用于发泡混凝土制品的发泡剂

用于发泡混凝土制品的发泡剂

摘要

节能环保已经成为当今的热门话题，特别是建筑节能在当今社会备受关注。泡沫混凝土在建筑节能方面起到了重要的作用，然而决定泡沫混凝土的性能的好坏在于发泡剂的性能。为了便于对此课题进行研究，本文主要对泡沫混凝土发泡剂的研究和应用现状，着重对表面活性剂类发泡剂和蛋白质类发泡剂的研究进展进行了总结。并对发泡剂的发展趋势进行了展望。

关键词：泡沫混凝土；发泡剂；表面活性剂；蛋白质

Abstract

Blowing agents for foam concrete products

XIE Zi-hua

Energy saving and environmental protection has become a hot topic, especially in building in today's society.Foam concrete play an importance part in energy saving of building, but the performance of foam concrete is decided by the performance of foam concrete foaming agent.In order to facilitate research on this subject, study and application of foam concrete foaming agent are summarized in this paper,especially the study of surface foaming agent and protein foaming agent .And the development trend of blowing agent were discussed.

Key words: foam concrete; blowing agents; surfactants; protein

1.前言

泡沫混凝土又称发泡混凝土，是通过化学或物理的方式将空气等气体引入混凝土浆体中，经过成型、养护形成含有大量孔洞并具有一定强度的混凝土制品，具有轻质、保温隔热、隔音、不易燃等性能，是一种节能环保建筑材料。早在上世纪30年代，瑞士人就率先开发了泡沫混凝土技术。此后逐渐在世界各国得到进一步研究开发，20世纪50年代开始在前苏联、美国等国家的建筑工程应用，我国直到20世纪90年代才开始引进、应用此项技术。随着对能源问题、特别是建筑节能的关注，泡沫混凝土在国内的研究开发日益深入，各类泡沫混凝土制品产量快速增长。有数据表明，仅泡沫混凝土保温板一项的产量，在2011年3月~12月的10个月内就由10万m3上升到250万m3，扩大了25倍。随着泡沫混凝土的不断发展，其生产的关键技术—发泡剂的研制也成为行业的研究重点[i]。发泡剂又称起泡剂，可以

在一定条件下经过化学、物理变化产生泡沫以形成闭孔或联孔结构。混凝土制备过程中加入适量发泡剂，会在混凝土内部产生微小密闭的均匀气泡，有效地改善混凝土的物理力学性能，提高混凝土的流动度、耐久性、节约水泥、降低密度，从而起到节约能耗、改善环境的目的，本文主要综述各类发泡剂的性能特点及泡沫混凝土研究与应用的最新进展。[ii]

2.混凝土的发泡特性

发泡剂会在混凝土中最终形成大量的开口孔或闭口孔，孔的结构会对混凝土质量产生很大影响。发泡剂是决定泡沫混凝土抗压强度以及隔热、隔声、是否开裂等性能的关键因素。研究表明，孔径越小，孔形越圆，孔分散的越均匀，泡沫混凝土的性能越好；此外，泡沫膜弹性对泡沫膜排水性能影响也很大，高弹性泡沫膜可以降低外力对液膜中液相的作用，从而降低液膜排液速率，增加泡沫稳定性翻[iii]。混凝土发泡剂是影响泡沫混凝土性能的重要因素，是制备高性能混凝土材料的重要组成部分，不同性质的泡沫直接决定着泡沫混凝土的具体使用范围。根据实际需要，可通过调整水泥、发泡剂用量来调整产品密度。低密度泡沫混凝土产品用作各种建筑物的墙体材料，可以大大减轻建筑物的自重，从而降低建筑物的结构与基础费用，取得显著的经济效益。

3.混凝土的种类

应用于泡沫混凝土中的发泡剂发泡剂在建材领域上的应用开展较早。早在上世纪 30 年代，美国在偶然机会发现抗冻性较好的混凝土材料之后，对混凝土发泡剂的研究迅速开展起来[iv]。能够产生泡沫的物质很多，但并不是只要能产生泡沫的物质就可以用作混凝土发泡剂。发泡剂应该具有足够的稳定性，保证在泡沫与砂浆混合是不破裂，并对胶凝材料的凝结和硬化过程无不利的影响。混凝土发泡剂以很少的掺量加入混凝土中，有效地改善混凝土的物理力学性能，提高混凝土的流动度、耐久性、节约水泥、降低容重，从而起到节约能耗，改善环境的目的。从化学成分上看，混凝土发泡剂主要是由表面活性剂和蛋白质两大类物质组成。这类物质除能在极少量情况下就能降低溶液表面张力外，还可以通过不同方式促进泡沫的稳定，进而提高了泡沫混凝土的性能。

4.国内外混凝土发泡剂的发展

4.1.表面活性剂类发泡剂

表面活性剂具有良好的表面活性，是制备发泡剂的优良试剂。作为两亲性物质，表面活性剂的物理、化学性质均取决于其分子结构。同浓度条件下，极性基团的亲水作用越强，表面活性剂在水中溶解度越大，起泡性能就越好；但由于泡沫表面膜层含水较多，导致排液速度快，泡沫稳定性较差。此外，由于表面活性剂在混凝土中的性质与其在水溶液中的性质经常会相差很大，因此表面活性剂与水泥颗粒的相容性是决定泡沫混凝土性能的重要因素。

近年来，通过不断的努力，表面活性剂类发泡剂的到了很好的发展。杨振[v]通过对阴、阳离子表面活性剂复配研究表明：复配体系具有强烈电性作用。混合体系的表面活性较单组份体系有很大提高，反驳了阴、阳离子表面活性剂复配后失活的观点。陈伟章[vi]在复配m(SDS)∶m (BS-12)=1∶3~1∶6 时，混合体系具有超起泡能力，出现优异的增效协同性能。Ouyang[vii]以聚乙二醇和十二烷基硫酸钠重量配比为 1∶1 合成水泥发泡剂。试验表明：此合成发泡剂与改性后的木质素磺酸盐高效减水剂作为复合外加剂使用时对水泥砂浆的流动度、水泥的水化过程以及硬化后水泥强度都产生了积极的影响。其中发泡剂在 4×10-5(质量分数)掺量时水泥浆体流动度达到最高；而在0~2．4×10-5(质量分数)掺量时，水泥砂浆的抗压强度逐渐增强，随着发泡剂浓度进一步增加，抗压强度略有下降后最终保持不变。而在十二烷基硫酸钠水溶液中加入十二醇后，溶液黏度有很明显的上升趋势，可以很好地减慢泡沫内部的排液速度，从而在很大程度上增加了泡沫稳定性。丁起[viii]以十二烷基硫酸钠和皂素溶液为主要原料制备复配发泡剂，加入适量的明胶溶液并采用非离子表面活性剂十二烷基聚氧乙烯醚进行改性，制备了SDS高效混凝土发泡剂，并对发泡剂的性能进行了分析研究。结果表明，SDS 高效发泡剂的稳定性较好，黏度高，泡沫泌水速度降低。将研制的 SDS 高效发泡剂应用于泡沫混凝土砌块的生产，取得了较好的效果。林雪志等[ix]先采用间歇法在一定温度、压力下，使用lewis酸为催化剂，合成了葡萄糖聚氧乙烯醚。并将此糖基聚氧乙烯醚表面活性剂应用到复合型泡沫混凝土发泡剂中，采用罗氏－迈尔斯（ross－Miles）法测试其泡沫性能，通过罗氏泡沫仪的起泡高度和消泡半衰期，来研究发泡剂泡沫稳定性。实验结果表明，最佳复配条件为：以0．7%的十二烷基苯磺酸钠（LAS），添加0．014%的聚丙烯酸树脂340作为基础起泡剂溶液，再加入0．014%的分子量为849的糖基聚氧乙烯醚表面活性剂，其起泡高度最高可达到167．5mm，且稳定性好，泡沫半衰期可达到56分钟。雷团结

等[x]通过对比取材方便、价格低廉的不同阴离子表面活性剂的泡沫性能，优选泡沫稳定性较好的α-烯烃磺酸钠（AOS）作为起泡组分，加入适量的有机硅稳泡剂（ZT-1）和增稠类物质羧甲基纤维素（CMC）进行改性，制备了新型泡沫混凝土发泡剂，并对泡沫性能进行了分析研究。结果表明，该新型泡沫混凝土发泡剂所制备的泡沫表面细腻有光泽、稳定性较好，发泡倍数 37．5 倍，1 h 沉降距1．8 mm，1 h 泌水量 26．1 ml、48 h 后泡沫仍保持 50%以上高度。将该发泡剂应用于制备较低密度泡沫混凝土，产品表现出了较好的力学性能和热工性能。

