车间标识执行标准

车间标识执行标准

安全标识规范

安全标识规范 4 各类标识制作规范 4.1 安全标识的制作及安装 1. 制作安全标识牌可根据现场情况选用以下材料： 1) 双色板(阻燃，ABS工程塑料) 2) 3M材料或其他阻燃塑料板 3) 薄铝板或其他金属薄板 2. 照明条件较差的场所的标识牌可用荧光材料制作，有触电危险的作业场所的标识牌应使用绝缘材料制作。 3. 安装安全标识牌可根据现场情况采用支架固定、膨胀螺丝固定、双面胶粘贴等方式， 所安装的标识牌必须牢固、可靠。 4.1.1 禁止标识 4.1.1.1 禁止标识的含义是禁止或制止人们想要做的某种动作。 4.1.1.2 禁止标识牌的基本形式是一长方形衬底牌，上方是圆形带斜杠的禁止标识，下方为矩形补充标识。图形上、中、下间隙，左右间隙相等。 4.1.1.3 禁止标识牌长方形衬底色为白色，图形斜杠为红色，禁止标识符号为黑色，斜杠压符号，补充标识为红底、黑体、黑字符。 4.1.1.4 可根据现场情况采用甲种或乙种规格。 4.1.1.5 禁止标识牌的制作标准

4.1.1.6 禁止标识牌的制作参数(α=45°) mm 参数 A B A1D（B1）D1 C 种类 甲500 400 115 305 244 24 乙200 160 41 122 98 10 4.1.1.7 禁止标识牌的标准色

4.1.1.8 禁止标识牌的应用范例 4.1.1.8.1 “禁止烟火”禁止牌 4.1.1.8.2 “氢冷机组严禁烟火”禁止牌

4.1.1.8.3 “禁止带火种”禁止牌 4.1.1.8.4 “禁止攀登，高压危险”禁止牌 4.1.1.8.5 “禁止合闸，有人工作”禁止牌

车间7S管理规定

车间“7S”管理规定 制定：胡春发批准： 一、目的 提高生产效率，营造车间内部良好的工作氛围，降低不良品率，杜绝安全事故的发生，减少不必要的浪费。 二、适用范围 高压电能表生产中心 三、定义 1、整理（Seiri） 彻底区分必需物品与非必须物品，并清除非必须品； 2、整顿(Seiton） 将整理出来的必需品定量和定位，实现放置方法的标准化； 3、清扫(Seiso) 按照清扫对象、清扫人员、清扫方法，准备清扫器具并实施清扫； 4、清洁(Seikeetsu) 坚持“三不要”原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏； 5、素养(Shitsuke) 提高作业人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯；

6、节约（Save） 合理利用时间、空间、能源等，并发挥其最大效能，从而创造高效率的工作场所，实施时应秉持3观念，即能用的东西尽可能利用；以自己就是企业主人的心态对待资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考是否还有价值； 7、安全（Safety） 避免人身与财产受到侵害，使生产中无意外事故发生 四、7S活动标准 项目标准 公共设施、环境卫生1、卫生间、垃圾箱等公共设施完好； 2、环境卫生有专人负责，并做到随时清理，无卫生死角； 宣传标识1、宣传、张贴、悬挂表现企业文化的标语； 2、宣传形式多样化，内容丰富 办公室物品和文件资料1、办公室物品摆放整齐有序，各类导线集束，实施色标管理； 2、办公设备完好、整洁； 3、文件资料分类定制存放，标识清楚，易于查找、取放； 4、桌面及抽屉内物品保持正常办公的最低限量；

办公室、厂区通道、门窗、墙壁、地面1、门厅、通道平整、通畅、干净 2、门窗、墙壁、天花板、照明设备完好、整洁 3、室内明亮，空气清新，温度适宜 作业现场通道和室内区域标识1、通道平整、通畅、干净，无占用； 2、地面画线清楚，功能分区明确 作业区地面、门窗、墙壁1、地面平整、干净； 2、作业现场宽敞明亮，空气清新； 3、标语、图片的悬挂、张贴符合要求； 4、管线布置合理，标识规范 作业现场设备、工装、工具和物料1、设备、仪器、工装、工具盒物料分类合理，摆放有序； 2、推车、周转箱、测试线摆放在规定位置； 3、作业现场没有无用或长久不用的物品； 4、根除跑、冒、滴、漏现象，杜绝浪费和污染； 作业现场产品1、零件、部件保护措施良好； 2、产品状态标识清楚，严格区分合格与不合格品； 3、产品放置区域合理，标识清楚；

