ST1002型龙门移动式双主轴数控镗铣床简介- 斗杆-1007

ST100/2型龙门移动式双主轴数控镗铣床简介

一、机床用途

本机床适用于工程机械斗杆等焊接组件镗、铣削端面及内侧面等,省掉人工逐一划线、对线。采用夹具定位夹紧后，只要把所需镗孔的坐标位置、镗孔开始点、镗孔深度、进给速度等参数输入数控系统，即可实现自动定位双面同时镗孔。

本机床系柔性数控镗铣床，可适应多品种批量生产，可实现文明自动化生产。二、主要结构组成

本机床主要有床身、工作台、龙门、滑套式镗铣削动力头、电气系统、液压系统、自动润滑系统、自动排屑系统和循环冷却系统等组成。

三、机床特点

1.机床采用工作台固定龙门移动方式，可以减少机床占地面积。工作台有效面积为8100×600mm。

2.机床采用龙门横梁将双立柱连接在一起，大大提高了双立柱的刚性，确保双面镗孔，铣削的加工精度和生产效率。

3. 机床的X、Y两轴轴均采用超高承载力直线滚动导轨副导向，具有良好的承载能力。直线滚动导轨副的承载力高，动态相应性能好，无间隙传动，运动精度高，无低速爬行现象。采用大惯量交流伺服电机和有预载的滚珠丝杠副和精密减速机齿轮齿条副驱动，精度和精度保持性好。龙门（X轴）移动采用精密减速机齿轮齿条副同步双驱，Y轴采用液压缸平衡。

4.镗铣削头采用滑套式镗铣削头，镗杆锥孔为BT50，方便刀杆的安装。主轴转速为无级变频调速，方便切削用量的调整。并可选配刀库。

5.采用进口的高速大扭矩伺服电机驱动，不但定位精度高而且移动速度快，可以最高8m/min的速度快速定位；实现伺服无级调速、可数字设定。匀速稳定且操作方便。辅助时间比较短。

6.本机床床身上龙门两侧配备不锈钢导轨防护罩，镗铣削动力头滑板两侧配备风琴式导轨防护罩，防护完善、外形美观。

7.采用床身与工作台分离式结构。用于固定工件的T型槽是在其工作台面上直接加工出来的，工件可以更方便、更多点位、更牢固得装夹工件。床身与工作台分离，可使得

沉重的工件放置在工作台上时，工件对工作台的冲击不会对床身造成影响，进而不会对设备的精度产生影响，从而可使设备的精度保持时间大大的延长，进而延长设备的使用寿命。

8.本机床配备链板式排屑机。镗孔、铣削产生的铁屑清理到链板式排屑机上，然后由链板式排屑机将铁屑自动排入运屑车中。这样可以大大降低工人的劳动强度，实现文明生产。

9.本机床配备冷却液箱，冷却液通过外置冷却液喷嘴对刀具进行冷却，这样可以大大提高镗铣刀具的切削性能和使用寿命。喷出的冷却液再通过积液槽重新回流到冷却液箱中，以实现冷却液的循环使用。

10.机床龙门一侧悬挂数控操纵箱，数控系统采用Fagor8070系统，可控制6个进给轴，X轴双龙门移动采用双侧同步驱动。

11．本机床电气控制系统先进。加工全过程实现了数控自动化控制。数控系统采用西班牙Fagor8070系统，LCD液晶显示、操作界面友好，中文界面、菜单式输入、用按键操作，操作简便、直观实用；具有人机对话、误差补偿、多轴插补、断点记忆、自动报警、实时监控、远程诊断等功能，并配有RS-232接口及以太网接口。机床进行工件加工的同时，还可以进行其他工作，例如编辑其他工件加工程序，并且还可存贮大量的工件程序，以备随时调用、加工。也可通过DNC实时监控、诊断，能直观地观察、调正机床的运行状态，例如位置显示、故障报警等等。极大方便了存贮、调用。

12.机床以进口高可靠性的Fagor8070系统为核心，实现人机对话、工件程序编程、存贮及机床运行的动态监测；实现了镗铣削快进、工进、快退的自动控制，大大提高了镗铣削加工效率与可靠性，各数控轴驱动采用进口交流伺服系统，实现了对工件加工位置的精确测量；用进口的数字主轴伺服实现对主轴电机的无级调速控制，以适应各种材质多种孔径的工件钻削。

13.本机床性价比高、结构合理，操作性好，易维护。

14.为有效的保证机床主要机械加工部件的性能与精度。机床主要机械加工部件均选择山东省及其周边的知名专业加工厂家加工处理。

15.为确保设备的可靠性和稳定性，关键件均选用国际知名品牌，产品所选用的主要元器件全部采用进口，如数控系统、伺服电机、PLC 、编码器、精密直线滚动导轨、精密滚珠丝杠副、减速机、齿轮齿条副、电气、液压元器件等。

