选煤机械实验指导

实验一破碎实验

一、实验目的

1、了解实验室用破碎机结构和工作原理。

2、学习掌握破碎机排料口的调整、测量方法。

3、计算破碎效率和细粒物料。

二、仪器设备及材料

1、实验室用颚式破碎机。

2、标准套筛孔径为：25，50，13，各一个。

3、台秤

4、毛刷、插尺、外长尺、直尺各一把

5、小于50mm煤样

三、实验过程及步骤

1、将10kg小于50mm煤样分别用25、13的筛子将产品进行筛分，然后称重。

2、将已称重的煤混匀，将破碎机排料口宽度调为25mm，然后开机给入煤样。

3、经破碎的煤样分别用25、13mm筛子依次筛分并分别称重。

四、实验中注意事项

1、实验操作应认真仔细，注意安全，不准靠近破碎机的转动部分，也不许将手放入破

碎机腔中。

2、调整排料口大小时要细心，测量时要准确。

五、实验报告

1、简要叙述实验目的和试验过程

实验二细粒物料粒度组成筛分实验

一、实验目的

1、学习使用振筛机和振筛仪对松散细粒物料进行干法筛分。

2、学习筛分数据的处理及分析方法，分析物料的粒度分布特性。

3、学习利用筛分实验结果进行数学分析及粒度特性曲线分析。

二、基本原理

松散物料的筛分过程主要包括两个阶段：①易于穿过筛孔的颗粒穿过，不能穿过筛孔的颗粒所组成的物料层到达筛面；②达到筛面的颗粒透过筛孔。

要实现上述这两个阶段，物料在筛面上应具有适当的相对运动，一方面使筛面上的物料层处于松散状态，物料层将按粒度分层，大颗粒位于上层，小颗粒位于下层且易于到达筛面，

并透过筛孔；另一方面，物料和筛子的运动都促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，有利于其他颗粒透过筛孔。

松散物料中粒度比筛孔尺寸小得多的颗粒在筛分开始后，很快透过筛孔成为晒下产物；粒度与筛孔尺寸愈接近的颗粒（难筛粒），透过筛孔所需要的时间愈长。对于-0.5mm的细粒物料筛分，需要借助于振筛机进行。振筛机的形状如图所示：

一般情况下，筛孔尺寸与筛下产物最大粒度具有如下关系：

d m=K·D

式中d m——筛下产物最大粒度，mm；

D——筛孔尺寸，mm；

K——形状系数，见表：

E=β(α－θ)／α（β－θ）

式中E——筛分效率，％；

α——入料中小于规定粒度的细粒含量，％；

β——筛下物中小于规定粒度的细粒含量，％；

θ——筛上物中小于规定粒度的细粒含量，％。

三、仪器设备及材料

1).SPB200振筛机一台/组，摇动频率221次/min，振动频率147次/min；振筛仪1台；

2).标准套筛，直径200mm，孔径0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.075mm、0.045mm的筛子各一个/组，筛底、筛盖一套/组；

3).盘天平一台，量程为200~500g。

4).中号搪瓷盘6个，中号搪瓷盆6个；大号搪瓷盆2个；

5).-0.5mm散体矿样若干（煤泥、石英沙、磁铁粉均可，300g/组）。

6).制样铲、毛刷、试样袋若干。

四、实验步骤与操作

以煤泥干法筛分为例，湿法小筛分可由指导教师进行演示。

1).学习设备操作规程，熟悉实验系统；

2).接通电源，打开振筛机电源开关，检查设备运行是否正常；确保实验过程的顺利进行及人机安全；

3).将烘干散体试样缩分并称取100g；

4).将所需筛孔的套筛按顺序（从上到下筛孔依次减小）组装好，将试样倒入套筛；

5).把套筛置于振筛机上，固定好；开动机器，每隔5min停下机器，用手筛检查一次。检查时，依次由上至下取下筛子放在搪瓷盘上用手筛，手筛1分钟，筛下物的质量不超过筛上物重量的1％，即为筛净。筛下物倒入下一粒级中，各粒级都依次进行检查；

6).筛完后，逐级称重、记录，将各粒级产物缩制成化验样，装入试样袋送往化验室进行必要的分析；

7).关闭总电源，整理仪器及实验场所；

8).实验指导教师进行湿法筛分的过程演示及注意事项讲解。

五、数据处理与实验报告要求

1).将试验数据和计算结果按规定填入散体物料筛分实验结果表中。

2).误差分析：筛分前试样重量与筛分后各粒级产物重量之和的差值，不得超过筛分前煤样重量的2.5％，否则试验应重新进行。

3).算各粒级产物的产率，%；

4).绘制粒度特性曲线：直角坐标（累积产率或各粒级产率为纵坐标，粒度为横坐标）、半对数坐标法（累积产率为纵坐标，粒度的对数为横坐标）、全对数法坐标法（累积产率的对数为纵坐标，粒度的对数为横坐标）；

