(完整版)超大坡度斜屋面混凝土施工工法

超大坡度斜屋面混凝土施工工法

工法编号：HNJSGF22-2009

主要完成单位：中建五局第三建设有限公司

主要完成人：粟元甲何昌杰李锋胡沅华付孟生

1 前言

随着经济的不断发展，斜屋面越来越多的应用到现代建筑中，这种屋面形式能提供多种多样富于变化的屋面造型，高低错落的斜屋面已成为城市里面一道亮丽的风景线，带给人以新颖别致、纷呈多样的建筑之美。

对于设计坡度在30°~60°之间的超大坡度斜屋面，安装单层底面模板，则会因为坡度太大，无法振捣成型；安装双层模板，则插入振捣棒操作十分困难，质量难以保证；在钢筋面上附加一层钢丝网进行浇筑、拍实，则由于坡陡，在振捣过程中往往造成混凝土滑落而开裂。我公司在重庆金阳·易诚国际等项目的施工中，采用分级制模、逐级装模、逐级浇筑的方法，很好地解决了这个难题，其关键技术通过了湖南省建设厅组织的专家鉴定，所浇筑的斜屋面混凝土成型质量良好，有明显的社会和经济效益，特形成超大坡度斜屋面混凝土施工工法。

2 工法特点

本施工工法具有以下特点：

2.1质量可靠：采用分级制模、分级装模、分级浇筑的方法，两层模板间又采用对拉螺杆拉结，斜屋面成型质量好。

2.2操作简单：斜屋面模板制作与普通模板制作无异，只是分级安装，混凝土振捣棒可以通过后装模板之处插入，振捣操作十分方便。

3 适应范围

本施工工法适用于设计坡度在30°~60°之间的坡屋面混凝土结构，对于坡度范围在30°~60°外的坡屋面混凝土结构，也可参照本施工方法实施。

4 工艺原理

本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后，依据坡屋面走向沿坡底至坡顶的方向分级制作面层模板，然后间隔安装奇数级模板，面层模板与底层模板间通过限位止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制坡屋面混凝土结构的厚度，混凝土从第二级模板的位置处注入，振捣棒也从第二级模板位置处放入振捣，待第一、第二级混凝土浇筑并振捣密实后，安装第二级模板，第二级模板采用短木方与第一级和第三级模板的水平龙骨固定，再从第四级模板的位置处注入混凝土，浇筑、振捣第三级、第四级屋面模板混凝土，由下而上依次浇筑各级斜屋面。采用本施工工法，通过采取分级制作模板、逐级安装模板，逐级浇筑混凝土的方法，既保证了混凝土的成型质量，又便于混凝土的浇筑、振捣。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程如图5.1-1所示：

图5.1-1 工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1模板

1模板支设

1）根据图纸提前放大样，特别是梁、板、墙等交接部位及斜梁、檐口；严格控制标高、坡屋面坡度，以保证屋面的造型满足设计要求；

2）屋面板：屋面板模均采用木胶合板散拚，双层模板，双面支模。

支模的顺序：满堂架搭设→铺梁底→立侧模→铺斜面板底模→止水螺杆→铺斜面板顶模→加固。

大坡屋面坡度达到60度，现浇砼在模板上施工，主要靠砼自身的凝滞力，模板的摩擦阻力和钢筋的张力阻力的限制，至砼硬化成型后不再沿斜面下滑。模板坡度超过一定角度后，在砼振捣时，模板对砼的摩阻力不足以抵消砼顺模板的下滑力，在砼初凝前，其缓慢位移持续发生，导致砼不密实和内伤。因此，在屋面坡度为60度时，不宜采用单面模板法施工,采用双面模板封闭支模方法是比较好的方法。

双面模板法（即封闭法），采用双面加板支模，和通常的剪力墙支模相似。可采用短钢筋做支架以保证砼板厚度，铁线加固模板，分段在外侧面模板留浇捣孔。由于模板对砼施工成型的制约，砼板可达到内实外光的要求。施工时，由于板的厚度小（一般为120mm），除去钢筋及保护层厚度，中间间隙为50mm左右，造成振捣困难，若钢筋绑扎位置尺寸有误，则振捣棒更难插入，极易出现蜂窝孔洞。

模板支设时，上层模板开窗带分段支模，面层模板随砼浇注速度以600～1000mm宽的水平带，由坡根向上逐段支设。模板可做成小块工具式模板，依靠定位螺杆现场与底模固定。面层模板。双面模板支设图如下图，施工中可视混凝土硬化情况，适时拆除上层模板以利周转。为防止上层模板拆除过程中造成对穿螺栓松动，螺栓安装时应事先与板钢筋焊接。活动

模板留孔应有余量，模板全部拆除后，应用砂轮机将混凝土板底的露头螺栓切去。100厚的坡屋面板的模板支设图如图5.2.1-1所示。

图5.2.1-1 坡屋面板的模板支设图

3）模板支撑架的搭设和支撑方式需通过计算进行确定。满堂架搭设前先在楼层上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面水平投影线）搭架时按控制标高立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其它立杆拉线补充；由于模板支撑系统要承受斜坡面传来的横向推力，因此支撑架必须设置斜撑和剪刀撑，满堂架在靠近墙柱的地方可采用环抱柱子的加固方法，以抵消混凝土浇注时不对称产生的推力。

4）檐口、屋脊及阴角模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊及阴角线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。

5）满堂架搭设时注意双梁部位，梁底立杆上均架设一个抗滑移扣件。满堂架搭设好后，铺梁底木方、立侧楞、铺坡面板，木方与架体固定用18#铅丝呈8字型绑扎，绑扎点间距不大于1000。

6）斜屋面模板支设注意事项：

①上层模板在梁、柱、墙体部位，应留出不支设模板，以便于混凝土浇筑；按施工规定要求超过4m跨梁中部起拱1‰；

②配置模板时，施工员必须编出主要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度）；

③所有木方、模板对接处均要过刨，模板拼缝处用泡沫双面胶粘贴；模板均匀涂刷脱模剂；

④因需进入拆除架空层与屋面之间所支设的模板，屋面层在屋脊处留设0.8×1.2米的洞口，以便将模板拆除递出。

2模板拆除

1）模板拆除时混凝土强度要求：砼强度满足表5.2.1-1要求后才能对模板和支撑体系进行拆除。

超大坡度斜屋面混凝土施工工法

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①楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；

②以上的混凝土强度根据同条件养护试块确定；

③拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。

2）先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。

3）先拆除板模板，然后拆除梁模板。

4）模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂。拆下的配件及时集中收集管理。

5.2.2钢筋

1钢筋必须根据图纸、规范、图集并结合现场实际情况，进行现场实际尺寸量测，经确认无误后进行加工制作；

2梁钢筋施工

1）工艺流程：现场实际量测尺寸→钢筋后台下料→画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

2）在放好的梁主筋上画出箍筋间距，摆放箍筋，箍筋的弯勾交错放在梁的受压区。

3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁主筋与箍筋满扎。

4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。梁垫块使用花岗石垫块，当采用受力筋为双排或多排时，用直径为25的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。斜梁垫块采用砂浆垫块，绑扎丝与梁底钢筋绑扎牢固。

3板钢筋施工

1）工艺流程：现场实际量测尺寸→钢筋后台下料→清理模板→模板上弹线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋。

