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现浇空心楼板施工方案(最终版)

一、编制依据

1、盛景铭都花园地下车库工程施工图

2、天津北辰科技园区生活配套服务项目盛景铭都花园工程施工组织设计；

3、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 2011 年版）；

5、《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）；

6、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS17：5 2004）；

二、工程概况

本工程为天津北辰科技园区生活配套服务项目盛景铭都花园工程。地下车库总建筑面积为

38184.75m2平方米，其中负二层250mm厚顶板（人防区除外）及负一层500mm 厚顶板设计均为现浇混凝土空心板。

三、施工准备

3.1 材料准备

3.1.1、填充体材料：本工程现浇空心混凝土楼板填充体规格：250 厚顶板为100*1000 mm ；500 厚顶板为300*1000mm，采用的填充体为圆形截面，如图所示:

填充体大样图

其产品构造图如下：

填充体周边加强层能够有效保护发泡填充主体，起到防火作用。并且增加了强度用于抵御施工荷载和混凝土浇筑时的抗浮荷载，加强层在2mm 左右，表面的防水层减少了吸水率的问题。

填充体必须有出厂质量证明书和试验报告单，质量证明书必须随材料一同到场，材料到场需经试验员、材料员验证合格方可使用。进场后存放于专用库房内，严禁与其他材料同时存放，并远离火源，设置数量相当的灭火器材。

3.1.2 其他材料马镫：马镫根据填充体的直径和设计图纸要求填充体之间的距离进行定制，马镫长度分别为850mm、1400mm，用于负一层顶板时高度为75mm，用于负二层顶板时高度为100mm，用于填充体的下方，保证下方的砼板的厚度。

22、12 号铁丝：用于绑扎管体将填充体进行固定。铁丝可以克服填充体单根易摆动的缺点，每根填充体两端的五等分点各固定一道铁丝。

3.2 技术准备在施工前组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉审查图纸，了解设计意图，到已施工的单位的现场进行参观学习具体的做法。

对施工人员进行技术质量、安全教育交底，并进行考核，符合要求的才能上岗作业。

四、施工方法

4.1、现浇空心楼盖板施工工艺流程

支板底模，填充体放线→ 肋间打孔铺设下铁及水电管线→ 安装填充体下方马镫，铺放填充体临时固定→放钢筋马镫，铺设上铁→ 穿整体抗浮铁丝，固定填充体→ 隐蔽验收，浇筑混凝土

4.2、模板工程

4.2.1、根据空心板的施工总荷载进行模板支撑的竖向和侧向稳定性计算、设计，并架设牢固，安装顺序为：钢管支撑→框架梁底、梁侧模板→木龙骨、楼板模板。板底模板采用15mm 厚胶合板，个别辅以散板和方木镶边嵌缝，楼板木龙骨采用40x90@250mm 搁栅，支撑体系均采用Ф48 碗扣架，支撑体系的搭设及计算详见模板工程专项方案。

4.2.2、梁、板模板应按设计要求起拱，起拱高度按设计具体要求为板跨度的

4.3、顶板下铁钢筋的安装：

1、安装顺序为：梁钢筋→板下部钢筋→填充体→板面钢筋→肋间钢筋。

2、梁钢筋、板下部钢筋、肋间钢筋按设计要求安装完毕后，必须进行初检，并确定钢筋垫块完整可靠后，方可进行填充体的铺设。如底层钢筋在柱周边及梁边超过设计高度，应把底层钢筋弯至符合要求为宜。

4.4填充体的安装在楼板下层钢筋和板肋绑扎完毕、水电预埋安装合格后进行填充体的施工作业。

1.5‰

负一层顶板填充体布置图

负二层顶板填充体平面布置图

填充体安装之前首先安装专用的马镫，马镫采用Φ 6冷拔钢筋加工而成，马镫设置倒U形支撑脚，间距为20cm，与横撑采用焊接连接，具有很高的强度，浇筑砼时不发生变形，保证填充体上下方的板砼的厚度。马镫横撑上设置竖向分格钢筋，用于固定填充体摆放后不发生滚动以及填充体之间的尺寸。马镫详见下图：

负二层顶板填充体马镫

负一层顶板填充体马镫

马镫直接放在顶板模板上，倒U形马镫脚根部事先涂刷防锈漆，以防浇筑砼后顶板模板上出现锈斑。马镫安装时与填充体的长度方向垂直，马镫之间搭接长度50mm，采用铅丝绑扎连接成整体。

马镫间距300mm，在填充体的中间和两侧1/3 处各设置一个，每个填充体共设置3个，每个马镫上平行设置四个（Φ 100）、三个（Φ 300）填充体，按图纸设计位置和个数放置好填充体好后绑扎二道22号铅丝进行临时固定，在每个填充体上与马镫对应处均设置一根14通长钢筋，以用于

填充体的抗浮固定。

由于水电施工预埋，必须在填充体上开口才能保证上部钢筋的位置，在摆放填充体时，根据预

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埋管体的位置在填充体上开槽，槽不宜过大，以每边空余 1cm 为宜。填充体开槽后，需使用加强层材料或胶粘带将开槽部位封闭，保证填充体的完整性。预留洞口周边要预留 100mm 宽实心混凝土（如产生碎屑应用吸尘器清理，或避开施工现场操作。）

4.5 顶板上铁钢筋的安装

在进行以上工作后进行顶板上铁钢筋的绑扎，在填充体之间放置工字型钢筋马镫，再绑扎板上层筋及胁间钢筋。在放置工字马镫和绑扎钢筋过程，施工人员以及钢筋注意不要破杯填充体，若有破杯或踩踏导致填充体变形等现象时需要即时进行更换。

在绑扎顶板上铁钢筋时因填充体位置为临时固定，在放置马镫时不要占用填充体的位置，要严格按照顶板模板上所弹线的位置进行放置，同时间距也要符合钢筋工程施工方案的要求。

4.6 填充体的抗浮固定

现浇空心板内的填充体质量轻、体积大、为圆形，在混凝土楼板内为排开混凝土体积，受到填充体下口及两侧腋角处砼挤压以及振动棒的综合作用，所以填充体的浮力较大，必须采取抗浮措施。

