当前位置：文档库 › 三防漆涂覆线路板厚度标准

三防漆涂覆线路板厚度标准

电路板三防漆种类很多，具体的应用也分很多，三防漆涂覆操作时无法确定具体的一个参考标准。这得根据产品本身和环境来选定应用情况。

普通电子产品：

普通的线路板要求不是太高，用一般的丙稀酸三防漆或者改性三防漆都能起到有效的保护作用。敏通建议涂覆厚度一般都在0.15-0.35MM之间，若想涂的更厚一点，等板上的三防漆完全固化后再进行第二次涂覆。

工业电子产品:

工业产品或者高要求的军工产品，线路板三防漆要求非常严格的可用有机硅改性三防漆，耐高温阻燃三防效果良好。敏通建议漆覆厚度在0.35-0.6MM之间。有机硅三防漆的粘度达到1000。对电路板能起到很好的保护作用。

喷涂三防漆作业标准

1．目的：对本公司PCB板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。 2．范围：本标准适用于本公司PCB板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。 3．控制要求： 3．1 喷涂环境要求：所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于30％的条件下进行。如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度30 o C。湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。 PCB板要求：所要喷涂的PCB板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣），不允许涂覆的器件，需提供一种快干易剥遮蔽胶带，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC插槽，可调电位器、大功率散热器、连接点）作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。 4作业流程：确认PCB板防护及清洁已达要求，环境及作业人员防护均已达到要求。喷涂：使PCB板喷涂面一定要平放，可使用夹具等工具，使用Plasticote 70三防漆CAC2043进行喷涂，喷口距离目标20--30cm均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀。保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆。步骤：PCB板涂刷喷A面表干30分钟涂刷B面室温固化。在第一遍三防漆完全晾干后（1小时）进行二次喷涂，喷涂步骤参照。 5注意事项：作业人员一定要佩戴防护装置。喷涂后没有使用完的三防漆在喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。Plasticote 70三防漆CAC2043内含有压力气体，需远离热源和明火；不得刺穿、撞击或焚烧气雾罐。Plasticote 70三防漆CAC2043含有轻微的气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查；皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。

电路板三防漆

电路板三防漆三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，可在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐雾、潮湿与高温的情况下保护电路免受损害。在这些条件下线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、防霉、防零件松脱及绝缘耐电晕等性能。中文名电路板三防漆外文名 Conformal Coating 别称路板三防漆/绝缘漆简介是一种特殊配方的分类丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯目录 1. 1 2. 2 1. 3 2. 4 1. 5 2. 6 电路板三防漆该涂料简介电路板三防漆，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。在现实条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致电路出现故障。电路板三防漆涂覆于线路板的表面，形成一层轻且柔韧，厚度约为25－50微米厚的三防保护膜（指的是防潮、防盐雾、防霉）。它可在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下保护电路板免受损害，从而提高电路板的可靠性，增加其，并保证其使用寿命。另外，由于电路板三防漆可防止漏电，因此允许更高的功率和更近的印制板间距，从而可满足元件小型化的目的。电路板三防漆分类

电路板三防漆从化学成分上可分为、；而从固化方式上，有溶剂型固化，室温固化、热固化和紫外光固化等。丙烯酸类电路板三防漆一、产品特点： 1..丙烯酸是一款单组份、低粘度树脂，操作简单，适用于刷涂、、、等多种工艺，固化速度快，对各种电路板有良好的。 2．本品具有良好的耐高低温性能；固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防盐雾、防霉、防老化、耐电晕等性能。二、性能： 1、树脂合成中取消有害成分，并选用了优质环保溶剂（符合欧洲、美国的环保要求）。 2、“三防”性能好：具有突出的“防潮”性能，也表现出良好的“防盐雾”性能，另外因其涂料中不含有油的成份，所以具有“防霉”性能。 3、电绝缘性能好：由于有机硅氧烷具有良好的，耐、耐电火花、强度高，以及具有良好的防水性能，因此，在潮湿环境下，仍不失其良好的耐电性能。 4、耐温变性能好：具备的和优于一般涂料耐低温性能。耐高温度达150℃，耐低温达-50℃，涂料耐温变性能好。 5、耐化学药品性能好：耐化学药品性能良好，由于有较强的耐氧化性，因而具有良好的热稳定性、抗老化性能，能耐多种不同浓度的酸、碱、盐的腐蚀。 6、工艺性能好：能在常温或低温下固化，漆膜致密光亮，附着力强，并且有装饰性。涂施工艺简单，喷涂、、刷涂皆可。漆的粘度，可根据选用涂施工艺，进行调节，而不影响涂料性能。三、用途：应用于热带电工产品，继电器、、航海仪表、热工仪表、精密仪器、载波通讯、电子元器的防护及正机防护等方面。此种涂料是目前国内优良的三防保护剂。 1、电子电器方面：应用于继电器的弹性零件、镀锌、镀隔件、粉末冶金件、、印制电路板和整机防护，以及电话交换机用继电器防腐及正机防护。大型电子记时记分仪上的防护，，微带型二极管的防潮。机床电器上，照明变压器的浸渍处理。的，及用于ZDN—500型平陡两用的防潮，用于电视机的绝缘防潮。 2、方面：用于的印制电路板，广播发射机，短波上的高频回路线圈，件、胶木件等元件浸渍防潮处理。960路和1800路高频，滤波器线圈，信号变压器，机盘体及其元件防霉。 3、仪器仪表方面：应用于大型XY函数记仪（VT-380）静电吸纸表面绝缘层。舰艇的印制电路板。有机硅类电路板三防漆一、性能：类电路板三防漆具有优异的防水、防潮、防尘、防腐蚀、防老化等特性，广泛应用于线路板、电子元器件的绝缘保护。操作简单，可刷涂、。二、产品应用

