锅炉岗位危险源辨识

锅炉岗位风险点及危险源辨识

1、高空坠落、摔伤。

如：锅炉本体护栏缺失、平台漏洞、爬梯扶梯的损坏。

防护措施：及时修复损坏的护栏、平台，爬梯上下口处设置“上下楼梯，注意安全”安全标志牌；对未及时修复的缺陷挂警示牌，及警戒线。

2、高温烫伤

如：高温高压蒸汽管道阀门的泄露或保温的缺失；冷渣机的喷渣等。

防护措施：正确佩戴劳动保护用具，减少就地逗留时间，禁止触碰保温缺失的高温高压的管道阀门并远离泄露管道阀门。

3、机械伤害

如：运行中的风机、渣机、输渣设备等；

风机运行时轴套损坏；

巡检风机时人员违规跨越转轴；

戴手套擦洗运行中的风机轴承座；

巡检风机用手试测轴承温度时误碰转轴。

工作人员在清理输渣设备卫生时将肢体碰触转动的渣斗；

防护措施：加强员工安全培训，提高员工安全意识；现场张贴防止机械伤害的安全标识。

4、物体打击、高空坠物

如:锅炉本体、爬梯、管道及操作平台上堆积的杂物；

防护措施：及时清理杂物，禁止高空抛物，正确佩戴安全帽。

4、噪音、粉尘、危害

如;运行生产中产生的扬灰，煤粉等；

锅炉及转动设备运行中产生的噪音等；

防护措施：正确佩戴防尘口罩、耳塞等劳保用品

5、化学伤害

如：氨水，次录酸钠危害，柴油

氨水：会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼直接接触会直接引起灼伤；遇火源会发生爆炸等危险

防护措施：必须由专业的人员严格遵守操作规程。操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。

次录酸钠：具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。经常用手接触本品，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。释放出的游离氯有可能引起中毒。

防护措施;操作时严格按要求佩戴劳保用具；

皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。

柴油：

危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法：灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

健康危害：皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：尽快彻底洗胃。就医。

锅炉岗位危险源辨识

锅炉岗位风险点及危险源辨识 1、高空坠落、摔伤。 如：锅炉本体护栏缺失、平台漏洞、爬梯扶梯的损坏。 防护措施：及时修复损坏的护栏、平台，爬梯上下口处设置“上下楼梯，注意安全”安全标志牌；对未及时修复的缺陷挂警示牌，及警戒线。 2、高温烫伤 如：高温高压蒸汽管道阀门的泄露或保温的缺失；冷渣机的喷渣等。防护措施：正确佩戴劳动保护用具，减少就地逗留时间，禁止触碰保温缺失的高温高压的管道阀门并远离泄露管道阀门。 3、机械伤害 如：运行中的风机、渣机、输渣设备等； 风机运行时轴套损坏； 巡检风机时人员违规跨越转轴； 戴手套擦洗运行中的风机轴承座； 巡检风机用手试测轴承温度时误碰转轴。 工作人员在清理输渣设备卫生时将肢体碰触转动的渣斗； 防护措施：加强员工安全培训，提高员工安全意识；现场张贴防止机械伤害的安全标识。 4、物体打击、高空坠物 如:锅炉本体、爬梯、管道及操作平台上堆积的杂物； 防护措施：及时清理杂物，禁止高空抛物，正确佩戴安全帽。

4、噪音、粉尘、危害 如;运行生产中产生的扬灰，煤粉等； 锅炉及转动设备运行中产生的噪音等； 防护措施：正确佩戴防尘口罩、耳塞等劳保用品 5、化学伤害 如：氨水，次录酸钠危害，柴油 氨水：会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼直接接触会直接引起灼伤；遇火源会发生爆炸等危险 防护措施：必须由专业的人员严格遵守操作规程。操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更 衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。 次录酸钠：具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。经常用手接触本品，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。释放出的游离氯有可能引起中毒。 防护措施;操作时严格按要求佩戴劳保用具； 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 柴油： 危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。

岗位危险源辨识汇总

岗位危险因素辨识 一危险源定义 1.危险源 是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情 况组合的根源或状态。 危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种 潜在的危险源。 1）三种时态是指过去、现在、将来。在组织对现场、现有危险 源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可 能带来的危险辨识与控制。 2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。经营活动连续几个月， 甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。经营活动偏离正常状 态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状 态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。 2.重大危险源 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的定义： 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮 存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这里 的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经 营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.重要危险源

