宝花并条机技术讲座

宝花并条机培训教材

（电气控制部分）

一、FA311A、FA311F、FA320系列高速并条机控制分析

（一）概述

FA311A、FA311F，FA320系列微电脑控制并条机，采用进口微电脑可编程控制器完成整机逻辑动作，工作稳定可靠，抗干扰能力强。为了确保并条机高速下的成纱质量，采用红外线监控断条、拥头等故障停机，装在机前的计数仪表装置，采用单片机控制技术，可记录各班产量、总产量、可设定筒定长，从而使FA311A、FA311F，FA320系列并条机的故障自诊断功能实现了智能化，高质量、高可靠性的元器件及新型控制技术，保证了FA311A、FA311F，FA320系列并条机高可靠的连续运行。

（二）整机电气参数

总容量：约7KV A

电源：3×380V 50Hz附保护接地

工作条件及方式：在纺织厂特定条件下可连续运转

PLC工作条件：温度0～60℃

湿度20～95%RH（无结露）

（三）主要电气驱动及控制装置配置

1、主电机：FEJ132M-4/8-B附电磁制动电机，功率5.5/1.8kW

制动力矩：DC24V1.5A Mz≥8kg·m

2、吸风电机：FYM90-2-0.75kW

3、换筒电机：（FA311A，FA320带自动换筒装置用）YCEJ80-4 0.2kW

输出转速No=15r/min

4、可编程控制器：NB0U24R-31（日本富士公司）

5、计数仪表装置（PC）

（1）电源：DC24V

（2）可记录显示A，B，C，D四班产量及累计总产量

（3）可显示并条机的实际运行速度，单位为m/min

（4）具有筒定长设定功能

（5）采用机械式电子锁，以防无关人员随意改变参数

（6）具有显示并条机四个摇架缠绕位置及喇叭口拥花位置功能（7）具有断电数据保持功能

（四）电力拖动特点

3、制动电阻R1的调节

调节R1可以调节制动力矩和制动时间，使棉条条干质量处于最佳状态。调节R1使导条架上棉条断条后，断条的运行距离控制在表1范围内较合适。

表1

4、电气动作原理（参阅相关原理图）

（1）起始状态

本机设有六套“绿色”（SB2）和“红色”（SB3）按钮开关，一套装在机前，五套装在导条架上。两套“复位”（SB1）按钮装在导条架左右两侧。接通总电源QS，将各门关好，塔灯白色灯（H·WH）亮；绿色灯（H·GN）亮，按下SB1即可熄灭；红色灯（H·RD）亮，按下SB3即可熄灭。

（2）主机运行

主机的运行由M1和M2电机拖动，换筒电机由M3拖动，其拖动程序已存于PLC 内，用户一般情况只允许对低速运行时间KT1，超定长时间KT2旋钮进行调节，其它不允许调节。

5、故障指示：

FA311，FA320系列并条机采用PLC控制后，机器的自诊断功能和指示更加完善，完善减少排故时间，提高生产效率

（1）红色信号灯H·RD

红色塔灯常亮，M1制动停机，表示棉条缠绕上下罗拉，使摇架微动开关S4～S7动作而引起，同时面板上红色LED指示灯H4～H7对应点亮，故障排除后H4～H7对应熄灭，按一下SB3后，红色塔灯灭。

红色塔灯闪烁，表示机前集束器拥花或喇叭口被堵，M1制动停机，故障排除后按一下SB3，红色塔灯熄灭。

（2）绿色信号灯H·GN

绿色塔灯常亮，表示机后有断条故障，使PH3或HDL-L或HDL-R动作，M1制

动停机，故障排除后，按一下SB1按钮，待塔灯H·GN熄灭后方可重新开机。

绿色塔灯闪烁，表示机后无备用空筒，放入空筒后即可熄灭。（此项功能只对配备自动换筒装置的机型才具有）。

（3）黄色信号灯H·YE

黄色灯常亮，同时面板上的“CLR”灯亮，表示正常满筒，M1自由停机，人工换筒后，按面板上CH键，筒定长值显示复位，H·YE熄灭后可重新开机。对于带自动换筒机械的系列并条机，H·YE灯常亮，CLR灯亮?PS2检测定位?M1制动停机?M3开始换筒?S8换筒机构停止?自动开机，H·YE熄灭。

H·YE灯闪烁：表示超定长引起停机，由KT2定时器设定时间，控制停机。

原因有：1）KT2设置太短；2）接近开关PS2未给PC送计数脉冲，使PC不能计数或PC计数器设定值太大。按下面板CH键即可恢复。对于带自动换筒机构的系列并条机，超定长引起的停机后仍可按正常逻辑进行自动换筒，换筒后自动开机。

（4）蓝色信号灯H·BU

H·BU灯常亮，表示M1，M2，M3中有电机过热或缺相，引起F1～F5动作，请电工查明原因后，按F1～F4中的“Reset”键即可，蓝色塔灯熄灭，方可启动。对于FA311F，FA320系列并条机无蓝色灯时，电机过热后，红（H·RD）、绿（H·GN）、黄（H·YE）、白灯（H·WH）同时闪烁。

（5）白色信号灯H·WH

H·WH灯常亮，表示正常停机；H·WH闪烁，表示安全门（S1～S3）未关好，将门关好后方可开机。

（五）FA311A并条机计数仪表板操作说明

FA311A型并条机仪表板如图1-3所示，FA311F和FA320系列并条机的计数仪表板操作同FA311A系列。

1、设定状态下的操作

用钥匙把锁开关转向ON（即锁上绿点），仪表板即进入设定状态，此时可以对筒定长进行设定，同时可以清除总产量记录。在设定状态下，对筒定长输入完成后，按一下“△”键，对输入值进行确认，或者从设定状态转到运行状态（即将钥匙转向OFF）也可以对输入进行确认。

（1）筒定长值的设定方法：在设定状态，按“△”键使显示最高位显示“L”，此时进入定长设定状态，然后用D，C，B，A键分别设定定长值的个、十、百、千位，设定正确后，按“△”键确认。

（2）总产量及班产量清零的方法：按住“CLR”键同时按下A，B，C，D中的任一键，则相对应的班产量被清为零。在设定状态下，同时按住“CLR”键和“△”键完成总产量清零，完成全部操作后，将钥匙转换到OFF（即锁上红点）状态，取下钥匙设定完毕。

2、运行状态下的操作

当钥匙转换到OFF（即锁上红点）时，仪表进入运行状态，按动“△”键，显示数据可以在总产量（TL），定长控制值（CL），班产量（L）及车速（V）之间转换，仪表板右上角的四个LED分别指示显示屏的状态。

（1）班产记录，显示及换班操作：按“△”键使“L”灯亮，显示屏所显示的数据是对应A，B，C，D四个班产其中一键，相应班号上面的指示灯亮，同时开始记录该班的班产量。

（2）车速监测及显示：按动“△”键使“V”灯亮，显示屏的数据即为车速，车速监测精度为0.01m/min。

（3）定长控制值显示：按动“△”键使“CL”灯亮，显示屏的数据即为定长控制值。

（4）人工强制满筒：机器在运行过程中，如果需要人工强制换筒，按下“CLR”键的同时按下“△”键，则会输出换筒信号，换完筒再按一下“CLR”键，恢复到正常运行状态。

（5）满筒时，“CLR”键上方的指示灯亮，同时发出换筒信号，换完筒该指示灯灭。

3、其它功能操作：

（1）摇架故障显示：本仪表板上有H4～H7分别对应摇架自停微动开关S4～S7，当哪一个摇架自停臂抬起时，对应面板上LED灯亮。

（2）拥花故障显示：当并条机有拥花故障时面板上H2灯亮。

（3）换筒故障显示：并条机在自动换筒过程中，由于换筒机构卡死，或者换筒机构与换筒电机之间磨擦片打滑时，造成换筒时间超过予定时间14秒时，H1灯亮。

（4）手动换筒：本机设有手动换键CH，需要手动换筒时按住CH键，对应H3灯亮，换筒机构动作，松开CH键，换筒机构停止。

（六）原理图分析

1、FA311A原理图（2页）

2、FA311A程序（2页）

3、FA311A-B原理图（2页）

4、FA311A-B程序（2页）

（七）调试及注意事项

1、低速运行时间KT1的调整

KT1为主电机M1低速运行时间，它的调整值应根据上圈条盘与棉条筒上沿的

距离来调整，正常情况下，棉条筒内的条子与上圈条盘完全接触后进入高速最为理想。KT1一般取值为0.5～4分钟较为理想。KT1为NB0型PLC主机前小盖内左端旋钮。

2、超定长KT2时间计算

为了防止并条机因计数定长装置未发出满筒信号，造成棉条筒或机器损坏，因此由超定长计时器KT2来保护，KT2的调整按下式计算：

T2=T1+（L3-T1×V）/V

T1：KT1设定时间（min）

V：输出条速度（m/min）

对于带自动换筒结构的并条机，取出自动换筒机构安装好，按相关自动换筒机构接线图将M3，S8，PH4，PH5的线接好，并按以下几步试机。

（1）将三相四线电源（导线截面积≥4㎜2），接入X2的8，9，10号端子及接地端子上。

（2）按下SB3点动按钮，观察M1及M2旋转方向，符合传动要求。

（3）按下CH键，观察自动换筒电机M3的旋转方向。

（4）设定仪表板（PC）参数，即可开机试运转，并观察各自停装置是否灵敏可靠。

4、可编程控制器（PLC）的维修及保养

（1）PLC属计算机微电子产品，严禁水、油等杂物进入PLC内部，为了保证PLC的可靠运行，因此要求每三个月对电控柜清洁一次，及时清除棉尘等多余物，将PLC通风窗上的棉尘及时清理干净，以利PLC内部通风散热，同时检查接线螺钉、接插件有无松动，温度、湿度是否在规定的范围内。

