.

1，未出货的暂停出货，厂内立即分析原因。

2，已出货但未销售的暂停销售；

3，已出货的立即追溯到所有的客户，及销售数量。

4，立即去客户处查看现象。

1.派相关人员去主机厂，比如质量、技术，要表明自己的态度。

2.采取应急措施。看问题的严重度，可以挑选使用的就挑选使用，有别的供应商的就用先用别人的，

确实都没有的去售后部门调一些过来应急，自己在空运一批合格品过去，最主要的是努力满足主机厂的要求。

3.风险评估。与主机厂开会讨论，不良的情况、严重度、原因、不良的范围、需要采取的措施、如何

杜绝等，必要时也要把自己的供应商也叫过来一起讨论。

4.不良处理。主机厂线上的产品、已装配的产品、仓库的产品、已销售的车及自己仓库的产品如何处

理。

5.解决问题，杜绝再发生。按照于主机厂的讨论结果，整改自己的产线、原材料等，务必把问题解决

掉。

6.预防。完成8D报告，给主机厂一个完整的书面报告，并且可以把该问题存档，避免以后重复出现问

题。

这个问题，其实分五步：

第一救急临时措施，及时与供应商联络，让所有信息共享，但物流暂停：客户产品与半成品产品原材料供应商的，评估影响的范围与程度

第二制订临时处理措施，与客户供应商一起对所有的物料处理方案包括终端产品客户产品产品半成品原材料，返工/返修报废

第三与客户供应商公司内部C F T找出发生的真因，包括发生原因流程原因，同样适用供应商

第四制订有效措施，按照执行，确保有效。

第五制订个事故处理方案，责任界定损失分担赔偿等问题

问题：公司最初没有S Q E，后来从I Q C抽出人来组成S Q E，这个部门先后易主于采购，品保，S o u r c i n g。虽然S Q E基本的东西都知道些，但是面试被问道这个问题，不知如何开口。h o w d o y o u m o n i t o r&c o n t r o l y o u r s u p p l i e r?从初选供应商－产品开发审核－进料监控－评级绩效管理－审核？？还是举一具体例子来说明？这问题该怎么下手，求助X D J M!!!!!!

答；1领导内的组织架构及各岗位人员工作职责;

2异常处理流程;

3每日工作内容;

4个人工作重点;

5个人培训经历及品质工管理工具使用状况;

6工作业绩;

7主要操作测量设备及行业；

8其也技能。

其实S Q E就是提高来料的合格率，以求最大限度的使生产不因为原材料的原因出现异常.我们公司没有S Q E 但是我和我的同事平时都在做这些事也和供应商沟通，也取得了一定的效果，但是我们和采购部门是对立的，我不说大家都有一个共识，采购就意味着红包。回扣。等等那么拿人手短吃人嘴软，工作也很有难度，

如果现在让我管理一家供应商，我首先会了解其现状然后再规划如何管理和m o n i t o r

一、了解现状：

1.了解品质状况：从I Q C进料L R R产线V L R R厂商周/月报的T O P3及A c t i o n c l o s e s t a t u e s

2.了解其组织结构及W i n d o w

3.了解该供应商产品性能及我司对该材料的使用S P E C

二、对关键指标L R R V L R R定出T a r g e t

三、c o n t r o l及m o n i t o r

1.对各指标B y w e e k/d a i l y r e v i e w,R e v i e w未达成的原因及o p e n i s s u e追踪

2.a u d i t

1)b y c a s e a u d i t:对重大i s s u e必须做对策落实度的a u d i t并协助厂商寻找真因，必要的时候对厂商人员做品质工具的t r a i n i n g及持续改善的、及品质的重要性等观念的宣导

2）y e a r l y a u d i t:对供应商的品质系统和制程做全方面的稽核，找出问题的隐患，协助提升供应商的品质系统。

四、与供应商做到良好的沟通，让他们认为S Q E是帮助他们的，并且有任何事情第一时间通知我

问题；今天去面试S Q E了，共有两个面试官一个是科级（s e c t i o n c h i e f）的、另一个是经理（M a n a g e r）级别，开始先介绍一下，过去从事的工作及主要内容，谈谈心得体会，接着科长开始发问，下用S表示科长，M表示经理：

S：谈谈对S Q E主要职能职责的理解。

S：做为ＳＱＥ你去开发一家供应商，现有两家供应商供你选择，第一家，产品质量符合公司的产品要求，但价格偏高；第二家，产品质量低于公司的产品要求，但价格低可接受。

S：你管理的供应商的产品在生产线上出了质量问题，做为S Q E你在如何去处理。

S：案例——本公司有一家供应商是独家供货的，且没有潜在供应商，供Y产品，现Y产品出现质量问题且会影响产品质量、顾客满意，Y产品因工艺缺陷导致的问题，即使是个没有专业知识的普通顾客也能看出问题的存在，且问题不可接受。该家供应商不愿对此问题做出处理，你作为S Q E该如何去处理这个问题。

S：现在你已面试成功了，作为一名新手ＳＱＥ，你又是学质量专业的，从质量专业角度谈谈你该如何去做去展开工作，使自己在这方面做的更出色。

上述为科长的提问，下接经理Ｍ的提问：

M：本公司现有一产品安装了某公司的T产品，但因T产品的某一质量问题X导致本公司的产品在市场上频繁发生仪表功能失效，顾客抱怨较为强烈，且这一问题困扰公司已十年有余，问题改进了，段时间内消除了，可过不了多久就又会出现，同一问题反复发生，做为S Q E你该如何去处理这个问题呢，并杜绝问题的再发生。

这几个问题都挺实际的，特别是那个S案例怎么处理？

S：谈谈对S Q E主要职能职责的理解。

S Q E，顾名思义，主要职能就是管控供应商的来料质量，确保其能符合我们的采购需求，保证我们的生产顺利进行。为了达到这一目标，必须要保证供应商方面生产的稳定，包括良好的质量管控体系，健全的反馈制度和持续改善的能力。至于怎么去保证，就得看S Q E，有没能力发现他们的潜在隐患并帮助他们提升

改善。

S：做为ＳＱＥ你去开发一家供应商，现有两家供应商供你选择，第一家，产品质量符合公司的产品要求，但价格偏高；第二家，产品质量低于公司的产品要求，但价格低可接受。

单纯从品质角度，当然是第一家，但往往公司更多考虑成本是否太高。因此，这时最好的办法是两家同时引入，采取二八方法，价格高的给予80%订单（因为另一家的产品质量是不符合产品要求，不可能大量采用他们的），同时以它的质量标准衡量另外一家供应商，督促其进行改善。并许诺改善后会逐步把订单向他们转移。（事实也应该是这样）

然后，就该S Q E出场了，可以采用多种方式，包括5w h y，5W1H等方式，帮助供应商找出质量低的根本原因。搜集统计数据（包括供应商内部出货前、来料后及上线生产时），找出不良的分布及规律，并去供应商现场作针对性验证，从人机物法环分别进行分析，确认是p r o c e s s问题还是人为问题，p r o c e s s是硬件问题还是流程设置问题。相信找到解决办法后，供应商会很乐意进行改善。