三防漆使用工艺

三防漆使用工艺在涂装前，须先将欲涂物件表面的灰尘,水份（潮气）和油污除净，如有水份，建议烘板条件：80°C，10分钟，在烘箱中自然冷却后才能取出来涂覆。1、刷涂工艺：（1）刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；（2）刷涂时电路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.2mm之间为宜；（3）刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。 2、喷涂工艺：（1）共性覆膜产品可用的专用稀释剂稀释，稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。稀释剂的加入量建议为1：0.7-1。保证稀释的产品充分搅拌，侍气泡消后，即可使用。（2）将稀释后的胶装入喷壶中，进行喷涂。（3）喷涂结束后使用稀释剂清洗喷壶。 3、浸涂工艺：（1）同2（1）线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，（2）将稀释后的胶装入浸桶中，线路板组件应垂直浸入涂料糟中，线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生气泡。（3）浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。注：1、如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得——且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。2、在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的。六、三防漆涂覆时的环境和安全主意事项：大部分三防漆产品含有可燃溶剂；应避高温和避明火；应具备足够的通风条件；避免长时间吸入蒸气和长时间或反复与皮肤接触；固化后的加工件基本上对人体无害。涂覆操作注意安全和防护，环境应通风，员工应带防护面具。七、修复已经涂覆的器件方法：如果修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净；也可溶剂清洗干净；干燥后重新用涂料涂覆好。 1楼三防漆定义三防漆(喷涂VT-380) [1]什么是三防漆？威泰三防漆有多种叫法，如三防胶、防潮胶、绝缘胶、防潮漆、保护漆、防护漆、披覆胶、涂覆胶、防水胶、防潮油、三防油、三防剂、保护剂、防潮剂、保形涂料、敷型涂料、共形覆膜、共性涂覆，英文名Conformal Coating。三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。在现实条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板