（2）当并条机因控制回路造成停机时，首先借用PLC的I/O点对应的指示灯状态来进行故障分析，以便快速判断属于PLC内部问题，还是外围开关问题。FA311A，FA311F，FA320系列并条机的运行程序已存于PLC内部的EEPROM中，用户不需要更改。一般控制回路造成的停机均应检查各输入及输出开关是否接触良好。

（3）低速定时KT1（即PLC模拟定时器D802E）和超定长定时器KT2（即PLC 模拟定时器D802F）调节时采用仪表螺刀调节，严禁用大螺刀，以防损坏模拟定时器。

二、FA313，FA322系列高速并条机控制分析

（一）概述

600m/min, 600m/min+USG 系列高速并条机,采用了微电脑控制技术, 变频调速控制技术。该机吸取了国内外各型并条机机械与电气性能优点，电气控制选用进口可编程控制器PLC、变频电源、缺条检测控制器，根据并条机的工作特性研究开发相应软件。主拖动电机采用4P附电磁制动器电机。为了确保并条机高速下的成纱质量，采用红外线监控断条、缺条、拥头等故障。高质量、高可靠性的元器件及新型控制技术保证了FA313,FA322 系列并条机高可靠性的连续运行。（二）整机电气参数

1、总容量 : 约10kVA

2、电源 : 3×380V 50Hz, 附保护接地

3、工作条件及方式: 在纺织厂特定条件下可连续运转

4、主要电气驱动,控制装置配置

（1）主电机 : FEJ132M-4-7.5kW 附电磁制动器

制动力矩:DC24V 1.5A MZ≥80N·m

（2）吸风电机:FYM100-2-1.7kW

（3）换筒电机:YCEJ80-4-0.2kW

（4）可编程控制器PLC : NB2-P56T3-AC(日本富士)

（5）瑞士USTER公司的USG短片段自调匀整装置(可选件)

（6）变频器: VS-616G5A47P5(日本安川公司)

（7）缺条检测器:PH-BH1-81(HG)

（8）计数仪表装置(PC)

1)电源:DC24V

2)可记录显示:A、B、C、D四班产量及累计总产量。

3)可显示并条机的实际出条速度，单位为m/min。

4)具有筒定长设定功能。

5)采用机械式电子锁,以防无关人员随意改变参数。

6)附有并条机工艺流程图,能显示关键部位的故障。

7)采用串行E2PROM,断电后数据可以长期保持。

（三）电力拖动特点

1、主电机M1在起动时要求平稳,如图2-1所示。主电机M1在KT1时间内,在变频器的控制下低速运行,?而后自动进入高速运转状态。[KT1时间调节详见第（六）部分第1节，速度调节详见第（六）部分第3节]

2、主电机M1制动

M1采用新型电磁制动装置。当遇到断条、拥花等故障时，在变频器输出停止时，立即给制动线圈通入直流电流，产生电磁吸引力，将旋转着的磁轭吸在一起，在磨擦力的作用下使电机作匀减速运动。整个制动过程很平稳，制动时间不大于0.3s。制动曲线见图2-1。

方向旋转瓷盘电阻时，制动力矩增加；顺时针方向旋转时，制动力矩减少）。

注意：制动力矩太强，在制动时可能产生节条。

3、电气动作原理(参阅178M0.0000.00YL,178MA0.0000.00YL)

(1)起始状态

本机装有七套“红色”停机按钮SB1.T～SB6.T,“绿色”起动按钮SB1.O、B2.O，“黑色”寸行按钮SB1.F,SB2.F。其中一套装在机前，二套装在机后凹凸罗拉检测平台之上(对带自调匀整机型有之)，四套装在导条架两侧。为了安全, 机前左右两侧各有一只“绿色”联动按钮SBA、SBB, 与机前中间起动(绿色)、寸行(黑色)按钮同时按下，起动点动机器运行。

接通总电源开关，即QS置ON，将各门关好，白色塔灯WH常亮。绿色塔灯GN 亮时,按下机后黑色寸行按钮SB2.F即可熄灭；红色塔灯RD亮时，按下机前黑色寸行按钮SB1.F即可熄灭。

(2)主机运行

主机的运行由 M1 和 M2 电机拖动, 换筒机构由 M3 拖动, 其拖动程序已存于PLC内, 用户一般情况下只许对低速运行时间KT1、超定长时间KT2 的旋钮进行调节, 其它不许调节。

有关详细动作过程见178M0.0000.00T 或 178MA0.0000.00T。

4、故障指示

600m/min并条机采用PLC控制,机器的自诊断和指示功能非常完善, 减少了排故时间,提高了生产效率。

(1)红色信号灯RD

红色塔灯（RD）常亮，M1制动停机，表示棉条缠绕上、下罗拉，使四只摇架微动开关S4～S7动作而引起,同时面板上四只红色LED指示灯L1,R1,L2,R2 对应点亮。故障排除后，L1,R1,L2,R2对应熄灭，按一下机前黑色按钮SB1.F后，红色塔灯RD熄灭。

红色塔灯RD闪烁,M1制动停机, 表示机前集束器拥花, 或喇叭口被堵,引起S1, S2微动开关动作, 此时面板上①号LED指示灯点亮; 或者棉条缠绕前后压辊,堵塞在上圈条盘与压辊之间,使光电开关PH1、PH2动作,此时面板上②号LED指示灯点亮。故障排除后,按一下机前黑色按钮SB1.F后,红色塔灯RD熄灭 ,面板上①号或②号LED对应熄灭。

(2)绿色信号灯GN

绿色塔灯GN常亮,M1制动停机,表示机后有断条或缺条故障, 使红外光电开关PH5、PH6动作,或者红外缺条检测器PH3、PH4检测到有缺条现象而动作,此时面板上③号LED指示灯点亮。故障排除后,按一下机后黑色按钮 SB2.F,绿色塔灯GN熄灭,方可重新开机。

绿色塔灯GN闪烁，表示机后无备用空筒,引起光电开关PH8、PH9动作,此时面板上⑥号LED指示灯点亮,放入备用空筒后即可熄灭。

(3)黄色信号灯YE

黄色信号灯YE常亮,同时面板上"CLR"LED指示灯亮,表示正常满筒, 则设备按下列程序动作:PS2检测定位→ M1制动停机→ M3开始换筒→ LS4 行程开关动作→换筒机构停止→自动开机→黄色塔灯及面板上的CLR指示灯熄灭。

黄色塔灯YE闪烁, 表示超定长引起停机,由KT2定时器设定时间,控制停机。此时面板上④号LED指示灯点亮。

原因有:a.KT2设置太短; b.接近开关PS1未给PC送计数脉冲,使PC不能计数或PC计数器设定值太大。超定长引起停机后,仍可按正常逻辑进行自动换筒,换筒后自动开机。

(4)白色信号灯WH

白色塔灯 WH 常亮,表示正常停机; 白色塔灯WH闪烁, 表示安全门 DS1 ～DS5未关好,将门关好后方可开机。用钥匙将电控柜门上的开关KS2打开,电控柜门上的指示灯PLS闪亮,以示警告,此时各门不关也可以开机,但应注意安全。

(5)四色塔灯全部闪烁

红、绿、黄、白四色塔灯全部闪烁，表示变频器故障引起停机，请电工查明原因后，重新开机即可。

（四）FA313，FA322系列并条机仪表板操作说明(参照图2-2)。

1、设定状态下的操作:

用钥匙把锁开关转向ON(即锁上绿点)仪表即进入设定状态, 此时可以清除总产量和筒定长设置:

(1)定长设置:在设定状态,按"△"键使显示的最高位显示"L", 此时进入定长设定状态,然后用D,C,B,A键分别设定定长值的个,十,百,千位,设定正确后 ,按"△"键确认。

(2)总产量及班产量清零:在设定状态按住"CLR"键同时按下A,B,C,D及"△"键中的任一键,则相对应的班产量和总产量被清零。完成全部设定后,将钥匙转换到OFF(即锁上红点)状态，取下钥匙，设定完毕。

2、运行状态下的操作:

当钥匙转换到OFF(即锁上绿点)时,仪表进入运行状态,按动"△" 键显示数据可以在总产量(TL),定长当前值(CL),班产量(L)及车速(V)之间转换, 仪表板右上角的四个LED分别指示显示屏的状态。

(1) 班产记录显示及换班操作: 按"△"键使"L"灯亮,显示屏所显示的数据是对应A,B,C,D四个班中其中一键,相应班号上面的指示灯亮, 同时开始该班的班产量。

图2-2

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2) 车速监测及显示:按动"△"键使"V"灯亮,显示屏的数据即为车速,车速测量精度为0.01m/min。

(3) 定长当前值显示: 按动"△"键使"CL"灯亮, 显示屏的数据即为定长当前值。

(4) 人工强制换筒:机器在运行过程中,如果需要人工强制换筒,按下"CLR"键的同时按下"△"键,则输出换筒信号,换完筒后再按一下"CLR"键,恢复到正常运行状态。

(5) 满筒时,"CLR"键上方的指示灯亮,同时发出换筒信号,换完筒, 该指示灯灭。

3、其它功能操作

(1) 摇架故障指示L1,R1,L2,R2四只LED指示灯亮时, 表示棉条缠绕上下罗拉,引起四个摇架自停臂抬起,使微动开关S4～S7动作。

(2) 其它故障指示:

①号LED指示灯亮,表示棉条堵塞集束器及喇叭口。

②号LED指示灯亮,表示棉条缠绕前后压辊或堵塞斜管。

③号LED指示灯亮,表示机后喂入断条或缺条。

④号LED指示灯亮,表示超定长引起停机。

⑤号LED指示灯常亮,表示换筒机构有故障;⑤号LED灯闪烁, 表示无圈条定位信号。

⑥号LED指示灯亮,表示无备用空筒。

⑦号LED指示灯亮,表示PLC上电池需要更换; ⑦号LED 指示灯闪烁 , 表示PLC异常。

⑧号LED指示灯亮,表示电机M1,M2,M3之一有过热故障。

⑨号LED指示灯亮,表示PLC匀整超限(对带自调匀整机型有之)。

⑩号LED指示灯亮,匀整不加入;⑩号LED指示灯灭,匀整加入(对带自调匀整机型有之)。

KS2为匀整"加入/不加入"转换开关。

(3)手动换筒:按键“CH”表示手动换筒。本机设有手动换筒键CH, 需要手动换筒时,按住CH键,对应LED灯亮,换筒机构动作,松开CH键,换筒机构停止。

（五）原理图分析

1、FA313原理图（4页）

2、FA313程序（3页）

3、FA313变频器参数设置

（六）调试及注意事项

1、低速运行时间的调整

KT1为主电机M1低速运行时间。它的调整应根据上圈条盘与棉条筒上沿的距离来调整。在正常情况下, 棉条筒内的条子与上圈条盘完全接触后进入高速最为理想。KT1一般取值为20秒～4分种较为理想。KT1位于电气控制柜内。

2、超定长时间的计算与调整

为了防止并条机因计数定长装置未发出满筒信号,造成棉条筒或机器损坏,所以设超定长计时器KT2来保护。KT2的调整值按下式计算:

T2=T1+(L3-T1×V1)/V (min)

T1: KT1设定的低速运转时间 (min)

V1: 低速时的出条速度 (m/min)

V: 工作出条速度 (m/min)

L3: 满筒定长值 (m)

一般取KT2>T2即可。KT2位于电控柜内。

3、速度调整

电控柜内的波段开关KN为三位波段开关。旋转KN可以改变出条速度。其速度改变按下表进行。

4、新机安装调试

(1) 新机到厂后,按说明书安装就位,从备件箱中取出塔式指示灯, 将塔灯上的插头与车头箱顶部的插座相对接,并用螺钉固定好塔灯。

(2) 取出自动换筒机构,并安装。安装好后按178M0.0000.00JX接线图将

M3,LS4,PH8,PH9线接完,并固定之。

(3) 将三相四线制电源（带接地线）接入电控柜内X3接线板的L1,L2, L3,PE 上。导线截面积S≥6mm2。

(4) 接通主电源开关QS,按下SB1.F点动按钮,观察M1及M2 旋转方向应符合传动要求。

(5) 按下CH键,观察自动换筒电机M3旋转方向应符合传动要求。

(6) 设定仪表板(PC)的参数。

(7) 开机试运转,观察各自停装置是否灵敏可靠。

5、电气控制部分的维护与保养

(1)严禁水、油等杂物等进入电控柜内部。为了保证电控部分工作可靠性,每三个月需对电控柜清洁一次,及时处理棉尘等多余物;同时检查接线螺钉, 接插件

有无松动,温度、湿度是否在规定范围之内。

(2)每一个月至少清除一次变频器上的棉尘等杂物,确保变频器良好散热。

(3) 当并条机因控制回路造成停机时,首先借用PLC I/O点相应指示灯状态分析故障,判断属于PLC内部程序问题,还是外围开关、传感器问题。运行程序已存于PLC内的程序存储器中,用户不需更改。一般控制回路造成的停机均应检查各输入输出开关是否接触良好。

(4)变频器的维护保护保养按《VS-616变频器使用手册》

三、FA322自调匀整控制性能分析与实践

（一）并条机上加装自调匀整装置的必要性

我国已于2001年加入WTO，对我国棉纺织工业带来严峻的竞争、挑战和发展机遇。我国棉纺织产品质量将与世界水平接轨，而我国纺织品质量的主要指标：成纱重不匀与国际水平差0.4～0.8%，其主要原因是我国纺织企业技术装备落后，在纺纱过程中靠人为因素控制质量，对重量偏差和重量不匀采用传统的方法控制，一是通过定向供应，二是喂入的轻重条搭配，三是人为调换轻重牙轮，这三种方法在调节过程中均属离线控制和滞后调节，存在着人为调节产生新的不匀率波动。同时由于并条机的并合作用，对长片段的重量偏移和短片段的周期性重量波动无法解决，因此，提高我国纺织品重不匀指标的主要途径是加装自调匀整装置。

目前计算机大量在工业现场的应用而且运算速度不断提高，促进了自调匀整控制技术的推广，因此在并条机上加装自调匀整装置具有机台少，投资小，见效快的特点，并条机上加装自调匀整后，能自动且有效地检测喂入纱条不匀并能实行在线检测、在线调节牵伸倍数，从而有效地控制纺织品的重不匀指标，因此发展和推广短片段自调匀整装置并条机是提高我国纺织品质量的必要途径。

（二）FA322型并条机规格及特征

FA322型高速并条机是陕西宝成新型纺织机械有限公司与Zellweger Uster公司技术合作的结晶。利用世界先进的Uster棉条控制技术与宝成公司精密机械制造相结合，形成新一代超短片段自调匀整并条机，该机设计速度为800m/min，于2000年4月28日通过中国纺织工业协会、中航一集团公司组织的技术投产鉴定，该机采用先进的变频和计算机控制技术，高速性能稳定，零部件制造精良，传动

运转平稳，、。FA322型高速并条机整体技术水平已经达到了90年代末国际同类设备的先进水平。FA322优良的匀整性能和使用性是新一代的理想机型，代表着现代并条机的发展方向。

1、主要技术规格

适纺纤维长度(mm): 20～75

最大输出速度(m/min): 600

眼数: 2

喂入形式: 高架导条积极喂入

牵伸形式: 五上四下附压力棒双区曲线牵伸

总牵伸倍数: 4～14

罗拉直径: 上罗拉Φ34×Φ34×Φ34×Φ34×Φ34

下罗拉Φ35×Φ35Φ×35×Φ35

加压形式：弹簧摇架加压

匀整装置：USTER SLIVERGUARD 简称USG

匀整范围：±25，±20，±15，±10选择

匀整片段：10～25㎜

换筒形式: 后进前出式

2、主要特点

(1)牵伸系统采用五上四下附压力棒双区曲线牵伸,棉网先经后区预牵伸进入中区,中区牵伸为1.018倍的固定值, 使高速运行的纤维在进入主牵伸区前进一步伸直,排列整齐后进入前区,有利提高牵伸质量, 前区为主牵伸区,压力棒在牵伸区内起加强控制浮游纤维的作用,保证了牵伸水平。

(2)导条架采用铝型材结构,积极喂入,导条罗拉辊两点支撑,运转平稳,装有光电断条监控和缺条检测装置,不会产生缺条喂入,有利提高成纱质量。

(3)主电机采用变频调速技术,解决了传统并条机在起动、点动时的机械冲击，避免了条干质量恶化，可以在一定范围内快速调节输出速度，不用更换调整皮带轮，性能稳定可靠。

(4)电气控制采用进口PLC,仪表板上设有故障自诊断功能,在工艺流程图上予以显示,值车工一目了然。远距离观看通过塔式信号灯的常亮与闪烁预以报警。

(5)主要机件加工精度高，传动齿轮为六级精度，关键部位采用进口轴承，能保证高速运转平稳。

(6)该机在回棉箱上增加自动刮棉除尘装置，提高清洁效果。

(7)FA322型机其出条速度、低速长度直接由仪表板上设定和计算机网络控制技术，可与上位计算机进行数据指令交换，实现计算机集中监控，最大可联网控制宝花系列高速并条机128台。

