阀门常用材料使用温度范围及核级材料.docx
一、壳体常用材料的使用温度范围
1国产材料（表3－1）
表 3－1 国产材料的使用温度范围
名称
铸件锻件
说明牌号使用温度（℃）牌号使用温度（℃）
灰铸铁HT200 HT250－ 15～ 250——用于 PN≤ 1.6MPa 的低压阀门
黑心可锻KTH300— 06
－ 15～ 250——用于 PN≤ 2.5MPa 的中
铸铁KTH350— 10低压阀门
QT400—18用于 PN≤ 4.0MPa 的中球墨铸铁QT500—7－ 30～ 350——低压阀门
QT900—2
用于中高压阀门，碳素钢WCB－29～42520、 25－29～ 42516Mn、 30Mn 常用来代
ASME A105
低温碳钢LCB－ 46～ 345——用于低温阀
WC6－ 29～ 59515CrMo-29~595用于非腐蚀性介质的
合金钢
WC9－ 29～ 59525Cr2MoV-29~595高温高压阀
C5用于腐蚀性介质的高
－2～6501Cr5Mo-29~650
C12温高压阀
00Cr18Ni10用于腐蚀性介质ZG00Cr18Ni10Cr18Ni9
ZG0Cr18Ni91Cr18Ni9
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti－196 ～6000Cr18Ni9Ti-196~600
ZG1Cr17Mn9Ni14Mo3Cu2N1Cr18Ni9Ti
奥氏体不ZG1Cr18Mn13Mo2CuN00Cr17Ni14Mo2
0Cr18Ni12Mo2Ti
锈钢
CF8304
CF8M316
CF3
—304L
CF3M316L CF8C321 CN7M B462
蒙乃尔合
——（NCu28—2.5 —
－29～450
主要用于含氢氟介质
金 1.5 ）
ZCuSn5Pb5Zn5主要用于氧气管路
5-5-5 锡青铜
ZCuSn10Zn2
铸铜合金10-2 锡青铜
-273~200——ZCuAI9Mn3
9-2 锡青铜
ZCuAl10Fe3
9-3 锡青铜
2 美国 ASTM材料（表 3－2）
表 3－2 美国 ASTM材料的使用温度范围ANSI锻件铸件
B16.34
标准钢号代号使用温度（℃）代号使用温度（℃）
说明
材料分类
号
1.1碳钢A105－ 29～425A216—WCB－ 29～425 1. A105 、WCB、
碳钢——A216—WCC－ 29～425WCC、长时期处在
1.22－1/2Ni——A352—LC2－ 29～345425 ℃以上高温
3－1/2Ni A350—LF3－ 29～370A352—LC3－ 29～345时，碳钢的碳化
1.3碳钢——A352—LCB－ 46～345相可能变成石墨
1.4碳钢A350—LF1－ 29～345——相
2. F1、WC1长时
C－1/2Mo A182— F1－ 29～455A217—WC1－ 29～455
1.5期处在 470℃以
——A352—LC1－ 59～345
1/2Cr — 1/2Mo A182— F2
－ 29～540
— 1.7
Ni —Cr-1/2Mo —
—
A217—WC4
Ni —Cr －1Mo — — A217—WC5 1.9
1Cr —1/2Mo A182—F12 － 29～595 — 1-1/4Cr —1/2Mo A182—F11 － 29～595 A217～WC6
1.10 2-1/4Cr —1Mo
A182—F22 － 29～595 A217～WC9 1.11
3Cr —Mo A182—F21 － 29～595 —
5Cr —1/2Mo
A182—F5a
－ 29～650 —
～540 1.13
－29～ 650
A182— F5
—
～540
1.14
9Cr — 1Mo
A182— F9
－ 29～650
A217～C12
～540
A182—F304
－254～800—
～540
2.1
18Cr —8Ni
A182—F304H －254～800—
～540 A351～ CF3
A351～ CF8
—
－ 29～540 － 29～565
—
－ 29～595 － 29～595
—
—
－ 29～650
—
—
－ 254～425
－ 254～800
上高温时，碳钼
钢的碳化物相可能变成石墨相
3. WC1、 WC4、
WC5、WC6、 WC9、C5、C12 仅用于
正火和回火材料
4. CF8使用温度或焊接温度超
过
260 ℃，不得采用 含铅牌号的材料 5. F304 、 F316、CF8M 、 F321 、 F347 、 CF8C 、 F348 、 CH8 、 CH20 、 F310 、 CK20 如果含碳量 超 过 或 等 于0.04%，温度超过
540 ℃才使用
A182-F316
－ 254～800 —
～540 16Cr-12Ni-2Mo
－ 254～800
A182-F316H
—
～540
2.2
—
—
A351－ CF3A
18Cr-13Ni-3Mo
— — A351－ CF8A
— — A351－ CF3M
18Cr-9Ni-2Mo
—
— A351－ CF8M
18Cr-8Ni
A182-F304L － 254～425 —
6. F310 工作温度 —
565 ℃或 大于上
述温度者，必须
—
保证晶粒不低于
－
254～ 345 ASTMNo.6 的 规
－ 254～ 345 定
－ 254～ 455
7. B462B160－
－
254～ 800 No2200 仅 用 退
～ 540火的材料
—8. CN － 7M 仅用
2.3
18Cr-12Ni-2MoA182-F316L
－ 254～450 —
A182-F321
－ 254～540 —
2.4
18Cr-10Ni-Ti
－ 254～800 —
A182-F321H
～540
—
—
— 固溶处理的材料
A182-F347
－ 254～540 — — 2.5
18Cr-10Ni-Nb
A182-F347H － 254～450 — — A182-F348 － 254～540 — —
A182-F348H
－ 254～450
— —
—
—
A351－CH8
－ 29～800
～540 2.6
20Cr-12Ni
－ 29～800
—
—
A351－ CH20
～540
2.7
25Cr-20Ni
A182-F310
— A351－ CK20
－ 29～800
～540
3.1
Cr-Ni-Fe-Mo B462 － 29～450 A351－CN －7M － 29～450
3.2
镍合金 200
B160-No2200
－ 29～450
— —
二、核 2、3 级设备用法、中、美相应材料对照表（表
3－3）
序 材料 法国
中国
美国
号 RCC －M
类型
1
20MN5M
ZG275－485H WCB 、 WCC
GB7659－87 ASTM A216/A216M － 89
碳钢
ZG230－450H
M1112
WCA 、 WCB
2
铸件
20MN5M
ZG275－485H
ASTM A216/A216M － 89
GB7659－87
3
A42AP 20
Ⅰ类
碳钢 NFA36－ 601 JB4726－94 ASTM A765/A765M － 90
M1122
A48AP 16Mn Ⅱ类
4
锻件
NFA36－ 601
JB4726－94
ASTM A765/A765M － 90
A37、55（ 380）、60（415）
5ASTM A515/A515M－ 90
NFA36－ 205
压力容器用ASTM A516/A516M－ 90 M1131
碳钢钢板65（ 450）、70（485）
A52
6ASTM A515/A515M－ 90
NFA36－ 205
ASTM A516/A516M－ 90
7
E242NE Q235－ B55（380 ）
NFA35－ 501GB700－ 88ASTM A6663/A663M－90a
60（415 ）
8
E243Q235－ C ASTM A675/A675M－90a NFA35-501GB700－ 88 B 级
ASTM A283 A283M－ 94
9
E244Q235－ D58 级（ 400）
NFA35－ 501GB700－ 88ASTM A573/A573M－ 90结构用碳钢
M1134
E282NE
20Mn
70（ 485）、75（515）板材或型材E283ASTM A675 A675M－90a
10GB711－ 88
E284 B 级
GB699－ 88
NFA35－ 501ASTM A662 A662M－ 90
11
E362NE Q345B、 Q390B NFA35－ 501GB/T1591－ 94
12
E363Q345C、 Q390C50（345 ）
NFA35－ 501GB/T1591－ 94ASTM A572 A572M－ 91
13
E364Q345D、 Q390D NFA35－ 501GB/T1591－ 94
14碳钢无缝钢
M1141NFA49－ 213
20G B 管GB5310－1995ASTM A106－ 91
15M1141NFA49－ 213
25MnG牌号
GB5310－1995ASTM A714－89a
16碳钢无缝钢TUE22010牌号Ⅰ和牌号Ⅱ管NFA49－ 211GB8163－87ASTM A524－ 89 M1143
20MnG牌号 B
17NFA49－ 211
GB5310－1995ASTM A106－ 91
18
TS37b(TSE235A)Q235B牌号 B