车间安全标志、标识、标语管理制度

氧化镍车间安全标志、标识、标语管理制度 为规范车间各工作场所安全标志、安全标识、安全警示标语的设置与使用，使职工对现场职业危害或伤害产生警觉，并采取相应防护措施，根据国家和集团公司有关法律法规及标准要求，特制定本管制度。 一、本制度名词解释： 1.安全标志是指用以表达特定安全信息，由图形符号、安全色、 几何形状（边框）或文字构成的图形标志。主要有以下四种：禁止标志：禁止或制止人们某种不安全行为的图形标志； 警告标志：提醒人们对周围环境引起注意，一避免可能发生危险的图形标志； 指令标志：强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志； 提示标志：向人们提供某种信息（如表明安全设施或场所）的图形标志。 2.安全警示卡是指采用安全标志不能充分将某种危险或危害的 信息传达给现场作业人员，而参照国家有关规定制作的由各类 图形标识和文字组合成的告知职工危害后果及其防护措施的 提示卡、

3.安全警示标语是指专门书写的宣传安全思想、观点、规章制度 等内容的短句或口号。 二、设置原则 1.对存在危险的设备、设施、场所或人员集中过往的区域（场所） 必须设置； 2.所设置的安全标志或警示卡的类别、大小、内容与设置处的危 险危害情况相一致； 3.安全标志或警示卡必须设置在醒目位置，使职工有足够时间安 全的阅读或注意它所表示的内容，且安全标志、警示卡使用的 安全色和对比色要达到国家有关规定的颜色范围和亮度； 4.安全标志或警示卡的大小及材料的选择、设置形式、形状、所 处位置等应与车间协调，美观。 三、以下设备、设施、场所或区域必须设置安全标志或警示卡，且 其文字部分应采用中英文对照。 1.变压器（室）配电箱及一些有触电危险的电气设备、设施； 2.易燃易爆的场所或地点； 3.垂直走行梯的顶部及底部；高于2M的固定式钢平台。 4.有人员活动区域的旋转、传动机械设备或其附近；

中电投集团公司生产现场安全标识规范

中电投集团公司生产现场安全标识规范 1 主题内容与适用范围 本规范规定了中国电力投资集团公司（以下简称集团公司）所属发电企业现场各类标识的制作标准与配置规范。 本规范中“现场标识”是指在发电企业厂区范围内安装的安全标识、设备及安全工器具标识、安全警示线、安全防护设施等四类标识。 本规范适用于集团公司所属各发电厂，所属各工程公司涉及到与本规范有关的事项亦可参照执行。 集团公司所属各发电厂、工程公司应根据本规范制订相关实施细则或补充规定，以根据各单位实际情况进一步明确现场标识管理中的具体操作细节。 2 引用标准 GB 2894《安全标识》 DL/T 5072—1997《火力发电厂保温油漆设计规程》 原国家电力公司颁《电力生产企业安全设施规范手册》 3 注意事项 在安装或更换设备标识牌时，必须请有关运行人员或专业技术人员到现场核对标识牌上的设备名称是否与现场设备相符，并经运行人员或有关专业人员验收合格后方可移交运行。 检修设备时，在有可能损坏设备标识牌的情况下，检修人员必须先行拆下设备标识牌并妥善保管。恢复设备标识牌时，必须执行本标准第条之规定。 各厂安监部门对现场标识的正确性、完整性和规范性实施监督，定期组织对各类现场标识进行检查，对查出的问题及时督促整改。 现场标识发生缺损或由于现场情况发生变化，标识与现场实际不符时，责任部门应及时进行补充安装或更换。

4 各类标识制作规范 安全标识的制作及安装 1. 制作安全标识牌可根据现场情况选用以下材料： 1) 双色板(阻燃，ABS工程塑料) 2) 3M材料或其他阻燃塑料板 3) 薄铝板或其他金属薄板 2. 照明条件较差的场所的标识牌可用荧光材料制作，有触电危险的作业场所的标识牌应使用绝缘材料制作。 3. 安装安全标识牌可根据现场情况采用支架固定、膨胀螺丝固定、双面胶粘贴等方式，所安装的标识牌必须牢固、可靠。 4.1.1 禁止标识 4.1.1.1 禁止标识的含义是禁止或制止人们想要做的某种动作。 4.1.1.2 禁止标识牌的基本形式是一长方形衬底牌，上方是圆形带斜杠的禁止标识，下方为矩形补充标识。图形上、中、下间隙，左右间隙相等。 4.1.1.3 禁止标识牌长方形衬底色为白色，图形斜杠为红色，禁止标识符号为黑色，斜杠压符号，补充标识为红底、黑体、黑字符。 4.1.1.4 可根据现场情况采用甲种或乙种规格。 4.1.1.5 禁止标识牌的制作标准

安全警示标志管理制度.