4.2.蛋白质类发泡剂

蛋白质类发泡剂的发泡原理是蛋白质的降解。蛋白质大分子中肽键的断裂，会生成易溶解的蛋白质小分子，随着溶液中蛋白质小分子的增加，疏水基团逐渐增多，使得表面张力降低，形成界面。此外，由于分子中特殊基团间会形成氢键，强烈的氢键作用可以保证溶液形成强度较高的泡沫液膜，从而使发泡剂生成稳定的泡沫。蛋白质类发泡剂总体上可分为动物蛋白发泡剂和植物蛋白发泡剂。动物蛋白发泡剂具有发泡倍数高、强度高、稳定性好、造价低廉等特点，在日本、美国等工业化国家已经广泛使用。

Yumiko 等[xi]利用藻酸盐提取物和变性蛋白质为原料制得发泡剂。经研究发现，泡沫在长时间内保持尺寸大小不变，具有良好的稳定性，为今后微观角度的泡沫稳定机理研究打下了坚实基础。寿延[xii]用鸡蛋黄为主原料，复配稳泡剂，研制了高效的混凝土发泡剂，克服了传统的蛋白类发泡剂原材料不足的缺陷。尹冰等[xiii]以氢氧化钠、盐酸和人发为主要原料制备 XK型动物蛋白混凝土发泡剂，以十二烷基苯磺酸钠（LAS）、十二烷基硫酸钠（SDS）和明胶3种稳泡剂对合成发泡剂进行复配改性，并对复配发泡剂的稳泡性能进行了分析研究。结果表明，这3种稳泡剂能不同程度提高合成发泡剂的泡沫稳定性，其中以 LAS与明胶复配的改性作用最好。马志珺等[xiv]以牛蹄角为原料，添加一定量的Ca(OH)2和NaHSO3在适宜的温度和时间条件下，合成出性能优良的蛋白质型混凝土发泡剂。以此发泡剂为母液，稀释到一定浓度，添加表面活性物质进行复配研究，考察其对发泡剂母液的发泡和稳泡性能的改性效果。实验结果表明，对原有蛋白质发泡剂生产工艺的改进相对提高了其发泡稳泡性能，进行复配后效果尤其显著，泡沫性能得到大幅度提高。添加的几种物质对发泡剂的泡沫性能均有不同程度的改善作用，其中十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和明胶的改善作用最明显。适宜的复配方案：发泡剂母液用量为50mL，浓度为20%，明胶：0105g，十二烷基

硫酸钠：0145g，十二烷基苯磺酸钠：011g。以此方法制得的发泡剂性能为：起泡比4418，沉降距4mm，泌液量214mL。刘佳奇等[xv]以啤酒废酵母为原材料，制备一种新型的蛋白质混凝土发泡剂并通过正交实验对水解条件进行优化。研究了发泡剂以及不同添加剂对其发泡性能和泡沫稳定性的影响，结果表明表面张力是发泡剂发泡性能提升的重要因素，但对泡沫稳定性没有决定性影响；适当增加溶液黏度可延长其泡沫稳定时间，其中添加卡拉胶011% /100 mL发泡液时，发泡体积为725 mL，其泡沫稳定时间也超过了25 h。王程等[xvi]以啤酒酵母菌体为原料，利用超声波法提取酵母细胞内蛋白质，选择干热法、热碱法和酶法对酵母蛋白进行改性处理，通过比较改性前后酵母蛋白的泡沫性能可知：3种方法均对酵母蛋白泡沫性能有一定的改善作用，其中浓度为 1．5% Ca(OH)2水解后得到发泡母液的泡沫性能最佳，泡沫体积达到 1109．1 mL，稳泡时间达 10．1h。采用响应面实验法中的 Box-Behnken 设计对影响热碱法改性蛋白发泡体积的3个主要因素[反应温度、反应时间、Ca(OH)2浓度进行优化，结果表明：当水解温度 77．88 ℃、水解时间 2．39 h、Ca(OH)2浓度 1．34%时泡沫体积达最大，最大预测值 1135．1 mL，实际测得平均发泡体积为 1127．2 mL，与模型理论预测值相比相对误差在0．72%，所以采用响应面实验法优化得到的参数准确可靠，具有实用价值。

4.3.蛋白质一表面活性剂复合型发泡剂

蛋白质与表面活性剂复合型发泡剂是通过改变溶液的界面张力而进一步增强其表面活性的，混合体系中界面吸附机理主要是置换和增溶[xvii]。最近，日本采用蛋白质物添加适量的阳离子表面活性剂配成的混合发泡剂，采用现场浇注成型的工艺，研制成功现浇泡沫混凝土新工艺[xviii]。Maldonado-Valderrama[xix]研究了蛋白质-表面活性剂复合体系发泡剂对泡沫稳定性的影响，研究结果表明：蛋白质和表面活性剂界面上的运动和排列方式可以影响泡沫稳定性。如果膜上吸附的活性剂分子多，则膜较致密、弹性强，泡沫内气体难以通过液膜向外扩散，泡沫则能在较长时间内稳定存在。

5.结语

进入21世纪，混凝土技术要求越来越高，必将促使混凝土发泡剂有新的更大的拓展空间。泡沫混凝土发泡剂的性能是决定泡沫混凝土强度、隔热、隔声、是否开裂的关键因素。为了进一步推广泡沫混凝土在建筑保温领域的应用，需要不断地研发高效发泡剂及复合添加

剂，重点解决与水泥及混凝土混合材的相容性问题，优化原材料配合比、工艺流程和设备，进一步研究泡沫混凝土的各种性能及其影响因素。国际上普遍使用蛋白质类发泡剂，主要特点是发泡速度快，泡沫细小，泡沫尺寸均匀，泡沫稳定性好持续时间长，是泡沫混凝土生产的首选发泡剂。我国也对蛋白质发泡剂进行了研究，但在发泡剂的发泡能力、泡沫稳定性等方面，与国际上成熟的蛋白质发泡剂相比差距较大，有待于进一步改善和提高。

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发泡混凝土施工方案(DOC)

编号：ZYXPBSQ—LHJGC18 编号：SJZH.XPBSQ-019贵州新蒲经济开发区综合保税加工区厂房一期建设项目 屋面发泡混凝土找坡施工专项方案 编制人： . 审核人： . 批准人： . 目录 目录 (1) 第一章：编制依据 (3) 第二章：工程概况 (3) 2.1.建设概况 (3) 2.2.结构形式 (3) 2.3.屋面工程概况 (3) 2.4.发泡混凝土性能、优点 (3) 第三章：施工总体安排 (3) 3.1.施工条件 (3) 3.2.技术准备 (3) 3.3.施工机具配置 (3) 3.4.材料准备 (4)

第四章：施工方法及技术措施 (4) 4.1.工程艺程 (4) 4.2.施工方法 (5) 4.3.施工要点 (6) 第五章：技术质量保证措施 (6) 5.1.材料质量保证措施 (6) 5.2.储运保管 (6) 5.3.质量检查、验收 (6) 5.4.应注意的质量问题 (6) 第六章：进度保证措施 (7) 第七章：成品保护措施 (7) 第八章：环境保护及文明施工管理措施 (7) 8.1.文明施工管理措施 (7) 8.2.环境保护管理措施 (7) 第九章：安全及消防管理措施 (7) 9.1.安全及消防措施 (7) 9.2.夜间施工保障措施 (7) 9.3.现场安全、保卫措施 (8)