PCB线路板三防漆检验验收标准

PCB线路板三防漆检验验收标准 1.目的：对本公司的进货敏通三防漆按照规定进行检验和实验，确保产品的最终质量。 2.范围： 2.1适用于原材料进厂来料检验。 2.2适用于产品制程和终检时，对原材料进行复核查证。 3. 引用文件 3.1《合格供方目录》 4.检验项目 1 外观目检：参考IPC-610D标准，在UV下要求完全固化，均匀覆盖每个引脚及焊点上，无空洞起包，纹波裂纹，桔皮现象。不得喷涂在程序下载口，连接器内部，继电器气孔上，以及与散热器接触面。 2 厚度在不同位置取3个测试点，测试点均在厚度区间为合格，厚度参考IPC-610D标准 3 附着力参考GBT9286标准，漆膜厚度0~0.06mm，1mm间距；0.061~0.12mm,2mm间距；0.121~0.25mm，3mm间距。划成10*10的100格，用3M的TransparentTape600胶带黏贴在百格中，迅速拉起，3级判定：切口的边缘有部分或部分格子整块剥落，被剥落面积小于35%为合格。 4 防霉菌根据IPC-TM-650测试方法2.6.1.1测定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。固化后的敷形涂覆层不应当有助于霉菌生长或受到霉菌生长的影响。要求0级肉眼看不到霉菌生长。 5 热冲击按照IPC-TM-650测试方法2.6.7.1测试敷形涂覆产品，测试条件：温度-65°C～125°C[-85°F～257°F], 循环周期100个。完成温度循环测试后，已涂覆的测试载体应当放置在温度25±5°C[77±9°F]、湿度50±5%基准条件下保持24小时。要求：满足外观检验，介质耐压测试。 6 潮湿环境下的绝缘电阻按照IPC-TM-650测试方法2.6.3.4测试敷形涂覆材料。完成温度及湿度测试循环后，板子应当放置在温度25±5°C [77±9°F]、相对湿度50±5%的基准条件下保持24 小时。在进行潮湿测试期间、及潮湿测试完成再置于基准条件下1到2小时后，以及置于基准条件下 24小时后，ER型敷形涂覆材料的绝缘电阻应当为500MΩ，所有其它类型敷形涂覆材料的绝缘电阻均应当为5000MΩ。 7 介质耐压（DWV）应当按照IPC-TM-650测试方法2.5.7.1测量固化后的敷形涂覆层的介质耐压。施直流电压500V漏电流应当不超过10μA。应当无放电现象，如飞弧（表面放电）、打火花（气体放电）或击穿（击穿放电）等。 8 盐雾试验（1）试验条件 A 温度 35±2℃

PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍

PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍编辑：东莞市硕安涂电子有限公司三防涂覆加工部一、三防涂覆的必要性： 1.概论：随着PCBA元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。产品的可靠性要有更好地保证，必须将电子元气与外界环境尽可能低隔离开来，因此引入了敷形涂覆工艺。 2.环境因子介绍：二、三防涂覆的目的三防涂覆的目的：为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响，并增强元器件抗冲击、振动的机械性能，以达到长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。同时能防止由于温度骤然变化，空气中产生‘露点’，使印制导线漏导增加，短路、甚至击穿。此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件，敷

形涂覆后能有效避免导线间的电晕、爬电现象，提高系统可靠性。三防漆涂覆是指在PCB表面涂一层薄薄的的绝缘保护层，它是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有时又称为表面涂覆、敷形涂覆（英文名称coating，conformal coating）。它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来，可大大改善电子产品的安全性和可靠性并延长产品的使用寿命。三防漆涂覆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震动与热循环等环境因素的影响，同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。三、三防漆类型和选型标准：性能 “三防”漆类别丙烯酸酯环氧树脂有机硅聚氨酯聚对二甲苯体积电阻率 ρ v (Ω*cm) 1012～10141012～10151013～10151011～10141015～1016 介质系数ε 3.8～4.2 3.4 2.6～2.8 3.8 2.65 损耗角正切tgδ 3.5×10-2 2.3×10-2 3.5×10-3 3.4×10-28.0×10-4 CET(10-5/e℃) 5～9 4.5～6.5 6～9 10～20 3～8 耐热性(℃) 120 130 180 120 130 膜厚要求(μm) 25～75 25～75 50～200 25～75 12.5～50

三防漆刷涂作业要求规范

三防漆刷涂作业规范一、内容及适用范围本操作规程规定了本公司所有PCBA板卡刷三防漆的操作规范、工艺要求及质量要求。二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉三、技术要求 1、刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进行。 2、使用的毛刷要保存清洁，禁止用于其他作业；毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的部分，使用后的毛刷须用稀释剂等清洗干净。 3、涂覆层要透明，并且覆盖PCB和元器件表面，色泽和稠度保持一致。 4、工艺步棸为：涂刷A面晾干涂刷B面室温固化 5、涂刷厚度：0.1mm-0.3mm 6、所有涂覆作业不应低于16℃及相对适度低于75℃的条件下进行.PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮, 三防漆不能起保护作用,预干、真空干燥去除大部分湿气。四、刷三防漆工艺要求 1、清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须将PCBA表面的灰层、潮气和松香除净，使三防漆有效的詹在线路板表面。烘板条件：60℃ 30-40分钟，在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。 2、按照尺寸及板面元件布局正确使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均匀的涂刷。 3、涂刷面积因比器件面积大，以保证覆盖器件和焊盘。 4、刷涂时尽量保持PCBA表面平放，刷涂时不应有滴漏，刷涂应平整，也不能有裸露部分。刷涂厚度在 0.1mm-0.3mm之间为宜。 5、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待表面固化（用加热的方法使表面固化）。 6、在往PCB表面刷涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等(不可涂三防漆元件见备注)是允许涂刷三防漆的，须使用高温胶纸遮盖保护。如下图1-图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。 7、如果希望得到较厚的涂层，可通过涂刷两层较薄的涂层获得（要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层）。