（三）FA322型并条机自调匀整装置的工作原理

FA322型自调匀整装置通过一对凹凸罗拉（T&G罗拉）组成钳口，检测喂入条线密度，喂入条线密度（即粗细）变化引起凸罗拉位移量变化，通过位移传感器转变为电信号，经微机处理与设定的额定值进行比较后，通过伺服电机结合差动轮系调节后区牵伸倍数，从而确保输出条不因喂入条的波动而波动。另外输出端还设有一个监测喇叭口（FP），进行在线检测匀整的结果，并能通过微机处理显示于USG终端，若质量超出所设定的极限值，它将会自动报警或停机。USG自调匀整装置是一种在线监测与及时的自动控制相结合的自调匀整装置，它既能及时调整因喂入条波动而造成的不匀，又能防止不合格条流入下一道工序。

（四）FA322型高速并条机匀整性能关键因素1）T&G罗拉

2）微型终端

3）控制计算机

4）驱动电源

5）伺服电机

6）差动齿轮箱

7）位移传感器

8）T2速度传感器

9）T3速度传感器

10）FP喇叭口

11）FP-MT前置放大器12）T1出条（压辊）速度传感器

（四）FA322型高速并条机匀整性能关键因素

1、死区长度L

死区长度指的是检测点到匀整点的距离，它决定匀整部分对喂入量波动的延民迟时间，也即何时进行匀整的问题。匀整过早或过晚，都会造成人为的附加不匀。纱条的匀整点是一个不确定的位置，它受纤维长度、品种等多种因素影响，依理论分析，死区长度可近似于以下公式计算：

])1(2/[2

2

1

s c L L L ++-= L 1

：检测点至前罗拉握持点距离 L 2

：纤维平均长度

c ：纤维长度离散系数

s ：纤维变速点至前罗拉握持点距离

由上式可见，死区长度受以下因素影响： 1）纤维长度及其离散系数 2）检测点位置 3）变速点位置

4）系统惯性延迟时间等

在实际选择中，根据计数值，再通过试验加以修正。

污水处理技术之常见的污水处理工艺计算公式(精选.)

污水处理技术之常见的污水处理工艺计算公式 北极星环保网讯:本文收集了最常见的AO脱氮工艺的计算书，工艺流程为格栅—调节池—AO—二沉池，每一个流程都有相应的计算书汇总，仅供大家参考！ 格栅 1、功能描述 格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎石、毛发、木屑、果皮、蔬菜、塑制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。按照栅栅条的净间隙，可分为粗格栅（50~100mm）、中格栅（10~40mm）、细格栅（3~10mm）。 2、设计要点 设置格栅的目的是拦截废水中粗大的悬浮物，首先废水的水质选择栅条净间隙，然后废水的水量和栅条净间隙来计算格栅的一些参数（B、L），得到的这些参数就可以选择格栅的型号。工业废水一般采用e=5mm,如造纸废水、制糖废水、制药废水等。采用格栅的型号一般有固定格栅、回转式机械格栅。 3、格栅的设计 （1）栅槽宽度

（2）过栅的水头损失：

式中： h1——过栅水头损失，m ； h0——计算水头损失，m ； g ——重力加速度，9.81m/s2 k ——系数，格栅受污染堵塞后，水头损失增大的倍数，一般k=3； ξ ——阻力系数，与栅条断面形状有关，，当为矩形断面时，β= 2.42。（其他形状断面的系数可参照废水设计手册） （3）栅槽总高度： 为避免造成栅前涌水，故将栅后槽底下降h1作为补偿。 式中： H ——栅槽总高度，m ； h0 ——栅前水深，m ； g ——栅前渠道超高，m，一般用0.3m。 （4）栅槽总长度：

调节池 1、功能描述 调节池主要起到收集污水，调节水量，均匀水质的作用。 2、设计要点 调节池的水力停留时间（HRT）一般取4-6h；其有效高度一般取4-5m，设计时，按水力停留时间计算池容并确定其规格。 3、调节池设计计算：

FA322自调匀整并条机的性能分析与生产实践

FA322自调匀整并条机的性能分析与生产实践 南通双弘纺织有限公司吉宜军 摘要:本文介绍了FA322(USG)自调匀整高速并条机的主要性能特点及规格。在同等配棉条件下,通过生产精梳纯棉 40支纱,对比实验了FA322(USG)(单并),F A306(二道)两种不同机型生产成条、成纱的质量。同时介绍了FA322(USG)(单并)并条机的使用体会及性能分析。自调匀整的正确使用及注意的问题。 关键词:并条机、自调匀整、性能、质量、对比、体会 我公司于2002年1月从陕西宝成新型纺织有限公司购置安装了带自调匀整的FA322并条机两台。经过近几年的生产实践,证明该设备生产精梳纯棉针织纱质量指标优越,实际生产速度高达400m/min,特别是在提高条干水平、控制稳定成纱质量偏差、降低成纱重量CV%、单强CV%、减少偶发性的棉结纱疵和长粗节纱疵、减少成纱毛羽,提高针织布面的实物质量方面具有显著的优势。 1.主要技术性能及规格 1.1 FA322并条机的USG自调匀整装置的控制采用开环式。该机在每个眼的输入端配备独立的凹凸检测罗拉,喂入棉条厚度变化使凸罗拉位移,由位移传感器将机械位移转换为信号,输入USG单元。在USG控制单元中对检测值(实际值)与额定值进行比较,信号处理后指令伺服电机,结合差速轮系,改变后区牵伸系统变化,从而保证喂入棉条重量在±25%范围内波动时,输入棉条重量控制在<1%。

棉条“在线”监控是一个由带有前置放大器的喇叭口持续、精确、快速地测量输出棉条的重量。实测数值与预先设定的额定值相比较,通过计算机进行“在线”控制,并可显示:棉条支数偏差(A%),棉条重不匀(CV%),可以设定警报极限,并自动停车,有关棉条的质量数据随时列表或图表方式显示出来。 1.2 FA322(USG)并条机车头,车尾高速齿轮装置于封闭的油箱内采用油浴润滑外,其他传动均采用齿形带传动;上清洁采用两段欧门式积极回转绒套及清洁梳,下清洁采用摆动丁腈刮圈;上下罗拉均采用滚针轴承,运转平稳,上罗拉采用丁腈橡胶直接包胶,硫化工艺胶套与芯子结合牢固,不易变形,经久耐用,且具有良好的吸放湿性能和抗静电性、耐磨性和弹性。采用悬挂式中心滚珠轴承承支承圈条盘,并采用同步齿形传动;采用自动化换筒机构;采用沟槽导条罗拉积极驱动,不易滑脱和产生意外牵伸。 1.3 FA322型高速并条机的牵伸形式为四上四下附导向棍、压力棒式双区曲线牵伸,这种牵伸型式的特点既有双区牵伸和曲线牵伸的特点,又带有压力棒,是一种新型的曲线牵伸。中区牵伸倍数为接近1的固定牵伸(1.018)这样可以使高速运行的纤维在进入前区之前,经过预牵伸整理,同时中区的设计,使纤维进一步伸直平行,使得前区和后区牵伸相对独立,可以减轻胶辊的负担。从而改善了二、三罗拉胶辊的工作条件,同时棉条可以获得较好的握持效果,有利于稳定成条质量。 1.4 压力棒的结构稳定,在主牵伸区压力棒的支架活套在第二上罗拉的轴套上。压力棒和第二罗拉表面之间的距离保持不变。在高速牵伸过程中压力棒的位置不会走动,从而有利于牵伸压力的稳定,避免压力棒积花造成成纱疵点。