2）钢筋必须根据图纸、规范、图集并结合现场实际情况，进行现场实际尺寸量测，经确认无误后进行加工制作；

3）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，专人弹好墨线。按弹好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。板钢筋必须满绑扎，不允许漏绑。

5.2.3混凝土

1混凝土的配合比

设计坡屋面混凝土配合比时对混凝土的抗裂、防渗、缓凝、低水化热及和易性等方面提出了较高的要求。混凝土宜优先采用优化配合比后的商品混凝土。严格控制混凝土坍落度。坍落度控制在120~140MM；针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，粗骨料宜采用10～20mm 碎卵石，坍落度控制在120~140 mm，易于浇筑密实。砂宜采用中砂，砂子的含泥量不得超过5%，石子的含泥量不得大于3%。

2混凝土的供料方法

由于混凝土坍落度较小，混凝土泵车输送困难，因此，混凝土浇筑垂直运输采用塔吊；混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落。

3混凝土的浇注顺序

坡屋面混凝土浇筑由下至上分段平行进行，均匀下料，严禁在一处集中下料；待下一段屋面板混凝土达到初凝后，拆除上层（双层模板部位）模板进行混凝土面层压实收面施工；坡屋面的混凝土必须要连续浇注，不留置施工缝。

4混凝土的振捣方法

插入式振捣器由上层模板开口处斜插入进行振捣；插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1．25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50～lOOmm，以消除两层间的接缝。钢筋较密部位采用30型振捣棒。混凝土收面必须挂通线（横向、斜向），严格控制标高及坡度，特别是屋脊、檐口、装饰线等部位；

5浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

7斜坡屋面混凝土还应注意在施工过程中防止发生结构变形。浇筑混凝土时按对称两坡面同时浇筑，防止因单侧浇筑使支架发生位移而一边倒，甚至导致坍塌事故。

8当浇筑过程中不能观察到封闭模内的饱满度时，可采用榔头敲击模板听音探察，并在板底加振（附着式振捣器），使砼下淌充实。另外，可在板上钻一些小孔，观察砼浆从孔中渗出情况判断是否密实到位。（使用小震动棒，按序插振，防止漏振、还可内振与外振相配合。对无法振捣的部位和死角，应采用板外振、开窗口、人工插钎振捣等方式，将砼振捣密实。）加料有困难时，应适当配备铁板导料斗、导料槽等，使砼按序到位，防止各部位加料不均匀造成孔洞。

9砼浇筑完成以后，专门安排人员进行洒水养护。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于14天，以保证混凝土的强度。

6 材料与设备

材料如表6.0-1所示：

机具设备如表6.0-2所示。

7 质量控制

7.1模板工程质量应遵照国家标准《模板工程施工规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204一2002)及其他有关规范规定。

7.2支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，面板应安装严密，保证不变形、不漏浆。

7.3面板要认真刷涂脱模剂，以保护面板增加周转次数。

7.4为了防止下口跑浆等质量缺陷，模板拼缝必须粘贴双面胶带，特别是阴阳角处。

7.5拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。

7.6材料质量、混凝土强度等级满足设计要求。

7.7混凝土表面观感质量：

7.7.1表面：无裂缝；混凝土密实整洁，面层平整；无漏浆、跑模、涨模，无冷缝、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。

7.7.2混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞洞口整齐。

7.8质量验收符合国家及地方现行验收规范及标准的要求。

8 安全措施

8.1严格遵循国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》及上级主管部门颁布的各项有关安全文件规定。

8.2操作班组就位前，施工工长应针对本分项工程施工操作特点，对操作班组进行详细的安全交底，施工中应加强安全巡检，着重检查配件牢固情况，特别应做好外架的封闭及防护工作。

8.3在坡屋面上操作的工人必须系好安全带。

8.4模板安装、拆除严格按照操作规程进行操作，禁止酒后上岗。

8.5模板支撑拆下后，应及时进行清理，并分类予以堆放整齐。

9 环保措施

9.1钢筋加工操作人员，每天必须做到工完场清，保持加工场所的清洁、整齐。

9.2所有废钢筋必须按要求堆放在指定位置，严禁乱丢乱扔。

9.3剥肋滚轧套丝机加工钢筋丝头时所产生的钢筋丝必须袋装好，堆放到指定位置。

9.4模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。

9.5高空作业时, 周围外架必须高出作业面2m并围护好，形成隔音屏,减少噪声对外的扩散。

9.6模板支设、拆除、搬运时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递,不得抛扔，制造噪音。

9.7模板加工和钢管修理时,禁止用大锤敲打,修理工作必须在工具房或封闭的工棚内进行。

9.8严禁燃烧木方、模板、废安全网等物品。

9.9做到工完场清，废弃物产生后,产生单位人员按分类要求放置到临时存放地或垃圾池里，不得随意乱放乱丢。

9.10严格执行夜间施工作业许可制度，严格按《中华人民共和国城市区域环境嘈音标准》中有关施工噪声、污水排放、扬尘污染控制要求实施。

9.11砼浇筑过程中及时清理洒落砼，砼浇筑完成后，立即清理场容卫生。

10 效益分析

由于大坡度斜屋面造型复杂、工序繁多，如果渗水其维修产生的费用将是巨大的，因此必须在屋面混凝土结构施工时克服渗漏。采用本施工方法解决了大坡度屋面混凝土浇筑的难题，能防止屋面渗漏，房屋的质量得以提升，得到了监理、业主及当地建设主管部门的好评，产生的社会效益是巨大的。其施工采用的材料及机具常见和普遍。采用双层模板，可提高浇捣混凝土工效，降低混凝土因滑落而造成不密实和内伤，克服了超大坡度屋面混凝土浇注中的质量通病。良好的斜屋面混凝土成型质量为屋面工程的后续施工工序（防水、挂瓦）创造了良好的条件。从长远上看则克服了以往施工中给坡屋面混凝土结构留下的渗、漏隐患。保证了混凝土成型质量，避免了以往由于结构渗、漏而返工修补所造成的延误工期及其经济损失，其创造的潜在经济效益远大于投入，另外，其对客户今后在使用功能效果及对当前以质量求生存的施工企业而言，也取得了良好的社会效益。

11 应用实例

11.1应用实例一

重庆市金阳·易诚国际工程为8栋地下3层、地上34层商住楼。位于重庆市沙坪坝区凤天路东侧，结构体系为框支剪力墙结构。均采用英伦风格坡屋顶，坡度为60度，屋顶有大量的复杂的建筑造型。采用该工法施工，克服了超大坡度屋面混凝土浇注中的质量通病，现场实测其最大平整度偏差为4mm，整体观感良好，屋面渗漏点很少，为后续工程（防水、挂瓦）创造了良好的条件。工程于2008年12月24日竣工，自竣工以来，经过多次淋雨后无发现一处渗漏现象，取得了较好的效果。

11.2 应用实例二

龙湖芳树晴川项目工程, 位于重庆市金开大道1111号，是一个功能齐全的高档小区，总建筑面积约85000m2。屋面均为45~50度的坡屋面，通过采用超大坡度斜屋面混凝土施工工法的应用，工程自2007年12月27日竣工以来，经过多次淋雨后无发现一处渗漏现象，在小业主的使用过程中，无一例投诉现象发生。

