美得华水务的污泥热处理·磷回收技术介绍

2011年2月22日污水处理厂升级改造和运行改善项目

美得华水务的

污泥热处理?磷回收技术介绍

发表：园田健一

面向国际水环境事业的专业工程公司

强强合并

一体化开始

2007/11/26新公司正式运作

2008/04/01

美得华水务公司的业务范围

我们将以先进技术和完善的服务来为满足世界环境的需要而不懈努力。

饮用水领域

废水处理领域废弃物管理领域臭氧发生系统陶瓷膜净化系统

CSO高效率过滤系统污泥热处理系统

流化炭化系统垃圾循环处理设备

公共基础事业系统和服务

电力设备系统

中央控制系统

发电系统

（小水力发电）

PPP

（PFI，维护服务）

美得华水务公司污水处理业务范围

预处理

１次处理污水管

排水

污泥

后处理

污泥处理２次处理

污泥焚烧等热操作

美得化水务提供各种污水处理系统。这次介绍有关脱水污泥的热操作技术。

美得化水务提供各种污水处理系统。这次介绍有关脱水污泥的热操作技术。浓缩／脱水机

干燥/焚烧/碳化/气化

脱水污泥水分

70～85％

煤替代燃料、土壤改良材料……碳化物碳化骨材、回填材料、装饰品

炉渣

熔

融

发电用燃气发动机燃料……燃气气化水泥原料、替代磷矿石……焚烧灰焚烧有机肥料、燃料

干污泥干燥有机肥料、土壤改良材料肥料发

酵有机肥料、水泥原料脱水污泥无加工用途（代表例）

生成物

处理方法脱水污泥

各种污泥处理方案

各种污泥热处理方案比较

系统

概述

优点

污泥焚烧

污泥气化

污泥炭化

流化床焚烧炉

热回收

（空气预热器）

脱水污泥

?脱水污泥在流化床焚烧炉内被完全燃烧。

?利用余热进行燃烧空气预热。?脱水污泥干化后，通过低温热分解，回收固体炭化物。?热分解烟气体的余热可用作干化热源。

?脱水污泥干化后，在低氧气氛中分解成气体。

?部分热分解气体改质后，用于发电。

?热分解烟气的余热可用作干燥机热源。

气体精制

气体发电

气化炉

改质炉

炭化物（送往用户）

炭化炉

干燥机

脱水污泥

焚烧炉（热回收）

烟气处理

烟气处理缺点

?系统结构简单。

?多例安全稳定运行业绩。?Ｎ２Ｏ排放量高。

?通过高温焚烧抑制Ｎ２Ｏ排放量时，需添加辅助燃料。

?由于炭化物作为有价物质进行回收，无需处理焚烧灰。?Ｎ２Ｏ排放量低。?Ｎ２Ｏ排放量极少。?辅助燃料使用量少。

?系统较复杂。

?气体精制、排水处理时需添加药剂。?受限于发电机的最低输出功率。

?辅助燃料使用量大。

业绩

多例

东京都?广岛市?爱知县

东京都

焚烧灰（残渣）

干燥机污泥脱水

热回收炉（热回收）

烟气处理

资源化

资源化气化

重金属溶出控制污水污泥市政固废

2005

199519851975

▼大阪府：1号机供货（78）

▼爱知县：1号机供货（94）

▼新潟县：1号机供货（03）

▼岐阜县：1号机供货（01）

▼爱知县：1号机供货（05）

多段炉（干馏）

流化床焚烧炉（控制燃烧）

流化床炉（气化熔融）

流化床炉（炭化）

旋转炉(Rotary Kiln)（炭化）

炭利用与吸水性陶管

旋转炉(Rotary Kiln)（燃料化）

广岛县：ＤＢＯ接单（０９）▼德国／NOELL公司旋转炉（Rotary Kiln)（气体转换）

引进技术（97）

在发电站炭代替煤他使用

2010

爱知县：ＤＢＯ接单（０９）▼

N2O控制流化床焚烧炉（多层燃烧）

东京都：1号机供货（０９）▼

流化床气化炉（气化改质）

东京都：1号机供货（０９）▼

气化美得华公司的热分解?炭化?气化技术的历史

主要污泥热处理技术一览

窑式碳化

流化床焚烧设备

回旋式熔融炉

流化床气化设备

转鼓干燥机

桨叶式干燥机

干燥机/ 水蒸汽间接式桨叶式

主机结构

主机结构?由可通入蒸汽的空心桨叶轴、夹套

组成?桨叶式构造，高效干燥?水蒸汽间接加热

?由可通入蒸汽的空心桨叶轴、夹套组成?桨叶式构造，高效干燥?水蒸汽间接加热污泥给料方式污泥给料方式?通过螺旋式给料机，向炉内供给污泥?通过螺旋式给料机，向炉内供给污泥干污泥排出

干污泥排出?污泥经螺旋式输送机送入机内后，在翻转搅拌作用下，不断地推向出口?污泥经螺旋式输送机送入机内后，在翻转搅拌作用下，不断地推向出口机内温度机内温度约100～130℃（蒸汽：0.7 M Pa ×170℃）约100～130℃（蒸汽：0.7 M Pa ×170℃）干污泥水分