首先要合理布置抗浮控制点，抗浮控制点可定在填充体的上部已经设置好的通长钢筋上，在每个填充体的中间间隔板肋部位使用 12号铁丝固定。固定抗浮控制点时，在计算好的位置上打孔，先将铁丝二端跨过抗浮钢筋从模板上孔中往下穿，在绑扎铁丝前按事先弹好的位置线统一调整填充体的相对位置，做到纵横方向上的一致，与图纸位置一致后就可将铁丝的两个端头在顶板下与模板的支撑系统绑牢。

为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底膜上打孔。基于方便操作与及时清理打孔碎屑考虑，打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样，肋梁部位已确定后及时进行。

4.7混凝土工程

4.7．1、本工程采用泵送混凝土，混凝土等级为 C35P8，坍落度取 160-200mm （不宜小于 180 mm ），泵管安设时要架好马凳，严禁将泵送管道直接放在钢筋或填充体上。

4.7.2、混凝土浇灌前应对钢筋、模板支撑系统及填充体等验收合格后方可浇灌混凝土。

4.7.3、混凝土的浇注方法：混凝土采用Ф 30mm振捣棒，浇注顺序采用梁板同浇，梁板混凝土沿管长方向推进，布料与振捣同步进行，一次浇注成型，不留施工缝，因填充体体积较大振捣时注意振捣填充体的下口板部分，要保证填充体底部被混凝土充满，无积存气囊、气泡。严禁振捣棒振捣芯管，以免损坏芯管。

4.7.4、砼下料时不宜太猛，同一地点不宜堆放过多；浇筑混凝土时，应安排适量的木工和钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整填充体与钢筋。

4.7.5、混凝土的要求：石子粒径级配要合理，粗料的最大粒径不宜超过空心板肋宽和板厚的1/2 ，且不超过2

5.0mm；要少浇勤振，防止板下出现露筋。

4.8 砼的养护及拆模

4.8.1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕12小时后，对砼加以覆盖麻袋或草包并浇水养护，间隔4小时浇水一次，浇水时间不小于14天。

4.8.2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除要等到混凝土同条件养护试块强度达到100％后方可拆除。

五、质量标准

5.1.主控项目：

1）填充体必须有出厂合格证，并经进场验收合格。

2）填充体使用的部位、规格、数量应符合设计规定。

5.2.一般项目：

1）在施工中造成填充体的局部破损已经修补完毕。

2）填充体安装定位正确合理，抗浮锚固及防水平漂移可靠，并无遗漏。

3）目测同列填充体中心线应顺直。

4）填充体间距允许偏差± 15mm；在两相邻列筒芯填充体的中部量测。

5）填充体两列间平行允许偏差20mm；在填充体两端的拉结锚固点处量测填充体间距，取两测定值之差的绝对值为实际偏差值。

6）相邻填充体的最大高差20mm；用2米长靠尺垂直横跨各填充体中部，取目测最大高差量测。

7）填充体与墙、柱、梁间距允许偏差± 15mm。

5.3．填充体进场验收

1）填充体进场时，应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格且连续进场的填

充体不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批，对每个检验批填充体的外观质量应全数目测检查。对不符合质量要求的填充体，应进行修补。

5.4、填充体在安装过程中，应采取有效的技术措施保证其位置准确和整体顺直，并应符合下列规定，

1) 填充体的安装位置应符合设计要求；

2 )区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求：

3 )填充体底部宜用撑筋垫起，填充体间肋部应采取可靠的定位措施。

4)在施工中填充体需要接长时，可将筒芯直接对接：对需要截断的筒芯，应采取有效的封堵措施。

5)施工过程中应防止填充体损坏。对板面钢筋安装之前损坏的填充体，应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的填充体，应采取有效的封堵措施。

6)填充体抗浮技术措施应在检查确认填充体位置、间距符合要求后施行。对单个填充体与楼板底模均应采取抗浮技术措施。

7)施工过程中的预留、预埋设施安装应与钢筋安装、填充体安装等工序平行交叉进行。

8 )预留、预埋设施(预埋水平管线、电线盒等) 宜布置在楼盖结构的实心区域、楼板肋宽或简芯端距范围内。当预留、预埋设施无法避开填充体时，可采取断开或锯缺口等措施进行避让，但事后应进行封堵。在管线交叉或特别集中处，可采取换用小尺寸填充体等措施进行避让。

5.5、填充体安装检验批质量验收

质量要求、检查数量、检验方法：

1) 填充体规格、数量应符合设计要求全数检查观察，辅以钢尺检查；

2 ) 抗浮技术措施抗浮技术措施合理，方法正确全数检查对照施工技术方案，观察检查。

3)填充体更换或封堵应防止填充体损坏全数检查观察检查。

六、质量管理及控制措施

1、板底筋及暗梁钢筋安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋的保护层垫块完整可靠后，方可进行填充体铺设施工。填充体铺设完毕后再摆放板的上排钢筋。

2、楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程、填充体进行隐蔽验收后，方可进行混凝土浇筑施工。

3、应尽可能避免或减少填充体到场后的临时堆放与二次搬运, 填充体在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。

4、填充体的堆放库房应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。

5、填充体应按规格型号分类平卧叠层堆放，圆形截面产品叠堆两外侧应用三角木楞填塞限位, 以防其滚滑，叠堆两端头应各留不小于800mm宽的通道，填充体在施工现场的叠放层数控制在10 层左右，填充体叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。

