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施工技术交底(模板)

施工技术交底(模板)
施工技术交底(模板)

施工技术交底记录

湘质监统编

工程名称:农科村村民安置房C区39#楼、40#楼工程施工单位:长沙市东屯渡建筑工程有限公司编号:

模板施工技术交底大全

模板分项施工技术交底 工程概况:本工程地下一层,地上共十层,地下室结构及地面层工作量较大,相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点,考虑到上部结构连续性,本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件,模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下: 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS),即用手按不松软、无痕迹, 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标咼控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,或者采用固定物体重压,防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

公司一级施工技术交底书(样本)

建设工程一级施工技术交底书 工程名称: _____________________________________________ 建设单位: _____________________________________________ 施工单位: _____________________________________________ 一、工程概况 ]、程地点: ___________ 2、 结构类型: __________ 3、 建筑面积: __________ 4、 分部工程主要内容:_ ① 、地基与基础: ③ 、建筑装饰装修; ⑤、建筑给、排水及采暖: ⑦、电梯; 二、工程合同质量等级: 三、工期要求: _________________ 四、安全文明施工目标: ___________________________ 五、QC (全面质量管理活动的要求):依本工程策划要求本工程需进行QC 小 组活动,要求项LI 部成立以项口经理为组长的QC 小组,山项目总工负责活动的实施,活 动结束后将成果移交集团公司技术部。 六、 统计技术应用的要求:项LI 部应针对施工活动存在的问题采用统汁技术加以分 析,采取纠正预防措施,提高工程质量。 七、 新工艺、新技术、新材料推广应用的要求:项LI 部在土建、水电暖通的施工 过程中,至少在新技术、新工艺、新材料应用上实施其中的一项内容。该工作由项目总 工负责。 丿I 、施工样板要求: _______________________________ 在施工前必须制作 样板,经公司工程管理部评定验收后,方能大面积比照样板山近及远施工。 九、“设计变更提示”及“技术核定单”:项LI 部在对施丄队班组操作工人技术 平方米 ②、主体结构; ④、建筑屋面; ⑥、建筑电气; ⑧、通风 策划等级 ______

模板施工技术交底

模板施工技术交底 一、模板施工概况 材料计划顶板采用12mm厚的竹胶板支设(2440*1220),墙板、梁板采用15mm厚多层板支设(1830*915、2440*1220)。 二、准备工作 1、机具、材料 ①方木、多层板、竹胶板、架管、扣件、对拉螺杆、止水螺杆、螺帽、山形(蝴蝶)卡、铁钉、铁丝、PVC套管。 ②圆盘锯、手锯、榔头、扳手、墨斗、线绳、线锤、卷尺、电焊机等。 2、熟悉图纸 ①组织有关人员看图,熟悉并且弄懂图纸,绘制模板配板图。 ②按照模板配制图,由专业人员进行下料,板边涂刷防锈漆。 三、施工流程 准备工作——模板配制——搭设满堂架——铺设梁板、顶板——组装、支设墙柱模板——校正、加固 四、施工工艺 模板施工总体要求:每个木工管理人员及作业人员,首先要熟悉图纸,了解各个部位的结构尺寸及控制标高,熟悉具体的操作程序,做到加固牢靠,不胀模,拼缝密实不漏浆。 1、模板配制: a、内外墙模板配制成组装模板,根据剪力墙的几何尺寸,下料

组拼,2块模板之间要用方木连接,墙板后面所背的方木间距不得大于150mm,模板的上口预留10mm,钉子由模板钉向方木,不要从外往里钉,最后利用横向钢管连接成整体,便于安装,然后给每张模板编上号码,便于周转使用。 b、柱子模板配制,根据柱子的几何尺寸下料,柱子模板配制分为两个大面,两个小面,小面模板尺寸与柱子几何尺寸相同,所背方木伸出模板边15~18mm,方木伸出部分贴上双面胶,防止漏浆。大面模板配制尺寸比柱子截面大一边大15mm,背面两侧方方木与模板边备齐,以便以后扣缝,模板所背方木间距不得大于150mm。 c、梁模板配制,梁板配制采用坐邦,梁底板的方木一边伸出模板15~18mm,梁帮板刚好坐在底板伸出的方木上,双侧夹住底板,保证不漏浆。梁帮板所背方木间距为180~200mm,梁帮板横向方木两端需预留70~80mm,以便加固时加竖向角方木。 d、顶板铺设时,先铺设方木,方木间距为150~200mm。

电梯施工技术交底书模板

电梯安装工程 技术交底书 项目名称: 项目编号: 蒂森电梯有限公司 为了使电梯安装工程顺利进行, 确保安装施工质量, 使用户满意, 特根据国家有关标准及蒂森电梯安装要求制定该安装技术规范向安装公司交底, 以指导安装施工队伍的安装工作。 一、井道验收移交 施工前应与建设单位办理井道验收移交手续。