安全警示标志管理制度 1、目的与范围 为规范公司安全警示标志管理，加强标志的采购、使用、维护和管理，充分发挥安全警示标志在安全生产中的作用，避免事故的发生，依据《安全标志及其使用导则》（GB2894－2008）和《安全色》（GB2893－2008）的有关要求，结合公司实际情况，制订本制度。本制度适用于秦皇岛凯盛环保有限公司范围内的生产、生活、办公场所的安全标志的管理。 2、职责： 2.1安全警示标志必须符合国家标准。公司各科室应根据实际需要，向安保科提交使用计划，由安保科负责审批，并报经主管经理批准后统一购置。采购的安全标志必须符合国家标准《安全标志》（GB2894—2008）的要求。 2.2公司各科室应结合生产、生活、办公场所具体情况悬挂标志。并填写《安全标志设置清单》。做好安全警示标志使用、维护和管理，并列入日常检查内容；如发现有变形、破损、褪色等不符合要求的标志应及时上报安保科修整或更换。 2.3、安保科负责对安全标志的使用情况进行监督与检查。 2.4安全标志牌未经安保科及主管经理允许，任何人不得随意移动或拆除。 3、安全警示标志的分类 3.1在不准或制止人们的某种行为的场所必须设置禁止标志。其含义

是禁止人们不安全行为的图形标志。禁止标志的基本形式是带斜杠的园边框，白底红字。 3.2在提示注意可能发生危险的场所必须设置警告标志。其含义是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的标志。其基本形状为正三角形边框，黄底黑字。 3.3在必须遵守的场所必须设置指令标志。其含义是强制人们必须作出某种动作或采取防范措施的图形标志。其基本形状为圆形边框。兰底白字。 3.4在示意目标方向的场所必须设置提示标志。其含义是向人们提供某种信息（如表明安全设施或场所）的图形标志。基本形状为正方形边框，绿底白字。 4、安全警示标志设置原则 4.1 安全警示标志应按照能够起到提示、提醒的目的，安全警示标识应设置在醒目的地方和它所指示的目标物附近（如易燃、易爆、有毒、高压等危险场所），使进入现场人员易于识别，引起警惕，预防事故的发生。 4.2 在设置安全警示标志的同时，根据公共场所和生产环境的不同，设置相应的公共信息标志，如紧急出口、注意安全等。 4.3 安全警示标志的设置要与环境相谐调，应设置在醒目的地方，并保证标志有足够的亮度和照明；有灯光的，其照明不应是有色光。4.4 安全警示标志的设置应避免滥设和不规范使用，在同一地域内，要避免设置内容相互矛盾和内容相近的标志。用适量的标志达到提醒

安全警示标志使用原则

安全警示标志使用原则 一、工厂外大门口需要的安全标志牌 1、在有车辆出入的大门需要设置限高、限宽的相关安全标志牌。 2、“禁止吸烟”安全标志牌。 3、根据工厂情况设置安全防护标志。如：“必须戴安全帽” ，“必 须戴防护眼镜” ，“必须穿防护鞋”。 二、工厂内部需要的安全标志牌 1、在相关的场所设置警示标志 l 在配电室、开关等场所设置“当心触电” 。 l 在易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等伤害的机械作业车间，设 置“当心机械伤人” 。 l 在易造成手部伤害的机械加工车间，设置“当心伤手” 。 l 在铸造车间及有尖角散料等易造成脚部伤害的车间，设置“当心扎脚” 。 2、在需要采取防护的相关车间门口设置强制采用防范措施的图形标志。 l 在易发生飞溅的车间，如焊接、切割、机加工等车间，设置“必须 戴防护眼镜”。 l 在噪声超过85dB的车间，设置“必须戴护耳器” 。 l 在易伤害手部的的作业场所，如易割伤手的机械加工车间，易发生 触电危险的作业点等，设置“必须戴防护手套” 。 l 在易造成脚部砸（刺）伤的车间，设置“必须穿防护鞋” 。 3、用警示条纹带区分不同的工作场所 l 重要的或危险的生产加工区可用红黄斑马带圈定，并在显著位置加 贴“危险”警示标识，以示说明。 l 一般的工作区或临时仓储区等，可用黄黑斑马带圈定，加贴“警告”标识。 l 其它区域，如安全通道，OFFICE等区域的警示标识可加贴“注 意”“小心”等标识，以示说明。 4、逃生路线及应急设备 l 用圆点和箭头标出逃生路线的方向。以最近的“出口”为准。 l 用标贴贴于有棱角，坡度，扶手和把手等位置，以显出层次感。 l 有台阶，坡度或易滑的位置，可使用防滑贴加以预防 l 所有“出口”都应在显著位置加贴“出口”标识（有要求可安装应 急灯或采用荧光标识） l 在配电房，空压房等设备室房门上加贴“不准进入”和其它警示标识，以示说明。

生产现场安全标志牌一览表

生产现场悬挂（张贴）安全标志牌一览表 序号安全标志牌挂设位置 1 《禁止吸烟》牌挂设在木工制作场所 2 《禁止烟火》牌挂设在木料堆放场所 3 《禁止用水灭火》牌挂设在配电室内 4 《禁止通行》牌挂设在井架吊篮下 5 《禁带火种》牌挂设在油漆、柴油仓库