找出问题并得到解决后，再从根本上着手，帮助其完善质量管理体系，以避免类似问题再次发生。

S：你管理的供应商的产品在生产线上出了质量问题，做为S Q E你在如何去处理。

1、马上赶到现场确认产线投诉是否属实，是否可以马上找到临时解决办法以免耽误生产。（一般情况下都有临时对策，只是可能会耽误了产能或提高了成本）

2、如实属且不能立即解决或让步接收，清查库存，换料生产，b l o c k住产线退料。召集Q A及工程人员，对成品进行分析，是否可以放行。

3、对退料进行分析，初步确认r o o t c a u s e，是产线问题还是来料问题。并统计相关数据，例如来料原始不良率，上线后造成的不良率，及相关风险。保留相关样品。

4、马上通知供应商进行清查内部库存，保证下批来料不会再有类似问题。

5、要求供应商来公司进行确认并检讨，定下解决方案

6、如有必要，亲临供应商内部进行改善监督，密切跟踪随后的几批来料，确认问题得到改善。

7、要求供应商提供正式的8D报告，立档保存，以防再次发生。

8、与供应商谈判，承担相关的赔偿责任。

S：案例——本公司有一家供应商是独家供货的，且没有潜在供应商，供Y产品，现Y产品出现质量问题且会影响产品质量、顾客满意，Y产品因工艺缺陷导致的问题，即使是个没有专业知识的普通顾客也能看出问题的存在，且问题不可接受。该家供应商不愿对此问题做出处理，你作为S Q E该如何去处理这个问题。

出现这种情况，如果无法开展第二供应商的开发工作，那么就注定S Q E局面很被动，处于弱势方。

1、实地考察，沟通，为什么供应商不愿对此问题作出处理，是成本太高还是技术达不到还是只单纯的怕麻烦？

2、到供应商现场进行验证，看在供应商最大努力程度下，产品质量改善到什么程度。是否可以让步接收。

3、无论结果如何，将此问题h i g h l i g h t给双方高层，并告知前面的结果。因为这已经超出了普通S Q E所能决定的范畴。

S：现在你已面试成功了，作为一名新手ＳＱＥ，你又是学质量专业的，从质量专业角度谈谈你该如何去做去展开工作，使自己在这方面做的更出色。

1、熟悉自己项目的质量要求

2、去产线（包括自己的和供应商的）多看多问多听，熟悉双方的生产状况及质量能力

3、动手统计管辖下供应商的过往来料质量情况，获得第一手资料，了解他们的质量状况。

4、查看管辖下供应商以往的产品质量改善报告，了解该供应商的改善能力

上述为科长的提问，下接经理Ｍ的提问：

M：本公司现有一产品安装了某公司的T产品，但因T产品的某一质量问题X导致本公司的产品在市场上频繁发生仪表功能失效，顾客抱怨较为强烈，且这一问题困扰公司已十年有余，问题改进了，段时间内消除了，可过不了多久就又会出现，同一问题反复发生，做为S Q E你该如何去处理这个问题呢，并杜绝问题的再发生。

首先了解是什么质量问题、严重程度、发生频率、不良比例。

然后搜集样本，取得实物，看是否有明显不良特征，能否通过什么方式进行s o r t i n g出来。

通报供应商，要求其技术及品质负责人过来开会，就以上的数据及实物进行分析讨论，初步判定问题是人为造成还是设备或流程问题，并确定改善措施和改善日期，同时对库存品进行s o r t i n g。

去供应商现场进行查看，对比改善前后，产品质量是否有明显提升。

要求供应商落实到文件，提供8D报告，并将实际操作规范化。

跟踪一段时间来料品质，时间至少是之前发生频率的两个周期，如果期间无此问题，可以c l o s e。如果仍有问题，则重复最后三步工作，直至找出r o o t c a u s e并解决为止。

但总的说来，有两点是很重要，而且是必要的：

1、一定要有数据和样品

2、一定要去现场亲身了解情况

问题；假如产线上一批产品有50%的不良品，你如何处理。转载请注明出自(六西格玛品质网h t t p://w w w.6s q.n e t),本贴地址:h t t p://w w w.6s q.n e t/t h r e a d-260079-1-1.h t m l

我的建议：

在确认的确为供应商问题的情况下，以下措施由团队进行处理，S Q E协调：

1、确认是否有其他批次的库存可以替代产线的物料，如果有，生产紧急的话，直接上线，不算蛮急的话，抽检上线。有问题物料封存或退货。

2、如果没有其他批次的库存，则结合生产实际情况，考虑紧急程度。如果紧急，且供应商在周边的话，则通知供应商立即过来全检或返修处理；如果供应商无法及时到现场，则由工厂自行返修或全检（此动作应另外向供应商收取返修或全检费用）。如果生产不急，切换其他项目进行生产，有问题物料进行封存或退货。

3、同时通知供应商该现象的发生，根据实际情况确认是否要求供应商到场分析或其它。要求供应商确认库存及在途品是否有类似问题（举一反三到其它物料）。并要求供应商进行原因分析，制定临时措施，到最后的纠正预防措施。

4、如果生产紧急，改善需要时间，应考虑是否有非常手段或降低允收标准来满足临时的生产，当然产品如果有瑕疵的话，要主动征得客户的同意，多多沟通。----供应链尽量避免独家供货，以降低类似风险！

5、至于改善后的跟踪就不多说了。

6、解决问题了，再就问题和供应商谈赔偿费用。

哪位经理给我的答案是分两步

第一公司内部如何处理

第二供应商哪里怎么处理

产线有一批发市场50%不良品,S Q E如何处理:

1,收集不良信息,不良的原因,不良的批号分布,数量.

2,防止停线,风险评估,其他l o t n o是否O K,可追踪,B o m表是否有替代料

3,可重工,挑选否?损失由供应商承担

4,内部沟通协调的前提下,供应商新料是否O K?临时对策?

5,与采购沟通交期,隔离不良旧料,召集供应商检讨对策,

6,跟进改善进度

总结:与公司内部采购,生产,品保,R D,外部与供应商沟通,协调的过程

我来点通俗点的：

1.通知生产部和采购部开会，确定临时应急方案，确保生产的有序进行。（临时隔离进行100%挑选等措施）

2.通知供应商派人进行100%挑选，或者要求其进行换货处理。（其中的损失都有供方负责承担，由采购部或质量部执行）

3.分析质量事故的原因，要求供方提供8D并制定预防措施。（可以和供方一起进行讨论）

4.后续的质量持续监控，并对有效的措施进行关闭。

我讲讲为啥先和采购和生产开会，是因为S Q E的工作要让自己公司内部的其他部门所认同，至少不会自己一个人在蒙头做事，而是要学会协调后各个部门，在质量异常出现的时候，首先要站在生产的角度考虑问题，要确保生产的有序进行，这样大家才会吃了定心丸一样，后续的工作方便展开。

p s：对于产线出现的不良我觉得是很司空见惯的事情，淡定点按正常流程处理就是，但是出现50%的不良是一个很异常的现象，说明供应商的质量存在了很大的问题，应该是要去考核下供应商了！

欢迎大家指正！！！

我的建议：

1.首先确认50%的不良是否为供应商来料问题造成。

2.如果确定是供应商来料问题，立刻通知I Q C和供应商确定库存状况。

3.如果是外观缺陷产品又在急需用料的情况下，先协调厂内I Q C或生产人员进行选别使用，以满足公司的生产计划为前提。

4.如果是性能问题且在无法选别使用的情况下，查看库存品有其它替代料可用。

5.在制和库存不良品的封存,与换货处理

6.要供应商提交一份完成的原因分析和预防改善计划.