3、TMFD81L并条机的特点安装与调试1

第一章 TMFD81L型并条机的特点、安装与调试及常见故障排除 一、TMFD81L型并条机的特点 1、牵伸特点：①采用了三上三下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸型式，压力棒通过压力棒支架活套在第二上罗拉（皮辊）轴套上，压力棒与二上罗拉表面之间的距离保持不变。压力棒可绕皮辊轴心摆动，通过支架加压，使压力棒稳定地靠在第二下罗拉轴承座的曲轨上，从而在牵伸的过程中，保证了压力棒的工艺位置稳定，有效地提高了纤维的伸直度和棉条条干均匀度；②变牵伸在主牵伸区，主牵伸和后区牵伸相对独立，在改变后区牵伸倍数时，总牵伸倍数不变；③后区采用曲线牵伸，增加了消除前弯钩的能力，有利于梳棉机过来的小棉团，小棉束分离，有效地提高了纤维的伸直度；④左、右两眼完全独立，可实现双眼单用。 2、传动型式：广泛采用同步齿形带传动，传动级数较其它齿轮传动机型减少了四级左右，传动路线短，精度高，减少了牵伸过程瞬时误差，减少了粗节、细节的产生。 3、清洁装置：上清洁采用绒带清洁型式，有效地解决了在高速情况下皮辊带花的问题。 4、导条装置：采用铝合金高架纵向积极式喂入，对射光电自停和八路光电自停装置相结合，杜绝了偷漏条现象的发生，保证了棉条喂入质量。 5、自动换补筒：通过气动执行元件和气动控制回路实现推筒，通过左、右独立的气动执行元件和气动控制回路来实现补筒，整个自动换筒过程完全由可编程控制器控制，动作灵敏、平稳、可靠。 6、检测罗拉及加压机构：喂入棉条通过一对凹凸罗拉进行检测，采用拉伸弹簧对凹凸罗拉加压、卸压，复位精度高，操作方便。 7、自调匀整系统及特点：配置UQA短片段自调匀整装置，其原理就是系统根据后检测罗拉测出输入棉条的厚薄及其厚薄变化来控控制伺服驱动机构，并通过差速齿轮箱改变二、三罗拉的转速来改变总牵伸倍数，控制出条重量。具有在线检测，质量监测、故障显示等功能。 二、并条机的安装与调试 1、安全转运、开箱清点 一般情况下，并条机到厂后，用户通知主机厂家派安装调试人员与本厂的保钳工

棉纺岗位职责

1、服从值班长的管理。 2、正确穿戴劳保，严格执行安全操作规程及交接班检查。 3、正确使用好设备，开车前要查看机器是否正常。 4、负责分级室,前纺附房,打包间责任区域的现场和打包机清洁。 5、负责对各种下脚料：分品种、分类成件（每包重量不超过90kg.）称好、记录好重量并放到指定区域存放规范。 6、负责清梳联工序各种下脚落棉的回收。 7、监督把关前后纺的各类下脚是否分清，回条是否扯断并及时追查落实。 8、共同使用的公用工具要收拣好，固定位置存放，发现杂物及时捡出，严禁硬物混入再用棉打包，损坏设备。 9、发现机器故障停止操作，立即关车、及时反映给前纺设备维修大队长。 10、机器运行时严禁头、手伸入打包机内进行操作。 11、如果发生火警，及时关掉器机电源。并打报警电话，迅速告诉班长组织扑救。 12、完成分厂、车间、轮班管理人员安排的临时工作。 清梳联值车工岗位职责 1、服从值班长的管理。 2、清梳联值车工，必须熟练掌握值车操作技能及了解清花、梳棉与除尘系统结构、性能和清梳联生产规律，各自动控制器的正确使用方法。 3、熟悉安全操作规程与排除运转或操作不当引发的故障。 4、负责看管操作额定的清梳联设备与滤尘系统设备；处理设备运行中出现的故障、停车等影响正常生产的问题。 5、坚守生产岗位，积极认真全面完成看台定额、个人生产计划和质量指标； 6、清梳联挡车工一定要加强责任心，不许离岗、串岗。 7、随时加强机台巡回（清花挡车工使用滑板车快速的对南北两区的生产范围进行认真巡回）中途不能坐岗、站岗、闲聊。 8．清花挡车工要负责向收花工交待清楚品种及落棉的种类。 9、严格遵守各项生产制度，树立质量第一思想，严把质量关。 10、了解设备结构、性能，正确使用设备，掌握生产规律，随时注意机台运行状态，随时检查剔除疵品，防疵、捉疵，防止质量事故。 11、认真执行工作法，正确掌握单项操作要领，勤学苦练操作技能，不断提高操作水平，保证操作质量。 12、按照清洁工作进度与要求，彻底做好机台、棉条桶盖和桶轮、地面清洁工作。 13、认真参加对维修揩车后机台的交接验收，检验条干、重量不匀率正常后才能开车生产，正确执行品种翻改有关规定。 14、严格执行安全操作规程，注意机台运转状态，防止人身和设备事故。 15、做好假日前停车与上班开冷车工作，做到文明生产，上班为下班创造良好生产条件。 16、界面的工艺参数挡车工不能私自调整。 17、如果发生火警，及时关掉主机电源和除尘设备。并打报警电话，迅速告诉班长组织扑救。

FA311系列并条机装配与使用

F A311系列并条机使用与维护 第一节FA311并条机概述 一FA311并条机的用途和主要规格及特点： (一) 并条机的主要用途： 1．并合作用：使梳棉机下来的生条重量不匀率得到进一步的改善，满足熟条重量不匀率不大于1%的要求，为获得良好的成纱质量创造必要的条件。 2．牵伸作用：将生条中的弯钩状纤维拉直，增加纤维的伸直度与平行度，同时使生条中存在的部分小棉束分离成单纤维状，为取得良好的成纱质量打下基础。 3．混合作用：使不同品质的纤维通过并条后得到充分的混合，使其更趋均匀，为取得良好的染色质量创造条件。 4．成条作用：制成条干均匀的纱条，并满足成纱对条干均匀度的要求，使熟条按一定的规律排放在棉条筒内，为下道工序做好准备。 5．定量作用：使熟条的重量偏差在±1%以内，为取得良好的成纱质量创造条件。 (二) 并条机的主要规格及特点： 1．适纺品种：棉和化纤的纯纺与混纺 2．适纺纤维长度：20～75毫米，取下三罗拉时，适纺纤维长度为61～75毫米3．眼数：双眼 4．眼距：570毫米 5．输出速度：150～400米/分 6．喂入： ①并合数：6～8根 ②喂入条筒尺寸：条筒直径(mm) Φ350 Φ400 Φ600 Φ800 Φ1000 条筒高度(mm) 910或1100

③导条形式：高架积极式须向喂入 7．牵伸： ①牵伸型式：四上四下附导向辊，压力棒式双区曲线牵伸（取下三罗拉时 为三上三下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸） ②牵伸倍数： a.总牵伸倍数：～，正常供货时总牵伸倍数为～ b.主牵伸区的牵伸倍数：～ c.后区牵伸倍数：～2 d.中区的牵伸倍数：（常数） 8．罗拉直径：四根罗拉直径均为Φ35毫米（压力棒直径为Φ12毫米） 9．皮辊直径：包胶前五根皮辊芯直径均为Φ22毫米，包胶后五根皮辊直径均为Φ34毫米。 10．皮辊加压 ①加压方式：摇架弹簧加压 ②加压值： 11．清洁： ①上清洁器采用欧门式积极回转绒套及清洁梳，下清洁采用摆动丁腈刮圈， 飞花、短绒、尘杂由上下吸风口进入棉箱。（FA311A） ②上清洁器采用浮动擦辊式清洁，下清洁器仍采用FA311A型的形式 （FA311F）。 12．圈条： ①圈条型式：大圈条

带自调匀整装置并条机使用实践

带自调匀整装置并条机使用实践 河北衡水远大集团李长岭李春月高洪兰 FA326型并条机是沈阳宏大纺织机械公司生产的带自调匀整装置的高速并条机，我公司于2001年底购进两台，并配备了洛阳六一三所生产的BYD型短片段自调匀整装置，采用精后单并工艺，用于纺制JC14．5品种，经过两年多的使用，设备运行正常，产品质量稳定，非常适合精后单并工艺采用。下面就FA326并条机的性能特点、工艺性能及使用管理进行一下简单介绍： 一、FA326型并条机的主要技术参数： l、眼数：2 2、机械速度：最高600米份 3、适纺纤维长度：22～76mm 4、喂人型式：高架顺向积极喂入 5、牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸 6、总牵伸倍数：5．6～9．7倍 7、加压型式：摇架弹簧加压 8、罗拉直径／mm：上罗拉：34，34，30，34 下罗拉：45，35，35 9、换筒型式：后进前出链条推杆式 10、自调匀整型式：开环式自调匀整 二、FA326并条机的主要结构特点： l、传动方式：大量采用齿形带传动，传动更加平稳，噪音低，牵伸系统采用圆弧齿形带传动，承 受载荷能力强，传动平稳无间隙，有利于提高牵伸质量。 2、主电机采用变频调速，调整方便，控制系统采用PLC控制，整机自动化程度高。 3、牵伸机构：采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸型式，棉网先经后区预牵伸，然后进入主牵伸区内，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。 4、导条喂入采用高架式积极顺向喂人，车头眼、车尾眼分别由平皮带分别单独传动各导条罗拉，棉条经由导条罗拉积极喂入，借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行，导条部分装有三组光电自停检测头，这种导条结构操作方便，可有效地减少意外牵伸，不积飞花，有利于提高棉条质量。 5、自动换筒：单独电机带动链条推出满筒同时喂人空筒，大大降低了工人的劳动强度 6、吸风系统采用独立的吸棉箱，且位于主机外部中心线上，可以任意调节风量的大小，并且可使左右两眼的吸风效果一致，对减少纱疵等大有好处。