建设单位应提交电梯井道及机房土建施工之混凝土强度报告、测量定位记录、几何尺寸实测值、质量评定表、测量定位基准点等技术资料。 根据电梯土建总体布置图, 复核井道、地坑、机房相关安装尺寸是否相符, 并填写《施工前工地现场勘测记录》, 做好交接手续。如果有不合图纸要求需进行修正者, 应及时通知有关部门进行修正。 二、搭设井道施工脚手架 电梯安装是一种高空作业, 为了便于安装人员在井道内进行施工作业, 一般需在井道内搭设施工脚手架。脚手架搭设要求如下: 48×4钢管搭设。 脚手架的层高( 横 梁的间隔) 一般为 1.2m左右。脚手架 横梁上应铺放两块 以上厚度≥40mm, 宽200~300mm的 脚手板, 并与横梁 捆扎牢固。脚手架 在厅门口处应符合下图的要求:

厅门口处的脚手架 三、制作样板架与放样板线: 样板架及样板线是电梯安装基础, 必须按照电梯GAD图纸认真制作, 细心放线。基本要求如下: 1、顶部样板架应安装在机房楼板下面1m以内, 以免影响安装工作; 2、顶、底部样板架间的水平偏移不应超过1mm; 3、制作样板架的木料应光滑平直、不易变形、四面刨平、互成直角 平直, 截面不小于100╳100mm; 样板架必须固定牢固可靠, 不易移动; 4、样板架的不水平度不应超过3mm; 5、样板架上轿厢中心线、门中心线、门口净空线、导轨中心线、导 轨调整线的位置偏差不应超过0.3mm; 6、放线所用材料10层以下电梯钢丝直径不大于0.5mm, 10层以上电梯 钢丝直径不得大于0.7mm; 线陲不得小于5kg。 7、施工过程中应经常复查样板架是否有移动, 样板线是否有阻挡和偏移, 以确保安装基准的准确可靠性。 四、支架安装 1、每根导轨至少应有2个支架, 其间距不应大于2.5m, 导轨支架水平误 差不大于1.5%。

模板施工技术交底记录

技术交底 工程名称金盛·国际(金银湖广场二期)施工单位南京第一建筑工程集团有限公司交底部位地上裙楼结构工序名称模板工程

交底内容: 1、作业条件 1.1机具准备: 活动扳手、靠尺、小白线、线坠、卷尺、电刨、电锯、打眼电钻、撬棍等。 1.2材料准备: 竹编胶合板(厚15mm)、50×100mm方木、钢管、扣件、油托、对拉螺栓。 1.3技术准备 胶合板厚度不得小于15mm,要求边角整齐,表面光滑、防水、耐磨,不得有脱胶空鼓现象。 木方应无腐朽,其含水率低于25%,其他如钢支撑、螺栓等物资进场均有材料保管员、质检员验收合格后方可使用。 1.4作业准备 1.4.1按工程结构设计图进行模板设计、确保模板强度、刚度和稳定性。 1.4.2支模前,木工与钢筋等其它工种进行交接检,并办理交接手续。 1.4.3认真检查梁模、及套管、钢管、扣件等是否符合要求,不符合要求的严禁使用。 1.4.4安装模板前,模板面清理干净,并刷好脱模剂,清理墙内、墙根部位的垃圾杂物。 1.4.5细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位、放线完毕后,各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。 2、施工工艺: 后浇带模板及支撑排架单独搭设构成独立支撑体系,利于周边的脚手支撑拆除,具体支撑排架同周边板和梁支撑。 2.1 满堂架体选择

本工程裙楼及电梯井竖向结构采用散拼模板施工,满堂架采用φ48×3.0的普通钢管脚手架,架体按照二层脚手架量进行配置。满堂架的立杆上设置可调顶撑用于竖向结构模板垂直度调整,并在立杆端头设置支撑作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为 1.2m,两端为1.2m;当板厚≥160时,立杆间距0.9米,底部200mm左右设置扫地杆。搭设时拉线定位,做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。为保护混凝土底板不受损伤,每根满堂架的立杆下设置200x200x50木垫板。 2.2涉及重要部位梁板 设备层(标高19.47m);层高2.15m J/1-3轴KZL5(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G/1-3轴KZL3(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G-J轴/1线KZL13(1) 800x1400最大跨度3.1m; E/1-3轴KZL2(1) 600x1500 最大跨度 6.1m; C/3-6轴KZL1(3) 800x1500 最大跨度 5.4m; G/3-5轴KZL6(1) (KZL9a(1)) 900x1000 最大跨度 3.6m; C/3-6轴KZL6(1)900x1000 最大跨度 5.4m; J/9-11轴KZL12a(1)1000x1100 最大跨度3m; D/11-14轴KZL7(3)800x1500 最大跨度 6.05m; G/11-14轴KZL9(2)900x1500 最大跨度 6.05m;J/11-13(15-17)轴KZL12(2)1300x1500 最大跨度5m (6.4m); E/15-17轴KZL8(1)600x1200 最大跨度5.7m等,其余轴线与之对应。 板厚(mm) 150mm;160mm;250mm

