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烟道气脱硫技术进展_于娜娜

烟道气脱硫技术进展_于娜娜
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综述专论

前言

随着人们环保意识的增强及越来越严格的环保法律的出台,烟道气SO 2的脱除越来越引起人们的重视,然而目前多项烟道气脱硫工艺主要是针对高浓度SO 2的脱除,对于低浓度SO 2的脱除仍是一个富有挑战性的课题。目前,脱除烟道气中SO 2的方法主要有干法、湿法及各种新型方法。1 干法脱硫

干法脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO 2。它的优点是工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,特别是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,不会产生“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小;其缺点是脱硫效率较低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高。

为脱除烟道气中二氧化硫,张守玉[1]等研制出了活性焦,其性能较好的硫容可达130mgSO2/gAC以上。其吸附气的配气组成为:N 2:82.9%,O 2:6%;SO 2:1%;H 2O(g):10.1%。推断出活性焦的微孔是SO 2吸附氧化的主要场所,是影响其吸附氧化能力的主要因素。

烟道气脱硫技术进展

并且作者考察了各工艺参数(温度、烟气空速、SO 2浓度、O 2浓度、H 2O(g)浓度)对SO 2脱除效果的影响。指出:温度越低,SO 2脱除率越高,但在露点温度或低于露点温度时,SO 2的脱除率有所降低;SO 2脱除率随着空速及其浓度的提高而降低;O 2与H 2O(g)在其烟道气含量范围内对SO 2的脱除率影响不大,但存在着一较佳值。在最佳操作条件下,SO 2脱除率在90%以上的持续时间可达15h以上。

杨学民等[2]研究了含锌高炉粉尘对燃煤产生的烟道气的脱硫行为。实验结果表明,在523K-823K温度范围内,利用含锌高炉粉尘可以脱除烟道气中87%-93%的SO 2。

刘勇健等[3]采用稀土掺杂脱硫剂进行脱硫试验,处理模拟烟道气,其中SO 2含量为1%-3%,其余为N 2。用加入少量氧化剂的稀硫酸溶液作为吸收液。实验方法为将一定量的脱硫剂固体粉末置于特制的微型反应器底部,以管式炉加热控温;通入待测气体,控制气体流量为30mL/min,通气时间3min,尾气用10.00mL吸收液吸收后测定其电导率。吸收液吸收SO 2后电导值增大,根据电导的增值间接测定SO 2脱除率。

实验证明,稀土型脱硫剂的作用机理为物理吸附,易发生脱硫反应的温度区间为150-200℃,而实际烟道气温度约160℃,故稀土型脱硫剂较适合于脱除烟道气中的SO 2,其最高脱除率为90%左右。脱硫剂的再生是在500℃的条件下灼烧氧化、还原后重复进行脱硫

作者简介:于娜娜(1987-),女,河北沧州人,中北大学化工与环境学

院在读硕士

于娜娜 马俊红 高志谨 陈东方

(中北大学1化工与环境学院,2材料科学与工程学院 山西 太原030051)

摘要:本文对低浓度SO 2脱除方法进行了分类,综述了各种方法的脱硫机理、工艺条件和脱硫效率。关键词:烟道气;脱硫;湿法;干法中图分类号:X701.3

文献标识码:A

文章编号:T1672-8114(2011)12-001-04

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实验,证明再生效果良好。

王敦球等[4]以粉煤灰作脱硫剂,在固定床反应器内对模拟烟道气进行脱硫性能研究。国内外已对粉煤灰脱除二氧化硫进行了大量的实验和中试。其脱硫的原理为:粉煤灰化学成分中碱性氧化物CaO含量约为10%-20%,在干式脱硫时,CaO能够与烟道气中的硫发

生如下反应:

在湿法除硫的条件下,总反应式为:

实验中使用模拟烟道气,包括氮气、氧气、二氧化碳和二氧化硫,流量为4L/min,硫含量为0.2%,在最佳实验条件下脱硫率可达98%,维持时间可达6min。

2 湿法脱硫

湿法脱硫,特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后,脱硫过程的反应温度低于露点,所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应,其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高,适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是,湿法烟气脱硫存在废水处理问题,初投资大,运行费用也较高。

在烟道气中,CO2常与SO2共存,比较二者酸性的强弱,可以选择合适的碱以促进SO2的选择性脱除。H2SO3的酸性远高于H2CO3,因此,在用石灰石来脱除SO2时可不考虑CO2的影响[5]。

氨法脱硫可回收利用废气中的SO2副产硫酸铵,此工艺已经比较成熟。龙湘犁等[6]为实现同时脱硫脱硝,在氨法脱硫的基础上,提出在氨水溶液中加入钴和碘离子,可溶性钴盐溶于氨水中形成的 离子作主催化剂,烟道气中的O2作氧化剂,碘阴离子作助催化剂,实现燃煤废气同时脱硫脱硝。

其脱硫原理为:

废气中SO2的吸收:

双核双氧桥式络合

物将

氧化为

,同时吸收和氧化SO2:

此法与现有氨法脱硫工艺相比的优势在于,氨法脱硫工艺还须另配一大套装置将亚硫酸根氧化成硫酸根,用此法则可减少投资和操作费用。据作者报道,此法处理的脱硫率可达到100%。

李华等[7]为脱除烟道气中SO2,通过对有机吸收剂进行筛选,在纯二甲亚砜(DMSO)吸收剂中加入了Mn2+。其所处理的是模拟烟道气,由SO2和N2组成,SO2体积分数为0.1%-0.5%,并完全消除O2和CO2的影响。实验测试表明,DMSO中添加0.03mol/LMnSO4(最适浓度),脱硫率可达96%以上,温度为60-80℃时,解吸60min后,解吸率能达99%以上。

作者认为DMSO是凭借其较大的偶极矩来溶解SO2极性分子的。

液相催化氧化法脱硫是在水溶液中加入SO2氧化催化剂,使吸收的SO2液相催化氧化,然后回收酸或采用碱中和。作者[8]以湿法脱硫为基础,加入Fe、Mn离子催化剂,应用液相催化氧化法脱硫,再用氨中和吸收。因我国氨含量丰富,因此脱硫成本较低。实验中采用模拟烟道气,初始SO2浓度维持在2850mg/m3左右,NOx浓度维持在520mg/m3左右,气体流量为0.2m3/h,吸收液体积为100mL。采用德国产MRU 95/3CD烟气分析仪测定SO2、NOx浓度。作者通过实验表明,Cu2+、Fe2+、Fe3+、Mn2+等过渡金属离子都有催化氧化作用,但相比之下,铁和锰的效果比较好。作者还考察了过渡金属离子的协同作用对SO2催化氧化的影响,表明Fe-Mn系统作用最明显。采用液相催化氧化的方法可使脱硫率达90%。

氨碱法纯碱生产中副产的大量白泥和烟道气是两种污染物,尽管有多种方法治理白泥和烟道气SO2,但将两种污染物双向治理的方法却未见报道。作者[9]根据海水和白泥的碱性特征,采用海水-白泥法脱除烟道气中的SO2,达到以废治废的目的。在烟气流量为3200m3/h、吸收液流量为5m3/h的条件下,通过对比实验证实,海水-白泥最佳脱硫率比海水脱硫率提高15-30%。