5).分析试样的粒度分布特性；

6）.编写实验报告。

松散物料筛分试验结果记录表

试样名称______ 试样粒度_-0.5_mm 试样原重量____g试样来源______试验日期_____

试验人员：日期：指导教师签字：

六、思考题

1).影响筛分效果的因素有哪些？湿法与干法筛分的效率有何差别？

2).如何根据累积粒度特性曲线的几何形状对粒度组成特性进行大致的判断？从三种累计粒度曲线上查出累计产率为75%时对应的粒度。

3).举出几种其它的微细物料粒度分析方法，并说明其基本原理和优缺点；

4).查阅文献，举出几种常用的超细粉体分级设备，简述其原理及特点；

教学指导

1).引导学生对筛分效率公式中各指标实际意义的理解；介绍限上率和限下率的概念；

2).让学生讨论只进行细粒级的检查是否可以？此问题的讨论主要让学生进一步理解难筛粒的概念；

3).引导学生结合数理统计、及高等数学知识分析频率曲线和累积粒度曲线的数学关系、正负累积的数学关系；

4）、简要的介绍常用的粒度分布方程并分析其各自的特点。

选煤厂设备选型

第三章工艺设备的选型与计算 设备选型与计算是选煤厂的重要步骤。选型的好坏，不光体现设计人员和设计本身的水平，更重要的是关系到选煤厂投产后的生产效率。近年来，我国选煤设备发展迅猛，设备的品种、规格每繁多，国产的、引进的、仿制的应有尽有；随着科学技术的发展和入选量增大，选煤设备向大型化、高效化方向发展；由于地方小煤矿的崛起，各种小型的、成套的选煤设备也随之发展起来。这使设备选择的范围更宽，但难度也相应增大。这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件，正确计算与选型。 第一节工艺设备选型与计算的原则和规定 一、设备选型与计算的任务及原则 设备选型与计算的任务是根据己经确定的工艺流程及各作业的数、质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。 设备选型时应注意以下几项原则： ①所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备与厂房布置紧凑，便于生产操作。 ②所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。 ③做到技术选进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。 ④经济实用，综合考虑节能、使用寿命和务品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于检修和备件的更换。优先选用具有“兼容性”的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。 ⑤在设备选用的过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。设备招标应考虑性能价格比，切忌一味追求低价格。 ⑥噪声小于85dB. 二、设备生产能力与台数的确定原则 1.设备的生产能力的确定原则 在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额、产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。 ①单位负荷定额 单位负荷定额是根据现场相似设备在较长时期使用过程中，取得的经验统计数据。它比较接近实际，多数情况下较为可靠。在计算设备生产能力是，常用单位容积、单位面积、单位长度或单位时间等单位负荷指标进行计算。这些单位负荷定额指标在后面将陆续给出。有些设备不便使用上述几种单位负荷定额指标计算，可采用单台设备的处理量指标进行计算，如旋流器等。有些设备在生产条件不同时，可使用不同的单位负荷定额指标进行生产能力的计算，如浮选机的和选择，采用浓缩浮选工艺时，一般采用单位容积处理干煤泥量（t/cm3）来计算；而采用直接浮选工艺时，以单台通过的矿浆量[m3/(h．台)]来确定浮选机台数。由于选煤工艺和设备都在不断发展，在选型计算中对不同情况应具体对待。 ②产品目录保证值 产品目录上的设备生产能力保证值，是设备生是厂家根据设备研制报告提供

洗煤厂工艺及设备

洗煤厂工艺及设备 洗煤的流程 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 存储 储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车 包括装车（船）、吊车和计量。 选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、

选煤厂机电设备检查通则

选煤厂机电设备检查通则 第一节机械设备检查通则 一、紧固件和仪表的检查 第1条螺栓、螺钉、螺母完好、齐全、紧固，无松旷、脱扣、变形或折断现象。 第2条螺钉、开口销、垫圈、定位销紧固，油杯完整、齐全、紧固。需要防松装置的部位，防松装置齐全并符合技术要求。 第3条各种仪表，齐全、灵敏、可靠、准确，型号、规格符合要求，并定期校验。 二、减速机的检查 第4条箱体：上下箱体结合严密，轴头端盖密封良好，不漏油。 第5条轴和轴承、齿轮和轴配合牢固、不松旷。 第6条油质清洁、油量适当（一般对圆锥齿轮以淹没大伞齿轮齿长的1/2—2/3为宜；圆柱齿轮最低油位应浸没大齿轮底部3个轮齿的齿根）。 第7条运转中油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，蜗轮蜗杆减速机温升不得超过60℃。 第8条运转平稳、正常，不得有冲击、异常振动及不均匀音响。 三、联轴器的检查 第9条两轴的不平行度允许偏差和端面间隙不得超过标准。

第10条各联轴器在运行中不得有异常声响。 第11条弹性联轴器的弹性螺钉、胶圈、开口销齐全。 第12条弹性联轴器的牛皮垫圈径向磨损不得超过其直径的8%。 四、齿轮的检查 第13条齿轮传动不得有异常声响，要保持良好的润滑；齿厚磨损不得超过原齿厚的20%。 第14条轮齿应无断裂现象，轮缘和轮辐无裂纹。 第15条齿轮与轴配合不得出现轴向窜动。 第16条两齿轮无严重错位，错开程度不大于齿宽的5%。 五、轴承的检查 第17条轴承润滑良好，要求油脂适合、油质清洁、油量适宜。 第18条滚动轴承运转中应无异声，油浸式滑动轴承油圈转动灵活，油量适宜；滑动轴承与轴配合间隙适宜，不得窜轴。 第19条运转中轴承的温度： 1. 滚动轴承最高温度不得超过75℃。 2. 钨金轴承最高温度不得超过60℃。 3. 铜瓦轴承最高温度不得超过75℃。 六、传动装置的检查 第20条三角带传动。轮、带型号相符，根数配齐，长度基本一致，松紧适宜；与胶带轮槽侧面密切贴合，磨损后的底面不与轮槽底面接触；无破损、剥层等损坏现象。 第21条传动链传动。松紧适宜，润滑良好，不甩油。链条与链