并条机自动化控制案例

台达机电产品在高速并条机的应用 发布:2011-09-05 | 作者: | 来源: lilaohushi | 查看:404次 | 用户关注： 摘要：阐述高速并条机原理，台达PLC,人机控制，高速并条机的工艺设计要求和程序概要。关键词：PLC高速计数条杆检测历史警报1前言棉纺工序关键-并条机能适应纯棉纺、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺等多种工艺的并合牵伸，以提高棉条长片段均匀度及纤维的伸直平行，使不同质量的纤维在棉条中的混合更均匀。可用于精梳后一道并条，缩短了流程，具有较好的熟条质量，尤其是降低重量不匀率，改善条干CV值均有明显效果，其质量指标能达 摘要：阐述高速并条机原理，台达PLC,人机控制，高速并条机的工艺设计要求和程序概要。 关键词：PLC 高速计数条杆检测历史警报 1 前言 棉纺工序关键-并条机能适应纯棉纺、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺等多种工艺的并合牵伸，以提高棉条长片段均匀度及纤维的伸直平行，使不同质量的纤维在棉条中的混合更均匀。可用于精梳后一道并条，缩短了流程，具有较好的熟条质量，尤其是降低重量不匀率，改善条干CV值均有明显效果，其质量指标能达到相关乌斯特统计值25％水平。 国产新型高速并条机设计速度在600-800m／min或以上，实开车速应达到400m ／min,国产新型高速并条机大多为双眼，单眼并条机已研制成功。 2 传动系统 2．1主电机可为双速电机，大多均为变频电机，其调速方便、准确，启动平稳，开速时间可调且节电效果明显。一般电机带电磁制动，制动过程平稳可靠，制动时间≤0．3秒。 2．2牵引系统均用同步齿形带、导条罗拉采用平皮带传动，减少了传动级数，提高了传动精确性、柔韧性和可靠性，稳定了牵伸效果，降低了噪声，能消除由于开关车造成的粗细节，给纺纱质量提供了保证。 2．3主传动齿轮普遍采用斜齿，提高了齿面精度，并置于车头齿轮箱内，实行油浴，减少了保养时间，控制了噪声，增加了使用寿命。 3牵伸机构 3．1牵伸形式。曲线牵伸形式使条子质量进一步提高。 （1）三上三下压力棒上托式曲线牵伸，其机构最为简单，车面占用面积最少，罗拉隔距调节余地大，虽能适应并条机的高速和质量要求，但是中罗拉胶辊既是后区的牵伸辊又是前区的握持辊，其工作条件和受力状态不易稳定，牵伸作用受到一定局限性。 （2）三上三下压力棒加导向辊曲线牵伸，该牵伸形式是在三上三下牵伸机构上在前上罗拉前加装一根与前胶辊同为Φ36mm的胶辊，其与前罗拉中心距为34．01mm，为此，该机型前罗拉直径由35mm增大为4．5mm，使导向辊的安装较为宽舒，并能获得较高的出条速度。导向辊能较好地改变输出条子方向，由与喇

现代并条机的自调匀整技术

现代并条机的自调匀整技术 中国纺织工业协会企业技术进步咨询中心教授级高级工程师 秦贞俊 内容简介：20世际80年代以来，随时着电子计算机动技术、传感技术及变频调速技术与纺织机械的不断结合，使纺织机械走向高科技化，并条机也不例外，经过不断改进，使现代并条机具备了在线并条条干自调匀整，粗节疵点自动监控，全自动牵伸自动调节.牵伸罗拉隔距自动调节.形成了电子计算机自动监控的体系，此外，还改进了机器负压净化功能，以及单独传动的自动换桶体系，使并条机功能更加完善。在2007幕尼黑ITMA上展现的新现代化并条机的质量保障体系的技术进步尤为突出，国外有许多生产并条机的国家.如德国日本.意大利.英国及瑞士等.现以瑞士立达公司的RSB系列及德国特吕茨勒公司的TD-03系列的自调匀整式并条机为例，现就高科技并条机的 自调匀整技术的有关问题讨论如下： 关键词自调匀整开环式自调匀整闭环式自调匀整传感器伺服电机主牵伸区 一、瑞士立达公司的RSB系列的自调匀整式并条机 瑞士立达公司研制的RSB系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早期引进的RSB951以及20世纪末以来引进的RSB-D30、RSB-D35 、RSB-40JI、及RSB-401及SB-D11等在进一步提高棉条质量上都取得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的变化。就RSB系列自调匀整式并条机的机构特点及使用状况专作以下介绍：并条机生产的棉条质量对于成纱质量及织物的质量十分重要。近几年来瑞士立达公司研制的RSB系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早期引进的RSB951以及20世纪末以来引进的RSB-D30、RSB-D35、RSB-40JI、RSB-401及 SB-D11等在进一步提高棉条质量上都取得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的变化： 1 RSB-40 系列并条机的最高引出线速度已达到1100米/分（SB-D11并条机）

FA306并条机电气说明书

沈阳宏大纺织机械有限责任公司FA306A型并条机电气调试说明书 FA306A—DT (2) 2004年5月 河南省长葛市远大纺织有限公司电气资料库

1．概述 5.2.3左侧紧压罗拉缠棉自停 1.1 产品用途 5. 2.4左侧堵斜管自停 1.2 适用电源 5.3 右侧故障自停 1.3 控制方式 5.4 满筒自停 1.4 电气系统的元部件分布 5.5 定向故障自停 2．电力拖动 5.6 换筒故障自停 2.1 电机选择 5.7 罩门开启自停 2.2 机器的起动 5.8 电机过载自停 2.3 机器的制动 5.9 过满筒自停 3．操作开关、按钮及其功用 6 信号灯 3.1 “电源”开关Q1 6.1 电源指示灯H2 3.2 寸行按钮S3 6.2 塔灯Hl 3.3 启动按钮S2、Ss、S7、S26、S28 7．GC-53LM3触摸屏使用方法 3.4 停止按钮S4、S6、S8、S27、S29 8．机器的安装 3.5 “急停”按钮S1 9．空车运转 3.6 “换筒”按钮S9 9.1 空车运转前的准备工作 3.7 “自动、手动”开关Q5 9.2 检查电机的旋转方向 4．位置检测开关及其调整9.3 检查各启停按钮的功能 4.1 定点刹车检测开关S22 9.4 备筒到位开关S20的调整 4.2 备筒检测光电传感器S24. 11、S24.12 9.5 检查各筒检测光电传感器S24. 11和S24.12 4.3 换筒到位检测开关S20 9.6 定点刹车检测开关S22的检查 5 自停9.7 自停有效性的检查 5.1 机后断条自停9.8 设定单筒定长值 5.2 左侧故障自停9.9 空车运行 5.2.1左侧罗拉皮辊缠棉自停10. 实物试纺 5.2.2左侧集束器堵棉自停11. 其它 （读本说明书时请参阅随机供应的电路图、电气安装图和连接线图）

纺织操作安全规程

纺织操作安全规程 1 前纺工序 1.1 清棉工序 1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。 1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。 1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌， 1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。 1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。 1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。 1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须

待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。 1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。 1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。 1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。 1.1.11 原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金属杂物混入棉台内。 1.1.12 操作人员作业时禁止携带火种。 1.1.13 暖气管和电器设施（周围）1m内不可存放棉包和可燃物。 1.1.14 不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品。 1.1.15 每班应不少于一次清除磁铁装置和金属探测器上的金属杂物，每日清除机台和电气装置箱、地面飞花，每周清除车间内高空积花。 1.1.16 回用棉条必须扯开、拉断，长度不得超过0.5m。

TMFD81L并条机挡车工操作指导

TMFD81L 型并条机挡车工操作指南(讨论稿) 1、 明白故障停车的部位及表现形式 ○ 1 、机器左边两块迷你终端分别对应并条机的左右眼 ○ 2、机器右边触摸屏灯亮处为故障部位 ○ 3、机器右上方是五色塔灯，从上往下颜色依次是：红、绿、黄、蓝、白五种。 红灯闪烁是导条架喂入断条；红灯亮是主机故障：如堵集束器、堵圈条盘、缠罗拉、缠皮辊、门未关等。 绿灯亮是两边后检测未加压，绿灯闪烁是有一边未加压。在副机的小车面的两侧分别通过一个加压按钮来改变加御压状态。 黄灯用来指示右眼情况。黄灯亮匀整有报警但不停车；黄灯闪烁是匀整有报警，主机停车。 蓝灯用来指示左眼情况，兰灯亮匀整有报警但不停车；兰灯闪烁是匀整有报警，主机停车。 白灯亮则意味满筒；白灯闪意味即将满筒，提醒挡车工注意。 2、爱护迷你终端和触摸屏就象爱惜自己的手机屏幕一样，只用手指触摸，不要用竹签、钉子等尖锐物品去触碰屏幕，除班次外不要随意更改屏上的参数； 3、正常生产时一定要将匀整打开，把中罩壳打开开车是一种坏习惯； 4、不要擅自提高车速，尤其是深夜班为多休息、早下班擅自提高车速，这样会严重影响质量； 5、换筒后开车堵条在圈条盘入口时，请选小一号喇叭口，减小加速时间、加大湿度、及时用布条清洁圈条斜管； 6、穿棉路线如下，一旦死区长度等参数确定后，穿棉路线不要改变。 红色报警指示灯： 灭，无报警，运行正常 亮，报警，机器不停机。自调匀整关闭报警、总监控关闭报警； 低速报警，导条器太大或太小报警，A%报警、D%报警、 CV%报警 闪，报警停机。A%S 停车、A%RS 停车、CV%停车、T1、T2、 T3故障 常见故障： ○ 1、堵集棉器 ○ 5、堵圈条盘 ○ 6、导条断条 ○ 7、缠罗拉、缠皮辊

