前处理看板-伊利饮料车间

一、饮料车间简介

伊利苏州乳业有限责任公司饮料车间于2011年进行规划，2.2亿元人民币，于2013年6月前完成了基础设施的建设，并于

6月1日正式投产，设计日产能为120吨。目前，车间安装有3条可以生产：100ml每益添、原味每益添、橙味每益添、混合莓每芦荟每益添五种品项。现阶段，我公司已成为华东地区乃至整事业部日处理能力最强、自动化程度最高的饮料生产基地。

饮料车间始终将食品安全问题视为企业生命线，将食品安贯穿于生产线的整个过程，从原辅料生产源头至消费者的各个进行了质量的严格管控。

前处理工段：使用全项指标检测合格的脱脂奶粉、白砂糖葡萄糖、聚葡萄糖、果酱、香精等辅料；经过配料、巴氏、发配后打冷至待装；过程中需要检测配料指标、褐变状态、发酵终点指标、调配指标、待装指标等多项指标，确保产品各指标等于国家标准。前处理设备和系统由国际知名程控工程公司“程技术中国有限公司”设计。期间通过与GEA继续沟通与交流于年2月开始车间的管道罐体的铺设，历经4个月的硬件铺设和程序完成了饮料车间一期建设任务。今后还将继续完成饮料车间的三期任务，届时日产能将达到360吨。

灌装工段：100ml饮料采用DUBL-16/16全自动灌装封口机灌350ml采用了全新AB系统的DUBL-20/20全自动高速灌装机灌装，装速度已能满足120吨的日产能，今后还会根据工程进度，持续高性能高品质灌装机。

为夯实质量管理水平，对于饮料车间公司不仅在硬件上进行资投入，软件方面还按照国际先进的乳制品加工企业来运行。符合ISO9001质量管理体系和HACCP食品安全卫生预防性控制系伊利每益添系列产品的“安全、健康”提供绝佳的保证，为产消费者充分信任和增强市场竞争力奠定了坚实的基础。

苏州工厂饮料车规划，投资

并于2014年

3条生产线，合莓每益添、乃至整个酸奶地。

食品安全问题的各个环节都

白砂糖、无水氏、发酵、调、发酵状态、各指标高于或公司“GEA工

交流于2014

设和程序调试，车间的二期和

口机灌装，

灌装，其灌

，持续增加

上进行了巨

运行。确保其控制系统。为，为产品赢得

粉粉

真空化

粉仓

平衡罐

脱气罐

二、饮料车间工艺图

巴氏均质

降温板换

杀菌板换

预热板换

打冷板换

杀菌盘管

1

2

5

饮料车间简

三、饮料生产工艺保温热水冷却打冷均质机打冷均质打冷板换3

456

7不合

脱脂奶粉还白砂无水葡脱气

均质

杀菌

保温

降温

接种

保温发酵

破乳均质冷

冷藏备用

不合

一口存时配料区1

巴氏区2发酵区3

调配区

4待装区5灌装车6包装车7

工艺图区域说明

工艺乳酸香白砂糖无水葡萄糖

溶糖杀菌

冷却

冷藏备用混料

均质冷却静置

在线添加G 小灌装入库贮存检验

不合

不合

不合

调酸

冷却

添加FV20

一口瓶350 每

一口瓶糖贮存时间小于45min 氏区配区装车

不合出厂