16.本机外观大方、质量上乘、性能可靠，机器的精度、可靠性可与进口设备媲美。

开机率高，维护方便。

四、机床主要规格

1. 镗铣孔坐标范围

1.1 纵向行程 7900mm

1.2 垂直行程 1000mm

1.3 镗孔直径范围Ф40～Ф150mm

2. 工作台（固定式）

2.1 工作台面有效面积（长×宽） 8100×600mm

2.2 工作台横向T型槽宽 28mm

3. 龙门纵向移动（X轴）

3.1 X轴驱动方式直线滚动导轨副导向，AC伺服电

机、精密减速机齿轮齿条副双驱动

3.2 X轴行程 7900mm

3.3 X轴最大移动速度 8m/min 3.4 X轴伺服电机功率 2×3kW

3.5 X轴定位精度 0.15mm/全长

4. 龙门立柱上垂直滑台移动（Y轴）

4.1 Y轴驱动方式直线滚动导轨副导向， AC伺服电

机，滚珠丝杠副驱动、液压平衡

4.2 Y轴行程 1000mm

4.3 Y轴最大移动速度 6m/min

4.4 Y轴伺服电机功率 2x3kW

4.5 Y轴定位精度 0.06mm/全长

5. 双面镗削头进给滑台水平移动（Z轴）

5.1 Z轴驱动方式直线滚柱导轨副导向、AC

伺服电机滚珠丝杠副驱动

5.2 Z轴行程 500mm

5.3 Z轴进给速度 0—4m/min

5.4 Z轴伺服电机功率 2x3kW

6. 镗铣削头

6.1 型式滑套式镗铣头

6.2 数量共2台（左右各1台）

6.3 镗轴直径 160mm

6.4 镗轴锥孔 BT50

6.5 主轴转速（变频调速） 20—1200r/min

6.6 主轴电机功率 2×15 kW

7. 液压系统

7.1 功能龙门立柱垂直滑台液压平衡

7.2 液压泵压力/流量 3—7Mpa/35L/min

7.3 液压泵电机功率 2x3 kW

8. 冷却与排屑

8.1 排屑器形式平板链式

9.2 排屑器数量 2个

8.3 冷却泵电机功率 0.45kW

8.4 排屑器电机功率 2x0.75kW

9. 电气系统

9.1 数控系统 FAGOR8070

9.2 数控轴数 8个

9.3 电机总功率约56 kW

10. 外形尺寸（长×宽×高）约13×5.2×3.2m

11. 重量约60t

五、附简图（见后）

六、主要配套件清单

序号名称品牌国别备注

1 X轴直线滚动导轨副HIWIN 中国台湾

2 Y轴直线滚动导轨副HIWIN 中国台湾

3 Z轴直线滚动导轨副HIWIN 中国台湾

4 X轴齿轮齿条副亚特兰大德国

5 Y轴滚珠丝杠副HIWIN 中国台湾

6 Z轴滚珠丝杠副TBI/HIWIN 中国台湾

7 膜片弹性联轴器武汉中国

8 拖链庆云中国

9 数控系统发格西班牙

10 主轴伺服电机及驱动器发格西班牙

11 伺服电机及驱动器松下/安川日本

12 电器元件施耐德法国

13 同步齿形带伟天中国

14 接近开关扬明台湾

15 自动润滑装置贝奇尔美国

16 液压阀Atos 意大利

注：以上配套厂商为本公司定点供应商，遇有特殊情况供应不上时，双方协商经甲方书面同意，可采取同级产品替代，但质量标准不低于上述供应商。

六、售后服务

1、我公司对售出的设备负责安装、调试，并对用户方的操作和维修人员进行无偿培训，直至用户方的操作和维修人员能够熟练掌握设备的操作要领和基本的维修方法为止，并可跟班指导生产。

2、我公司对售出的设备因本身质量造成的故障，在接到用户信息后，24小时内作出响应，必要时我方人员将在48小时内到达现场解决问题。

3、由于用户的特殊要求和加工工艺改变，需要改动数控程序，我公司负责改动，一般不再收取软件费用。在不涉及硬件改动的前提下，我公司新的软件版本，将主动提供给老用户。

4、因操作使用或维护不当，造成零件、配件损坏或使用多年后，需更换零配件或进行大修时，我公司仍提供服务，使设备能够继续运转。

此外对用户提出的各种特殊要求，我公司可以最大限度地予以满足。

除上述产品外，我公司还可依据客户需求，设计开发、制造各种专用数控设备和自动生产线，欢迎与我们保持联系，若需详细资料，请随时垂询，我们将竭诚为贵公司量身提供数控加工的整体解决方案。