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预应力混凝土空心板施工方案

预应力混凝土空心板施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

预应力混凝土空心板 A、预制空心板台座先张法预应力台座，张拉台座为C25钢筋砼墩式结构，台面即底层为C25砼，表面为水磨石面层做成底模。张拉横梁用30mm钢板焊成，一端为固定端，设置拉杆长由端头到台面，以减少钢绞线的浪费，另一端为活动端。横梁设计验算最大张拉力时，挠度变形不超过2mm。为使台座具有足够的强度、刚度和稳定性，不致使台座承受全部预应力筋的拉力时，台座变形、失稳，在设计张拉台座结构时进行台座的稳定性和强度验算，使其抗倾覆安全系数大于，抗滑移系数大于。 B、钢绞线和钢筋制作安装钢绞线和钢筋统一在钢筋棚内制作、编号和堆放，钢筋和钢绞线在施工前分批抽样进行物理性试验，其性能强度满足设计要求，经监理工程师认可才能使用。安装工作：先将U型钢筋分布倒放于台面作垫衬，再布钢绞线，然后预拉钢绞线，预拉前按设计将预应力失效胶管穿入两端钢绞线，扶正U型筋，开始绑扎安装。钢筋绑扎注意将扎丝头转向上、下两侧的四周，以防气囊取出挂破，同时特别注意内模定位筋制作和绑扎的准确性。 C、张拉与锚固预应力钢绞线采用千斤顶进行单根单向张拉，并分两次进行，第一次为预拉，即提供绑扎钢筋，待钢筋绑扎完毕在浇筑砼前最后张拉到设计值。张拉预应力采取张拉力伸长值双控制施工。张拉程序为0→初应力→100%δcon（持荷2min，锚固）(δcon为张拉时的控制应力)。张拉中，实际伸长量在计算伸长量±6％范围内为正常，否则应查明原因，在锚固后，预应力筋对设计位置的偏差不得大于5mm。锚固：张拉时锚固固定端和张拉端用锚环楔片锚固，卸张后梁体靠混凝土的握裹力锚固，锚固后的变形控制在6mm以内。 D、模板底模为精细磨平的水磨石砼台面板（两边镶角铁）。边模为4米一节拼装的定型大块新制钢模侧模，安装模板时用龙门吊上的电动葫芦与人工配合，模板

现浇混凝土空心楼盖施工方案

青建集团股份公司施工方案中海·银海一号工程现浇混凝土空心楼盖施工方案批准：审核：编制：青建集团华友建设发展有限公司 2 0 0 8 年9月

目次 1.工程概况 (2) 2.工艺流程 (2) 3.操作工艺及质量控制 (3) 4.工期及劳力安排 (5) 5.质量控制 (6) 6.技术保证措施 (9) 6.1薄壁空心管固定措施 (9) 6.2薄壁空心管上浮控制措施 (10) 6.3薄壁空心管底部砼浇筑控制措施 (11) 7.成品保护措施 (11) 8.安全文明施工 (12) 附件：顶板模板支撑计算书

1.工程概况 1.1中海·银海一号工程位于青岛市市南区银川西路7号，宁德路与银川西路交汇处。由青岛中海兴业房地产开发有限公司开发，青岛北洋建筑设计有限公司设计。项目占地面积58134㎡，一、二标段由3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、1～3层临街商业网点及地下车库和相应配套设施组成，总建筑面积约128000m2。本工程系统配套设施有通风、给排水、照明、动力、避雷、接地、弱电、地暖、消防等。它的建成将成为青岛市一个高质量、功能齐全、造型新颖别致花园式现代化智能型住宅区。 1.2本工程在地下车库顶板采用了轻质高强薄壁空心管施工工艺，该楼盖板厚400mm，在框架柱之间设置500m m×700mm框架梁；空心楼盖顶部配置B12@200双向钢筋，底部配置C16@150双向钢筋。轻质高强薄壁空心管管径250mm（局部为200 mm），长管长1000mm，短管长600mm，净间距60mm，排距200mm。薄壁空心管管边至梁边≥200mm，至加强膨胀带内止水钢板边≥200mm，至柱、墙边≥300mm，至柱帽边≥650mm。具体布置详见地下车库顶板薄壁空心管布置图。 2.工艺流程楼板模板放线（定位薄壁空心管）→清扫模板→安装框架梁及楼板下部钢筋、保护层垫块→薄壁空心管定位钢筋网片及薄壁空心管安

无梁空心楼板的施工技术

浅议无梁空心楼板的施工技术摘要：由于现浇混凝土空心楼板有着非常明显的优越性，所以已经广泛应用于建筑行业当中，为了保证工程质量，应根据工程的特点，对程模板支设、空心管敷设等采取有效的措施，并加强施工过程中的控制，确保施工质量。关键词：空心楼板；无梁设计；施工工艺 abstract: due to the cast-in-situ concrete hollow slab has very obvious superiority, so has been widely applied in the construction industry, in order to ensure the engineering quality, should be based on the characteristics of the project, to set up a process templates, hollow pipe and take effective measures, and strengthen the construction process of control, to ensure the construction quality. keywords: hollow floor; no beam design; construction technology 中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：近几年，建筑行业得到了迅猛的发展，而相对应的层高、大空间以及抗震等方面也提出了更高的标准。所以，创新性、经济性、优质性的混凝土结构体系就显得异常重要。现浇混凝土空心楼板的重量轻、刚度好等优点，可以在现代建筑充分利用其优点，保证工程的安全与质量。

(完整版)现浇空心板施工方案14.5

X056泗县山头至宿州闵贤公路改建工程现浇空心板梁施工方案中煤第三建设集团有限责任公司 X056山闵路改建工程NO3.2项目经理部二零一二年六月

第一章编制说明第一节编制依据一、编制依据 1、本合同段的施工图纸、招标文件、参考资料、工程量清单、合同文件。 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000） 3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95） 4、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006） 5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 6、工地现场实际情况及以往公路的施工经验。第二节工程概况一、工程概述 X056泗县山头至闵贤公路位于安徽省宿州市北部，路线整体呈东西走向，起自宿州市泗县山头镇接X048公路，终于宿州市埇桥区曹村闵贤镇与G206公路相接，全长106.666km。本合同段中小桥共计8座，其中6座小桥，桥型为1*13米；中桥两座，桥型为K38+052中桥（3*14.5m）、K41+760中桥（3*13m）。均采用满堂支架整体现浇，一次浇筑成形。二、地形、地貌及气象公路沿线地区属黄淮平原中部，地势平坦，由西北向东南微倾，地面坡降1/8000～1/15000，水系发育，各主要河流呈基本平行展布，由西北流向东南。根据地貌成因形态分类原则，公路沿线地区属平原地貌，地貌形态单一。依据其地貌形态、组成物质外力作用的方式和强度的差异，可进一步划分为剥蚀堆积平原和冲积平原。路线起点～K58+500段属剥蚀堆积平原，K58+500～终点属冲积平原。