6 《禁止跨越》牌挂设在提升卷扬机地面钢丝绳旁 7 《禁止攀爬》牌挂设在井架上、脚手架上 8 《禁止外人入内》牌挂设在工地大门入口处 9 《禁放易燃物》牌挂设在电焊、气割焊场所 10 《禁止合闸、有人工作》牌有人维修时挂在开关箱上 11 《注意安全》牌挂设在外脚手架上和高处作业处

12 《禁止锁闭》牌挂设在安全出口门处 13《当心火灾》牌挂在木料堆放场所和电气焊场所 14 《当心触电》牌挂在机械作业棚和配电室、变压器等处 15《当心机械伤人》牌挂在机械作业场所 16 《当心伤手》牌挂设在木工机械场所

17 《当心吊物》牌挂设在提升机作业区域内 18《当心扎脚》牌挂设在模板作业区域内 19 《当心落物》牌挂设在地面外架周边区域内 20 《当心坠落》牌挂设在高处作业的四口、五临边 21 《安全通道》牌挂设在外架斜道上和主要通道口 22 《必须戴安全帽》牌挂设在进入工地的大、小门口

23 《必须系安全带》牌挂在高空作业又没有可靠防护处 24 《当心塌方》牌开挖土方时挂设在基坑临边 25 《必须戴防护手套》牌挂设在振捣混凝土场所 26 《必须穿防护鞋》牌挂设在振捣混凝土场所 27《当心滑跌》牌挂设在雨天易滑处

28 《当心烫伤》牌挂设在开水炉处 29 《限速标识》牌大门口或院内醒目位置 30 《限高限宽》牌挂设在（卷烟）烟叶库房上部和左（右）侧位置 31 《当心落水》牌挂设在院内水池处 32 《当心天然气爆炸》挂设在燃气房或食堂操作间

车间7S管理规范(试行)

文件名称：《车间7S管理规范（试行）》 车间7S管理规范（试行） 编号： 版本： 编制人/日期：________________ 审核人/日期：________________ 批准人/日期：________________ XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX发布

车间7S 管理规范（试行） 1、目的 为进一步规范生产现场管理，达到“环境整洁、纪律严明、物流有序、设备完好、信息准确、安全生产”，最终实现精益生产方式和精细化管理目标。 2、适用范围 本制度适用于永能新能源108 车间现场管理。 3、引用文件 GB 7231—2003《工业管道基本识别色》 GB 2894—2008《安全标志及其使用导则》 4、相关职责 由各区域第一负责人负责本区域的环境、安全、设备维护保养。 5、生产现场7S 管理内容与具体要求 总要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。 5.1 责任区划分 5.1.1 根据所实际情况划分各责任区。（区域、实验室归属哪个部门，责任区就 归哪个部门，设备归哪个部门，责任区就归哪个部门。） 5.1.2 根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 5.1.3 区域负责人是本区域7S 第一责任人，所谓本区域的范围也包括借给他人使用的区域。 5.1.4该区域的责任人有义务和责任搞好本区域7S工作。 5.1.5 7S 领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责。 5.1.6 所有责任区都应责任到人，每天工作过程中和工作结束后都要对7S 进行检查。 5.1.7 每个区域必须有本区域的区域定置图。 5.2 区域和通道划分 5.2.1 区域分为操作区、物料区和通道。 5.2.2 有摆放物料的地方，就必须有通道。 5.2.3 通道根据车间实际情况设置，车行通道宽度一般不得小于1.8 米，人行通

工厂车间7S管理制度内容

工厂车间7S管理制度内容 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)等内容，称为7S管理。 第一章、7S管理—员工管理 第1条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第2条全体员工须按要求穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。酒后不得进入车间（视为旷工处理）。 第3条每天正常上班时间为11小时，晚上如加班依生产需要临时通知。（加班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费！） 第4条按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。违者依《考勤管理制度》处理。 第5条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。 第6条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第7条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。中国6S咨询服务中心强调集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第8条工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指上班时间脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事） 第9条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。 第10条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第11条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生

目视化标准(车间、厂区、办公室)

江西中材5S可视化管理执行标准 （车间、厂区、办公室） 一、含义 可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。 二、目的及作用 通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。 三、可视管理评价 1、无论谁都能判明异常和好坏； 2、能迅速判断，且判断的准确程度高； 3、判断结果不会因人而异。 四、可视化管理的顺序

五、线型标准

六、画线标准 1，区域线、定位线的标示方法 图例 1)一般物品的摆放区域定位线：使用50mm宽的黄色实线，分闭合定位与四角定位两种 2)生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm

3)卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm 4)警告警示区、危险区、灭火器、消防栓、电气盘柜、沟盖板、突出物、坑道周围区域使用黄黑斑马线，线宽50mm 备注：物品定位的具体规格请参照图示 各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm≤距离≤400mm 举例：