木工施工技术交底书模板

木工施工技术交底 书

盛泰国际广场12#、 13#楼 主体工程木工施工技术交底书 工程名称: 鄂托克前旗盛泰国际广场12#楼 13#楼 一、基本要求: 1、放好轴线模板边线水平控制线, 模板底口应做水磨砂浆找平检查并校正。 2、要对模板的轴线位移, 垂直偏差, 对角线等全面进行校正。 3、刷模板隔离剂时, 不得污染钢筋和混凝土接擦处。 4、胶接缝处不应漏浆, 在浇混凝土前, 模板要刷油, 且均启口匀, 模板内的杂物应清理干净。 5、每段梁及墙底口应留设适当的清理口, 模板与混凝土垢接触面应清理干净。 模板上的预埋件, 预留洞预留孔应对对照建筑与结构施工图或设计变更正确留置, 不得遗漏, 且应安装固定正确。 二、工艺流程 1、安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 2、安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 3、安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 三、操作工艺 1、安装柱模板 ①柱模板配制时, 模板必须配置成企口( 坐帮) , 严禁配置成靠帮, 模板背方( 楞木) 间距不大于200mm。 ②模板组片完毕后, 按照模板设计图纸的要求留设清扫口, 检查模板的对角线, 平整度和外形尺寸。 ③吊装第一片模板, 并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 ④随即吊装第二、三、四片模板, 作好临时支撑或固定。 ⑤先安装上下两个柱箍, 并用脚手管和架子临时固定。 ⑥逐步安装其余的柱箍, 校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线, 并做支撑。安装时, 柱截面尺寸大于700mm 时, 必须中间设对拉螺杆, 其间距不得大于500mm, 螺杆两端螺帽不得少于两颗加固, 小横杠间距不得大于500mm,必须紧固牢靠。 ⑦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后, 全面检查安装质

模板工程技术交底

模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板,柱梁应制作定型模板;板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑;剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管,模板接头处使用木方;梁底模、侧模主龙骨均为钢管,次龙骨为50*100木方;柱模次龙骨为50*100木方,主龙骨为钢管,大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量,柱模配一层,板模板配两层,梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运,塔吊服务范围外的由人工搬运,上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限,从距塔吊最远处开始搭设,逐步向塔吊靠近;平板由塔吊服务范围向外铺设,以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工,第一次浇注至剪力墙上施工缝处(梁向上500处);上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工;特殊情况下,可先浇注内部柱,外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角,然后在上面支摸,第一道螺杆离底板的高度不准大于200,上口用钢管

卡紧,确保混凝土浇注时不涨模,周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管,模板接头处使用木方;次龙骨的间距不大于200,主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm,主龙骨采用Ф48×3.5钢管,间距同立杆支撑间距,顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM;楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆,向上每不超过一步架(1.8M)高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm,主龙骨采用Ф48×3.5钢管,间距同立杆支撑间距,顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM;楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆,向上每不超过一步架(1.8M)高度设纵横向拉杆,支撑搭设时先柱后梁板,再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上,不得偏移,楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片,以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上,必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧,支撑必须牢固可靠,搭设各层顶板、梁模板支撑时,立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件,以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→

模板工程技术交底

模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁(含圈梁)、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板,主、次龙骨采用60×80木方,构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方,外横向背楞采用¢48架管;楼层构造柱对拉螺杆采用¢12~14的普通螺杆,对拉螺杆配合“3”型卡使用,圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固;支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程: 1、墙柱模板:弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板:立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求:模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性,能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净,拼缝应严密不漏浆,几何尺寸符合设计要求;在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润,但模板内不得有积水,模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板,模板背楞采用木方,安装时采用¢12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板,垫层局部高低不平处应修平后再安装模板,模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板,木方采用60×80,模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板;安装 时采用¢18的钻头在垫层上钻孔,用¢14~16的短钢筋固定条基侧模板,条基侧模板上口 之间应对撑固定,条基侧模板必须拉通线校直固定;四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩,用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板,先按基础尺寸配置模板,背楞木方间距为200mm,上下口必 须背木方,采用¢12~14的对拉螺杆(或钢管扣件)加固,下口可利用垫层上打孔插筋固定,为防止承台之间发生位移,支撑架体应相互连成整体,尤其是承台上口。

施工技术交底(模板)

施工技术交底(模板)