7.记录不良,做为下批次I Q C检验的重点项目，并连跟3个以上批次验证。

第一步：应该是抓紧联系各Q E/P E讨论是否可以让步使用，如存在功能性的影响确实不行，抓紧时间确认时候有可以替换的批次或者不同厂商的产品，如确实没有，需要与业务确认出货需求时间。如十分紧急非出不可，那就只好用剩下的50%了。可由厂内/厂商分选使用，具体情况自己拿捏，但需要注意做好责任归属认定及补偿事宜。--此为纠正

第二步：确认不良上线的原因，包含2部分，厂内、厂外.厂内是指50%的不良为何会到产线。是检验方法的问题还是人员的问题。发现问题点纠正。厂外同理，为何高比率的不良会流出。是否有做出货检验。第三步：分析不良产生原因，针对性改善。并做好后续预防动作。

总之一个不可以去跳跃的原则是：保证产线生产，保证出货。损失降低至最少。但是需要坚持的信条是供应商该死不是S Q E该死，本心不变。。。。。个人意见，纯属参考，如有冒犯，还请见谅。。。

首先已确定是来料异常吗，如果是个人意见如下

1、确认不良现象（如那家供应商的货，P/N，进货时间，D/C不良现象等，并拍照）

2、确认产线出货时间、出货数量（急出货或不急出货）以下我们就已急出货为例

3、确认库存数，D/C

4、更换D/C或P/N生产（如果没有其它P/N或D/C时就只能进行M R B会议）

4、召开M R B会议（讨论此不良现象是否可以特采，如不能特采按以下方法作业）

5、进行筛选（要么供应商筛选，要么产线协助筛选，转嫁重工工时给供应商）

6、处理完矫正后再进行矫正措施

7、矫正措施完了后再进行预防。

问题；一个公司面试题：有一种零件不良，不能使用，不能特采，产线急用，面临停产，供应商的和自己的库存都是如此不良，你该如何处理

作为S Q E，我觉得应该这样：

1。了解不良的本末。这样有利于展开工作，并确定是否是百分百不良。

2。评估出产线的停线时间，就是还能用多久。

3。同时，联系供应商，将不良问题点反映给他，并协商在停线生产出新料过来

4。同时，如确认可以挑选上线的话，产线挑选，紧急应付生产。费用洽取供应商。

。。。总之，是在满足生产的前提下，以最快的速度解决此问题。

当然，前期的分析还有二步：

1。I Q C为何没有发现此问题。《如果不良比率很高的话》

2。供应商的选用为何只有一家？

记得丰田公司曾经出现过这样的问题，解决的方案是：供应商知道后《别的零件的供应商》立即到丰田，由他们自己协助分析并试做来满足丰田的生产，因为他们搞精益。在此，就不讨论此点了。

楼主的题目有很多信息不全，需要S Q E去了解，了解了之后进行处理。

一、应急措施：

1、判断不良性质，以及大致的形成原因。

2、如果部分不良，挑选使用，不良件退供应商。（现场挑选还是供应商挑选，视情况而定）

3、如果全部不良，返修或返工可以使用，则召开设计、工艺、生产等部门会议，由相关技术口子制定标准，返工或返修后使用。（由谁返工或返修，视情况而定）

4、如果2、3条均不允许，只有紧急订货了。不能以牺牲质量来换取一时的市场。此时，市场部应与客户协调妥善的解决。

二、长期措施：

1、彻底追查，不良原因。

2、制定整改措施。

3、跟踪整改措施的实施。

4、验证整改效果。

三、责任落实：

1、供应商的货款扣款。

2、内部相关责任人的扣款处罚。

销售人员面试问题(大全)

销售人员面试问题精选 一、口头表达能力（注意语言逻辑性、用语修辞度、口头禅、语言波幅等） 1、请您先用3-5分钟左右的时间介绍一下自己吧！ 2、您先说说您最近服务的这家公司（由简历而定）的基本情况吧（规模、产品、市场） 3、您在目前工作岗位中主要有哪些工作内容？主要的顾客有哪些？ 4、请您简要介绍一下自己的求学经历。 5、请您简要介绍一下自己的成长历程。 二、灵活应变能力（也涉及工作态度） 1、您为何要离开目前服务的这家公司？（答案可能是待遇或成长空间或人际氛围或其它，待回答完毕后继续发问）` ——您跟您的主管或直接上司有没有针对以上问题沟通过？（如果没有，问其原因；如果有，问其过程和结果） 2、除了简历上的工作经历，您还会去关注哪些领域（或有没有其它潜在的兴趣或是否想过去尝试、从事的其它职业）？ ——（若有，继续发问）您觉得这跟您目前要从事的职业有哪些利、弊关系？ ——（若无，继续发问）您不觉得您的知识结构有些狭窄或兴趣

较贫乏，说说未来的改善计划？ 3、您在选择工作中更看重的是什么？（可能是成长空间、培训机会、发挥平台、薪酬等答案） （若薪酬不排在第一，问）——您可不可以说说你在薪酬方面的心理预期？（待回答完毕后）那您刚才的意思也可以这样理解：薪酬方面可以适当低于您的心理预期，对吗？（若薪酬显得不太让步，可问）有人说挣未来比挣钱更为重要，您怎样理解？ （若薪酬排在第一，问）——有人说挣未来比挣钱更为重要，您怎样理解？ 4、您觉得您在以前类似于我司提供的这个岗位上的工作经历中有哪些方面做得不足？ （若答有，问）——您打算在以后的工作中采取哪些改善措施？（待回答完毕后，继续发问）您再想想如果到我们公司来任职还有没有补充改善措施？ （若答无，问）——您好像不太连续去追求卓越，您认为您能胜任我们提供给您的这份工作吗？ 5、您认为《致加西亚的信》中的罗文和推荐罗文的加西加将军哪一个对企业更为重要？ ——（若答罗文，问）您不认为现在的企业面临着“千里马常有，而伯乐不常有的状态吗”？ ——（若答加西亚，问其理由） ——（若答两者兼有，问其理由）．

质量工程师面试问题汇总

ＣＰＫ和ＰＰＫ的区别 “所谓PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。 A++级Cpk≥2.0 特优可考虑成本的降低A+ 级2.0 ＞Cpk ≥ 1.67 优应当保持之 A 级1.67 ＞Cpk ≥ 1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级 B 级1.33 ＞Cpk ≥ 1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级 C 级1.0 ＞Cpk ≥ 0.67 差制程不良较多，必须提升其能力 D 级0.67 ＞Cpk 不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。 品质统计过程中的意义 CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。 制程能力指标是一种表示制程水平高低的方法，其实质作用是反映制程合格率的高低。 制程能力的研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品的良率在要求的水准之上，可作为制程持续改善的依据。而规格依上下限有分成单边规格及双边规格。只有规格上限和规格中心或只有规格下限和规格中心的规格称为单边规格。有规格上下限与中心值，而上下限与中心值对称的规格称为双边规格。 当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。 CPK值越大表示品质越佳。 Cpk——过程能力指数 CPK = Min（CPKu,CPKl) USL (Upper specification limit): 规格上限。 LSL (Low specification limit): 规格下限。 ˉx = (x1+x2+...+xn) / n : 平均值。 T = USL - LSL : 规格公差。 U = (USL + LSL) / 2：规格中心。