PCB三防漆作业指导书

生产工艺文件名称： PCBA三防漆作业指导书拟制：修改：审核：日期：

一、PCBA三防漆作用现代电子设备越来越广泛，需要对抗热气，湿气，化学品，甚至毒气、盐雾等恶劣环境，敷形涂料能有效地抵抗各种恶劣环境，保护电子电路免受环境侵蚀。三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，具有良好的耐高低温性能，其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能，可以有效的为印刷电路板（PCBA）提供长期保护。二、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。三、使用材料、工具：三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱。四、技术要求： 1、刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。 2、使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。 3、涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。 4、工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化 5、喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm 6、涂覆作业区域温度应不低于16℃且相对湿度低于75%的条件下进行（空气湿度过高喷漆会无光泽，且保护性会降低）。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。五、刷涂三防漆工艺要求： 1、清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。 2、按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后

电路板三防漆操作指导

如果是手工刷漆，以下工艺供参考。1，手工清洗：1.1无水乙醇倒入塑料盆内，深度为浸到PCB正面焊盘，浸泡30min左右；1．2用刷子刷PCB正反面，把残留的焊剂、松香等杂物注重洗掉；1．3用脏的乙醇倒入回收桶待处理；1．3用干净无水乙醇再清洗一遍，用过的无水乙醇倒入有标示的瓶或回收桶中作下次PCB的头道清洗；1．4干燥PCB，交下道工序。2，配漆；容器内倒入S22-1聚氨酯清漆一份专用固化剂一份充分调匀备用。3，涂漆：用干净毛笔蘸配好的漆，先均匀地涂PCB的底面，再仔细地涂PCB的正面，注意点！在涂端子周围时，不能让漆进入端子。4，涂好漆的PCB正面向上，置于专用架或干净的纸上，大约六小时后漆能固化，经检查漏涂处补涂。5，把容器里的余漆倒入回收桶，用棉纱将容器擦拭以备下次使用。如果是手工刷漆，以下工艺供参考。 1，手工清洗： 1.1 无水乙醇倒入塑料盆内，深度为浸到PCB正面焊盘，浸泡30min左右； 1．2 用刷子刷PCB正反面，把残留的焊剂、松香等杂物注重洗掉； 1．3 用脏的乙醇倒入回收桶待处理； 1．3 用干净无水乙醇再清洗一遍，用过的无水乙醇倒入有标示的瓶或回收桶中作下次PCB的头道清洗； 1．4干燥PCB，交下道工序。 2，配漆；容器内倒入 S22-1聚氨酯清漆一份专用固化剂一份充分调匀备用。 3，涂漆：用干净毛笔蘸配好的漆，先均匀地涂PCB的底面，再仔细地涂PCB的正面，注意点！在涂端子周围时，不能让漆进入端子。 4，涂好漆的PCB正面向上，置于专用架或干净的纸上，大约六小时后漆能固化，经检查漏涂处补涂。 5，把容器里的余漆倒入回收桶，用棉纱将容器擦拭以备下次使用。追问制作完的电路板，涂绝缘漆主要是防潮防水保护原件的工艺流程。追答通常称三防漆，还加一防霉。最早是用清漆，需经高温烘烤交联，但有些元器件如电解电容器耐温只有85℃，而清漆交联温度一般在100℃以上，后来大多厂家改用双组份绝缘漆，其中B份一般是固化剂，绝缘漆可在常温下固化，如果三防要求较高，绝缘漆常温固化后再在80℃烘烤2小时。处理中一关键工艺是涂漆前一定要清洗干净。本回答由提问者推荐评论 4 0

三防漆通用工艺规范

三防漆通用工艺规范要求说明书

操作规范一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、防焊胶、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求 1．刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。 2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。 3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。 4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化 5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm 6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。四、刷涂三防漆工艺要求： 1.清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。 2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。 3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。 4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。 5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。 6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用防焊胶遮盖保护。如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。 7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。图1红色方框内元件不能刷涂三防漆图2红色方框内元件不能刷涂三防漆操作规范