2、厂房内区域线的标示方法

事例： ①黄色100mm实线 注：类型一针对不断有往来车辆的厂房内主干道；通常厂内通道为类型二样式 ②黄色50mm实线 针对作业区通道 注：距离设备50mm的位置按直线画线，距离墙面120mm 的位置按直线画线，墙面若有突出的墙柱，则在离墙柱 120mm出画线 若通道宽度大于1500mm，可在通道中间划中心线 图例： 颜色线宽(A)适用范围 黄色 50mm作业区通道 总长600mm （箭身 400mm，箭头 200mm，箭身 宽度50mm） 指示方向 50mm ＞1500mm 进口

车间7S管理和执行标准(试行)

车间7S管理规范（试行） 1．目的 为进一步规范生产现场管理，达到“环境整洁、纪律严明、物流有序、设备完好、信息准确、安全生产”，最终实现精益生产方式和精细化管理目标。 2．适用范围 本制度适应包头研究所所有生产、实验单位的车间现场管理。 3．规范性引用文件 WJ 2596-2002《兵器工业生产现场管理要求》 GB 2893—2001安全色 GB 7231—2003工业管道基本识别色 GB 2894—2008安全标志及其使用导则 4．生产现场7S管理与具体要求 总要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和速度、节约。 ４.１责任区划分 ４.１.1根据所实际情况划分各部门责任区。（厂房、实验室归属哪个部门，责任区就归哪个部门，设备归哪个部门，责任区就归哪个部门。） 4.１.2根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 ４１.３部门负责人是本部门7S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。 ４.１.４使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域7S工作。 ４.１.５所7S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责。 ４.１.６所有责任区都应责任到人，每天工作过程中和工作结束后都要对7S进行检查。 4．1．7每个部门必须有本部门（或车间或区域定置图）。 ４.２区域和通道划分 ４.２.1区域分为操作区、物料区和通道。 ４.２.2有摆放物料的地方，就必须有通道。 ４.２.3通道根据厂房或车间实际情况设置，车行通道宽度一般不得小于１.８米，人行通道不得小于１米。 ４.３线条和画线要求 ４.３.１通道线为黄色实线，实线宽度为10厘米。

安全警示标志管理制度

成中投资集团股份有限公司 安全警示标志管理制度 1 总则 本制度规定了公司安全警示标志管理的内容、管理职责、要求等内容。 本制度适用于公司各单位现场安全警示的制作、安装等管理要求。 本制度自发文之日起执行，原《成中投资集团股份有限公司安全警示标志管理制度》QB/CZJT/AQZD 08-2014(B)同时作废作废。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本制度引用而成为本制度的条款，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。 GB 13495 消防安全标志 GB 15052 起重机安全标志和危险图形符号总则 GB 15630 消防安全标志设置要求 GB 20178 土方机械安全标志和危险图示通则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 15566（所有部分）公共信息导向系统设置原则与要求 3 术语、定义 3.1 安全色——传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色。 3.2 安全标志——用以表达特定安全信息的标志，由圆形符号、安全色、几何形状（边框）成文字构成,包括禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四大类,同时也将消防安全标志、危险图形符号等包括在内。 3.3 禁止标志——禁止人们不安全行为的图形标志。

3.4 警告标志——提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。 3.5 指令标志——强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。 3.6 提示标志——向人们提供某种信息(如标明安全设施或场所等)的图形标志。3.7 安全标志管理——包括安全标志的采购、验收、使用、检查与维修、更换等全过程的管理。 4 职责 4.1工程部：根据国家相关安全标志管理法律法规、规范标准要求，适时转化为公司相关管理制度，负责提出公司安全警示标志管理的总体要求，监督与指导集团公司各单位安全标志的管理工作。 4.2 安全警示标志经营部：严格按照国家相关安全标志管理法律法规、规范标准及本制度的要求，采购规范的安全警示标志。 4.3 安全警示标志行政中心：严格按照国家相关安全标志管理法律法规、规范标准及本制度的要求，制作规范的安全警示标志。 4.4 安全标志使用项目部：严格按照国家相关安全标志管理法律法规、规范标准及本制度的要求，负责本单位所辖区域安全警示标志的悬挂、张贴、检修、维护、更换工作。 5 管理内容与要求 5.1 管理原则 5.1.1 统一规范原则 安全标志的尺寸统一，粘贴、悬挂位置规范，以满足视觉醒目、整齐美观的要求。 5.1.2 按需设置原则 安全标志的设置应满足现场所涉及的危险地点或设备（部件）附近的醒目处的安全需求为原则。