11.3 应用实例三

龙湖湖西8、9组团工程地处重庆北部新区金开大道1111号，位于蓝湖郡西北面，由48栋独立别墅组成，为二层或二层带地下室结构，屋面均为45~50度的坡屋面，通过采用超大坡度斜屋面混凝土施工工法的应用，工程自2007年12月竣工以来，经过多次淋雨后无发现一处渗漏现象，在小业主的使用过程中，无一例投诉现象发生。

清水混凝土施工工法61879

清水混凝土施工工法 QYＧF19-２009 技术与试验中心 一、水泥 1 水泥的选择主要考虑两个因素,首先应选应低碱、低水化热的水泥。要检验和控制Ｃ3A 及碱性含量，以防混凝土泛碱。 2混凝土颜色要符合要求。同时生产过程中要做到水泥同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批次的水泥,要求备料充分,一次备足,以确保混凝土颜色一致。 3 水泥厂家选用具有一定规模、质量稳定的水泥厂。 4优先选用硅酸盐水泥,次选普通硅酸盐水泥，不低于42.5级。（P.O 等品种配制的混凝土比使用Ｐ．I、P.II 水泥配制的混凝土表面质釉感差,哑光程度差)。 5水泥的颜色对混凝土外观颜色的影响是最直接的,选择青灰色调的水泥有利于凸现外观颜色。 二、粗骨料 1 粗骨料应选择连续级配，5～２5mm粒径,强度高,宜采取二次级配。 ２颜色应均匀,同一石料厂,不含杂色，用于同一项目必须一次备足。 ３表面应洁净,含泥量、泥块含量过大,应筛洗,进行含水量检测。 6 粗集料过多过大,级配差，将会导致水泥砂浆不能充分包裹粗集料而产生的石子影暗斑，且混凝土容易离析,从而会产生蜂窝、麻面等外观缺陷。 ７使用带花斑或含深色杂石的粗集料也很容易在混凝土表面形成斑点。 8 控制含泥量和泥块含量，控制针片状含量。针片状石子含量过大将会影响混凝土的强度及流动性。 三、细骨料 １细骨料宜采用中砂，级配合理。细度模数大于2.5或２.６。 4 用在同一个工程项目的砂，必须是一个产地，颜色一致、规格一致、级配一致。 5对经常受潮部位的混凝土,宜选用非碱活性骨料。 6使用深颜色的河砂或含深色杂质的河砂容易在混凝土表面形成局部的斑点，影响混凝土外观的整体颜色均一性。 7 砂的级配不好及含泥量过大时，混凝土易产生泌水及混凝土硬化后表观颜色不均。 四、外加剂

斜屋面施工方案

斜屋面施工方案 一、总则： 为了提高工程质量，保障“屋面工程的使用功能性良好”的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格的在监理人员的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，报监理人员签证备案。本工程5-1#～5#楼、5-6#～10#楼、5-11#～15#楼各按原施工分段分为两个作业段进行施工。 二、斜屋面施工领导小组： 组长：副组长： 成员： 三、施工准备： 1、人员准备：抽调技术水平较高的技术工人进行操作； | 其中：测量工人、木工人、钢筋工人、混凝土工人、防水工人、装饰工人、普工人； 2、材料准备：按施工要求及施工顺序和用料计划，及时按施工材料管理制度进料，现场材料可满足需要； 所有主材必须有出厂合格证，钢材、水泥、砂石料、防水材料等必须经宜昌市建筑工程质量检测站检验合格，屋面瓦必须经业主、监理单位外观检查认可，并签证许可证方可使用； 3、施工设施准备： a、安全设施：斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必

须保证脚手架的操作层有满铺脚手板、维护栏杆（板）、密目网、安全网，并经安全负责人检验合格。 b、施工机械：塔式起重机必须保证有足够的安全高度且运行良好。 c、小型施工机具：轻型手提式震动器，D15插入式震动器机械性能良好。 四、施工工艺及质量标准： （ 1．施工工序：施工准备模板支撑（脚手架）模板铺设钢筋绑扎屋面砼浇筑砼养护屋面找平，屋面防水砂浆防护层斜屋面盖瓦。 2、模板支撑：模板支撑必须牢固，钢管脚手架不允许支撑在砖块和砼块上，必须支撑在稳固的平面或木楔子上；钢管的各交点扣件必须紧固，斜平面支撑及水平面支撑必须平、直； 3、模板铺设：模板支撑经“三检及交接检”检验合格后，即可进行梁、板模板安装，模板安装、拆除的技术标准为： 1、模板安装： 主控项目： （1）、模板支撑、立柱位置和垫板：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 <

屋面工程施工方法和技术措施

屋面工程施工方法和技术措施屋面工程施工方法和技术措施提要：为了保证防水层与基层粘结良好，避免卷材防水层发生鼓泡现象，基层必须干净、干燥，基层的含水率不大于9%。找平层干燥程度的检验方法是 屋面工程施工方法和技术措施 1.施工顺序及流程 施工顺序：一般情况下，由高处向低处施工（先施工高层次屋面，后施工低层次屋面、室外雨罩）。 施工程序：基层清理→墙管堵洞→保温层施工→陶粒混凝土找坡→水泥砂浆找平层→防水层施工→屋面细部处理→铺地砖。 2.保温层施工 工艺流程：基层清理→保温层铺设。 屋面结构层施工完毕，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。穿过屋面的各种预埋管件根部及风道、女儿墙、屋顶楼梯间、机房等根部按设计要求施工完成。找平层材料已备齐，并运至现场，经复查材料合格；试验室根据实际使用原材料，通过试配提出砂浆配合比。 基层清理 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土加微膨胀剂填塞密实，管根部位做密封处理，将管根固定。钢筋混凝土屋面板基层面的灰尘杂物和特殊高起的部位剔凿清理干净，保证板面平整

干净。 保温层铺贴 1、保温层应干燥，保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，且≤%（体积比）。保温层干燥有困难时，应采用排气措施，可按间距6m设置排气槽（槽宽60mm），不大于36m2设置一个排气孔，排气槽应与加强层、找平层、找坡层的分格缝相对应，排气槽宜纵横设置，并与大气连通的排气管相通。 2、保温层采用70厚挤塑板，保温板紧靠在基层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面与相临两板的高度一致。 3.找坡层施工 、用陶粒混凝土找2％坡，最薄处30厚。根据跨度和屋面分水线的位置采用拉线的方法，做样墩后，进行找坡。 、找坡层施工前均应将下一层表面清理干净。 、找坡层中设分隔缝，缝宽20mm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m，并与其它分格缝相适应，缝内填松散材料。 、采用商品陶粒混凝土运至施工面，把陶粒混凝土铺在70厚挤塑板上，铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行拉线找出坡道后，用平板振捣器振捣密实，表面用大杠刮平，再用木抹搓平，压实后24小时应注意浇水养护。 4.找平层施工