三防漆刷涂作业要求规范标准

三防漆刷涂作业规一、容及适用围本操作规程规定了本公司所有PCBA板卡刷三防漆的操作规、工艺要求及质量要求。二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉三、技术要求 1、刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进行。 2、使用的毛刷要保存清洁，禁止用于其他作业；毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的部分，使用后的毛刷须用稀释剂等清洗干净。 3、涂覆层要透明，并且覆盖PCB和元器件表面，色泽和稠度保持一致。 4、工艺步棸为：涂刷A面晾干涂刷B面室温固化 5、涂刷厚度：0.1mm-0.3mm 6、所有涂覆作业不应低于16℃及相对适度低于75℃的条件下进行.PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮, 三防漆不能起保护作用,预干、真空干燥去除大部分湿气。四、刷三防漆工艺要求 1、清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须将PCBA表面的灰层、潮气和松香除净，使三防漆有效的詹在线路板表面。烘板条件：60℃ 30-40分钟，在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。 2、按照尺寸及板面元件布局正确使用毛刷，将三防漆倒入容器，然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均匀的涂刷。 3、涂刷面积因比器件面积大，以保证覆盖器件和焊盘。 4、刷涂时尽量保持PCBA表面平放，刷涂时不应有滴漏，刷涂应平整，也不能有裸露部分。刷涂厚度在 0.1mm-0.3mm之间为宜。 5、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待表面固化（用加热的方法使表面固化）。 6、在往PCB表面刷涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等(不可涂三防漆元件见备注)是允许涂刷三防漆的，须使用高温胶纸遮盖保护。如下图1-图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。 7、如果希望得到较厚的涂层，可通过涂刷两层较薄的涂层获得（要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层）。

三防漆

三防漆的成分是什么？哪个回答涂料的人别来答了，什么是三防漆都没搞清楚，别来回答了？悬赏分：5 |提问时间：2007-5-31 10:02 |提问者：vapelwenjianbo 其他回答共1条丙烯酸产品丙烯酸类三防漆柔韧性强可提供全面的保护。由于它是单组份系统，因而它们易于使用也易于清除。有些丙烯酸产品满足军事标准，它们干燥迅速而不干化，可用有机溶剂将其清除硅酮产品硅酮类三防漆有耐溶剂型和溶剂清除型两种产品。它们门用于高温条件下，具有很好的耐化学腐蚀性和耐盐喷特性。虽然耐溶剂型产品可以进行悍接操作，但它很难被有机溶剂所清除。它们最大的特点是随着时间的推移，化学键结合得越来越牢固。为达到最佳性能，如果需要的话可对其进行热固化。硅酮类产品具有显著的电绝缘特性，使得它成为应用于高电能和高集成线路板的理想产品。聚氨基甲酸乙酯这一类产品有单组份和双组份系统，用于三防漆的产品大多为单组份系统它们有极好的防潮和耐化学腐蚀性以及很好的电性能，固化后难清除紫外线固化用紫外线来初始固化的三防漆，不需用溶剂。它们不燃烧，不含挥发性有机化合物，完全符合现行和拟议中的环保法规。它们可提供很好的耐化学性能和耐热性能，柔性好，表面光泽，粘附力强，覆盖好。固化时问短，是其他产品的几分之一（以秒计算.），通过提高生产率而大大降低了产品的成本丙烯酸氟化物这些特制的丙烯酸产品以它们展现出的极好的低表面能量而被厂泛的推广到市场。这意味着任何潮气都能被迅速除去，该产品可形成极薄且软的膜层并且应用时不必使用遮盖产品，因为该膜层可较容易地被机械行为清除，如插拔印刷板插头等。由于该膜层强度较低，它不能提供与其它三防漆产品相同水平的保护，但对于大规摸生产中主要关心防潮作用的客户来说，丙烯酸氟化物有巨大的益处。水溶剂以水为基质的三防漆不含有害成份，但因为水的蒸发率低，所以需要较长的干燥时间，一般要在90。C