施工技术交底记录 工程名称:农科村村民安置房C 区39#楼、40#楼工程 施工 长沙市东屯渡建筑工程有限公司 编号: 项目技术负责人:易灿喜 项目专业施工员:李贤惠 项目专业质量检 查员:易长坤 专业班组长: 交底时间:2016年5月17日 交底地址:工地办 公室 交 底 内 容 1、交底分部(子分部)、分项工程名称:模板制作 与安装技术交底 2、交底执行标准名称及编号: 3、交底内容摘要: 一、施工准备 1、 材料: (1)脱模剂:用基础树脂、机柴油、水溶性脱模剂 等。 (2)柱模采用18厚胶合模配备一层用量,按图纸 尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。 柱箍采用12#双槽钢,间距600mm 固定。 (3)梁模采用18厚胶合板、配备三层模板,连续 翻转,并适时补充。 (4)支撑采用¢48×3.5钢满堂脚手架,支撑系统 配备三层,定型支撑,连续翻转。 (5)梁底模板:当梁跨度大于4m 时,起拱高度为 梁跨度的2/1000。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁 起拱。 湘质监统编 施2002-11

(6)楼面模板:采用18厚的胶合模板,散装散拆,投入三层数量进行周转。 (7)木方采用50×70木方。 2、作业条件: (1)按工程结构图进行模板设计和配套,确保刚度和稳定性。 (2)弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 (3)墙身钢筋绑扎完毕,电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,钢筋办完隐蔽工程验收。 (4)为防止模板下口跑浆,安装柱模、大模前抹好砂浆找平层,但砂浆找平层不能吃入墙身内。 (5)外墙内模结构:在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。 (6)安装模板前应把模板板面清理干净,刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面),脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。 (7)所有柱子均做成定型清水模板,钉子先用电钻开孔后再钉。 (8)模板接缝用玻璃胶封口,并贴30mm宽胶带,模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍,柱木方必须双面过刨,做到尺寸统一。 (9)模板加工时,必须严格检查模板原材料尺寸,误差控制在以下范围内,对角线误差不大于2mm,厚度误差不大于2mm,板面翘曲度不大于1mm.。 (10)对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑24小时后,其强度能保证构件不变形,棱角完整时方可拆模。 (11)柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号,分类堆砌,柱头模板配制时须仔细对照图纸,控制好模板尺寸的方向性。 二、操作工艺 1、阶形基础模板:

水渠施工技术交底书(砼)

技术交底书表格编号1311 项目名称108国道零口至马召一级公路改建工程第 1 页 共 4 页交底编号108-SQFS2015 工程名称路基(附属) 设计文件图 号 两阶段施工图变更设计SIX-5 施工部位K1353+082~K1355+414改渠 交底日期2015年3月23日 技术交底内容: 1、设计说明; K1353+082~K1355+414段改移水渠施工,渠体采用C20混凝土现浇。通过沟底从断面设计,对现有填土高度不足渠深的路段,水渠断面维持统一尺寸不变,同时对渠两侧培土保护,渠外培土宽度不小于0.5m。对填土高度大于渠深的路段(即挖深大于1.5米),现浇混凝土渠体尺寸不变,高出部分采用1:0.5边坡放坡至原地表。 2、工艺流程图; 施工准备→测量放线→沟槽开挖→模板安装→混凝土浇筑→拆模及养护3、施工准备; 路基主体已完成,具备沟渠开工条件。施工前先清除水沟位置淤泥、草根等地面杂物,原地面进行碾压或夯实处理。

2.5MPa时,再浇筑侧墙混凝土。边墙混凝土浇筑前应将接缝处的水泥砂浆、松散石子或混凝土凿除清洗干净。 混凝土应使用振动器将混泥土振捣密实,每一位置的振动时间以混凝土不再显著下沉不出现起泡并开始乏浆时为准,同时应避免振捣过度。 8、拆模及养护 混凝土初凝后,用土工布覆盖定时洒水养护,覆盖养生7-14天,养护期间避免外力碰撞、振动或承重。当日平均气温低于5℃,应采取保温养护措施,并不得对混凝土洒水养护。 当新浇筑混凝土强度未达到1.2MPa前,不得在其表面来往行人或承重。 水沟边墙模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上,方能拆模,拆模要注意不要损坏水沟表面及棱角。 9、控制要点 基底土质及地层情况经检验合格后,方可进行一道工序。 严格控制配合比,混凝土采用插入式振捣器振捣密实。 在沟边墙体砼强度达到70%以上时进行拆除模板。 10、其他注意事项 若有不明之处及时联系现场技术人员,不能盲目施工,否则后果自负。

木模板工程技术交底大(全)