本区属暖温带半湿润季风气候区。具有气候温和、四季分明、雨量适中等特征。多年平均气温为14℃，年极端最高气温可达40℃，年极端最低气温可达 -23℃。多年平均降雨量为802.1mm，年际降水量变化较大，丰水年约1500mm左右，干旱年约560mm。6-8月降水量较大，约占全年降水量的57%。多年平均蒸发量为1651mm，5-8月约占全年蒸发量的53%。年平均相对湿度为71%。全年无霜期约220天左右。第二章施工准备一、人员配备情况项目部已按照施工进展情况配备足够的施工技术人员及劳动力。二、物资设备准备（一）机具设备已按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。（二）材料钢筋原材料已进场，满足施工需要。砼采用商品砼，已与砼拌和站签定协议，要求保证砼的及时供应。

空心板桥施工方案

巴东县白磷岩至沿渡河段改建工程堆子场桥施工方案编制单位：湖北天浩公路工程有限公司编制日期: 二零一四年六月二十五日

一、编制依据和原则 (一)编制依据 1、《公路工程技术标准》 ( JTG B01-2003)； 2、《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004) ； 3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 (JTGD62-2004) 4、《公路圬工桥涵设计设计规范》 ( JTG D61-2005) 5、《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-2011 ) 6、《公路桥涵地基与基础设计规范》 ( JTG D63-2007) 7、《公路桥涵抗震设计细则》 ( JTG/T B02-01-2008 ) 8、《公路交通安全设施设计技术规范》 (JTG D81-2006 ) 9、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 (JTG/T B07-01-2006 ) 10、《公路工程质量检测评定标准(第一册土建工程)》( JTG F80/1-2004 ) 11、《公路工程基本建设项目概预算编制办法》 (JTG B06-2007) (二)编制原则 1、工程施工管理目标：质量创优，工期正点，安全无事故，文明施工、环保水保全面达标。 2、根据工程特点，采用先进、成熟的施工工艺，实行试验先行、样板引路、全过程监控、信息化施工。 3、采用先进高效实用、配套完善、匹配合理的机械装备，科学组织施工生产，充分发挥机械设备生产能力。 4、确保水土保持和既有构筑物且减少扰民的原则，切实维护建设单位及地方群众利益的原则。 5、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用的原则

叠合楼板施工方案

叠合楼板施工 1. 工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm 叠合板+7.5 现浇板。 2. 施工准备 1、技术准备（1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。（3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。

2、现场准备（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图）（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。（3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。 3、材料准备（1）支撑体系: 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。（2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。（2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。（3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件（1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。（2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。（3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。（4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25 度。

空心管现浇板施工方案

一、工程概况：本工程零层以上为框架结构，空心现浇楼板，厚度为300mm，局部为现浇砼楼板厚120mm，100mm等，GBF高强复合薄壁管设计选用Φ200一种，长1000mm，管横向间距60mm，纵向间距80mm，GBF 与楼板上下两表面间的现浇砼的最薄部位为50mm。二、GBF高强复合薄壁管选用采用天津市友星科技发展有限公司的产品，主产品规格，外径200mm，长度1000mm，壁厚7mm。 GBF管各项性能指标见其出场合格证。三、其他技术要求： 1、砼的塌落度为16-18cm。 2、本工程模板采用多层木模板，用Φ48的脚手钢管加固。 3、支撑时模板应双向起拱3‰。 4、混凝土浇筑完成后，采用薄膜覆盖，另加保温材料。 5、GBF薄壁管安装完成后应进行隐蔽验收。 6、砼浇筑完成拆除模板后，荷载堆放不得超过50cm，模板荷载不得超过设计荷载。四、GBF管安装施工技术方案：（一）、GBF管施工工艺流程： GBF空心楼盖施工工艺流程见下图：安装楼盖底模板，并作自检验收模板上放管中心线，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位，清扫模

板暗梁钢筋安装，预埋板底水电线盒及竖向穿板套管安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋排放薄壁管，管段两端作抗浮铺定薄壁管安装隐蔽验收记录安装面层钢筋及板面预埋水电线管，铺设架空马道，清除板底杂物钢筋隐蔽工程验收记录敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随补调正薄壁管、钢筋养护楼盖混凝土，达强度要求后拆模（二）、GBF管的验收： 1、GBF管运输到现场后以属于同一楼层，且不大于500平方米楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批。每批薄壁管在卸货时全部作外观无破损检验，并随机抽取一定数量的标准长度管段作进场检验。 2、对每一验收批GBF管有相应的出厂合格证。 3、GBF管到场后进行检验，检验项目包括：（1）批（数）量，规格。（2）批出厂合格证。（3）按“GBF高强薄壁管进场验收记录”（附录）要求项目验收。 4、GBF管的进场实物检测以目测作外观检验为主。 5、量测位置与方法：（1）管径在管段中部互相垂直的径向进行测量，取其平均值。（2）用钢卷尺，外卡等工具进行测量。