坡屋面挂瓦施工工法

坡屋面挂瓦施工工法集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

坡屋面挂瓦施工工法 编制单位：建筑工程公司 编制人： 第一章 1 前言 斜屋面主要是针对坡角度大于45°的屋面，特别是近几年一些欧式建筑风格的屋面设计中甚至要求坡度达300%以上，高度在10米以上的尖顶建筑。这些屋面在要求外观漂亮的同时，更是强调挂瓦的牢固性。施工的难点就是要保证挂瓦牢固，所挂瓦要经得起春秋季风气候的考验，不被风掀起。如被掀起，二次维修搭架子将十分困难。下图为我公司承建的诸城万家悦小区的坡屋面图。 坡屋面挂瓦施工工法充分将设计理念和地理环境相结合，具有更高的抵抗风压的能力。在我公司所承建的诸城万家悦住宅小区、五衢花园住宅小区中得到应用，、彩色瓦屋面既美观又牢固，能经受得起季风气候的考验。 第二章 2 工法特点 2.0.1 针对地理环境，面对亚寒带季风和大型高层小区内群楼风产生的涡旋上升风压的影响，增强所挂瓦的牢固性。 2.0.2 坡屋面挂瓦技术成熟可靠，能确保屋面瓦的安全性、稳定性、可靠性。 2.0.3 挂瓦施工步步为营，首尾呼应，能很好的保证安装质量和外观装饰效果。

第三章 3 适用范围 3.0.1适用于尖顶城堡状的屋面挂瓦工程，即坡角大于45°的斜屋面。 3.0.2适用于普通建筑的一般坡屋面的挂瓦工程。 第四章 4 工艺原理 4.0.1尖顶屋面挂瓦的受力途径，是首先风荷载作用于瓦上，通过连接在瓦片上的铜丝和瓦片底部粘结的砂浆，传递给钢筋挂瓦条，钢筋挂瓦条通过预埋件再传递给屋盖结构。 即风荷载—主瓦—挂瓦条—屋盖。 4.0.2对于尖顶斜屋面，固定瓦密度大，要求第排每片均固定。 第五章 第六章 5 工艺流程及操作要点 第一节5.1 工艺流程 5.1.1坡屋面挂瓦施工工艺流程见图5.1.1 第二节 5.2.1 1 Φ8

型钢混凝土施工工法

型钢混凝土组合结构 施工工法 技术管理部 1、前言 型钢混凝土组合结构又称为劲性混凝土结构或包钢混凝土结构,就是在型钢结构外面包裹与曾钢筋混凝土外壳形成得型钢混凝土组合结构。型钢混凝土可以做成多种构件,更能组成多种结构,她可代替钢筋混凝土结构与钢结构应用于各类建筑与桥梁中。型钢混凝土组合结构得外包混凝土可防止钢构件得局部屈曲并能提高钢结构得整体刚度,显著改善钢结构得平面扭转屈曲性能,使钢材得轻度得到充分得发挥,此外混凝土增加了结构得耐久性与耐火性。 另外为了满足建筑功能有高大空间得公用建筑向小空间得住宅建筑转换,为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换得需要,设计上采用型钢混凝土转换桁架结构。在钢筋混凝土中增加型钢,既可以满足高层建筑高压力高延性得前提下,减小截面,又改变其脆性破坏得性质。型钢柱与型钢梁得连接、型钢柱与钢筋混凝土柱得连接、型钢梁与钢筋混凝土梁得连接、型钢梁与剪力墙之间得连接、型钢梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高,各工种得协作要求高,施工难度大,就是型钢混凝土组合结构施工中需解决得技术要点。 2、工法特点 2、1通过对型钢混凝土组合结构中型钢柱与型钢梁连接,型钢柱与钢筋混凝土柱得连接、型钢梁与钢筋混凝土梁得连接,型钢梁与钢筋混凝土梁连接、型钢柱腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺得研究,解决了型钢混凝土结构施工难题、使型钢梁柱翼缘板开孔补强、型钢梁柱与混凝土结构得连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求,保证结构受力得传递 2、2通过对型钢混凝土组合结构得每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强得节点大样,预先计划型钢混凝土结构梁柱节点纵向钢筋弯折与锚固及穿孔补强情况。型钢柱、梁构件实行工厂化制作,保证构件尺寸、精度及开孔位置得准确,保证了梁柱纵向受力钢筋能准确、顺利得穿过型钢梁、柱。避免了现场纠偏、补开孔得工作量,保证了质量与施工进度。 3、适用范围

斜屋面混凝土浇筑注意事项

增补页 斜屋面混凝土浇筑注意事项： 1、注意保护层厚度和板筋的有效高度，加强钢筋网整体稳定性和抗踩踏能力， 钢筋绑扎采用反十字口双股扎牢，用高强保护层垫卡垫好底筋，在双层钢筋网之间增设￠Φ10马凳与上、下层钢筋采用点焊连接，间距600mm×600mm。 2、在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼 的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。 3、为控制商品混凝土流动性，塌落度控制在80~100mm，并且要每车检查塌落 度； 4、混凝土浇筑前安装导轨，采用引导导轨法控制板面标高、平整度和板厚，导 轨与板筋焊接牢固（导轨面标高为屋面板结构面标高），在屋面混凝土浇筑过程中，采用3.0m刮尺在导轨上对浇筑的混凝土进行板面找平，控制混凝土面标高，通过对混凝土平整度、标高等的严格控制，使屋面结构板达到抹灰层的平整要求，避免屋面二次找平的目的。 5、将坡屋面沿坡度从下至上每2.0m的步距设置一道钢丝截流网，对屋面进行分 块浇筑振捣，采用S型由屋檐天沟处开始至上向屋脊沿浇筑带推进，其间隔时间要小于砼初凝时间（约2.5小时）以免出现冷缝。 6、屋面板浇筑采用点振法施工，用振动棒垂直于模板面对屋面砼进行振捣，每 点振动时间约10秒左右，减少砼流失，振点密度按钢筋的间距，每隔一间隔振一个点，尽量不要碰到钢筋，以免钢筋移位。点振后用铲子进行一次修平，停歇1～2个小时后（混凝土初凝之前）再用手提平板振动器从下往上振一次，避免砼板底出现蜂窝、麻面露筋等现象。 7、由于工作面是斜面不利于操作，施工人员以4人一组为宜，1人布料1人擀 平其余振捣，浇筑时将小木梯平放于已浇筑混凝土面上，便于站立。

屋面工程主要施工方法技术要求

屋面工程主要施工方法技术要求 屋面工程主要施工方法及技术要求 1改性沥青卷材屋面防水施工工艺 （1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 （2）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氧丁橡胶沥青粘剂假如工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀基层表面上常温经过4小时后开始铺贴卷材。 （3）附加层施工：一般用热熔法改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、口、阴阳角等细部先做俯角层，附加的范围应符合设计和雾面工程技术规范的规定。 （4）铺设卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时，接缝应错开，将改性沥青卷材成响应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时将卷材向强滚铺、粘贴，搭接部位应满贴牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 （5）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 （6）防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚想防水屋面保护层，不上人屋面做保护层有两种形式。 （A）防水层表面涂刷氧丁香蕉沥青粘剂，随即撒石灰，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。 （B）防水层表面涂刷银色反光涂料。 2成品保护 （1）已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层保护层。 （2）穿过屋面，墙面防水层外的管位，施工中与完工后不得损坏变位。 （3）屋石变形缝，水落处口等处施工中应把进行临时堵塞和挡塞，以防落进材料等物，施工完成后将临时堵塞挡盖物清楚，保证管口内畅通。 3应注意的质量问题 （1）屋层不平整，找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。 （2）空鼓：铺贴卷材基层不干燥，铺贴不认真；边角处易出现空鼓：铺贴卷材应掌握基层含水率；不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时压平、压实、边角紧密粘接牢固。 （3）渗漏：多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配，粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严，压实，不得有翘边现象。 感谢您的阅读！