木模板工程技术交底 工程名称南宁市江南区沙井街道同乐村30组回建交底日期2018年4月19施工单位广西建大建设集团有限公司分项工程地下室工程、主

交底内容: 一、施工准备 1、主要材料;Φ16普通螺杆、15mm覆膜覆膜多层板、50×100mm木方、Φ48×3.5钢管、U托、脱模剂、步步紧。 2、材料准备 2.1结构工程施工采用木模,要求木材材质等级不低于Ⅲ级,并符合《砼模板用胶合板》中有关规定,所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。 2.2采用的模板厚度面层无破损和断裂现象,本工程采用木模,每层模板使用前均应刷脱模剂,以延长模板使用周期,确保混凝土表面光洁。 2.3采用的木方必须无朽烂和霉变,棱角方正,截面尺寸满足设计要求,无严重翘曲现象。本工程次楞骨木方截面尺寸50×100mm,作为模板的背楞,保证木方高度一致,受力均匀。 2.4支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管,其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-B级钢的规定。采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞,并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管;钢管必须有良好的防腐处理。 2.5支撑架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时,不得发生破坏,受力钢管下要多加一个扣件,即双扣件进行受力,防止滑脱。 2.6使用的Φ48× 3.5mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收,符合要求后才可使用。 2.7对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测,如达不到要求时,必须对原设计进行复核调整。

2.8可调U型托撑支托班(板)厚度不应小于5mm,可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4~5扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。 3.1确保质量:确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求,表面光洁平整,达到混凝土质量验评标准; 3.2模板设计通用性强,规格类型少,充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性,对拉螺杆周转使用外需套pvc 管。 3.3经济合理:加强内部交流、强化细部设计,确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效,模板及支撑体系安全可靠、合理适用。 2.1.4支撑体系确保安全,符合强制性条文,各种验算都符合要求。模板支撑选用表 序 号 部位模板选型支撑类型 1 顶板 15mm厚覆膜覆膜 多层板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方 2 梁15mm厚覆膜覆膜 多层32 板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方、M14对拉螺栓、步步紧 3 柱 15mm厚覆膜覆膜 多层板 50×100mm木方、Φ48×3.5mm钢管; 4 剪力 墙15mm厚覆膜覆膜 多层板 Φ48×3.5mm钢管、50×100mm木方或 钢管、M14对拉螺栓

施工技术交底书

施工技术交底书 一工程慨况 (一)、工程名称:天安·幸福里 (二)、工程慨况: 1、工程总面积57187m2 其中地下建筑14936m2 地上建筑42251m2(住宅40578m2架空层712m2幼儿园961m2) 2、建筑层数:地下二层车库 地上1#楼31层2#、3#楼各29层 3、建筑高度:地下9.15m。±0.00以上,1#楼按93.75m 2#、 3#楼87.15m 幼儿园10.05m 4、建筑结构型式:框架、剪力墙结构。 5、框架填充墙:外墙、分户墙及公共墙体,为200厚加气混凝 土砌块。 内墙、除卫生间装电热器面墙用100厚云岩空心砖,C20细石砼填实外,其余为100厚加气混凝土砌块。 6、砌块强度:外墙、卫生间砌块强度为A5 内墙砌块强度为A3.5。 7、砌筑砂浆:采用惨有外加剂的砂浆,强度为M5 8、主体框架材料总量,砼20400m3。钢筋2378T (三)、工期要求 根据业主要求,今年年底主体框架断水。 按基础5月底完,地下室7月底完,上部12月底完(四)、质量安全总目标 确保工程一次性验收达到合格要求,杜绝重大安全事故发生。强调中间的过程检查,将质量安全事故消除在萌芽之中。(五)、项目管理措施 1、建立严格的质量安全管理体系,成立以技术负责人、施工员、 质检员、安全员、材料员、班主长为一条龙的质量安全管理小 组,首先从组织结构上落实。 2、建立切实可行的质量安全管理制度,做到有章可循、有律可 查。 3、签订质量安全进度承包责任书,责任到人,对分包工程的质 量安全责任落实到人,将分项工作内容的质量安全进度要求对