现浇混凝土空心无梁楼板

目录一、开题报告 (1) 二、英文翻译 (4) 三、论文正文 (6) （一）、引言 (6) （二）、正文 (7) 1、工程概况及结构特点 (7) 2、施工工艺流程 (7) 3、施工要点 (8) 4、成品保护 (12) 5、质量控制 (13) 6、与其它楼板结构形式的对比 (13) 7、结论 (15) 8、讨论意见 (16) 9、现浇混凝土空心板技术在主体结构设计方面的影响 (16) 10、附图 (18) 四、参考文献 (20) 开题报告 1、课题的来源及选题的依据随着建筑业的不断发展，建筑科学的不断发达，各种新技术、新工艺、新材料在建筑施工中得以广泛应用，并且更新很快，这一方面体现了科学技术的进步，但另一方面也给施工企业提出更高的要求。现浇混凝土空心板技术就是最近才在新疆得以应用的一种新的技术。现浇混凝土空心无梁楼板是在普通混凝土楼板中埋入特制的高强复合薄壁心管（GBF管），与混凝土浇筑为体形成的，具有受力性能好、材料省、自重轻、模板简单的优点，可在各种形式的房屋中用作楼板。根据空心楼板的特点，就不能用常规的施工方法进行施工，必须制定一套有针对性的行之有效的方案，以确保工程中工期和质量。 2、课题在理论或实际应用方面的价值现浇混凝土空心板技术在工程设计中越来越普遍的被采用，通过此项技术在乌鲁木齐中级人民法院审判办公大楼中的应用所得到的经验，从而使这项技术能更快的被普及，同时也针对施工中出现的问题提出一定的建议。

3、课题研究拟采用哪些方法和手段阐析法图示法对比法 4、课题研究拟解决的关键问题 GBF管的抗浮措施，正确的施工工艺流程，钢筋绑扎及空心管的安装，成品保护措施5、论文大纲〈乌鲁木齐中级法院审判办公大楼现浇混凝土空心楼板施工〉一、概述二、正文 2、工程概况及结构特点 3、施工工艺流程 4、施工要点 3.1 材料要点 3.2 模板工程 3.3 钢筋及空心管安装技术 3.4 现浇混凝土空心管楼板混凝土浇筑 5、成品保护 6、质量控制 7、与其它楼板结构形式的对比 8、结论及讨论意见 9、现浇混凝土空心板技术在主体结构设计方面的影响 10、附图三、参考文献乌鲁木齐中级法院审判办公大楼现浇混凝土空心楼板施工

空心板梁施工方案

金交椅大桥上部结构工程概况：金交椅大桥上部构造为6—20米预应力钢筋混凝土空心板梁。空心板梁体混凝土强度等级为C40砼，全桥共分6跨，桥面连续桥面。桥面净宽10.25m，两侧为钢筋砼防撞墙，空心板梁一跨（双幅）为18片，全桥共有108片空心板梁，桥面铺装底层为C40砼，厚度为10cm，面层为6cm沥青混凝土。左幅桥，在两岸桥台及1号墩上采用YPQF4型滑板支座，其余墩上采用YPQ型橡胶支座，右幅桥，在两岸桥台及3#墩上采用YPQF4型滑板支座，其余墩上采用YPQ型橡胶支座，伸缩缝设在两岸桥台处，其采用C-80型型钢伸缩缝。现浇空心板梁的施工特点因金交椅大桥上部空心板梁施工受场地限制，空心板梁无预制场地，根据施工现场的实际情况及桥梁设计图纸，我单位采用现场浇注与顶落梁安装就位的施工方案。空心板梁施工时，沿桥梁纵向间隔分跨施工（如附表），左、右幅第1、3、5跨梁体在墩台帽上的设计位置直接浇筑，并进行预应力施工。左幅第2、4、6跨、右幅第2跨梁体因受梁体预应力施工中需两端张拉的制约；施工中将满膛脚手架支立高度定为高出墩台帽顶面1.0米，以保证预应力施工时的工作面，梁体预应力施工完成后，采用支架（见附图二）与千斤顶相结合的施工方法将梁降至墩台上的

对应位置。右幅第4、6跨采用于跨间场地地面预制后吊装。施工中应注意以下几点细节问题： ①在支立满膛脚手架后应认真进行预压试验，以消除非弹性变形和基础的沉陷，预压重力相当以后所浇注混凝土的重力。 ②第1、3、5跨在墩、台上现浇梁与墩台帽之间采用砂箱，以防止梁体张拉时损伤墩台帽及支座。金交椅大桥空心板梁施工安排现浇空心板梁施工方案： 1、本桥梁为后张法砼空心板梁，根据设计要求空心板梁采取部分现浇、部分预制的施工方案。 2、对桥下施工场地采用厚约50cm碎石进行硬化，用20T压路机进行反复碾压，并且使其形成路拱以利于排水，桥外侧做一道排水沟，排水沟距支架约4 m，以利于排水防止基础下沉。在碎石上采用15×20×250cm方木，其横向间距为60cm。 3、现浇空心板梁支架采用满堂式脚手架，其横向、纵向间距均采用100cm，边梁位置采用80 cm。 4、在搭设脚手架之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的

无梁盖板施工方案

地下车库负一层无梁盖板施工方案一、工程概况 1. 本工程地下一层为无梁楼盖，顶板板厚550 ,砼等级为 C30P6，钢筋型号与间距按设计要求进行设置，框架柱混凝土强度等级为C45，扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙C30P8,层高3.55米。 2?本工程分两个流水段施工，以E~F轴间接近F轴三分之一处划分，即A~E轴为第一施工段，F~N轴为第二施工段。二、钢筋工程 1墙柱钢筋绑扎： 1）在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按与设计洽商要求认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。 2）先绑2?4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 4）墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋”，以固定钢筋间距，梯型骨架定位筋间距1000mm，焊接梯型骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格，梯型骨架定位筋中的横筋要求按800mm间距，以

保证双排钢筋之间的距离。 5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6）为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 8）本工程钢筋较密，绑扎时必须满扎。为防止钢筋浇注时变形，最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。 9）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 2、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯距钢筋 1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2）按画好的间距，先摆放底层受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，待安装预留完成后，再焊接双层筋间的钢筋马镫，在板的两层筋之间设立钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置，然后绑扎上层筋。马镫采用螺纹钢制作，钢筋直径采用16mm焊制而成，马镫铁间距1200mm ,放置间距为1200 X1200 ,设置在上层铁下筋