供应商质量管理思路

供应商质量管理思路 今年公司确定品保部安排我负责外部供方质量管理品质助成，个人认识是：生产优秀的产品需要优质的原材料和外购件，优质的原材料和外购件需要优秀的供方来提供。供方产品质量提高、成本下降及最终我公司产品质量提高、成本下降是供应商管理出发点；坚持3月22日供应商大会上李总、蒋部的报告精神，和谐促发展合作求共赢，不动用供方的盈利，和供方一起提高产品质量、降低成本是供应商管理的基本思路。 1、由于现在供方都不进行质量控制更不做出厂检查，这个并不是因为他们技术和管理不好，而是他们的质量意识过于薄弱。甚至可以说老板的质量意识存在问题（必须让其及其团队潜意识及实际动作明确：质量对一个企业的重要性及质量对产品成本的影响等内容，要让供应商老板明白不是质量提高产品成本就一定提高，生产效率提高，不良率下降，好的产品成本一样可以下降，产品质量提高本身就是对企业的一个提升）。注重供方管理者的思维模式和品质意愿作为改善重点，树立供方全员参与、全过程控制理念；坚持“预防为主”、“下道工序是用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。在辅导前需要内部沟通，确定项目。 2、做好供方的管理，尤其是新开发的供方，严格按照合格供方评定程序操作。大家取得一致标准后（外观一类，可以做限度样品），需要严格样品、小批的质量管理，严格合格供方管理标准制度并彻实执行。 3、由于我们的供方根本不进行过程质量控制，造成很多在到货时发现质量问题，不仅对内部质量、生产造成影响，而且也给供方本身带来经济损失，因此应要求供应商制作《QC工程图》，并由我司进行评审供方的《QC工程图》能有效的控制产品质量，工序流程、设备及工装模具是否合理，测量检具、控制方法；必须介入供方重要产品的工艺过程管控。 4、做好供应商现场管理工作，帮助开展和培训工作，确保基础的管理实施，从而来提升供方质量管理，保证产品质量。（确保在1个样板改造项目） 5、介入供方的计量器具管理，与供方约定定期校准制度，现场监督计量器具使用情况。 6、为了确保供应商出厂控制的产品符合要求，供应商应制定出厂检查项目，具体要求将配合完成。 7、目前现在的供应商的《预防纠正措施》都是应付我公司的，没有起到其应该具有的作用，原因之一可能是供应商根本不知道怎么填写，不了解分析解决问题的方法，因此我们准备辅导，前期帮助分析制定措施，一同寻找问题解决办法。 8、前期帮助供应商一同建立不良履历，对操作工的宣贯；之后监督。要把供方在提供产品过程中的质量履历进行统计，把降低它们的发生率作为工作的切入点，又作为今后本身工作质量的评价依据。 9、建立供方进货质量看板，加强对供方质量的考核，对于连续3个月质量排名在后三名的供方，每月公布评定结果。对连续三个月被评为最差的供方停止供货，取消合格供方资格，重新认定。进行月度排名对排名靠后供方进行重点品质支持，尽我们最大努力帮助各供方提升。但是对品质支持不配合、质量管理和质量水平不提升的供方必须进行淘汰。对配合改善好的供方进行奖励，（激励方面不光是不合格的扣款，也应涉及到好的方面应及时得到肯定，来引导、促使其更好为我司服务，可以引用内部标准中“过程检验质量考核制度中的3.23条，对质量分析会上所设定的目标达标者或本月所做产品质量有明显突破的，根据目标完成情况或者实际表现进行10-100元正激励”）以便在供方之间形成良性的竞争。 10、严格做好不良品、待处理品、退货品的确认和处理工作，并且每月确定二天为供方不良品处理日；每月把各供方、资材部的合理投诉次数列入公司进货质量品管员的KPI考核，原则只有一个：在不良品处理确认时，必须对各供方负责。 11、图纸管理，确保有效版本使用，监督失效图纸使用；与供方建立起顺畅的沟通渠道，比如设计要求，品质要求等使大家达成一致，避免因此造成的重大质量问题。图纸的有效性非

浅谈供应商质量管理——策略与方法

浅谈供应商质量管理---策略与方法 随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理（CQC）向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。 一、供应商开发选择的十大原则 供应商开发的基本准则是“原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。 供应商选择的十个原则 总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协

议等方面可能影响供应链合作关系的方面。 ○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。 ○简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。 ○稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。 ○灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。 ○门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。 ○半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。 ○供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。 ○供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。 ○学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。 二、供应商质量管理十大原则 传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头

供应商管理体系

供应商管理体系 1 目的 为有效的对供应商生产、质量、管理及生产过程实施监控，发展维护稳定的供应商，确保供应商提供符合质量要求、价格适宜的产品，与供应商建立起长期稳固的供求关系，特制定本体系。 一、范围 本管理体系适用于为公司提供产品和服务的所有供应商。 职责 质管部 ●负责评估、审核、考评供应商。 ●对供应商产品质量实施检测和控制。 ●对供应商生产过程实施控制。 ●对供应商质量事故下达NCR报告，并跟踪整改。 ●对问题供应商预警并做出处理意见。 二、技术部 ●项目评审 ●负责新产品制造工艺工装方案审核 ●负责新供应商考察、评估 ●编制《技术要求》《质量控制卡片》 ●解决产品重大技术问题 财务部负责发货产品结算。 三、管理体系 1.供应商的选择 新供应商 根据新产品或产品结构调整等因素的需要选择适宜的新供应商。 选择原则：遵循质量稳定、低价格、管理好、具有质量管理体系资质、 诚信的原则，批量较大的产品尽量选择两家及以上的稳定供应商，以保 证稳定供货和技术创新。 2.选择程序 1）采购部根据公司安排和实际需求及选择要求向新供应商发出《供应商调查表》。 2）供应商填写《供应商调查表》完毕，附上以下证书复印件： ●营业执照 ●组织机构代码证 ●税务登记证 ●质量管理体系认证证书 3）质管部在接收到《供应商调查表》及证书复印件等信息后进行评审， 资料评审合格后依据产品关键程度确定是否需现场审核，若需现场审核 的由质管部组织考察审核小组两周内对新供应商进行现场审核并出具 审核报告。