分管施工员及施工班组签订责任状,并建议与经济奖惩挂钩。 4、必须诚恳接受质量监督部门,甲方及监理单位监督。 5、贯彻每周例会制度,对上周完成情况进行讲评,对本周的工 作计划进行部属,找出差距和原因,寻找施工工序中可挖掘的 各种因素,确保工期的顺利完成。 6、贯彻工作作业指导书及技术交底制度,加强施工的中间控制、 落实质量的“三检制度”,坚持五步到位的质量控制标准,消 除返工现象,以工作质量保证产品质量,五步到位在分项工作 中,管理人员要做到: ①操作要求交底到位 ②上下工序交接到位 ③上下班交接检查到位 ④关键部位的检查验收到位 ⑤各种材料及加工件进场验收到位 (六)、主体施工注意要点 一、各工序必须设置专业施工员,由专职施工员负责该工序施工管理 的全过程。即:施工放线、标高控制、工作安排、质量检查。 二、参加施工的管理人员必须认真熟悉图纸严格按图施工。使用的 原材料必须按设计要求提供。 三、在施工过程中必须及时完成各项隐蔽资料的收集整理,以反映施工过程中的实际情况。 (七)、各分项工程施工要求 一、模板工程 1、支撑采用钢管满堂架支撑,支撑架要求横平竖直,必须设扫地杆 及斜撑,确保架体的稳定性,立杆间距不大于1.2m,支撑梁底模的 横杆必须加扣一个扣件,以确保板的牢固定位,墙采用螺杆加固, 梁采用梁箍加固。 2、保证构件的形状尺寸及相互位置的正确性。 3、保持板缝的密实性,墙根、柱根清洗杂物后提前用砂浆封堵,防水泥浆溢出。 4、楼板支设安装总体原则 ①、按照板设计顺序拼装,以保证楼板系统的整体稳定。 ②、配件必须整体牢固,与柱斜撑下的支点时要平整垫实,保 证足够的受压面积。 ③、预埋件和预留孔洞的位置必须准确安设牢固。 5、模板安装的质量要求

模板工程技术交底资料(全过程!超详细!)

模板工程技术交底资料(全过程!超详细!) 施工准备 1、材料准备 模板材料:模板应优先采用杨木板,模板厚度不低于15mm,墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料:木方应采用截面为50x100mm的标准木方,厚度方向应过压刨。 方木过压刨 2、机具、设备准备 准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。 工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备,并检查其安全性能等状况。 3、劳动力准备 作业人员各种操作证件齐全。 按工作量将工人分成三组,每组20人,组长1人。 4、技术准备 模板工程应编制专项施工方案,支撑体系设计应经过计

算,并进行施工方案交底,按施工方案施工。 5、作业条件 接茬部位的浮浆已经清理干净。 主轴线以及其他控制线已经弹好。 钢筋等隐、预检工作已经完成。配模图:根据施工图纸进行模板图纸深化,确定模板标准尺寸,形成配模图及支撑系统配置图,并依据配模图定尺下料,然后方可进行模板工程施工。 绘制配模图示意 二施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。 2、模板加工 模板要集中加工,必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置,杜绝楼面木屑。 模板在集中加工场统一弹线钻洞,每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐,标明尺寸。

方木加工:方木使用前应过压刨,保证截面尺寸一致。 3、测量放线 在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。 二次放线:模板做好之后,控制线从结构板引上,弹在模板上,检查模板的尺寸。 控制线设置:模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。 二次放线 4、柱模板 防漏浆措施:柱模板安装前,根部应设置定位钢筋,粘贴海绵条,放置200宽垫板,柱模板安装在垫板内侧,防止漏浆。 柱箍间距:第一道柱箍局地100mm,截面≥600mm应在中部加设1道柱箍,截面≥900mm应在中部加设2道柱箍,截面在1200mm以上3道,以此类推,柱箍水平间距不应大于300mm;竖向间距应根据浇筑高度计算确定。

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依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《北京蟹岛国际啤酒文化节项目1#2#3#棚工程》施工图纸 一、施工准备 1、材料要求 1.1 竹胶板模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(选用不超过两种厚 度为合理)。 1.2 方木:50×100mm、100×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。 1.3 对拉螺栓:采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带 好两个螺母,在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。 1.4 隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。 1.5 模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。 2、施工机具 2.1木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、 方尺、铁水平尺、撬棍等。 2.2支撑体系:柱箍采用双龙骨100×100木方(双龙骨Ф48钢架管)配山形扣件螺栓 连接、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、作业条件: 2.1、板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。 2.2、模板拼装:拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 2.3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。 2.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 2.5、柱子钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底 一、模板安装要求: 1、模板拼缝严密、不漏浆,对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭; 2、旧木模安装前应将表面清理干净。 二、墙、柱模板支撑系统搭设要求: 1、墙柱模:弹墙模位置线时每次两端要外延500mm,并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。 2、墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施,以防止漏浆烂根。 3、墙模安装时两边应同时安装,模板支撑采用通长钢管加固,斜钢管支撑,斜钢管支撑沿墙高不少于3道。 4、安装墙模板采用墙两侧模板同时安装,模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管,并将墙两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上,对两侧模进行调整平直(对墙底部侧模受力较大的地方,对拉螺栓的设置间距应较上部密集)。用同样方法安装其它模板到墙顶部,内钢楞内侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入,用扳手将蝶型扣件拧紧,使两侧模板连成一个整体。安装斜撑,调整模板重度,检查合格后,与墙、柱、楼板模板相连接。 5、对模板下部支撑钢管底部应采用木枋或木块进行铺垫; 6、对于跨度大于4米的现浇梁、板,其模板应按设计要求起拱;