车间安全标志一览表

山梨醇车间安全标志一览表 序号标志名称标志图样放置场所 序 号 标志名称标志图样放置场所 1 禁止烟火化验室门 口 9 必须戴防 护手套 配酸间门 2 必须戴防 护手套 离交岗位10 必须戴防 护眼镜 配酸间门 3 当心高温 表面 三效岗位11 当心腐蚀配酸间门 4 禁带火种二楼厕所 门口 12 禁止烟火反应釜北门 5 禁止火种车间东主 门口 13 禁穿带钉 鞋 反应釜北门 6 禁止使用 无线通讯 车间东主 门口 14 禁带火种反应釜北门 7 禁止穿化 纤服装 车间东主 门东口 15 禁止烟火反应釜北门 8 禁止机动 车进入 车间东栅 栏门 16 禁止带火 种 反应釜西门

序号标志名称标志图样放置场所 序 号 标志名称标志图样放置场所 17 禁止带火 种 日化级粗 醇罐东南 25 禁止使用 无线通讯 反应釜 南楼梯 18 氢压机组 严禁烟火 反应釜西 门 26 禁止带火 种 反应釜 南楼梯 19 必须穿工 作服 反应釜西 门 27 当心静电 反应釜 二楼南门 20 氢压机组 严禁烟火 反应釜南 门(大) 28 安监人员 提示红牌 反应釜 二楼南门 21 禁止入内反应釜南 门(大) 29 当心高压 管线 高压钢瓶 22 禁止使用 无线通讯 反应釜南 门(小) 30 高压禁止 逗留 高压钢瓶 23 当心泄漏反应釜 南楼梯 31 注意安全 氢气站 产品气罐旁 24 必须穿工 作服 反应釜 南楼梯 32 必须穿工 作服 氢气站 产品气罐旁

序号标志名称标志图样放置场所 序 号 标志名称标志图样放置场所 33 当心静电 氢气站 产品气罐 旁 41 禁带火种甲醇罐区 34 必须穿工 作服 氢气站 产品气罐 旁 42 必须戴防 护手套 甲醇罐区 35 禁止烟火 氢气站 主控室门 43 必须戴防 护眼镜 甲醇罐区 36 禁止使用 无线通讯 氢气站 主控室门 44 注意安全 氢气站 锅炉房门 37 禁止穿化 纤服装 氢气站 主控室门 45 禁止带火 种 氢气站 锅炉房门 38 禁止穿带 钉鞋 氢气站 主控室门 46 当心高温 表面 氢气站 锅炉旁 39 安监人员 提示红牌 氢气站 主控室门 47 禁止机动 车通行 反应釜 北栅栏门 40 当心泄露甲醇储罐 区 48 禁带火种反应间一楼

安全警示标志技术标准

安全通用警示标志技术标准 1 范围 本标准规定了公司危险和危害因素的分类、分级及其安全标识。 本标准适用于公司危险和危害因素的分类、分级及其安全标识。 2 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB2893-82 安全色 GB13495-92 消防安全标志 GB/T15565-1995 图形符号术语 GB2894-1996 安全标志 Q/HF.J.16.007-2004 重大危险源管理规定 当上述标准被修订时，应使用其最新版本。 3 定义 3.1 安全标志 安全标志是用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字构成。 3.2 危害 是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 3.3 危险、危害因素 是指能使人造成伤亡，对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。通常分为危险因素和危害因素，但两者不加区分，统称为危险因素。 4 技术内容 4.1 生产过程中的危险、危害因素 生产过程中的危险、危害因素分为6类。

4.2 物理性危险、危害因素 4.2.1.1设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)； 4.2.1.2防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)； 4.2.1.3电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)； 4.2.1.4噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)； 4.2.1.5 振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)； 4.2.1.6 电磁辐射(电离辐射：γ射线等；非电离辐射：紫外线等)； 4.2.1.7运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)； 4.2.1.8 明火； 4.2.1.9 能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)； 4.2.1.10 能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温 液体、其他低温物质)； 4.2.1.11 粉尘(不包括爆炸性、有毒性粉尘)； 4.2.1.12 作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺

车间安全生产注意事项及警示标志

车间安全生产注意事项及警示标志 to and the treatment; Bone marrow aspiration ... Master: kidney units and kidney physiological function; kidney ball disease of causes,

and onset mechanism, and clinical points type, and clinical performance, and diagnosis, and identification diagnosis and treatment; sugar cortex hormone, and immune inhibitors and anticoagulant agent application; urinary tract infection of diagnosis, and identification diagnosis and treatment; acute and chronic kidney failure of causes, and onset mechanism, and diagnosis and treatment; non-dialysis therapy in the nutrition treatment of purpose and requirements; blood, and peritoneal dialysis therapy of adapted card; kidney function check of using and results judge; kidney puncture indications and taboo syndrome. Understanding: the pathological classification of glomerular diseases; interstitial nephritis and renal tubular disease etiology, pathogenesis, diagnosis and treatment principles; kidney transplant anti-rejection therapy; other clinical diagnostic and treatment technologies. 2. basic standard (1) learning disease species and the cases number requirements disease species acute nephritis integrated levy chronic nephritis