斜屋面挂瓦施工工法--

目录 2 工法特点 .................................................................. - 2 - 3 适用范围 .................................................................. - 2 - 4 工艺原理.................................................................. - 2 - 5 工艺流程及操作要点 .............................................. - 3 - 5.1 工艺流程 .............................................................................................................. - 3 - 5.2 操作要点 .............................................................................................................. - 3 - 6 材料与设备............................................................. - 6 - 6.1 材料要求 .............................................................................................................. - 6 - 6.2 设备要求.............................................................................................................. - 7 - 8安全措施................................................................. - 8 -9环保措施................................................................. - 9 -10效益分析 .............................................................. - 10 -11应用实例 ............................................................... - 10 - 坡屋面挂瓦施工工法 斜屋面主要是针对坡角度大于45°的屋面，特别是近几年一些欧式建筑风格的屋面设计中甚至要求坡度达300%以上，高度在10米以上的尖顶建筑。这些屋面在要求外观漂亮的同时，更是强调挂瓦的牢固性。施工的难点就是要保证挂瓦牢固，所挂瓦要经得起春秋季风

快速混凝土施工工法模板

快速混凝土施工工 法 C50 钢纤维快速混凝土施工工法 广州毛勒桥梁附件有限公司 郑文凡、杨大平 1、前言 由于交通量急剧增长,公路和市政道路的桥梁伸缩装置、桥面、路 面破损日益严重, 直接影响行车的安全和行驶速度。水泥混凝土路面和桥面的损坏,首先表现为边角开裂、压碎和表面磨损露石, 维修工作量很大。修补水泥路面和桥面,当前多采用普通水泥混凝土,由于强度发展较慢, 修补时必须长时间封锁道路, 修补质量难以保证。以来,公司针对桥梁伸缩缝经常性维修工作,以实现快速

恢复交通为目的, 深入研究影响混凝土凝结时间、工作性和强度发展的各种因素, 开发了C50 钢纤维快速混凝土外加剂材料与施工应用技术。 2、工法特点 C50 钢纤维快速混凝土土具有凝结硬化速度快、水化速度快、干燥收缩小、凝结时间可调、早期强度高、后期强度稳定正常的特点,并已成功应用于工程实践。 3、适用范围 适用于桥梁伸缩缝、道路路面、桥面维修; 地下室、隧道工程的止水堵漏; 快速锚固工程。 4、工艺原理 利用双快水泥凝结硬化速度快的特点, 经过外加剂的调节, 使双快水 泥在水化过程中产生微膨胀, 从而具有良好的密实性、抗渗性以及抗蚀 性。钢钎维的掺入大大提高了混凝土的抗拉、抗弯强度以及耐磨、耐 冲击、耐疲劳、抗裂等性能。 5、施工工艺流程和操作要点 (一) 混凝土设计配合比及技术指标 设计强度等级：C50 水灰比0.31 塌落度30-50mm 初凝时间18 min 终凝时间34 min 3小时：抗压强度26.8 Mpa 抗折强度 3.88 Mpa 24小时：抗压强度41.3 Mpa 抗折强度 5.13 Mpa 1m3试配混凝土材料用量

斜屋面砼浇捣方案

斜屋面施工方法 1．单面模板法：此法是坡屋面混凝土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等。因混凝土无法按常规振捣而导致不密实，须待混凝土处于初凝阶段再振捣。此时混凝土的可塑性降低，再振捣势必造成混凝土的内伤和裂纹。为此，在施工中应采用一些措施，如控制混凝土的坍落度30-50mm，利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工等。为了保证板面的平整度，随捣随用1：2．5水泥砂浆抹平。 2．双面夹板法。东西坡度要达到75°，必须采用双面夹板法才能保证施工质量。施工需要用短钢筋作支架，并加设止水片，以控制屋面厚度和止水、防渗。在两模板外侧面中部设尺寸为400x400mm 混凝土浇注孔。 从两种施工方法比较来看，双面夹板法混凝土局部多蜂窝．不易振实，但总体混凝土密实。经淋水试验，渗漏多在穿加固铁丝部位；单面模板法表面无蜂窝、孔洞，但渗漏较普遍，漏点难找，修补困难。 二、分析建议 1．斜屋面混凝土在单面模板上施工主要靠混凝土自身的凝结力、模板面的摩阻力和钢筋网的张拉阻力的限制，至混凝土硬化成型后不再沿斜面下滑。如果模板超过一定角度后，在混凝土振捣时，模板对混凝土的摩阻力不足以抵消混凝土顺模板面的下滑力。混凝土初凝前，如缓慢位移持续发生，易导致混凝土不密实和内伤而渗漏。故建

议当屋面的坡度大于26°时，不宜采用单面模板法施工。 2．双面模板法可以保证混凝土板达到内实外光的要求。但由于板的厚度小(一般仅为100mm)，除去钢筋和保护层，中间间隙小于50mm，若钢筋绑扎存在误差，则振捣棒更难插入。因此施工中必须注意防止钢筋位移及混凝土浇注不到位而造成的蜂窝。因无法观察到模板内混凝土的饱满度，可以敲击听音检查，并在板底采用附着式振捣器，使混凝土下淌充实。振捣时，采用Φ33小振动棒，按序插振，防止漏插。对于死角部位可以采用板外振与人工插钎相结合。对于此法施工，应严格控制混凝土的坍落度，具体根据施工时的温度确定，一般控制在50-70mm。为保证层面的结构安全和防水效果，对坡度大的斜屋面，应优先选用双面夹板法。 3．由于模板支撑系统承受斜屋面的横向推力，因此，必须设置斜撑。应两面同时顺向浇筑混凝土，以减少侧压力，使焊接钢筋同时双面受力。防止混凝土单侧浇筑使支架发生位移而一边倒，甚至发生坍塌事故。 4．斜屋面混凝土施工受到高处作业、坡度大小、形状变化和槽沟等多方面影响，支模及浇筑混凝土均比较困难。由于混凝土板表面积大，失水快和人员上下不便洒水困难等原因．故需特别做好养护工作： 5．斜屋面的工程造价大大高于平屋顶造价，所以减少防水层次，提高防水效果，是降低工程造价的重要措施，因此，确保斜屋面板混凝土的密实度十分重要。

屋面工程施工方法

屋面工程施工方法

凤阳商贸城屋面节能工程项目 施 工 方 案 2015年10月26日

编制会签表

目录 第一节、工程概况 (3) 1、工程简况 (3) 2、施工简况 (3) 第二节、施工方法 (3) 1、屋面保温层施工 (3) 2、屋面找坡层施工 (5) 3、屋面找平层施工 (5) 4、高聚物改性沥青防水卷材 (7) 5、防水保护层施工 (9) 第三节、细部构造施工 (10) 第四节、成品保护 (13) 第五节、屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求 (13)