线路板pcb三防漆保护漆

三防漆应用说明环保三防漆三防漆有哪些种类？三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，其分类如下：三防漆从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而从固化方式上，有溶剂型固化，室温固化、热固化和紫外光固化等。 1、含溶剂丙烯酸树脂三防漆[1]（目前市场应用最广，大众化产品）特点：具有表干、固化时间快，较好的三防性，价格便宜，颜色透明，质地柔韧、具有易于修复的特征。 2、不含溶剂丙烯酸树脂三防漆特点：UV固化，可在几秒到十几秒表干，颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀和耐磨性也非常好。 3、聚氨酯三防漆特点：质地较脆，有优良的耐溶剂性能。除了优越的防潮性能外，且在低温环境下性能稳定。 4、有机硅三防漆[2] 柔软的弹性涂层材料，能很好的释放压力，耐高温200度，易修复。另外：从价格和性能方面综合考虑，还有出现上述类型三防漆会出现交叉现象出现，如有机硅改性三防漆 PCB电路板为什么需要使用三防漆？三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。湿气是对PCB电路板最普遍、最具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。我们常常看到PCB 电路板金属部分起了铜绿就是没有涂覆三防漆金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。

三防漆涂覆方法工艺对比

三防漆涂覆方法工艺对比三防漆的几种操作工艺，那种方便，那种又简单快速有效，当然在涂覆之前，都要把板清理干净，下面敏通为大家好好的比较下这几种工艺。在涂覆三防漆之前的准备：清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-30分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳； 1．浸涂法浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较广泛的使用，适用于需完全涂覆的场合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。优点：可采取手工或自动化涂布。手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。缺点：涂覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂质问题，需定期更换材料并清洁容器，同溶剂按发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制。到致性差；过多的人工操作可能会对产品造成成不必要的物理性损伤；要点：应以密度计随时监控溶剂的损失，以保证合理的配比；浸入及抽出速度应加以控制。以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷；应在洁净而且温度/湿度受控的环境下操作。以免影响材料的点结力；应选择无残胶而且防静电的遮盖胶带，如果选择普通胶带，则必须使用去离子风机。 2．刷涂法此方法是最简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。优点：几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。缺点：适用范围窄。效率最低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。 3．喷涂法喷涂法是业界最常用的涂敷方法，它有手持式喷枪，自动涂敷设备等多种选择。使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修和小规模的生产使用，喷枪适合于大规摸的生产，但是这两

三防漆涂覆机工艺要求

三防漆涂覆机工艺要求三防漆涂覆机广泛应用于当代电路板涂覆作业，以实现三防效果，即防尘，防潮，防震，那达到如此效果在涂覆时要注意哪些工艺呢，下面由涂覆机沃椿为大家作一下具体的分享：一、涂覆机操作需求 1.三防工作要在独自的密闭房间进行，操作间一定有杰出的通风设备。 2.操作间制止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引证酒精性饮料。 3.操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护用

具，避免伤害到身体。 4.工作结束后，要及时清洁用过的器皿，收拾、檫试东西和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。 5.工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并制止无关人员进入。 6.东西和设备要充分接地，并做好静电防护办法。 7.操作时不要将PCBA堆叠放置；PCB板要水平放置。 8.每批次质料在运用前，应做小样固化实验（3——5PCS）。二、涂覆机涂覆质量需求 1．PCB外表不能有流漆、滴漏表象，不行有半润湿表象。* 2．三防漆层应平坦、亮光，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体外表保护好。 3．漆层外表不能有桔皮形、气泡、波纹表象。 4．不需要防护的器材或元件上不需刷涂三防漆。 5．三防后的印制板应洁净、整齐，没有元器材损害表象。 6．板面和元器材上没有污物、手印、波纹、缩孔、尘埃等缺点和外来物，无粉化、无起皮表象。

涂覆机表面涂覆要求三、涂覆机不行涂覆三防漆的元件： 1.大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。 2.拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、稳妥座（管）、IC座、轻触开关。 3.一切类型插座、排针、接线端子及DB头。 4.插式或贴式发光二极管、数码管。 5.其他由图纸规则的不行运用绝缘漆的有些及器材。 6.PCBA板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。涂覆机涂覆要避免的区域

电子线路板使用三防漆好处

电子线路板使用三防漆（三防胶）好处三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，使用过汉高乐泰研发三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。湿气是对PCB电路板最普遍、最具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。我们常常看到PCB电路板金属部分起了铜绿就是没有涂覆三防漆金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。而在印刷电路板上随便找到的几百种污染物具有一样的破坏力。它们会导致与湿气侵蚀造成的同等结果－－电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路。最常于电气系统中发现的污染物，可能是由制