空心楼板施工方案

2、工程概况2.1工程简介

2.2 设计概况 2.2.1生产楼设计概况 2.2.2厂房设计概况 2.3分项工程概况 2.3.1空心楼板概况本工程现浇空心楼板采用PCM空心楼板体系，PCM现浇钢筋混凝土内模是一种由暗梁

和芯模上下均为现浇混凝土板的空心楼板组成的楼盖，面积约为15000m2。空心楼板设计厚度分别为250、300、350，采用1000×500×120（150、200）mm及1000×1000×120（150、200）mm等系列内模，内模抗压荷载大于1000N。 2.3.2主要截面尺寸 2.3.2 钢筋工程概况空心楼板内模之间设计有暗梁，宽度150mm，高度同板厚。 2.3.3混凝土工程概况空心楼板混凝土强度等级为C30，外墙部位、室外有防水要求的板为C30P8，柱头部位为C40。

3、施工部署 3.1质量目标 3.1.1 整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务 3.1.2 结构工程目标：北京市结构“长城杯” 。 3.1.3 混凝土工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.1.4 钢筋工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.1.5 模板工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.2工期目标 3.3空心楼板工程部署 3.3.1空心楼板结构施工划分为南北两个施工区，北区由安徽长城劳务队负责施工，南区

由江苏兴泰劳务队负责施工。 3.3.2空心楼板厂家为北京睿达华通化工材料技术有限责任公司，厂家派技术人员在现场负责技术指导。 3.3.3在施工技术上，提前从选材、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服混凝土浇筑不到位以及保温等问题，确保工程质量。 3.3.4加强内部协调各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。3.3.5提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。 3.3.6提前与供电部门联系，确保施工用电。 3.3.7施工前技术部门编制空心楼板工程施工方案，并组织方案交底和技术交底。 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1技术部门提前对空心楼板供应厂家进行技术交底，明确对空心楼板的技术要求，进行资质备案。并要求空心楼板供应不断档。要求厂家按“长城杯”标准提供全套空心楼板技术保证资料。 4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行方案交底，针对工程特点，制定施工方法、施工步骤。 4.1.3工长对空心楼板施工人员进行上岗操作知识培训。根据施工方案及工艺标准要求组织所有的空心楼板施工员进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。 4.1.4对商品混凝土搅拌站进行有针对性的交底，对粗骨料粒径和坍落度进行相应调整。 4.1.5空心楼板进场后，由材料人员收取空心楼板厂家出场合格证和检测报告，转交技术部门归档。技术部门组织材料的进场检验和复试工作。 4.2人员准备 4.2.1施工管理人员：项目经理部针对空心楼板工程施工特点，根据施工部位、施工量的

预制构件安装施工方案

扬州港江都港区海昌公用码头工程构件安装施工方案编制单位：上海三航奔腾建设工程有限公司扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部编制日期：2010年3月扬州港江都港区海昌公用码头工程施工组织设计（分册九之码头预制构件安装施工方案）编制单位：上海三航奔腾建设工程有限公司扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部主编人：陈建勇（项目总工）

编制人员：钟凯（项目常务副经理）孙浩（技术部主任）盛庆宝（项目副经理）张波（测量主管）审核人: 徐平（项目经理高级工程师）施工单位: 上海三航奔腾建设工程有限公司扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部工程负责人: 徐平（项目经理高级工程师）项目工程师: 陈建勇（项目总工高级工程师）报送单位：上海三航奔腾建设工程有限公司扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部报送日期：2009年3月25日一、工程综述 1.1、工程概况 1.1.1、工程名称：扬州港江都港区海昌公用码头工程 1.1.2、工程地点：拟建扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江都市大桥镇前进村长江北岸，上游侧紧临科进船厂码头，下游约1.5 km处为泰州杨湾海螺水泥有限责任公司专用码头。 1.1.3、工程概况：江都海昌港务实业有限责任公司由安徽海螺创业投资有限责任公司和香港昌兴建材有限公司共同出资组建，规划建设年吞吐能力2000万吨的5万吨级公用码头泊位3座，以及年产150万吨的超细矿渣粉磨生产线。扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江苏省江都市经济开发区沿江公业园区，使用长江岸线

830m及相应水域。扬州港江都港区海昌公用码头工程包含一座主体码头和三座引桥，主体码头为高桩梁板式结构，长795m，宽30m，码头桩基采用Ф1000mmPHC（C型）管桩和Ф1000mmδ16钢管桩相结合的形式，引桥桩基岸侧部分采用Ф1000mm钻孔灌注桩，与码头衔接部分采用Ф1000mmPHC（B型）管桩。 1.1.4、建设单位：江都海昌港务实业有限责任公司设计单位：中交第二航务工程勘察设计院监理单位：镇江市兴华工程建设监理有限公司施工单位：上海三航奔腾建设工程有限公司 1.2、主要工程量本码头预制构件工程量统计表如下： 1.3、气象条件本工程所处地区属亚热带气候区，气候温和湿润，雨量充沛，季风气候显著，四季分晓。冬季偏长，有4个多月；夏季次之，约3个月；春秋季较短，各为2个多月，年平均气温15.2℃，冬冷夏

无梁楼盖施工方案

石家庄科技创业中试基地研发中心地下室无梁盖板专项施工方案编制人：审核人：审批人：江苏省苏中建设集团股份有限公司中试基地项目部 2014年1月

地下车库负一层无梁盖板施工方案一、工程概况 1.本工程地下二层,负一层为无梁楼盖，顶板板厚450，砼等级为C30P6，钢筋型号与间距按设计要求进行设置，框架柱混凝土强度等级为C30，扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙C30P8,层高3.55米。 2.本工程分两个流水段施工，以E~F轴间接近F轴三分之一处划分，即A~E轴为第一施工段，F~N轴为第二施工段。二、钢筋工程 1、工艺流程： Vv钢筋绑扎流程：钢筋直螺纹连接 2、墙柱钢筋绑扎： 1)在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按与设计洽商要求认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。 2)先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3)墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 4)墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋”，以固定钢筋间距，梯型骨架定位筋间距1000mm，焊接梯型骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格，梯型骨架定