通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险源。 二危害辨识方法 1.危害辨识方法：工作危害分析（JHA） 1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识； 2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识； 3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识； 4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。 本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。 2.评价准则 采用作业条件危险性评价法（LEC法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。 作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。发生事故可能产生的后果，用符号C表示。作业条件危险性，用符号D表示。D值大，说明该系统 危险性大，需要啬安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调整到允许范围。

煤矿岗位安全风险辨识和分类

煤矿岗位安全风险辨识和分类 第一节岗位人员概况 永乐煤矿在册人数171人，其中：安全管理人员11人，特种作业人员人，特种作业人员中包括：井下爆破工13人，瓦斯检查员6人，安全检查工6人，井下电钳工11人，探放水工4人，主提升司机6人，监测监控工6人，全部持证上岗。 第二节岗位风险辨识过程 按照科学、系统、全面和预测性原则，小组深入现场收集资料，依靠掌握的法律、法规、规章、规程、规定及行业标准等知识，对矿井采、掘、机、运、通等生产工艺和工序认真进行分析，重点针对各岗位作业流程、操作步骤和安全操作注意事项，深入剖析其主要危险、有害因素及其存在场所进行分析，从而尽可能客观准确的辨识项目可能存在的主要危险、有害因素，为岗位安全风险辨识评估和制定有针对性的安全对策措施奠定可靠基础。

第三节岗位风险辨识结果 永乐煤矿主要岗位在生产作业中通过对采煤、掘进、机电、运输、通风等部分对员工可能出现的 主要不安全行为进行梳理划分，共查找1058项安全风险，按照不安全行为发生的行为的频次、工伤 致伤原因和隐患发生中存在的人为因素重要指标进行划分，永乐煤矿将辨识出的岗位安全风险分为1、2、3级（1级最危险，依次降低）。其中：存在一级岗位作业风险582项，二级岗位作业风险457项，三级岗位安全风险19项，通过查找制定1058项。 第四节岗位安全风险划分 （一）岗位风险划分相关数据 专业工工专业隐患发生次数岗位发生三违次数岗位人员工伤致伤原因次数

作任务数量作 流 程 数 量 工作 任务 中已 造成 隐患 发生 类型 数量 工作 流程 中已 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 任务 中易 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 流程 中易 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 任务 中已 造成 三违 发生 类型 数量 工作 流程 中已 造成 三违 发生 类型 次数 工作 任务 中易 造成 三违 发生 类型 次数 工作 流程 中易 造成 三违 发生 类型 次数 工作 任务 中已 造成 隐患 发生 类型 数量 工作 流程 中已 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 任务 中易 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 流程 中易 造成 隐患 发生 类型 次数 采掘3 3 117 8 7 2 8 15 5 5 7 3 2 4 机电运输2 8 2 925 10 70 5 292 120 170 6 179 5 8 5 115

煤矿各系统岗位危险源辩识及预防

机电系统岗位危险源辨识与预防 一、井下配电工 岗位危险源：1、带电的设备触电伤人 2、硐室裂皮砸伤 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、安装设备碰伤 预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备 2、远离裂皮地点，保护自身安全 3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 二、井下电钳工 岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关 三、水泵司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、机房裂皮砸伤 4、电气火灾烧伤 5、拆卸、吊装设备碰伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、远离裂皮地点，保护自身安全 4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 四、空压机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、高温油、气烧伤 3、带电的设备触电伤人 4、机房裂皮砸伤 5、电气火灾烧伤 6、拆卸、安装设备碰伤

预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障 3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 4、远离裂皮地点，保护自身安全 5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 五、提升机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、吊装设备碰伤 5、攀高作业摔伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 5、佩带好防护用具。 六、主扇司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、登高作业摔伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作 七、矿灯充电（修理）工 岗位危险源：1、带电的设备触电伤人 2、擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤 预防措施： 1、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 2、擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放 八、架空乘人装置司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火