当设计无具体要求时,起拱高度为跨度的1‰~3‰。 三、梁板模板搭设要求: 1、转换层大梁较大,应根据不同断面增加对拉螺杆,间距均按要求设置。 2、标准层梁底立、横杆间距为≤800mm,板底立横杆间距≤1000mm; 3、模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设,搭设完后,应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查,重新拧紧松动的螺丝。 四、模板拆除要求: 1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求,墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏,即可拆除。 2、模板拆除时必须按顺序逐步拆除,严禁乱撬、乱打,野蛮拆除。 3、模板支撑体系搭设前,核实各部位的轴线与标高是否准确; 4、拆除底梁板底模前,需待砼强度达到规范要求(养护不少于14天)后方可拆模。 5、模板拆除一般先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,并作到不损伤构件或者模板; 6、肋形楼盖应先拆柱模板,再拆除板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。

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钢筋工程技术交底 一、工程简介 西飞职工活动中心建筑面积4900m2,结构形式为全现浇框架结构,建筑耐久年限50年,建筑耐用火等级二级,抗震烈防八度,屋盖形式为螺栓球钢网架。±0.000等绝对标高393.628米(黄海系)。建筑物占地为54.3×69.33米,建筑总高度19.30米。地基为基槽开挖,挖深为-4.900米(相当于绝对标高393.628),2米厚3∶7灰土垫层,基础形式为砼独立基础、砼条形基础,基底标高为-2.900m,框架柱的砼强度等级为C40,框架梁的砼强度等级为C30,构造柱砼强度等级为C20。 二、编制依据及执行标准 1、《砼结构工程施工验收规范》GB50204-2002 2、《混凝土结构施工图平面整体法制图规则和构造详图》03G101-1 三、质量目标 模板分项质量目标:合格 四、施工工序及流水段划分 1、模板加工→定位放线→模板安装→检查验收 施工段划分为三段○1~○5/○A~○K为一段○5~○12/○A~○E 为二段○5~○12/○E~○L为三段。 五、施工工艺要求及质量标准 1、材料

1.1500*500柱模采用竹胶板,700*700、800*900柱模采用定型钢 模板,看台模板及楼板模板采用多层板。 1.2支撑材料为架管、扣件、方木。 2、柱模板 ○1排架柱总高度为21.3米,分五段施工。模板采用竹胶板,每次支模高度4.8米,每根柱配2套定型模板,以利循环使用。 ○2排架柱加固系统采用里外双排架,第一层施工时必须要有斜拉杆,与地面夹角45o为宜,二层以上每拆柱模一段用钢管牢牢把双排架锁在柱子上。为避免加固系统晃动,特单独搭设双排泵管架且不与加固系统连接。 ○3柱模采用Φ12~Φ18的对拉螺栓加固,套管采用PVC管,水平方向间距400~550㎜,垂直方向间距500~700㎜,Z1采用Φ18对拉螺杆水平方向每层为4根螺杆。 ○4柱模所有拼缝全部夹双面海棉条,以防漏浆,模板加固完毕后用经纬仪复核垂直度。框架柱复核完毕后以砂浆封闭柱模底部缝隙。 ○5排架柱支撑系统(里外双排架)在每个施工段上部满铺架板作为人行通道,排架柱周围搭设工作平台,便于工人现场操作和行走。通道和工作平台挂1.5米高密目网。 3、梁、板模板 ○1梁、板模板均采用竹胶板以保证砼达到清水标准,梁采用双排支撑,为了保证顶撑两个方向的稳定性,梁高大于700时用钢管搭

模板技术交底与施工要求

模板技术交底与施工要求 为了确保本工程质量要求,项目部要求木工班组在施工的每道工序时,要按照相关规范和项目部的施工要求来实施,不得由工人随意来施工。 一、支模架搭设与要求 1、木工在搭设支模架时,立杆间距要求不得大于1米1根,水平杆要求离地面1.7m~~1.8m,第二排水平杆须根据楼层高度来定。在框架搭设支模时,框柱的位子时,要求离开柱子边30公分开始搭立杆,然后按1米1根的间距进行搭设。框柱部位间距已超出规范,待梁底放好后,再进行加固处理。 2、梁底架搭设要求,在搭梁底时,跨度大于4米时,中间要起拱3/1000(设计要求),搭梁底必须先搭水平杆,然后再搭梁底钢管,梁底钢管要求从柱子边退出25公分搭第一根梁底钢管,然后按70 公分的间距进行搭设。在搭设梁底时,不论主梁、次梁都必须搭设水平杆。对支模架的根部,要求搭设扫地杆,扫地杆要满堂扫。要求离地面10—15公分,不得随意搭的过高,然后在主梁的部位搭设剪刀撑。 二、模板制作与施工要求 1、模板制作要求。木工再配剪力墙模板时,拼缝要平整,缝隙要紧密,配板要求使用60铁钉,平板使用50铁钉,阳角要和大模钉密实才可以吊装,阳角必须配成坐吧,梁底与梁侧板必须配成坐吧,剪力墙螺杆间距要求40X40cm(标准洞),模板配成后,要求木工班组