位筋中的横筋要求按800mm 间距，以保证双排钢筋之间的距离。 5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6)为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 7)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 8)本工程钢筋较密，绑扎时必须满扎。为防止钢筋浇注时变形，最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。 9)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 3、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2)按画好的间距，先摆放底层受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,待安装预留完成后, 再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板的两层筋之间设立钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置，然后绑扎上层筋。马镫采用螺纹钢制作，钢筋直径采用16mm 焊制而成，马镫铁间距1200mm ，放置间距为1200×1200，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。马镫示意图如下图：梯子筋 800 柱梯子筋墙柱钢筋梯子筋墙柱厚 Ф≥25,L=50-80,@800 马镫示意图 c-2d 3)顶板为450mm 厚，钢筋量大，故顶板钢筋连接φ18以上的采用直螺纹套筒进行连接，φ16钢筋采用绑扎搭接，钢筋连接和搭接位置要符合设计及规范要求。

现浇混凝土空心楼板施工方案

WHB箱体施工方案现浇混凝土空心楼板主要用于工业或民用建筑水平板结构中，能有效减轻现浇大跨度平板的重量。郑州君安新型建材有限公司根据施工经验编制本工法。一、特点 1、有效减轻现浇混凝土平板重量，减低建设成本。 2、有利于建筑平面的布置，并可降低层高。 3、施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。二、适用范围工业与民用建筑中厚度≥150mm的现浇混凝土板，如单、双向板，无梁楼板等。三、工作原理现浇混凝土空心板由暗梁和非抽芯式空心板组成。关键是非抽芯预埋管应重量轻、价格低、不宜破碎、不宜滚动。四、材料及施工机具 1.预埋盒：采用WHB轻质薄壁箱体，多用WHB材料模具成型。 2.钢筋：按施工图要求。 3.混凝土：坍落度160～180mm，石子粒径小于三分之一肋梁宽度和管底混凝土厚度。 4.模板系统：竹面大模板、钢管模板支架。 5.混凝土输送方法：泵送。 6.振捣器：?30、?50振捣棒。五、工艺流程楼板定位放线→支设模架系统→底板弹线→绑扎楼板底板排钢筋→预留、预埋施工→暗梁钢筋、肋间钢筋网片绑扎→钢筋隐蔽工程中间验收→安装WHB箱体→铺设操作走道→绑扎WHB箱体抗浮钢筋，并锚固抗浮拉筋→绑扎楼板上排钢筋→钢筋隐蔽工程检查验收→安

装混凝土输送设备→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模架系统。六、施工方法: 1.楼板定位放线：在已完成结构上，按施工图要求对楼板进行定位放线。 2.模架系统支设：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。模架系统设计除考虑模架自重和施工荷载外,尚应考虑龙骨兼作WHB 箱体抗浮锚固的要求。 3.钢筋绑扎：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。步骤如下： 3.1模板验收合格后，在底模标出板下排钢筋，暗梁、肋间网片和WHB 箱体位置线，以保证它们的安装位置准确。 3.2绑扎底排钢筋。 3.3预留洞、预埋管、件施工（预留洞周围应做成实心板，预埋盒应设在管间肋处）。 3.4暗梁钢筋、肋间网片安装。 3.5钢筋隐蔽工程验收。 3.6WHB 箱体安装就位，铺设操作走道后，绑扎WHB 箱体抗浮钢筋（每块WHB 箱体设2Φ12，设在WHB 箱体两端四分之一边长处，用8#铅丝每间隔1块WHB 箱体，穿过底模，锚固在模架钢管龙骨，见图1）。底模钢龙骨肋间网片GRC箱体模架立杆上排钢筋抗浮钢筋抗浮拉丝下挑钢筋图1 现浇空心板施工构造图

现浇预应力空心板施工方案

现浇预应力空心板施工方案、现浇空心板施工工序二、地基处理 1、地基处理工序根据现场的施工条件，采用满堂式支架现浇施工。本桥上跨小河沟，河水较小，可先从桥跨下对原河沟进行改沟引水，然后清淤进行片石铺底填筑，顶面用C20砼进行硬化处理，防止下雨冲刷基础而使基础沉陷。在安装扣管支架前，应根据图纸进行一些必须的放线工作。支架地基处理后必须确保地基承载力在0.2MPa以上，方可进行扣管支架的搭设。 2、基础处理的注意事项 1）、基础处理后必须保证其地基承载力，周边排水沟应布置合理，防止雨水渗透基础。 2）、在布设架管时，要对照图纸进行放样，使架管顶端方木尽量在空心板的腹板处。管架底面要用25*25cm的垫板。三、支架的布置与安装 1、现浇支架布置说明：现浇支架采用扣管支架,根据设计图纸,靠0#、1#桥台为实心段，其他均为箱形空心段（底板13cm顶板12cmj）。介于此情况支架立杆设计横向布距为80cm，纵向布距为90cm水平横杆的最大布距为1.2m。为了保证整个扣管支架的稳定性,必须要在横纵方向布置剪刀撑，纵向剪刀撑每隔5排管设1道，横向剪刀撑每隔3排管设1道。在支架顶面必须抄平控制其顶面咼程，使板底面咼程满足设计要求。 2、支架布置与安装的注意事项 1）、支架立杆与基础上接触面必须平整，整个立杆应保持竖直，防止支架出现偏心受压 2）、为了保证基础与支架在安装模板和浇筑混凝土时的刚度，防止空心板浇筑完成后出现反拱的情况，在支架安装过程中做好加固工作。支架安装完成后，应做局部加载实