L.Akyalcin等[10]研究了柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液的脱硫效果,在柠檬酸盐过程中, ,是一个弱的柠檬酸钠盐,其溶于水形成柠檬酸钠水溶液。首先,柠檬酸钠水溶液中的水吸收SO2,其反应如下[11]:

通过反应(1)产生氢离子,再通过反应式(2)与柠檬酸根离子反应生成柠檬酸。这样,柠檬酸根离子吸收了氢离子,水吸收SO2

的能力就增加了。

在柠檬酸盐过程的再生步骤中, 与H2S反应生成硫,如

(3)式:

Dutta等[12]采用连续流搅拌器,在柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液中,在平整的气液界面下研究了SO2的吸收特性。得出结论为:柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液增强了水中SO2的吸收能力;吸收速率与溶液的浓度无关,受溶液的pH值影响不大。然而,他们得出,吸收速率随着气体浓度增加呈线性增加趋势。据报道,吸收速率与多相平衡反应的传质膜理论的一致性比其与近似表面更新理论的一致性要大。

3 新法脱硫

电化学方法脱除SO2是一种比较清洁的脱硫方式,居明等[13,14]应用电化学方法对脱硫工艺进行了研究,其实验方法为,首先溴溶液在JBR吸收反应器中吸收烟气中的二氧化硫得到溴化氢和硫酸混合液,该混合液一部分经过浓缩器与140-180℃的模拟烟气相混合吸收热量,使混合液中的溴化氢和水得到充分的挥发,随着烟气返回JBR吸收反应器,被吸收液固定下来,浓缩器中即可得到高浓度的硫酸;同时电解液流经电解池在一定的电解电压、电流密度下电解得到单质溴和氢,一定浓度的溴溶液重新返回JBR吸收器,使吸收器中的溴溶液保持一定的浓度范围,有效的吸收烟气中的二氧化硫。如此往复循环,而烟气经过脱硫后再经除雾器除去其中的酸性雾滴,使之得到进一步的净化再排入大气。其反应方程:

(1)氧化吸收反应式:

(2)电池反应方程式:

其中阳极:

阴极:

然而,电化学法脱硫工艺的研究还不成熟。

张丽等[15]为提高CaCO3浆液与SO2的反应活性,采用CO2气体对CaCO3浆液进行活化。所处理气体为空气与钢瓶内SO2混合的模拟烟道气,SO2初始浓度为2080-2140mg/m3,空速为2850m3/h-1,采用KM900型SO2分析仪检测SO2的进出口浓度。实验考察了活化时间、饱和接近度、钙硫比、脱硫剂粒径等因素对脱硫效率的影响,结果表明:钙硫比为1.2、饱和接近度为15-18℃、脱硫剂粒径为64μm时,脱硫效率可达92%,接近于相同条件下Ca(OH)2的脱硫效率。

烟道气生物脱硫技术是广泛研究的一种新型脱硫工艺,利用化能自养型微生物对SO2的代谢过程,将烟道气中氧化态的SO2还原成单质硫。目前研究认为微生物脱硫有两种方式:其一为同化型硫酸盐还原作用,利用微生物把硫酸盐还原为还原态的硫化物,然后再固定到蛋白质中;其二为异化型硫酸盐还原作用,在厌氧条件下将硫酸盐还原为硫化氢的过程[16]。

4 烟气脱硫展望

在世界各地,大量的脱硫工作已在实验室展开,其中的一部分还达到了工业化水平,但总体来看,各种方法对烟道气SO2的脱除率并不很高,且大多存在二次污染的问题。随着人们环保意识的逐渐增强及环保法规的日渐严格,低浓度SO2的脱除工艺势在必行。研发可再生脱硫工艺及微生物脱硫工艺将是脱硫工作的一个发展方向。同时,由于烟道气中CO2与SO2总是同时存在的,实现较S纯CO2的资源化再利用也将在很大程度上促进经济的发展。

参考文献

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[16] 吴根,陈旭东,夏涛.微生物脱硫技术的现状及发展前景[J].环境保 护,2001(1):21-22.

Technology Advances of Flue Gas Desulfurization

Yu Nana Ma Junhong1 Gao Zhijin Chen Dongfang

(1 College of Chemical and Environment,2 College of Materials Science and Engineering,

North University of China,Taiyuan,030051,Shanxi)

Abstract: In this paper,the removal methods of the low concentration SO2 have been classified.The desulfurization mechanism,process conditions and the desulfurization efficiency of the removal methods have been summarized.

Key words: flue-gas;desulfuration;wet process;dry process

溴代三嗪生产技术有新突破

中国石油大学(华东)孔庆池副教授为首的课题组近日研制成功溴代三嗪阻燃剂生产技术。该技术与国内通常使用的技术相比,三溴苯酚转化率高,生产成本低,产品色度好。特别是采用国内独创的非水溶剂体系,彻底解决了三聚氯氰的水解问题。

该技术分三溴苯酚生产、溴代三嗪生产工艺,两套工艺均无废气、废渣产生。新工艺反应条件温和,无副反应,易于控制,得到的产品质量稳定、熔点高,可提高产品阻燃效率,使制品具有良好的热稳定性和抗紫外光稳定性。

据了解,溴代三嗪阻燃剂是一种溴/氮协同的新型阻燃剂,其抗紫外线辐射及耐光性能优越,是四溴和十溴的升级替代产品。其外观洁白、相对分子质量大、结构复杂,具有良好的热稳定性和电气性能以及优越的耐光性。产品因不含游离溴,可避免给加工设备和环境带来负面影响,能使加工设备更安全、制品性能更优异,特别适用于需在较高温度下加工的塑料制品,如ABS等,被广泛用于电子元器件、视听设备、仪器仪表、保温器材等生产领域。

我国烟气脱硫技术现状综述

我国烟气脱硫技术现状综述

我国烟气脱硫技术现状综述 ——工业脱硫技术姓名:李凯雷 学号: 20081400 班级:2008027

我国烟气脱硫技术现状综述 高浓度SO2烟气脱硫技术大规模工业化应用,SO2含量高于3%的烟气,通常称为高浓度二氧化硫烟气。它可采用钒催化剂接触催化制硫酸等方法脱硫回收利用硫资源。目前,我国基本上都已采用催化转化脱硫制酸,不仅有效地控制了二氧化硫污染,而且使冶炼烟气二氧化硫成为重要的硫资源,补充了我国缺乏的硫资源。 低浓度SO2烟气脱硫技术的工业化应用处于起步阶段,SO2含量低于3%的烟气,通常称为低浓度二氧化硫烟气。我国2亿kW机组火电厂锅炉烟气及钢铁、有色、建材等部门50万台工业锅炉、18万台工业窑炉排放的主要是这类烟气。由于烟气中的二氧化硫浓度低(一般仅为0.1%~0.5%),采用传统的接触法脱硫制酸等方法,技术经济上难度大。 目前我国这类烟气的脱硫技术工业化应用程度还很低,已应用的主要是引进的国外烟气脱硫装置和中小锅炉简易除尘脱硫装置。 从20世纪70年代后期,我国先后从国外引进烟气脱硫装置,包括“氨-硫铵法”烟气脱硫装置、“碱式硫酸铝法”烟气脱硫装置、“湿式石灰石-石膏法”烟气脱硫装置、“旋转喷雾干燥法”脱硫装置和“电子束辐照法”装置。这些烟气脱硫装置的引进为