干污泥水分30 ～40％（20％以下也可）粉末状～颗粒状

30 ～40％（20％以下也可）粉末状～颗粒状换气口

入泥口空气入口蒸汽入口

疏水口疏水口

干污泥出口

为了干燥系统高能效化，

利用烟气余热，与焚烧设备相组合的系统按理较多。

为了干燥系统高能效化，利用烟气余热，与焚烧设备相组合的系统按理较多。

主机结构

主机结构?由搅拌翼及转鼓上的推进片组成

?通过热风（燃烧器）直接加热?泥饼通过旋转移动

?由搅拌翼及转鼓上的推进片组成?通过热风（燃烧器）直接加热?泥饼通过旋转移动污泥给料方式污泥给料方式?通过螺旋体式给料机，向炉内供给

污泥?通过螺旋体式给料机，向炉内供给污泥干污泥排出

干污泥排出?通过转鼓的旋转，反复落下翻转，经搅拌后向出口排出?通过转鼓的旋转，反复落下翻转，经搅拌后向出口排出机内温度机内温度?热风：

约700－800℃

?炉内排气

：

约300℃

?热风：约700－800℃?炉内排气：约300℃干污泥水分

干污泥水分 5 ～40％（可调整）

粉末状～颗粒状

5 ～40％（可调整）粉末状～颗粒状干燥机/ 热风直接转鼓式

热风炉

热风室内板污泥

喂料机

碾碎搅拌轴

推进片

碾碎搅拌翼

烟气出口

产品螺旋排

出

可稳定地排出低水分的干燥

污泥。多为作为单独干燥系统的适用例

可稳定地排出低水分的干燥污泥。多为作为单独干燥系统的适用例

炭化设备/ 炭化物制造磷酸肥原料化技术

图：植物实验例

（无配比）

（炭配比）

有关确保磷酸肥原料的污水污泥炭化技术的共同研究

研究背景

2002年开始对有关群马县低温区域炭化技术进行了调研工作。

调查研究结果显示，约在500℃炭化温度下形成的炭化物中，含有5% 以上可用于农用地的枸溶性磷、可溶性磷等，具有与肥料原料中所含熔融钙镁磷肥的等同成分。另外，一般在低温炭化过程中需要对阻碍植物生长的焦油采取措施，但是，通过采用“炭化”+“焦油消除”二级炭化系统，解决了焦油问题。

2005年的第二次技术委员会上，本技术被评为污水污泥转化磷酸肥原料的新型资源化技术，认定为新一代下水道支援失业制度的机能高度化促进事业。

污泥

夹套加热气体

干燥气体

挥发性焦油

焦油消除炉

夹套加热用热风

处理物

炭化物

一级炭化炉

二级炭化炉

间接加热式缸体

炭化设备/ 燃料化设备业绩

DBO

（20年）

2012年4月

100ｔ/天×1系列

衣浦东部净化中心

爱知县

DBO

（20年）2012年4月50ｔ/天×2系列西部水资源再生中心广岛市备注运作时期处理规模交付处

爱知县衣浦东部

燃料化设施的完工设想图

焚烧设备/鼓泡式流化床焚烧炉

外壳SS400

隔热砖

耐火砖炉内

炉壁简图

流化状态

流化床焚烧炉结构图

排气

污泥

燃烧嘴

流动空气

全部燃烧部

(Free Board)

流化床部

采用高性能耐火砖和隔热砖

布风管的配备，易于筛渣等残渣排出

采用高性能耐火砖和隔热砖布风管的配备，易于筛渣等残渣排出

焚烧设备/ 新型多段型燃烧炉的理念

◆开发理念

?抑制温室效应气体（尤其是N 2O)排出型焚烧炉?彻底的节能焚烧系统

?实现稳定运作／省人化运作的高度控制系统

◆2008年度开发、实证→2009年度完成实机化，目前一台已投入运行，三台建设中

多段型燃烧控制

各区块温度

燃烧空气

燃烧空气燃烧空气

污泥辅助燃料区块分割·多段燃烧

未燃气体的完全燃烧

形成高温区→N 2O分解降低空气过剩率→抑制N 2O生成

完全燃烧区

层上燃烧区抑制污泥氧化区

流化床气化设备／何谓气化？

将污水污泥在高温下进行热分解，热分解气体和热分解残渣结合氧气、水蒸气后变质，回收以氢和一氧化碳为主体的燃料气体

热分解气体

CO H 2C n H m

CH 4

CO 2???＜气化＞污水污泥

H 2O

燃料气体

灰

热分解残渣

＜变质＞

H 2O H 2

CO 2

CO

发电

＜干燥＞

流化床气化设备／基本流程

气化炉触

媒

?