验。 3）、支架安装完成后，应对各个连接接头进行检查，防止出现松动而造成支架受力不均。 4）、支架安装属于高空作业，操作人员在进行施工时必须佩带好安全帽和安全带。四、支架加载试验（一）试验工序 1、由于小桥只1 跨的空心板，支架分布面积较小,可选择对跨中支架进行局部试压。 2、试压可采用钢绞线配重或是砂石配重的方法, 试压区域确定在跨中位置 2*10m这一个区域。根据施工设计图纸，试压区域支架在实际施工的过程中所承受的重量。 3、由于此次试压为整个连续梁的重量, 如果直接将配重物放在底板上会引起底板模板的较大变形,所以先在底板上沿扣管间距纵向布置枋木,然后再在上面铺设钢模板, 钢模板的重量也计为试压重量以内, 最后在上面堆放配重物。 4、加载之前应预先设置好沉降观测点, 搜集好在加载前, 加载过程中以及卸载后观测点的高程数据,为支架预拱度的设置提供参考。 5、加载分四级进行,分别为50%^75%^ 100%^ 120%每级加载应做好观测点高程的测量。（二）支架试压施工注意事项 1、对加载的各级荷载，应准确及时的控制加载吨位，加载应对称均衡进行。 2 、各级加载完成后持荷至少20分钟。 3、预压过程特别是大吨位级载预压过程中, 应特别注意支架的安全观测和检查遇到问题即时停止加载, 避免预压过程中安全事故的发生。 4、加载时由现场负责人统一指挥，安排。 5、安全人员提前做好安全工作。五、钢筋制作与安装 1钢筋的制作与安装程序

空心板安装施工方案(最终)

施工技术方案报审表（编号：）A-JL-02 由承包商呈报三份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ-2标段

先张法预应力混凝土空心板梁架设方案中国葛洲坝中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程 TJ-2合同段项目经理部二Ο一四年三月目录一、编制依据二、编制原则三、编制范围四、工程概况五、施工准备 5.1 设备准备 5.2、空心板架设工期计划安排 5.3、吊装方法 5.4 支座安装四、施工方案 4.1 梁场起梁 4.2 梁板运输 4.3 现场吊装 4.4 质量检验标准 4.5、双机抬吊施工注意事项五、质量保证措施 5.1 质量保证体系

5.2 组织保证措施 5.3 技术保证措施六、安全保证措施 6.1 安全管理制度 6.2 施工人员安全措施 6.3 移梁安全措施 6.4 梁体吊装安全措施 6.5 吊车操作安全措施

先张法预应力混凝土空心板梁架设施工方案一、编制依据（1）《公路桥涵施工技术规范》，JTJ041-2000。（2）《公路工程质量检验评定标准》， JTG F08/1-2004。（3）《公路工程施工安全技术规程》，JTJ076-95。（4）《招、投标文件、设计施工图》。二、编制原则根据本标段工程的特点、内容、施工地形条件、工期质量等要求，并综合考虑我公司的技术装备、人员资质、施工经验、技术经济实力、施工能力等多方面的因素，编写了本工程的空心板吊装施工方案。编写过程中充分考虑空心板各工序之间的衔接、安全生产、质量控制等各方面的问题，优化施工、科学合理安排施工进度计划、人员设备调配计划，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。三、编制范围本方案适用于京港澳高速公路漯河至驻马店段改扩建工程TJ-2合同段内所有12m、14m、16m、20m空心板梁吊装施工。四、工程概况漯驻高速改扩建工程高速公路TJ-2标（K9+295～K19+795）全长9.295km, 本标段共有14座桥梁的上部结构设计为先张法预应力空心板梁，其中洪河大桥1座，西平互通立交2座，分离式桥11座，按跨径分有16m、20m两中规格的空心板，其中预应力砼空心板20m120片，钢筋混凝土连续钢构99片，16m空心板130片，14m空心板33片，12m空心板66片，合计349片。本标段所有梁板均在预制梁场集中预制。

无梁楼盖施工方案.doc

大正鲲府项目地库无梁楼盖专项施工方案工程名称：许昌大正鲲府项目建设单位：许昌大正恒润置业有限公司监理单位：河南方宇工程建设监理有限公司施工单位：河南荣帆建筑工程有限公司编制人：审核人：批准人： 2018年4月20日

无梁楼盖施工方案一、工程概况本工程地下一层,地库顶板为无梁楼盖,板厚400mm,混凝土等级为C30P6,层高2.95米。施工工艺流程：在已完成筏板基础施工在基础上测量放线→底模龙骨及支撑安装→安装楼盖底模板→模板上放线，对板内管及预埋水电线管盒等作定位→暗梁钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板套管→安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间钢筋网片，底层钢筋的验收→管间用横向钢筋定位，→预埋水电管及安装面层钢筋，铺设架空马道→敷设砼输送管，浇注砼、→养护楼盖砼，达到强度要求后拆模。一、模板支模体系 1、根据楼盖的总厚度，暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向

和侧向稳定计算、设计模板、龙骨与支撑。据经验，立杆间距一般取值为70-80公分，模板下龙骨间距取不大于20公分。 2、立管应尽量采用通长杆，如需接杆应对对接位置扣件进行荷载验算，满足要求方可采用。并且立管与支模架交接处(每处)须加设护扣。如设计未作要求，模板按要求双向或单向起拱2.0～3‰。 3、模板安装完成并经验收合格后，对暗梁预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转下道序施工。二、钢筋制安１、钢筋、楼盖暗粱钢筋及网片筋安装完毕后，必须进行初检，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设上层钢筋。２、底层钢筋在柱周边及梁边如超过设计高度，应把底层筋调弯至符合要求为宜。 3、楼板面筋（包括网片筋面筋）不应在支座处断开，宜在板四分之一跨处搭接。 4、面筋的通长筋和负筋摆放时考虑同一方向钢筋摆放在同一平面，以减少钢筋高度。四、砼浇筑 1、为保证浇捣密实砼坍落度宜取 160～180㎝，并配以粒径为1～2cm的骨料. 2、浇筑混凝土：在楼板上架空安装、铺设浇灌马道。禁止将施工机具直接压放在钢筋上，施工人员不得直接踩踏板筋或管。 3、输送混凝土道出料口不宜堆放过多料造成荷载过大，应及时疏散。 4、砼浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实。 5、浇筑砼时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补加固与钢筋维修。 6、宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚标高控制标识，以保证其在后续砼浇筑中符合要求。 7、浇筑方向从东往西赶浆法进行浇筑. 。