程中残留下来的化学物质。这些污染物举例来说有助熔剂、溶剂离型剂、金属粒及记号墨水等。也有主要污染群为人为经手时不慎造成的，如人体油脂、指印、化妆品及食物残垢。操作环境中亦有许多污染物，如盐类喷雾、沙土、燃料、酸、及其它腐蚀性的蒸气及霉菌。将三防漆涂覆在印刷电路板及零组件上，当可能受到操作环境不利因素影响时，可以降低或消除电子操作性能衰退状况。若这种披覆漆能维持其作用达一段令人满意的的时间,比如大于产品的使用期限，便可视为已达其涂覆目的。即使披覆层很薄,也在一定程度上能很好的承受机械性振动及摆动、热冲击，以及高温下的操作。当然，薄膜可用以使插于印刷电路板的各别零件具有机械强度或是足够之绝缘性的观念，是错误的。零组件须以机械方法来插牢，并须要有它们自己适用的填缝剂，这样才有双重的保险去防范意外的发生。

喷涂三防漆作业标准

PCB 板喷涂三防漆作业标准文件编号发行日期版次制定审核批准 1 / 1 1．目的：对本公司PCB 板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。 2．范围：本标准适用于本公司PCB 板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。 3．控制要求： 3．1 喷涂环境要求：所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于30％的条件下进行。如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度30 o C 。湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。 3.2 PCB 板要求：所要喷涂的PCB 板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣），不允许涂覆的器件，需提供一种快干易剥遮蔽胶带，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC 插槽，可调电位器、大功率散热器、连接点） 3.3作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。 4作业流程： 4.1 确认PCB 板防护及清洁已达要求，环境及作业人员防护均已达到要求。 4.2喷涂：使PCB 板喷涂面一定要平放，可使用夹具等工具，使用Plasticote 70三防漆CAC2043进行喷涂，喷口距离目标20--30cm 均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀。保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆。步骤：PCB 板涂刷喷A 面表干30分钟涂刷B 面室温固化。 4.3在第一遍三防漆完全晾干后（1小时）进行二次喷涂，喷涂步骤参照4.2。 5注意事项： 5.1作业人员一定要佩戴防护装置。 5.2喷涂后没有使用完的三防漆在喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。 5.3 Plasticote 70三防漆CAC2043内含有压力气体，需远离热源和明火；不得刺穿、撞击或焚烧气雾罐。 5.4 Plasticote 70三防漆CAC2043含有轻微的气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查；皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。

三防漆作业指导书

1.主题内容和适用范围本作业指导书规定了电路板（PCB板）表面涮漆的工艺要求、工艺步骤等。本作业指导书适用于我公司的所有电路板（PCB板）涮漆的作业要求。 2.主要原料及辅料 a．超快干绝缘浸漆树脂（三防漆）N-90-A（A-10）型 3.主要设备和工具 a. 排笔、盘子（容器）、手套。 4.工艺准备 4.1电路板的表面处理 a.先用专用排笔对电路板表面进行打扫，去除污沉。 4.2对电路板的确认： a．检查电路板的数量及规格。 b．确认前道工序已经完成。 4.3 原料、设备及工具的准备。 a．准备好专用排笔及盘子。 b．准备好三防漆，并对漆盒进行适当的摇晃，使漆能均匀分部。再将适量的三防漆倒入盘子内。 5.工艺规定 5.1工艺目的：防止基站电路板在井下受到潮湿、霉菌、盐雾等的侵害而影响基站的电参数性能。 5.2工艺要求： a．漆要正反两面涂抹。 b．温度：25±5°C；湿度：30%-75%。 c．接插件等处用纸胶带进行包裹，防止接插件接触不良。 d．三防漆涂抹均匀，完全干燥才可继续下一步。 e. 均匀涂抹3遍三防漆，涂完3遍后厚度要求≥0.5mm。 5.3工艺步骤; a．在调试好的分站电路板上用笔均匀的涂抹一层三防漆。

b．待三防漆表面干燥后(20分钟)，继续涂抹第二层三防漆。 C．待三防漆表面干燥后(20分钟)，继续涂抹第三层三防漆。 d．在常温下放置5小时后，三防漆完全干燥后，可进行下一道工序的生产。 6.质量要求 6.1漆要完全覆盖板子。 6.2表面油漆应不流挂、不起泡、不起皱、无粘物、无明显的道痕、桔皮等缺陷。 6.3漆膜厚度应均匀，表面光滑，光泽均匀，无明显色差，外观整洁。 7.安全及注意时项 7.1喷涂操作人员必需熟悉喷涂相关设备工具的使用常识和原材料的运输，存放须知，掌握安全操作使用方法。 7.2坚持穿戴劳保用具，如工作服，手套等，保证操作者身心健康。 7.3喷涂室内应保持良好的通风环境。 7.4工作完毕，应保持室内环境卫生，工具存放清洁，原料在规定区域存放。 7.5工作完毕应做好个人卫生工作，防止发生疾病。编制：郭成雷审核：批准：