并条机的任务和工艺流程汇总

并条机的任务和工艺流程 一、并条机的任务 由于梳棉机制出的生条长片段线密度不匀率较大（约4%左右）；纤维伸直度率，完全伸直的纤维只占25%左右，大部分纤维呈弯钩或卷曲状态；生条中还有一些纤维相互缠连。生条若直接用于纺纱，必须影响成纱质量。至于精梳维条，虽然纤维的伸直度较好，但是条干均匀度较差。因此它们都必须经过并机的进一步加工，将多根纤维条并合和牵伸成一根纤维条，以达到以下目的：① 降低纤维条的长片段不匀率；② 改善纤维的伸直平行度及分离度；③ 使各种纤维相互均匀混和，以取得混棉效果。 二、并条机工艺过程 并条机由喂入、牵伸和成形卷绕三个部分组成。共有六根或八根纤维条经导条罗拉3和导条压辊4的牵引，从机后各条筒1中引出，转过90o后在导条台上并列向前输送，由给棉罗拉7汇集喂入牵伸装置。牵伸装置由三列下罗拉8、三根皮辊9及一根压力棒10组成。为了防止纤维扩散，牵伸后的纤维网经集束器11初步收拢后由集束罗拉12输出，再经一定口径的喇叭头14凝集成条，被紧压罗拉15压紧后，由圈条器16将纤维条有规律地圈放在机前的条筒18内。 三、并合作用 并合就是将多根纤维条平行地叠合成一体，由于各根纤维粗、细节在并合中随机叠合，从而可以改善纤维条的均匀程度。 设n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条随机并合，则并合后纤维条的不匀率C= 。并合后纤维条的不匀率为并合前的，即均匀度得到了改善。并合根数n过大同，并合效果就不明显。而且由于并合后的牵伸倍数增大，导致条干均匀度恶化。因此生产上一般只采用六根或八根纤维条并合。 实际上各根纤维条还存在着定量轻重差异，如将轻条或重条集中在同一眼（多根条子并合喂入和牵伸成一根条子的生产单元称为眼）并合加工，则输出条子会相应地偏轻或偏重。故生产上应注意将纤维条轻重搭配并合，如果做到每眼以轻重条搭配喂入，输出条子之间重量差异就可显著地降低。 为了改善纤维条的内在结构，例如提高纤维混和均匀度和伸直平行度等，一般都不止进行一个道次的并条加工。通常，纯棉纺采用两道并条，涤棉混纺采用三道并条，而毛纺采用3~5道并条。

国内外自调匀整并条机的几点认识(下)

国内外自调匀整并条机的几点认识（下） 青岛云龙纺织机械有限公司 9. 真正实现匀整目的所需要的“两个同步”： 1) 牵伸区牵伸倍数的变化与喂入条重量的变化，在时间上同步。USG匀整系统属于开环匀整形式，通过调节系统的死区长度，来保证检测点即为变速点，实现真正意义的匀整。死区长度决定了匀整机构对喂入棉条波动量的响应延迟时间，取决于机械上检测点的位置、纤维平均长度、离散程度、系统的惯性及后区牵伸倍数和后区的中心距离等。 2) 牵伸区牵伸倍数的变化与喂入条重量的变化，在变化量上同步。USG匀整系统中另一个重要的参数是放大倍数。通过调节该参数，来保证喂入条变化量△G1与需变速时刻的牵伸倍数的变化量△G2相一致。放大倍数决定了匀整机构对喂入量的响应程度，取决于原料性能、密集程度、蓬松性及凹凸罗拉加压因素等。 10. 所纺的品种不同时，机械件应合理的选择（以差速匀整为例）： 1）喂入检测部分，即凹凸罗拉的薄厚选择一定要随着喂入定量的变化而选择，因为凹凸罗拉的薄厚直接影响到位移传感器的变化量，影响到检测的精度，从而影响到匀整的效果。 2）喂入检测部分，集棉器开口尺寸大小的选择应适应喂入定量及凹凸罗拉的尺寸，配合凹凸罗拉薄厚的不同来使用。

3）输出检测部分，即FP检测传感器处的导棉器的截面积大小要适当，可通过系统内的参数来判断后，合理的选择，既能保证出条的质量，又能正确地显示出条质量指标。注意，采用两道并条时，导棉器的截面积应选择大一号的安装。不同原料不同定量时，可参考匀整系统提供的关于FP传感器处的导棉器选择的诺模图。 4）输出检测部分，紧压罗拉的薄厚选择，根据输出定量，与导棉器的尺寸相配合，保证出条质量的最佳状态。 青岛云龙纺织机械有限公司研制生产的FA318A型并条机是一种高速带短片段自调匀整的先进设备，配有原装的瑞士ZELLWEGER USTER公司研制的USG自调匀整系统，设计速度最高达800m/min，拥有五项专利技术： 专利名称：专利号：证书号： 并条机集中润滑装置： ZL2004 2 0038527.5 670105 并条机间隙密封装置： ZL2004 2 0038528.X 670276 并条机强制润滑装置： ZL2004 2 0038529.4 670465 并条机刮棉装置： ZL 2004 2 0038530.7 668921 并条机传动机构： ZL 2004 2 0039019.9 682370 FA318A型并条机自2004年8月至今，分别在青岛国棉六厂和青岛即发纺织公司使用，效果一直很理想，现将使用情况简单介绍如下：

A272F型系列并条机车头箱设计说明书

XXX 大学 毕业设计 设计题目：A272F型系列并条机 车头箱的设计 系别： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 完成时间：

目录 一、毕业设计的目的——————————３ 二、课题简介————————————３ 三、箱体结构的设计———————————４ 四、结构尺寸的设计计算—————————５ 五、轴的设计——————————————１９ 六、参考文献——————————————２５ 七、毕业小结——————————————２６

一、毕业设计的目的 毕业设计是学生完成本专业的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论.基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来的开拓具有一定意义，其主要目的是： 1、学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。 2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工程设计的一般程序.规范和方法。 3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力。 4、学生今昔功能调查研究。面向实际。面向生产。向工人 和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。 二、课题简介 A272F型系列并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条经过本机并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。 2100型号的车头箱是陕西宝鸡宝成纺织机械厂的产品，年

并条挡车工操作技术标准

前言 此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对，于2010年9月份正式使用。参与本书籍改编的人员有： 责任编辑：牛立生马丽欣孟少华 责任校对：马丽欣 封面设计：牛立生 1

目录 并条挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄（3）一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 本工序挡车工的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准 （见应会部分）。┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、 防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4） 六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7） 七、纺部工艺流程及本工序并合、 牵伸等作用的一般常识：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9）八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12）并条挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13） 一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13） 二、机台管理：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（14） 三、掌握机器的性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17） 四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（18）并条挡车工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21） 一、单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21） 二、全项测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（23） 三、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（24） 2

宝花并条机技术讲座

宝花并条机培训教材 （电气控制部分） 一、FA311A、FA311F、FA320系列高速并条机控制分析 （一）概述 FA311A、FA311F，FA320系列微电脑控制并条机，采用进口微电脑可编程控制器完成整机逻辑动作，工作稳定可靠，抗干扰能力强。为了确保并条机高速下的成纱质量，采用红外线监控断条、拥头等故障停机，装在机前的计数仪表装置，采用单片机控制技术，可记录各班产量、总产量、可设定筒定长，从而使FA311A、FA311F，FA320系列并条机的故障自诊断功能实现了智能化，高质量、高可靠性的元器件及新型控制技术，保证了FA311A、FA311F，FA320系列并条机高可靠的连续运行。 （二）整机电气参数 总容量：约7KVA 电源：3×380V 50Hz附保护接地 工作条件及方式：在纺织厂特定条件下可连续运转 PLC工作条件：温度0～60℃ 湿度20～95%RH（无结露） （三）主要电气驱动及控制装置配置 1、主电机：FEJ132M-4/8-B附电磁制动电机，功率 制动力矩： Mz≥8kg·m 2、吸风电机： 3、换筒电机：（FA311A，FA320带自动换筒装置用）YCEJ80-4 输出转速No=15r/min 4、可编程控制器：NB0U24R-31（日本富士公司） 5、计数仪表装置（PC） （1）电源：DC24V （2）可记录显示A，B，C，D四班产量及累计总产量 （3）可显示并条机的实际运行速度，单位为m/min