长进行尺寸的验收,确保尺寸无误的情况下开始吊装。剪力墙的加固要求(地下室和非标层)本层层高的1/3处架螺帽,对剪力墙要上、中、下拉钢管三道与支模架连接。梁侧模的加固,要求使用钢管,不论梁大小都得用钢管加固,梁大于80公分以上要求穿螺杆加固,杜绝使用铁丝、方木。步步紧来加固。 2、铺平板要求。木工在铺平板时要拉线铺设,平板板缝要求0.03mm之内,开间大于4m以上的要起拱3/1000(设计要求),铺设平板要控制平板的开间尺寸和梁的截面尺寸,木工在封梁侧板时,所有阴角处必须钉上短方木,剪力墙使用PPC套管时,要求两头使用管帽,不得使用直通套管,木工在加固剪力墙时,所有门洞、窗洞都要用长钢管拉通,不得全部使用短钢管。 3、框架施工要求。木工在施工框架时,必须先做柱子,后铺平板,以保证梁柱节点的平整和正方。在施工时,须先将柱子模板配成四块定型模,阳角配成坐吧,上口开好梁口并钉上短方木,然后将它吊进柱子的四边,根据标高将安装顿整再开始放梁底。封梁侧板时,梁与梁的阴角处要求钉上短方木,封完梁侧板后,再用短钢管加固梁侧模,然后铺设平板,铺平板要拉通线,铺设要控制平板开间尺寸和梁的截面尺寸,在支模的同时要注意:平板跨度大于4m时,中间须起拱L/3,梁底跨度大于4m时,中间必须起拱L/3(设计要求)。 4、框柱大于60公分时,必须使用穿心螺杆加固,间距从地面上来第一道为25公分,再按50公分一道进行钻洞加固。木工在施工中,每次浇混凝土前对外围的剪力墙、柱子必须安装好老墙螺杆,老墙螺

施工技术交底书

项目名称阜阳市颍州区计划生育服务站业务楼交底内容模板工程 质量要求依据文件作业指导书 交底日期年月日施工日期 交底记录: 一、施工方法和质量要求: 1、根据图纸要求及项目部提供的材料,正确翻样、配模合理; 2、模板支没前,必须将附着在模板上的水泥等杂质清理干净,并涂刷脱模剂,然后编号堆放整齐; 3、排架间距不大于800,上下纵向设水平杆三道,并合理设置剪刀撑固定牢固,大于4m梁应适当起拱,梁深大于600,其侧向需设对拉螺杆加固; 4、柱模,结构用胶合板,采用双钢管扣牢固定,钢管水平间距400,竖肋间距600-800,对拉螺杆亦按竖肋间距设置; 5、平台模板龙骨间距不大于300,平台胶合板接缝严密,接缝处用海绵胶带粘贴,卫生间、阳台等落低处必须方正; 6、柱与梁头补缺必须方正牢固; 7、模板完成后,必须及时将木屑等杂质打扫干净。 二、验收标准: 1、模板及支架必须有足够的强度和刚度,其支架的支承部分必须有足够的支承面积,如安装在基十上,基土必须坚实并有排水措施。 2、允许误差: 名称允许误差(mm) 名称允许误差(mm) (1)轴线位移±5 (5)标高±5 (2)垂直度 3 (6)相邻两板表面高低差 2 (3)表面平整度 5 (7)预埋件中心位移 3 (4)预留洞中心位移10 二、检查验收: 1、支模前,班组必须对各施工人员认真做好技术、质量、安全交底; 2、支模过程中,班组检查员负责检查轴线位置、板、柱等的垂直度、平整度,梁板断面尺寸、洞口尺寸、平台标高,预埋件位置、数量、预留洞位置、数量。 3、班组自检符合要求后,班组检查员用书面形式通知项目部质量检查组进行验收检查。如检查不符合要求必须五条件服从整改,直至满足要求为止。 交底人:接受人:

模板施工技术交底记录(标准版)

模板施工技术交底记录(标准 版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

模板施工技术交底记录(标准版) 一、模板安拆施工 A.模板安装前准备工作 a.模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。 b.模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。 c.标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模

板的安装位置。 d.竖向模板的支设应根据模板支设图。 e.已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f.支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B.模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻,地梁及承台侧模全部采用砖胎模,为增强基坑边坡强度及稳定性,基槽土方开挖后,由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm,M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满,以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm,M5水泥砂浆砌筑,其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板,钢管

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