岗位危险源辨识

压风机司机 一、工作流程 1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电（摘除警示牌→隔离刀闸合 到位→空气开关合闸）→PBG50-6型高压电源开关送电（隔离小车推入到位）→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上“复位”键→再按“一般运行”键启动压风机→ST400触摸屏运行状态显示“一般运行”状态，空压机启动→检查ST400触摸屏各参数。 2、巡回检查（巡检流程：油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口 压力→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材）。 3、停机操作（按ST400触摸屏下方的“停机”键→3分钟后，按下面板上的 急停按钮→停机完毕）。 二、危险源 1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位； 2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，直接启动压缩机； 3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺 序错误； 4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位； 5、消防器材不合格； 6、接地装置失效； 7、带负荷分合隔离开关； 8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行； 9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。 三、预控措施 1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗，由队值班干部班前会确认， 否侧，不得上岗； 2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，等待排气压力释放或人工排放到0. ０2ＭＰ以下时，方可启动压缩机； 3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送 电顺序操作； 4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位应设护栏或悬挂警 示标语； 5、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确； 6、接地装置连接可靠，无锈蚀； 7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护； 8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工应急时加油； 9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。 四、作业标准 1、司机保持精神状态良好上岗，严禁带情绪上岗； 2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴 或站在绝缘台上； 3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检； 4、操作时必须一人操作，一人跟随监护； 5、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录； 6、操作低压盘电源回路，送电时先合刀开关，再合空气开关，停电时相反；

煤矿岗位风险提示卡

砚北煤矿岗位风险提示卡 机电动力科 2015-8-1 第一章采煤篇 采煤机司机岗位风险提示卡 岗位流程 参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常

作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。 岗位危险源辨识 1.未进行开机前安全确认。 2.未按照操作规程启动采煤机或启动采煤机时未发出开机预警。 3.割煤时，未检查瓦斯浓度。 4.割煤时，滚筒调整不当未割平、割直，出现台阶。 5.割煤时，牵引速度过快。 6.割煤时，未随时观看顶板情况。 7.割煤时，人员离采煤机过近。 8.采煤机临近机头（尾）不减速。 9.割煤时，未通知安全出口附近人员撤离。 10.停机后未断开离合手把、隔离手把。 12.停机后未落平滚筒。 12.停机后未及时关闭冷却喷雾。 岗位风险防范及应急提示 1.开机前必须对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度超过0.6%时不得开机。 2.采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和端面距大小情况，当底板不平坦、局部支架的端面距超过340mm时，割煤过程中等必须及时调整。 3.拖拉链完好，无变形，无损坏，电缆、水管无滴漏破损，无扭结。

4.电缆槽平直，无明显变形。电缆槽内无大块煤矸，连接销、螺栓完好，无脱销裂缝。 5.采煤机的各手把、按钮灵活可靠，各开关及遥控器上的急停按钮动作有效、可靠。 6.采煤机送电后，显示屏显示信息正常，能够查看各类相关信息。 7.检查喷雾、冷却装置及水压和流量，打开截止阀，观看前后滚筒内外喷雾效果是否良好，发觉有堵塞现象及时处理，不通水不准开机。 8.采煤机司机开机前必须检查各部油量、油温及有无漏油现象，油量不够时应及时加足，过滤器按规定更换。 9.采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿无合金数量超过10%时，必须更换后，方可开机。 10.采煤机司机在启动煤机前，必须先以喊话方式发出开机预警，确认采煤机前后滚筒附近5m范围内无其他人员,并检查附近瓦斯浓度符合规定后，合上隔离开关，按下启动按钮，启动采煤机。 11.割煤过程中采煤机司机随时监测采煤机的随机瓦斯监测仪和便携式瓦斯检测仪，发觉瓦斯浓度突大突小变化量超过0.3%或瓦斯浓度超过0.6%时必须立即停机。 12.随时注意前滚筒运转情况，依照顶板变化情况及时调整前滚筒的高度，采高符合作业规程规定，保证顶底板平直。 13.采煤机割煤时，依照煤层顶板、支架支护、放煤情况及运输能力，随时调整采煤机牵引速度，严禁牵引速度过快，保持

锅炉作业岗位安全操作规程及危险源辨识

锅炉作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1适用范围 本标准适用于构成特种设备的承压锅炉作业人员的安全操作，包括燃气、燃油和燃煤作业安全要求，包括司炉、水质化验岗位作业的安全要求，不包括煤场起重机械作业岗位的安全要求。 2 锅炉设备和安全装置 3 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的检查处置等； ●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作， 正确佩戴和使用劳动防护用品；