碳钢电NFA49－ 142GB/T13793－92ASTM A139－89b M1142
焊钢管TS42b(TSE250A)20牌号 C
19
NFA49－ 142GB/T13793-92ASTM A139－89b
20Z5CND13－04ZG0Cr13Ni4Mo CA6NMA
JB/ZQ4299－86ASTM A487/A487M－ 91
CA15
M3201ASTM A217/A217M－ 91
不锈钢铸件ASTM A487/A487M－ 91 21Z5CN12－ 01ASTM A743/A743M－92a
CA15M
ASTM A487/A487M－ 91
ASTM A743/A743M－92a
（ S41000）
22Z12C13GB1220-92ASTM A479/A479M－91a JB4728-94F6
不锈钢
M3202ASTM A32 89
锻轧件2Cr13420
23Z20C13
GB1220－92ASTM A276－91a
24Z5CND13－04
S41500（ UNS）ASTM A276－91a
25钢板M3203Z10C13
1Cr13410S
GB4237－92ASTM A176－ 90
26M3204Z5CND13－04S41500（ UNS）
不锈钢ASTM A473－91a 27锻件M3205Z12CN13414
ASTM A473－91a
28
不锈钢
M3206 29锻轧棒
30不锈钢钢管M3207
31
不锈钢
M3208
铸件
32
33
34
35
36
不锈钢
M3301
锻件
37
38
39
40
41
42
M3303 43
不锈钢无缝
44钢
管
45
M3304 46
47
不锈钢无缝
48M3304 钢管
49
50
51
52
53
不锈钢锻轧
M3306 54
棒
55
56
Z100CD17
9Cr18Mo440C
GB1220－92ASTM A276－91a
Z6CNU17－040Cr17Ni4Cu4Nb630
GB1220-92ASTM A564/A564M－ 91 Z12C13
1Cr13MT410
GB/T14975－94ASTM A511－ 90
Z5CND13－04
ZG0Cr13Ni4Mo CA6NM
JB/ZQ4299－86ASTM A487/A487M－ 91 Z6CNU17－04
ZG0Cr17Ni4Cu4Nb CB7Cu－1
GB2100－80ASTM A747/A747M－ 89 Z6CN18－ 100Cr18Ni9304
Z5CN18－ 10JB4728－94ASTM A473－91a
Z2CN18－ 10
00Cr19Ni10304L
JB4728－94ASTM A473－91a
Z2CN19－ 10
Z6CNNb18－11
0Cr18Ni11Nb348
JB/T6398 － 92ASTM A473－91a
Z8CNT18－11
0Cr18Ni10Ti321
JB4728－94ASTM A473－91a
Z6CND17－120Cr17Ni12Mo2316
Z5CND17－12JB4728－94ASTM A473－91a
Z2CND17－12
00Cr17Ni14Mo2316L
JB4728－94ASTM A473－91a
Z2CND18－12
Z5CN18－ 10
0Cr18Ni9TP304
GB13296－91ASTM A213/A213M－91a Z2CN18－ 10
00Cr19Ni10TP304L
GB13296－91ASTM A213/A213M－91a Z5CND17－12
0Cr17Ni12Mo2TP316
GB13296－91ASTM A213/A213M－91a Z2CND17－12
00Cr17Ni14Mo2TP316L
GB13296－91ASTM A213/A213M－91a Z6CN18－ 10
0Cr18Ni9TP304 MT304
GB/T14975－94ASTM A312/A312M－91b Z5CN18－ 10
GB/T14976－94ASTM A511－ 90
00Cr19Ni10TP304L MT304L
Z2CN18－ 10GB/T14975－94ASTM A312/A312M－91b
GB/T14976－94ASTM A511－ 90
Z6CND17－12
0Cr17Ni12Mo2TP316、 MT316
GB/T14975－94ASTM A312/A312M－91b Z5CND17－12
GB/T14976－94ASTM A511－ 90
00Cr17Ni14Mo2TP316L、 MT316L Z2CND17－12GB/T14975－94ASTM A312/A312M－91b
GB/T14976－94ASTM A511－ 90
Z2CND19－10
Z2CND18－12
Z6CN18－ 100Cr18Ni9304
Z5CN18－ 10GB1220－92ASTM A276－91a
Z2CN18－ 10
00Cr19Ni10304L
GB1220－92ASTM A276－91a
Z2CN19－ 10
Z6CNNb18－11
0Cr18Ni11Nb347
GB1220－92ASTM A276－91a
Z6CNN18－11
0Cr18Ni10Ti321
GB1220－92ASTM A276－91a
Z6CND17－120Cr17Ni12Mo2316
Z5CND17－12GB1220－92ASTM A276－91a
57Z2CND17－1200Cr17Ni14Mo2316L
GB1220－92ASTM A276－91a
58Z2CND18－12
59Z8CNDT18－120Cr18Ni12Mo2Ti316Ti GB1220－92ASTM A276－91a
60Z8CNDNb18－ 12
316Cb ASTM A276－91a
Z6CN18－ 100Cr18Ni9304
61GB3280－92ASTM A167－ 91
Z5CN18－ 10
GB4237－92ASTM A240－92b 不锈钢钢板M330700Cr19Ni10304L
62Z2CN18－ 10GB3280－92ASTM A167－ 91
GB4237－92ASTM A240－92b 63Z6CN19－ 10
序材料
RCC－M法国中国美国
号类型
0Cr18Ni11Nb348
64Z6CNNb18－11GB3280－92ASTM A167－ 91
GB4237－92ASTM A240－92b
0Cr18Ni10Ti321H
65Z8CNT18－11GB3280－92ASTM A167－ 91
GB4237－92ASTM A240－92b
Z6CND17－120Cr17Ni12Mo2316
66GB3280－92ASTM A167－ 91
Z5CND17－12
GB4237－92ASTM A240－92b 不锈钢钢板M330700Cr17Ni14Mo2316L
67Z2CND17－12GB3280－92ASTM A167－ 91
GB4237－92ASTM A240－92b 68Z2CND18－12
0Cr18Ni12Mo2Ti316Ti
69Z8CNDT18－12GB3280－92ASTM A167－ 91
GB4237－92ASTM A240－92b
316Cb
70Z8CNDNb18－12ASTM A167－ 91
ASTM A240－92b
71Z6CND17－120Cr17Ni12Mo2B8M、B8M2
GB1220-92ASTM A193/A193M－91a
不锈钢钢棒M3308
00Cr17Ni14Mo2316L
72Z2CND17－12
GB1220-92ASTM A276－91a
73Z2CN18－ 1000Cr19Ni10F304L
JB4728－94ASTM A336/A336M－ 89
不锈钢锻件M3311
00Cr17Ni14Mo2F316L
74Z2CND17－12
JB4728－94ASTM A336/A336M－ 89
75Z5CN18－ 10
TP304
ASTM A249/A249M－ 89
76Z2CN18－ 10
TP304L
ASTM A249/A249M－ 91
77不锈钢Z5CND17－12TP316
M3319ASTM A249/A249M－ 91卷焊管
TP316L
78Z2CND17－12
ASTM A249/A249M－ 91
Z6N18－100Cr19Ni9
TP304
79GB12770－91
Z5N18－10ASTM A312/A312M－90b
GB12771－91
不锈钢卷焊00Cr19Ni11
TP304L
80M3320Z2CN18－ 10GB12770－91
管ASTM A312/A312M－90b
GB12771－91
Z6CND17－ 120Cr17Ni12Mo2
TP316
81GB12770－91
Z5CND17－ 12ASTM A312/A312M－90b
GB12771－91
00Cr17Ni14Mo2
TP316L
82Z2CND17－12GB12770－91
ASTM A312/A312M－90b
GB12771－91
83M3401Z3CN20－09M Z0Cr19Ni9CF8
EJ467－ 89ASTM A743/A743M－92a
84Z3CN20－09M
CF8、CF8A ASTM A351/A351M－91a
M3402
CF8M
85不锈钢铸件Z3CND19－10M
ASTM A351/A351M－91a
86M3403Z3CND19－10M
CF8M CF8M