（4）具有筒定长设定功能 （5）采用机械式电子锁，以防无关人员随意改变参数 （6）具有显示并条机四个摇架缠绕位置及喇叭口拥花位置功能（7）具有断电数据保持功能 （四）电力拖动特点

并条工序生产作业操作规程

并条工序生产作业 操作规程 1

修订记录 1 目的 便于生产部的生产管理,培训并条工序操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3职责

1 由生产部制定和修改,由操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。 4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作: 4.2.1.1 交接班检查皮辊是否有损坏。 4.2.1.2 检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。 4.2.1.3 检查风箱是否多风箱花。 4.2.1.4 检查导条架漏条装置有无失灵。 4.2.1.5 检查牵伸区自停装置有无失灵。 内 容 重 点 要 求 1.清洁 1)机台和地面 按清洁进度表 2)预备空桶 清洁、定位、整齐 2.生产情况 1)前后供应情况 按生产平衡要求 2)平揩车 填写停台时间 3)工艺变化(看黑板通知) 机台落实 4)棉条桶 排放整齐,无错用 5)分段上条 要求分段整齐 3.设备情况 1)皮辊、机件 无损坏 2)自停装置 无失灵 3)坏机 原因清楚 4.工具 清洁工具(纱扫、棕扫、菊花棒) 齐全、定位、清洁

4.2.1.6 工艺相符,品种不同套用的带色不同,必须检查机台开什么 支数套什么色的带仔。 4.2.1.7 如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。 4.2.1.8 检查棉条是否经过压力棒。 4.2.2 开机操作及注意事项: 4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确,如果不正确就按黄 色按钮手动出桶复位。 4.2.2.2 检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。 4.2.2.3 开机前后一定要按照安全操作法进行。 4.2.2.4 必须要严格按照工艺要求上车,不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。 4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进 入牵伸区(注),棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走 弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内, 送棉条到粗纱工序时,必须要看清路面情况,且两桶棉条要 并排拉,棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好, 每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。 4.2.2.6 换条时,机上的棉条剩下一层以下才能够找出条尾。撕条尾 时,纤维要松散、平直、稀薄、均匀,接上去的棉条作条头, 拉条头要拉成笔尖形,要求也是纤维松散、平直、不开花, 包卷时,条头要搭在条尾上,搭头长度要适当(50mm左右), 2

水处理计算公式

生物处理基本公式一 项目公式说明反应速度S—底物 S y?X z? P X —合成细胞 P――最终产物 dX dS y —y 又称产率系数，mg （生物量）/mg （降 dt dt解的底物） dX S— —底物浓度，冋P S y dS X ——合成细胞浓度或微生物浓度，冋p 反应级数dS n k— —-反应速度常数，随温度而异 v kS n dt n反应级数 Ig v n IgS Igk 零级反应dS v-反应速度 v k，k，S S0 kt dt t— —-反应时间 k——-反应速度常数，随温度而异 一级反应dS v kS kS， dt k IgS Ig S o一t 2.3 零级反应dS?—2 v kS2kS2， dt 11 kt S S o 米氏方程（表示酶dX 促反应速度与底物v v max S v酶反应速度，例如v X dt K S 浓度的关系）K m o V max-—最大酶反应速度 4K44P—底物浓度 1K m11K m —-一米氏常数 v V max S V max 莫诺特方程（表示Q 微生物比增长速度max□—微生物比增长速度，V X 与底物浓度的关K s S X 系）HY M max-—□的最大值，即底物浓度很大，不影y dX v X——响微生物增长速度时的卩值 dS V s q S— —-底物浓度 K s饱和常数

生物处理基本公式二 劳伦斯迈卡蒂公式（有机物比Y q max丫q max q底物比降解速度，q 上 降解速度与底X 物浓度的关系）S q q max 又有q VS dS K s S X X dt K i反应常数，K i q max ①P〉K s时， q q max K2 - -反应常数，K2q max K s dS X q max X K dt ②K s〉p时， S q q max K S dS S X q max X S K2 dt K S 劳伦斯迈卡蒂 dS S 第一方程由：q q max X dt K s S 「dS X S 得到：——q max dt K s S 劳伦斯迈卡蒂 dX dS dX 第二方程Y K d X——微生物净增长速度 dt g dt u dt g dX dS d , Y—- ――底物利用（或降解）速度 dt g dt u dt u K d X X Y ― ―-产率系数，同y K d- 内源呼吸（或衰减）系数 T q r\p x反应器中微生物浓度 dX/□反应器中微生物比净增长速度 V9c-污泥龄，d dt g1 X V c 1 故得到：一 c Y q K d 简化版dX dS Y obs-一实际工程中，产率系数Y常以实际—Y ob测得的观测产率系数Y obs替代 dt g s dt u

RSB并条机自调匀整方法

RSB并条机自调匀整方法： 1、目标重量=[标准干重×（1+现在的实际回潮率）]÷5 备注： 单位为克/米 2、比如10月7日标准干重20.1克/5米，品种为纯棉36支，5号车 改为纯棉36支，是第一台改，目标重量=[20.1×（1+0.58）]÷5=4.253 备注：现在的实际回潮率为5.8% 3、10月8日早班，实测实际回潮率为6.8%，此时目标重量为=[20.1×（1+0.68）]÷5=4.293 4、4.293-4.253=0.04。0.04的偏差>0.03的标准，因此，10月8 日早班必须把目标重量改为4.293。 5、10月9日早班，实测实际回潮率为6.5%，此时目标重量为=[20.1×（1+0.65）]÷5=4.281 4.281-4.293=0.01 0.01的偏差<0.03的标准，为了避免频繁改动目标重量因此，10月9日早班目标重量仍为4.293。 6、10月10日早班，4号并条改为纯棉36支，当班实际回潮率为6.4%，目标重量为=[20.1×（1+0.64）]÷5=4.277 4.277-4.293=0.01 0.01的偏差<0.03的标准，如果5号车棉36支已了机，不开了或改工艺改为别的品种，那4号车纯棉36支的目标重量设定为4.277，如5号车仍在开机，那4号车纯棉36支的目标重量设定为4.293。 7、每班所称的实际重量一定要设入实际重量一栏（如实测重量减目 标重量小于0.03克/米就只要设入实际重量后，并按棉条重量OK 即可，如实测重量减目标重量大于0.03克/米就要再称一次OK后

的重量（第二次称），要求实测的重量减目标重量小于0.03克/米,最后把第二次称的实测重量（尽管它和目标重量相差为0.01或 0.005克/米）设入实际棉条重量,最后再按一次棉条重量OK，以 期做到0偏差。 8、每班实测的条干CV值一定要设入实验室条干一栏，否则容易造 成“飘移”。

7、安全操作规程汇编(袜子厂)

*****袜业有限公司 安全操作规程汇编 编制：*** 审核：***** 批准：******** 2017年1月6日发布2017年1月6日实施 ****袜业有限公司

目录 1、梳棉机安全操作规程 2、并条机安全操作规程 3、倍捻机安全操作规程 4、纺机安全操作规程 5、叉车安全操作规程 6、电工安全操作规程 7、车间工人安全操作规程

梳棉机安全操作规程 1、只有接受过从事梳棉操作培训后，方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括指环）. 3、启动机器前应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 5、启动机器时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 6、喂卷生头时，手指不准平行伸直，应屈指用手背推送棉卷头，不能将手指靠近给棉罗拉或在其下面停留，防止手指轧入给棉罗拉。 7、机器运转，挡车工短暂离开责任机台时要请同工种熟练工代替看台，挡车工若长时间离开责任机台应及时关闭责任机台电源，应待运转部件停止转动后方可离开。 8、机器运转时不准清洁刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉、返花自停装置、回转盖板毛刷、轧碎辊刮刀、齿形带、尼龙平胶带、链条上的积花或挂花及灰尘，漏底挂花。如必须处理必须在关车后待车停稳进行。锡林未停稳不准开启抄针门。 9、机器运转时，不准踩在或爬在机器上工作，发现棉条桶破损或桶边卷口破裂，应立即剔除、送修。 10、机器运转时禁止用手、毛刷或其它工具在转动部位入口处打扫。 11、机器运转时，如闻到异味应立即关掉滤尘风机，然后进行全面检查，并同时向班组长报告。 12、维修保养工作（包括清洁工作）只能在机器停止运转并断电，并且有安全措施的状态下进行，严禁在缺乏必要的经验和技术下去排除故障或维修机械。 13、在完成维修保养工作后，注意将所有的安全保护装置正确恢复原位并检查其灵敏度；使用过的废弃油料根据环境保护允许的条件收集处理；润滑点或机件上多余油液或油脂应立即清除；滴落在地板上的油液或油脂应立即清除，并以适当的方法进行环保处理。注意不要弄脏纺纱原料和衣服。 14、在控制箱上工作务必在机器关断约 5 分钟后才能开始。测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压（该电压必须小于 50 V）。 15、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。