洗煤厂工艺标准经过流程(附图)

洗煤厂工艺流程（附图） 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸

石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的 作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

选煤技术与设备选择的分析

选煤技术与设备选择的分析 发表时间：2018-05-28T13:41:17.650Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第35期作者：董彩娟[导读] 本文主要分析选煤技术的几项合理方法，并且进行选煤设备的选择分析，最后提出选煤技术与设备选择的发展趋势。 大地工程开发（集团）有限公司天津分公司天津 300381 摘要：在改革经济的体制下，为了减少煤炭产业在发展过程中产生的环境影响并且进一步增强经济发展力度，要深入分析选煤技术与设备的选择，以获取更加合理的生产方式。本文主要分析选煤技术的几项合理方法，并且进行选煤设备的选择分析，最后提出选煤技术与设备选择的发展趋势。关键词：选煤技术；选煤设备；分析引言 随着煤炭资源需求量的不断提升，我国煤炭行业实现了较大的发展，多种能源共同发展已经成为当前乃至今后的重要能源应用战略。各选煤厂也逐渐在生产经营中加强了环境保护意识的深入，实现了能源开发与节约结合的重要发展战略制定。先进的选煤技术在实际应用中能实现煤炭的科学合理利用，并切实保证煤炭的利用效率得到提升，是能源节约的重要内容，能尽可能的控制环境污染问题。而选煤设备的应用则主要是为选煤厂实现洁净、高效煤炭产品生产提供设备支持。 1选煤技术方法分析 1.1跳汰选煤技术与设备选择分析 跳汰主要是指当密度、粒度以及形状都存在差异的物料处于流体作用之下发生不停止的运用过程。其从本质上看是对物料的重选与分选，过程较为复杂且受多种因素的影响，各个环节之间存在着紧密联系。但是在选煤工作过程中，选煤人员在进行该技术应用时，对其分层机理的理解依旧停留于假说与生产实践之上，缺乏完善的技术机理，对于跳汰过程的表达仅仅是跳汰侧面。当前常见的跳汰分层机理假说大都包括静力学与动力学两种不同的观点。 跳汰选煤技术在选煤操作过程中具有重要的应用优势，其主要是指该技术能针对多种类型的煤质进行应用，具有较为广泛的使用性能。在实际技术应用过程中的操作程序较为简单，且应用稳定性较高。同时，该技术在实际应用中所需投入的生产成本较低，可更好的开展分选操作。所以，该技术在当前选煤厂工作中的应用是最为广泛的。而随着该技术的应用研究不断深入，该技术已经实现了较大程度的改进与完善，其主要表现在空气脉动跳汰机的应用推广。当前常见的空气脉动跳汰机主要包括筛侧空气室跳汰机与筛下空气室跳汰机两种类型，其主要的差异表现在设备的压缩空气室与跳汰机的实际位置存在差异。其中，前一种类型的压缩空气室位于跳汰机一旁，这样的设置方式存在着一定的缺陷，即可能会导致脉动水流波高不等且受力不均的问题出现，影响之后的分选工作质量。而后一种类型的压缩空气室则处于跳汰机的下方，这样的设置方式能有效的就前一种类型应用中存在的问题进行解决，保证了床层的均匀受力，能切实保证分选操作质量。 1.2浮选选煤方法 主要原理是在进行矿物颗粒的判断分选过程中，采用矿物表面的物化性质差别为基础进行，这种方法在选煤基础运用中的使用也较为广泛。在使用这种方法进行选煤之前，要先进行相关设备的选择，设备的选择主要有两种，分别为机械搅拌式浮选和无机械搅拌式浮选，从而进行物料的磨砂和分级处理，达到浮选方法对物料浓度和细度的要求。 1.3重介选煤方法 在选煤过程中的遇到难度较大的选煤可使用此方法，在选煤过程中使用较多是重介旋流器分选技术，并且不断扩大此方法的选煤规模。这种方法在选煤厂中被广泛应用的重要原因在于使用新型材料。当下为新媒体时代，选煤厂使用网络技术来进行自动化的控制系统，通过对物料密度的严格控制也降低了介质的损耗，并在很大程度上提升了工作人员的效率。 1.4浮选选煤技术与设备选择分析 浮选选煤技术在实际应用中主要是依靠煤与矿物质存在的物理化学性质差异来实现的细煤粒的分选操作。这主要是由于煤的表面具有较强的疏水性能，而极性矿物则具有较强的亲水性能。矿浆中的煤与矿物进行碰撞，煤表面的水化膜破裂后，气泡表面便会附着上煤粒。但是当矿物质表面水化膜难以被撞破时，就会导致煤粒难以被气泡黏住。所以，为保证该技术应用时的煤具有较高的可浮性能，生产人员应当尽可能的拉大煤与矿物质之间的湿润差距，提高浮选性能。生产人员可在浮选操作中加入捕收剂、调整剂等多种试剂来提升性能。 2选煤设备使用分析 2.1动筛跳汰机使用原理 使用目的是在块煤中进行矸石的预选；使用原理为：首先，在此设备进行工作是，将定量的水注入槽体内，使得设备由于液体油缸的作用在销轴上来回运动；其次，将原料煤加入设备中，在筛板上构建有一定厚度的床层；最后，在设备上升过程中，在颗粒的角度看水介质的运动方式就是向下，而在设备的下降过程中，对于动筛机构来说水介质为上升状态，颗粒在其中沉降，从而达到密度分层的目的。这种设备在国产中主要有液压和机械来两种传送方式，在出故障的问题上进行考虑，液压方式会较高，而机械在工作过程中的机构较为简单，在很多选煤厂中频繁使用，但是也有一些缺点，如噪音和调节困难等。 2.2重介质旋流器 近年来发展比较快且技术也在日渐成熟，应用价值也在不断提高。DSM重介质旋流器由于分选精度高则用于比较难分选的传统末煤分选领域中。大直径重介质旋流器、无压给料重介质旋流器以及三产品重介质旋流器的发展也是越来越被重视和关注的。 2.3干选机使用原理 主要用于易选和中等可选性煤炭、动力煤排矸、煤矸石等，其他还有高寒缺水地区煤炭和易泥化煤炭。根据当下的使用情况俩看，主要有复合式干选机和空气重介干选机两种，其中结合了摇床和风力分选特点的有FGX系列复合式干迅即和FX系列风力干法选煤机。在很大程度上减少了煤炭加工使用的投资，还加强了使用效率。 2.4微泡浮选机