GB12230－89ASTM A743/A743M－92a
87M3405Z3CN20－09M 20Cr19Ni9CF8
EJ467－ 89ASTM A743/A743M－92a
88不锈钢铸管M3406Z3CN20－09M
CPF8、CPF8A ASTM A451－ 91
89
XC18201017、 1020 NFA35－ 552GB699－ 88ASTM A576－90b
90
XC25251025
NFA35－ 552GB699－ 88ASTM A576－90b
91
XC32301030
螺钉紧固NFA35－ 552GB699－ 88ASTM A576－90b 件、驱XC38H351038
921
动杆和动NFA35－ 552GB699－ 88ASTM A576－90b 轴、拉杆和XC38H35Mn1037
932
支撑螺栓用NFA35－ 552GB699－ 88ASTM A576－90b
棒材
1401042
94XC42H
NFA35－ 552GB699－ 88ASTM A576－90b
95
XC42H40Mn1037
NFA35－ 552GB699－ 88ASTM A576－90b XC48H451045、 1049
961
NFA35－ 552GB699－ 88ASTM A576－90b
97
XC48H245Mn1548
NFA35－ 552GB699－ 88ASTM A576－90b XC55H551055
981
NFA35－ 552GB699－ 88ASTM A576－90b
XC55H50Mn1053
992
NFA35－ 552GB699－ 88ASTM A576－90b
100
20M51518
NFA35－ 552ASTM A576－90b
101
35M51536
NFA35－ 552ASTM A576－90b 螺钉紧固
40M61541
102件、
NFA35－ 552ASTM A576－90b 驱动杆和传
M511020MC520CrMo
103动
M5150NFA35－ 552GB3077－88
轴、拉杆和
38C25140H
104支撑
NFA35－ 552ASTM A304－ 90螺栓用棒材
42C25145H
105
NFA35－ 552ASTM A304－ 90
106
32C430Cr5130H NFA35－ 552GB3077－88ASTM A304－ 90
107
38C435Cr5135H NFA35－ 552GB3077－88ASTM A304－ 90
108
42C440Cr5145H NFA35－ 552GB3077－88ASTM A304－ 90
109
25CD420CrMo4130H NFA35－ 552GB3077－88ASTM A304－ 90
110
111
112
113
114
115
116
117螺钉紧固
件、驱118动杆和传动
轴119拉杆和支撑
螺120栓用棒材
121
122
123
124
125
螺钉和驱动
杆用棒材126
127
128
129
130
131
132螺母用棒材133
134
135
轴、拉杆螺
栓用棒136
137
138轴承钢
139
30CD430CrMo4130H
NFA35－ 552GB3077－88ASTM A304－ 90
34CD435CrMo4135H
NFA35－ 552GB3077－88ASTM A304－ 90
38D435CrMo4137H
NFA35－ 552GB3077－88ASTM A304－ 90
50CV450CrVA6150H
NFA35－ 552GB3077－88ASTM A304－ 90
30NCH30CrNi
NFA35－ 552GB3077－88
40CAD61238CrMoAl
NFA35－ 552GB3077－88
21B315B21H
NFA35－ 552ASTM A304－ 90
38B340B
NFA 35－552GB3077－88
20MB515B21H
M5110NFA 35－552ASTM A304－ 90
M515038MB540MnB15B37H
NFA 35－552GB3077－88ASTM A304－ 90
38CB150B40H
NFA 35－552ASTM A304－ 90
19NCDB294B17H
NFA 35－552ASTM A304－ 90
42CD4
40CrMoA B22
GB3077－88ASTM A540/A540M－ 89 42CDV4
B21
ASTM A540/A540M－ 89 Z12C13
1Cr13B6、B6X
GB1220－92ASTM A193/A193M－91a Z6CN18－ 100Cr18Ni9B8、B8P
M5110
Z5CN18－ 10GB1220－92ASTM A193/A193M－91a
Z6CND17－ 120Cr17Ni12Mo2B8M、B8M2、B8M3
Z5CND17－ 12GB1220－92ASTM A193/A193M－91a
Z12CNDV12－02
XM－ 32
ASTM A565－ 91 Z6CNU17－ 04
0Cr17Ni4Cu4Nb630
GB1220－92ASTM A564/A564M－ 91 Z6NCTDV2515
0Cr15Ni25Ti2MoA1VB660
GB1221－92ASTM A453/A453M－88a 42CD4
42CrMoA7、7M
GB3077－88ASTM A194/A194M－ 91 Z6CN18－ 100Cr17Ni98、8A
Z5CN18－ 10GB1220－92ASTM A194/A194M－ 91 M5120
Z6CND17－ 120Cr17Ni12Mo28M、8MA
Z5CND17－ 12GB1220－92ASTM A194/A194M－ 91 XC42H1452H、2HM
XC42H GB699－ 88ASTM A194/A194M－ 91
Z12C13
1Cr136
GB1220－92ASTM A194/A194M－ 91 30NCD16
7 级
ASTM A470－ 89
M5150
40CrNiMoA B24
40NCD7.03
GB3077－88ASTM A540/A540M－ 89 100NCD7.3
52100.3 （AISI ）
ASTM A535－ 85
M5160
100C2Gcr650100
NFA35－ 565YJZ84ASTM295－91
100C6Gcr1552100
NFA35－ 565YB（T） 1－ 80ASTM295－91
140
100CM6G15SiMn52100.1 NFA35－ 565YB（T） 1－ 80ASTM A535－ 85
3 级、 3a 级
14116MND518MnNiMo ASTM A508/A508M－88b
GB/T15443－95 3 级低合金钢锻
M5170
件ASTM A541/A541M－88a
14220NCD12
7 级
ASTM A541/A541M－88a
14320CV4
20CVA GB1222－84
14451CDV460CrMnMoA
ASTM A232/A232M－ 91 GB1222－84
0Cr18Ni9
304
GB1220－92
145Z7CN18－ 09ASTM A276－91a
0Cr19Ni10
ASTM A313－ 87
YB（ T）11－83
146Z12CN18－09
1Cr18Ni9302
YB（ T）11－83ASTM A313－ 87
弹簧M5190
0Cr17Ni12Mo2316
147Z7CND17－11－02GB1220－92ASTM A276－91a
YB（ T）11－83ASTM A313－ 87
0Cr18Ni10Ti 321
148Z6CNT18－10ASTM A276－91a
GB1220－92
ASTM A313－ 87
149NC18FeNbA
GH1145 EJ481－ 89
150NC19FeNbDI
GH169A EJ481－ 89
阀门常用材质及适用介质
阀门常用材质 一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。 二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。 三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。 四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。 五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢 20、25、30及低合金结构钢16Mn。 六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59-1（黄铜）、QAZ19-2、QA19-4(铝青铜)。 七、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。 八、低温钢：适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥-196℃乙烯，丙烯，液态天然
阀门压力等级对照表62547
阀门压力等级对照表 阀门公称压力系列 适用于阀门) Metric Equivalent Charts