我国烟气脱硫吸收国外先进成熟的技术奠定了基础。我国中小锅炉占全国燃煤锅炉的70%,为此我国探索中小型燃煤锅炉二氧化硫污染控制多种途径,如低硫燃料、型煤固硫等技术的同时,针对中小锅炉特点,开发了一批简易烟气脱硫技术。目前这类技术申请的专利已达几十种,应用数百套。简易烟气脱硫除尘技术一般是在各类除尘设备的基础上,采用石灰、冲渣水等碱性浆液为固硫剂,应用水膜除尘、文丘里除尘、旋风除尘的机理和旋流塔、筛板塔、鼓泡塔、喷雾塔吸收等机理相结合同时除尘脱硫。已形成冲激旋风除尘脱硫技术、湿式旋风除尘脱硫技术、麻石水膜除尘脱硫技术、脉冲供电除尘脱硫技术、多管喷雾除尘脱硫技术、喷射鼓泡除尘脱硫技术等在同一设备内进行除尘脱硫的烟气脱硫技术,其共同特点是设备少、流程短、操作简便,一般除尘效率70%~90%,脱硫效率30%~80%。 我国从70年代开始引进国外烟气脱硫成套装置,但到目前为止,却仅有不到1%装机容量的火力电厂和少数中小型锅炉实施烟气脱硫。主要有脱硫成本问题、产物出路问题以及引进技术国产化的问题。 由国外引进的烟气脱硫装置,设备投资和运行费用高,如我国重庆珞璜电厂引进的“石灰石-石膏法”烟气脱硫装置,投资约4000万美元,每年还需运行费4000万元人民币,脱硫运行成本为每吨SO21100元,设备建设费用占到了电厂投资的16%。另一方面,国内外目前应用的主要烟气脱硫技术,无论是国外引进的“石

烟气脱硫系统概述

烟气脱硫系统概述 烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD )是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法,是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。 石灰石/石膏湿法FGD 工艺技术是目前最为先进、成熟、可靠的烟气脱硫技术,更由于其具有吸收剂资源丰富,成本低廉等优点,成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺,也是我国行业内推荐使用的烟气脱硫技术。 我公司烟气脱硫系统采用石灰石—石膏就地强制氧化脱硫工艺。吸收塔采用单回路四层喷淋、二级除雾装置,脱硫剂为(CaCO 3)。在吸收塔内,烟气中的SO 2与石灰石浆液反应后生成亚硫酸钙,并就地强制氧化为石膏(CaSO 4·2H 2O ),石膏经二级脱水处理后外售或抛弃。其主要化学反应如下: CaCO 3+ SO 2+ H 2O CaSO 3·H 2O+CO 2 CaSO 3·H 2O+21O 2+2H 2O CaSO 4·H 2O+H 2O FGD 工艺系统主要有如下设备系统组成:烟气系统;吸收塔系统;石灰石浆液制备系统;石膏脱水系统;工艺水系统;氧化空气系统;压缩空气系统;事故浆液系统等。 工艺流程描述为: 由锅炉引风机来的热烟气进入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内,烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触,被冷却到绝热饱和温度,烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应,

生成亚硫酸钙和硫酸钙,烟气中的HCL、HF也与烟气中的石灰石反应被吸收。脱硫后的烟气温度约50℃,经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后进入烟囱。氧化风机将空气鼓入吸收塔浆池,将亚硫酸钙氧化成硫酸钙,过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏,产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出,通过石膏旋流器、真空皮带脱水机二级脱水后贮存在石膏间或者进行抛弃处理。

新型变脱塔在变换气脱硫中的应用

新型变脱塔在变换气脱硫中 的设计与应用 张大涛 (山东晋煤明升达化工有限公司泰安271400) 0 前言 山东晋煤明升达化工有限公司,成立于2009年5月,系原山东飞达化工科技有限公司与山东晋煤明水化工集团有限公司合资合作后成立的新公司。公司现为国家级“高新技术企业”,设有“博士后科研工作站”、“省级技术中心”和“泰安市橡胶助剂工程技术研究中心”。目前,主导产品的生产能力分别为合成氨12万吨/年、尿素18万吨/年、橡胶防老剂5000吨/年、食品级二氧化碳2万吨/年、甲醇2万吨/年、无碳氨水15000吨/年。 公司变换气脱硫装置原为Ф3000×31800的填料吸收塔改造而成,由于随着产量的增加,变换气脱硫岗位的装置明显处于超负荷状态,变脱塔压差大、带夜、被迫开近路维持生产,变脱后H2S指标无法得到保障,且当时变脱塔、再生槽等设备腐蚀严重,变脱塔塔体多次发生泄漏,成了生产装置的重大安全隐患。能否开发一种投资少,脱硫效率高、节能、又不堵塔能够长周期稳定运行的新型变脱塔,以解决生产的瓶颈问题,已成为公司的当务之急。 1.设计方案的确定

变换气中H2S的脱除是保证合成氨和尿素生产装置长期稳定运行的关键,是生产工艺控制的重中之重。气体中H2S 超标对碳酸丙烯酯脱碳系统会在水冷器壁及填料上沉积硫垢、堵塞填料、造成带液;对铜洗系统会使铜液吸收H2S生成CuS沉淀,造成铜洗带液、铜耗增加;对尿素和碳铵系统,还会造成设备腐蚀,影响尿素及碳铵产品质量。针对以上危害我们在方案设计上进行了全面的分析。 1.1脱硫催化剂的确定 目前,我国氮肥行业变换气脱硫工艺绝大多数采用湿式催化氧化法,脱硫催化剂主要有考校、KCA、888、OTS、DDS、PDS等,这些催化剂的原理基本上大同小异,作用各有千秋。考校和KCA对变换气中H2S含量较高时,效果较好,但脱硫后的指标的H2S精度不是很理想;888、DDS、OTS等对脱硫后变换气中H2S可以达到比较低的指标,但对脱硫前变换气中H2S含量有严格的要求。结合我公司的实际情况,我们确定采用KCA和888两种催化剂混用。 1.2脱硫塔的确定 目前,我国氮肥行业变换气脱硫装置中基本上采用填料吸收塔和板式吸收塔两种,填料吸收塔约占70%,在填料吸收塔中根据气液分布装置和填料的不同,又有规整填料塔和散装填料塔。填料吸收塔具有结构简单、压力降小、造价低、维修施工方便、且填料可用各种材料制造耐腐蚀等优点。缺