三防漆使用过程中常见问题与解决办法

随着消费者越来越关注产品的质量及可靠性，电子产品的智能化，轻量化程度越来越高，对PCBA的加工工艺也提出了更高的要求。生态环境的进一步恶化，粉尘，腐蚀气体对PCBA的侵蚀。以前只在军工产品等高规格产品上才使用的三防漆，也逐渐扩大到普通的大家电、小家电、LED灯等产品上。另外，新兴产业的兴起，电动汽车的充电桩，无人机的广泛使用，进一步扩大了三防漆的使用范围。目前，PCBA上涂覆三防漆做防护已经成为了一个大趋势。三防漆在使用的过程中也暴露出一些问题，或是由于工艺，或是由于产品本身的属性决定的。同方科技工程师舒氧，就常见的一些问题与大家进行探讨。 1气泡：当三防漆出现气泡的情形时，我们先要了解三防漆的类型，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化设备，涂覆的工艺。溶剂型的三防漆出现大气泡，主要是由于炉温太高?，表层快速结皮，太多的溶剂留在漆膜中，表层之下的溶剂快速挥发导致，或是三防漆黏度过高，厚度过厚，气泡无法迅速释放。出现这种大气泡解决的办法是：优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量，如增加烘烤前自干的时间；涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。溶剂型的三防漆出现小气泡，主要出现在压缩空气式漆罐涂覆方式，解决的办法主要考虑降低漆罐的气压，或是更换稀释剂类型，其次考虑固化炉温与固化前流平溶剂挥发量的因数。 UV三防漆出现气泡，UV三防漆大多不含溶剂或含少量溶剂，但是流平挥发仍然很有必要，而且不建议用压缩空气式漆罐和雾化涂覆，建议采用膜泵，以减少空气被压入漆料中，另外，建议加完漆料后静置1小时。 2发白：三防漆涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。产生的原因主要有：（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；（2）环境湿度过高；（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；（4）稀释剂挥发太快。解决的办法主要有：（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材的含水率（2）三防漆涂覆不要一次性厚涂；（3）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干溶剂（4）PCBA表面要清洁干净，不要沾上水分；（5）三防漆、容器中不要混入水分。

线路板喷涂三防漆作业工艺

线路板喷涂三防漆作业工艺 1．目的：对本公司线路板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。 2．范围：本标准适用于本公司线路板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。 3．控制要求： 3．1 喷涂环境要求：所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于30％的条件下进行。如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度30 oC。湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。 3.2 线路板要求：所要喷涂的线路板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣），不允许涂覆的器件，需提供一种快干易剥遮蔽胶带，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC插槽，可调电位器、大功率散热器、测试点、连接点） 3.3作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。 4作业流程： 4.1 确认线路板防护及清洁已达要求，环境及作业人员防护均已达到要求。 4.2喷涂：使线路板喷涂面一定要平放，可使用夹具等工具，使用敏通三防漆1894进行喷涂，喷口距离目标20--30cm均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀。保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆。步骤：线路板涂刷喷A面表干30分钟后涂刷B面室温固化。 4.3在第一遍三防漆完全晾干后（1小时）进行二次喷涂，喷涂步骤参照4.2。 5注意事项： 5.1作业人员一定要佩戴防护装置。 5.2喷涂后没有使用完的三防漆在喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。 5.3 敏通三防漆1894内含有压力气体，需远离热源和明火；不得刺穿、撞击或焚烧气雾罐。 5.4 敏通三防漆1894含有轻微的气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查；皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗

三防漆涂覆线路板厚度标准

喷涂三防漆作业标准

电路板三防漆

三防漆使用工艺

PCB线路板三防漆检验验收标准

PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍

三防漆刷涂作业要求规范

PCB三防漆作业指导书

电路板三防漆操作指导

三防漆通用工艺规范

三防漆刷涂作业要求规范标准

三防漆

线路板pcb三防漆保护漆

三防漆涂覆方法工艺对比

三防漆涂覆机工艺要求

电子线路板使用三防漆好处

喷涂三防漆作业标准

三防漆作业指导书

三防漆使用过程中常见问题与解决办法

最新户外显示屏三防漆

线路板喷涂三防漆作业工艺