In. 毫米DN 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 英寸In. 32 34 36 42 48 54 60 64 72 80 84 88 96 毫米DN 800 850 900 1050 1200 1350 1500 阀门型号编制方法 阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975 标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规 定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、 安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法( JB 308-1975 ) 1 2 3 4 5 —— 6 7 阀体材料代号 公称压力数值 阀座密封面或衬里材料代号 结构形式代号 连接形式代号 传动方式代号
类型代号 1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号） 类型 代号类型代号类型代号类型代号 闸阀Z 球阀Q 旋塞阀X 减压阀Y 截止阀J 蝶阀 D 止回阀底阀H 疏水阀S 节流阀L 隔膜阀G 安全阀 A 注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母 “D ”、“ B”和“ W”。（2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）传动方式 代号传动方式代号传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁动0 电-液动 2 圆柱齿轮 4 气动 6 气-液动8 电磁-液 动1 蜗轮 3 锥齿轮 5 液动 7 电动 9 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K 、7K表示；常闭式用6B、7B 表示；气动带手动用6S 表示；防爆电动 用“ 9B ”表示。 3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 连接形式 代号连接形式代号连接形式代号连接形式代号
阀门选用标准和材质
碳刚： 1，WCB（A105），使用温度在－29℃～427℃，主要适用介质有水、蒸汽、空气，以及石油产品等。 合金钢： 1，WC1（F1），使用温度在－29℃～454℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。 2，C5（F5），使用温度在－29℃～650℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。 3，WC6（F11），使用温度在－29℃～552℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。 4，WC9（F22），使用温度在－29℃～595℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。 不锈钢： 1，CF8（304），使用温度在－196℃～800℃，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质。 2，CF8M（316），使用温度在－196℃～800℃，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀性介质。3，CF3（304L），使用温度在－196℃～425℃，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质 4，CF3M（316L），使用温度在－196℃～455℃，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀性介质 低温用碳素钢： 1，LCB（LF1），使用温度在－46℃～345℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于低温阀）。 还有20号合金钢和蒙奈尔合金钢等材质。 标准标准名称 GB12220－89 通用阀门标志 GB12221－89 法兰连接金属阀门结构长度 GB12222－89 多回转阀门驱动装置的连接 GB12223－89 部分回转阀门驱动装置的连接 GB12224－89 钢制阀门一般要求 GB12225－89 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB12226－89 通用阀门灰铸铁件技术条件
阀门材质对照表
阀门材质对照表 中、日、德、英、美及国际标准规定的常用金属材料对照表 分类序 号 中国日本国际标准美国英国德国GB1220 GB1221 GB12228 GB12229 Gb12230 JIS ISO683/13 ISO683/16 ANSI ASTM Bs970 Bs1449 DIN17440 DIN17224 铸碳素钢合金钢1WCA G5151 SCPH1A216 WCA161Cr-430F GS-C25 2ZG230-450 WCB G5151 SCPH2 SC 410 A216 WCB 3WCC A216 WCC 4ZG20CrMo A217 Wc53100 B2 5G5151 SCPH21A217 Wc41504 621E 6ZG15CrMoV3100 B3 铸不锈钢7ZG00Cr18Ni10G5121 SCS19A A351 CF31504 304C12E 8ZGOCr18Ni9Ti G5121 SCS13A A351 CF81504 304C15E G-X6CrNiMo181 9CF3M G5121 SCS16A A351 CF3M1504 316C12E 10 ZGOCr18Ni12Mo2 Ti G5121 SCS14A A351 CF8M1504 316C16E 11CF8M G5121 SCS14A A744 CF-8 M 3100 316C16 12CF8C G5121 SCS21A351 CF8C1504 347C17E G-X7CrNiNb118 9 13CF8 G5121 SCS13A G5121 SCS13 A744 CF-83100 304C15G-X6CrNi189 14CF3G5121 SCS19A A744 CF-33100 304C12
阀门常用材质温度要求
阀门材料:壳体常用的材质 阀门材料 阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时，还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。除此之外，还要参照国家 和使用部门的有关规定和要求。 许多种材料可以满足阀门在多种不同工况的使用要求。但是，正确、合理的选择阀门的材 料，可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。 阀门的材质，种类繁多，适用于各种不同工况。现把常用的壳体材质、内件材质和密封面 材质介绍如下。 一、壳体常用的材质 1．灰铸铁灰铸铁阀以其价格低廉、适用范围广而应用在工业的各个领域。它们通常用在水、蒸汽、油和气体为介质的情况下，并广泛地应用于化工、印染、油化、纺织和许多其它对 铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。 适用于工作温度在–15～200℃之间，公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。 2．黑心可锻铸铁适用于工作温度在–15～300℃之间，公称压力PN≤2.5MPa 的中低压阀门。适用介质为水、海水、煤气、氨等。 3．球墨铸铁球墨铸铁是铸铁的一种，这种铸铁，团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好，而且不损伤其它性能。
所以，用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。适用于工作温度 在–30～350℃之间，公称压力PN≤4.0MPa的中低压阀门。 适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。 4．碳素钢（WCA、WCB、WCC）起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。但由于碳钢阀总的使用性能好，并对由热膨胀、冲击载荷和管线变形而产生应 力的抵抗强度大，就使它的使用范围扩大，通常包括了用铸铁阀和青铜阀的工况条件。 适用于工作温度在–29～425℃之间的中高压阀门。其中16Mn、30Mn作温度为–40～400℃之间，常用来替代ASTMA105。适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天燃气等。 5．低温碳钢（LCB）低温碳钢和低镍合金钢可以用于低于零度的温度范围，但不能扩大使用到深冷区域。用这些材料制造的阀门适用于以下介质，如海水、二氧化碳、乙炔、丙烯 和乙烯。 适用于工作温度在–46～345℃之间的低温阀门。 6．低合金钢（WC6、WC9）低合金钢（如碳钼钢和铬钼钢）制造的阀门可以适用许多种工作介质，包括饱和和过热蒸汽、冷的和热的油、天然气和空气。碳钢阀的工作温度可以用到500℃，低合金钢阀可用到600℃以上。在高温下，低合金钢的机械性能比碳钢要高。 适用于工作温度在–29～595℃之间的非腐蚀性介质的高温高压阀门；C5、C12适用于工作温度在–29～650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。 7．奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢大约含18%的铬和8%的镍。18-8奥氏体不锈钢经常用来使用在温度过高和过低以及很强的腐蚀条件下作为阀体和阀盖材料。以18-8不锈钢为基体加入钼并稍微增加镍的含量，实质上就增加其抗腐蚀