●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位 使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 4 锅炉作业共性安全要求 4.1外部取证要求 4.1.1锅炉操作人员应获得质检部门颁发的锅炉特种设备作业人员证书； 4.1.2锅炉水质化验人员应取得质检部门颁发的锅炉水质处理特种设备作业人员证书； 4.1.3 煤场构成特种设备的起重机械作业人员应取得质检部门颁发的起重机械特种设备作业人员证书。 4.2运行记录和交接班要求 4.2.1做好本班运行记录，发生异常情况及时正确处置，并在运行记录内登记。 4.2.2 当班作业人员接班时，向前一班作业人员了解设备运行情况等，并认真查阅交接班记录，发现设备异常情况，应立即察看、报告，并采取措施。 4.2.3 锅炉运行时，锅炉房人员应两人当班。 4.3劳防用品通用要求 4.4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.4.2 进入噪声区域应佩戴耳塞； 4.4.3 接触高温设备管道、阀门时，作业人员应佩戴帆布手套。 4.4禁止性要求 4.4.1进入生产区域不得吸烟； 4.4.2 禁止无关人员进入锅炉现场；参观、检查等外来人员有企业人员陪同时，登记后方可进入现场。 4.5其他 4.5.1操作机组的人员必须取得该岗位操作证后方能上岗操作；取得实习操作证的人员必须在带教老师的指导下方能上岗操作； 4.5.2 不准随意打开、拆卸、桥接和损坏锅炉安全连锁装置；锅炉运行时，禁止擅自调整锅炉上各种仪表的数据和阀门的位置； 4.5.3 严禁将手、工具和抹布伸入机器运转部位、高温部位； 4.5.4 人员离开岗位时，应与同机组其它人员联系，严禁设备在无人看管状态下运转。 5 各岗位危险源和安全操作要求

煤矿的各岗位、工种危险源辨识内容

第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容 一、采煤机司机 一、工作流程 开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁 二、危险源 1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作 面顶板破碎或支护不完好； 2、开机前不发出开机信号； 3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业； 4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方； 5、滚筒缠绕异物不及时停机处理； 6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石； 7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确； 8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号； 9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器； 10、交接班时设备运行情况没有相互交流。 三、预控措施 1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检 查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业； 2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人； 3、采煤机割煤时，架前严禁有人；

4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作； 5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开， 将异物取出； 6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理； 7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机 检查并汇报清楚； 8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知 工作面下部作业人员； 9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把； 10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代 清楚。 四、作业标准 1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过1.0%； 2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好； 3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业； 4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号； 5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚 筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机； 6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方； 7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒； 8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高； 9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；

煤矿重大危险源辨识

煤矿重大危险源辨识评价若干问题的研究与探讨 ： 1引言 目前，我国煤矿企业的安全生产状况依然十分严峻。根据1998～2002年5年间的全国企业职工伤亡事故统计，各行业共死亡66406人。其中仅煤矿企业就死亡31233人，占到各行业死亡总数的47％以上。而且煤矿重、特大事故的发生频率也远远超过其他行业，每年全国煤矿发生一次死亡10人以上的事故就近50起。重大恶性事故的频繁发生，不仅给人民生命和国家财产造成巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难以准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 为此，国家科委在“九五”科技攻关期间，把“矿山重大危险源辨识评价技术”列为“九五”攻关课题“重大工业火灾、爆炸、毒物泄漏事故预防技术”的第二个专题进行攻关研究。笔者在总结该专题研究成果的基础上，对煤矿（井工开采）重大危险源辨识评价的若干问题进行了研讨。 2煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1重大危险源的概念 危险源（Hazard-a source danger）是可能造成事故发生的生产装置、设施或场所，是事故发生的根源。 重大危险源（Major hazard）的概念源自重大工业事故（Major accident），是指可能导致重大事故的危险源。 1993年国际劳工大会通过的《预防重大工业事故公约》中，将重大事故定义为：“在重大危险设施内的一项活动中出现意外的突发性的事故，如严重泄漏、火灾或爆炸，其中涉及一种或多种危险物质，并导致对工人、公众或环境造成即刻的或延期的严重危害”。 在我国“八五”攻关课题《重大危险源辨识评价技术》研究成果的报告中，将重大危险源定义为：“长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元”。 2.2关于煤矿重大危险源的定义与特性 1）煤矿重大危险源的定义 根据上述重大危险源概念及其界定思路，将煤矿重大危险源定义为：可能导致煤矿重大事故的设施或场所。 2）煤矿重大危险源的特性 （1）煤矿重大事故波及范围一般局限于矿井内部。 （2）在煤矿重大事故中，导致人员和财产重大损失的根源，既有井下采掘系统内危险物质与能量，例如：瓦斯、自燃的煤、爆炸性的煤尘，也有系统外的失控的能量和物质等，例如：大面积冒顶事故中具有很大势能的岩石、透水事故中有很大压力的地下水或地表水、瓦斯突出事故中在地应力与瓦斯压力作用下突出的煤、瓦斯及岩石等。 （3）煤矿重大危险源是动态变化的。随着工作面的推进，采区的接替，水平的延深，不仅井下工作地点发生了变化，而且地质条件、通风状况、工作环境等都可能发生改变，进而可能使危险源的风险等级发生改变。 （4）煤矿重大危险源的危险物质和能量在很多情况下是逐渐的积聚或叠加的。比如在通风不良的情况下，瓦斯浓度可由0积聚到爆炸下限5％，甚至到燃烧浓度16％以上。再如老空区、废旧巷道的积水，回采工作面的矿山压力的逐步增大等。 由于煤矿重大事故有以上的特性，煤矿重大危险源在其内涵及外延上和其他工业领域的重大危险源有着很大的不同。首先，煤矿重大危险源很难由某种危险物质或能量的一个临界量来完全判定。例如，评价一个煤矿是否是瓦斯爆炸事故的重大危险源，不能仅根据煤矿井下瓦斯的某一临界量指标判定，因为只要是瓦斯矿井，就有可能发生瓦斯爆炸，一旦发生瓦斯爆炸事故，后果都是灾难性的，因此，可以说，只要是瓦斯矿井，不管是高瓦斯矿井还是低瓦斯矿井，都可以判定为瓦斯爆炸事故重大危险源，其差别会反映在风险等级的不同上。再如对煤矿火灾事故，不能仅以井下某一种可燃物的量来确定火灾事故的后果，对煤矿水灾事故，不能仅以可进入井下的水的量来确定水灾事故的后果，等等。 2.3煤矿重大危险源的辨识