第一节、工程概况 1、工程简况 一、工程概况 2、施工简况 1)、屋面主体结构为混凝土现浇楼板；室内步行街顶部为采光天窗和金属夹心板相结合；屋顶机房屋面为金属夹心板屋面，电影院屋面待定。 2)、本工程的屋面防水等级为I级，混凝土结构防水层为：聚氨脂防水涂料和高聚物改性沥青防水卷材，共两道设防。 3)、屋面保温：采用40mm聚氨脂硬泡沫塑料。其物理性能应符合《安徽省建筑节能设计标准》(DB-34-1466-2011)及业主设计标准要求。 4)、出屋面管道、设备基础、预埋件等应在防水层施工前完成，防水材料应上翻。 5)、所有屋面排水均为有组织内排水，采用虹吸式排水系统。 第二节、施工方法 1、屋面保温层施工 1、施工准备及作业条件： ⑴材料的表观密度、堆积密度、导热系数等技术性能必须符合设计要求，应有试验资料。

⑵保温材料储运保管时应分类堆放，防止混杂，并采取防雨、防潮措施。块状保温板搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。 ⑶保温层基层应平整、干燥、干净。 ⑷如屋面保温层干燥有困难，应采取排汽措施。 ⑸施工屋面保温层铺筑厚度应满足设计要求，可采取拉线找坡进行控制。 2、工艺流程 基层清理→弹线找坡→涂刷聚氨脂防水涂料→SBS防水卷材铺设→保温层的施工 3、施工工艺 ⑴清理基层：采用水泥砂浆或细石混凝土找平，找平层分割缝的设置位置和间距要符合设计要求。 ⑵弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 ⑶涂刷聚氨脂防水涂料，厚度1.5~2.0mm，3遍涂刷。 ⑷SBS防水卷材铺设，确定卷材铺贴顺序和铺贴方向并在基层弹线，然后铺贴SBS 卷材.卷材与基层点粘贴或条粘贴；屋面周边800mm应全粘贴,铺贴顺序为先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一平面，从低处开始铺贴。 ⑸保温层的施工，开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷施应从角膜坡口处开始,发起泡后,沿发泡边沿喷施施工。 4、质量标准 ⑴主控项目 ①保温材料表观密度、导热系数以及板材的强度、含水率，必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。 ②保温层的含水率必须符合设计要求。 检验方法：检查现场抽样检验报告。 ⑵一般项目 ①保温层的铺设要求：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。 检验方法：观察检查。 ②表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。口角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

斜屋面挂瓦施工工法：

目录 1 1 坡屋面挂瓦施工工法 斜屋面主要是针对坡角度大于45°的屋面，特别是近几年一些欧式建筑风格的屋面设计中甚至要求坡度达300%以上，高度在10米以上的尖顶建筑。这些屋面在要求外观漂亮的同时，更是强调挂瓦的牢固性。施工的难点就是要保证挂瓦牢固，所挂瓦要经得起春秋季风气候的考验，不被风掀起。如被掀起，二次维修搭架子将十分困难。下图为我公司承建的诸城万家悦小区的坡屋面图。

坡屋面挂瓦施工工法充分将设计理念和地理环境相结合，具有更高的抵抗风压的能力。在我公司所承建的诸城万家悦住宅小区、五衢花园住宅小区中得到应用，、彩色瓦屋面既美观又牢固，能经受得起季风气候的考验。 2 工法特点 2.0.1 针对地理环境，面对亚寒带季风和大型高层小区内群楼风产生的涡旋上升风压的影响，增强所挂瓦的牢固性。 2.0.2 坡屋面挂瓦技术成熟可靠，能确保屋面瓦的安全性、稳定性、可靠性。 2.0.3 挂瓦施工步步为营，首尾呼应，能很好的保证安装质量和外观装饰效果。 3 适用范围 3.0.1适用于尖顶城堡状的屋面挂瓦工程，即坡角大于45°的斜屋面。 3.0.2适用于普通建筑的一般坡屋面的挂瓦工程。 4 工艺原理 4.0.1尖顶屋面挂瓦的受力途径，是首先风荷载作用于瓦上，通过连接在瓦片上的铜丝和瓦片底部粘结的砂浆，传递给钢筋挂瓦条，钢筋挂瓦条通过预埋件再传递给屋盖结构。 即风荷载—主瓦—挂瓦条—屋盖。 4.0.2对于尖顶斜屋面，固定瓦密度大，要求第排每片均固定。 5 工艺流程及操作要点 工艺流程 5.2.1 1

加工成“L”型，并和屋盖钢筋骨架牢固绑扎连成一体。考虑到尖顶承受的横向风荷载较大，预埋件一般间隔一片主瓦的距离呈梅花型布置，牢牢的将挂瓦条绑扎在上面，为将来挂瓦片形成一个稳定的基础。 3 挂瓦条设计 考虑到屋面坡度较大，挂瓦条统一采用Φ6的钢筋。要求整个横向挂瓦条为整根，中间不断，横向一圈钢筋挂瓦条的搭接位置应错开一片屋面（30°～45°）。挂瓦条与预埋件要逐点绑扎，预埋件向上弯曲，整体形成更好的受力系统。如图所示： 4 龙骨体系设计 坡屋面脊线要求笔直，不出现波浪和扭曲。除了铺瓦时在屋脊顶部拉贯通的白色棉线，还需要在屋脊增设木龙骨，来保证屋脊线笔直和平稳。木条根据所弹平行于屋檐线的位置由下自上均匀固定安装，必须保证挂瓦木条铺钉平整，牢固，木条上棱应保持成一条直线。最后利用棉线严格控制卧瓦高低起伏，利用龙骨保证脊线笔直。 5.2.2排瓦弹线 1竖直方向根据主瓦尺寸以及各部位所使用型号瓦的尺寸，以及规范中坡度大于时，上下瓦片的搭接长度最小应为70mm的规定，从而确定瓦的覆盖长度。然后从下往上沿着垂直于檐口方向按照覆盖长度开始排，上瓦压下瓦，到屋脊处可裁瓦。 2对一般屋面而言水平方向先主瓦后右袖，只保证右翼为规则形状。而对于典型的等腰多边形屋面，水平方向由中间往两侧排，到脊瓦处裁瓦。 3一般主瓦采用“S”形，接缝开在瓦棱最高点而且搭接严密牢固，缝隙很小，形成“S”型接缝，不怕侧风，雨水滴入接缝后进入水沟槽的水量极少，不会漏雨。 5.2.3绑扎钢筋挂瓦条 1 横向由下往上间隔一片主瓦的间距进行绑扎，搭接位置错开。 2 竖向间距1m，需要伸过屋顶1.5m以上。挂瓦条一定要和预埋的钢筋头绑扎牢固。 5.2.4绑铜丝、砂浆卧瓦 1 每块瓦都要求用18＃的双股铜丝固定。 2 安装时先用铜丝穿过瓦孔，然后用1：3的水泥砂浆均匀铺贴在保护层上。屋脊瓦一定要采用粘结性水泥砂浆来加强牢固性。 3 卧瓦时先将铜丝往上甩，待瓦压实在砂浆上且固定以后，将铜丝绑扎在挂瓦条上。 4施工前还需要拉水平棉线，保证所挂瓦在水平一条线上。 5 施工过程中应始终保持瓦面清洁干净，随时清理污染，严禁有砂浆等杂物滞留。 5.2.5细部处理