跳汰选煤的方法有哪些

跳汰选煤的方法有哪些 选煤方法是制定选煤工艺流程的核心问题。选煤方法的确定主要取决于煤的可选性和产品质量要求，也要考虑的种类、粒度、地区水资源条件、能够获取的设备技术水平以及技术经济上的合理性等其他因素。跳汰选煤方法在大多数国家煤炭分选比例中占有主导地位，但是近年来我国在重介质选煤规模和技术水平方面有了较大的发展和提高，尤其是三产品重介质旋流器选煤的应用更是有了长足进展。选煤工艺流程的选择应以原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据，科学确定简单、高效、合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程。 l、跳汰选煤法 跳汰选煤法工艺流程简单、生产能力强、维护管理方便、生产成本低、分选极易选和易选性煤可以获得较高的数量效率。在处理一般可选性煤时，也能达到较好的工艺指标，因此，在选煤厂设计中普遍采用。跳汰选煤法的分选效率受给料性质影响较大，在细粒物料多、可选性差的条件下，分选效率会显著下降。跳汰机对于易选煤的分选精度与重介质选相当，但是，在要求出低灰精煤产品时，如果分选密度低于1.40 g/cm，时，可能由于可选性变难，造成跳汰机难以操作，无法保证正常分选效果。近年来，对跳汰机的结构进行了大量的改进。数控风阀和排矸自动化技术都有了明显的提高，跳汰分选效率得到很大的提高，对于易选和一般性可选的煤，在技术经济合理的情况下，仍然可以采用选煤方法。 2、重介质选煤法 重介质选煤法是重力选煤方法中重要的方法之一适宜分选难选和极难选煤，它的分选粒级宽。目前，在重力场中分选时，块煤重介质分选粒度上限一般为300 mm，最大可达1 000 mill，下限为3—6 mm。如果在离心力场中(如重介质旋流器内)分选，分选粒度下限为0.15—0.2 mm，甚至更小些。给料的粒度上限，主要由重介质旋流器的人料管直径决定，目前末煤用重介质旋流器分选粒度上限为13—25 mm，大直径无压给料重介质旋流器的人料粒度上限可达50一80 mm。 重介质旋流器随着技术发展，入选粒度上限已扩大到38.80 mm。已在更多的选煤厂设计中得到应用。重介质选煤流程较为复杂，设备、管道、阀门容易磨损，

选煤机械概论

选煤机械 一、绪论 1、选煤的目的和要求 煤是构造复杂的有用矿物，包括精煤、中煤（夹矸煤）、和黄铁矿等。原煤的灰分包括成煤过程带入的杂质的内在灰分和矸石混入后的外在灰分（不可燃物质）一般在20%~30%左右，有的更高。煤中还夹杂有硫、磷等有害杂质，选煤的目的就是要除去矸石、硫、磷等有害杂质，提高煤炭热值，减少运输量，以满足各类用户的需要，进而达到合理的综合利用煤炭资源的目的。 煤按照用途分为： 炼焦用煤：是为高炉冶炼所需焦炭而准备的煤，还有高炉喷吹用煤和电炉冶炼用煤。 动力用煤：包括机车和船的燃烧用煤，发动用煤、工业固定锅炉用煤，水泥、石灰、玻璃、陶瓷和烧砖用煤等。 化工用煤：从煤焦油中能提炼出多种化工产品，煤业能直接做制造化工产品的原料。 民用煤：家庭用煤。 2、选煤机械的类别及用途 选煤是借助机械设备对原煤进行加工分类的，因此各种类别的选煤机械是实现煤炭洗选加工的保证。整个过程包括三个部分，即准备作业、选分作业和产品处理作业。 准备作业是分离煤和杂质所作的必要准备，以满足特定的选分机械所需的入料块度要求，并使结合一起的煤和矸石得到单体分离，准备作业中的主要设备是破碎设备和筛分机械。 选分作业是为实现煤和杂质分离所进行的作业，是由各种形式的选分机械组成。为选分方便通常将13mm以上的粒度的煤称为块煤；小于13mm而大于0.5mm的煤称为末煤；小于0.5mm的煤称为煤泥，分别采用不同原理和类型的选分机械进行选别。 产品处理作业是将经过选分的煤炭进一步脱去水分，按用户需要加工成一定粒度范围产品的作业。其他脱水作业是最耗费人力物力的，特别是对于粒度小的煤粒，由于单位体积的表面积大大增加，表面吸附的水分很难脱产，需采用多种工作原理的脱水机械，包括采用耗资大的热力干燥机以除去水分。 筛分设备包括振动筛、其他型筛两种，振动筛有分直线振动筛（双轴振动筛、共振筛、等厚筛、概率筛），园振筛（单轴振动筛）其他型筛包括固定筛、滚轴筛、摇动筛等截止1980年筛分设备共有产品51种，它们广泛用于选煤作业，主要用于准备作业（将原煤和破碎后的煤以不同粒度分级后送入选分机械）和产品处理作业（将选后煤脱水、脱泥、脱介，并进行粒度分级，以满足不同用户的要求）筛分设备在选煤中数量多，品种多，维修量大，直接影响到选煤厂的效能，因而一般均较重视。 选煤设备包括重力选设备、浮选设备、脱水设备三大类共几十种设备，重力选设备是利用煤和有害杂质（矸石和硫、磷等）的比重不同而进行选分的，包括重介质分选的重介选煤机（又分斜轮式、立轮式、旋流器等）利用上下脉动水流分选的跳汰机）对于0.5mm以上粒度的煤几乎全靠重力选设备来选分。它是选煤厂的主选设备。