危险源辨识和风险评价办法

危险源辨识和风险评价办法 一、目的 为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。 二、适用范围 适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源的辨识内容： （1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等； （2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； （3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等； （4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态； （5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； （6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； （7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等； （8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； （9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等； （10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 四、危险源辨识方法 危险因素与危害因素分类。 为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： a)物理性危险源： (1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 (2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距

2020新版煤矿岗位安全风险辨识清单

2020年煤矿各岗位安全风险辨识清单 编制日期：二0二0年一月一日

目录 第一章概述 (1) 第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围 (1) 第二节岗位安全风险辨识依据 (2) 第三节安全风险辩识评估的基本程序 (4) 第二章岗位安全风险辨识和分类 (6) 第一节岗位人员概况 (6) 第二节岗位风险辨识过程 (6) 第三节岗位风险辨识结果 (6) 第四节岗位安全风险划分 (7) 岗位风险等级划分 (7) 第三章岗位安全风险产生原因分析 (8) 第一节知识与技能缺陷 (8) 第二节思想和情绪因素 (8) 第三节利益与管理原因 (9) 第四节生产环境影响 (9) 第四章岗位风险分级管理 (9) 第五章各工种岗位风险管控措施 (11) 装、运、卸料工安全风险管控制 (11)

锚网支护巷道掘进安全风险管控制—临时支护 (12) 掘进安全风险管控制—永久支护 (13) 掘进工安全风险控制 (14) 一般电气维修工安全风险控制 (15) 一般机械维修工安全风险控制 (17) 地面电工安全风险控制 (19) 电焊与氧气切割工安全风险控制 (21) 管道工安全风险控制 (23) 车工安全风险控制 (25) 钳工安全风险控制 (27) 司炉工安全风险控制 (29) 锅炉维修工安全风险控制 (31) 矿井小绞车司机安全风险控制 (33) 矿井绞车信号工安全风险控制 (34) 井下电气设备检修安全风险控制 (36) 矿灯工安全风险控制 (38) 主通风机司机安全风险控制 (40) 主通风机电气维修工安全风险控制 (41) 主通风机机械维修工安全风险控制 (43)

主排水泵司机安全风险管控制 (45) 主排水泵电气维修工安全风险管控制 (47) 主排水泵机械维修工安全风险管控制 (49) 空压机司机安全风险管控制 (51) 空压机电气维修工安全风险管控制 (53) 空压机机械维修工安全风险管控制 (55) 变电所值班员安全风险管控制 (57) 井筒装备维修工安全风险控制 (58) 井下电钳工安全风险管控制 (60) 斜井上信号工安全风险管控制 (61) 斜井下信号工安全风险管控制 (62) 矿车维修工安全风险管控制 (63) 清理斜坡安全风险管控制 (64) 爆破材料保管员安全风险管控制 (65) 爆破材料运送工安全风险管控制 (66) 矿井爆破工安全风险管控制 (67) 掘进工作面瓦检员安全风险管控制 (69) 安全检查工安全风险管控制 (70)