大体积混凝土施工工艺工法审批稿

大体积混凝土施工工艺 工法 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

大体积混凝土施工工艺工法 （QB/ZTYJGYGF-QL-0405-2011） 桥梁工程有限公司廖文华刘涛 1 前言 工艺工法概况 《大体积混凝土施工规范》中对大体积混凝土的定义为：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土为大体积混凝土。日本建筑学会的标准是：“结构断面尺寸在80cm以上，水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土。”综上，大体积混凝土结构其根本特征是结构厚实，混凝土量大，水化热使结构物产生温度和收缩变形，应采取相应措施减少温度变形引起的开裂。 大体积混凝土的裂缝控制问题是桥梁基础施工中十分重要的课题，对于桥梁基础大体积混凝土而言，如何制定合理的裂缝预防和控制措施，对混凝土材料进行准确评价并加以合理利用，将关系到整个桥梁基础工程的安全性和经济性，因此，全面深入地开展桥梁基础大体积混凝土温控防裂全套技术研究可为桥梁基础的设计和施工提供可靠的科学依据，并对保证施工质量、提高工程安全度、节约工程投资都具有重大意义；为了防止大体积承台混凝土产生裂缝，在满足大体积混凝土耐久性要求的基础上，本文主要从材料选择、配合比设计、施工工艺、养护条件、温控措施五大方面提出控制原则和具体技术指标，用于指导大体积承台混凝土施工。 工艺原理 大体积混凝土施工工法是通过对混凝土配合比和外加剂的优选，在满足设计指标的前提下，降低水泥用量，采取综合温控措施，在计算混凝土内部温度场和应力的前提下，对混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等全过程进行控制，防止混凝土结构裂缝的产生。 2 工艺工法特点

斜屋面混凝土浇筑施工方案

斜屋面混凝土浇筑施工方案

目录 一：工程概况 (3) 1.1项目的整体设计概况 (3) 1.2屋面设计具体情况 (3) 二：编制依据 (3) 三：施工难点及控制重点 (3) 3.1施工难点 (3) 3.2屋面工程控制要点 (3) 四：施工准备 (4) 4.1技术准备 (4) 4.2材料及机械准备 (4) 五：屋面结构施工 (5) 5.1满堂架搭设参数 (5) 5.2模板施工 (6) 5.3钢筋施工 (7) 5.4混凝土浇筑 (8) 5.4.1 22度屋面及梁、柱施工工艺 (8) 5.4.2 68度屋面施工 (10) 六：质量控制 (11) 6.1质量要求 (11) 6.2一般屋面的质量控制 (11) 6.3混凝土质量通病及控制措施 (12) 6.4喷射混凝土质量控制 (14) 七、安全文明施工 (14)

一：工程概况 1.1项目的整体设计概况 本工程位于XX市城阳区，建设单位为XX星河湾房地产开发有限公司，7#园酒店区域建筑用地面积3.76万平方米，总建筑面积8.35万平方米（地上6.4万，地下1.95万）、包括2栋22层公寓（剪力墙结构），1栋18层酒店会所（框剪结构），一栋2层会所、2层体育馆、1层宴会厅（均为框架结构），共用一个地下一层大底盘地下车库（框架）。1#园住宅区域包括9~13栋住宅楼及地下车库，住宅楼地下一层，9#、13#地上25层，10#、12#地上24层，11#地上23层。建筑面积为11.2万平方米（住宅地上8.3万平米，住宅地下4084平米，车库25231平米）。地下车库为框架结构，其他都为框剪结构。 1.2屋面设计具体情况 地上部分的所有单体的屋面均是斜屋面，坡度为22度，其中会所塔楼、公寓塔楼、住宅区各个单体塔楼均为68度坡的斜屋面。 本方案针对22度斜屋面、68度斜屋面支模以及混凝土浇筑困难的问题，22度斜屋面选择挂网浇筑混凝土施工工艺、 68度斜屋面采用喷射混凝土或挂网浇筑的施工工艺。 二：编制依据 2.1本工程有效施工蓝图 2.2《混凝土结构工程验收质量规范》GB50204 2.3《混凝土结构工程施工规程》DJTJ08-020-2005 三：施工难点及控制重点 3.1施工难点 此外斜板顶面结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。 因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提供工程质量，保证屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认。 3.2屋面工程控制要点 1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）

屋面工程施工方法(7)[38616]

屋面工程施工方法(7)[38616] 屋面工程的施工方法（七） 本工程屋面防水层为两道SBS 防水卷材，厚度分别为3mm 和3mm ，基层处理剂为氯丁橡胶改性沥青胶液。保温层为100 mm 厚的FSG 防水保温板，屋面分为上人屋面和不上人屋面两种。 1、屋面工程主要施工工序 屋面承重设备基础→基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层→做防水层→保护层铺设。 2、屋面找平层 结构工程验收完成后，先将混凝土板面的杂物清理干净，提前洒水湿润，出屋面的设备基础及各种管道安装齐全，用水泥浆作结合层，满涂于板面，用1:2.5 的水泥砂浆进行找平，厚度不大于20mm，要求用杠尺刮平，赶光压实，不少于三遍，阴、阳角处做成圆弧形以便防水层铺贴密实。 3、屋面防水层 屋面防水层采用两道SBS 防水卷材厚度分别为2mm 和3mm。 3.1 检查屋面找平层，有无空鼓起砂等现象，并同时检查其含水率，应不大于9%(用1m×1m 的卷材铺于找平层屋面上4h，掀开无水印即可施工)。 3.2 涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶改性沥青胶液加5%工业汽油稀释后用滚刷涂刷于基层上面，要均匀一致，不得有漏刷、漏滚现象。 3.3 铺贴防水卷材。 (1)待基层处理剂干燥后，先进行阴阳角附加层的处理，利用同卷材热熔于基层上。 (2)铺贴卷材：根据屋面的实际尺寸将卷材剪成相应尺寸，用原卷芯卷好备用。用火焰喷枪加热基层和卷材交接处，枪嘴距加热面300mm，往返加热，趁卷材刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。 3.4 保护层。 (1)卷材防水层施工完，并检查合格后进行蓄水试验，蓄水时间为72h。 (2)蓄水试验合格后，在防水层上铺贴一层塑料薄膜作为隔离层。 (3)抹20mm 厚的1:3 水泥砂浆保护层。 3.5 保温层的铺设。 (1)先在四周女儿墙弹好保温铺设的控制线。 (2)保温块铺设时底部要用1:3 水泥砂浆垫平。块体之间留10mm缝灌水泥砂浆。 (3)铺设完的保温层要平整、牢固。 3.6 找平层。 (1)根据图纸设计坡度由雨水口向外放射性找坡，先冲筋，作坡度控制。 (2)采用C15 的细石混凝土找坡，最薄处不小于30mm，坡度要自然、平顺，流水要通畅并设分格缝。 (3)雨水口部位的坡度要达到5%。 (4)上人屋面抹成麻面，待作面层；不上人屋面赶光压实。 感谢您的阅读！