选煤厂技术检查

选煤厂技术检查 第一节日常生产检查 选煤厂日常生产检查主要是指按规定项目惊醒的快速检查、班检查、日检查，时生产中很重要的一个组成部分。日常生产检查的特点是要求以最快的速度将操作结果真实反馈给操作人员，以便及时调整操作。选煤厂日常生产检查测定的项目包括快速测灰，快速浮沉、测水分、测浓度等。 一、快速检查 快速检查结果是了解生产、指导生产、调整操作的主要依据。快速检查包括快速测灰，快速浮沉试验，测煤泥水浓度、介质密度等。 快速检查项目、试验用煤样质量及试验间隔时间间表2-1 煤样名称试验项目试验用煤样 质量或体积 试验间隔时间 入厂原料煤灰分、水分、硫分，黏结6kg 按批次 入洗原料煤 快速浮沉6kg 2h 上浮快速灰分（瘦原煤）2kg 第一子样 重选 精煤 快速灰分2kg 2h 快速浮沉2kg 第一子样中煤快速浮沉3kg 4h 矸石快速浮沉3kg 4h 入仓精煤快速灰分、水分、硫分1kg 1~2个仓浮选精煤快速灰分、水分1kg 2h 煤泥回收筛精煤快速灰分、水分1kg 2h 贫煤筛下细粒精煤快速灰分、水分1kg 2h 板框煤泥快速灰分、水分1kg 班抽查2~3个 高频筛煤泥快速灰分、水分1kg 班抽查1~2个浮选入料、尾矿快速灰分0.5kg 8h 重介分选悬浮液密度1L 抽查洗水固体含量1L 2h 煤尾浓缩机底流固体含量1L 8h 浓缩设备入料、溢流、底流固体含量1L 抽查重介精、中、矸磁性物含量2kg 抽查磁铁矿粉灰分、水分、粒度、真密度1kg 按批 快速检查所采煤样，按规定所分出一部分留作班样，月综合煤样，分别作班、月综合试验，供分析班、月的生产情况。 二、班检查 班检查是用快速检查积累样对入选原料煤和最终产品进行灰分分析检查，具体包括以下方面： （1）入选原煤、入仓精煤、洗煤机精煤、中煤、矸石办积累样测定灰分，入洗原煤测水分。（2）浮选入料、浮选尾煤、煤泥回收筛精煤班积累样测定灰分。 （3）入选原煤、中煤、矸石班积累样进行浮沉。

选煤“各式”压滤设备的详尽分析都在这里了

选煤“各式”压滤设备的详尽分析 都在这里了 0引言 我国是世界上最大的煤炭生产国,由于采煤和选煤机械化程度的不断提高,煤泥量和细粒级选煤产品产量大幅增加,为煤泥水处理及煤泥脱水回收带来困难,导致细粒级产品脱水问题日益突出。煤炭产品水分超标不仅会增加运输成本,还会影响后续煤炭产品的利用,如冶金、火力发电等。从经济效益上核算,煤炭水分每增加1%将消耗等价于降低煤炭4.5%灰分所产生的利润。有效降低精煤水分在为洁净煤技术发展提供突破的同时,还为企业带来直观的经济效益。 压滤机是常用的精煤脱水设备,国内学者在压滤机应用方面做了较多工作。任增良提出了加压过滤回收率的概念,得到了提高加压过滤回收率的方法和途径。蒋富歌等提出“浮选柱+快开压滤机”独立回收滤液的工艺,验证了该工 艺的可行性。吉永成等对1060型压滤机电气控制系统进行技术改造,改造后的压滤机处理能力提高,减轻了劳动强度,消除了安全隐患。因此,作为选煤厂煤泥水处理的把关设备,开发和研制高效脱水的压滤设备已成为洁净煤技术发展的 关键内容。笔者对比分析了选煤厂常用煤泥压滤设备的优缺点及应用现状,分析了影响压滤效果的主要因素,并对压滤