除

尘

气

体

提

纯

发

电

热

回

收

排

气

脱水污泥

改

质

炉

空气

干

燥

机

【气化炉】

通过部分燃

烧，在约

850℃气化

【改质炉】

在约1000℃，以

CO?H

2

为主的燃料

气体变质

【发电】

通过燃气发动

机高效发电

电力

O

2

充分利用污泥具有的能量，甚至可实现发电

作为高度污泥处理系统受到关注。

充分利用污泥具有的能量，甚至可实现发电

作为高度污泥处理系统受到关注。

流化床气化设备/清濑气化工程

成功建设东京都下水道局的国内第一项污泥气化炉工程

■工程介绍

?工程名称：清濑水再生中心污泥气化工程

?处理规模：100ｔ/日-脱水污泥

?订单形式：设计建设＋20年运行维护管理（ＤＢＯ模式）

?运营期间：2008年～2029年底

■特点

与原有焚烧技术相比，大幅度削减温室气体排放量

／年）

（温室气体减排量１２５００ｔ-ＣＯ

２?还原气氛的气化反应中温室气体N

O生成的大幅降低

2

?干化工程通过污泥能源的回收利用，几乎不需要辅助燃料

?设备用电通过气体发动机的电力回收，降低用电量

抽出

析出

焚烧灰

消石灰

固液分离

液体

无害化灰

固体

固液分离

液体

固体

可再利用

污水磷矿石（磷酸钙）

污泥中含有的磷成分，随着焚烧浓缩成灰。以有效利用为目的，抽出磷作为肥料利用。已向岐埠市交付

污泥中含有的磷成分，随着焚烧浓缩成灰。以有效利用为目的，抽出磷作为肥料利用。已向岐埠市交付

通过回收磷实现资源循环

通过回收磷实现资源循环家庭

100万人磷回收系统

焚烧灰

污水处理场

污水处理

污泥

无害化灰

将处理水放流到河川

300t/天

消石灰

12t/天

污水磷矿石（磷酸钙）

磷酸钙析出

肥料工厂

肥料

农作物

溶出磷

溶出磷的

液体

污泥焚烧

下水道

焚烧灰磷回收技术/ 设备在岐阜市运行中

处理量；５t-Ash/日

贵金属二次资源

贵金属二次资源 1.1 贵金属二次资源（定义）: 在生产或加工过程中产生的贵金属废料，或已丧失使用性能而需要重新处理的各种含有贵金属的器件和材料，以及含有回收价值的各种对象。 贵金属二次资源再生回收: “再生”就是对贵金属废品、废料进行处理加工，恢复其原有性能，使之成为新产品的过程。 如何提高执模过程贵金属的回收的效率？功夫台用铁皮抽屉以回收贵金属粉尘。操作台的上方安置一个透明的有机玻璃罩。在完全封闭的操作环境下完成首饰的执模。湿法执模1.1.3 贵金属回收的意义: 1）贵金属资源匮乏，矿产资源属于不可再生资源。特别是金、银工业储量较少。2）二次资源中贵金属含量大大高于原矿含量，且回收成本低。3）人类生产了大量的贵金属，大部分已进入工业和人们的生活领域，回收市场大。 1.3.3 首饰企业贵金属回收面临的问题1、必须优化废料的回收体系2、提高贵金属回收提纯的技术，提高回收率，降低成本3、解决回收过程中的污染问题 贵金属二次资源主要特点：1.品种多 2.来源广 3.价值高 全世界使用过的贵金属有85％以上是被回收和再生利用过的 贵金属回收过程中存在的问题 1. 回收单位分散，形不成规模，而且回收设备简陋，技术落后，回收率不高，浪费了资源和能源。 2.政府也没有专门的管理部门，至今尚无法统计出国内黄金、银以及铂族金属的回收总量和回收率。 3.目前我国贵金属回收队伍也十分庞杂而无序，逐渐出现一些正规的贵金属回收企业，但民营和个体的贵金属回收小作坊也不少，带来的环境污染等问题十分严重。 首饰贵金属废料 1.废料来源： 首饰制作过程中贵金属的损耗，产生在首饰生产的全过程中。如熔模铸造、执模、镶石、抛光、电镀等工序中都会出现贵金属的损耗。 2.废料形态：其主要形态有金属固体、粉末和溶液。 首饰加工过程中产生的废屑、边角废料、研磨粉和粉尘，在电镀过程中产生的废电镀液等。这类废料中，主要含有金、银、铂、钯、铑等贵金属。 3.首饰废料特点：这类废料中贵金属的含量较高，杂质元素较少，是回收贵金属的上等原料，组成成分相对单一，处理也较为简便，回收成本较低。 贵金属回收对首饰企业的重要性？首饰加工企业在制作过程中必然产生贵金属损耗；损耗过大；回收率低；企业的利润就不能得到保证，因此，首饰企业的效益离不开对贵金属损耗的控制和对其充分回收！ 首饰加工工艺--熔模铸造工艺，机械加工工艺，电铸工艺，表面处理工艺 首饰企业的贵金属废料分布状况 熔模铸造工艺—贵金属损耗 配料预制、熔炼、浇注、除型壳、浸酸等属于熔模铸造的几个主要工序。 1.熔炼的损耗：金属液会吸附或渗入到坩埚壁；熔炼合金产生熔渣，金属颗粒陷入粘稠的渣料中；温度过高使低熔点元素大量挥发或金属液氧化严重；熔炼粉状材料时，粉末四处散落而引起损耗； 2. 浇注的损耗：浇注金属液时产生喷溅；金属液的吸气挥发

污泥重金属处理

污泥重金属处理 随着当今世界人口快速增长和经济的迅速发展，环境污染问题日益严重。各城市污水处理厂的大量兴建，有效缓解了城市生活污水和工业废水对环境的污染。但污水处理过程中产生的大量污泥很容易对环境造成二次污染，由于污泥中含有丰富的氮、磷、钾等营养元素，其资源化农用已经成为当今研究的热点，但污泥中重金属元素已成为制约污泥资源化农用的关键因素。许多学者针对如何减少和降低城市污泥中重金属毒害作用展开了广泛的研究，但系统性、经济性和实用性还达不到要求。因此对城市污泥进行重金属去除方法和资源化农用的系统研究，就显得有十分重要的意义。 本文以桂林市污水处理厂的污水污泥作为试验对象，以有效去除和降低城市污泥中有毒有害重金属元素为目的，以污泥的资源化农用作为研究的最终手段，从生物、化学和电化学处理三个方面对污泥中重金属的去除进行了分析研究。 本文对桂林市城市污泥的成分和化学性质作了详细分析，得出桂林城市污泥完全符合污泥资源化农用的营养物质要求。同时对桂林城市污泥中各重金属元素的化学形态分布情况进行了详细测定，对重金属的生物毒性作了评述，为进一步采用不同方法去除污泥中重金属提供了基础。通过对污泥中重金属的化学形态分析得出，桂林市污泥中大多数元素以稳定性较好的硫化物及有机结合态、残渣态形式存在，通

过适当的处理后可以安全地加以资源化利用。 试验得出：微生物方法更能有效地去除污泥中的重金属离子。重金属元素的去除除与pH值有关外，微生物的代谢、吸附等特性也可以大大促进污泥中的重金属形态的转变和促使重金属元素的溶出。同时对硫和硫酸亚铁盐作基质时最佳的投配比进行了讨论，得出硫作基质时投配比分别为3g/l 最佳。在污泥接种时，去除污泥中重金属离子可以达到较好的效果，且有利于淋滤周期的缩短。试验首次证实，硫酸亚铁盐作基质时在曝气条件下可以不需预酸化，也可以达到较好的处理效果。论文系统地比较了不同的酸剂处理污泥中重金属的效果，得出不同酸剂对不同的重金属元素的去除效果存在一定差异。重金属元素不同，其最佳的处理环境也不同；pH值越低，重金属元素的去除效果越好，氧化剂可对污泥中部分重金属的去除有较好的促进作用。 通过试验，对桂林市的部分超标污泥采用2%H2O2和10%HCl处理后效果更好，完全能满足我国农用污泥中重金属含量标准的要求。 本文对电化学法去除污泥中重金属进行了探索，采用高电压和高电流更能有效去除金属离子。首次针对污泥处理设计了污泥区与重金属回收区分离的处理装WP=6 置，在极液与污泥交界面设置隔膜，避免重金属元素重新发生沉积的可能，在通电4h左右，对污泥中重金属有较好的去除效果。

各种热处理工艺介绍

第4章热处理工艺 热处理工艺种类很多，大体上可分为普通热处理（或叫整体热处理），表面热处理，化学热处理，特殊热处理等。 4.1钢的普通热处理 4.1.1退火 将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。 退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织。 退火的目的： z降低钢的硬度，提高塑性，便于机加工和冷变形加工； z均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备； z消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。 退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为最终热处理。 一、退火方法的分类 常用的退火方法，按加热温度分为： 临界温度（Ac1或Ac3）以上的相变重结晶退火：完全退火、扩散退火、不完全退火、球化退火 临界温度（Ac1或Ac3）以下的退火：再结晶退火、去应力退火 碳钢各种退火和正火工艺规范示意图： 1、完全退火 工艺：将钢加热到Ac3以上20~30 ℃℃，保温一段时间后缓慢冷却（随炉）以获得接近平衡组织的热处理工艺（完全A化）。 完全退火主要用于亚共析钢（w c=0.3~0.6%），一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于它们的焊接件。低碳钢完全退火后硬度偏 低，不利于切削加工；过共析钢加热至Ac cm以上A状态缓慢冷却退火时，Fe3C Ⅱ