烟道配制组合安装施工方案06.3.1

1 项目概况 本工程是通辽发电厂三期(1×600MW)亚临界空冷机组烟气 脱硫EPC工程。该项目采用石灰石-石膏湿法脱硫技术、一炉 一塔方式布置。 吸收塔外部烟道及其附属设备体积大、重量大。吸收塔外部 烟道及其附属设备包括:净烟道及其相应支吊架、人孔门、 挡板门、膨胀节、增压风机设备及管道、钢结构、密封装置 及管道、GGH及辅助设备等。净烟道采取现场加工配制,附 属设备为厂家供货。烟道配制组合安装总工程量约800吨。 2 编制依据 2.1 DL/T5047-98《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇2.2 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 2.3 DL5007-98《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接 篇 2.4 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇 2.5 《电力建设安全规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2002)2.6 《电力建设安全健康与环境管理规定》2002版 2.7 劳人处[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.8 辽宁省石油化工规划设计院提供烟道配制安装图 2.9 中电投远达环保工程有限公司提供烟道安装相关技术资料2.10 烟气脱硫装置安装设计文件 2.11 施工组织设计

2.12 有关施工安装、质量、安全的会议纪要 3 作业准备工作 3.1 人力资源 3.1.1 施工负责人 1人 技术负责人 1人 质量负责人 1人 安全负责人 1人 起重、操作工 6人 铁工 20人 焊工 10人 力工 10人 电工 2人 3.1.2 所有参加烟道配制组合安装的作业人员均需通过三级安全教 育,并考试合格。 3.1.3 电焊工、起重工、操作工、电工持有相应的资格证书,且在 有效期内。 3.2 图纸会审、作业技术及安全交底 3.2.1 施工人员应熟悉施工图纸、作业指导书及厂家特殊工艺要求, 做到明确设计意图、熟悉系统结构、切实掌握脱硫装置烟道 加工配制安装的施工工艺、技术要求及质量标准。 3.2.2 施工前,对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,使 施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准,了解其

火电厂脱硫技术 文献综述

文献综述一火电厂脱硫技术的概述 纵观现阶段火电厂SO 2污染控制技术,火电厂为实现减排SO 2 而采取的主要 措施有:燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。目前SO 2 的控制 途径有:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫,即烟气脱硫。目前,烟气脱硫 被认为是控制SO 2 排放量最有效的途径。脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素。[1] 1. 脱硫效率高,但不要盲目追求高效率,因为提高脱硫效率将增加设备投资。有资料统计,脱硫效率为60%的脱硫设备,若效率提高到70%~80%,则单位设备 投资将会增加0.9~1.2倍,脱硫率提高到85%时要提高1.64倍。因此只要SO 2排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准,应尽量选用初始投资低的脱硫工艺; 2. 投资少,脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15%; 3. 技术成熟,运行可靠,工艺流程简单; 4. 运行费用低,脱硫剂质优价廉,有可靠稳定的来源; 5. 对煤种及机组容量适应性强,并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化; 6. 脱硫副产品均能得到处置和利用,对环境不造成二次污染。脱硫工程中最主要的物料就是石灰石粉。 二火电厂脱硫技术的发展形势 目前,国内外应用脱硫技术途径有三种:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧前,可以对燃料的含硫量进行控制,如选用低硫燃料、选煤、洗煤、对煤或油进行气化。在燃烧中的控制主要是炉内喷钙,使硫在燃烧过程中生成亚硫酸钙或硫酸钙,与炉渣一起排掉,另外还有循环流化床锅炉技术。燃烧后主要是对烟气进行脱硫,使烟气达到排放标准。[7] 1燃烧前脱硫技术 燃烧前脱硫的主要内容是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗,将煤中的硫部分除掉,使煤得以净化。其中煤的物理净化技术是目前世界上应用最广泛的燃烧前脱硫技术,该方法利用煤中有机质和黄铁矿的物理性质和密度、表面性质、电磁特性等的差异来实现硫的分离,工艺简单,投资少,操作成本低,但不能脱除煤中有机硫,对黄铁矿硫的脱除率也只有50%左右。化学法脱硫多数针对煤中有机硫,主要利用不同的化学反应,包括生物化学反应,将煤中的硫转变为不同形态硫而使之分离,广义地讲液化、气化和热解等转化工艺,达到便于分离的目的。这类方法一般具有脱硫效率高、能脱除煤中的有机硫等优点,但反应常需在高温高压下进行,投资和运行费用较高,还未取得商业化应用。生物脱硫技术虽然从本质上讲也是一种化学法,但由于其自身的特殊性,可把它单独归为一类。它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中,细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐,从而达到脱硫目的。目前,微生物脱硫还仅停留在实验室阶段,但却是当前国际上脱硫研究开发的热点,我国在这方面也做了许多有益的工作。[4] 2燃烧中脱硫技术 煤燃烧过程中进行脱硫处理,即在煤中掺烧固硫剂固硫,固硫物质随炉渣排出。也就是在煤中掺入或向炉内喷射各种石灰石粉、白云石粉、生石灰、电石渣及富含金属氧化物的矿渣、炉渣等作为固硫剂,在燃烧中,由于固硫剂的作用,

国外燃煤电厂烟气脱硫技术综述

国外燃煤电厂烟气脱硫技术综述 【摘要】国外燃煤电厂烟气脱硫技术取得了较大的发展。湿法脱硫技术使用较广,约占85%左右,其它如喷雾干燥式脱硫技术等也有较好的业绩。美国、德国、日本等工业发达国家的燃煤电厂普遍采用了脱硫措施,并制定了严格的环境保护法律、法规;对燃煤电厂规定了烟气的SO2排放标准,减轻了对周围环境的污染。 【关键词】燃煤电厂环境保护脱硫技术烟气SO2 1.国外常用的脱硫技术 近年来,世界各发达国家在烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization,FGD)方面均取得了很大的进展,美国、德国、日本等发达工业国家计划在2000年前完成200610MW的FGD处理容量。 目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有: (1)湿法脱硫技术,占85%左右,其中石灰-石膏法约占36.7%,其它湿法脱硫技术约占48.3%; (2)喷雾干燥脱硫技术,约占8.4%; (3)吸收剂再生脱硫法,约占3.4%; (4)炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法,约占1.9%; (5)海水脱硫技术; (6)电子束脱硫技术; (7)脉冲等离子体脱硫技术; (8)烟气循环流化床脱硫技术等。 以湿法脱硫为主的国家有:日本(约占98%)、美国(约占92%)和德国(约占90%)等。 1.1 湿法石灰石/石灰烟气脱硫工艺技术 这种技术在70年代因其投资大、运行费用高和腐蚀、结垢、堵塞等问题而影响了其在火电厂中的应用,经过多年的实践和改进,工作性能和可靠性大为提高,投资