设备在煤泥水处理方面的发展趋势进行展望,以期促进压滤机的发展。 1选煤厂常用煤泥压滤设备 压滤机、加压过滤机、沉降过滤式离心脱水机、真空加压过滤机等是选煤厂煤泥脱水回收的主要设备,其中压滤机、加压过滤机、沉降过滤式离心脱水机最常用。压滤机是目前选煤厂细粒煤泥脱水回收的把关设备,压滤设备大致可分为板框式压滤机、带式压滤机、快开式隔膜压滤机以及一些特殊的新型压滤机。 1.1板框式压滤机 板框式压滤机分为平板板框式压滤机和凹板板框式压 滤机。两者之间的主要差别是滤室的结构不同。我国目前应用较多的是凹板板框式压滤机,通常称为厢式压滤机。 1.1.1结构特点及工作原理 板框式压滤机主要由机身支架、滤板(包括动板、定板、中间滤板)、滤板压紧机构、拉开卸料装置、进料泵和电气控制系统等组成。 影响压滤机压滤效果的因素主要有入料压力、入料性质、入料浓度、压滤机滤室厚度等。这些因素直接影响压滤循环时间、产品水分及处理量等。其工作原理为:相邻滤板在液压缸轴向力作用下形成密闭滤室,滤室侧壁附有过滤介质;煤浆由入料泵经入料孔注入滤室。通过注料泵提供的液

洗煤工艺流程简述

洗煤工艺流程简述 一、煤的形成 二、煤炭的灰分 三、为什么要洗煤 四、洗煤的工艺 五、浮选柱的工作原理 一、煤的形成 煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97%，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。 成煤作用的两个阶段：第一阶段是腐泥化阶段或泥炭化阶段。在这一阶段，植物的遗体被微生物分解、化合、聚积，低等植物转变为腐泥，高等植物转变为泥炭。第二阶段为煤化作用阶段。由于地壳沉降，植物死亡后形成的泥炭或腐泥埋藏于地下深处，在温度和压力条件下发生固结成岩作用和变质作用。 1、煤的用途 火力发电31%，工业锅炉31%，民用20%，炼焦8%，蒸汽机4%，煤化工3%，出口3%

2、中国煤的分类 14大类：褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤和无烟煤。3、煤中矿物质种类 粘土矿、碳酸盐矿、氧化物、硫化物、氢氧化物等。 二、煤炭的灰分 煤炭的灰分是煤炭质量的基础指标，煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分。煤炭的灰分又分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹矸石中的岩石碎块，它与采矿方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。 灰分是有害物质。动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2%，发热量降低100kcz1/kg 左右。冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1%，焦炭强度下降2%，高炉生产能力下降3%，石灰石用量增加4%。 三、为什么要洗煤 从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精

选煤设备

选煤设备 学习选煤设备，建议大家先梳理一个主线： 固定筛：固定棒筛、条缝筛、弧形筛、旋流筛、滚轴筛 筛分设备振动筛：圆振动筛、琴弦筛 直线振动筛、香蕉筛、等厚筛、博后筛 （高频筛：园振动筛、直线振动筛） 跳汰机：空气脉动、动筛 选分设备重介质分选设备：提升轮式(斜轮、立轮)、浅槽、旋流器 浮选机：机械搅拌式、非机械搅拌式（喷射、旋流、浮选柱） 选煤设备 离心脱水机：过滤（惯性卸料、刮刀卸料、振动卸料）、沉降脱水设备过滤机：建立压差方式，真空过滤机、加压过滤机 压滤机：板框式、隔膜式、带式 煤泥水处理设备沉淀塔、耙式浓缩机、深锥浓缩机、高效浓缩机 给料机：振动、圆盘、叶轮、往复式、(链式)、带式 运输设备：刮板机、(皮带机)、斗式提升机 选煤辅助设备破碎设备：强力分级、双齿辊、锤式 磁选设备：除铁器、磁选机 采制化设备：在线测灰仪、(采样机)、制样机、破碎机、干燥 机、分析天平、量热仪、工业分析仪、定硫仪等本次学习的重点是设备的概念与分类。 一、首先了解一下什么是选煤？为什么要进行选煤？ 对煤炭而言，将有用矿物精煤、中煤富集与无用矿物矸石剔除的过程，则称之为选煤。 为了减少直接燃煤产生的环境污染，鼓励和提倡发展洁净煤技术。选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工(水煤浆、焦化、气化、液化)和洁净、高效利用的前提。国际公认选煤是脱除煤中的灰分和硫分、保护环境的最经济和最有效的措施，也是使原煤成为洁净煤基燃料的必不可缺的关键环节。 为提高煤炭的利用效率，满足不同用户的要求，使产品适销对路，发展煤炭分选加工是十分必要的。选煤的主要任务就是除去原煤中的大部分矿物杂质，提高煤炭质量并把它分成不同等级，为用户合理利用创造条件。

选煤厂煤质分与技术检查

选煤厂煤质分析与技术检查 第一章煤样的采取与制备 采样:根据不同的目的和要求从大批（或一批）煤中取出有代表性的一小部分进行检测，这种按有关规程采取一小部分煤的过程称之煤样的采取，简称采样。 煤的品种：以不同方式加工成不同规格的煤炭产品。 煤样：为规定煤种、性质以及某些特性耳聪煤流或煤堆中采取的具有代表性的一部分煤。 商品煤：规格、质量符合一定要求进入市场的煤。 原煤：从毛煤中选出规定粒度的矸石（包括黄铁矿等杂物）以后的煤。精煤：经过精选生产出来的符合质量要求的产品。 中煤：经过精选后得到的灰分介于精煤和矸石之间的产品。 筛选煤：经过筛选加工的煤。 粒级煤：煤经过帅选或精选生产的粒度下限大于6mm并规定有下限率的产品。 限上率：筛下产品大于规定粒度上限部分的质量分数。 限下率：筛上产品下雨规定粒度下限部分的质量分数。 矸石：采掘过程中从顶底板或煤层混入煤中的岩石。 夹矸石：夹在煤层中的矿物质量（中煤中）。 含矸率：煤中大于50mm矸石的质量百分数。 采样单元：从一批煤中采取一个枞阳的煤量。一批煤可以有一个或多个采样单元。