会以网状沿A晶界析出，使钢的强度、硬度、塑性和韧性显著降低，给最终热处理留下隐患。 目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性。 亚共析钢完全退火后的组织为F+P。 实际生产中，为提高生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。 2、等温退火 完全退火需要的时间长，尤其是过冷A比较稳定的合金钢。如将A化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温，是A转变为P，再空冷至室温，可大大缩短退火时间，这种退火方法叫等温退火。 工艺：将钢加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，保温适当时间后，较快冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使A?P然后空冷至室温的热处理工艺。 目的：与完全退火相同，转变较易控制。 适用于A较稳定的钢：高碳钢（w(c)>0.6％）、合金工具钢、高合金钢(合金元素的总量>10％)。等温退火还有利于获得均匀的组织和性能。但不适用于大截面钢件和大批量炉料，因为等温退火不易使工件内部或批量工件都达到等温温度。 3、不完全退火 工艺：将钢加热到Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~Ac cm(过共析钢)经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。 主要用于过共析钢获得球状珠光体组织，以消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一种 4、球化退火 使钢中碳化物球状化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。 ℃℃温度，保温时间不宜太长，一般以2~4h 工艺：加热至Ac1以上20~30 为宜，冷却方式通常采用炉冷，或在Ar1以下20℃左右进行较长时间等温。 主要用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。过共析钢经轧制、锻造后空冷的组织是片层状的珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，在以后的淬火过程中也容易变形和开裂。球化退火得到球状珠光体，在球状珠光体中，渗碳体呈球状的细小颗粒，弥散分布在铁素体基体上。球状珠光体与片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易粗大，冷却时变形和开裂倾向小。如果过共析钢有网状渗碳体存在时，必须在球化退火前采用正火工艺消除，才能保证球化退火正常进行。 目的：降低硬度、均匀组织、改善切削加工性为淬火作组织准备。 球化退火工艺方法很多，主要有： a)一次球化退火工艺：将钢加热到Ac1以上20~30 ℃℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却。要求退火前原始组织为细片状珠光体，不允许有渗碳体网存在。

Deform-3d热处理模拟操作全解

Deform-3d热处理模拟操作 热处理工艺在机械制造中占有十分重要的地位。随着机械制造现代化和热处理质量管理现代化的发展，对热处理工艺提出了更高的要求。热处理工艺过程由于受到加热方式、冷却方式、加热温度、冷却温度、加热时间、冷却时间等影响，金属内部的组织也会发生不同的变化，因此是个十分复杂的过程，同时工艺参数的差异，也会造成热处理加工对象硬度过高过低、硬度不均匀等现象。Deform-3d 软件提供一种热处理模拟模块，可以帮助热处理工艺员，通过有限元数值模拟来获得正确的热处理参数，从而来指导热处理生产实际。减少批量报废的质量事故发生。 热处理模拟，涉及到热应力变形、热扩散和相变等方面，因此计算很复杂，软件采用牛顿迭代法，即牛顿-拉夫逊法进行求解。它是牛顿在17世纪提出的一种在实数域和复数域上近似求解方程的方法。多数方程不存在求根公式，因此求精确根非常困难，甚至不可能，从而寻找方程的近似根就显得特别重要。方法使用函数f(x)的泰勒级数的前面几项来寻找方程f(x) = 0的根。牛顿迭代法是求方程根的重要方法之一，其最大优点是在方程f(x) = 0的单根附近具有平方收敛，而且该法还可以用来求方程的重根、复根等。 但由于目前Deform-3d软件的材料库只带有45钢、15NiCr13和GCr15等三种材料模型，而且受到相变模型的局限，因此只能做淬火和渗碳淬火分析，更多分析需要进行二次开发。 本例以45钢热处理淬火工艺的模拟过程为例，通过应用Deform-3d 热处理模块，让读者基本了解热处理工艺过程有限元模拟的基本方法与步骤。 1 、问题设置 点击“文档”（File）或“新问题”（New problem），创建新问题。在弹出的图框中，选择“热处理导向”(heat treatment wizard)，见图1。 图1 设置新问题 2、初始化设置 完成问题设置后，进入前处理设置界面。首先修改公英制，将默认的英制

污泥中重金属的毒理研究与治理措施

污泥中重金属的毒理研究与治理措施 随着我国城市化进程的加快，污水处理量日益增加，相应的污泥产量也大幅增多。城市污泥含水率高、有机质含量多、富集了较多重金属元素，需要进行妥善处理与处置。目前，对于污泥可采取的处理与处置方法包括污泥农用、污泥堆肥、污泥焚烧发电和污泥填埋。重金属是污泥中所含有的污染物之一，与其他许多污染物不同，重金属元素不能被微生物所降解，一旦污泥中的重金属元素通过多种途径进入生物圈，重金属元素的毒性将会给动物体产生严重损伤，影响动物体的正常生理活动，甚至影响动物的种群数量，造成生态环境的失衡。因此必须要对污泥中的重金属进行十分妥善的处理，避免或减少其对于动物健康的影响。污泥中对动物健康具有较大危害的重金属元素主要有Cd(镉)、Zn(锌)、Cu(铜)、Pb(铅)等。 1污泥中重金属进入环境的主要途径 城市污泥来源于城市污水处理厂，经过脱水处理后以非流动状态存在。污泥在进行处理与处置过程中可能通过多种途径进入环境中对动物健康造成危害。污泥中的重金属元素主要可以通过三种途径进入环境当中，即水、大气和土壤。 1.1污泥中重金属通过水途径进入环境 污泥填埋是将污泥经过预处理之后送往垃圾填埋场进行最终处置，经过预处理的污泥在有机质含量、含水率和重金属元素稳定性上都会有较好的改善，预处理多为固化处理。露天填埋的污泥经雨水或其他地表水的浸泡，在堆埋过程中以渗滤液的形式溢出，渗滤液通过填埋底层的薄弱地带下渗进入地下水环境中，对其造成污染，进一步通过水循环重金属元素将会进入环境之中。 1.2污泥中重金属通过大气途径进入环境 污泥中重金属进入大气环境多是在污泥焚烧处理过程之中，污泥的焚烧技术由于可较大程度的减少污泥的体积，可以彻底的消灭其中的细菌和微生物，受到了国内外广泛的关注。但是如果焚烧过程没有很好的控制，将会造成二次污染，其中富集在污泥中的重金属存在两种迁移途径：一种是很好的被固定在污泥焚烧残渣中，另一种是随飞灰进入到大气环境当中。重金属在飞灰中的含量受到焚烧温度、停留时间、含水率以及添加剂的加入等因素的影响。温度对飞灰中重金属含量的影响表现在焚烧温度的提高，Cu、Zn、Pb重金属元素在烟气飞灰中的含