阀门压力等级对照表
阀门压力等级对照表
阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法（JB 308-1975） （1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）
注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。 （2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号） 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。 （3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 注：焊接包括对焊和承插焊。(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号 (4-3)球阀结构形式代号 (4-4)蝶阀结构形式代号 (4-5)隔膜阀结构形式代号
(4-6)旋塞阀结构形式代号 (4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号 (4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号
注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。 用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。 1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。
常用材料热处理及热处理代号
常用金属材料及热处理代号 硬度 材料牌号 图纸热处理标注 HB HRc 热处理目的 Q235-A ─ 不热处理 16Mn─ 不热处理 渗碳淬硬S-C59 表面≥59表面耐磨，心部韧性高，去碳处可钻孔 20 20Cr 渗碳高频淬硬 S-G59 表面≥59表面耐磨，心部韧性高，不淬硬处可钻孔正火Z ≤230 组织均匀化，消除应力 调质T235 220～250提高性能，改善组织 调质T265 250～280提高性能，改善组织 淬硬C35 30～40 变形小，硬度略提高 淬硬C42 40～45 提高强度和耐磨性，有一定的韧性 淬硬C48 45～50 提高强度和耐磨性，有一定的韧性高频淬硬G48 表面45～50表面耐磨，心部韧性高，变形小 45 40Cr 高频淬硬G52 表面50～55表面耐磨，心部韧性高，变形小 调质T265 250～280提高性能，改善组织 38CrMoAlA 氮化D900 HV≥850 提高表面硬度及耐磨性，耐疲劳，耐腐蚀性能 退火Th ≤230 降低硬度 65Mn 60Si2MnA 50CrVA 淬硬C42 40～45 提高强度和弹性 退火Th ≤230 降低硬度 GCr15 淬硬C59 ≥59 提高硬度和耐磨性 退火Th ≤230 降低硬度 T8A 淬硬C58 55～60 提高硬度和耐磨性 退火Th ≤230 降低硬度 T10A T12A 淬硬C62 ≥62 提高硬度和耐磨性 退火Th ≤255 降低硬度 9SiCr Cr12MoV W18Cr4V 淬硬C62 ≥62 提高硬度和耐磨性 HT100 HT200 HT250 热时效去应力 QT400-15 QT600-3 热时效去应力 ZG200-400 ZG270-500 正火Z ZCuSn5Pb5Zn5 ─不热处理 ZAlSi7Mg ─不热处理 T2 ─不热处理 H62 ─不热处理 L2 ─不热处理
阀门常用密封件的材质介绍
阀门常用密封件的材质介绍 流体（气体、液体）的密封是各工业领域所必需的一门通用技术，不仅建筑、石油化工、船舶、机械制造、能源、交通、环境保护等工业离不开密封技术，航空、航天等尖端工业也与密封技术紧密相关。密封技术应用的领域十分广泛，凡是涉及流体的储存、运输、能量转换的装置都存在密封问题。 密封技术的重要性密封失效造成的后果是十分严重的，轻者“跑、冒、滴、漏”造成能源和资源的浪费，重者会使操纵失效，甚至产生火灾、爆炸、环境污染等后果危及人身安全！据初步统计机械设备及武器装备的质量事故中1/3以上是由于密封失效引起的，其中造成严重后果的如：美国挑战号航天飞机推进器O 形密封圈出现故障造成的机毁人亡；俄罗斯联盟号宇宙飞船燃料舱泄露数名宇航员死于非命；我国东方红三号宇航卫星升空后管路泄露无法正常工作。这就是现在的机械制造企业为什么不惜成本选用优质密封产品的原因。 密封材料的发展随着科学技术的发展，密封结构的工作条件更加苛刻。由于被密封的流体的温度，压力及腐蚀性大幅度提高，传统的密封材料如毛毡、麻丝、石棉丝、油灰等已不能满足使用要求，其逐渐被橡胶及其它合成材料所代替。橡胶等合成材料一般为高分子聚合物，在大分子链上带有不同特征的官能团（如：氯、氟、氰基、乙烯基、异氰酸基、羟基、羧基、烷氧基等）成为活性交联点。在催化剂、硫化剂、或高温、高能射线作用下，大分子由线性结构、支化结构转变成空间网状结构，这个过程称为硫化。硫化后的橡胶或其他合成材料，大分子失去原有的流动性，称为具有高弹变形的弹性体。常用的橡胶及合成材料有：天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁胶、丁氰橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。 测定密封材料优劣的性能指标： 1、拉伸性能拉伸性能是密封材料首先要考虑的性能，包括：拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率和扯断永久变形量。拉伸强度是试样拉伸至断裂的最大应力。定伸应力（定伸模量）是在规定伸长时达到的应力。伸长率是试样受规定的拉伸力时引起的变形，用伸长的增量与原长之比。扯断伸长率是试样拉断时的伸长率。拉断永久变形是试样拉伸断裂后标线之间的残余变形。 2、硬度硬度表示密封材料抵抗外力压入的能力，也是密封材料基本性能之一。材料的硬度在一定程度上与其他性能相关，硬度越高相对来说强度越大，伸长率越小，耐磨性能越好，而耐低温性能越差。 3、压缩性能橡胶密封件通常处于受压缩状态，由于橡胶材料的黏弹性，受压缩时压力会随时间减小，表现为压缩应力松弛；除去压力后不能回复原来形状，表现为压缩永久变形。在高温和油类介质中这种现象更为明显，该性能直接关系到密封制品的密封能力的持久性。 4、低温性能用来衡量橡胶密封件低温特性的指标，下面介绍两种测试低温性能的方法：1）低温回缩温度：把密封材料拉伸至一定长度，然后固定，迅速冷却到冻结温度以下，达到平衡后松开试片，并以一定的速度升温，记录式样回
阀门压力等级对照表
阀门压力等级对照表 阀门, 等级, 压力,对照表
阀门型号编制方法 阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、 安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法（JB 308-1975） （1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）
注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母 “D”、“B”和“W”。 （2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号） 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 气动带手动用6S表示；防爆电动 用“9B”表示。 （3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 注：焊接包括对焊和承插焊。 (4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2） 截止阀和节流阀结构形式代号
(4-3)球阀结构形式代号(4-4)蝶阀结构形式代号(4-5)隔膜阀结构形式代号 (4-6)旋塞阀结构形式代号(4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号(4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号