分样：有若干个子样构成，代表整个采样单元的一部分的煤样。 总样：从一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。 子样：采样器具操作一次或截取一次煤流全断面所采取的一份煤样。分析煤样：将煤样按规定缩制到粒度小于0.2mm，并与周围空气湿度达到平衡，可用于进行大部分物理和化学特性测定的煤样。 系统采样：按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，单第一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。 随机采样：对采样的部位或时间均不施加任何个人意志，能使任何部位的物料都有机会采出。 煤组成中的不均匀性的原因：（1）按粒度的分聚作用破坏了煤的均匀性；（2）按密度不同的自然偏析现象破坏了煤的均匀性；（3）按破碎时煤的坚固性的分聚作用破坏了煤的均匀性，使小块煤和大块煤具有不同的成分。煤的不均匀程度取决于存在偏析程度、粒度范围和煤是否经过精选加工，其不均匀性随煤中游离灰分的增大而增大。 采样：是指从特定量的煤中取出一部分有代表性的总样，以供确定该特定量煤的质量的过程。采样目的：为了采取具有代表性的样品，以样品的品质、特性推断整批煤的品质、特性。 煤层煤样：在采掘工作面、探巷或坑道中有一个煤层采取的煤样称为煤层煤样。煤层煤样包括分层煤样和可采煤样。 可采煤样：代表一个煤层的开采部分的平均质量的煤样（包括应开采的全部煤层和厚度大于0.30m的夹石层）。

选煤厂设备原理及构造

弛张筛设备构造及工作原理 一、设备构造 二、工作原理 ①固定框 ②浮动框 ③筛板 本弛张筛的一个独特之处在于，一个驱动产生双重的振动。借助于共振，一个驱动产生双重振动：一个基本的振动（固定框）和一个附加的振动（浮动筛框）。在这个过程中，弹性聚氨酯筛面连续不断的扩张、收缩（每分钟800次），从而获得很高的加速度（50G ），

由一台电机驱动激振器，使弛张筛产生振动。 激振器的两根装有扇形摆块的轴用齿轮连接，以同样的速度相反旋转。沿一条恒定的直线，产生一激荡力。这就是弛张筛的振幅线。 该激振器的重要特点是扇形摆块位于齿轮箱的外侧，通过增减扇形摆块的质量，可逐渐调整急诊力的大小。 增加扇形摆块质量，则增大了所产生的力，因此，也增大了弛张筛的振幅。反之，减少扇形摆块质量，则会减小弛张筛的振幅。 驱动电机通过驱动轴连接一个激振器，两个激振器之间由中间轴连接。 如果在操作期间一个激振器发生故障，则要立即断开弛张筛的电源。弛张筛必须是所有的激振器同时工作。 直接驱动就是电机通过驱动轴直接连接激振器，则激振器的转速和电机的转速相同。还可以通过三角带和副轴组件驱动，这样激振器的转速与电机转速不一样。 必须保证弛张筛停车和入料系统被隔绝之后方可在弛张筛上开展维护工作。在开始弛张筛上的工作之前，要检查入料溜槽中是否留有物料。这些物料在工作期间会落下。切勿爬上正在运行的弛张筛或给料机。

重介浅槽分选机设备构造及工作原理一、设备构造 重介浅槽刮板分选机工作原理图 重介浅槽刮板分选机主要由槽体、水平流及上升流系统、排矸刮板系统、驱动装置等部分组成。 （1）槽体是钢外壳的槽式结构, 在槽体底部并排设有若干个漏斗提供上升介质流, 槽内漏斗上整体铺设一层带孔的耐磨衬板, 通过沉头螺栓与槽体底板固定; 入料口设在槽体侧板的一方, 与脱泥筛的出料溜槽相连, 入料口的下方并排设有若干个水平流进口, 由此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行, 并维持槽内液面的高度; 在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽, 轻物料通过溢流槽口进入溜槽和后续工序。 （2）排矸刮板系统由头轮组、尾轮组、两组随动轮组、刮板、链条、连接板、导轨等组成。刮板通过连接板固定在两侧链条之间, 链条挂在头轮组、尾轮组及随动轮组两侧的链轮上, 链条的下端嵌入导轨滑槽内; 头轮组、尾轮组、随动轮组均由轴、两片链轮、轮毂、滚动轴承组成, 通过轴承座固定在槽体侧板的相应位置上; 为调整刮板链条垂度, 尾轮组轴承座装在滑块上, 利用张紧装置（如液压张紧油缸、滚珠丝杠等）调整尾轮的位置, 进而张紧链条。 （3）驱动装置则由电机、减速机、三角带等组成。 二、工作原理 刮板分选机工作时, 首先通过槽体底部的上升流介质管道向分选机内泵送合格悬浮液, 上升流不断涌入避免了介质在槽体内沉淀; 水平流管道同时向浅槽内泵送水平流; 脱泥后的原料煤通过入料口进入浅槽内, 原料煤中的轻煤料浮在悬浮液上部, 矸石沉于底部; 随着槽内水平流的不断涌入, 浮在上部的煤

洗煤厂工艺流程附图简介

洗煤厂工艺流程附图简介 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求: 1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤是利用与其它物质的不同物理、物理,化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。 重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。 存储 储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车:包括装车(船)、吊车和计量。