从含铂废催化剂中回收贵金属

本文介绍了从废催化剂中回收贵金属铂的国内外现状、意义，回收方法和 具体的实验过程。本实验采用的废催化剂样品为PS-VI废剂，催化剂载体为Al 2O 3 , 含铂量为0.25-0.4%。目前，从Al 2O 3 载体废催化剂中回收铂通常采用以下3种 处理方法：溶解铂金属法、溶解载体法和载体-铂金共溶法。本实验采用溶解载体法，其工艺过程包括精制部分和粗制部分。废催化剂经过灼烧、硫酸溶解、过滤、反复的硫化沉铂和王水溶解、球磨细化等操作过程，得到高纯铂。该方法的 原理：硫酸能溶解Al 2O 3 载体，过程中会有少量的铂溶于硫酸，而在反应后的溶 液中加入Na 2 S溶液，只有溶解的铂与其发生反应生成沉淀，而铝离子不反应， 但铂溶于王水生成H 2PtCl 6 ，再加入NH 4 Cl溶液生成（NH 4 ） 2 PtCl 6 沉淀，该沉淀不 溶于水和乙醇，并且经高温煅烧形成海绵铂。本实验经过反复实验确定了适用于实验及工业生产的实验方法和反应条件，获得产品纯度高，大大提高了回收率。本实验具有操作简单，反应条件容易控制，回收率及纯度高等优点和消耗酸量大等缺点。 关键词：废催化剂，贵金属，铂。焙烧，回收

This article describes the recovery of platinum from spent catalysts inland and abroad the current situation, the significance methods of recycling and specific experimental procedures. The spent catalyst samples used in this experiment is PS-VI waste agent, and catalyst support is Al2O3, and the content of platinum is 0.25-0.4%. At present, platinum recovery from the spent catalyst of Al2O3 carrier usually uses the following three methods: dissolved platinum law, dissolve the carrier method and carrier - platinum dissolution method. In this study, the dissolved carrier method is used, and its process includes the crude part and the refined part. Spent catalyst after burning, sulfuric acid dissolution, filtration, repeated the vulcanization sink platinum and aqua regia dissolution, milling refinement operation to obtain high-purity platinum. The principle: the sulfuric acid can dissolve Al2O3carrier, and there is a small amount of platinum dissolved in sulfuric acid, however，in the reaction solution by adding Na2S solution, only the dissolution of platinum react to generate precipitation, and aluminum ions do not react, but platinum is generated of H2PtCl6 when dissolved in aqua regia, then add NH4Cl solution to generate (NH4) 2PtCl6 precipitation, and the precipitate is insoluble in water and ethanol, and the formation of sponge platinum when fired at high temperature. In this study, the experimental method and reaction conditions for the experimental and industrial production is determined after repeated experiments, and the obtained products is of high purity, and it greatly improved the recovery rate. This experiment is simple, the reaction conditions are easy to control, and recovery and high purity advantages and consumption of acid large amount of drawback. Key words：Spent catalysts, precious metals, platinum

污泥中重金属去除方法浅析

国内去除污泥中重金属研究动态及分析 -生物淋滤法前景广阔 摘要：城市污泥中的重金属是影响城市污泥无害化和资源化的主要因素，如何有效去除污泥中重金属是当前市政工程和环境工程研究的热点，本文收集了目前我国正在研究且与环保疏浚关联性较强的重金属去除方法，并简单分析、比较每种方法的优缺点，综合评价生物淋滤法发展前景广阔，可做进一步的研究，以便较早应用于环保疏浚生产中。 关键词：城市污泥重金属去除生物淋滤法 随着城市化进程的进一步加快，城市生活污水和工业废水对环境的污染越来越严重，为减轻水域污染指数，全国大中小城市大量上马增建了污水处理厂，伴随而来的是污水处理过程中产生大量的污泥，一方面污泥的任意堆放不仅占地多，而且还可造成二次污染；另一方面污泥内含丰富的N、P、K及植物所需的微量元素，具有很好的肥效，综合营养物质含量高于普通农家肥，若不加以利用将是对资源的巨大浪费。但污泥中同时还含有对人畜产生危害的重金属，而重金属与其它污染物不同，不能被微生物所降解，一旦进入土壤，容易被作物吸收，而且会在植物体内累积，最终通过食物链对人畜产生危害，因而污泥中重金属成为限制其污泥进一步利用的主要因素。如何有效去除重金属是解决污泥处理处置和资源化利用的关键性问题。目前，很多学者在这方面进行了研究探讨，涌现出许多新的技术和方法，本文收集整理了国内正在研究或初见成效的去除污泥中重金属方式方法，并对每种方法的优缺点稍做分析，通过比对生物淋滤法去除污泥中重金属效果较好，且工艺简单，操作方便，成本费用较低，本文将重点做介绍。 1.重金属的危害及污泥中重金属的来源

1.1、何为重金属 从环境污染方面所说的重金属，是指密度大于5g/cm3具有明显的生物毒性的一类金属元素。重金属具有毒性大，生物富集性强，不可自然降解及来源复杂等特点。主要包括镉、铬、汞、铅、铜、锌、银、锡、砷、铝等，按毒性来讲汞、镉、铅、铬、砷毒性较强，称?五毒?。 1.2重金属的危害 重金属的危害主要表现为： （1）抑制动植物生长。动植物饮用或浇灌受污染的水，轻者影响生长，重者动植物生病死亡，庄稼棵粒不收。 （2）通过饮水或食物危害人体健康。重金属可以经过生物链的生物放大作用，在较高级生物体内成千万倍富集起来，然后通过食物进入人体，在人体的某些器官中积蓄起来造成慢性中毒，危害人体健康。如日本著名公害事件?骨痛病?就是因为消费者长期食用了被矿山与冶炼厂镉污染了的稻米和大豆所引起的；还有国内每年以几何倍数增长的?血铅病?等都是重金属污染造成的。最近2011年10月14日经济参考报报道：《土壤重金属污染集中多发，多地出现‘癌症村’》，记者走访了多个癌症及怪病多发村，都是重金属污染造成的。癌症村最小死亡者仅9岁，有的村大人吃当地水，给孩子买矿泉水。很多原来被老白姓传得神乎其神的怪病村现在多数被证实是重金属污染造成的。 （3）重金属长期在土壤存留，造成土壤板结，地力下降。 1.3污泥中重金属的来源 污泥中重金属来源主要有工业排放、输水管道的腐蚀和城市地表径流三个方面。其中工业排放或矿山开采是形成癌症村的主要危险源。城市污水通过污水处理后，70%-90%的重金属元素会通过吸附或沉淀转