车间现场标识标准规划

车间标识标准 一、地面通道、区域划分线 1、目的：区分车间内不同区域及通道 2、对象：生产车间所有工作区域 3、标准：1）使用黄色区域线； 2）线宽50mm：用于区域划分； 线宽100mm：用于主次通道。 4、图例： 50m 100m 二、废品、不良品摆放区 1、目的：用颜色区分现场物品类别 2、对象：废品、危险品、不良品 3、标准：1）使用红色区域线，线宽50mm； 2）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 3）区域线四角可以为直角过渡。 4、图例： 三、一般物品定位线 1、目的：用颜色区分现场物品类别 2、对象：一般物品摆放 3、标准：1）一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm； 2）可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如工作台； 3）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4）区域线四角可以为直角过渡。 4、图例： 150mm 100m

四、清洁用品、垃圾存放区 1、目的：用颜色区分现场物品类别 2、对象：清洁用品、垃圾桶 3、标准：1）使用白色区域线，线宽50mm； 2）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 3）区域线四角可以为直角过渡。 4、图例： 五、消防设备禁放区 1、目的：划线区域内为消防安全设施，禁止堆放物品 2、对象：消防栓、灭火器 3、标准：1）使用红白相间斑马式填充线； 2）红色线和空白线均宽50mm，45°倾斜，区域长度与消防栓一致，宽度为消 防栓开门半径 4、图例：

六、 5S 责任区 1、目的：5S 区域责任目视化，提高员工责任感 2、对象：车间现场所有区域 3、标准：1）车间现场区域划分后，每个区域明确责任人； 2）A4纸打印，字体：宋体，字号：如图 4、图例： 七、 吸烟区标识 1、 目的：明确区域作用，吸烟必须到吸烟区 2、 对象：有吸烟员工的车间 3、 标准：1）用80mm 线宽的区域划分线标示出吸烟区范围； 2）如图制作吸烟区标示牌贴在吸烟区的墙上。 3）A4纸打印，红色，宋体，72号，加粗 4、 图例： 5S 责任区（48号，加粗） 责任人： 检查人： ●区域周边要保持清洁； ●区域内物品归类放置整齐； ●区域内设备完好无损； ●区域标识明确。 管理规定： （除标题，字号：14） 吸 烟 区 SMOKING AREA

车间安全通道划分之注意细则

一、参考依据: GB 2893 安全色 GB/T 2893.1 图形符号安全色和安全标志第1部分：工作场所和公共区域中安全标志的设计原则 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 5768 道路交通标志和标线 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 13495 消防安全标志 GB 15630 消防安全标志设置要求 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 GA480 消防安全标志通用技术条件 二、通道划分的几点注意 车间通道划分要根据需要通行的类别进行，如需通行汽车，通道宽度需大于3M,电瓶车、铲车大于1.8M、手推车、三轮车大于1.5M、一般行人大于1M，确定宽度后可使用黄色胶带或黄色油漆做地面标识，标识宽度至少10cm,若使用黄色油漆还需购买美工纸，使用黄色胶带直接贴2道即可 1 安全通道的划定要求： 1.1 凡容易造成员工在行动过程中被绊倒、划伤或被车辆造成撞伤、挤伤或原辅材料砸伤的工作现场，均应划定安全通道。（纵向30m的车间均应划定） 1.2 安全通道标记应醒目、清晰，通道平坦，无台阶、坑、沟或斜坡，双线平行、笔直。 1.3 车行道宽1.8m，人行道宽1m。 1.4 安全通道标记为250mm×110mm长方型断续线标志，使用白色漆喷涂。 1.5区分机械.设备及作业区域以及形成通道区域可用黄色胶带，宽度一般50mm，主通道100mm。 1.6.物品放置场所可用白色胶带，宽度一般50mm。 1.7.区分不良品可用红色胶带，宽度一般50mm。 1.8.区分危险区域可用警示胶带（黄黑），宽度一般50mm。 1.9.物品临时放置（如移动推车）场所可用白色胶带，但要做成虚线（- - - -），宽度一般50mm。 1.10 安全通道所属单位，应每季度划定一次，由资产运营部监督执行。 2 安全通道的使用要求： 2.1 安全通道必须畅通，各类材料、设备、工位器具不能侵占安全道。 2.2 各类原辅材料、车辆、工具箱的摆放不能压占安全道标志及存放在安全道上。 2.3 各类汽车不能进入生产现场或在安全通道上存放，因特殊需要，如装卸产品，零部件等停留时间不能超过六十分钟。 2.4 凡未按安全通道使用要求的单位和个人均属违章作业。 3 厂内各类机动车辆在安全通道行驶时必须避让行人，行驶时速不能超过5公里。 4 起重吊车，吊运物件时应将吊物在安全通道上空运行，运行高度不得超过1M，遇有行人时应鸣铃警告。

工厂车间7S管理制度内容精选.