第一章：编制依据 1.1.《屋面工程质量验收规范》GB50207； 1.2.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411； 1.3.中华人民共和国住房和城乡建部发布的《泡沫混凝土》JG/T266相关标准； 1.4. 遵义新蒲综合保税区一期工程全套施工图； 1.5.《砌筑工程施工质量验收规范》GB50203； 1.6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 1.7. 遵义新蒲综合保税区一期工程施工组织设计； 1.8.贵州省房屋建筑工程质量监督管理相关规定； 1.9.本公司近年来的施工经验手册。 第二章：工程概况 本工程由贵州中建建筑科研设计院负责地质勘探，由厦门华旸建筑工程设计有限公司负责工程设计，由遵义市建工监理有限公司负责工程监理，由本公司——中建四局承建。 2.1.建设概况 贵州新蒲经济开发区投资有限公司投资的贵州新蒲经济开发区综合保税加工区厂房一期建设项目，共32栋单体建筑，分别由B01~B10、C01~C05、D01、D02、E01、E02、F01~F09、G01、H01、J01、K01型厂房组成，总建筑面积约130000m2。 2.2.结构形式 建筑设计楼层为地上四层，结构形式均为框架结构，屋面设计为上人屋面和不上人屋面两种。 2.3.屋面工程概况 根据国家建设工程质量管理条例、建筑屋面工程施工质量验收规范、建筑节能工程施工质量验收规范、贵州省房屋建筑工程质量监督管理要则相关规定，屋面找坡、屋面保温工程必须使用建筑节能材料，再根据建设单位下发的施工图纸要求，本工程的屋面工程设计是在现浇钢筋砼屋面板上20厚1:3水泥砂浆找平、1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层、轻集料泡沫混凝土找坡、40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板、干铺无纺聚酯纤维布一层上20厚1:3水泥砂浆找平、4厚SBS改性沥青防水卷材、上人屋面为40mmC20细石砼（内配?4@200双向钢筋网）、不上人平屋面30厚1：2.5水泥砂浆保护层。 2.4.发泡混凝土性能、优点 现场浇筑的发泡混凝土凝固后形成独立的封闭微气孔的网结构、具有质轻、导热系数低、吸水率低、又具备可上人屋面强度等优点，从而具有优良的防水保温隔热多重功能，有利于减轻建筑物荷载和空调居室的节能省电。 第三章：施工总体安排 3.1.施工条件 3.1.1.屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。屋面结构层施工完毕并符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002的要求。 3.1.2.屋面结构层中各种设施基础、预埋管件等安装完毕并验收合格。 3.1.3.各种高差，标高控制点，控制线经测定，管沟，排水沟（若有）测定完毕，并验收合格。 3.1. 4.屋面结构表面应平整，干净。 3.2.技术准备 施工前，认真查阅图纸及相应规范，掌握材料的性能和技术指标及施工工艺，特别是对于特殊部位的处理，做到在施工中重点突出。 3.3.施工机具配置 根据本工程的规模需要，配置足够的施工机械及必要的工具，详见下表。

发泡剂的作用机理,要求和分类

发泡剂的作用机理，要求和分类 发泡剂是指在塑料加工成型中放心气体，从而形成泡沫孔结构，即为制造发泡塑料而添加的一类助剂。它门在特定的条件下，能产生大量气体，使塑料形成气固结构，成为一定形状的多孔结构件，从而降低制品的密度和硬度，增加隔热，隔音性，减小，吸收外来冲击力。作为包装可保护内装物品的安全，使其不被损坏。 发泡剂产生气体的方式，可以分成物理发泡剂和化学发泡剂两种。物理发泡剂包括三类，压缩气体：可溶性固体：沸点低于110°C的挥发性液体。物理发泡剂可以通过其物理状态变化来产生气体。压缩气体在压力消除以后继续膨胀，使熔融成型塑料产生气泡而形成泡沫塑料：挥发性的液体，在塑料熔融成型过程中，因受热而成为气体，在熔体塑料中形成泡沫。 化学发泡剂又叫分解性发泡剂。固体的化学发泡剂被均匀地分散在塑料中，当塑料受热被熔融成液态时，发泡剂受热分解。分解后的发泡剂产生大量的气体，被均匀的分散在成型的塑料之中，冷却后成为泡沫体。 对物理发泡剂要求如下 1 无毒、无嗅、无味、不腐蚀、无色、不燃烧 2不妨碍塑料中其他成分性能的发挥，在塑料中呈化学惰性。 3常温下必须具备低的蒸汽压. 4企划无必须是稳定的且呈化学惰性. 5具有较快的蒸发速度，即蒸发潜热和比热荣较低. 6相对分子质量小，而且想多分子密度大。 7价廉，易得. 8通过聚合物膜层到大气中的扩展速率应缓慢。 原文地址： https://www.wendangku.net/doc/fc18835384.html,/news_xx/newsId=00c74c50-f4b1-4f06-9db6-00b4fa637638&comp _stats=comp-FrontNews_list01-1346909671141.html

发泡混凝土施工工艺

发泡混凝土施工工艺 一、发泡混凝土简介及使用特点： 1、发泡混凝土是普通混凝土加入一定比例的发泡剂搅拌均匀，浇筑成型。是保温、抗渗、 2、发泡混凝土具有强烈的分散性与安全的流动性，能够形成均匀独立的发泡。 3、发泡混凝土吸收率较低，发泡由强韧而独立的发泡连接，吸收率在25%以内。 4、发泡混凝土强度较好，可随施工的要求的强度按配合比进行配置。

5、具有远距离输送及高注入能力，发泡混凝土以独特的液态及强韧的发泡，再加上流动性强的特点，可进行远距离输送，且作业性及注入能力强，可延长机器的寿命。 6、具有优良的隔热性，与普通混凝土相比，具有良好的隔热性，约为普通混凝土的20-30倍。 7、对外力具有软垫性，抗震性优越，由于发泡混凝土内部有无数独立的气泡，对于外力作用表现出软垫性，提高了抗震性，将压力分散至其他部位。 8、施工不受气候的影响，在湿度偏差很大的施工现场，可自由使用该材料，可根据设计要求施工，工序简易。 9、发泡混凝土的密度在250-1600kg/m3之间，是普通混凝土的1/5-1/8，属于轻质产品，可减少建筑物的整体荷载。 10、隔音性能较好，因发泡混凝土能形成无数独立的气泡，吸音能力可达，是普通混凝土的5倍。充分解决居住空间隔音问题。 11、抗裂纹性较好，是普通混凝土的8倍。 12、发泡混凝土具有防潮、抗渗性，长期潮湿的环境下墙面不变形，对质量无影响。 二、发泡混凝土的适用范围： 1、发泡混凝土适用于建筑物的楼地面、顶棚、墙体、浴、卫的防水等，起保温、隔音、抗渗作用。

2、适用于自来水管道、暖气管道、输油管道等各种管道的保温、防潮、防腐。也可用于自来水表、下水管道的防冻、防腐，有效地延长管道的寿命。 3、发泡混凝土板、砖，用于建筑物内、外墙或隔间，也可用于活动板房。可减少建筑物的荷载，具有保温、隔音、抗渗和抗震的性能。 4、填充隧道内部空隙，及其各种建筑的缝隙部分，防止害虫及其他不良生物的侵入。 5、低温冷藏库及冷风库的隔热，并具有隔热、抗渗、抗震等性能。 三、施工准备： 1、技术准备： (1)、地暖管道已按设计要求铺设完毕，并验收合格。 (2)、铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。 2、材料要求： (1)、水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在以上。 (2)、砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。 (3)、WSD发泡剂：应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复试合格。 3、主要机具准备： 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 常用机具设备有：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。 4、作业条件：

泡沫混凝土施工方案

现浇发泡砼找坡施工方案 一、工程概况 工程名称： 工程地点: 工程内容：泡沫混凝土找坡施工 二、产品简介： 多功能发泡砼也叫泡沫砼或轻质砼，是以硅酸盐水泥与集发泡、稳泡、激发、减水等功能为一体的阳离子表面活性剂为制泡剂生成的泡沫混合，形成的微孔连续结构的聚合物轻质砼。砼终凝后气泡形成大量独立封闭的匀质微孔，形成蜂窝结构，降低体积密度和导热系数，适用于房屋屋面的找坡、保温层及楼面地暖、结构回填等工程。 三、施工布署 该项目为屋面泡沫混凝土找坡施工，施工前总包方进行书面技术交底，技术指标及施工质量符合江苏省工程建设标准DGJ32/TJ104-2010【现浇轻质泡沫混凝土应用技术规程】要求。浇筑厚度根据图纸设计要求操作，发泡砼保温层厚度需根据事先贴好的灰饼控制。施工机械具体位置根据现场情况定，200m范围内都可以施工。 四、施工工艺 l、施工准备：先提供施工方案及水泥、发泡剂出厂合格证，施工前先清理基层杂物，如有积水要清扫掉，并对灰饼进行复核后再进行发泡砼施工。发泡砼浇注完毕，应保证该区域排水顺畅，防止下大雨积水造成刚做好的发泡砼漂浮。