热处理工艺的特点

热处理工艺的特点 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 热处理的发展史 在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。 公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。 随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑，心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。 1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。 1850～1880年，对于应用各种气体（诸如氢气、煤气、一氧化碳等）进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。 二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。

DEFORM热处理工艺

DEFORM热处理工艺 此案例是一个齿轮的热处理工序，包含淬火、渗碳、回火等过程。零件如图1所示，考虑到零件的周期对称特点，这里取半个齿进行分析，如图2所示。 图 1 齿轮零件图2 半齿模型 5个阶段热处理方案如下： （1）在550℃预热半小时（1800s）； （2）在850℃渗碳2h（7200s）； （3）在100℃油淬火20min（1200s）； （4）在280℃回火1h（3600s）；

（5）在空气中冷却1h（3600s）。 分析流程 1 新建一个热处理问题 单击新问题图标来创建新问题。出现“问题设置”窗口。选择“DEFORM MO预处理器”单选按钮和“SI单位”单选按钮，然后单击next

进入MO前处理器后，见下图，输入项目名称，标题，存储路径等点击OK 然后点击左侧栏的Explorer，找到3D HT Wizard后点击旁边的。可以看到右侧Pre下有热处理过程设置。 2 过程设置 按照需要把模式选上，这里把三个都勾上，即考虑相转变、扩散、变形过程。点击next

3 材料定义 点击“Import material from ”。从deform安装文件家中导入“Demo_Temper_Steel.KEY”文件（参考路径：D:\Program Files\SFTC\DEFORM\v11.0\3D\LABS，我安装在了D盘），点击Next。 4 坯料定义 1）将坯料定义为弹塑性体。next

2）导入几何 同样是在软件安装目录下，导入GearTooth.STL。(参考路径D:\Program Files\SFTC\DEFORM\v11.0\3D\LABS），点击next。 3）生成网格 输入网格数8000，Generate Mesh，next

Deform_热处理

DEFORM研究报告 二、热处理 1、方案：采用Pro/E建立压缩成型所需的三维模型：压缩件、压缩上模和压缩下模，文件另存为*.stl的图形数据文件，Pro/E建立的三维模型如下图所示： （1）工件设计 压缩件的直径150mm，高200mm； （2）加工模具设计 压缩上模采用300*300*100的刚性体；

压缩上模采用400*400*100的刚性体； 即以上所选定方案与压缩变形相同。 2、前处理 首先，打开deform软件界面，在工具栏中点击（模拟控制），设置为公制（SI），此时环 境的温度变为20℃，接着在mode中勾选热传导（Heat Transfer） （1）按顺序分别调入workpiece（塑性）、topdie（刚性）、bottomdie（刚性），如下图所示

设定bottom die为主动模（primary die），如下图

（2）并运用object positioning对相互之间的位置关系进行调整，如图 （3）设置坯料的物理属性 1）对坯料进行网格划分，点击mesh，在元素数量中输入40000，再点击，

完成网格划分操作。 2）定义坯料材料 点击材料（material），在数据库（library）中选择工件的材料为TITANIUM-TYPE-1[400-2200F(200-1200C)]，点击assign material，完成材料的定义 3）选定工件的热交换面

点击Bcc，再单击Heat Exchange with，点击工件的外曲面和上端面，工件表面变为绿色，再点击下方的键，完成热交换面的设定 4）激活坯料体积 点击性质设置(Property)，再点击Target V olume下的Active，单击，完成坯料体积的激活，如下图所示

重金属污泥循环利用的零排放处理工艺的产业化实施

下达文号：粤财教[2007]219 号项目编号：2007B090400037批复流水号： 广东省教育部产学研结合项目 验收意见表 项目名称：重金属污泥循环利用的零排放处理工艺的产业 化实施 承担单位：惠州大亚湾惠绿环保服务有限公司 参与单位1：华南理工大学 参与单位2： 其他参与单位： 项目支持金额：30 万元 项目起止期：自2007年9 月至2009年9月 验收主持单位：惠州市科学技术局 广东省教育部产学研结合协调领导小组办公室 二○○八年一月制

表一、验收专家小组评审意见表 专家组 验收评审 意见 受广东省科学技术厅委托，惠州市科学技术局于2010年5月28日在惠州主持召开了惠州大亚湾惠绿环保服务有限公司与华南理工大学共同承担的“重金属污泥循环利用的零排放处理工艺的产业化实施”(编号：2007B090400037)项目的验收会。项目验收专家听取了承担单位项目完成情况的汇报，考察了现场，审查了验收资料，并进行了质询。经讨论，形成如下验收意见： 1、项目承担单位提供的验收资料齐全，符合验收的有关规定； 2、项目承担单位开发出具有自主知识产权的低成本、高效率的超声波辅助浸取分离方法，建立了一套低成本、基本零排放的重金属污泥循环利用的处理工艺，生产的各种资源化产品质量达到国家标准的要求； 3、项目承担单位基本完成了主要经济指标； 4、该项目的实施对高校与企业的人才培养起到积极的作用； 5、经惠州天信会计师事务所专项审计，项目配套经费到位，财政经费与配套经费实行专款专用，使用合理，符合项目管理规定。 验收组认为，该项目完成了合同规定的主要研究和开发内容，主要技术指标达到合同要求，产学研合作成效显著，一致同意该项目通过验收。 专家组长签字 年 月 日