注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的 阀门，当介质最高温 度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。 1.阀门类型 根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀
常用材料热处理
常用材料热处理
材料热处理中的特性： 淬透性（可淬性）：指钢接受淬火的能力 零件尺寸越大，内部热容量也越大，淬火时冷却速度越慢，因此，淬透层越薄，性能越差，这种现象叫做“钢材的尺寸效应”。但淬透性大的钢，尺寸效应不明显。 由于碳钢的淬透性低，在设计大尺寸零件时用碳钢正火比调质更经济。 常用钢种的临界淬透直径De mm 常用材料的工作条件和热处理 渗碳钢：（含碳量0.1～0.25％） 10、15、20、 15Cr、20Cr、20Mn2、20CrMn、20CrMnVB 25MnTiB、18CrMnTi、20CrMnTi、20CrMnMo 30CrMnTi、20Cr2Ni4A、12CrNi3A、18Cr2Ni4W A
渗碳钢在高温下长时间保温，晶粒易于长大，恶化钢的性能。 表面含碳量在0.85～1.05％，表层硬度≥56～65(HRC) 心部含碳量在0.18～0.25％，HRC30~45 含碳量在0.3％时，HRC30~47 常用渗碳钢渗碳后的硬度 调质钢（含碳量0.25～0.5％） 40、45、40Cr、50Mn2、35CrMo、30CrMnSi、 40CrMnMo、40MnB、40MnVB、40CrNiMoA 38CrMoAlA 碳素调质钢淬透性低。 常用调质钢的调质硬度 调质钢对表面耐磨性要求较高时还需高频淬火，要求耐磨性更高时则需渗氮。
弹簧钢含碳量：碳素弹簧钢0.6～0.9％ 合金弹簧钢0.45-0.7％ 弹簧钢的选用： 钢丝直径<12～15mm 65、75 弹簧≤25mm 65Mn、55Si2Mn 60Si2Mn、70Si3MnA 钢丝直径≤30mm 50CrVA、50CrMnVA 重要弹簧 60Si2CrVA、65Si2MnVA 弹簧钢的热处理一般是淬火加中温回火 热处理的硬度一般为 HRC41-48 对于一般小弹簧（钢丝截面D<10mm）不淬火，只作250～300去应力处理。 65Mn淬硬性好，硬度≥HRC59。 轴承钢含碳量0.95～1.10％ 含铬量0.5～1.65％ GCr9 GCr15 GCr15SiMn GsiMnV GMnMoVRE GSiMnMoV GSiMnVRE GSiMnMoVRE GMnMoV 轴承承受高压集中周期性交变载荷，由转动和滑动产生极大的摩擦。 轴承钢一般首先进行球化退火—淬火—低温回火，硬度为HRC61-65。
常用金属材料及热处理
常用金属材料及热处理 以下是为大家整理的常用金属材料及热处理的相关范文，本文关键词为常用,金属,材料及,热处理,模块,常用,金属,材料及,热处理，您可以从右上方搜索框检索更多相关文章，如果您觉得有用，请继续关注我们并推荐给您的好友，您可以在教师教学中查看更多范文。 模块一常用金属材料及热处理项目二钢的热处理任务一：钢的普通热处理一、实验目的1、了解碳钢的基本热处理（退火、正火、淬火及回火）工艺方法。2、研究冷却条件对碳钢性能的影响。3、分析淬火及回火温度对碳钢性能的影响。二、实验原理1、钢的淬火所谓淬火就是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1(过共析钢)以上30～50℃，保温后放入各种不同的冷却介质中（V冷应大于V临），以获得马氏体组织。碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素：淬火加热的温度、保温时间和冷却速度。（1）淬火温度的选择选定正确的加热温度是保证淬火质量的重要环节。淬火时的具体加热温度主要取决于钢的含碳量，可根据相图确定（如图4所示）。对亚共析钢，其加热温度为＋30～50℃，若加热温度不足（低于），则淬火组织中将出现
铁素体而造成强度及硬度的降低。对过共析钢，加热温度为＋30～50℃，淬火后可得到细小的马氏体与粒状渗碳体。后者的存在可提高钢的硬度和耐磨性。（2）保温时间的确定淬火加热时间是将试样加热到淬火温度所需的时间及在淬火温度停留保温所需时间的总和。加热时间与钢的成分、工件的形状尺寸、所需的加热介质及加热方法等因素有关，一般可按照经验公式来估算，碳钢在电炉中加热时间的计算如表1所示。表1碳钢在箱式电炉中加热时间的确定加热圆柱形工件形状方形板形温度(℃)分钟/每毫米直径70080090010001.51.00.80.4保温时间分钟/每毫米厚度2.21.51.20.6分钟/每毫米厚度321.60.8（3）冷却速度的影响冷却是淬火的关键工序，它直接影响到钢淬火后的组织和性能。冷却时应使冷却速度大于临界冷却速度，以保证获得马氏体组织；在这个前提下又应尽量缓慢冷却，以减少钢中的内应力，防止变形和开裂。为此，可根据c曲线图（如图2所示），使淬火工作在过冷奥氏体最不稳定的温度范围（650～550℃）进行快冷（即与c曲线的“鼻尖”相切），而在较低温度（300～100℃）时冷却速度则尽可能小些。为了保证淬火效果,应选用合适的冷却方法（如双液淬火、分级淬火等).不同的冷却介质在不同的温度范围内的冷却速度有所差别。各种冷却介质的特性见表2.表2几种常用淬火介质的冷却能力在下列温度范围内的冷却速度（℃/秒）冷却介质650～550℃18℃的水50℃的水10％nacl 水溶液（18℃）10％naoh水溶液（18℃）10％naoh水溶液（18℃）蒸馏水（50℃）硝酸盐（200℃）菜籽油（50℃）矿务机油（50℃）6001001100120XX0025035020XX50300～
常用材料热处理工艺
常用材料热处理工艺 Prepared on 22 November 2020
常用材料热处理工艺二、ASTM A182 F22 1．退火（A）≥90±10℃炉冷； 2．回火（T）≥675℃ 3．HB≤170（一级）156~207（三级） 三、ASTM A694 F60，F52 1．N+T或Q+T N（Q）：920±10℃保温，空冷（水淬） T：≥540±10℃保温，空冷 2．HB实测 四、16MnJB4726-2000 或N+T N：930±10℃保温，空冷 T：≥600±10℃保温空冷 2．HB：121~178 五、16MnDJB4727-2000 1．Q+T Q：930±10℃保温，水冷 T：≥600±10℃保温空冷 2．HB实测 六、A105ASTM A105-2002 1．正火（N）：900±10℃保温，空冷
2：HB：137~187 七、20# JB4726-2000 1．正火（N）：910±10℃保温，空冷 2．HB：106~159 八、LF2ASTM A350 LF2 1．淬火+回火（Q+T） Q：870~940℃保温，水冷 T：540~665℃保温，空冷 2．HB≤197 九、LF3ASTM A350-2002b 1．淬火+回火（Q+T） Q：870~940℃保温，水冷 T：540~665℃保温，空冷 2．HB≤197 十、15CrMo JB4726-2000 1．淬火+回火（Q+T） Q：900±10℃保温，水冷 T：≥620℃保温，空冷 2．HB：118~180 十一、1Cr5Mo JB4726-2000 1．淬火+回火： Q：880~900℃，保温，水冷
阀门内件和密封面常用的材质
阀门内件通常是指阀瓣、阀座和阀杆，但在有些情况它也包括其它零件，如衬套、螺栓和螺母等。（注：‘阀瓣’这一名词，对于大多数型式的阀门，通用名词把它叫关闭件。但也有例外，如就旋塞阀来说，关闭件叫旋塞。）阀门的密封面主要是指阀瓣和阀座接触面。常用的内件材质如表1、表2。 表1 阀门内件常用的材质及使用温度 阀门密封面常用材料及适用介质和允许使用的温度范围如表2-22： 表2 阀门密封面常用材料及适用介质
以下给出的是经过短暂的调查，阀门内件使用最频繁的材料。 青铜 使用最广的青铜阀、铸铁阀门和钢阀门的最高工作温度在280℃左右。适用介质包括蒸汽、水、油、空气和天然气输送管线。阀瓣和阀门座也可以使用适当牌号的青铜（阀杆用不锈钢）可以适应那些温度极低的介质，如液化气、液态氧和液态氮。 不含锌的青铜，通常是铝青铜。在特定的情况下也常被应用。 铁
除阀杆用钢制成，阀门的其余全部零件都用铁制作（‘全铁’）。通常阀瓣和阀体两者都有整体密封面。‘全铁’阀门对于浓硫酸和碳氢化合物的混合酸介质来说是一种比较经济的选择，并且对于许多其它与工业有关的化学液体如卤水、氨水、酒精、洗涤液和氯化物溶液使用情况也很令人满意。 铬13不锈钢 这种材料广泛地应用于阀杆、阀座密封圈和阀瓣上。它使用在含有一定比例的润滑剂的介质，具有很高的耐磨、抗擦伤、抗腐蚀和抗冲蚀等特点。它还有很强的抗氧化能力和抗热硫化润滑油的腐蚀能力。这种材料在油品和蒸气管线上，工作温度达到600℃的情况下已成功的使用了许多年。 镍合金 ‘镍合金’（这里指镍、铜和锡合金的组合），用它做阀门座环；用铬13不锈钢做阀瓣，特别适合于没有润滑剂，腐蚀性相对不大的气体和液体介质。其它的适用介质包括过热蒸汽和饱和蒸汽、天然气、燃油、汽油和低粘度油。对于蒸汽来说，工作介质限制在450℃以下，对于其它介质限制在260℃以下。 用组合镍合金做阀座和阀瓣也适合于蒸汽、水和其它介质使用。 奥氏体不锈钢 前面阀体材料里已经介绍过奥氏体不锈钢，以18-8铬一镍为基础的钢材，广泛地用在阀门内件制造上。无论是在极强的腐蚀还是极高的温度下，或者即强腐蚀又高温下的介质都适用。 特种不锈钢 这些‘20’合金、‘耐热镍铬铁合金825’和‘Carpenter 20cb3’经常被用来做阀门内件。这些特种不锈钢的内件经常用在普通不锈钢阀门上，而且有时也只在铁阀和钢阀上。 ‘蒙乃尔’合金 用这种合金做阀门内件，大多数用在铁阀和钢阀上。其介质多为海水，盐溶液或蒸汽。
