铝及铝合金焊接作业指导书d
铝及铝合金作业指导书
1铝及铝合金焊前应准备工作
1.2焊前清理清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生
气孔、夹渣的重要措施。
1.2.1化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生
产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺，见铝及铝合金的化学清洗法。
铝及铝合金的化学清洗法
1.2.2机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污,
然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在4h 内施焊，否则应重新清理。
1.2.3垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安
放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
124预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。焊接厚度超过5mm勺焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为100-300 C。
2焊丝的选用HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物MgSi ,降低接头的塑性和耐腐蚀性。焊接铝镁合金时应采用HS331铝及铝合金用焊丝牌号见下表。
铝及铝合金用焊丝牌号
3焊接接头及坡口形式
焊件厚度
铝及铝合金锂极氛豪焊坡口舷式
坡 口尺寸 坡 口 形 式
(mm)
间隙
(a) mm
悴边
(P ) mm
角度
0-1 1.5—
3
g 吕0
土 5
站充
R
<1
3~5
1~2
3-5 70 ±5 15
6~ 10 70 ±5 1-3
12-20
70±5
2—3 14—25
7
4
2.5
骨子壁厚
<3.5
取面焊， 反面铲輝很
智
用于骨子
可旋转的平 焊
反面铲焊根. 每面焊2层 以上
4焊接电源采用反接法或交流电源。 5铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺参数
焊件厚度 (mm)
焊丝直径
(mm )
钨极 直径 (mm )
预热温度 「C)
焊接电流 (A )
氩气流量
(L/min)
喷嘴孔径 (mm )
焊接层数
(正面/反面)
备注
1 1.6 2
—
40-60 7-9 8
正1 卷边焊
1.5 1.6-
2.0 2
—
50-80 7-9 8
正1 卷边或单面对接焊
2 2-2.5 2-3
—
90-120 8-12 8-12
正1 对接焊
3 2-3 3
—
150-180 8-12 8-12
正1 Y 形坡口对接
4 3 4
—
180-200 10-15 8-12 1-2/1
Y 形坡口对接
3~10
（管子外 径30~
<4 <2
75+5 管子内壁
可用固定垫
板
4~12 1?2 1-2 50±5
共焊1-3 层
8~25 1-2 1-2 50±5
每面焊2 层以上
6铝及铝合金焊后清理工作
焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。
常用的清渣方法和步骤：
6.1在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。
6.2将焊件在温度为60-80 C、质量分数为2%-3%勺铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5-10min，并用硬毛刷仔细洗刷。
或者将焊件放于15-20 C质量分数为10%勺硝酸溶液中浸洗10-20min。
6.3在热水中冲刷洗涤焊件。