煤矿危险源辨识手册

风险小组 .1预备知识 首先要理解如下几个概念及关系： ●事故：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其它损失的意外情况。 ●危险源：英文为“hazard source”，英文词典给出其词意为“危险的源头”(A Source of Danger)。危险源的定义是可能造成人员 伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 ●风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失 的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。 ●危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在。而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风 险变成了实际的事故。如瓦斯浓度超标是危险源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸的其他两个条件：引爆火源和足够的氧气都满足时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成了事故。若瓦斯爆炸的其他两个条件（引爆火源、足够的氧气）的任一个条件不满足，则风险为潜在的风险，不会转化为事故。 因此风险管理的根本是控制危险源、预防风险的发生。若煤矿能辨识出所有现存的和潜在的危险源，制定相应的控制措施，那么就能从根本上遏制事故的发生，当然这是一个持续改进的过程，即当设备、工艺、地质等条件发生变化时都应进行危险源辨识，且经常检查是否有遗漏的危险源没有辨识出来，应建立有利于危险源辨识的奖惩制度。 风险管理过程包括：危险源辨识、风险评估、提取管理对象、制定管理标准与措施、风险预控、危险源监测、风险预警、风险控制。 危险源辨识是在煤矿安全事故机理分析的基础上（注：不明白事故发生的机理，是不可能辨识出全部危险源的），结合本企业实际的人员配备条件、机器装备条件、自然地质条件等，综合运用事故树分析法、安全检查表、问卷调查法、标准对照法以及工作任务分析等危险源辨识方法，系统地辨识存在于煤矿上的危险源以及其起因和后果。一种方法很难辨识出全部的危险源，煤矿应采取一种方法为主，多种方法为辅的形式辨识危险源，比如采用工作任务分析法为主，问卷调查法、事故树分析法等进行风险辨识。辨识不能只是一年进行一次，应在每年内进行定期的或不定期的危险源补充辨识工作，应建立相应的制度保障该工作的进行。 在全面开展危险源辨识之前安装“煤矿本质安全管理信息系统”有利于工作顺利进行，每个部门风险小组的负责人及时将辨识结果1

煤矿重大危险源辨识理论与方法(新编版)

煤矿重大危险源辨识理论与方 法(新编版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0872

煤矿重大危险源辨识理论与方法(新编版) 摘要：煤矿重大危险源辫识是控制煤矿重大事故的前提，是煤矿安全评价的主要依据之一。煤矿重大危险源辫识依据“分类指导、分级定标”的原则，经事故预测分析，确定了生产矿井的危险性类别和生产单元的危险性等级。采用现有法规和技术规程对瓦斯、火灾、水灾、顶板与冲击地压等的相关规定，提出了危险性概率指数和风险权系数，并给定了参考值和计算公式。 关键词：煤矿；重大危险源；事故；风险 0引言 我国煤矿地质条件复杂、自然灾害严重，煤炭企业生产力水平整体偏低、安全生产基础比较薄弱，加上从业人员的整体素质不高，致使煤炭企业生产与安全的矛盾突出、特大事故时有发生，煤矿是我国当前安全生产事故多发的重点行业。煤矿重特大事故的频频发

生，均是对煤矿重大危险源的辨识、安全评价和风险控制不足造成的。重大危险源辨识是控制煤矿重大事故的前提，是煤矿安全评价的主要依据之一，对煤矿安全状况的根本好转起着十分重要的作用。 由于地质条件复杂多变，伴随生产的安全技术也日趋成熟，煤矿迫切需要科学、统一的《煤矿重大危险源辨识》标准，指导煤矿安全生产，以获得最大的经济效益和社会效益。制定该项标准不仅十分紧迫必要，而且完全可行。 1煤矿重大危险源与事故风险 事故造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态，包括第一类危险源—危险物质和第二类危险源— 限制、约束等。危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程(包括定性与定量过程)。而风险则是某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合(即事故发生概率与事故损失的组合)。煤矿“显性”危险源是危险源特性通过人的观察、仪表的检测可见的，

岗位自我危险源辨识表

岗位自我危险源辨识表 您好：请列出您岗位的不安全行为（不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态），岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职 也是不安全行为，请详尽列出，并本人签字，不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有很大的促进作用，感谢您的支持与配合！请双面打印。

单位：工种（职务）： 签名：日期： 集团公司安全风险预控管理体系办公室义络 公司安检科岗位自我危险源辨识表 您好：请列出您岗位的不安全行为（不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态），岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职也是不安全行为，请详尽列出，并本人签字，不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有