4）经现场审核合格的供应商可直接引入。现场审核不合格的供应商可 以整改一次，整改仍不合格的取消引入资格，市场部需要重新开发新供 应商。 5）资料评审合格不需现场审核的可直接引入。资料审核不通过新供应商可整改一次，整改仍不合格的取消引入资格，市场部需要重新开 发新供应商。 6）选定供应商后需要签定《质量保证协议》、《保密协议》。 3.建立新供应商或潜在供应商档案，供应商档案内容如下： ●供应商的基本信息（设备、人员） ●组织机构是否健全 ●是否具有ISO9001质量管理体系 ●质保体系是否健全，质保能力如何 ●技术与研发能力如何 ●生产管控能力、产能和商务能力如何 ●成本控制及价格水平 ●诚信度 4. 老供应商 1） .老产品：根据供应商的产能、交期、价格、技术水平、质量水平等因素，确实满足不了客户对产品的需求，市场部需要向 公司提出申请，重新选择供应商。 2）供应商的管理 发货检验发现重大质量问题 ●一次抽检30%以上不合格 ●连续2次抽检10%~30%不合格 ●严重铸造工艺、加工工艺及工装错误 对释放CPAR报告供应商未得到有效整改的，均由质管部向供应 商释放《供应商质量信息联络单》，提出处理意见传递至采购部， 责任供应商需在5个工作日内排查、整改，并在10日内给予有 效具体的整改回复，没有发货产品的除外，待再次下达订单前 按此要求执行。 3）质管部于每月8日前将上月相关供应商质量数据汇总并进行分析。 4）供应商质量信息分析评价 质管部每月根据相关质量数据对合格供应商排名评价，评价结果 每月10日前审核公布。 5.考核结果预警机制 1）针对月度排名供应商建立三级预警机制（黄色、橙色、红色）。 a)黄色警告：检验尺寸超差或其它原因导致批量返工； b)橙色警告：一次检验30%以上不合格； c)红色警告：出现批次质量问题导致质量事故经整改无效；工厂审

销售人员面试常用问题

通用版 面试官招聘话术： *先生/小姐，你好，欢迎来应聘我们公司的销售岗位，本着对双方负责的态度，我们公司在业务拓展想要找到合适的人，你也想找到适合自己发展的岗位， 1.请你做一分钟自我介绍。 2.请用一分钟时间评价上一家公司及老板。 请问你是由于什么原因离开原来的公司？ 你觉得原来的公司什么地方让你比较认同或者欣赏的？ 你感觉原来的公司哪些方面让你很难接受？你心目中理想的管理方式是什么样的？ 3.自我评价和自身优势 你对自己过去的工作能力和表现，打个分的话，你认为打几分呢？6分是合格、8分比较满意、10分是完美。）那这2分是哪些方面需要提升呢？主要是什么原因呢？ 请问你有无做过一件让你最有成就感的事情，如果有，简单讲述。 怎样评价你过去所在团队中的工作业绩及你发挥的作用(自信力) 在过去一年当中你遇到的最大挑战、收获、最失望的是什么 您在以前的工作中做出过哪些突出成就？回忆你职业生涯中的一次失败，得到的教训 4.此人在应答过程中是有影响说服他人的表现？ 你为什么觉得自己能够胜任这个岗位？请你讲述一下自己最大的竞争优势是什么？你的优势和劣势是什么？ 5.个性特长：业余时间喜欢干什么？（工作以外你做些什么？） 除了简历上的工作经历，您还会去关注哪些领域？ 6.你是如何理解你所应聘这个岗位的？如何看待房产行业 7.你为什么选择我们公司？销售行业？房产？车？保险？ 8.你与其他公司接触过吗？都面试过那些单位？ 9.如果你就职于本公司销售工作，你有哪些可预见的困难？ 10.假如你现在没有找到工作，你能维持多久的生活？ 11.在我们公司，你最希望得到什么？是经济回报，能力提升还是未来发展空间？ 12.你未来的目标和理想是什么？近期职业规划 有过销售经验的 1.基本素质与工作态度 ①你认为一个销售人员需要具备什么样的素质 ②销售人员的工作职责 ③你如何看待房地产这个行业 ④希望有怎样的合作伙伴与团队 2.业务水平与技巧 ①售楼部最应该注意的事项是什么 ②谈一谈接待客户的流程 ③接待客户的要点 ④怎样推荐房源 ⑤怎样回访与跟踪客户 ⑥自己所销售的楼盘条件一般时，怎样说服客户 3.自信力怎样评价你过去所在团队中的工作业绩及你发挥的作用

质量工程师个人简历

质量工程师个人简历 姓名：陈先生 性别：男 婚姻状况：已婚 民族：汉族 户籍：湖南-长沙 年龄： 30 现所在地：广东-东莞 身高： 172cm 希望地区：广东-东莞、广东-深圳、广东-珠海希望岗位：质量/安全管理类-QA/品质工程师 质量/安全管理类-SQE/供应商质量工程师 寻求职位：品质主管 教育经历 1998-09 ～ 20XX-07 湖北应用科技学校林业中专培训经历 20XX-02 ～ 20XX-02 东莞拓源培训中心 20XX-09 ～ 20XX-10 瀚荃电子厂内训 **公司 (20XX-07 ～ 20XX-01) 公司性质：外资企业 行业类别：其它生产、制造、加工

担任职位：供应商质量工程师 岗位类别： SQE/供应商质量工程师 工作描述： 1、主要负责、D-SUB、DVI、IDC系列产品的塑胶件、电镀五金件、包材等塬材料的进料品质管控，根据品质要求制定及更新塬材料检验作业指导书;对其产品结构、外观、功能比较熟悉; 2、负责来料不良确认与异常处理，跟踪供应商对不良材料的品质改善， 3、对制程中发现的异常物料反馈进行跟进，分析塬因并要求和辅导供应商改善， 4、供应商月度评比，并将相关评比的结果转发给供应商，针对供应商交货品质月度绩效考评在C级以下者进行检讨会议，辅导、督促供应商进行品质改善, 达到我司之进料质量要求， 5、参与新材料、新工艺验证与鉴定工作及新供应商评估工作， 6、制定供应商年度稽核计划及月度稽核计划对供应商进行定期稽核， 7、公司品管部内部人员相关教育训练及考核， 8、执行上级安排的其他工作。 离职塬因：谋求发展

**公司 (20XX-03 ～ 20XX-06) 公司性质：外资企业 行业类别：其它生产、制造、加工 担任职位： QE 岗位类别： QA/品质工程师 工作描述：工作描述： 本人在瀚荃厂主要负责Flexible Flat Cable的品质，其工作如下： 1、分析、解决生产出现的产品质量异常问题，提出处理建义;审定、跟踪对产品质量异常问题采取的纠正与预防措施;跟催异常事件处理进度，确保两个工作日内异报告处理完毕; 2、解决客户投诉问题提出改善方法及8D报告的拟定，并追踪落实此改善方案的有效性与长期性; 3、编制和完善质量控制检验标准、检验表单、QC工程图等控制文件; 4、协助业务部做好客户稽查准备工作，提供客户所需的质量与环境相关资料; 5、组识对质量检验人员进行技能培训和全员质量意识培训; 6、负责拟制质量周、月报; 7、了解FFC所需用的塬材料及特性;