2、材料、设备、人员 发泡砼所用原材料为材料为级复合硅酸盐水泥和高效水泥发泡剂及自来水。施工机械采用SHLW-60型轻质砼发泡机，每套总功率40KW，最大扬程100m，水平输送距离100m，日产量可达100m3，施工用电从总包方电箱接出，空开额定电流≥60A，施工用水要求流量较大，水管直径6分。每套施工机械配备一个由6人组成的专业施工班组（含专业工长及设备操作员各1人），其中前台2人，负责浇注和刮平，后台负责上料、发泡、泵送，前后台用对讲机联系，一定要做好协调工作和安全工作。 3、施工方法：发泡砼施工配合比按【技术规程】规定执行，水泥：发泡液=80:1，水灰比=。发泡砼由专业机械施工，先将水泥投放到料斗内，由输送带匀速等量输送到搅拌机内搅拌，搅拌成浆料由主机吸进后进行加泡及泵送，其关键在于控制加泡量，调整变频器控制发泡剂流量及压缩空气进气量，保证浆料吸入流量及加泡量恒定以保证发泡砼质量。混和后的浆料由高压软管输送到施工部位直接下料，达到标高后用铝合金刮尺刮平，时间一般不超过30分钟，最好一次性刮平不要反复，保证砼表面平整（发泡砼因有较大的流淌性，不需要振捣）。施工时及泡沫砼成型前不能下大雨，发泡砼浇注结束后要及时开通排水线路，以防下大雨积水影响发泡砼质量。找坡保温层厚度大于20cm，可以分层施工，底层只要大致整平，面层厚度控制在6cm左右，面层发泡砼要适当降低加泡量，提高其表面强度，面层要求刮平，保证平整度，在下道工序施工前，注意保护面层。发泡砼浇注后根据温度情况，其强度达不到上人要求前（春秋季一般三天左右，夏季一天半），不得上人踩踏，发泡砼含水量很大，无需浇水养护。发泡砼强度满足上人条件后，尽快进行下道工序施工，以确保发

发泡剂种类

发泡剂种类 (一)物理发泡剂。物理发泡剂种类较多，如脂肪烃、氯代烃、氟氯烃和二氧化碳气体等，自20世纪50年代，一氟三氯甲烷(CFC-11)作为聚氨酯首选的发泡剂被广泛应用，因其对大气臭氧层有破坏作用，为了保护地球生态环境，必须禁止使用CFCS类化合物。多年来国内外一直在寻找和开发理想的替代产品，替代发泡剂除考虑发泡剂本身的性质外，一般还需要对聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂等原料进行适当调整与改善，使配方体系达到最优化，因此物理发泡剂的关键在于替代产品的开发与应用研究。到目前为止，对发泡剂CFC～11的替代主要有以下四种方案。 (1)二氧化碳发泡剂。二氧化碳发泡剂有两种，一种是异氰酸酯和水反应生成二氧化碳(水发泡)作为发泡剂，另一种是液体二氧化碳。水发泡与CFC-11相比优点在于，二氧化碳ODP(臭氧损耗值)为零，无毒、安全、不存在回收利用问题，不需要投资改造发泡设备;缺点是发泡过程中多元醇组份粘度较高，发泡压力与泡沫温度都较高，泡沫塑料与基材粘接性变差，尤其是硬泡产品的热导率高;由于二氧化碳从泡孔中扩散速度较快，而空气进入泡孔较慢，从而影响泡沫塑料尺寸稳定性，虽然可以通过改性有所改进，但是仍然不如CFC-11发泡材料。目前主要用于对绝热性要求不高的供热管道保温、包装泡沫塑料和农用泡沫塑料等领域;液体二氧化碳发泡优缺点与水发泡相同，目前主要用于聚氨酯软泡，用于硬泡可以克服水发泡增加了异氰酸酯的消耗量、泡沫塑料发脆和与基材粘接性差等缺点。但是液体发泡要对发泡机进行改进，液体二氧化碳储运费用增加，目前液体二氧化碳发泡技术尚在不断研究与发展之中。 (2)氢化氟氯烃发泡剂。氢化氟氯烃(HCFC)类发泡剂，分子中含有氢，化学特性不稳定，比较容易分解，因此其ODP要远远小于CFC-11，所以HCFC被当作CFC发泡剂第一代替代产品，在过渡时期内暂时使用，应尽可能在短时间内被无氯化合物所取代。目前欧盟、美国、日本禁止使用HCFC类发泡剂的时间为2004年底，我国截止使用年限为2030年。目前商业上可以替代CFC-11最成熟的产品为HCFC-14LB，它与多元醇和异氰酸酯的相溶性好，在不增加设备的条件下可以直接用HCFC-14LB代替CFC-11，在达到同样密度和相近的物理特性泡沫体时用量要少于CFC-11。HCFC-141B的缺陷在于原料价格较高，对某些ABS 和高抗冲击性聚苯乙烯具有溶解性，且其导热系数比CFC-11高，因此需要得到的泡沫体密度较高，才可以达到隔热效果。另外一类代替CFC-11的氢化氟氯烃产品为60:40的HCFC-22/HCFC-14LB混合物，这类混合物是工业生产中最常用的溶剂，生产技术成熟，价格适中，缺点在于HCFC-22/HCFC-141B体系在一般多元醇中的溶解度相对较低，加工含有HCFC-22的多元醇相对困难。另外HCFC-124的ODP值仅为HCFC-141B的1/5，允许使用年限更久，国外一些企业计划将其用于建筑和冰箱器具泡沫中，与较高成本的氢化氟烷烃(HFC)进行竞争。 (3)烃类发泡剂。用于聚氨酯发泡剂的烃类化合物主要是环戊烷，特别是环戊烷的硬泡体系具有导热系数较低和抗老化性能，ODP值为零等优点，常被用于冰箱、冷库和建筑的隔热保温等领域，已经成为我国硬泡CFC-11替代品的首选。另外以正丁烷、异丁烷作为辅助发泡剂，制备环戊烷聚氨酯硬泡必须解决以下两个问题，选用防爆设备解决环戊烷易燃、易爆的问题;采用一定措施如正戊烷、异戊烷与环戊烷一起使用，可以改善泡沫流动性，从而解决环戊烷在聚醚多元醇中溶解性差的问题。近年来我国环戊烷的生产开发取得较大进展，以乙烯裂解副产C5为原料，经过解聚、加氢等工艺可以获得高纯度环戊烷。北京化工研究院承担的“环戊烷产品开发”项目通过鉴定，目前国内吉林龙山化工厂、北京东方化工厂、南京红宝丽股份有限公司等已经成功建设环戊烷生产装置，并与国内多家著名的冰箱生产企业联合，为其提供环戊烷型组合聚醚用作发泡材料使用。( (4)氢化氟烷烃(HFC)发泡剂。HFC类化合物ODP值为零，在软质PU泡沫生产中是

发泡剂水泥发泡剂

水泥发泡剂，又名泡沫混凝土发泡剂，水泥发泡剂是指能够降低液体表面张力，产生大量均匀而稳定的泡沫，用以生产泡沫混凝土的外加剂。发泡剂就是能使其水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫的一类物质，这一类物质就是表面活性剂或者表面活性物质。发泡剂的实质就是它的表面活性作用。没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的核心。 前者如阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂等，后者如动物蛋白、植物蛋白、纸浆废液等。 发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。 (2)发泡剂的广义概念与狭义概念 发泡剂有广义与狭义两个概念。这两个概念是有一定差别的，它可以区分非应用性的发泡剂与应用性发泡剂。 ①广义发泡剂 广义的发泡剂是指所有其水溶液能在引入空气的情况下大量产生泡沫 的表面活性剂或表面活性物质。因为大多数表面活性剂与表面活性物质均有大量起泡的能力，因此，广义的发泡剂包含了大多数表面活性剂与表面活性物质。因而，广义的发泡剂的范围很大，种类很多，其性能品质相差很大，具有非常广泛的选择性。 广义的发泡剂的发泡倍数（产泡能力）、泡沫稳定性（可用性）等技术性能没有严格的要求，只表示它有一定的产生大量泡沫的能力，产出的泡沫能否有实际的用途则没有界定。 ②狭义的发泡剂 狭义的发泡剂是指那些不但能产生大量泡沫，而且泡沫具有优异性能，能满足各种产品发泡的技术要求，真正能用于生产实际的表面活性剂或表面活性物质。它与广义发泡剂的最大区别就是其应用价值，体现其应用价值的是其优异性能。其优异性能表现为发泡能力特别强，单位体积产泡量大，泡沫非常稳定，可长时间不消泡，泡沫细腻，和使用介质的相容性好等。 狭义的发泡剂就是工业上实际应用的发泡剂，一般人们常说的发泡剂就是指这类狭义发泡剂。只有狭义的发泡剂才有研究和开发的价值。 （3）水泥发泡剂的概念 水泥发泡剂属于狭义发泡剂的一个类别，而不是所有的狭义发泡剂。在狭义发泡剂中，能用于泡沫混凝土的只是很小很小的一部分，是极少的。这是由泡沫混凝土的特性及技术要求所决定的。 在工业生产和日常民用中，发泡剂的用途千差万别，不同应用领域对发泡剂就有不同的技术要求。例如，灭火器用发泡剂只要求其瞬时发泡量，和对氧气的阻隔能力，而不要求其较高的稳定性和细腻性。再如矿业用浮选发泡剂，只要求它对目的物的吸附力强并有较好的起泡力，对发泡倍数和稳泡性要求不高。如此等等，不一一列举。发泡剂目前几乎应用到各个工业领域，用途十分广泛。各行业对发泡剂的性能要求显然是不一样的，一个行业能用的发泡剂到另一行业就不能使用或效果不好。同理，泡沫混凝土所用发泡剂是针对混凝土发泡来提出技术要求的。它除了大泡沫生成能力外，特别注重