阀门材质对照表
WCB 碳钢 ASTM A216 无腐蚀性应用，包括水，油和气， 温度范围：-30oC至+425oC LCB 低温碳钢 ASTM A352 低温应用，温度低至-46oC 不能用于温度高于+340oC的场合 LC3 3.5%镍钢 ASTM A352 低温应用，温度低至-101oC 不能用于温度高于+340oC的场合 WC6 1.25%铬0.5%钼钢 ASTM A217 无腐蚀性应用，包括水，油和气， 温度范围：-30oC至+593oC WC9 2.25铬 ASTM A217 无腐蚀性应用，包括水，油等级WC9和气，温度范围：-30oC至+593oC C5 5%铬0.5%钼 ASTM A217 轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30oC至+649oC
C12 9%铬1%钼 ASTM A217 轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30oC至+649oC CA6NM(4) 12%铬钢 ASTM A487 腐蚀性应用， 温度范围：-30oC至+482oC CA15(4) 12%铬 ASTM A217 腐蚀性应用， 温度范围高达+704oC CF8M 3 16不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用， 温度范围：-268oC至+649oC， 温度+425oC以上要指定碳含量0.04%及以上CF8C 347不锈钢 ASTM A351 主要用于高温，腐蚀性应用， 温度范围：-268oC至+649oC， 温度+540oC以上要指定碳含量0.04%及以上CF8 304不锈钢 ASTM A351
腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用， 温度范围：-268oC至+649oC， 温度+425oC以上要指定碳含量0.04%及以上 CF3 304L不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或无腐蚀性应用， 温度范围高达+425oC CF3M 316L不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或无腐蚀性应用， 温度范围高达+454oC CN7M 合金钢 ASTM A351 具有很好的抗热硫酸腐蚀性能， 温度高达+425oC M35-1 蒙乃尔 ASTM A494 可焊接等级。具有很好的抗所有普通有机酸和盐水腐蚀的性能。也具有很高的抗大多数碱性溶液腐蚀的性能，温度高达+400oC N7M 哈斯特镍合金B ASTM A494 特别适用于处理器各种浓度和温度的氢氟酸。 具有很好的抗硫酸和磷酸腐蚀的性能，温度
各种材料热处理硬度
常用金属材料热处理硬度 常用金属材料热处理规范 ┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃ ┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃ ┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃ ┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 735 ┃正火┃ 880- 930 ┃空冷┃HB≤156┃ ┃２０┃Ac3 855 ┃渗碳┃ 920- 950 ┃┃┃ ┃┃Ar3 835 ┃渗碳淬火┃ 860- 880 ┃水或油冷┃HRC＞56 ┃ ┃┃Ar1 680 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃芯部HB150 ┃ ┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 724 ┃正火┃ 850- 890 ┃空冷┃HB≤185┃ ┃３５┃Ac3 802 ┃退火┃ 840- 890 ┃炉冷┃┃ ┃┃Ar3 774 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃ ┃┃Ar1 680 ┃淬火┃ 850- 890 ┃水冷┃HRC≥47┃ ┃┃┃回火┃ 500- 540 ┃空冷┃HB241-286 ┃ ┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 724 ┃退火┃ 820- 840 ┃炉冷┃HB≤207┃ ┃４５┃Ac3 780 ┃正火┃ 830- 870 ┃空冷┃HB≤229┃ ┃┃Ar3 751 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃ ┃┃Ar1 682 ┃淬火┃ 820- 860 ┃水冷┃HRC50-60 ┃ ┃┃┃回火┃ 520- 560 ┃空冷┃HB228-286 ┃ ┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 735 ┃正火┃ 900- 930 ┃空冷┃HB≤179┃ ┃┃Ac3 854 ┃高温回火┃ 659- 680 ┃空冷┃┃ ┃20Mn ┃Ar3 835 ┃┃┃┃┃ ┃┃Ar1 682 ┃┃┃┃┃ ┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1 734 ┃退火┃ 830- 880 ┃炉冷┃┃ ┃35Mn ┃AC3 812 ┃正火┃ 850- 880 ┃空冷┃HB≤187┃ ┃┃Ar3 796 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃ ┃┃Ar1 675 ┃淬火┃ 850- 880 ┃水或油冷┃HRC50-55 ┃ ┃┃┃回火┃ 400- 500 ┃空冷┃HB302-332 ┃ ┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃ ┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃ ┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃ ┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 726 ┃退火┃ 820- 850 ┃炉冷┃HB≤217┃ ┃45Mn ┃Ac3 790 ┃正火┃ 830- 860 ┃空冷┃┃ ┃┃Ar3 768 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃
阀门材质选择
WCB 碳钢 ASTM A216 无腐蚀性应用，包括水，油和气， 温度范围：-30℃至+425℃ LCB 低温碳钢 ASTM A352 低温应用，温度低至-46℃ 不能用于温度高于+340℃的场合 LC3 3.5%镍钢 ASTM A352 低温应用，温度低至-101℃ 不能用于温度高于+340℃的场合 WC6 1.25%铬0.5%钼钢 ASTM A217 无腐蚀性应用，包括水，油和气， 温度范围：-30℃至+593℃ WC9 2.25铬 ASTM A217 无腐蚀性应用，包括水，油等级WC9和气，温度范围：-30℃至+593℃ C5 5%铬0.5%钼 ASTM A217 轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30℃至+649℃ C12 9%铬1%钼 ASTM A217 轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30℃至+649℃ CA6NM(4) 12%铬钢
ASTM A487 腐蚀性应用， 温度范围：-30℃至+482℃ CA15(4) 12%铬 ASTM A217 腐蚀性应用， 温度范围高达+704℃ CF8M 3 16不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用， 温度范围：-268℃至+649℃， 温度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上CF8C 347不锈钢 ASTM A351 主要用于高温，腐蚀性应用， 温度范围：-268℃至+649℃， 温度+540℃以上要指定碳含量0.04%及以上CF8 304不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用， 温度范围：-268℃至+649℃ 温度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上CF3 304L不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或无腐蚀性应用， 温度范围高达+425℃ CF3M 316L不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或无腐蚀性应用， 温度范围高达+454℃ CN7M