斜屋面施工方法

斜屋面的测量放线 1）在斜屋面结构的模板工程开始施工之前，要求在楼面板上进行控制线、墙柱定位线、墙柱300检查线的投放；同时要求把斜屋面平面布置的轮廓线投放出来。测量员、木工工长、质检员均要求对上述测量放线情况进行跟踪检查，以确保斜屋面轮廓线投放的准确性，进而保证斜屋面结构的模板支设质量。 2）根据施工图纸的标高标注情况，计算出斜屋面各个角点的标高数值并标注在斜屋面轮廓线的楼面相应位置上。木工工长、质检员要求对标注在楼板上的斜屋面各个角点完成标高进行一一核实，以便于工人选取合适长度的钢管立杆进行满堂架搭设，进而保证对斜屋面结构模板支设标高的控制。 斜屋面模板支撑满堂架设计 1）斜屋面结构模板支撑满堂架立杆布置的搭设顺序为：“先梁墙柱后斜屋面板”。立杆距梁侧、剪力墙边、柱边的间距为350mm。立杆按照不大于1000mm 的间距均匀布置，确保水平杆横、纵两个方向拉通设置。立杆离地200mm处两个方向各设置一道水平扫地杆，沿高度方向每隔米两个方向各设置一道水平拉杆。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 2）在满堂支撑架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m～8m。剪刀撑杆件底端与地面顶紧，夹角为45°～60°。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，当支撑高度超

过8m，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。 3）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a 不应超过500mm。顶托的伸出长度不宜超过300mm。 斜屋面梁模板支设及加固设计 斜屋面梁根据梁底标高的变化情况分为水平梁和斜梁两种类型，本方案分别对水平梁和斜梁进行模板支设及加固的设计。 1）斜屋面结构梁截面形式、高度、标高取值规定 1.水平梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示：

快速混凝土施工工法

C50钢纤维快速混凝土施工工法 广州毛勒桥梁附件有限公司 郑文凡、杨大平 1、前言 由于交通量急剧增长,公路和市政道路的桥梁伸缩装置、桥面、路面破损日益严重, 直接影响行车的安全和行驶速度。水泥混凝土路面和桥面的损坏,首先表现为边角开裂、压碎和表面磨损露石，维修工作量很大。修补水泥路面和桥面,目前多采用普通水泥混凝土,由于强度发展较慢, 修补时必须长时间封锁道路，修补质量难以保证。2004年以来,公司针对桥梁伸缩缝经常性维修工作,以实现快速恢复交通为目的，深入研究影响混凝土凝结时间、工作性和强度发展的各种因素，开发了C50钢纤维快速混凝土外加剂材料与施工应用技术。 2、工法特点 C50钢纤维快速混凝土土具有凝结硬化速度快、水化速度快、干燥收缩小、凝结时间可调、早期强度高、后期强度稳定正常的特点,并已成功应用于工程实践。 3、适用范围 适用于桥梁伸缩缝、道路路面、桥面维修；地下室、隧道工程的止水堵漏；快速锚固工程。 4、工艺原理 利用双快水泥凝结硬化速度快的特点，通过外加剂的调节，使双快水泥在水化过程中产生微膨胀，从而具有良好的密实性、抗渗性以及抗蚀性。钢钎维的掺入大大提高了混凝土的抗拉、抗弯强度以及耐磨、耐冲击、耐疲劳、抗裂等性能。 5、施工工艺流程和操作要点 （一）混凝土设计配合比及技术指标 设计强度等级：C50 水灰比 0.31 塌落度 30-50mm 初凝时间 18 min 终凝时间 34 min 3 小时：抗压强度 26.8 Mpa 抗折强度 3.88 Mpa 24 小时：抗压强度 41.3 Mpa 抗折强度 5.13 Mpa 1m3试配混凝土材料用量

（二）施工工艺流程 （三）操作要点 ①、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检 查并定磅；，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，校对施工配合比。 ②、计量 A、砂、石计量：搅拌前必须过磅，卸多补少，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。 B、水泥计量：对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。水泥计量的允许偏差应≤±2%。 C、外加剂计量：对于粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用，按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。外加剂计量允许偏差应≤±2%。 D、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。 ③上料： A、混凝土原材料的投料顺序为先加入粗、细骨料，再投入水泥和外加剂。最后加水进行搅拌。 B、骨料必须清洁，级配良好，强度较高不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。 C、气温低于-5℃时，应用热水拌合混凝土。水温不超过50℃，混凝土拌合物温度宜为5～15℃。水泥不得直接加热或直接与30℃以上热水接触。拌合物坍落度比普通混凝土增加1～2cm。水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥和外加剂应储存在暖棚内，不得直接加热。 D、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 ④、第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。

斜屋面施工方法

斜屋面混凝土浇筑方法 一、施工方法 1．单面模板法：此法是坡屋面混凝土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等。因混凝土无法按常规振捣而导致不密实，须待混凝土处于初凝阶段再振捣。此时混凝土的可塑性降低，再振捣势必造成混凝土的内伤和裂纹。为此，在施工中应采用一些措施，如控制混凝土的坍落度30-50mm，利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工等。为了保证板面的平整度，随捣随用1：2．5水泥砂浆抹平。 2．双面夹板法。东西坡度要达到75℃，必须采用双面夹板法才能保证施工质量。施工需要用短钢筋作支架，并加设止水片，以控制屋面厚度和止水、防渗。在两模板外侧面中部设尺寸为400x400mm混凝土浇注孔。 从两种施工方法比较来看，双面夹板法混凝土局部多蜂窝．不易振实，但总体混凝土密实。经淋水试验，渗漏多在穿加固铁丝部位；单面模板法表面无蜂窝、孔洞，但渗漏较普遍，漏点难找，修补困难。 二、分析建议 1．斜屋面混凝土在单面模板上施工主要靠混凝土自身的凝结力、模板面的摩阻力和钢筋网的张拉阻力的限制，至混凝土硬化成型后不再沿斜面下滑。如果模板超过一定角度后，在混凝土振捣时，模板对混凝土的摩阻力不足以抵消混凝土顺模板面的下滑力。混凝土初凝前，如缓慢位移持续发生，易导致混凝土不密实和内伤而渗漏。故建议当屋面的坡度大于26’时，不宜采用单面模板法施工。 2．双面模板法可以保证混凝土板达到内实外光的要求。但由于板的厚度小(一般仅为 100mm)，除去钢筋和保护层，中间间隙小于50mm，若钢筋绑扎存在误差，则振捣棒更难

插入。因此施工中必须注意防止钢筋位移及混凝土浇注不到位而造成的蜂窝。因无法观察到模板内混凝土的饱满度，可以敲击听音检查，并在板底采用附着式振捣器，使混凝土下淌充实。振捣时，采用Φ33小振动棒，按序插振，防止漏插。对于死角部位可以采用板外振与人工插钎相结合。对于此法施工，应严格控制混凝土的坍落度，具体根据施工时的温度确定，一般控制在50-70mm。为保证层面的结构安全和防水效果，对坡度大的斜屋面，应优先选用双面夹板法。 3．由于模板支撑系统承受斜屋面的横向推力，因此，必须设置斜撑。应两面同时顺向浇筑混凝土，以减少侧压力，使焊接钢筋同时双面受力。防止混凝土单侧浇筑使支架发生位移而一边倒，甚至发生坍塌事故。 4．斜屋面混凝土施工受到高处作业、坡度大小、形状变化和槽沟等多方面影响，支模及浇筑混凝土均比较困难。由于混凝土板表面积大，失水快和人员上下不便洒水困难等原因．故需特别做好养护工作： 5．斜屋面的工程造价大大高于平屋顶造价，所以减少防水层次，提高防水效果，是降低工程造价的重要措施，因此，确保斜屋面板混凝土的密实度十分重要。 6．利用大流动性的高性能混凝土或免振自密实混凝土，是方便斜屋面施工的有效途径。