选煤工艺流程及设备选型设计资料

第一章、选煤工艺流程 一、选择选煤工艺流程的总要求 选择选煤工艺流程应以原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据，正确确定一个比较简单、合理可行并且能满足技术经济要求的工艺流程。选择选煤工艺流程应遵循以下基本原则： 1）根据原料煤性质采用相适应的具有先进技术和生产可靠的加工方法。 2）根据用户的要求能分选去不同质量规格的产品。 3）在满足产品质量要求的前提下获得最大精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。 二、选择选煤工艺流程的一般原则 选煤工艺流程由各个不同作业和生产环节组成。选择各项作业和生产环节的一般原则分述如下： 1、入选上、下限 煤炭入选上、下限由三方面因素相互制约确定，即用户要求、入选原料煤的有关性质和分选设备的适宜处理粒级。 2、选煤方法 现在选煤厂使用最多的选煤方法有重介分选和跳汰分选。重介选较跳汰选分选效率高，但生产和维护成本高。在洗难选煤时有优势，一般情况下易选或中等可选性煤，应优先考虑跳汰分选法。 3、再选作业和再选物料的破碎 1）一般难选煤应考虑设置再选作业，易选煤可不设业。 2）对于炼焦煤或是稀缺煤种，要考虑设置再选作业。若虽是炼焦煤，但较难选，就要综合考虑是否设置再选作业。 3）另外从经济效益方面考虑。再选时精煤的回收量，以及产生的次煤泥量对后序作业的影响。 4、浮选作业 入选炼焦煤的大中型选煤厂一般均应设置浮选作业处理煤泥，有些动力煤的可浮性较差，对灰分要求也不太严，可不设浮选作业。 5、产品脱水 块煤一次脱水一般采用振动脱水筛，二次脱水则采用立式离心机或卧式振动离心机；煤泥或是浮选精煤则常用压滤机进行一次性脱水作业；浮选尾煤一般经过浓缩后，也用压滤机一次性脱水，尾煤数量很少时可考虑用沉淀池回收。 6、浓缩 浮选尾矿的预脱水常采用浓缩作业，浓缩设备一般有耙式浓缩机和浓缩池，为了提高浓缩效果，可在浓缩机中安设斜管和在入料中添加絮凝剂。 7、干燥 干燥作业一般仅在严寒地区为了防止精煤冻结，在运输距离较远时可设置干燥作业。 三、工艺流程的结构

选煤厂工艺流程

选煤厂分重介、主洗、干燥三个生产车间。 选煤厂重介车间负责把主井提升上来的毛煤进行分选加工成原煤、块煤和矸石等产品。原煤进入原煤仓，供煤质科销售原煤。矸石经运搬队矿车运往矸石山，块煤进入块煤仓供煤质科销售块煤。毛煤、原煤、块煤、矸石等均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在重介车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在重介车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿调度室，一份交厂统计员。 主洗车间根据集团公司及矿的洗精煤计划,对原煤仓中的原煤进行洗选,生产出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等产品,这此产品装仓后供煤质科销售。各种产品均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在主洗车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室,一份交厂统计员。 干燥车间把主洗车间生产的湿煤泥通过火力干燥后生产出干燥煤泥，供煤质科销。通过皮带秤计量干煤泥产量。集控员将当班产量填写在干燥车间班日报表上，一式两份，班长签字,当班结束后将产量电话报矿高度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。 选煤厂完成集团公司及矿下达的各项指标任务,为矿创造最大的经济效益和社会效益。 选煤厂工艺流程

选煤厂工艺流程，包括重介车间选煤工艺、主洗车间选煤工艺及干燥工艺。?一、重介车间选煤工艺 选煤厂重介车间采用重介斜轮分选工艺,毛煤经重介车间分选后,生产出原煤、块煤和矸石等产品。 毛煤从主井提升到箕斗仓,经１０0给煤机入１０1皮带机，在101皮带机机头设有１4４除铁器，把毛煤中的铁器吸出,铁器分类装车运走。1０1皮带以下分A、B两个系统,两个系统的原理一样，现以Ａ系统为例进行介绍。煤流经溜槽进入102棒条筛,大于140毫米的大块经大块溜槽进入西手选皮带,手选工将大块矸石捡出，捡出的矸石装车，由运搬队负责运往矸石山。大块煤经1１６、117皮带机进入１00２块煤皮带,最后进入块煤仓。 102筛下煤经溜槽进入1０4螺旋筛，大于50毫米小于140毫米的煤进入1０6斜轮分选机,在介质的作用下完成分层,分选出块煤和矸石。块煤由排煤轮排至１08块煤振动筛,由拣杂工将块煤中的杂物拣出，块煤脱水脱介后经溜槽进入100２块煤皮带,然后进入块煤仓。矸石经排矸轮排至1１０矸石振动筛，脱水脱介后进入114皮带,经溜槽进入1００1皮带,进入矸石仓。再通过手选皮带人工将夹矸拣出后，矸石经矿车外运到矸石山,夹矸破碎后地销。１04螺旋筛的筛下物即原煤，经溜槽进入115皮带，经溜槽进入201皮带，进入原煤仓。 二、主洗车间选煤工艺?选煤厂主车间采用有压给料的两产品重介质旋流器主再洗、粗煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤的选煤工艺。原煤经主洗车间洗选后，生产出精煤、中煤、矸石和煤泥等产品。

洗煤厂工艺流程附图

洗煤厂工艺流程附图 The following text is amended on 12 November 2020.

洗煤厂工艺流程（附图） 绩 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在－１.8之间，矸石密度一般在以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作

用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度 物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头 溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分 级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的 流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度 物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 原煤 一次分级筛 二次分级筛