常用齿轮材料及热处理
常用齿轮材料及热处理公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
常用齿轮材料及热处理： 为了保证齿轮工作的可靠性，提高其使用寿命，齿轮的材料及其热处理应根据工作条件和材料的特点来选取。 对齿轮材料的基本要求是：应使齿面具有足够的硬度和耐磨性，齿心具有足够的韧性，以防止齿面的各种失效，同时应具有良好的冷、热加工的工艺性，以达到齿轮的各种技术要求。 常用的齿轮材料为各种牌号的优质碳素结构钢、合金结构钢、铸钢、铸铁和非金属材料等。一般多采用锻件或轧制钢材。当齿轮结构尺寸较大，轮坯不易锻造时，可采用铸钢。开式低速传动时，可采用灰铸铁或球墨铸铁。低速重载的齿轮易产生齿面塑性变形，轮齿也易折断，宜选用综合性能较好的钢材。高速齿轮易产生齿面点蚀，宜选用齿面硬度高的材料。受冲击载荷的齿轮，宜选用韧性好的材料。对高速、轻载而又要求低噪声的齿轮传动，也可采用非金属材料、如夹布胶木、尼龙等。 钢制齿轮的热处理方法主要有以下几种： 1．表面淬火? 常用于中碳钢和中碳合金钢，如45、40Cr钢等。表面淬火后，齿面硬度一般为40～55HRC。特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高，耐磨性好。由于齿心部末淬硬，齿轮仍有足够的韧性，能承受不大的冲击载荷。 2．渗碳淬火? 常用于低碳钢和低碳合金钢，如20、20Cr钢等。渗碳淬火后齿面硬度可达56～62HRC，而齿心部仍保持较高的韧性，轮齿的执弯强度和齿面接触强度高，耐磨性较好，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。齿轮经渗碳淬火后，轮齿变形较大，应进行磨齿。??? 3．渗氮? 渗氮是一种表面化学热处理。渗氮后不需要进行其他热处理，齿面硬度可达700～900HV。由于渗氮处理后的齿轮硬度高，工艺温度低，变形小，故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮，常用于含铬、铜、铅等合金元素的渗氮钢，如38CrMoAlA。 4．调质? 调质一般用于中碳钢和中碳合金钢，如45、40Cr、35SiMn钢等。调质处理后齿面硬度一般为220～280HBS。因硬度不高，轮齿精加工可在热处理后进行。? 5．正火? 正火能消除内应力，细化晶粒，改善力学性能和切削性能。机械强度要求不高的齿轮可采用中碳钢正火处理，大直径的齿轮可采用铸钢正火处理。 一般要求的齿轮传动可采用软齿面齿轮。为了减小胶合的可能性，并使配对的大小齿轮寿命相当，通常使小齿轮齿面硬度比大齿轮齿面硬度高出30- 50HBS。对于高速、重载或重要的齿轮传动，可采用硬齿面齿轮组合，齿面硬度可大致相同。 来源：
阀门压力等级对照表
[推荐]阀门压力等级对照表 阀门, 等级, 压力,对照表 希望对各位海友能有所帮助。 磅级Class 150 300 400 600 900 1500 2500 公称压力MPa 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.0MPa 2.5MPa 4.0MPa 5.0MPa 6.4MPa 10.0MPa 15.0MPa 25.0MPa 42.0MPa 公称压力PN PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN40 PN50 PN64 PN100 PN150 PN250 PN420 0.05(0.5) 0.1(1.0) 0.25(2.5) 0.4(4.0) 0.6(6.0) 0.8(8.0) 1.0(10.0) 1.6(16.0) 2.0(20.0) 2.5(25.0) 4.0(40.0) 5.0(50.0) 6.3(63.3) 10.0(100.0) 15.0(150.0) 16.0(160.0) 20.0(200.0) 25.0(250.0) 28.0(280.0) 32.0(320.0) 42.0(420.0) 50.0(500.0) 63.0(630.0) 80.0(800.0) 100.0(1000.0) 125.0(1250.0) 160.0(1600.0) 200.0(2000.0) 250.0(2500.0) 335.0(3350.0) 公称通径Size 英 寸 In. 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 毫 米 DN 4 6 10 1 5 20 25 32 40 50 65 80 90 100 英 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30
常用材料热处理工艺
常用材料热处理工艺二、ASTM A182 F22 1．退火（A）≥90±10℃炉冷； 2．回火（T）≥675℃ 3．HB≤170（一级）156~207（三级） 三、ASTM A694 F60，F52 1．N+T或Q+T N（Q）：920±10℃保温，空冷（水淬） T：≥540±10℃保温，空冷 2．HB实测 四、16MnJB4726-2000 或N+T N：930±10℃保温，空冷 T：≥600±10℃保温空冷 2．HB：121~178 五、16MnDJB4727-2000 1．Q+T Q：930±10℃保温，水冷 T：≥600±10℃保温空冷 2．HB实测 六、A105ASTM A105-2002 1．正火（N）：900±10℃保温，空冷
2：HB：137~187 七、20# JB4726-2000 1．正火（N）：910±10℃保温，空冷 2．HB：106~159 八、LF2ASTM A350 LF2 1．淬火+回火（Q+T） Q：870~940℃保温，水冷 T：540~665℃保温，空冷 2．HB≤197 九、LF3ASTM A350-2002b 1．淬火+回火（Q+T） Q：870~940℃保温，水冷 T：540~665℃保温，空冷 2．HB≤197 十、15CrMo JB4726-2000 1．淬火+回火（Q+T） Q：900±10℃保温，水冷 T：≥620℃保温，空冷 2．HB：118~180 十一、1Cr5Mo JB4726-2000 1．淬火+回火： Q：880~900℃，保温，水冷
T：≥680℃保温，空冷 2．HB：174~229 十二、不锈钢：304、304L、321 ASTM A182 1．固溶处理（S）：1040±10℃保温，水冷 2．HB：实测 十三、0Cr18Ni9JB4728-2000 1．固溶处理（S）：1010~1150℃保温，水冷 2．HB：131~187
阀门材料的材质,阀门材料的压力等级
阀门材料的材质,阀门材料的压力等级 阀门通常由阀体、阀盖、阀瓣（闸板）、阀座、阀杆、热片、填料及驱动件（手轮、齿轮箱或气动、电动装置等）组成。 我们称阀体、阀盖的材料为壳体材料（也称主体材料），闸板（阀瓣）、球体、阀座、阀杆、密封座常常称谓内件，此外还有紧固件等。按主体材料分类，人们常常把阀门分为： 1. 非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。 2. 金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合 金阀门、蒙乃尔阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门等。 3. 金属阀体衬旦阀门：如衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。我们将重点介绍金属材料阀门中的碳钢阀门和合金钢阀门。 一、阀门主体材料 1阀门材料温度压力等级 水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa
二、阀门内件材料 1.阀门内件（Trim）：阀瓣密封面、阀座密封面、阀杆（销轴）、上密封座及与介质接触的小零件。常用内件
1.填料 阀门用填料一般常用石墨和PTFE填料石墨填料可分为编织填料和成型填料 成型石墨圈-250~650°C 夹不锈钢丝编织柔性石墨-250~650°C 四氟乙烯浸石墨-200~280°C 低泄漏石墨组合填料-250~650°C PTFE -200~200°C 2.中腔垫片 PTFE板
石墨板 强力石墨垫 含石墨不锈钢缠绕垫 含PTFE不锈钢缠绕垫 RTJ金属垫 压力密封金属密封环 3.O形圈 NBR -30~121°C EPDM -45~120°C VITON A -30~204°C VITON B -30~204°C VITON AED（anti explosion decompression）-30~204°C 高压,小分子如：CO2 HNBR（HSN）-30~180°C 4.软密封阀座 PTFE -200~200°C PCTFE -250~150°C NYLON 1010 ~120°C NYLON PA12 -50~120°C DEVLON V -100~150°C PEEK -100~260°C 对位聚苯(聚苯撑)(Polyphenylene) ~400°C（扬中市扬子塑料厂）