发泡混凝土的常见问题解决方案

泡沫混凝土存在的问题及解决途径 樊星 （成都宏基商品混凝土有限公司，四川成都 610031） 摘要：泡沫混凝土以其轻质、保温隔热性能好、隔音耐火性好、泡沫混凝土还具有可泵性好、防水能力强、调节室内湿度、可大量利用工业废渣等优点得到了广泛的应用。主要探讨了泡沫混凝土目前存在的问题和解决途径。 关键词：泡沫混凝土；存在问题；解决途径 引言 近年来，我国越来越重视建筑节能工作，随着与建筑节能有关政策的实施，墙体材料改革取得了显著的成就，节能材料备受欢迎。我国在多孔混凝土研制和应用方而起步晚，上世纪60年代初研制成功蒸压泡沫混凝土制品，但对生产工艺和设备研究不够，发展受到很大阻碍。以下主要泡沫混凝土的特点以及目前存在的问题和解决的途径进行论述。 1 泡沫混凝土的特点 泡沫混凝土最早在美国、英国、荷兰等欧美国家得到了广泛应用，而我国也越来越重视建筑节能工作，随着建筑施工领域与国际的接轨，轻质建筑节能材料备受欢迎,泡沫混凝土以其良好的性能，在我国迅速得到了广泛的应用。近年来，国内外都非常重视泡沫混凝土的研究与开发，使其在建筑领域的应用越来越广。泡沫混凝土的性能特点主要有以下几个方面： 1.1质量轻、密度小： 泡沫混凝土的密度一般为300～1200 kg/m3，比常规的建筑材料降低自重30%左右,可降低结构和基础的造价,具有很好的抗震性能。

1.2 保温隔热性好 泡沫混凝土是一种轻质材料，内含有众多独立、不贯通的细小孔洞,容重在180-1400kg/m3时，其导热系数一般在0.047-0.355w/（m·k）之间，是很好的无机保温隔热材料。 1.3 可泵性好、防水能力强 由于掺入的泡沫是水膜性的，在与水泥（砂）浆混合搅拌时，部分泡沫会破裂变成水，因此泡沫混凝土是一种大水灰比的材料，一般均在 0.6以上，具有很高的流动性，具有自密实的特点。 1.4 可大量利用工业废渣 很多工业废弃物如粉煤灰、煤矸石和钢渣等已被证明可以作为掺合料有效用于水泥基泡沫混凝土的制备，它的应用对建筑节能以及环境保护都具有重要意义，因而在国内外建筑业受到高度重视并得到广泛应用。 2 存在问题及解决方法 由于泡沫混凝土及其应用技术的研究成果国内外大多以专利形式体现出来,国内在泡沫混凝土生产上,既缺乏成套的设备也没有完整的数据和经验积累,施工又缺乏理论指导,因此,泡沫混凝土的优越性能并没有完全体现,经常出现诸如强度偏低、混凝土开裂或吸水等问题，严重影响了它在建筑业中的广泛使用。 泡沫混凝土的性能受很多因素的影响，诸如作为原材料的水泥、发泡剂和其他辅助材料的性能，还有泡沫混凝土的配合比。 2.1.强度偏低问题

发泡剂产品知识

发泡剂（发泡胶）产品知识 第一部分单组分硬质聚氨酯填缝剂 一、简介 聚氨酯填缝剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂,俗称发泡剂、发泡胶;是气雾技 术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时,沫 状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的泡沫弹性体具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果,是 一种环保节能、使用方便的建筑材料。可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。 二、固化反应 单组分硬质聚氨酯泡沫塑料的主要成分是预聚体,它是由异氰酸酯与聚醚反应而成,由于异氰酸酯过量,预聚体端基为异氰酸酯,作用是物料从罐中喷出,端基与空气或环境中的水分进行反应,固化后,即为硬质聚氨酯泡沫。 三、性能 一般表干时间在10分钟左右(室温20℃,相对湿度50%环境下,以下固化时间 也是在这个条件下),全干时间随环境温度和湿度而有所不同,一般情况下，夏季 全干时间约40-60min，冬季0℃左右则需要24小时或更长时间才能全干。在正 常使用条件下(并在其外表有覆盖层的情况下),估计其服务寿命不低于10年;在-10℃~80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。固化后的泡沫 具有填缝、粘结、密封等功能。阻燃型聚氨酯填缝剂能达到B和C级阻燃级别。 (1)外观气雾罐中为液体,喷出后为颜色均一的白色泡沫体,无未分散的颗粒、杂质。固化后为泡沫均匀的硬质塑料 (2)密度≥10kg/m (3)导热系数(35℃)≤0.05 (4)尽寸稳定性23C,48小时。≤5

泡沫混凝土常见问题分析与对策

泡沫混凝土常见问题分析与对策 摘要：泡沫混凝土常见的问题有表面粗糙、鼓泡、开裂，内部有空鼓、窜孔，整体疏松或上下抗压强度差异显著以及总体抗压强度偏低等问题。表面粗糙、窜孔、整体疏松或上下抗压强度差异显著以及总体抗压强度偏低等问题的 第一个原因是泡沫混凝土发泡剂的质量有问题；第二个原因是发泡机的问题。开裂的根本原因在于泡沫混凝土浆料收缩比较基材大的多；其次是泡沫混凝土浆料本身材质不均匀和自身抗拉强度太低。解决的基本对策是选用高质量泡沫混凝土发泡剂，实用新型泡沫混凝土产输机，添加聚丙烯等有机短纤维。 关键词：泡沫混凝土；常见问题；比抗压强度；对策 泡沫混凝土，20世纪30年代提出，同世纪50年代在美、苏等国应用于建筑工程。我国于20世纪90年代开始引进、应用此项技术。随着科学发展观逐步深入人心，我国对建筑节能的要求也在提高。轻质泡沫混凝土由于具有质轻、高强、节能、利废、保温、隔音、耐老化、不易燃等性能，因而其开发研究和应用在国内外受到了越来越多的重视。然而在我国，泡沫混凝土，特别是500kg/m3以下的轻质泡沫混凝土产品，由于存在表面粗糙、鼓泡、开裂，内部有空鼓、窜孔，整体疏松或上下抗压强度差异显著、总体抗压强度偏低等问题，其应用和推广受到很大影响。 1 泡沫混凝土结构缺陷与抗压强度偏低的原因分析 1.1 泡沫混凝土表面粗糙、窜孔、密度不匀、抗压强度偏低的原因 当泡沫单独存在时，泡与泡是紧密排列的。在泡沫内部，立体几何知识告诉我们，就某个气泡而言，在紧密排列的情形下，在该泡周围、泡心与该气泡泡心共面的气泡可有6个、并且只能有6个；而在该平面上方或下方，都分别只能有3个气泡与中心气泡紧密接触。这表明在泡沫中，没有一个泡是真正的球形，而是一个正十二面体。在水泥、粉煤灰浆料中，必须有足够的水满足下列需要：①充分润湿水泥、粉煤灰颗粒表面；②水泥初期快速水化所需的水分；③泡沫表面