与运行费用显著减少。突出的优点是:(1)脱硫效率高(有的装置Ca/S=1时,脱硫效率大于90%);(2)吸收剂利用率高,可大于90%;(3)设备运转率高(可达90%以上)。 目前从设计上综合考虑加强反应控制,强制氧化和加入氧化剂,从而减少吸收塔和附属设备体积、降低电耗,减小基建投资和运行费用;选用耐腐蚀材料,提高吸收塔及出口烟道、挡板、除雾装置等处的使用寿命,提高气液传质效率,建造大尺寸的吸收塔等因素,对此项技术作了进一步改进和提高。 1.2喷雾干燥烟气脱硫技术 这种技术属于半干法脱硫技术,多数采用旋转喷雾器,技术成熟、投资低于湿法工艺。在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰等国家应用比较多,美国也有15套装置(总容量5000MW)正在运行。燃煤含硫量一般不超过1.5%,脱硫效率均低于90%。 1.3吸收剂再生烟气脱硫工艺 主要有氧化镁法、双碱法、WELLMEN LORD法。虽然脱硫效率可达95%左右,但系统复杂,投资大,运行成本高,仅在特定条件下应用,目前应用不多。双碱法用的石灰可用石灰石代替,使成本降低。加拿大正在建设一个采用此法脱硫的大型电厂。 1.4炉内喷吸收剂/增湿活化烟气脱硫工艺 为寻求有中等脱硫效率、投资和运行费较低的工艺,以减轻脱硫带来的巨大经济压力,这种工艺方法现在又开始受到注意,并在短时期内取得了重大进展。目前,该工艺在德国、法国、奥地利、芬兰等国已有工业运行装置,美国、加拿大等国亦正在研究。为了克服喷射吸收剂后,烟尘比电阻升高,影响除尘效果及脱硫效率不够高的弊端,芬兰IVO公司开发了LIFAC(Limestone Injection into the Furnace and Activation of Calcium)——炉内喷石灰石(钙)/活化脱硫工艺。即在锅炉尾部烟道上安装活化反应器,将烟气增湿,延长滞留时间,使剩余的吸收剂和SO2发生反应。它适用于中、低硫煤锅炉,当Ca/S=2.5时,脱硫效率可达80%,其工艺流程见图1。

脱硫烟道接点施工方案

一、 二、 三、工程概况 工程名称:鞍凌公司265㎡烧结机烟气脱硫项目(钢结构2:烟道、支架及粉仓等制作、安装) 工程地址:鞍凌钢铁公司265㎡烧结机烟气脱硫工程现场 建设单位:鞍凌钢铁公司 设计单位:鞍钢集团工程技术有限公司 施工单位:鞍钢矿山建设有限公司 施工概况:本工程的结构件制作难度较大,多为罐体或椎体,建筑物较集中,又在原有厂区内,存在施工场地狭窄的问题。且安装高度较高,需要高处作业的施工量较大,应合理安排施工顺序,保证作业人员的施工安全。施工内容包括脱硫除尘系统风管道制作与安装,管道支架和平台的制作与安装,浆液系统结构框架的制作与安装,90立粉仓和50立浆液罐的制作与安装。本施工方案仅用于烟道接点施工。 编制依据: 1、工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单; 2、现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准; 3、现场调查资料; 4、相关工程施工经验。

四、施工准备 2.1、技术准备 ①、开工前由工程技术人员向工人进行技术交底,主要内容有工程概况、技术要求、质量标准,使操作者心中有数,人人掌握质量标准,没有掌握质量标准的不允许上岗操作。 ②、认真贯彻质量手册的执行,做到工程质量分级管理,把好质量关,在竣工验收达到一次交验。 ③、加强现场施工质量检查,设有专业检查人员。检查人员认真履行本职义务,按规范规程严格检查工程质量,对不合格的质量绝不手软。 ④、严格按图纸施工,对施工图纸要详细的自审、会审,了解和吃透设计内容,学习和掌握有关规范和有关技术要求,不得随意修改设计和施工方案。 ⑤、把好原材料、成品、半成品质量关,凡是不合格的物资不得进入施工现场,并及时做出妥善处理。 ⑥、施工前后必须严格按照施工方案进行施工,施工过程、实体质量必须符合相关的质量规范要求。

生物脱硫技术在石油领域的应用与发展

生物脱硫技术在石油领域的应用与发展 【摘要】:随着世界各国环保意识的不断提高及对油品含硫量标准规定日趋严格,生物脱硫技术已成为脱硫领域内的研究热点之一。文章主要从生物脱硫分子生物学和嗜热脱硫细菌两个方面介绍了国内外近年来的研究进展。 【关键词】:生物脱硫;4S途径;嗜热脱硫细菌;分子生物学 随着全球工业的迅速发展,人物对燃料的需求不断增加。作为当今世界的主要能源--石油中的硫元素包括有机硫和无机硫两种形式,而以有机硫(硫醇、硫醚、噻吩及其衍生物)为主,石油中通常含0.05%~5%(wt%)的有机硫。石油燃烧产生的SOx向大气排放后不但污染大气,而且形成酸雨对生态系统和土壤都具有严重的破坏作用,另外石油中存在的硫对工厂中的输送管线、泵和炼油设备也具有腐蚀作用。 基于以上问题,各国对油品质量要求越来越高,对其含硫量规定也日趋严格。这迫使政府和石油开采者加大了对石油脱硫技术开发的投入,脱硫技术也就成了近年生物技术领域的研究热点。 1. 脱硫技术及其分类比较 加氢脱硫法(Hydro-desulfurization,简称HDS)是目前大多数炼油厂常用的方法。HDS操作需要在高温高压下进行,对能量需求高,同时释放大量的温室气体,此方法对无机硫和简单的有要硫化物来说是有效的,但对有机硫,特别是含苯环的有机硫化物如苯并噻吩(benzothiophene,简称BT)和二苯并噻吩(dibenzothiophene,简称DBT)及其衍生物的脱除效率较差。 与HDS相比,生物脱硫法(Biodesulfurization,简称BDS)对石油中的BT、DBT等大分子有机硫化物具有较好的脱除效果,且在常温常压下操作,二氧化碳排放量较低,能耗低,因此是一种经济环保的方法。 早期的BDS研究主要集中在脱硫微生物本身特性及其作为生物催化剂脱硫的研究上。二十世纪九十年代后,重点逐渐集中在脱硫微生物的分子生物学研究、嗜热脱硫菌开发和面向工业化的生物脱硫工艺(反应器技术、产品分离技术)的研究上,并都取得了一定的进展。目前许多国家都在研究和开发石油生物脱硫技术,但多数国家都处于起步阶段。 虽然BDS有其独特的优势,但目前所发现的菌株脱硫水平最高只能达到33%左右,还不能满足实际需要。因此人们一方面通过改造脱硫微生物提高脱硫速率和扩大底物范围,另一方面又开发了BDS与HDS串联操作工艺,以将两种方法的优点相结合:当BDS位于HDS上游时可生产有机磺酸盐,并有效改变下游加氢处理装置的性能;位于HDS下游时,可脱除在加氢脱硫处理装置中尚未

湿法脱硫综述

湿法脱硫分析 摘要 湿法脱硫工艺按照脱硫机理的不同可分为化学吸收法、物理吸收法、物理-化学吸收法和湿式氧化法。湿法脱硫,最大的优点是能脱除气体中绝大部分的硫化物,是一种比较适用和经济的方法,但存在脱有机硫能力差、脱硫精度不高的问题,一般用于含硫高、处理量大的气体脱硫。 一化学吸收法 化学吸收法主要包括醇胺法(对不同天然气组成有广泛的适应性)、热钾碱法(主要用于合成气脱除CO2)。 1.醇胺法 醇胺法是化学吸收法最常用的方法,是天然气净化的主导工艺。醇胺法包括一乙醇胺法(MEA)、二乙醇胺法(DEA)、二甘醇胺法(GDA)、二异丙醇胺法(DIPA)砜胺法(sulfinol),以及具有选择性吸收的改良甲基二乙醇胺法(MDEA)。 1.1.化学过程基本原理 依靠化学溶剂与酸气发生酸碱中和反应而脱除硫化氢等,在升温、降压条件下使溶液析出酸气,溶剂得以再生。 1.2.工艺流程 醇胺法和砜胺法工艺流程图如图所示,包括吸收、闪蒸、换热及再生部分。天