(完整版)供应商质量管理制度

供应商质量管理程序 一．目的 对供应商提供的外购件·外协件·进口件进行质量管控，确保采购的产品能够持续满足客户需求。二．适用范围 本质量管理程序仅适用于为我公司提供材料配件的供应商的品质异常管控。 三．职责 （一）质量管理中心负责对来料件进行产品的质量检测，品质的异常处理，并负责配合采购部门实 施对供应商选择和评价。 （二）采购部门负责对供应商的选择·评价·考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴·督促·供应商品质整改。 （三）工程项目管理中心负责将材料送至质量管理中心验收抽检，并及时反馈材料不良信息。（四）仓库负责入库材料的验收·库存管理和不良品标识等。 （五）生产管理中心负责制程在线材料（原材料·外购件，外协件，进口件）不良信息的反馈·退库办理，配合不良品的处理。 四．管理要求 （一）材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质异常发现和处理 1.来料检验，经质量管理中心IQC依据图纸，材料国家（行业）标准以及《来料检验指导书》抽检判定为不合格品时，由IQC作出处理意见，并经部门领导批准执行处理方式：筛选·拒收·让步接受·返工·退货。 ⒉生产部在加工中心发现材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，反馈给质量管理中心查实并提出处理意见，经生产部领导确认执行。在线材料（原材料·外购件·外协件·进口件）处理方式：筛选·让步接受·返工·退货。 （二）供应商品质不良的处置和索赔 ⒈当发现供应商材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，IQC应将不良材料标识·隔离，在线不良品时，还应立即通知仓库冻结·标识和隔离不良材料 ⒉质量管理中心应将不良信息立即反馈给采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。 ⒊供应商对品质异常的处理时限:收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。 ⒋供应商材料不良的索赔和处罚： ①批量不良材料让步使用特采时，涉及功能性不良材料的特采批，扣除当批货款的10%，外观不良 的特采批，扣除当批货款的5%。 ②生产·安装在线材料批量不良：需要公司生产或安装人员100%筛选或返工，所发生费用由供应商 承担，人员费按ⅩⅩ元/小时计。 ③供应商经多工序加工后发现批量品质不良，所造成加工材料等损失，由供应商承担， ④供应商材料品质不良造成工程投诉，索赔等严重后果，相关损失由供应商承担。 ⑤供应商不守诚信，不按我公司的质量整改要求进行改善，连续三批次重复提交同类品质不良产品， 零星产品以ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ元处罚，批量性不良处以ⅩⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩⅩ元处罚。 ⒌质量索赔的执行：由质量管理部填《写质量不良索赔通知单》,附加《投诉/退货通知单》，损失 计核单据等，交采购部送于供应商签章。 ⒍供应商将签章后的索赔单扫描或快递至采购部，由采购部把索赔单发放至质量管理中心与财务室，由财务室扣除其款项。 （三）供应商的质量考评（占供应商考评业绩的40%权重）

提升供应商质量管理方案

提升供应商质量管理方案 1.目的 确保供应商提供的物料满足XXXX建设对物料质量的要求，推动供应商持续改进，促使供应商过程能力不断提高,从而达到双赢。 2.范围 限于2015年入围并提供物料的供应商，不涵盖服务和施工供应商，不涵盖XXXXXXXXX供应商。 3.职责 3.1 管理组职责 供应商质量管理的策略规划和方向指引，提供必要的资源，指导和支持工作组的工作；组织工作组开展活动并对工作组的活动计划或总结等重要事项进行决策；协调或帮助工作组解决在开展活动时遇到的内部或外部障碍。3.2工作组职责 审查供应商产品的型式试验和产品认证情况、设计（图纸和技术协议的转化）和工艺（设备能力、工艺流程、作业方法等）能力及变更控制的管理情况；（技术人员） 审查供应商资信情况、财务三表和融资等财务运作能力；（财务人员）

审查供应商的生产能力、生产周期、成本控制和服务政策；（采购人员） 审查供应商的质量管理体系建立和执行情况；（体系人员） 审查供应商的重点过程质量控制情况，如：来料、过程、成品质量控制；人员培训和资格；设备点检、维护和保养；检测仪器或设备的检定校准；现场作业文件；半成品或成品的贮存和防护、标识和追溯；不合格品或异常处理等。（质量人员） 对供应商的审查结果做出评定或总结，必要时对部分供应商进行有针对性的辅导。 4.管理方案 4.1启动 4.1.1编写质量提升管理方案 由安全质量部编制供应商质量管理提升方案，报送部门主管审核确认无误后，由相关部门进行会签，确认无误后，报送公司领导签字发布。 《供应商质量提升管理方案流程图》见附件。 4.1.2成立管理组和工作组 经公司授权成立供应商质量管理组，由公司领导担任管理组组长，主管质量工作的副总任副组长，成员由质量

面试销售人员的技巧

面试销售人员的技巧 要更好地判断应聘者是否合适，则应先避免面试销售人员存在的误区： 面试三大误区 一、时间积累等同于销售经验 不少企业在招聘销售的时候都会在招聘广告上写“本公司招聘销售人员数名，要求有两至三年的销售经验”。销售人员的销售经验真的能用时间来衡量吗?当然，这这个认知不只招聘销售人员的时候才有。 这里的答案是否定的。销售人员的销售经验在某一方面可以从工作时间的长短中体现出来，但是企业在面试过程中，还是应该注意对销售人员实际销售技能的考察，而不是简单的以工作时间的长短来分高低。 二、被应聘者的表演天赋所迷惑 销售人员是极具天赋的演说家，不仅善于表达，而且善于煽动，销售人员的本身特质难免会带到面试中来，作为面试人员经常被销售员的表面所迷惑，被他的言行所打动，最后被销售人员所“收买”。 识破销售人员的真相可以从很多方面来规范，一可以从其眼神去判断真假;二就是设计规范化的面试试卷，并且对其讲话的语速、语调、声音大小等方面去判断;另外最重要的就是要对销售员的回答不断提出质问。 在应对这些本身就善于表达的应聘者时，面试官应该多用开放性的提问，来挖掘应聘者的一些深层次的工作经历。 三、以貌取人错失好的销售人员

外貌差别大的两个人给别人的第一印象肯定是不同的，人们都喜欢美好的事物，自古以来就对美有追求，其实面试官在面试的过程中，也很容易走进该误区，以貌取人，作出错误的判断。 对于一般的行业来说，销售人员的容貌特征是不会影响到销售的结果，但是对于美容行业的某些销售职位，容貌可能会成为面试的 一个标准。但是一般来说，从容貌来判断是没有必要的，甚至会有 失公平性、公正性，企业应该看重的不是其容貌，而应该是应聘者 的素质和修养。 一般应聘者面对考官的提问，刚开始时会比较拘谨，有时甚至为了取悦面试官，会根据面试官脸上的表情来对自己的回答作出调整，这个时候，他所表达的也许包含了一些不太真实的东西。 因此，面试官应该用目光、用点头等形体语言，更多地给应聘者以鼓励，让应聘者放松下来，这个时候，得到的答案也许才是真实 可靠的。 其他问题 一、为什么销售人员总是招不够? 很有可能是如下方面产生问题： 1.宣传不够吸引人 2.工作责任内容不明确、不清晰。 3.薪酬水平较同地区或同地区同行业薪酬水平低，如果要采取有竞争力的薪酬水平，建议将薪酬水平定在75分位值甚至更高。 4.福利待遇相比同地区或同地区同行业较差。 二、在业内招销售VS在业外招，哪个好? 不同类型企业对销售人员需求不一样，有时即使是同类型企业在不同时间的需求也是不一样的，如果是新品牌投入市场，可能需要 招募一些老销售人员，甚至是在同行中做过。