发泡剂

将发泡剂按组成的成分划分类型，大至分为松香树脂类、合成表面活性剂类、蛋白质类、复合类、其它类，共5个类型。(1)松香树脂类泡沫混凝土砌块发泡剂(第一代发泡剂)这类发泡剂均是以松香作为主要原料制成，应用最早也最为普遍。松香的化学结构比较复杂，其中含有松香脂酸类、芳香烃类、芳香醇类、芳香醛类及其氧化物等，分子式可表示为C20H30O2。松香树脂发泡剂又名引气剂，它的主要品种有松香皂和松香热聚物两个。其最初均是作为混凝土砂浆引气剂来开发应用的，后来又扩展应用为泡沫混凝土的发泡剂。松香皂泡沫混凝土砌块发泡剂 1.松香皂简介因松香中具有羧基—COOH，加入碱以后，会产生皂化反应生成松香酸皂、故取名为松香皂。它的主要成分是松香酸钠，属于阴离子表面活性剂的范畴。松香皂是一种棕褐色透明状膏体，含水量约22%，加水稀释后为透明澄清液，不混浊，无沉淀，有松香特有的气味，PH值约8—10，表面张力约为（2.9～3.1）×10N/m。松香皂是上世纪30年代最先由美国研制开发的。我国从上世纪50年代起仿制生产松香皂，并应用于佛子岭、梅山、三门峡等大型混凝土水库大坝和一些港口工程，以微气孔来提高其抗渗性和抗冻性。当泡沫混凝土兴起后，它又开始作为发泡剂使用。 2.松香皂的生产方法松香皂是以松香为主料加入碱液和助剂，通过加热反应而制取的。其生产方法如下：①首先将碱液配成一定的浓度，这一浓度与反应能否顺利进行有关。它不是一个常数，而是由皂化系数来确定的。皂化系数是指1㎏松香所消耗的碱量。皂化1㎏松香所需的碱量可由

下式计算：（3—1）式中：m 碱用量； a 松香皂化系数 b 碱的纯度；k 碱的换算系数。②选取合乎技术要求的二级或三级松香，粉碎成粉末状，放在空气中氧化一段时间，待其颜色加深到一定程度（可凭经验）时便可使用。注意，松香并非品质等极越高越好，一级松香就不能使用。因为一级松香在100℃附近温度范围容易形成结晶而影响皂化反应。③将碱溶液加入反应釜，升温至90～100℃，在搅拌状态下慢慢加入松香粉末。在加入松香时容易起泡而爆沸，所以要注意观察，当要沸溢时可停止添加。当物料加完之后，可在搅拌状态下反应一定的时间，其反应时间的长短将决定松香酸钠的生成量。反应终点可通过反应液的外观来判断，方法是取出少量反应液，加入热水稀释，若溶液清彻透明无沉淀，即反应完全、可终止反应。最后，调整PH值8—10左右即为成品。 ④按上述方法生成的松香皂发泡倍数低、消泡快、性能不好，为提高其性能，可在反应时加入各种改性剂，以改善其发泡能力和稳泡性。也可以在反应结束后，在成品中加入改性剂，但效果不如在反应过程中加入。松香皂的主要技术性能见表3—1。表3—1 松香皂的技术性能 有效成 分PH值 发泡倍 数 1h泌 水量 （ml） 1h沉 降距 （㎜） 泡沫半 消 （min） 泡沫全 消（h） >70% 7～9 27～ 28 110～ 120 29～ 34 >40 min >5

发泡混凝土方案

1、编制依据 1.1 工程设计图纸 1.2 依据合同规定及工程设计变更洽商 1.3《屋面工程技术规范》(GB50345-2004) 1.4《屋面质量验收规范》(GB50207-2002) 1.5《民用建筑节能设计标准》(采暖居住建筑部分)JGJ26-95 1.6《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003 1.7《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005) 1.8《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007) 1.9《河北省地方标准》（DB13T569-2004） 1.10 根据国家和地方法规、规范、质最验收规范、施工技术规范等，并结合本公司的技术力量和技术装备而编制。 2、工程概况 2.1工程名称：盛世景湾（C区）项目 2.2 建设单位：乐亭县腾骥房地产开发有限公司 2.3 设计单位：河北天昊建筑设计有限公司 2.4 监理单位：唐山建苑工程建设监理有限公司 2.5 施工单位：阳升集团有限公司 2.6 地理位置：唐山市乐亭县城金融大街与茂源街之间，商业街西侧。 2.7 建筑面积：150000平方米。 2.8 工程施工范围：12#、13#、15#、16#、17#高层住宅，地下车库第三段及此区域内的S1、S2多层商业楼。 2.9 结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙结构，高层住宅基础为筏板基础，车库为筏板基础。

2.10 建筑型式：住宅工程为地下二层，地上二十七层局部十一层、十八层，车库地下一层，商业楼为地上二至三层。 2.11 本工程屋面保温及找坡采用发泡混凝土。 3、施工目标 3.1 工程质量目标： 本工程泡沫混凝土垫层质量目标为合格。 3.2 施工工期目标： 本工程泡沫混凝土施工工期目标根据2014年年度计划结合月进度避开雨季施工。 3.3 安全生产目标： 本工程施工期间不发生任何重大伤亡事故。 3.4 文明施工目标： 本工程文明施工符合唐山市的有关标准规定。 4、施工准备 4.1 人员准备 本泡沫混凝土工程我项目部将以项目法组织施工，实行项目经理负责制，在施工全过程项目经理对人、财、物全面调控，成立项目部，项目领导班子由项目经理、技术负责和成员等组成，下设管理人员和作业班组。本项目部施工组织管理网络见附表1，施工质量管理网络见附表2，劳动力配备见附表3。 4.2 材料准备 工程开工前，对材料员针对本工程施工所需的主要材料如水泥、泡沫剂，根据施工预算，制订采购计划，签订合格材料供货合同，所采购的材料应符合公司合格供方名录，供货及时，同时必须满足施工进度需要，要求供应商所供应的材料质量满足设计和规范要求，材料进场后，材料员进行现场验收，合格后方可使用。 4.3 机具准备 根据本工程地质情况及业主工期要求，将选用2台JQ泡沫混凝土施工设备进场施工，开工前进行一次维修保养，检测设备有水准仪、钢尺，开工前对相关装置送计量部门校验，合格后贴上合格标签，机械设备详见附表4。

物理发泡剂泡沫稳定性

物理发泡剂泡沫稳定性 泡沫稳定性是指泡沫能够长时间存在不破灭的性能。泡沫存在的时间越长，稳定性越好，越不易破灭。泡沫的破坏过程主要是隔开气体的液膜由厚变薄直至破裂的过程。 1、物理发泡剂泡沫稳定性影响因素 物理发泡剂泡沫稳定性主要受以下几个因素影响 a、气泡膜层厚度 气泡液膜厚度太小，则机械强度低，抗外力作用差，容易破裂；气泡液膜过厚，泡间水过多，导致泡沫泌水性过高，同时液膜过厚会使排液加快，也容易导致破泡。因此，气泡膜层厚度应保持在一定范围内。 b、液体表面张力 较低的液体表面张力利于泡沫形成，但无法保证泡沫稳定性。蛋白发泡剂由于液体表面张力较高，虽然发泡倍数较低，但发出的泡沫具有较高的稳定性。 c、粘度 气泡液膜的强度是决定泡沫稳定性的关键因素，而液膜的强度取决于表面吸附膜的坚固性，其坚固性与表面粘度相关，表面粘度越高，所形成的泡沫寿命越长。另一方面，液体本身的粘度越高，液体从液膜中溢出的速度越慢，从而增强了泡沫稳定性。 d、泡沫自我修复能力 泡沫液膜在受到外力作用时会使液膜局部厚度变薄，易发生破泡，当发泡剂吸附于液膜表面时可以起到抗表面扩张及收缩的能力，使液膜厚度复原，强度恢复，实现表面张力的自我修复。 e、表面电荷 当气泡液膜两表面带有同种电荷，则互相排斥，可防止液膜受挤压变薄以致破裂。 f、表面活性剂的分子结构 表面活性剂的疏水链应链长适中，以保证其在液膜表面形成的吸附膜具有较高的黏度；表面活性剂的亲水基具有较强的水化能力，可以使泡沫液膜中高流动

度的自由水变成流动性较差的束缚水，从而提高液膜的黏度。 2、泡沫稳定性对发泡菱镁水泥影响 泡沫的稳定性直接决定发泡菱镁水泥的质量，进而影响发泡水泥的各项性能，其影响主要表现在以下几个方面： a、浇筑高度及成品率 泡沫在拌入浆体后，液膜受到自身重力排液和表面张力排液作用的同时，还受到胶凝材料的挤压作用，如泡沫稳定差，则易发生破泡现象，在发生部分破泡后，剩余部分所受挤压力将更大，这就会引起连锁性的破泡现象，最终导致塌模，浆体下部出现胶凝材料下沉积聚现象，造成成品发泡菱镁水泥密度分布不均匀。 b、内部气孔结构 高稳定性的泡沫在发泡菱镁水泥浆体初凝前不发生破泡现象，从而在混凝土内部形成孔径细小、分布均匀的球形密闭气孔，获得较好的耐久性及抗压强度。 c、体积密度 泡沫在搅拌和浇注过程中泡沫破损率低于20%，有助于发泡菱镁水泥体积密度的控制。泡沫破损率大于20%的发泡剂，在生产过程中随泡沫破灭，菱镁发泡混凝土体积密度增大。 d、浆体搅拌 当泡沫稳定性较差时，在搅拌过程中容易在受机械挤压后出现破泡释放水分，使其水灰比较原设计增大，过多的泡沫破灭导致发泡水泥干密度增加。