贵金属回收

贵金属回收 贵金属即金Au、银Ag、铂Pt、钯Pd、锶Sr、锇Os、铑Rh和钌Ru 八种金属。由于这些金属在地壳中含量稀少，提取困难，但性能优良，应用广泛，价格昂贵而得名贵金属。除人们熟知金Au、银Ag外，其他六种金属元素称为铂族元素（铂族金属）。 贵金属在地壳中的丰度极低，除银有品位较高的矿藏外，50%以上的金和90%以上的铂族金属均分散共生在铜、铅、锌和镍等重有色金属硫化矿中，其含量极微、品位低至PPm级甚至更低。 随着人类社会的发展，矿物原料应用范围日益扩大，人类对矿产的需求量也不断增加，因此，需要最大限度地提高矿产资源的利用率和金属循环使用率。由于贵金属的化学稳定性很高，为它们的再生回收利用提供了条件，加之其本身稀贵，再生回收有利可图。 贵金属回收利用概况 由于贵金属在使用过程中本身没有损耗，且在部件中的含量比原矿要高出许多，各国都把含贵金属的废料视作不可多得的贵金属原料，并给以足够的重视。且纷纷加以立法、并成立专业贵金属回收公司。 日本20世纪70年代就颁布了固体废物处理和清除法律，成立回收协会，至目前已从含贵金属的废弃物中回收有价金属20几种。 美国回收贵金属已有几十年的历史，形成回收利用产业，成立专门的公司，如阿迈克斯金属公司和恩格哈特公司，1985年就回收5吨铂族金属，1995年回收的贵金属增加到12.4~15.5吨。 德国1972年颁布了废弃管理法，规定废弃物必须作为原料再循环使用，要求提高废弃物对环境的无害程度。德国有著名的迪高沙公司和暗包岩原料公司都建有专门的装置回收处理含贵金属的废料。 英国有全球性金属再生公司—阿迈隆金属公司，专门回收处理各种含贵金属废料，回收的铂、钯、银的富集物就有上千吨。 我国的各类电子设备、仪器仪表、电子元器件和家用电器等随着经济发展和生活水平的提高，淘汰率迅速提高，形成大量的废弃物垃圾，不仅浪费了资源和能源，且造成严重的环境影响。随着时间的延续，更新的数量还会增加。如果作

污泥重金属的处理方法简介

污泥重金属的处理方法 前言 在20世纪初，由于全球人口密度还不高，现代化大工业也未普遍出现，因而那时的污水浓度很低、数量也较少。当这些污水排放到自然环境中，自然生态系统能够正常地发挥它们的调节功能，靠自然界微生物的分解就可以达到自动处理。但在人口密度提高，工业发达后，污水浓度和排放量不断增加。巨大数量的含重金属废水排放到江河湖海中，靠自然界微生物的分解自动处理已经不可能了。这就必须进行人工处理。当前我国虽然有些地方对废水进行了一定程度的处理，但也只是其中的一部分，绝大部分废水未经处理或初步处理就直接排放，污水中的各种指标还远远高于国家规定的排放标准。所以目前我国的各大流域和各大湖泊、海洋水域都存在不同程度的污染，特别是辽河流域、淮河流域、滇池、太湖、巢湖、渤海、胶东湾等地区的水污染尤为严重。由此可见对废水进行一定程度的处理是十分有必要的。传统上处理重金属废水的方法主要是物理化学法，如吸附法、离子交换法、化学沉淀法、膜分离法、氧化还原法等，但这些方法都具有二次污染严重，处理成本高等问题。近年来人们开始为重金属废水的处理寻找新的方法。过去人们普遍认为活性污泥法不宜用来处理重金属废水，因为重金属废水中有机物质较少，而且重金属对污泥中的微生物有很强的毒害作用。但近年的研究结果表明，通过改造现行的活性污泥法可以处理重金属废水。向生活污水注入空气进行曝气，每天保留沉淀物，更换新鲜污水。这样，在持续一段时间后，在污水中即将形成一种呈黄褐色的絮凝体。这种絮凝体主要是由大量繁殖的微生物群体所构成，它易于沉淀与水分离，并使污水得到净化、澄清。这种絮凝体就是称为“活性污泥”的生物污泥。活性污泥法处理重金属废水主要是利用活性污泥中的细菌、原生动物等微生物与悬浮物质、胶体物质混杂形成的具有很强吸附分解能力的污泥颗粒来完成的。活性污泥法是以活性污泥为主体的污水处理技术。 目前最普遍使用的是活性污泥法，主要是用于去除溶解性和胶体有机物。效率较好的是生物膜法，在特殊行业废水的处理中应用最为常见。活性污泥(Activated sludge)可分为好氧活性污泥和厌氧颗粒活性污泥，不论是哪一种，活性污泥都是由各种微生物、有机物和无机物胶体、悬浮物构成的结构复杂的肉眼可见的绒絮状微生物共生体。这样的共生体有很强的吸附能力和降解能力，可以吸附和降解很多的污染物，可以达到处理和净化污水的目的。 活性污泥法是指利用人工驯化培养的菌胶团——带粘性的，薄膜状的微生物团块，在人工强化的环境中呈悬浮状态生长，分解氧化污水中可降解的有机物质，从而使污水得到净化的方法。是采用人工曝气的手段，使栖息有大量微生物群的絮状泥粒均匀分散并悬浮在反应器中，与废水充分接触，在有溶解氧的条件下，徽生物利用废水中所含的有机物，进行同化合成和异化分解的代谢活动。 活性污泥法的主要问题是产生大量剩余的污泥，需要用其它办法处理。 污泥中含有丰富的有机营养成分氮、磷、钾等元素，有机物的浓度一般为60％～70％，其含量高于农家肥，是肥田、改良土壤、园林绿化建设的好材料。但是.污泥中也含有大量的病原菌、寄生虫卵，以及铜、铝、锌、铬、砷、汞等重金属和多氯联苯、二晤英、放射性元素等难降解的有毒有害物质，如果利用不当，极易造成二次污染。当前，处理污泥中的重金属方法主要有生物处理方法和非生物处理方法。前者成本较低，效果明显，但所用时间长，占地面积大，操作烦琐。而对于后者的研究目前已经引起了广泛的关注，国内外学者作了大量的研究工作。