新入职的经验不丰富的质量工程师,将如何开展你的工作

新入职的经验不丰富的质量工程师，将如何开展你的工作？ 你刚刚入职一家公司从事质量体系工作，你的经验不是很丰富，工作有一定的压力，而你所在的团队成员都比较个性，对你的工作不是很配合，也不愿意主动和你打招呼，你的直接上级非常忙，无暇主动找你沟通，在这种情况作为一个新入职的经验不丰富的质量工程师，你将如何开展你的工作？你又是如何处理好你与同事的关系的呢？你期望在一个什么样的团队和什么样的风格的领导下开展工作呢？期望与现实的落差你将如何 处理呢？ 人际关系到哪里都是必须要注意的内容。自己觉得与畅想不同的气氛之类的内容从根本上来说干扰了你投入工作的速度。 看下面的内容的时候请不要找任何借口，试着做做看。 1明确自己的职责，如果岗位本身定义不明确要找HR谈谈或者找直属领导谈谈。 2了解职责相关的职能机构，就是说你要知道你需要和哪些部门的哪些人打交道。这些人是你的上级（需要尊敬）,平级（需要谦逊）,下级（需要展现自信）有效沟通是非常必要的。 3合理有效分配自己的时间。阅读《质量手册》和《程序文件》迅速了解公司的情况，分清哪些是需要维持现状的，哪些是需要改变的。建议你先把维持现状的工作快速上手。涉及需要改变的工作要等你和同事们多熟悉一点再说。如果需要马上做的事情遇到需要改进的事项，首先取得领导的支持，让他理解你面临的问题（同事关系不熟）。领导为了工作的开展会给你一些提示。 4主动和你所有的伙伴打招呼，观察你的合作伙伴们，赞美他们的长处，记住他们的抱怨（有时间的时候好好思考抱怨的来源），能帮助别人的时候不要吝啬力气。展示你的才华。因为忧虑你看不到自己的优点了。 5任何时候抓住机会和领导沟通，所以你要尽快掌握公司的情况。 最后，请你快乐的做工作。勇敢的担当职责。你的努力大家是看得见的。

供应商质量管理工程师SQE

SQE-Supplier Quality Engineer供应商质量管理工程师 SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 往来供应商的品质管控。 1.9 供应商风险评估。（资深SQE） 特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情2. 推行执行SQM的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够) 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。 2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够) 2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。 2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。 3. 报表执行 3.1 每月的供应商等级评比。

3.2 每年的供应商等级评比。 3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。 3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认 扩展要求 专职审核员Auditor 专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---STA） JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节 项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发 供应链协调员 优秀SQE胜任需要掌握的知识结构 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 编写； 4.3 辅导稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 专业、技术、公正(此点最为重要) 优秀SQE掌握的知识结构新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规

销售面试自我介绍3篇

销售面试自我介绍3篇 ：面试时如何推销自己自己面试时要：多推销、问清楚、讲明白。多推销：要像卖产品一样把自己“卖”出去、还要“卖”个好价钱。求职就是要多找自己身上的卖点，向用人单位“卖”文凭、经验、能力、本领。当用人单位要你介绍时，你要抓住机会当场展现你的才能（如直接与用人单位的老外用外语交流、用外语介绍、提问等），在有许多竞争者争同一个职位时还要展现你的独家绝活来表现你与别人不一样。问清楚：（1）要问清楚公司能不能在你上班就马上签并于试用期满后提供社会保险和医疗保险等。有的不正规的公司是做不到上面两条的。同时你要问清楚试用期多久（一般1-3个月，劳动法规定最多不能超过6个月。），可不确定或超过6个月的公司可以不考虑。（2）要问清包住宿和伙食是否要扣钱？按常理包住宿和伙食是公司免费提供住和吃的。但以前我碰到过有的公司说包住宿和伙食，但每个月从工资中扣除住宿和伙食费200余元。这样工资就变相地减少了。（3）要问清楚发工资的时间。很多公司将员工工资押一个月（如你2月进公司，到3月底才领2月份的工资。不过押1个星期到10天是正常的，财务要核算），以防员工领了工资就走了，这也不算很好的公司。（4）如不包住宿，还要问有没有其它补贴如：交通费、住房补贴、通讯补贴及具体金额等。（5）问清楚进公司上班要带的所有资料和证件。（如身份证、毕业证和等级证原件，健康证，文凭验证书，简历。）。讲明白：几乎所有公司对新进人员都有试用期。工资要讲清楚：试用期xxx元，过了适用期后加xx元。不然有些公司在你过了试用期后也不加工资，要等试用期满后半年或一年才“统一”调工资。那等于你的试用期过后就没工资加了，要等统一调整。对你不公平。别人面试时多聆听：如果有人在你前面面试时，你要多注意听用人单位面试考官提问的内容及透露出的用人单位的基本信息，了解他们关心的重点问题（如文凭、经验、能力等）并提早做出相应的回答对策、对照自己有没有相关资格或能力。掌握他们能提供的条件和福利与别人进行比较或与自己的要求比较是否可接受。g：面试时如何回答用人单位提出的问题？以下是用人单位常问的

质量工程师面试经验

质量工程师面试经验 这是一篇由网络搜集整理的关于质量工程师面试经验的文档，希望对你能有帮助。 质量工程师面试经验： 由于工作关系，有时候我会帮助我的兄弟工厂面试一些人，特别是工程师!考虑到找工作的不易，我很愿意给投简历的人一个机会。所以他们的简历我都认真的看看!(说明一下：电话面试，我们也是能够接受的) 我面试的原则很简答，您在简历里写了什么我就考什么!!比如：熟练掌握spc，QC7大手法、带领团队取得不错的成绩。(简历有些水分，我能够接受，毕竟您先要吸引我的眼球) 一个有着11年工作经验(简历上写)，且是从基层做起做到主管!我就一个问题：你有那么多丰富的经验，而且掌握了那么多技能，你可不可以举一两个例子(工作中发生的)把你的技能、领导能力通过此例子展现给我?我要很detail的东西，不要很general东西?考试用书 可是我听到的是：我建立了培训体系，我制定规章制度，我做了SPC分析，就没有更具体的东西了! 我说我没有听到detail的东西，这样把我们换一个话题，您简历中写到处理客诉?是你负责还你只是参与处理?他告诉我，是他负责的这个客诉，然后他告诉我客户投诉了什么? 我说，我现在就是客户，我要到您的工厂看你是如何处理的，你现在能够描述你是如何处理我的投诉让我满意?从接到投诉，到我满意，你是怎么做的?

我没有看到他应用解决问题的方法，我只听到8D报告! 对于这个结果，如果你是面试人你如何给他打分? 本周五(5月21日)我们公司需要一个质量主管，我面试了一个(之前已经面试几个了，不理想)!有10年以上经验!我的问题如下： 1、您展示一下您的优势(比较Detail的)，让我觉得这个职位就是非你莫属，我们只有雇佣您才是正确的'? 2、如何处理质量和生产的管理，可以告诉我您在以往公司是怎么处理的? 3、一个我们客户投诉的问题(问题内容略)，现在你就是我们的质量主管，您将如何解决这个投诉。 (以上三个问题是递进的，只有回答了1，才会问2,) 我看到了他的实力，他能够举出例子，使用什么技巧，总之一句话，我看到了能力，因为解决问题的能力注水不太容易! 对于这个结果，我给他什么样的分数，大家应该知道。 有能力后再谈技巧。 【基本概述】 QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。类似地，QC为品质控制员，即检验员;QE为质量工程师。 美国着名质量管理专家朱兰博士曾断言：如果说20世纪是“生产率的世纪”，那么21世纪将是“质量的世纪”。质量的世纪，标志着对质量工作要高度重视。我国在1978年开始推行全面质量管理，其后的《产品质量法》、《质量振兴