通讯科技有限公司 工厂车间7S管理制度内容 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。 这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为 S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)\节约(Save)等内容，称为。 7S管理：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save) 第一章:7S管理—员工管理 第1条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第2条 全体员工须按要求穿厂服、厂鞋。不得穿拖鞋进入车间。酒后不得进入车间（视为旷工处理）。 第3条 每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。（加班费另算（按行政办加班章程）、责任事物未完成加班的，不计额外加班费！） 第4条 按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间主任安排执行），有事要与直辖领导请假。违者依《考勤管理制度》处理。 第5条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。 第6条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第7条

生产车间7s管理制度

生产车间7s管理制度 生产车间7s管理制度 为了确保“7S”内容在车间的顺利实施和保持良好的效果,达到开展“7S”的最终目标,特制订本制度：1、指导思想：根据“7S”教程、推行手册提供的学习资料，结合车间的实际开展各项工作。2、目标：创造一个干净整洁、亮丽、整体容貌良好的先进生产车间。“7S”小组是本车间具体组织、实施监督的职能实体。车间各层级人员应积极支持配合该小组的工作。该小组成员在车间将不定时抽查各项记录，物品摆放。摆放要合理、分类、整齐，标识、场地卫生等，不合格按以下制度扣罚处理：2.1、不写记录（当班记录、计划、总结、分析）扣罚10元/次；2.2、乱写乱画、撕记录本的扣罚当事人10元/次；2.3、记录不全、弄虚作假、不清楚的.扣罚当事人10元/次2.4、涂改通知、留言的扣罚当事人50元/次；2.5、对妨碍、破坏“7S”小组开展工作的行为处罚50元；2.6、班后的20分钟为“7S”清扫、整顿的时间，对早退的按早退处罚内容处罚，由“7S”小组监督；3、所有的物品（包括烂砖、缺陷砖、叉车、斗车、电机、纸箱、磨块、维修配件、油类、风割车、焊机）不按规定区域定位摆放（要求要合理、整齐），处罚当事人（责任人）5元/次。3.1、凡属暂放区域所有物品必须有明显的标识,,如无标识、标识错误的扣罚责任人（无责任人扣班长）10元/次； 3.2、在本工作范围内无关物品必须及时清走（如烂砖、烂铁、废旧磨具、纸箱等）否则扣罚责任区责任人10元/次；3.3、要保持车间通道通畅，如无故乱放物品在通道上，占用通道的扣罚当事人10元/次；3.4、“7S”小组检查不合格要求整改的必须及时整改，第二次检查仍不合格的扣罚责任人（当事人）20元/次；3.5、对随意改动摆放位置、标识处罚10元/次；3.6、随意将烟头、纸屑、果皮及其它废弃物乱丢、乱放扣罚10元/次；3.7、在公共场合讲脏话、污言秽语的处罚10元/次;3.8、“7S”小组成员包庇、袒护处事不公的扣罚50元/次；“7S”小组成员的工作接受各员工原监督，有意见和建议的有组织有纪律地协商，反对草率；3.9、小组成员做到每天抽查，发现问题马上处理，不处理者处罚20元/次；3.10、电柜门要关好，发现未关门扣罚当事人10元/次，无当事人扣罚责任人10元/次。3.11、设备安全防护是否到位；消防器材放置，分配合理；

车间安全生产注意事项及警示标志

车间安全生产注意事项 及警示标志 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

车间安全生产注意事项 1.熟悉机械设备、配套工具的性能掌握必备的安全技能 2.车间内严禁奔跑以防滑跌伤人 3.在操作旋转机器设备时，工作服要三紧(紧袖口、下摆、衣领)严禁戴领带、围毛巾 4.对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备 5.工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情 6.在车间不得穿拖鞋或赤脚 7.不得挪动、拆除防护装置和安全设施 8.要保持充足的休息时间上班前4小时不得饮酒 9.从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品 10.下班时要关闭门、窗、水、电、气、盖好危险化学品 电气安全 1.设备发生故障时要立即断电，及时通知维修人员不得带病作业或擅自维修 2.遵守安全用电守则严禁私拉电线和拆、改装电气线路，不知电气、设备性能和用途不得随意开启或关闭开关 3.使用地拖电线时要检查电路的完好情况如有破损应立即更换 4.使用完时要将设备与电源的线路断开并将移动设备放置于指定地方 5.电气设备必须定期维护保养。保养时必须断开电源 6.不得将裸线直接插入插座 事故原因可分为以下几类

人的不安全行为：1.安全意识不强；2.精力不集中（如上班与人谈笑﹑没有休息好打瞌睡）；3.存在侥幸心理；4.凭经验做事违章作业；5.节省心理等 物的不安全状态： 1.物品不按规定摆放；2.防护装置失效；3.机械超负荷工作；4.机械带病作业 管理因素： 1.教育不落实；2.管理员责任心不强监管不得力；3.违章指挥