轴承钢热处理工艺

轴承钢热处理工艺EE轴承钢gcr15介绍 轴承钢GCr15，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50~58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能。。GCr15（滚铬15，轴承钢），在临沂市场比45号钢还便宜，硬度、耐磨性、热处理工艺性都好。 有些特殊用钢，则用专门的表示方法，如滚动轴承钢，其牌号以G表示，不标含碳量，铬的平均含量用千分之几表示。如GCr15，表示含铬量为1.5%的滚动轴承钢。 GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。 化学成分/元素含量（%）C：0.95-1.05 Mn：0.20-0.40 Si：0.15-0.35 S：<；=0.020 P:<；=0.027 Cr:1.30-1.65 其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。热处理工艺参数： 1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷—HB170-207 2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷—HB207-229 3.正火：900-920度加热，空冷—HB270-390 4.高温回火：650-700度加热，空冷—HB229-285 5.淬火：860度加热，油淬—HRC62-66 6.低温回火：150-170度回火，空冷—HRC61-66 7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理+150度至+160回火，空冷—HRC&asymp；67 GCr15是滚动轴承轴. W(Cr) = 1.5%； 与不锈钢的区别: a.含碳量: 滚动轴承轴0.95%-1.15%；不锈钢0.1%-0.2%； b.含铬量: 滚动轴承轴0.4%-1.65%；不锈钢12.7%以上<；优点所在>；； —提示:含碳量和含铬量是防锈的关键—- 可以对比发现,滚动轴承轴的防锈能力远不及不锈钢. 轴承钢GCR15是否导磁：有磁性。 1CR17都有磁性。

deform 3d热处理

热处理模块实验 1.生成一个新问题 2.初始设置 3.导入几何模型 4.网格划分 5.定义材料 6.工件设置 7. 介质定义 8. 定义时间立程 9. 仿真设置 10. 进行仿真 11. 后处理 问题摘要： 在处理复杂的热传递问题时，热处理模块是一个非常方便的工具。这个实验将展示的是这个模块如何对一个刚构建进行渗碳，淬火，回火处理。这个实验同时能够帮助用户理解deform-ht’s在计算相变方面的能力。 1.生成新的问题 开始一个名为“GearHT”的新的热处理问题。你也可以单击“New problem”按钮，选择“Heat treatment”。或者，你也可以右击导航树来创建一个空的目录，在主界面的右侧单击“HT”。 2.初始设置 在“初始设置”对话框里，设置单位为国际单位。勾选“变形”，“扩散”和“相变”。

点击下一步。 3.导入模型 在“模型”页面里，选择“导入几何，key，或DB文件”，单击下一步。进入目录，载入模型文件。 4.划分网格 在“划分网格”页面里，选择8000个非结构的网格划分。用结构面层的第一层，将“Thinkness mode”设置成“ratio to object overall dimension”，层厚设置成0.005。（结构面网格划分可以帮助我们利用更少的计算时间来获得更好的关于热学和散射的结果。）单击下一步。

5.定义材料 在“材料”页面里，选择“Import form .DB and .KEY”点击下一步。从目录里导入材料“Demo_Temper_Steel.KEY”。 你可以单击“Advance”按钮来观察，编辑材料和转换数据。 注意这是一种由八种成分（相）组成的混合材料，包括奥氏体（A），珠光体+贝氏体（PB），马氏体（B），铁素体（F），低碳马氏体（LM），回火贝氏体（TB），回火铁素体+渗碳体（TFC）。相间的转换历程包括A_>F,A_>TB,A_>M,PB_>A,M_>LM,M_>A,LM_>TFC和TFC_>A。在这些转换里，A_>F,A_>TB,M_>LM和LM_>TFC是通过TTT曲线进行散射约束的。A_>M应用马氏体转换模型，PB_>A,M_>A,TB_>A和TFC_>A用简单的散射模型。另外，A_>F有一个取决于碳含量的平衡体积分数。

我国废旧贵金属回收简介-整理版

我国钯和铂的回收现状与对策分析 1钯、铂的性质与用途 钯位于元素周期表第五周期第Ⅷ族，原子序数46，原子量106.42，密度12.02g/cm3（20℃），熔点1550℃，沸点2900℃。铂也位于元素周期表第Ⅷ族，原子序数78，原子量195.09，密度21.45g/cm3（20℃），熔点1768℃，沸点3827℃。 钯、铂都是银白色具有延展性的金属，对氢具有巨大的亲合力。海绵状或粉末状的钯能吸收其体积 900倍的氢气。钯是铂族元素中最活泼的一个，可溶于浓硝酸和热硫酸，但不溶于盐酸。铂的化学稳定性很好，不溶于任何一种单一酸，可溶于王水。 钯、铂在工业上的主要用途是作为催化剂使用，而且都与加氢或脱氢过程有关，例如钯炭催化剂、铂炭催化剂是化工、医药和医药中间体、香料、农药、化妆品及高分子改性材料等领域加氢反应的催化剂，具有选择性好、活性高、寿命长等特点。 钯、铂的化合物都很多。钯的常见化合物有二氯化钯 （PdCl2·2H2O）、硝酸钯[Pd(NO3)2·2H2O]等，有的直接作为催化剂使用，如二氯化钯与二氯化铜的混合溶液就是液相合成甲基乙基酮等产品的催化剂，有的是作为进一步生产含钯催化剂（如钯炭催化剂）

的原料，如二氯化钯和硝酸钯等；铂的常见化合物有顺铂 [PtCl2(NH3)2]、二氧化铂[PtO2]等。顺铂是一种抗癌新药。 含钯或铂的化合物在电子元器件的生产中起着重要作用，通过电镀或调成浆料的方法，将含钯（铂）配合物涂布到有关器件的表面，使有关器件具有特定的电性能。 近年来由于铂价格急速增长，抑制了铂金首饰的消费，由于钯的价格相对较低，人们转向开发研究钯金首饰，2005年全球应用于制造首饰的钯增长了55%，达到715万盎司（222.37t），而在中国2005年应用于制造首饰的钯比2004年增长了71%，达到600万盎司（186.6t），占据了全球应用于制造首饰的钯的总量的83.91％。对于首饰制造商来说，钯的价格低，利润高，投资风险低。 2钯、铂的二次资源概况 全世界70%的钯分布在俄罗斯，50%的铂分布在南非。由于中国钯、铂的矿产资源严重不足，因而从钯、铂的二次资源中回收钯、铂，就显得十分重要。2005年全球从汽车废催化剂中回收的钯达到340万盎司（105.74t）,回收的铂达到68万盎司（21.15t）。钯、铂的二次资源主要有：汽车废催化剂、钯（铂）炭废催化剂、废钯（铂）电镀液、含钯（铂）废电子元器件（集成电路板、接点、触点）、废电子浆料等。 3钯、铂的回收工艺