销售人员面试技巧-面试技巧总结

销售人员面试技巧-面试技巧总结 销售人员面试技巧一、外表很重要特别是企业在招聘销售人员的时候就更看重外表，因为你一旦应聘上的话，你出去谈业务就代表着公司的形象，你的言谈举止都代表着公司。因此销售人员在应聘的时候要注意哪些方面呢？1、“人靠衣装，马靠鞍”，人的穿衣打扮很重要。没有要求你必须穿名牌、戴名表，最起码你要衣着整洁干净，不要衣衫不整、衣服上有污渍和异味。2、眼睛是最能表现一个人的特点，都说眼睛是一扇打开心灵的窗户。面试官都是身经百战的老手, 什么样的人人家没见过，大眼一撒就能看岀你的能力和修养。不要刻意的去掩饰自己，女生不要带很长的假睫毛和涂很重的眼影。记住：不要有眼屎和眼睛红肿等其它因素而导致你没法正常表明自己的能力和修养。3、发型是最能体现一个人的特色，每个人都有一款适合自己的发型。要经常洗，保持头发的光滑和干净。一般销售人员都留着杨梅头（短发）。 4、你穿的鞋子要经常护理，保持干净。很多人穿鞋子几个月才刷洗一次，此外你穿的袜子也要勤换洗，保持袜子的洁白干净。不要等到面试的时候，穿着很脏的鞋子和臭袜子去参加面试，人人都喜欢和外表干净、有品位的人在一块共事。 5、男生要刮胡子、打领带、穿衬衫是必不可少的。女生化淡

妆、选适合自己的香水，穿职业装就是一个不错的选择。6、将伸出鼻孔外的鼻毛剪掉、去掉牙齿上残留的食物、将耳朵掏干净、去掉口臭。7、营销人员的面试一般还要考虑身高和体重。身高一般在之间，不高不低，给人没有压迫感。考虑体重是因为跑销售是一个体力活。8、有些人就非常适合做营销。比如：有些人天生就长相让人很愿意和你交谈，有些人天生就笑嘻嘻的，让人一看就喜庆。千万不可面无表情、面目呆板、自卑胆小，你要记住：“相由心生”。你的面像打开了，你这个人的心才能打开。销售人员面试技巧二、简历和求职书参加面试的首要条件就是你的个人简历和求职书（也可以没有）。一般都是求职者去招聘单位投简历，然后面试官开始筛选简历，找到适合的就打电话或者发邮件通知你前来面试。一般公司招聘接收到的简历很多，面试官看的时间就就没耐心了。因此一份标准、有档次、有吸引力的简历就很重要了。怎么样才能写好一份引人瞩目的简历呢? 首先，你要描述的是真实的事情。如果你写虚假、夸大的信息，而试官又不是三岁小孩，人家走过的桥比你走过的路还要多。切忌不要抱着侥幸的心态。其次，逻辑性要协调，断与段之间的衔接要合理。要写对自己来应聘的岗位有帮助的信息，要突出重点放在前面。不要胡编乱写，多写点你的优势能为公司带来什么，你能为公司创造什么样的价值。姓名、年龄这样的一笔带过。求职书的写法也是要真实，突出重点，页面要干净整洁，字迹清晰。篇幅不能过

质量工程师自我评价

质量工程师自我评价

质量工程师自我评价 【篇一：经典—qa品质工程师的个人简历范文】 姓名：张女士性别：女 婚姻状况：未婚民族：汉族 户籍：湖北-黄冈年龄：22 现所在地：广东-东莞身高：158cm 希望地区：广东-珠海 希望岗位：质量/安全管理类-qa/品质工程师 质量/安全管理类-pqa/产品质量保证 质量/安全管理类-sqa/供应商质量保证 质量/安全管理类-sqe/供应商质量工程师 寻求职位：qa品质工程师、pqa品质工程师、sqe品质工程师教育经历 2008-09 ～2011-06 武汉铁路职业技术学院会计电算化大专2005-06 ～2008-06 湖北黄梅二中高中高中 **公司（2011-03 ～至今） 公司性质：合资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路担任职位：qa品质工程师岗位类别：qa/品质工程师 工作描述： 1.负责安排，陪同第三方客人sa(验货),验货问题的紧急处理,提供clca改善报告,以及验货问题点对策的追踪及落实.

2.负责客诉的处理,召开qit品质会议,并提供5c或8d报告给客户. 3.负责rma机的分析,召开会议做品质改善,并提供fa报告给客户 4.每月定期与fujitsu 德国客人con-call,提供monthly quality report( ecr npi audit complaint rma或其他重大事项)及所负责机种的q-report(yield rate report). 5.为高阶领导准备qbr资料,并参与qbr会议.自从本人加人这个team,qbr 分数由之前的c上升为a. 6.负责客人年度稽核,新机种稽核等各种大小型稽核的准备,稽核问题的改善car追踪及落实. 6.新客户开发资料(check list qpaqsa等)的搜集与整理,客人来访接待,带领客人参观工厂,以及为客人介召. 7.support其他同事的工作，接触并了解其他客户(dellhpncrsuppowerintel)及系统厂(wistronmitac).学习mitac 4m 管理，intel 的qos 体体系，hp 3b 稽核,dell 的nudd,wistron 的sqrc等相关重要体系。 离职原因：寻找更好的发展平台 这是一份由个人简历网提供的qa品质工程师的个人简历范文,希望适合你用来参考写作个人简历，更多的个人简历资料请你访 问.geren-jianli/ 技能专长 专业职称：cqe 计算机水平：中级 计算机详细技能：熟练使用办公室office（word,excell,ppt）软件，及outlook, live meeting 等。

品质工程师和客户质量工程师的职责范围

QE：Quality Engineer(品质工程师) QE主要职责如下: a.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量； b.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善； c.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施； d.制定各种与品质相关的检验标准与文件. e.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料, f.负责处理客诉，主导品质会议检讨，8D改善报告回复客户. 编辑本段目前大概QE按工作容分几类： 1.可靠度测试 2.体系导入、维护 3.制程异常分析 4.客户抱怨 5.新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作, 6.仪校 7.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善 8.教育训练 作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验. PQE:即制程品质工程师，重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题. MQE即物料品质工程师，重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式. CQE即客户品质工程师，重点要熟悉客诉处理流程，8D报告撰写. SQE:即供应商品质工程师，重点要熟悉供应商管理，监督并辅导协助供应商提升品质 编辑本段QE应具有的技能： 1：与顾客有关的信息包括： 顾客和使用者的调查； 有关产品方面的反馈；

顾客要求和合同信息； 服务系统提供的数据； 顾客抱怨； 与顾客直接沟通的结果； 问卷和调查； 委托收集和分析的数据； 关注的群体的反馈； 消费者组织的报告； 各种媒体的报告； 行业研究的结果； 顾客需求的期望和评审； 顾客需求和期望转化成要求； 顾客满意程度的调查数据； 顾客投诉信息； 售后服务信息。 2：市场分析的信息包括： 与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态； 竞争对手的业绩； 水平对比活动的结果； 市场评估及战略研究结果； 市场机会、劣势及未来竞争的优势； 产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响； 市场需求； 有关产品方面的反馈； 故障调查活动；市场风险识别。 3：不合格报告 可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。 对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提供质量改进活动参考。