引气发泡剂

引气发泡剂 混凝土松香热聚物加气剂 在混凝土中掺入加气剂，会使其内部产生无数的微小气泡，增加水泥浆体积和减少砂石之间的摩擦力，因而可改善混凝土的混和性和减少拌和用水量，并能提高混凝土的抵抗冻融循环能力，适用于浇灌配筋较密的构件以及水工结构。 一、配方 石炭酸 35克 硫酸 2毫升 氢氧化钠 4克 松香 70克 二、性能和使用 松香热聚物加气剂为微透明的胶状体，使用时应按下述比例（重量比）配制： 加气剂：氢氧化钠：热水（70?80℃）=1：0.2:20 使用加气剂时，要严格控制掺量，使混凝土含气量控制在3?5%以内，过多会使混凝土强度降低。一般情况下，松香热聚物加气剂的掺量约为水泥用量的 0.05?0.015%。 一.发泡剂的概念 (1)发泡剂的一般概念 发泡剂就是能使其水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫的一类物质，这一类物质就是表面活性剂或者表面活性物质。前者如阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂等，后者如动物蛋白、植物蛋白、纸浆废液等。 发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。 发泡剂的实质就是它的表面活性作用。没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的核心。 (2)发泡剂的广义概念与狭义概念 发泡剂有广义与狭义两个概念。这两个概念是有一定差别的，它可以区分非应用性的发泡剂与应用性发泡剂。

①广义发泡剂 广义的发泡剂是指所有其水溶液能在引入空气的情况下大量产生泡沫的表面活性剂或表面活性物质。因为大多数表面活性剂与表面活性物质均有大量起泡的能力，因此，广义的发泡剂包含了大多数表面活性剂与表面活性物质。因而，广义的发泡剂的范围很大，种类很多，其性能品质相差很大，具有非常广泛的选择性。 广义的发泡剂的发泡倍数（产泡能力）、泡沫稳定性（可用性）等技术性能没有严格的要求，只表示它有一定的产生大量泡沫的能力，产出的泡沫能否有实际的用途则没有界定。 ②狭义的发泡剂 狭义的发泡剂是指那些不但能产生大量泡沫，而且泡沫具有优异性能，能满足各种产品发泡的技术要求，真正能用于生产实际的表面活性剂或表面活性物质。它与广义发泡剂的最大区别就是其应用价值，体现其应用价值的是其优异性能。其优异性能表现为发泡能力特别强，单位体积产泡量大，泡沫非常稳定，可长时间不消泡，泡沫细腻，和使用介质的相容性好等。 狭义的发泡剂就是工业上实际应用的发泡剂，一般人们常说的发泡剂就是指这类狭义发泡剂。只有狭义的发泡剂才有研究和开发的价值。 （3）水泥发泡剂的概念 水泥发泡剂属于狭义发泡剂的一个类别，而不是所有的狭义发泡剂。在狭义发泡剂中，能用于泡沫混凝土的只是很小很小的一部分，是极少的。这是由泡沫混凝土的特性及技术要求所决定的。 在工业生产和日常民用中，发泡剂的用途千差万别，不同应用领域对发泡剂就有不同的技术要求。例如，灭火器用发泡剂只要求其瞬时发泡量，和对氧气的阻隔能力，而不要求其较高的稳定性和细腻性。再如矿业用浮选发泡剂，只要求它对目的物的吸附力强并有较好的起泡力，对发泡倍数和稳泡性要求不高。如此等等，不一一列举。发泡剂目前几乎应用到各个工业领域，用途十分广泛。各行业对发泡剂的性能要求显然是不一样的，一个行业能用的发泡剂到另一行业就不能使用或效果不好。同理，泡沫混凝土所用发泡剂是针对混凝土发泡来提出技术要求的。它除了大泡沫生成能力外，特别注重泡沫的稳定性，泡沫的细腻性，泡沫和水泥等胶凝材料的适应性等。能满足这一要求的狭义发泡剂也是廖廖的，少之又少，大多数发泡剂是不能用于泡沫混凝土实际生产的。因此，泡沫混凝土发泡剂必须是符合上述技术要求的少数表面活性剂或表面活性物质。 正是因为概念上的模糊，使许多人在实际应用时陷入了一个很大的误区，混淆了“发泡剂”与“泡沫混凝土发泡剂”两个不同的概念，凡是发泡剂都买来使用，结果达不发泡效果，生产不出合乎要求的泡沫混凝土。因此，我们弄清这些概念及其区别是十分必要的，可避免发泡剂在使用上的许多误区，少走许多

回填泡沫混凝土实施方案{项目}

目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3. 泡沫混凝土的定义及其性 (2) 3.1泡沫混凝土产品 (2) 3.2泡沫混凝土的特性 (2) 4.施工准备 (3) 4.1劳动力准备 (3) 4.2机具准备 (3) 4.3现场准备 (4) 4.4材料准备 (4) 5.施工工艺 (4) 6.安全操作及文明施工 (5) 7.现场机械操作与施工 (5) 8.泡沫混凝土输送机工作原理 (6)

1．编制依据 1.1施工图纸 1.2《泡沫混凝土》（JG/T266-2011） 2.工程概况 东侧、南侧、北侧等-2层肥槽狭小处回填泡沫混凝土。 3. 泡沫混凝土的定义及其性 3.1泡沫混凝土产品 泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工,经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。 3.2泡沫混凝土的特性 泡沫混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，使其具有下列良好的物理力学性能。 （1）轻质性 泡沫混凝土的干密度一般为300-1600kg/m3。是普通混凝土的1/5～1/8倍，可减轻建筑物整体荷截。 （2）保温隔热性能好 密度等级在300-1600 kg/ m3范围的泡沫混凝土，导热系数在0.08-0.27w/(m ?K)之间，热阻约为普通混凝土的20-30倍。采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的节能效果。 （3）隔音、耐火性能好 泡沫混凝土中含有大量分布均匀的独立气泡，属多孔材料，吸音能力为0.09-0.19%，是普通混凝土的5倍，具备有效隔音的功能。泡沫混凝土是无机材料，不会燃烧，具有良好的耐火性。 （4）整体性能好、耐久性好

AC发泡剂在PVC型材中的应用

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/fc18835384.html,）AC发泡剂在PVC型材中的应用 在塑料中加入一些填料，就可使塑料某些性能得到改进，由此更适合于某些专门用途。为了降低塑料的密度和硬度，或者增强它的隔热性或隔音性，则最理想的填料就是空隙。含有空隙或泡孔的塑料，分类为泡沫塑料。随着发泡的程度，也就是空隙造成的泡沫的体积份额的差异，泡沫塑料的性能与基础塑料可能有相当大的差别。发泡剂是一种化学品，可加到塑料中，在加工过程的适当时间，它即会放出气体，使塑料中形成泡孔。 塑料泡沫的形成一般可分为四个阶段。 第一阶段，发泡剂必须完全均匀地分散在聚合物内，聚合物通常呈液体或熔融态。发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液，或者仅仅是均匀地分散在聚合物中，形成二相系统。 第二阶段，大量单个的气泡形成后，该系统即转变成一个气体分散在液体中的系统了。此时往往要加入核化剂，以促进大量小气泡形成。核化剂一般是极细的惰性颗粒，它们为新气相的形成提供部位。 第三阶段，最初形成的泡孔在不断涨大，这是因为有更多的气体扩散并透过聚合物进入了泡孔。如果这段时间够长，则单个的泡孔就将互相接触。假如隔开单个泡孔的壁破裂，那么，通过这种聚结方式，就会形成更大些的泡孔。如果主要是通过泡孔互连而形成的泡沫，则称之为开孔式泡沫。如果是由互不相连的泡孔形成的泡沫，就叫闭孔式泡沫。如果允许泡孔聚结无限制地进行下去，那么泡沫就会塌陷，这是因为气体全部自动地与聚合物分离开了。