然气自吸收塔底进入与由上而下的醇胺液逆流接触,脱除酸气后从吸收塔顶部出来,成为湿净化气。吸收了硫化氢的醇胺液叫富液,从吸收塔底出来后进入闪蒸罐降压闪蒸,脱除烃类气,再经贫富液换热器升温后进入再生塔解吸,再生完全的醇胺液叫贫液,经降温后泵送回吸收塔顶部继续循环使用。 1.3.醇胺法工艺特点及主要影响因素 MEA在各种胺中碱性最强,与酸气反应最迅速,既可脱除H2S又可脱除CO2,无选择性。与COS及CS2发生不可逆降解,不宜用MEA法。氧的存在也会引起乙醇胺的降解,故含氧气体的脱硫不宜用MEA。 DEA既可脱除H2S,又可脱除CO2,也没有选择性。与MEA不同,DEA可用于原料气中含有COS的场合。虽然DEA的分子量较高,但由于它能适应两倍以上MEA 的负荷,因而它的应用仍然经济。DEA溶液再生之后一般具有较MEA溶液低得多的残余酸气浓度。 MDEA工艺被证实具有对H2S优良的选择脱除能力和抗降解性强、反应热较低、腐蚀倾向小、蒸气压较低等优点。但MDEA工艺对有机硫的脱除效率低,对CO2含量很高的原料气(如注入CO2后采出的油田气)的净化,其选吸性能还不能满足要求。 砜胺法采用的吸收液是具有物理吸收性能的环丁砜、具有化学吸收性能的醇胺以及少量水组成。该工艺具有酸气负荷高,吸收贫液的循环量小,水、电、蒸汽的消耗低,溶剂损失量小,气体的净化度高,对设备的腐蚀性差等优点;但溶剂吸收重烃能力强,溶剂溅漏到管线或设备上会溶解油漆,价格较贵,变质后再生困难。 醇胺法工艺主要影响因素有:温度、压力溶剂浓度、贫液酸性气负荷。 温度低有利于醇胺吸收干气中的硫化氢,温度高则有利于富液再生;压力高气相分压高,有利于吸收硫化氢,但压力过高,设备成本较高。压力低有利用富液再生;溶液浓度高吸收硫含量高,但富液浓度过高,容易发泡,影响运转;贫液酸性气负荷越低吸收硫容量越大,但过低的酸性气负荷,再生蒸汽用量较大,能耗也就越大。

火电厂脱硫的几种方法

火电厂脱硫的几种方法(总12 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

火电厂脱硫的几种方法(1) 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究,目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD 技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:1、以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,2、以MgO为基础的镁法,3、以Na2SO3为基础的钠法,4、以NH3为基础的氨法,5、以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。A、湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物,该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点,但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。B、干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点,但存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞大等问题。C、半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法,以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途,可分为抛弃法和回收法两种。 1脱硫的几种工艺 (1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺

烟道吊装方案

目录 一、编制依据 (2) 二、吊装内容 (2) 三、吊装顺序 (2) 四、吊装数据一览表 (3) 五、烟道安装、吊车站位 (3) 六、烟道支架吊装 (5) 七、吊装程序及工艺 (6) 八、安全文明施工措施 (7)

一、编制依据 1.区地税局北部办税服务厅维修改造设计图; 2.烟道平面布置图和剖面图、厨房设计变更; 3.《起重机安全规程》(GB 5144) ; 4.《起重机操作使用规程》(ZBJ 80012); 5. 50t、100t汽车吊性能一览表; 二、吊装内容 本工程为区地税局北部办税服务厅维修改造厨房排烟系统中烟道安装部分。由于高度较高,且场地狭小,因此必须合理安排吊装顺序,科学组织构件进场,构件进场后要合理摆放,否则在吊装过程中,就无法保证吊装施工的连续顺利进行,既影响工程进度,同时也将影响吊装质量和安全。 三、吊装顺序 1. 烟道吊装:自下而上吊装 2. 烟道在地面整体预制,保温完成后,整体或分段吊装。 四、吊装程序及工艺 1.吊装基本程序 1)吊车进场就位;按方案要求选取索具,做好吊装前准备工作; 2)试吊、检查; 3)正式吊装; 2.吊装工艺 1)吊装作业 a:吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长,主配重总量,将主吊车安装好,吊索按吊装要求挂设好;

b:正式起吊前,检查吊车站位,接杆是否符合要求,支腿的垫铁是否牢固,起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等,全部检查无误,报吊装总指挥批准后进行试吊; c:试吊:拆除临时固定索具,指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约200mm,停车检查吊车的受力情况,吊车支腿处地基沉降情况,工索具受力情况,起重指挥信号联系是否畅通无误,如无异常情况,将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装; d:正式起吊:指挥吊车缓慢起吊,钢结构离支撑物约200mm,停车按试吊要求检查各部位,如无异常,开始正式起吊,在吊装过程中,随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力,吊车支腿的垫设及地基沉降情况等; e:吊车缓慢将钢结构就位,就位时应密切关注吊车掉臂是否与钢结构抗杆,检查确认操作半径 f:确认钢结构安装符合要求后,摘除吊索,吊车转场,吊装结束。 五、安全文明施工措施: 1、一般措施: 1.1、为了提高施工人员安全意识,定期进行安全知识教育活动,认真贯彻执行上级部门有关安全规定。 1.2、施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法,而且在施工中合理运用。 1.3、定期对施工现场进行检查,发现隐患及时处理。 1.4、严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。 1.5、从事焊接、切割的人员应持有特殊工种作业证件,并经专业安全技术教育,考试合格取得合格证,方可上岗。

张月天然气脱硫技术工艺综述

张月——天然气脱硫技术工艺综述 关键字:脱硫净化醇胺法 摘要:本文主要讲述了天然气的脱硫的主要方法,及其应用。 引言: 中国天然气产业生产-消费现状 进入二十一世纪的第二个十年之后,中国对天然气的消费呈直线上升趋势,据了解,2012年天然气消费同比增长12.8%,2013年天然气消费同比增长高达13.9%,国家能源局预计称,2014年我国天然气表观消费量1930亿立方米,增长14.5%。 我国目前天然气1/3以上都含有硫,为改善环境质量,实现可持续发展。故发展天然气必须先解决其净化问题。 1、天然气脱硫技术的现状及发展趋势 1.1含硫天然气净化研究现状 自18世纪末英国就开始使用干式氧化铁法从气流中脱除硫化物,但直到上世纪30年代醇胺类溶剂应用于气体脱硫以后,天然气脱硫才成为独立的工业分支。经过70多年的发展,目前国内外报道的脱硫方法已有百余种[1]。 1.2天然气脱硫技术的目的 天然气净化的目的是脱除含硫天然气中的H2S、CO2、水份及其它杂质(如有机硫等),使净化后的天然气气质符合GB17820-1999国家标准,并回收酸气中的硫,且使排放的尾气达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。 1.3高含硫天然气净化工艺的发展趋势 国外对高含硫天然气的开发已有几十年的丰富经验,天然气净化技术也有了进一步的发展。目前,国外针对高含硫天然气的处理技术已向大型化、自动化、组合化方向发展,用以节约投资、降低能耗、提高装置的适应能力和运行维护的可靠性。国外针对高含硫天然气处理普遍采用以下工业技术路线[2]: (1)当原料气有机硫含量高(为满足总硫要求,必须脱除有机硫)建议采用Sulfional —M法进行脱硫。 (2)当原料气中有机硫含量低(将H2S脱除后,总硫即可满足要求)建议采用MDEA 法进行脱硫。 2、天然气脱硫方法的分类 通常用于天然气脱除酸性组分的方法有化学溶剂法、物理溶剂法、物理化学溶剂法、直接化学溶解法、直接转化法、非再生性法和膜分离及其的低温分离法等。 2.1天然气净化中化学溶剂法 2.1.1醇胺法:

氨法烟气脱硫技术综述_徐长香

氨法烟气脱硫技术综述 Review on ammonia flue gas desulfurization 徐长香,傅国光 (镇江江南环保工程建设有限公司,江苏镇江212009) 摘要:简述了多种氨法烟气脱硫的原理和技术特点。主要介绍了湿式氨法烟气脱硫技术,为烟气脱硫技术的选择提供参考。 关键词:氨法;烟气脱硫;回收法;湿式氨法 Abstract:Am monia s crubbing technology has been developed over the last few years.Wet amm onia flue gas desulfu-rization(FGD)process offers an unique advantage of an attractive amm onium sulfate by-product that can be used as fertilizer. Key words:flue gas desulfurization;recoverable process,wet am monia FGD process. 中图分类号:X701.3 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2005)03-0017-04 1 氨法脱硫的发展 20世纪70年代,日本、意大利等国开始研究氨法脱硫工艺并相继获得成功。由于氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹,当时该技术未能在电力行业得到广泛应用。随着合成氨工业的不断发展以及对氨法脱硫工艺的不断完善和改进,进入90年代后,氨法脱硫工艺逐步得到推广。 国外研究氨法脱硫技术的企业主要有:美国的GE、Marsulex、Pircon、Babcock&Wilcox;德国的Lentjes Bischoff、Kr upp Koppers;日本的NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原等。 目前在国内成功应用的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理中发展而来,主要的技术供应商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等。现国内湿式氨法脱硫最大的应用项目是天津永利电力公司的60MW机组烟气脱硫装置。 近年来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展,改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等,以求氨法烟气脱硫技术更加经济、更加适应锅炉的运行。 2 氨法脱硫的技术原理 2.1 氨法脱硫工艺特点 氨法脱硫工艺是以氨作为吸收剂脱除烟气中的SO2。其特点是:①氨的碱性强于钙基吸收剂;②氨吸收烟气中SO2是气—液或气—气反应,反应速度快,完全,吸收剂利用率高,可以达到很高的脱硫效率。相对于其他钙基脱硫工艺来说,系统简单、设备体积小、能耗低。另外,其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥,副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。 根据氨与SO2、H2O反应的机理,氨法脱硫工艺主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。 2.2 电子束氨法(EBA法)与脉冲电晕氨法(PPC P 法) EB A与PPCP法分别是用电子束和脉冲电晕照射70℃左右、已喷入水和氨的烟气。在强电场作用下,部分烟气分子电离,成为高能电子,高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子,产生OH、O、H O2等多种活性粒子和自由基。在反应器中,SO2、NO被活性粒子和自由基氧化成SO3、NO2,它们与烟气中的H2O相遇形成H2SO4和HNO3,在有NH3或其他中和物存在的情况下生成(NH4)2SO4/NH4NO3气溶胶,再由收尘器收集。 脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场还具有除尘功能。 这两种氨法能耗和效率尚需改善,主要设备如大功率的电子束加速器和脉冲电晕发生装置还在研制阶段。 EB A法脱硫工艺流程见图1。 17

烟道安装施工方案.

浙江嘉福有限公司余热发电工程 风管制作安装 作 业 指 导 书 编制: 审核: 批准: 湖南省工业设备安装有限公司 嘉福烟气余热发电项目部 二○一二年六月二十四日

目录 一、工程概述 (01) 二、编制依据 (01) 三、施工具备条件和工期要求 (01) 四、主要施工机具、人员配备 (02) 五、施工方法和步骤 (03) 六、工质量标准、工艺要求 (09) 七、量问题的控制 (09) 八、成品保护的注意事项 (09) 九、安全文明施工措施 (09) 十、质量记录和验收级别 (11)

烟道制作安装作业指导书 一、工程概述 浙江嘉福玻璃有限公司利用玻璃生产时产生大量高温烟气,为利用这部分热量,特新建余热锅炉。为使工程顺利进行,特编制本烟道安装作业指导书,范围包含从玻璃窑烟气出口至余热锅炉入口;余热锅炉出口至脱硫系统入口。由于玻璃窑烟气出口与余热锅炉过于靠近,且与余热锅炉烟气入口标高相差大,所以在烟道中设立矩形风箱,即烟气流经圆形短管后进入风箱,再经短管进入锅炉。锅炉出口处设三通,使烟气可进入两台风机,风机出口处再合并,然后进入脱硫系统。 二、编制依据 2.1嘉福玻璃有限责任公司余热发电工程施工组织设计; 2.2烟道制作安装施工图C394-02R; 2.3引用规范及标准; 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T 5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-92 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 《烟道安装施工验收技术规范》HD00020301-02A 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 三、施工具备条件和工期要求 3.1 施工具备条件

煤的生物脱硫方法概述

煤的生物脱硫方法概述学校:中国矿业大学 班级: 学号: 姓名: 完成时间:2017.5.15

煤的生物脱硫方法概述 【摘要】本文主要论述了关于煤炭脱硫的生物方法的基本原理,并概述了这种方法在煤炭脱硫中的具体应用,具体分析了生物脱硫的具体方法。 【关键词】煤炭脱硫微生物 【引言】我国基本的资源状况是“富煤、贫油、少气“,煤炭在我国能源结构中占3/4的份额,在未来30年内煤炭仍将是我国主要能源,其中,约有80%的煤炭作为燃料燃烧。我国全硫大于2%的高硫煤储量占煤炭总储量的1/3,每年燃煤所排放的SO2占全国总排放量的90%,约50-70 Mt,对环境造成了严重的污染。煤中硫按赋存状态区分,可分为无机硫和有机硫,通过常规的煤炭分选技术可以脱除煤中90%左右的无机硫,但对于有机硫目前仍没有很好的分选技术。 【正文】 1 煤中硫的形态 煤中硫的形态包括有机硫和无机硫。全硫含量在0.5%以下的煤中硫多以有机硫为主,主要来自于成煤原始植物中的蛋白质;全硫大于2%煤中硫多以无机硫为主,硫酸盐硫的含量在1%-2%。对煤中有机硫的认识至今不够完全,大体上测出以硫醇、硫化物或醚类、含噻吩环的芳香体系、硫醌类、二硫化物或硫蒽类等形式存在。煤中的无机硫主要以硫化矿物形式存在,多为黄铁矿,也有少量的白铁矿、砷黄铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿;硫酸盐矿物主要是石膏和绿矾。 2燃煤脱硫技术 燃煤脱硫技术分为燃烧前脱硫、燃烧中固硫和燃烧后烟气脱硫。燃烧中固硫加入的固硫添加剂会影响煤的热值并增加煤耗,且高温下易分解为SO2;燃烧后烟气脱硫工艺基建投资及运行成本高;燃前脱硫技术具有低成本、高效率的优势,并可实现在源头治理SO2 燃烧前脱硫技术包括物理法、化学法、生物法。物理法是根据煤和煤中硫物理性质的差异而采取的处理方法,主要是黄铁矿硫;化学法是通过加入可与煤中硫反应的化学物质脱除硫的方法,有机、无机硫均可脱除,能耗大、成本高,甚至会