很大的促进作用，感谢您的支持与配合！请双面打印岗位名称：书记

单位：工种（职务）： 签名：日期： 集团公司安全风险预控管理体系办公室 义络公司安检科 岗位自我危险源辨识表 您好：请列出您岗位的不安全行为（不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态），岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职 也是不安全行为，请详尽列出，并本人签字，不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有很大的促进作用，感谢您的支持与配合！请双面打印。

单位：工种（职务）： 签名：日期： 集团公司安全风险预控管理体系办公室 义络公司安检科 岗位自我危险源辨识表 您好：请列出您岗位的不安全行为（不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态），岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职 也是不安全行为，请详尽列出，并本人签字，不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有很大的促进作用，感谢您的支持与配合！请双面打印。

煤矿岗位安全风险辨识清单

*****煤矿有限责任公司 安全风险辨识和管控措施手册 2017年7月 序言 进一步贯彻落实国务院安委办《标本兼治遏制重特大事故工作指南》依据国家安监总局《煤矿安全风险预控管理体系规范》 （AQ/T/1093-2011）和国家煤监局《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》（煤安监行管[2017]5号），按照《永乐煤矿安全生产风险管控 和隐患排查治理双重预防体系建设实施方案》工作要求，**煤矿组织广大员工对各岗位作业中存在或潜在的风险进行评估辨识，相应制定 管控标准和措施，2017年7月底 完成本手册。 ****煤矿有限责任公司 2017年7月 目录 第一章概述 (9)

第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围 (9) 第二节岗位安全风险辨识依据 (11) 第三节安全风险辩识评估的基本程序 (13) 第二章岗位安全风险辨识和分类 (14) 第二节岗位风险辨识过程 (15) 第三节岗位风险辨识结果 (15) 第四节岗位安全风险划分 (15) 第三章岗位安全风险产生原因分析 (18) 第一节知识与技能缺陷 (18) 第二节思想和情绪因素 (19)

第三节利益与管理原因 (20) 第四节生产环境影响 (20) 第四章岗位风险分级管理 (20) 第五章各工种岗位风险管控措施 (22) 采掘部分 (22) 输送机司机安全风险管控制 (22) 装、运、卸料工安全风险管控制 (25) 锚网支护巷道掘进安全风险管控制—临时支护 (27) 锚杆巷道掘进安全风险管控制—永久支护 (29) 掘进机司机安全风险管控制 (33)

掘进工安全风险控制 (38) 机电运输部分 (40) 一般电气维修工安全风险控制 (40) 一般机械维修工安全风险控制 (46) 地面电工安全风险控制 (50) 电焊与氧气切割工安全风险控制 (53) 管道工安全风险控制 (57) 车工安全风险控制 (62) 钳工安全风险控制 (65) 司炉工安全风险控制 (68)

煤矿各工序及工种岗位危险源辨识

第二部分回撤及安装工作面危险源辨识汇编 七、卸支架危险源辨识 1、危险源：未检查导链完好情况。 风险及其后果描述：易发生导链脱落伤人。 预控措施：①使用前检查导链的完好；②使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘、如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。 2、危险源：卸车时连接装置未使用专用起吊锚杆和起吊环。 风险及其后果描述：易发生拉出或拉断锚杆伤人。 预控措施：卸车地点必须打专用起吊锚杆，并使用专用起吊环。 3、危险源：导链不完好或吨位不匹配。 风险及其后果描述：易发生拉断导链伤人。 预控措施：井下使用导链起吊时，要选择吨位大于起吊物2倍以上的导链，严禁使用3吨以下导链起吊，打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上，导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好，垂直吊挂，起吊和被起吊物不得倾斜，闲杂人员要避到安全位置，只准三人作业，两人打导链，一人负责全面观察，严禁作业人员将身体的任何部位置于起吊物下方。 八、调架危险源辨识

1、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：易将绞车司机碰伤或砸伤。 预控措施：检查回柱绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。 2、危险源：未检查绞车固定情况。 风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。 预控措施：回柱绞车的安装用四根底锚固定，绞车压柱、戗柱、支撑必须牢固可靠，支柱全部设防倒装置。调度绞车用砼基础底座固定牢固。 3、危险源：未进行安全检查。 风险及其后果描述：易造成事故。 预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销等完好齐全，无弯曲，变形，回柱绞车前方必须有护网。 4、危险源：未进行钢丝绳检查。 风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。 预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。 5、危险源：信号工站立位置不当。 风险及其后果描述：易发生钢丝绳断绳伤人。 预控措施：信号工必须站立在安全位置，绳道范围内严