第四阶段，当聚合物粘度增加，泡孔不能再增长时，泡沫就会稳定住。采用冷却、交联或其它方法都可以增加聚合物粘度。 发泡过程的后三个阶段，从时间来看，则可短至几分之一秒，最长也不会超过几秒钟。泡沫的形成，要求聚合物呈液态。为此，可通过加热溶解或塑化聚合物。泡沫塑料的生产过程几乎与任何普通塑料生产过程一样，通常经过挤塑、滚塑和注塑，以及增塑糊加工和热成型等过程。出于同样原因，基本上任何种类的塑料都能制成泡沫塑料。聚氯乙烯（硬质和软质都可）、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和聚乙烯，都已工业规模地制成泡沫塑料。耐热工程塑料和热固性聚合物也是如此。 AC发泡剂是由二脲氧化制得，为淡黄色或桔黄色结晶粉末。它的分子量为116，分解热359.9J/g℃，分解放出的气体主要是氮气（65%），一氧化碳（32%）和少量二氧化碳（3%）。分解固体残渣主要是联二脲、氰脲酸、尿唑。分解时略有氨味、不易燃、有自熄性。室温贮存稳定。本品可视为无毒。 AC发泡剂具有良好的性能。因此被广泛应用，尤其在硬PVC发泡型材中获得很好应用。 一、硬PVC发泡型材各组分对AC发泡影响 1、VC树脂 一般型材选用K值在58-65范围内的PVC树脂。发泡材料常选用K值较低的PVC树脂，这样有利于加工时迅速凝胶化，确保在发泡温度下熔体具有均相结构。 2、稳定剂 热稳定剂在配方中除具有热稳定作用外，还起到降低发剂的分解温度，起到活化剂的作用，促进AC的分解，使发泡温度适合加工温度。

发泡混凝土在工程中应用

发泡混凝土在工程中应用 焦晓兵　周传福 中建八局第一建设有限公司　山东　250014 摘　要：随着城市化建设的不断加快，发泡混凝土作为新型保温材料在工程中应用，既能达到轻质、保温、整体性能好又能节约资源、绿色环保。 关键词：发泡混凝土；保温；轻质；环保 中图分类号：TV331 文献标识码：A 1、 发泡混凝土利用发泡机的发泡系统将发泡剂与水泥搅拌均匀，利用发泡机的泵送系统进行现浇施工，通过自然养护所形成的一种大量的封闭气孔新型保温轻质材料。与其他保温材料具有以下优点： 1.1轻质 发泡砼密度小，密度一般为300—1800KG/m3，常用发泡砼密度为300—1200KG/m3。近年来常用的发泡砼密度为300-400KG/m3。因发泡砼密度小，常用在车库垫层以下、楼面、屋面等部位，因混凝土的自重为发泡砼自重的5-6倍。因此发泡砼用于结构中，可以提高构件的承载力，因此发泡砼在建筑施工中具有较大的经济效益。 1.2保温性能 因发泡砼中含有封闭的气孔，所以发泡砼具有良好的保温性能，经检测发泡砼的导热系数在0.08—0.3w/（m*k）。砼导热系数在1.7-2.33w/（m*k）。因此砼的导热系数为发泡砼的7.77-22倍，发泡砼用在屋面上，具有良好的保温性能。 1.3整体性好 发泡砼与砼一样具有良好的可模型及泵送性，可与主体结构结合紧密。 1.4环保性好 发泡砼中发泡剂中没有笨、甲醛等有害物质，与水泥搅拌，所以发泡砼具有环保性能。 2、发泡砼在在屋面工程的中的应用 发泡砼保温屋面是将传统的保温、找坡合并一起，将代替传统屋面。 3、发泡砼工艺流程 4、发泡砼在屋面保温施工中技术要点 4.1屋面基层处理与清理 在sbs防水层施工完毕，做蓄水试验，对屋面结构层进行观察，如有渗漏，应在保温层施工前进行堵漏处理。 4.2找坡层标高控制点施工 根据设计图纸及施工方案进行现场弹线，并根据坡度要求在坡顶每隔3m用预制发泡混凝土块设置灰饼控制点，以满足设计厚度及泛水要求 4.3发泡剂泡沫的制备 在制泡前先将按比例计量好的发泡剂加入适量的水进行稀释，并将该水稀释液装入发泡机中。再按要求的比例严格计量后将稳泡剂、稳泡助剂加入发泡机内制成泡沫（为控制合成后的材料质量，在添加辅助材料时避免人为因素导致配合比不当，产方一般将发泡剂、稳泡剂及稳泡助剂按比例配合好，施工时仅需将这几种合剂与水按质量比1：55进行配比即可制成泡沫）。正式施工前应进行发泡制备并检验其发泡质量，其泡沫质量可通过泡沫稳定性（液膜在浆体内不易破裂、不易形成连通孔）、泡沫均匀性（制取的泡沫的泡径应基本相近，泡径范围应尽可能小，最好在0.1mm~1mm之间）及泌水率（泡沫的泌水率宜低）来检验。 4.4水泥浆料的制备 在发泡剂泡沫制备的同时进行水泥浆料的制备，在制备浆料前，应将水泥填充料（粉煤灰）按照施工配合比进行精确计量（实际配合比设计及施工时一般采用复合硅酸盐水泥，因其内已含设计所需用量的粉煤灰等水泥填充料），然后由螺旋上料机一边混合一边将物料提升送入搅拌机，同时水由计量泵送入搅拌机（水与复合水泥按质量比1：2.5进行配比），制出近似于膏状的浆体，为加入泡沫作好准备。 4.5发泡混凝土的制备 水泥、填充料等浆料制备好后，就可以使用机械将泡沫加入搅拌机中，与搅拌机内的水泥、填充料等浆体均匀混合，制成泡沫浆料。施工时根据试打结果、泵送距离及泵送机的功率适当调整泡沫与浆料的配比。 4.6发泡保温材料的现场浇筑 1）在泡沫浆料制备符合要求后，即可进行泵送施工。将泡沫浆料从搅拌机内卸出，直接流入泵车的储料箱内，开动泵车的输送泵即可将泡沫浆料送往施工面，进行现场浇筑。在正式施工浇筑前需进行泵送试打，检查其泡沫浆料浆体是否均匀，上部无泡沫漂浮积聚，下部无沉淀物，泡沫损失率小于10%，无塌陷，且浇筑后不大量泌水，即可大面积施工。 2）根据设计要求，如设计保温厚度小于10cm，则采取一次性浇筑施工。在施工中边采用刮杆浇筑边去浮泡，进行刮平处理，使其浇筑面气泡去除以达到封孔作用。在混凝土终凝前进行二次抹面。 3）根据设计要求，如设计保温厚度大于10cm，宜进行分层施工，分层施工的时间宜在终凝前进行。 4.7发泡保温层的养护 发泡保温层采用自然养护。根据天气温度，一般在浇筑完毕后8-12h后进行适时洒水养护。当温度在30℃以上时可适当提前洒水养护；当温度10℃以下时，应待浆体初凝时覆盖塑料布。 5、质量控制措施 1）当天气温度低于5℃时，不宜施工； 2）降低浆体的水料比，在保证操作性的情况下，水料比越小越好； 3）加强物料的搅拌，适当延长搅拌时间，浇筑后泡沫不漂浮； 4）减少浇筑后的震动； 5）施工完毕后，应进行3d~7d的保湿养护； 6）浇筑前应根据实验室的理论配合比，根据工程特点、天气温度、使用材料等因素进行工地现场试配，以定出符合质量要求的施工配合比； 7）发泡砼的干密度、抗压强度、导热系数等指标应符合相关规定及设计要求，检验方法为检查现场抽样检验报告； 8）浆料应拌和均匀，一次或分层施工时应压实适当，检验方法为观察检验。 9）整体浇注保温层应表面平整，找坡正确，其保温层（兼找坡）表面平整度应≤7mm。检验方法为用2m靠尺和楔尺检查； 10）保温层（兼找坡）厚度的允许偏差为+10%，-5%。 6、发泡屋面优点 通过鲁能领秀城商业城市综合体屋面保温及车库施工总结施工有以下优点： 1）保证了施工质量，发泡屋面保温现浇技术采用泵送整体现浇，施工质量较传统屋面纯手工操作更易控制。保证了成品质量。 2）施工速度快，工期短，受外界因素影响较小：施工1000m2的发泡保温屋面约5h~8h，且保温施工采用泵送整体现浇，对垂直运输设备的依赖性大大减小。 3）抗压强度高发泡保温材料的抗压强度为15MPa，且现场可调整水泥用量来提高保温层的抗压强度。 4）现场文明施工：施工过程中无废水、废气、废渣产生，且施工无噪音，利于环保。 第4卷　第30期 2014年10月 文章被我刊收录，以上为全文。 此文章编码：2014O 8558