除尘管道吊装专项方案

西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝吊装 专项施工方案 一、工程概况 二、编制依据 2.1工程技术文件、资料 1、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#.3#.4#焦炉烟气脱硫脱硝施工组织总设计 2、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝现场施工实际条件。 3、本公司现有机械设备和人员情况。

2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范 《施工组织设计规范》GB50502-2009 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 《中华人民共和国水污染防治法》 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011 ) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2012) 《建设工程质量管理条例》 《工程建设标准强制性条文》(工业建筑部分) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-2010 2.3 编制原则 1、熟悉了解标段交接时间和工作界面; 2、考虑交叉作业和高空作业的具体困难; 3、充分考虑风季、雨季作业施工困难; 三、吊装前准备工作 1、施工技术组织: 施工前,先对施工合同,施工图纸、技术规范等进行熟悉,对于施工图纸上不明白的地方,待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决,同时编制相应的施工方案及技术交底。

2. 施工场地的安排: 熟悉吊装作业环境,由于该系统为整治工程,处于正常生产区域,因此必须综合考虑静态构筑物和动态构筑的影响。 3、管道吊装人、材、机准备 (1)、人员安排 管道吊装时,安排专人指挥,两人配合。吊车操作人员定专人指挥。由于在作业区内施工必须设置专职人员与生产人员无缝链接沟通。 (2)、材料准备 a、根据施工进度计划,由厂家采用大型平板车直接运至施工现场,尽量减少二次翻运。 b、钢管由板车运到现场后,根据需要安装时再转运进安装区域附件,起吊设备应停放在坚实、平整的地面上,若地面较软要用方木、路基箱板铺垫进行加固,堆放时并用木块垫好以防滚动。 c、钢管的两端采用木支墩保护,以防在施工时损坏。 (3)、吊装设备的选择 钢管单根长度为 7.5 m,单根重量为5 t。所以,下管采用25t吊车,根据管道中心线,管节位置的水平偏差通过5t手动葫芦来调节。 4、施工前的教育培训: 对进场施工人员进行岗前培训,主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求,起重工必须持证上岗。

沼气脱硫技术概述

天津农学院 课程论文(2016—2017学年第一学期) 题目:沼气脱硫技术 课程名称沼气综合利用工程 学生姓名 学号 学院工 专业班级 2013级新能源科学与工程1班成绩评定

摘要 本文简单的介绍了沼气的概念、相关性质以及气体成分,并对其中的硫化S)的过滤原因做了一些说明。简单的综述了近年研究人员开发沼气脱硫氢(H S 方法在干式法、湿法和生物脱硫技术方面所做的研究,从原理及所涉及的反应方程式、一般工艺流程图、优点等方面介绍氧化铁、碱性液体等等比较典型的以及新型的脱硫方法。 关键字:沼气;硫化氢;脱硫

1.引言 沼气是一种可再生的清洁能源,既可替代秸秆、薪柴等传统生物质能源,也可替代煤炭等商品能源,而且能源效率明显高于秸秆、薪柴、煤炭等,因此沼气的利用备受关注。我国作为一个农业大国,每年都会产生大量的农作物秸秆和农产品加工废弃物,这些大量的农业废弃物中蕴含着巨大的沼气资源。同时畜牧业产生的禽畜粪便、工业产生的有机废弃物、城市生活垃圾和城市生活污水均有沼气潜能。对农业、畜牧业、工业、生活中的有机废弃物进行厌氧发酵产沼气时, 因为含硫化合物会被转化为H 2S,所以产生的沼气中都含有H 2 S气体。由于它是 一种腐蚀性很强的化合物,所以对沼气中的H 2 S进行去除是沼气利用的关键环 节。一般而言,沼气中H 2 S的质量浓度在1~12g·m -3之间,由于其受发酵原料和发酵工艺的影响很大,当原料的蛋白质或硫酸盐含量较高时,发酵后沼气中 的H 2 S质量浓度就较大。我国环保标准严格规定,利用沼气发电时,沼气气体中 H 2 S含量不得超过200~300mg·m -3;若将沼气并入燃气管道或作为车载燃料,则 H 2S要小于或等于15 mg·m -3[1]。可看出,沼气中H 2 S的质量浓度远远超过规定 值,所以无论在工业或民用气体中,都必须尽可能的除去。 2.概念介绍 2.1沼气 是有机物质在厌氧条件下,经过微生物的发酵作用而生产的一种混合性可燃气体。 2.2主要成分 其中甲烷(CH 4)占50~70%,其次是二氧化碳(CO 2 )占30~40%,还有少量的 氮、氢、氧、氨、一氧化碳(CO)和硫化氢(H 2 S)等气体。 2.3物理特性 改气体具有无色、无味、无毒,比空气轻,难溶于水的特性。 2.4 硫化氢(H 2 S) 是无色气体,有类似腐烂臭鸡蛋的恶臭味,剧毒、易溶于水。

电厂脱硫脱硝工艺流程介绍

电厂在进行脱硫脱硝的时候方法是不一样的,所以其工艺流程也不相同,下面,就具体给大家分享一下。 脱硫工艺又分为两种,具体的流程介绍是:一、双碱法脱硫工艺 1)吸收剂制备与补充; 2)吸收剂浆液喷淋; 3)塔内雾滴与烟气接触混合; 4)再生池浆液还原钠基碱; 5)石膏脱水处理。 二、石灰石-石膏法脱硫工艺 1. 脱硫过程: CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2 2. 氧化过程: 2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4 脱销工艺也分为两种,具体的流程介绍是:一、SNCR脱硝工艺1. 采用NH3作为还原剂时: 4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O 4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O 8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O 2. 采用尿素作为还原剂时: (NH2)2CO→2NH2 + CO NH2 + NO→N2 + H2O CO + NO→N2 + CO2 二、SCR脱硝工艺 1. 氨法SCR脱硝工艺: NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O

4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O 2. 尿素法SCR脱硝工艺: NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 以上内容由河南星火源科技有限公司提供。该企业是是专业从事环保设备、自动化系统、预警预报平台开发的技术服务型企业。公司下辖两个全资子公司,分别从事污染源监测及环境第三方检测。参股两家子公司分别从事环保设备的生产制造、自动化软件平台及智慧环保相关平台的定制开发。

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