岗位危险源辨识编制说明

岗位危险源辨识说明 具体步骤如下： 第一步：把本单位各个岗位列表统计，不要有重复或者遗漏；（例如地测科各个岗位） 第二步：把每个岗位要从事的岗位流程列表统计，不要有重复或者遗漏；（例如地质工岗位流程）要点： ●所有包括井下和地面的部门都应组成风险辨识小组，都应详细列出各部门的工作任务及工序，该步骤完成后应交各部门所有员工讨论， 看看有没有遗漏的工作任务与工序，倘有遗漏将直接导致危险源辨识不全； ●务必采用其他危险源辨识方法作为补充。 第三步：把每个岗位要从事的岗位流程的危险源列表统计，不要有重复或者遗漏；（例如地质工岗位流程中存在的各个危险源） 要点： ●一些每个部门均涉及的工作任务（如：入井前准备）应全部归纳出来单独进行危险源辨识。

●应将一些在所有的工作任务和工序中都可能出现的危险源，如无证上岗，单独拿出来防止每个风险小组的每个工作任务中都进行该项危险源 辨识，造成危险源的大量重复辨识。 ●危险源及后面的风险及后果描述等都应尽量采用简洁易懂的语言进行描述。 ●辨识危险源应考虑三种时态：过去有没有因此危险源发生事故、现在有没有可能、将来会不会，凡是相同条件下本矿和其他矿因此危险源发 生过事故或本矿目前情况下此危险源可能引发事故或将来可能引发事故，那么都应作为危险源辨识的结果。 ●满足危险源辨识全面的一个必要条件：依据辨识出来的危险源提炼的管理对象应覆盖煤矿的所有工种。即：如果依据辨识出来的危险 第四步：区分危险源的风险类型和风险及后果描述；（风险类型：人、机、环、管；）

第五步：事故类型列表统计（事故类型：八大事故）；依据风险矩阵表进行风险评估。 图1：风险矩阵 风险矩阵法是根据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是： 风险值D=p×C 式中，p表示事故发生可能性；C表示事故可能造成的损失。 表中将损失分为6类(即A－F)，依次递减赋值为(6-1)；事故发生的可能性也分为6类(即G－L)，依次递减赋值为(6-1)。根据风险值的大小，可将风险分为5个等级。 如某一危险源导致事故发生的能性为每年可能发生一次，参照上表取值为5，其事故一旦发生造成最严重的损失为多人死亡，参照上表取值为6，则风险值为：5×6=30，参照上表中的风险等级划分范围，则风险为：特别重大风险。 要点： ●对于事故发生“可能性”的确定需要根据以往事故统计或经验来模糊判断。 ●对“可能造成的损失”的确定需要建立的假设的基础之上，即假设在事故实际发生的情况下，估计会造成什么样的损失。事故发生后可能造 成的后果是多个，按照风险管理的要求，取各种后果中最为严重的一个来确定“可能造成的损失”。 ●当各部门风险小组对风险可能性和可能造成的损失意见不一致，取多数人赞成的结果。

综采队岗位危险源辨识表(精简1)

采煤机司机岗位风险表 ●岗位任务概述 采煤机司机主要任务为操作采煤机割煤； ●岗位风险概述 采煤机司机共有1项工作任务，共辨识出8个危险源，其中，对自己造成伤害的危险源有5个，对他人及设备造成伤害的危险源有3个。 ●互保对子 采煤机司机?液压支架工 ●操作流程 开机前安全确认→开机试运转→运转→停机→交接班检查

液压支架工岗位风险表 ●岗位任务概述 液压支架工主要任务为操作液压支架； ●岗位风险概述 采煤机司机按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出8各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有2个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有6个。 ●互保对子 液压支架工?采煤机司机 ●操作流程 安全确认→收护帮板（煤机割煤前）→伸前梁及护帮（煤机割煤后）→推前部输送机→移架

三机工岗位风险表 ●岗位任务概述 三机工主要任务为操作工作面破碎机、刮板输送机、转载机； ●岗位风险概述 三机工按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出7各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有3个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。 ●互保对子 三机工?乳化液泵站司机 ●操作流程 入井→接班检查→开机试运转→正常运转→停机→交班

超前支护工岗位风险表 ●岗位任务概述 综采队超前超前支护工主要任务为对综采工作面两巷超前进行支护、维护； ●岗位风险概述 综采队超前支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。 ●互保对子 综采队超前支护工?端头支护工 ●操作流程 安全检查→打超前支护→清理整顿现场